Свойства строительных материалов
Структура строительных материалов
Состав строительных материалов
Строительные материалы и изделия классифицируют по степени готовности, происхождению, назначению и технологическому признаку. По степени готовности различают собственно строительные материалы и строительные изделия - готовые изделия и элементы, монтируемые и закрепляемые на месте работы. К строительным материалам относятся древесина, металлы, цемент, бетон, кирпич, песок, строительные растворы для каменных кладок и различных штукатурок, лакокрасочные материалы, природные камни и т. Строительными изделиями являются сборные железобетонные панели и конструкции, оконные и дверные блоки, санитарно-технические изделия и кабины и др. В отличие от изделий строительные материалы перед применением подвергают обработке - смешивают с водой, уплотняют, распиливают, тешут и т. Природные материалы - это древесина, горные породы природные камни , торф, природные битумы и асфальты и др. Эти материалы получают из природного сырья путем несложной обработки без изменения их первоначального строения и химического состава. К искусственным материалам относят кирпич, цемент, железобетон, стекло и др. Их получают из природного и искусственного сырья, побочных продуктов промышленности и сельского хозяйства с применением специальных технологий. Искусственные материалы отличаются от исходного сырья как по строению, так и по химическому составу, что обусловлено коренной переработкой его в заводских условиях. Наибольшее распространение получили классификации материалов по назначению и технологическому признаку. Ряд материалов например цемент, известь, древесина нельзя отнести к какой-либо одной группе, так как их используют и в чистом виде, и как сырье для получения других строительных материалов и изделий. Это так называемые материалы общего назначения. Трудность классификации строительных материалов по назначению состоит в том, что одни и те же материалы могут быть отнесены к разным группам. Например, бетон в основном применяют как конструкционный материал, но некоторые его виды имеют совсем иное назначение: По технологическому признаку материалы подразделяют, учитывая вид сырья, из которого получают материал, и вид его изготовления, на следующие группы:. Природные каменные материалы и изделия - получают из горных пород путем их обработки: Керамические материалы и изделия - получают из глины с добавками путем формования, сушки и обжига: Стекло и другие материалы и изделия из минеральных расплавов - оконное и облицовочное стекло, стеклоблоки, стекло профилит для ограждений , плитки, трубы, изделия из ситаллов и шлакоситаллов, каменное литье. Неорганические вяжущие вещества - минеральные материалы, преимущественно порошкообразные, образующие при смешивании с водой пластичное тело, со временем приобретающее камневидное состояние: Бетоны - искусственные каменные материалы, получаемые из смеси вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителей. Бетон со стальной арматурой называют железобетоном, он хорошо сопротивляется не только сжатию, но и изгибу и растяжению. Строительные растворы — искусственные каменные материалы, состоящие из вяжущего, воды и мелкого заполнителя, которые со временем переходят из тестообразного в камневидное состояние. Искусственные необжиговые каменные материалы - получают на основе неорганических вяжущих и различных заполнителей: Органические вяжущие вещества и материалы на их основе — битумные и дегтевые вяжущие, кровельные и гидроизоляционные материалы: Полимерные материалы и изделия - группа материалов, получаемых на основе синтетических полимеров термопластических нетермореактнвных смол: Древесные материалы и изделия - получают в результате механической обработки древесины: Металлические материалы - наиболее широко применяемые в строительстве черные металлы сталь и чугун , стальной прокат двутавры, швеллеры, уголки , сплавы металлов, особенно алюминиевые. Среднюю плотность сыпучих материалов — щебня, гравия, песка, цемента и др. В объем входят поры непосредственно в материале и пустоты между зернами. Относительная плотность d - отношение средней плотности материала к плотности стандартного вещества. Относительная плотность безразмерная величина определяется по формуле:. Истинная плотность металлов колеблется в широком диапазоне: Гигроскопичность - свойство капиллярно-пористого материала поглощать водяной пар из влажного воздуха. Поглощение влаги из воздуха объясняется адсорбцией водяного пара на внутренней поверхности пор и капиллярной конденсацией. Этот процесс, называемый сорбцией, обратимый. Волокнистые материалы со значительной пористостью, например теплоизоляционные и стеновые, обладают развитой внутренней поверхностью пор и поэтому высокой сорбционной способностью. Водопоглощение - способность материала поглощать и удерживать воду. Водопоглощение характеризует в основном открытую пористость, так как вода не проходит в закрытые поры. Степень снижения прочности материала при предельном его водонасыщении называется водостойкостью. Водостойкость численно характеризуется коэффициентом размягчения К разм , который характеризует степень снижения прочности в результате его насыщения водой. Влажность - это степень содержания влаги в материале. Зависит от влажности окружающей среды, свойств и структуры самого материала. Водопроницаемость - способность материала пропускать воду под давлением. Обратной характеристикой водопроницаемости является водонепроницаемость - способность материала не пропускать воду под давлением. Паропроницаемость - способность материалов пропускать водяной пар через свою толщину. Морозостойкость - способность материала в водонасыщенном состоянии не разрушаться при многократном попеременном замораживании и оттаивании. Давление льда на стенки пор вызывает растягивающие усилия в материале. Теплопроводность - способность материалов проводить тепло. Теплопередача происходит в результате перепада температур между поверхностями, ограничивающими материал. Значительно возрастает теплопроводность материалов с увлажнением. Теплоемкость - способность материалов поглощать тепло при нагревании. Огнестойкость - способность материала выдерживать без разрушений одновременное действие высоких температур и воды. Пределом огнестойкости конструкции называется время в часах от начала огневого испытания до появления одного из следующих признаков: По огнестойкости строительные материалы делятся на три группы: Несгораемые материалы под действием высокой температуры или огня не тлеют и не обугливаются; трудносгораемые материалы с трудом воспламеняются, тлеют и обугливаются, но происходит это только при наличии огня; сгораемые материалы воспламеняются или тлеют и продолжают гореть или тлеть после удаления источника огня. Огнеупорность - способность материала противостоять длительному воздействию высоких температур, не деформируясь и не расплавляясь. К основным механическим свойствам материалов относят прочность, упругость, пластичность, релаксацию, хрупкость, твердость, истираемость и др. Прочность - способность материалов сопротивляться разрушению и деформациям от внутренних напряжений, возникающих в результате воздействия внешних сил или других факторов, таких как неравномерная осадка, нагревание и т. Оценивается она пределам прочности. Так называют напряжение, возникающее в материале от действия нагрузок, вызывающих его разрушение. Различают пределы прочности материалов при сжатии, растяжении, изгибе, срезе и пр. Предел прочности при сжатии и растяжении R СЖ Р , МПа, вычисляется как отношение нагрузки, разрушающей материал Р, Н, к площади поперечного сечения F, мм Предел прочности при изгибе R И , МПа, вычисляют как отношение изгибающего момента M, Нхмм, к моменту сопротивления образца , мм Важной характеристикой материалов является коэффициент конструктивного качества. Это условная величина, которая равна отношению предела прочности материала R, МПа, к его относительной плотности:. Упругость - способность материалов под воздействием нагрузок изменять форму и размеры и восстанавливать их после прекращения действия нагрузок. Упругость оценивается пределом упругости б уп , МПа, который равен отношению наибольшей нагрузки, не вызывающей остаточных деформаций материала, P УП , Н, к площади первоначального поперечного сечения F 0 , мм Пластичность - способность материалов изменять свою форму и размеры под воздействием нагрузок и сохранять их после снятия нагрузок. Пластичность характеризуется относительным удлинением или сужением. Разрушение материалов может быть хрупким или пластичным. При хрупком разрушении пластические деформации незначительны. Релаксация - способность материалов к самопроизвольному снижению напряжений при постоянном воздействии внешних сил. Это происходит в результате межмолекулярных перемещений в материале. Твердость - способность материала оказывать сопротивление проникновению в него более твердого материала. Для разных материалов она определяется по разным методикам. Так, при испытании природных каменных материалов пользуются шкалой Мооса, составленной из 10 минералов, расположенных в ряд, с условным показателем твердости от 1 до 10, когда более твердый материал, имеющий более высокий порядковый номер, царапает предыдущий. Минералы расположены в следующем порядке: Твердость металлов, бетона, древесины, пластмасс оценивают вдавливанием в них стального шарика, алмазного конуса или пирамиды. Твердость материала не всегда соответствует прочности. Так, древесина имеет прочность, одинаковую с бетоном, но значительно меньшую твердость. Истираемость - способность материалов разрушаться под действием истирающих усилий. Износ - свойство материала сопротивляться одновременному воздействию истирания и ударов. Износ материала зависит от его структуры, состава, твердости, прочности, истираемости. Хрупкость - свойство материала внезапно разрушаться под воздействием нагрузки, без предварительного заметного изменения формы и размеров. Хрупкому материалу, в отличие от пластичного, нельзя придать при прессовании желаемую форму, так как такой материал под нагрузкой дробится на части, рассыпается. Хрупки камни, стекло, чугун и др. Горные породы - главный источник получения строительных материалов. Горные породы используют в промышленности строительных материалов как сырье для изготовления керамики, стекла, теплоизоляционных и других изделий, а также для производства неорганических вяжущих веществ - цементов, извести и гипсовых. Горные породы - это природные образования более или менее определенного состава и строения, образующие в земной коре самостоятельные геологические тела. Минералами называют однородные по химическому составу и физическим свойствам составные части горной породы. Большинство минералов - твердые тела, иногда встречаются жидкие самородная ртуть. В настоящее время известно около минералов. В образовании же горных пород преимущественно участвуют 25 минералов. Основными породообразующими минералами являются кремнезем, алюмосиликаты, железисто-магнезиальные, карбонаты, сульфаты. К минералам этой группы относят кварц. Он может находиться как в кристаллической, так и аморфной форме. Кристаллический кварц в виде диоксида кремния SiО 2 - один из самых распространенных минералов в природе. Аморфный кремнезем встречается в виде опала SiО2 x NH 2 О. Кварц отличается высокой химической стойкостью при обычной температуре. Кварц плавится при температуре около о С, поэтому широко используется в огнеупорных материалах. Минералы группы алюмосиликатов - полевые шпаты, слюды, каолиниты. Разновидностями их являются ортоклаз и плагиоклазы. Ортоклаз - калиевый полевой шпат - K2О x Al2О3 x 6SiО2. Является основной частью гранитов, сиенитов. Плагиоклазы - минералы, состоящие из смеси твердых растворов альбита и анортита. Альбит - натриевый полевой шпат - Na2О x Al2О3 x 6SiО2. Анортит - кальциевый полевой шпат — CaO x Al2О3 x 2SiО2. Предел прочности полевых шпатов при сжатии составляет МПа, что ниже прочности кварца. Они выветриваются под воздействием воды, содержащей углекислоту, в результате чего образуется каолинит. Слюды - водные алюмосиликаты слоистого строения, способные расщепляться на тонкие пластинки. Наиболее часто встречаются два вида - мусковит и биотит. Мусковит - калиевая бесцветная слюда. Обладает высокой химической стойкостью, тугоплавка. Биотит - железисто-магнезиальная слюда черного или зелено-черного цветов. Водной разновидностью слюды является вермикулит. Он образован из биотита в результате воздействия гидротермальных процессов. Вспученный вермикулит применяют в качестве теплоизоляционного материала. Каолинит - Al2О3 x 2SiО2 x 2H2О - минерал, получаемый в результате разрушения полевых шпатов и слюд. Залегает в виде землистых рыхлых масс. Применяют для изготовления керамических материалов. Минералами этой группы являются пироксены, амфиболы и оливин. К пироксенам относят авгит, входящий в состав габбро, к амфиболам - роговую обманку , входящую в состав гранитов. Оливин входит в состав диабазов и базальтов. Продукт выветривания оливина - хризотил-асбест. Эти минералы являются силикатами магния и железа и имеют темную окраску. Они обладают высокой ударной вязкостью и стойкостью против выветривания. К ним относят кальцит, магнезит, доломит. Они входят в состав осадочных горных пород. Вскипает при воздействии слабого раствора соляной кислоты. Входит в состав известняков, мраморов, травертинов. Вскипает от горячей соляной кислоты. Образует породу с тем же названием. По свойствам занимает среднее положение между кальцитом и магнезитом. Входит в состав мраморов. Образует породу с таким же названием. Хорошо растворяется в воде. Образует породу - гипсовый камень. При насыщении водой переходит в гипс. Каменные строительные материалы включают широкую номенклатуру изделий, получаемых из горных пород: Глубинные породы образовались в результате остывания магмы в недрах земной коры. Затвердевание происходило медленно и под давлением. В этих условиях расплав полностью кристаллизовался с образованием крупных зерен минералов. Гранит состоит из зерен кварца, полевого шпата ортоклаза , слюды или железисто-магнезиальных силикатов. Цвета - серый, красный. Он обладает высокой морозостойкостью, малой истираемостью, хорошо шлифуется, полируется, стоек против выветривания. Применяют его для изготовления облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий, лестничных ступеней, щебня. Сиенит состоит из полевого шпата ортоклаза , слюды и роговой обманки. Кварц отсутствует или имеется в незначительном количестве. Цвета - светло-серый, розовый, красный. Он обрабатывается легче, чем гранит, применяют для тех же целей. Диорит состоит из плагиоклаза, авгита, роговой обманки, биотита. Цвета - от серо-зеленого до темно-зеленого. Он стоек против выветривания, имеет малую истираемость. Применяют диорит для изготовления облицовочных материалов, в дорожном строительстве. Габбро - кристаллическая порода, состоящая из плагиоклаза, авгита, оливина. В составе его может быть биотит и роговая обманка. Цвета - от серого или зеленого до черного. Применяют для облицовки цоколей, устройства полов. Излившиеся горные породы образовались при остывании магмы на небольшой глубине или на поверхности земли. К излившимся породам относят порфиры, диабаз, трахит, андезит, базальт. Порфиры являются аналогами гранита, сиенита, диорита. Цвета - от красно-бурого до серого. Структура - порфировидная, т. Их применяют для изготовления щебня, декоративно-поделочных целей. Диабаз является аналогом габбро, имеет кристаллическую структуру. Применяют для наружной облицовки зданий, изготовления бортовых камней, в виде щебня для кислотоупорных футеровок. Трахит является аналогом сиенита. Окраска - светло-желтая или серая. Применяют для изготовления - стеновых материалов, крупного заполнителя для бетона. Андезит является аналогом диорита. Применяют в строительстве - для изготовления ступеней, облицовочного материала, как кислотостойкий материал. Базальт - аналог габбро. Имеет стекловидную или кристаллическую структуру. Цвета - темно-серый или почти черный. Применяют для изготовления бортовых камней, облицовочных плит, щебня для бетонов. Является сырьем для изготовления каменных литых материалов, базальтового волокна. Обломочные породы представляют собой выбросы вулканов. В результате быстрого охлаждения магмы образовались породы стекловидной пористой структуры. Их подразделяют на рыхлые и цементированные. К рыхлым относят вулканические пеплы, песок и пемзу. Вулканические пеплы - порошкообразные частицы вулканической лавы размером до 1 мм. Более крупные частицы размером от 1 до 5 мм называют песком. Пеплы применяют как активную минеральную добавку в вяжущие, пески - в качестве мелкого заполнителя для легких бетонов. Пемза - пористая порода ячеистого строения, состоящая из вулканического стекла. Применяют ее в виде заполнителей для легких бетонов, теплоизоляционных материалов, в качестве активной минеральной добавки для извести и цементов. Вулканические туфы - пористые стекловидные породы, образовавшиеся в результате уплотнения вулканических пеплов и песков. Цвета — розовый, желтый, оранжевый, голубовато-зеленый. Применяют их в качестве стенового материала, облицовочных плит для внутренней и наружной облицовки зданий. Магматические горные породы - это породы, образовавшиеся непосредственно из магмы расплавленной массы преимущественно силикатного состава , в результате её охлаждения и застывания. По условиям образования различают две подгруппы магматических горных пород:. Интрузивные глубинные горные породы образуются при медленном постепенном остывании магмы, внедренной в нижние слои земной коры, в условиях повышенного давления и высоких температур. Выделение минералов из вещества магмы при ее остывании происходит строго в определенной последовательности, каждый минерал имеет свою температуру образования. Сначала образуются тугоплавкие темноцветные минералы пироксены, роговая обманка, биотит, … , далее рудные минералы , затем полевые шпаты и последним выделяется в виде кристаллов кварц. Главные представители интрузивных магматических горных пород — граниты, диориты, сиениты, габбро, перидотиты. По вещественному составу эффузивные горные породы сходны с глубинными, они образуются из одной и той же магмы, но в разных термодинамических условиях давлении, температуре и др. На поверхности земной коры магма в виде лавы остывает значительно быстрее, чем на некоторой глубине от нее. Главные представители эффузивных магматических горных пород — обсидианы, туфы, пемзы, базальты, андезиты, трахиты, липариты, дациты, риолиты. Основные отличительные признаки эффузивных излившихся магматических горных пород, которые определяются их происхождением иусловиями образования, следующие:. Отличия эффузивных горных пород друг от друга, как и интрузивных горных пород друг от друга, определяются условиями их образования и вещественным составом магмы, что проявляется в различной их окраске светлые — темные и составе компонентов. В основе химической классификации лежит процентное содержание кремнезёма SiO 2 в породе. По этому показателю выделяют ультракислые, кислые, средние, основные и ультраосновные породы. Осадочные горные породы по условиям образования подразделяют на обломочные механические отложения , химические осадки и органогенные. Обломочные породы образовались в результате физического выветривания, т. К рыхлым относят песок, гравий, глину. Применяют для бетонов и растворов, в дорожном строительстве. Цвета - от белого до черного. По составу подразделяют на каолинитовые, монтмориллокитовые, галлуазитовые. Являются сырьем для керамической и цементной промышленности. К цементированным осадочным горным породам относят песчаник, конгломерат и брекчию. Природными цементами служат глина, кальцит, кремнезем. Применяют для изготовления щебня, облицовки зданий и сооружений. Конгломерат - горная порода, состоящая из зерен гравия, сцементированных природным цементом, брекчия - из сцементированных зерен щебня. Применяют конгломерат и брекчию для покрытия полов, изготовления заполнителей для бетона. Химические осадки образовались в результате выпадения солей при испарении воды в водоемах. К ним относят гипс, ангидрит, магнезит, доломит и известковые туфы. Это порода белого или серого цвета. Применяют для изготовления гипсовых вяжущих веществ и для облицовки внутренних частей зданий. Цвета - светлые с голубовато-серыми оттенками. Применяют там же, где и гипс. Применяют его для изготовления вяжущего каустического магнезита и огнеупорных изделий. Применяют для изготовления облицовочных плит и внутренней облицовки, щебня, огнеупорных материалов, вяжущего вещества - каустического доломита. Это пористые породы светлых тонов. Из них изготавливают штучные камни для стен, облицовочные плиты, легкие заполнители для бетонов, известь. Органогенные породы образовались в результате жизнедеятельности и отмирания организмов в воде. К ним относят известняки, мел, диатомит, трепел. Могут содержать примеси глины, кварца, железисто-магнезиальных и других соединений. Образовались в водных бассейнах из остатков животных организмов и растений. По структуре известняки подразделяют на плотные, пористые, мраморовидные, ракушечниковые и другие. Цвета - белый, светло-серый, желтоватый. Применяют их для изготовления облицовочных плит, архитектурных деталей, щебня, в качестве сырья для цемента, извести. Известняк-ракушечник состоит из раковин моллюсков и их обломков. Применяют для изготовления стеновых материалов и плит для внутренней и наружной облицовки зданий. Образована раковинами простейших животных организмов. Применяется для приготовления красочных составов, замазки, изготовления извести, цемента. Образована мельчайшими панцирями диатомовых водорослей и скелетами животных организмов. Цвет - белый с желтоватым или серым оттенком. Сложена, в основном, сферическими тельцами опала и халцедона. Применяют диатомит и трепел для изготовления теплоизоляционных материалов, легкого кирпича, активных добавок в вяжущие вещества. Гнейсы - сланцевые породы, образовавшиеся чаще всего в результате перекристаллизации гранитов при высокой температуре и одноосном давлении. Их минералогический состав - как у гранитов. Цвета - серый, розовый, красный. Применяют их для изготовления облицовочных плит, бутового камня. Глинистые сланцы - породы, образовавшиеся в результате видоизменения глины под большим давлением. Цвета - темно-серый, черный. Раскалываются на тонкие пластинки толщиной мм. Применяют для изготовления облицовочных и кровельных материалов. Кварцит - мелкозернистая горная порода, образовавшаяся в результате перекристаллизации кремнистых песчаников. Цвета - серый, розовый, желтый, темно-вишневый, малиново-красный и др. Применяют для облицовки зданий, архитектурно-строительных изделий, в виде щебня. Мрамор - горная порода, образовавшаяся в результате перекристаллизации известняков и доломитов при высоких температурах и давлении. Окраска - белая, серая, цветная. Он легко распиливается, шлифуется, полируется. Применяют для изготовления архитектурных изделий, облицовочных плит, в качестве заполнителя для декоративных растворов и бетонов. Природные каменные материалы подразделяют на сырьевые и готовые материалы и изделия. К сырьевым материалам относят щебень, гравий и песок , применяемые в качестве заполнителей для бетонов и растворов; известняк, мел, гипс, доломит, магнезит, глина, мергели и другие горные породы - для изготовления строительной извести, гипсовых вяжущих, магнезиальных вяжущих, портландцементов. Готовые каменные материалы и изделия подразделяют на материалы и изделия для дорожного строительства, стен и фундаментов, облицовки зданий и сооружений. К каменным материалам для дорожного строительства относят булыжный, колотый, брусчатый и бортовые камни, щебень, гравий, песок. Их получают из изверженных и прочных осадочных горных пород. Булыжный камень представляет собой зерна горной породы с овальными поверхностями размером до мм. Колотый камень должен иметь форму, близкую к многогранной призме или усеченной пирамиде с площадью лицевой поверхности не менее см 2 для камней высотой до мм, не менее см 2 - при высоте до мм и не менее см 2 - при высоте до мм. Верхняя и нижняя плоскости камня должны быть параллельными. Булыжный и колотый камни применяют для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог, крепления откосов насыпей, каналов. Камень брусчатый для дорожных покрытий имеет форму прямоугольного параллелепипеда. По размерам подразделяют на высокий БВ , длиной , шириной и высотой мм, средний БС с размерами соответственно , , мм и низкий БН с размерами , и мм. Верхняя и нижняя плоскости камня параллельны, боковые грани для БВ и БС сужены на 10 мм, для БН - на 5 мм. Изготавливают его из гранита, базальта, диабаза и других горных пород с пределом прочности при сжатии МПа. Применяют для мощения площадей, улиц. Камни бортовые из горных пород применяют для отделения проезжей части дорог от разделительных полос тротуаров, пешеходных дорожек и тротуаров от газонов и т. По способу изготовления подразделяют на пиленые и колотые. По форме бывают прямоугольные и криволинейные. Имеют высоту от до , ширину - от 80 до и длину - от до мм. Бутовый камень - куски камня неправильной формы размером не более 50 см по наибольшему измерению. Бутовый камень может быть рваный неправильной формы , и постелистый. Щебень представляет собой рыхлый материал, полученный дроблением скальных горных пород с прочностью МПа. При размере зерен от 5 до 40 мм его применяют для черного щебня и асфальтобетона при строительстве автомобильных дорог, щебень с зернами от 5 до 60 мм служит для устройства балластного слоя железнодорожного пути. Гравий - рыхлый материал, образовавшийся при естественном разрушении горных пород. Для изготовления черного гравия применяют гравий с размером зерен от 5 до 40 мм, а для асфальтобетона его дробят обычно на щебень. Песок - рыхлый материал с размерами зерен от 0,16 до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения или полученный искусственным дроблением горных пород. Применяют его для подстилающих слоев дорожных одежд, приготовления асфальтовых и цементных бетонов и растворов. Каменные материалы в условиях службы в конструкциях и сооружениях могут подвергаться медленному разрушению. Этот процесс по аналогии с разрушением горных пород на земной поверхности называют выветриванием. Основные причины разрушения каменных материалов в сооружениях:. Все мероприятия по защите каменных материалов от выветривания направлены на повышение их поверхностной плотности и на предохранение от воздействия влаги. Стойкость материалов против выветривания можно повысить конструктивными мерами, к числу которых относят обеспечение хорошего стока воды и придание камням плотной и гладкой поверхности, например зеркальной. Стойкость против выветривания пористых материалов существенно повышается при создании на их лицевой поверхности плотного водонепроницаемого гидрофобизующего слоя. Во время транспортирования и хранения природных каменных материалов и изделий из них необходимо соблюдать меры, исключающие их механическое повреждение, загрязнение и увлажнение. Облицовочные плиты перевозят в прочной таре, приспособленной для механизированной погрузки и разгрузки. При транспортировке плиты следует устанавливать в вертикальном положении попарно лицевыми поверхностями внутрь с прокладкой между ними бумаги и закреплять клиньями. Камни облицовочные и ступени укладывают рядами, используя деревянные прокладки. Плиты для полов хранят уложенными на длинное ребро в один ряд по высоте. Вяжущие вещества - строительные материалы для изготовления бетонов и растворов. Различают неорганические минеральные вяжущие вещества цемент, гипс, известь и др. Минеральные вяжущие вещества обычно порошкообразные при смешивании с водой иногда с водными растворами солей образуют пластичную массу, приобретающую затем камневидное состояние. Их делят на гидравлические , способные твердеть и сохранять прочность на воздухе и в воде напр. После тонкого измельчения этого продукта обжига получают гипсовое вяжущее вещество. Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества условно разделяют на строительный, формовочный и высокопрочный гипсы. Гипс строительный является продуктом обжига тонкоизмельченного двуводного гипса. На отдельных заводах после обжига гипс подвергают вторичному помолу. Он относится к мелкокристаллической разновидности гипсового вяжущего вещества, что увеличивает водопотребность при затворении строительного гипса водой до стандартной консистенции теста. В отвердевшем состоянии обладает невысокой прочностью - Но прочность на сжатие уменьшается с увлажнением образцов. Гипс формовочный состоит также из полугидрата сульфата кальция, отличаясь от гипса строительного большей тонкостью помола. Гипс высокопрочный является продуктом тонкого помола а-полугидрата, получаемого в результате тепловой обработки в условиях, в которых вода из гипса выделяется в капельно-жидком состоянии. Такие условия возможны в автоклаве в среде насыщенного пара при давлении 0, Вместо автоклавов возможно использование в качестве тепловой среды водных растворов некоторых солей, например хлористого кальция. При температурах обжига Начало схватывания наступает не ранее 2 ч, предел прочности при сжатии составляет Отличительной особенностью гипсовых вяжущих веществ является их низкий срок схватывания, что вызывает определенное неудобство при производстве строительных работ. По срокам схватывания они разделяются на быстро-, нормально- и медленнотвердеющие. Для продления сроков схватывания в гипсовое тесто нередко вводят добавки-замедлители, например кератиновый клей, сульфитно-дрожжевую бражку и др. Они адсорбируются частицами гипса, что затрудняет их растворение и начало схватывания. Как и любые вяжущие вещества, гипсовые вяжущие при смешивании с водой образуют пластичное тесто, превращающееся со временем в камневидное тело. Схватывание загустевание гипсового теста начинается с образования рыхлой пространственной коагуляцнонной структуры, в которой кристаллики двугидрада связаны слабыми ван-дер-ваальсовыми силами молекулярного сцепления. После схватывания происходит твердение, обусловленное ростом кристаллов новой фазы, их срастанием и образованием кристаллизационной структуры. Основными характеристиками гипсовых вяжущих служат сроки схватывания , тонкость помола, прочность при сжатии и растяжении, водопотребность и др. Установлены три степени помола, обозначаемые соответственно I, II, III: Марку гипсовых вяжущих от Г-2 до Г характеризуют по прочности при сжатии образцов- балочек 40x40x мм в возрасте 2 ч после затворения водой. Минимальный предел прочности при сжатии соответствующих марок меняется в пределах МПа, а при изгибе- 1,,0 МПа. Чем больше воды затворения, тем выше пористость камня, а прочность его соответственно меньше. Прочность гипсовых образцов, высушенных при температурах до К, в ,5 раза выше прочности влажных образцов после 1,5 ч твердения. Сырье обжигают при температуре Обжиг известняка производится в печах различных конструкций: Распространен обжиг в шахтных печах, которые надежны в эксплуатации, позволяют использовать местные виды топлива и требуют меньшего его расхода, После обжига получают комовую известь или известь-кипелку так ее называют из-за бурной химической реакции с водой. Это вещество обладает сильно развитой внутренней микропористостью и большим запасом свободной внутренней энергии, что проявляется при гашении комовой извести, т. Известняки при обжиге разлагаются на известь СаО и углекислый газ, который полностью удаляется. Реакция разложения известняка обратимая. Недожог и пережог извести в печи снижают ее качество. Особенно опасен пережог - остеклованная известь. Частицы пережога медленно гасятся с увеличением в объеме и могут вызвать трещины в штукатурке и изделиях. По активности и содержанию непогасившихся зерен определяется сорт извести. Гашение извести производится в условиях стройплощадки в творильных ящиках с сеткой для сцеживания разжиженного известкового теста известкового молока в гасильную яму, где оно выдерживается длительное время. В заводских условиях известь гасят в специальных барабанных гасителях. Гашение извести производят в пушонку или в известковое тесто. При расходе воды 1 л на 1 кг извести комовой известь превращается в тонкий рыхлый порошок со значительным увеличением в объеме; при расходе воды Для получения из пушонки известкового теста ее разбавляют водой. Гашеная известь медленно схватывается и твердеет, обладает низкой прочностью, поэтому кроме гашеной извести в строительстве применяют известь негашеную. Воздушную известь применяют для приготовления кладочных и отделочных растворов, изготовления штучных бетонных изделий, например известковошлаковых, силикатного кирпича и других известково-песчаных изделий автоклавного твердения. Известь применяют в виде строительных растворов, то есть в смеси с песком и другими заполнителями. На воздухе известковый раствор постепенно отвердевает под влиянием двух одновременно протекающих процессов: Образующийся карбонат кальция срастается с кристаллами Са ОН 2 и упрочняет известковый раствор. При карбонизации выделяется вода, поэтому штукатурку и стены, в которых применены известковые растворы, подвергают сушке. Известковые растворы твердеют медленно, сушка ускоряет процесс их твердения. Для ускорения твердения к извести добавляют цемент и гипс. Цемент и активные минеральные добавки повышают также водостойкость известковых растворов. Известковое тесто, защищенное от высыхания, неограниченно долго сохраняет пластичность, т. Затвердевшее известковое тесто при увлажнении вновь переходит в пластичное состояние известь - неводостойкий материал. Однако при длительном твердении десятилетия известь приобретает довольно высокую прочность и относительную водостойкость например, в кладке старых зданий. Это объясняется тем, что на воздухе известь реагирует с углекислым газом, образуя нерастворимый в воде и довольно прочный карбонат кальция, т. Область применения воздушной извести - приготовление известково-песчаных и смешанных строительных растворов, которые используют в каменной кладке и при оштукатуривании поверхностей, а также для побелки и в производстве силикатных изделий. Наиболее важные показатели качества извести: В зависимости от времени гашения извести всех сортов различают: Строительные растворы на воздушной извести имеют невысокую прочность. Так, известковые растворы через 28 суток воздушного твердения имеют прочность при сжатии: Поэтому сорт воздушной извести устанавливают не по прочности, а по характеристикам ее состава табл. Чем меньше глинистых и других примесей в исходном известняке, тем выше активность извести, быстрее происходит ее гашение и больше выход известкового теста. Марки гипса от Г-2 до Г-7 группы А, Б, В и I, II, III применяют для изготовления разнообразных гипсовых строительных изделий. Марки Г-2 до Г-7 группы А, Б и II, III применяют для изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей. Марки от Г-2 до Г Б, В и II, III применяют в штукатурных работах, для заделки швов и в специальных целях. Обжиг магнезита производится при температуре После помола MgO представляет собой воздушное вяжущее вещество, называемое каустическим магнезитом , оно имеет предел прочности при сжатии Особенностью применения магнезиальных вяжущих веществ является затворение их водными растворами магнезиальных солей, причем начало схватывания наступает не позднее 20 мин, а конец - не позднее 6 ч. Для производства растворимого стекла сырьем служат в основном чистый кварцевый песок и кальцинированная сода или сернокислый натрий , значительно реже вторым компонентом является поташ. Тщательно перемешанную сырьевую смесь расплавляют в стекловаренных печах при температуре При быстром охлаждении она твердеет и раскалывается на куски, именуемые силикат- глыбой. Лучше всего растворять силикат-глыбу в автоклавах при давлении 0, Жидкое растворимое стекло применяют для производства кислотоупорных цементов, жароупорных бетонов, силикатных красок и обмазок, для пропитки силикатизации грунтовых оснований. Клинкер представляет собой зернистый материал в виде порошка или гранул , полученный обжигом до спекания при о С сырьевой смеси, состоящей в основном из карбоната кальция различных видов известняков и алюмосиликатов глин, мергеля, доменного шлака и др. Основные свойства портландцемента обусловливаются составом клинкера. Качество клинкера определяет все свойства портландцемента; добавки же, вводимые в цемент, лишь регулирует его свойства. Качество клинкера зависит от его химического и минерального состава, тщательности подготовки сырьевой массы, условий проведения ее обжига и режима охлаждения. Сырье для получения портландцемента. В качестве сырья иногда используют природные горные породы - мергели. В них содержатся необходимые для производства портландцементов количества каронатных В большинстве случаев необходимое сочетание пород получается искусственным путем. В этом случае в качестве карбонатных пород используются известняки, мел, известковые ракушечники; в качестве глинистых - глины, глинистые сланцы, лёссы, доменные шлаки ; кроме того, в состав сырьевой смеси вводятся различные корректирующие добавки, например гипс. Гипс необходим для регулирования сроков схватывания. С увеличением количества гипса увеличиваются замедляются сроки схватывания. Однако максимальное количество вводимого гипса регламентируется химическим составом портландцемента. Производство портландцемента состоит из следующих процессов: По характеру подготовки сырья и приготовления смеси различают мокрый и сухой способы изготовления цемента. При мокром способе сырье дробят и размалывают без дополнительной подсушки. Весьма часто помол осуществляют с добавлением воды, глину размешивают в специальных емкостях - болтушках. Смесь готовят тщательным перемешиванием жидких молотых смесей в шламбассейнах. При сухом способе тонкое измельчение исходного сырья - помол - осуществляют в сухом состоянии. Тщательное смешивание производят в специальных смесителях. В строительстве наиболее распространен мокрый способ, при котором удается достичь хорошей гомогенности сырьевой смеси, что в конечном итоге обусловливает получение цемента с более высокими и стабильными качествами. В связи с созданием оборудования, обеспечивающего хорошую гомогенизацию в смеси тонкомолотых порошков, сухой способ как более экономичный не требующий теплоты на испарение воды и, следовательно, перспективный находит все большее применение. В небольших количествах в виде различных соединений могут входить MgO, S0 3 , Na 2 О и К 2 О, а также ТiO 2 , Сг 2 0 3 , Р 2 О 5. В процессе обжига, доводимого до спекания, главные оксиды образуют силикаты, алюминаты, алюмоферрит кальция в виде минералов кристаллической структуры, а некоторые из них входят в стекловидную фазу. Он медленно твердеет, но достигает высокой прочности при длительном твердении портландцемента. Обжиг смеси производится во вращающихся печах, представляющих собой металлические цилиндры, обложенные внутри огнеупорной футеровкой. Печь укладывают на специальные катки с небольшим уклоном к поверхности земли, за счет чего по мере вращения сырьевая смесь продвигается по печи от приподнятого конца к опущенному. Длина печи достигает м, а иногда доходит до м, диаметр - до 6 м. По мере продвижения смесь подсушивается, скатывается в шарики и под действием высокой температуры Затем гранулы охлаждаются сначала в печи, в зоне охлаждения, впоследствии - в специальных устройствах - холодильниках. Существует и достаточно прогрессивный способ обжига клинкера. В печи силикатный расплав заменен расплавом на основе хлористого кальция. Существенно снижается температура обжига Этот цемент быстрее твердеет в начальные сроки. Остывший клинкер подвергают размолу чаще всего в шаровых мельницах, представляющих собой металлические цилиндры диаметром до 3,5 и длиной до Размол клинкера и постепенное продвижение размалываемого материала обеспечиваются при вращении за счет наклона мельницы. По выходе из шаровой мельницы портландцемент подают на склад в силосы, где он остывает и выдерживается некоторое время, достаточное для стабилизации. К основным техническим свойствам портландцемента относятся: Истинная плотность цемента находится в пределах Она зависит от минералогического состава цемента и тонкости помола. Сроки схватывания проверяют прибором Вика на цементном тесте нормальной густоты. Согласно требованиям ГОСТ начало схватывания должно быть не ранее 45 мин; конец - не позднее 10 ч нормально - Если в цементе в результате нарушений технологического процесса при изготовлении окажется много свободных осадков кальция и магния, то процесс их гашения при затворении цемента водой будет протекать замедленно. Это явление может привести к разрушению уже затвердевшего цементного камня. Для предотвращения подобных явлений при оценке качества цемента и проводят испытание на равномерность изменения объема. Одним из основных свойств цемента является прочность , которая определяется в положенные сроки испытанием образцов балочек размером 40 х 40 х мм первоначально на изгиб, а затем половинок - на сжатие. Балочки готовят из раствора состава 1: Водоцементное отношение в свою очередь проверяется, а при необходимости корректируется по расплаву конуса на встряхивающем столике. Расплыв усеченного конуса из растворной смеси, изготовленного в форме высотой 60 мм и основаниями верхним с внутренним диаметром 70 мм и нижним - мм, после 30 встряхиваний должен быть в пределах При отсутствии встряхивающего столика испытания проводят на стандартной лабораторной виброплощадке. Твердение портландцемента - сложный физико-химический процесс. При затворении цемента водой основные минералы, растворяясь, гидратируются по уравнениям:. Образующиеся новообразования отличаются от первоначальных меньшей растворимостью и, выпадая в осадок, выкристаллизовываются, что приводит к потере пластичности схватыванию и последующему твердению. Добавка гипса в самом начале процесса при растворении взаимодействует с трехкальциевым алюминатом, образуя гидросульфоалюминаты, которые, обволакивая цементные зерна, замедляют процесс растворения и гидратации. Однако в последующем эти оболочки разрушаются чем меньше гипса, тем замедление короче по времени и процесс твердения ускоряется. Но сами выкристаллизовывающиеся новообразования начинают препятствовать гидратации, поэтому значительная часть зерен цемента может гидратироваться при наличии водной среды весьма продолжительный срок, измеряемый даже годами. Цемент твердеет тем быстрее, чем больше в нем алита алитовые цементы и трехкальциевого алюмината. С течением времени процесс твердения резко замедляется. Цементы, содержащие много белита белитовые цементы , в раннем возрасте твердеют медленно; нарастание прочности продолжается длительно и равномерно. Процессы твердения и особенно схватывания сопровождаются выделением теплоты, которая тем интенсивнее, чем быстрее протекает процесс схватывания. Поэтому в массивных конструкциях, как правило, применяют белитовые цементы. Использование в таких конструкциях алитовых цементов может привести к интенсивности тепловыделению, разогреву до высокой температуры В то же время применение алитовых цементов позволяет быстрее получить минимальную прочность, а интенсивное тепловыделение обеспечивает в некоторых случаях необходимую для твердения температуру в зимних условиях. Название "портландцемент" происходит от названия английского города Портланд: Портландцемент, или силикатный цемент, пользуется высоким спросом. Исходный вид портландцемента — порошок серо-зеленого оттенка. Его особенность — тонкий помол клинкера с гипсом и возможность примешивания специальных добавок. Портландцементный клинкер характеризуется высоким содержанием силикатов кальция. Применение различных видов портландцемента зависит от целей и задач, поставленных при строительстве. Быстротвердеющий портландцемент применяется там, где необходимо схватывание материала в сжатые сроки. В его составе — высокий процент трехкальциевого алюминия и трехкальциевого силиката. Прочность этого вида цемента возрастает уже на первом этапе отвердевания — в первые сутки — трое после его применения. Гидрофобный портландцемент отличается сложным составом. Такой состав смеси приводит к образованию особой оболочки, придающей частицам цемента повышенную прочность. При изготовлении белого портландцемента применяют маложелезистый клинкер. Это позволяет получить не обычный серый цемент, а материал белого цвета, на основе которого путем добавления красящих пигментов получают разноцветные цементы. Они применяются при декоративном оформлении объектов и при изготовлении цветных бетонных дорожек. Это поверхностно-активное вещество дает возможность сократить расход материала, пластифицируя цемент. Бетонная смесь в этом случае получается пластичной. Кроме экономии строительного материала, это позволяет быстрее провести укладку бетона и повысить качество работы. Бетон, сделанный на основе пластифицированного цемента, имеет повышенные показатели морозоустойчивости. Шлаковый цемент общее название цементов получаемых совместным помолом гранулированных доменных шлаков с добавками- активизаторами известь строительный гипс ангидрит и др. Шлаковый цемент применяют для получения строительных растворов и бетонов используемых преимущественно в подземных и подводных сооружениях. Известково-шлаковый цемент наиболее эффективен в производстве автоклавных материалов и изделий. Быстротвердеющий цемент цемент характеризующийся интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Применяется в основном для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий. От обычного портландцемента он отличается повышенной коррозионной стойкостью особенно в мягких и сульфатных водах меньшей скоростью твердения и пониженной морозостойкостью. Пуццолановый цемент применяют в основном для получения бетонов используемых в подводных и подземных сооружениях. Водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ представляет собой быстросхватывающее и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество получаемое путем совместного помола и тщательного смешивания измельченных глиноземистого цемента гипса и высокоосновного гидроалюмината кальция. Цемент характеризуется быстрым схватыванием: Глинозёмистый цемент быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество; продукт тонкого измельчения клинкера получаемого обжигом до плавления или спекания сырьевой смеси состоящей из бокситов и известняков. Сульфатостойкий цемент сульфатостойкий портландцемент разновидность портландцемента. По сравнению с обычным портландцементом сульфатостойкий цемент обладает повышенной стойкостью к действию минерализованных вод содержащих сульфаты меньшим тепловыделением замедленной интенсивностью твердения и высокой морозостойкостью. Продукт обжига размалывают и получают гидравлические вяжущие. Образуются алюминаты, ферриты и силикаты придающие гидравлические свойства. Коррозия цементного камня в водных условиях по ряду ведущих признаков может быть разделена на три вида:. Первый вид коррозии - разрушение цементного камня в результате растворения и вымывания некоторых его составных частей. Наиболее растворимой является гидроксид кальция, образующийся при гидролизе трехкальциевого силиката. Несколько предохраняет от данного вида коррозии защитная корка из углекислого кальция, образующаяся на поверхности бетона в результате реакции между гидроксидом кальция и углекислотой воздуха. Второй вид коррозии - разрушение цементного камня водой, содержащей соли, способные вступать в обменные реакции с составляющими цементного камня. При этом образуются продукты, которые либо легкорастворимы, либо выделяются в воде аморфной массы, не обладающей связующими свойствами. В результате таких преобразований увеличивается пористость цементного камня и, следовательно, снижается его прочность. К третьему виду коррозии относятся процессы, возникающие под действием сульфатов. В порах цементного камня происходит отложение малорастворимых веществ, содержащихся в воде, или продуктов взаимодействия их с составляющими цементного камня. Их накопление и кристаллизация в порах вызывают значительные растягивающие напряжения в стенках пор и приводит к разрушению цементного камня. Характерным видом сульфатной коррозии цементного камня является взаимодействие растворенного в воде гипса с трехкальциевым гидроалюминатом:. При этом образуется труднорастворимый гидросульфоалюминат кальция, который, кристаллизуясь, поглощает большое количество воды и значительно увеличивается в объеме примерно в 2,5 раза , что оказывает сильное разрушающее действие на цементный камень. Исключить или ослабить влияние коррозионных процессов при действии различных вод можно конструктивными мерами, путем улучшения технологии приготовления бетона и применения цементов определенного минералогического состава и необходимого содержания активных минеральных добавок. Бетоны - искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания тщательно перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей, взятых в определенных пропорциях. До затвердевания эта смесь называется бетонной смесью. Вяжущее вещество и вода являются активными составляющими бетона; в результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей. Заполнители песок, гравий, щебень в большинстве случаев не вступают в химическое соединение с цементом и водой. Эти материалы образуют жесткий скелет бетона и уменьшают его усадку, вызываемую усадкой цементного камня при твердении. В легких бетонах пористые заполнители уменьшают плотность и теплопроводность бетона. В бетон могут вводиться специальные добавки, улучшающие свойства бетонной смеси и бетона, повышающие подвижность бетонной смеси, регулирующие сроки схватывания, ускоряющие твердение бетона в раннем возрасте, повышающие его морозостойкость. Основную классификацию бетонов производят по плотности, зависящей, главным образом, от плотности цементного камня, вида заполнителей и структуры бетона. В зависимости от вида вяжущих веществ бетоны подразделяются на цементный, цементно-полимерный, силикатный на извести , шлакощелочной и другие виды бетона. Бетон - один из основных строительных материалов. Он ценен тем, что ему можно придавать самые разнообразные свойства, изменяя в широких пределах прочность, плотность, теплопроводность, и изготовлять из него сборные конструкции, изделия и монолитные сооружения различной формы и назначения. Бетон широко используют в гражданском, промышленном, гидротехническом, теплоэнергетическом, дорожном и других видах строительства. Заполнители бывают природного, искусственного происхождения, а также их отходов промышленности. Природные заполнители получают путем дробления горных пород известняков, гранитов, мраморов, диабазов. Искусственные заполнители получают из природного сырья по специальным технологиям керамзит. В бетоне должны находится заполнители разных фракций размеров. Делятся они по размерам сит — 0,14; 0,;0,63;1,25;2,5;5;10;20;40; размеры ячеек в мм. В зависимости от характера формы зерен, заполнители бывают неправильной формы и правильной формы округлой. Форма зерен влияет на плотность бетонной смеси. Заполнители с округлой формой образуют более пластичные бетонные смеси. Существуют заполнители с игольчатой или пластинчатой формой зерен. При приготовлении бетона такие заполнители укладывают строго горизонтально, бетоны получаются неоднородного состава. Содержание таких зерен ограничивается требованиями ГОСТа. Лучшими для приготовления бетона являются кварцевые пески. В зависимости от происхождения бывают: В зависимости от модуля крупности М кр пески бывают: Мелкие и очень мелкие пески в бетонах не применяются, так как они содержат много пыли и глины, которая требует большего расхода вяжущего вещества. Гравий состоит из более или менее окатанных зерен размером мм. В нем могут содержаться зерна высокой прочности, например гранитные, и слабые зерна пористых известняков. Гравий обычно содержит примеси пыли, глины, иногда и органических веществ, а также песка. При большом содержании песка такой материал называют песчано-гравийной смесью, или гравилистым песком. В зависимости от происхождения различают гравий овражный горный , речной и морской. Овражный горный гравий обычно загрязнен примесями, речной и морской - более чистые. Зерна морского и речного гравия вследствие истирания водой обычно имеют округлую форму, иногда со слишком гладкой поверхностью, не дающей прочного сцепления с цементным раствором, что понижает прочность бетона. Зерна овражного горного гравия более остроугольные. Основное требование — прочность. Получают путем дробления горных пород или дробления крупного камня. Прочность щебня из горных пород определяется его пределом прочности при сжатии. Показатель прочности щебня получаемого из гравия служит показателем дробимости Др. Др8, Др12, Др16, Др24 — марки по дробимости, цифры обозначают процентное содержание раздробленных зерен. Вода не должна содержать органических примесей, жиров, масел, нефтепродуктов, взвешенных частиц пыли, глины и песка. Органические примеси содержащие фенолы и сахара снижают гидратацию цемента. В практике производства бетонных работ для оценки свойств бетонной смеси используют технические характеристики. Самая важная характеристика - удобоукладываемость , т. Для оценки удобоукладываемости используют три показателя: Усеченный конус изготовляют из тонкой листовой стали следующих размеров: Конус устанавливают на горизонтальной площадке, не впитывающей влагу. Берут пробу бетонной смеси. Конус наполняют в три приема, каждый раз уплотняя смесь 25 ударами металлического стержня-штыковки. Поверхность смеси заглаживают, затем конус снимают и устанавливают рядом. Под действием силы тяжести бетонная смесь деформируется и оседает. Разность высот металлической формы конуса и осевшей бетонной смеси, выраженная в сантиметрах, характеризует подвижность смеси и называется осадкой конуса ОК. С помощью этого показателя оценивают подвижность пластичных бетонных смесей. Жесткость — время вибрирования, необходимого для уплотнения бетонной смеси. Цилиндр устанавливают на лабораторную виброплощадку со стандартными характеристиками частоты 50 Гц и амплитуды колебаний 0,5 мм в ненагруженном состоянии. Затем в цилиндр вставляют конус 3 и заполняют его бетонной смесью так же, как и при определении подвижности. После этого конус снимают и, поворачивая штатив, опускают стальной диск 4 на бетонную смесь. Общая масса диска с шайбой и штангой составляет около г, что создает при уплотнении пригруз 0,9 кПа. Включив виброплощадку, смесь подвергают вибрации до тех пор, пока цементное тесто не начнет выделяться из всех отверстий диска. В этот момент вибратор выключают. Время, необходимое для уплотнения смеси в приборе, называют показателем жесткости бетонной смеси Ж и выражают в секундах. Связность - это способность бетонной смеси сохранять однородную структуру, т. В результате уплотнения смеси частицы сближаются, а часть воды как наиболее легкого компонента отжимается вверх, образуя капиллярные ходы и полости под зернами крупного заполнителя. На удобоукладываемость бетонных смесей оказывает влияние содержание цементного теста, воды, вид цемента, крупность и форма зерен заполнителей, соотношение между крупным заполнителем и песком, чистота заполнителей, поверхностно-активные добавки. Прочность является основной характеристикой бетона. В основном конструкционная прочность определяется на сжатие и на изгиб. Для испытания на растяжение используют образцы восьмерки и марки бетона М ; М ;….. М, - цифры обозначают предел прочности при сжатии стандартных образцов в возрасте 28 суток. Класс бетона - это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0, Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из и лишь в 5-ти случаях можно ожидать его не выполненным. Бетоны подразделяются на классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В Исходные материалы для приготовления тяжелых бетонов: Иногда для придания особых свойств бетону при его приготовлении вводят в небольшом количестве различные добавки. В качестве вяжущих веществ в тяжелых бетонах используют портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, гипсоглиноземистый расширяющийся цемент. Все они в той или иной мере способствуют максимальному химическому и адсорбционному удержанию воды в цементном камне и бетоне. Заполнителями в особо тяжелых бетонах служат весьма тяжелые с высокой плотностью магнетит, гематит, барит, металлический скрап, обрезки железа и т. К крупному заполнителю предъявляются требования по прочности, максимальной крупности, зерновому составу, чистоте, форме зерна; к мелкому - требования по зерновому составу и чистоте. Прочность крупного заполнителя определяется испытанием на сжатие образцов правильной кубической или цилиндрической формы, выпиленной из породы, образующей крупный заполнитель. Прочность исходной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии должна не менее чем в 1, Многие свойства бетона зависят от его плотности, на величину которой влияют плотность цементного камня, вид заполнителя и структура бетонов. Особо тяжелые бетоны приготовляют на тяжелых заполнителях- стальных опилках или стружках сталебетон , железной руде лимонитовый и магнетитовый бетоны или барите баритовый бетон. Облегченный бетон с плотностью Легкие бетоны изготовляют на пористых заполнителях керамзит, аглопорит, вспученный шлак, пемза,туф. К особо легким бетонам относятся ячеистые бетоны газобетон, пенобетон , которые получают вспучиванием вяжущего, тонкомолотой добавки и воды с помощью специальных способов, и крупнопористый бетон на легких заполнителях. Главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства, является вяжущее вещество, по виду которого различают бетоны:. Цементные бетоны приготовляют на различных цементах и наиболее широко применяют в строительстве. Силикатные бетоны готовят на основе извести. Для производства изделий в этом случае применяют автоклавный способ твердения. Гипсовые бетоны готовят на основе гипса. Гипсовые бетоны применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий. Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементные- пуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью. Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы полиэфирные, эпоксидные, карбамидные или мономеры фурфуролацетоновый , отверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия истирание, кавитация. Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества водорастворимые смолы и латексы. Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Для кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее. В качестве специальных вяжущих используют шлаковые, нефелиновые и стеклощелочные, полученные из отходов промышленности. Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: Железобетон представляет собой строительный материал, в котором выгодно сочетается совместная работа бетона и арматурной стали. Наиболее выгодно применять железобетон для строительных конструкций, работающих на изгиб см. При работе таких элементов возникают два противоположных напряжения - растягивающее, воспринимаемое сталью, и сжимающее, воспринимаемое бетоном, и железобетонная конструкция в целом успешно противостоит изгибающим нагрузкам. Взаимодействие столь различных материалов весьма эффективно: Арматура - это стальные стержни, проволока, пряди, канаты или прокатные профили, закладываемые в бетон для получения железобетонных конструкций необходимой прочности, жесткости, трещиностойкости. По своему назначению в бетоне арматура подразделяется на рабочую и монтажную. Рабочая воспринимает нагрузки, монтажная необходима для обеспечения правильного расположения рабочей арматуры. Для улучшения свойств арматуры ее иногда подвергают упрочнению. Упрочнение может достигаться вытяжкой, протяжкой, обжатием, посредством нагревания и охлаждения термически упрочненная арматура. По виду вяжущего растворы бывают известковые, глиняные, гипсовые, цементные, известково-цементные, известково-гипсовые, цементно-глиняные и др. В зависимости от свойств вяжущего растворы подразделяют на воздушные, твердеющие в воздушно-сухих условиях например, известковые, гипсовые, глиняные , и гидравлические, начинающие твердеть на воздухе и продолжающие твердеть в воде или во влажных условиях. Растворы, приготовленные на одном вяжущем, заполнителе и воде, называют простыми. Составы простых растворов обозначают двумя числами, например, известковый раствор 1: Растворы, приготовленные на нескольких вяжущих, заполнителе и воде, называют сложными, или смешанными. Составы сложных растворов обозначают тремя числами. Например, состав известково-цементного раствора 1: Сухая строительная смесь представляет собой тщательно приготовленную в заводских условиях смесь, состоящую из минерального и или полимерного вяжущего, заполнителя, наполнителя и полимерных модифицирующих добавок. Для придания специальных свойств в их состав могут входить добавки: Сухие строительные смеси классифицируются по ряду признаков: Основными компонентами сухих строительных смесей являются вяжущие, наполнители и добавки. В качестве вяжущих в смесях используют портландцемент обычный, белый или цветной , известь-пушонку, гипс. Наполнителями служат кварцевый или полиминеральный песок определенного фракционного состава; песок обязательно должен быть чистым, не содержать органических и других примесей. Керамическими называют материалы и изделия, изготовляемые формованием и обжигом глин. Большая прочность, значительная долговечность, декоративность многих видов керамики, а также распространенность в природе сырьевых материалов обусловили широкое применение керамических материалов и изделий в строительстве. Керамические изделия по плотности можно условно разделить на две основные группы: По назначению в строительстве различают следующие группы керамических материалов и изделий:. Сырьевыми материалами для производства керамических изделий являются каолины и глины , применяемые в чистом виде, а чаще - в смеси с добавками отощающими, порообразующими, плавнями, пластификаторами и др. Под каолинами и глинами понимают природные водные алюмосиликаты с различными примесями, способные при замешивании с водой образовывать пластичное тесто, которое после обжига необратимо переходит в камнеподобное состояние теплоизоляционных изделий, строительного кирпича и камней. Каолины содержат значительное количество частиц меньше 0,01 мм; после обжига сохраняют белый цвет. Глины более разнообразны по минеральному составу, они больше загрязнены минеральными и органическими примесями. Наиболее важными свойствами глин являются пластичность, воздушная усадка дообжиговые свойства , огнеупорность, спекание и огневая усадка обжиговые свойства. Пластичность глин - способность глиняного теста изменять форму без разрыва и нарушения сплошности под действием внешних усилий и сохранять приданную форму после прекращения их действия. Пластичными свойствами каждая глина обладает в определенном диапазоне влажности. Пластичность зависит от вида и количества глинообразующих минералов в глине. Воздушная усадка - уменьшение объема образца при его сушке. При затворении глин водой происходит набухание, то есть увеличение объема. Удаление из глин воды сопровождается воздушной усадкой в результате действия капиллярных сил. Величина относительной воздушной усадки может быть Наибольшей усадкой обладают монтмориллонитовые глины, наименьшей - каолинитовые. Огнеупорность - способность глин, не расплавляясь, выдерживать действие высоких температур. По огнеупорности глины делят на три класса: Способность глин при обжиге уплотняться с образованием камнеподобного материала называется спекаемостью. По зерновому составу глины характеризуются значительным содержанием глинистого вещества частиц мельче 0, мм и делятся на высокодисперсные, дисперсные и губкодисперсные. Отощающие добавки вводятся в состав керамической массы для понижения пластичности и уменьшения воздушной и огневой усадки глин. В качестве отощающнх добавок используют шамот, дегидратированную глину, песок, золу ТЭС, гранулированный шлак. Шамот - зернистый керамический материал с зернами 0, мм , получаемый измельчением глины, предварительно обожженной при той же температуре, при которой обжигаются изделия. Его можно получить, измельчая отходы обожженного кирпича. Шамот улучшает сушильные и обжиговые свойства глин, поэтому его применяют для получения высококачественных изделий - лицевого кирпича, огнеупоров и т. Гранулированный доменный шлак с зернами до 2 мм -эффективный отощитель глин при производстве кирпича. Роль отощителей выполняют также золы ТЭС и выгорающие добавки. Порообразующие материалы вводят в сырьевую массу для получения легких керамических изделий с повышенной пористостью и пониженной теплопроводностью. Для этого используют вещества, которые при обжиге диссоциируют с выделением газа, например СО2 молотые мел, доломит , или выгорают. Пластифицирующими добавками являются высокопластичные глины, бентониты, а также поверхностно-активные вещества - сульфитно-дрожжевая бражка СДБ и др. Плавни добавляют в глину в тех случаях, когда необходимо понизить температуру ее спекания. Для придания декоративного вида и стойкости к внешним воздействиям поверхность некоторых керамических изделий покрывают глазурью или ангобом. Глазури - это стекла, которые могут быть прозрачными и непрозрачными глухими , различного цвета. Главными сырьевыми компонентами глазури являются: Ангоб приготовляют из белой или цветной глины и наносят тонким слоем на поверхность еще не обоженного изделия. При обжиге ангоб не плавится, поэтому цветная поверхность получается матовой. Ангоб по своим свойствам должен быть близок к основному черепку. Стремясь снизить плотность и теплопроводность, прибегают к созданию пустот в кирпиче и керамических камнях. Водопоглощение характеризует пористость керамического черепка. Водопоглощение плотных изделий гораздо меньше: Прочность зависит от фазового состава керамического черепка, пористости и наличия трещин. Марка стенового керамического изделия кирпича и др. Марка по морозостойкости обозначает число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживает керамическое изделие в насыщенном водой состоянии без признаков видимых повреждений расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашнвание. Керамические изделия имеют марки по морозостойкости: Паропроницаемость стеновых керамических изделий способствует вентиляции помещений. Малая паропроницаемость нередко служит причиной отпотевання внутренней поверхности стен помещений с повышенной влажностью воздуха. Неодинаковая паропроницаемость слоев, из которых состоит наружная стена, вызывает накопление влаги. К стеновым керамическим материалам относятся: К этим материалам предъявляются требования в отношении прочности, средней плотности, теплопроводности, морозостойкости и водостойкости. Производство керамического кирпича осуществляется двумя способами - пластическим и полусухим. Кирпич должен быть нормально обожжен. Недожженный кирпич алого цвета имеет недостаточную прочность и долговечность, а пережженный железняк - повышенную массу, прочность и сравнительно высокую теплопроводность и часто искаженную форму. Кирпич керамический должен соответствовать требованиям ГОСТ по внешнему виду, прочности, плотности, морозостойкости и водопоглощению. Кирпич керамический применяется для кладки внутренних и наружных стен, столбов, сводов и других частей зданий, изготовления стеновых блоков и панелей, а также для кладки печей и дымовых труб лишь в тех зонах, где температура не превышает температуры обжига кирпича. Их изготовляют так же, как и керамический кирпич, способом пластического формования. Пустотелые камни имеют следующие размеры; мм: Средняя плотность этих камней, высушенных до постоянной массы, Облицовочные керамические материалы применяют для наружной и внутренней отделки зданий различного назначения. При наружной отделке отделывают фасады зданий. Керамические изделия для облицовки фасадов подразделяют на кирпич и камни лицевые, мелкие плитки, крупногабаритные плиты, ковровую керамику и фасонные детали для устройства карнизов, сливов, поясков, сандриков, тяг и т. Фасадные керамические изделия укладывают одновременно с кладкой стен. Кирпич и камни керамические лицевые. Они отличаются точностью геометрических размеров и однородностью цвета. Для изготовления этих изделий применяют высококачественные глины. При подготовке сырьевой смеси к глинам добавляют отощающие добавки, а иногда специальные красители. Лицевой кирпич и камни изготовляют сплошными и пустотелыми, лицевую поверхность выполняют гладкой или рельефной. Для придания необходимого цвета их лицевые поверхности иногда покрывают глазурью или ангобом. Кирпич и камни керамические лицевые подразделяют на рядовые и профильные. Рядовые изделия применяют для облицовки гладких поверхностей стен, а профильные - для кладки карнизов, сандриков, тяг, поясков и др. Облицовочный кирпич имеет те же размеры, что и керамический, то есть хх65 мм, лицевые камни - хх мм. Плиты и плитки фасадные. Плиты фасадные керамические применяют так же, как и лицевые кирпичи и камни, для повышения долговечности наружных стен и придания им красивого внешнего вида. Наряду с крупногабаритными облицовочными керамическими плитами выпускают легкие облицовочные цветные и глазурованные плитки размерами от 46 х 21 до х мм, толщиной Их применяют в крупнопанельном домостроении для отделки наружных поверхностей стеновых панелей, а также для облицовки цоколей различного назначения. Ковровая керамика представляет собой мелкоразмерные плитки различного цвета, глазурованные и неглазурованные. Эти плитки непосредственно на заводах набирают в ковры и наклеивают на бумажную основу. Для лучшего сцепления с раствором или бетоном тыльную сторону плиток делают рифленой. Применяют для облицовки крупных панелей и блоков в блочном и панельном домостроении, а также для облицовки стен вестибюлей и лестничных клеток зданий различного назначения. Керамические изделия для внутренней отделки зданий. В зависимости от применяемого сырья их делят на майоликовые и фаянсовые. Фаянсовые плитки изготовляют из тугоплавких глин с добавкой кварцевого песка и плавней, веществ, понижающих температуру плавления, полевого шпата и известняка или мела. Они имеют белый или слабоокрашенный цвет. Лицевую поверхность их покрывают белой или цветной глазурью. Тыльную сторону плиток для лучшего сцепления с раствором делают рифленой. Плитки керамические для полов широко применяют в гражданском строительстве для устройства полов в помещениях с влажным режимом эксплуатации и повышенной интенсивностью движения в санитарных узлах; кухнях, вестибюлях, коридорах, на предприятиях химической промышленности и т. Полы из керамических плиток долговечны, гигиеничны, хорошо сопротивляются истиранию, легко моются. Отрицательным качеством этих полов является их высокая теплопроводность. Основным сырьем для изготовления стекла являются кварцевый песок, известняк, сода и сульфат натрия. Высококачественные стекольные белые пески содержат немного примесей, в частности оксида железа, придающего стеклу зеленоватую окраску. В стекольную шихту вводят соду, сульфат натрия, поташ, которые понижают температуру варки стекла и ускоряют процесс стекло-образования. Благодаря введению в шихту СаО в виде известняка СаС0 3 или доломита стекло становится нерастворимым в воде. Вязкость стекломассы зависит от химического состава: Переход от жидкого состояния в стеклообразное является обратимым. В процессе изготовления в стекло вводят соединения, придающие ему специальные свойства. Глинозем А1 2 0 3 , вводимый в шихту в виде каолина и полевого шпата, повышает механическую прочность, а также термическую и химическую стойкость стекла. При замене части диоксида кремния борным ангидридом В 2 0 3 повышается скорость стекловарения , улучшается осветление и уменьшается склонность к кристаллизации. Оксид свинца Р Ь О, повышает показатель светопреломления. Оксид цинка ZnO понижает температурный коэффициент линейного расширения стекла , благодаря чему повышается его термическая стойкость. Вспомогательные сырьевые материалы делят по своему назначению на следующие группы: Листовое стекло - основной вид стекла, светопрозрачных строительных конструкций, средств транспорта, мебели, а также для изготовления стекол с покрытиями, зеркал, закаленных и многослойных стекол и других изделий строительного, технического и бытового назначения, производится по ГОСТ Данный стандарт не распространяется на стекло армированное, узорчатое, окрашенное в массе, стекло с покрытием и другие виды листовых стекол со специальными свойствами. Наряду с обычными видами промышленностью вырабатываются специальные виды листового стекла: Листовое оконное стекло вырабатывают трех сортов и в зависимости от толщины - шести размеров марок: Ширина листов стекла мм, длина мм. Масса 1 м 2 стекла кг. Листы стекла должны быть бесцветными, допускается лишь слабый голубоватый или зеленоватый оттенки. С увеличением толщины стекла несколько снижается светопропускание. Сорт листового стекла определяется наличием дефектов, к которым относятся: Пустотелые стеклянные блоки обладают хорошей светорассеивающей способностью, а выполненные из них световые проемы и перегородки имеют хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства. Блоки состоят из двух отпресованных половинок, которые свариваются между собой. Наиболее распространенные виды стеклянных блоков имеют на внутренней стороне рифления, придающие блокам светорассеивающую способность. Помимо обычных блоков изготавливают цветные, двухкамерные теплозащитные и светонаправленные блоки. Стеклобетонные конструкции представляют собой бе тонную обойму, внутри которой на растворе уложены стеклянные блоки. Эти конструкции несгораемы и препятствуют распространению огня. В промышленном строительстве стеклянные блоки применяют для устройства окон. В жилых и общественных зданиях пустотелые стеклянные блоки используют для заполнения наружных световых проемов, остекления лестничных клеток, а также для устройства светопрозрачных перекрытий и перегородок. Стеклопакеты состоят из двух или трех листов стекла, между которыми образуется герметически замкнутая воздушная полость. Стеклопакетное остекление обладает хорошей тепло- и звукозащитной способностью, оно не запотевает и не нуждается в протирке внутренних поверхностей. В зависимости от назначения стеклопакеты могут быть выполнены с применением оконного, закаленного, отражающего или других видов стекла. Стеклянные трубы в ряде случаев например, в условиях химической агрессии могут оказаться эффективнее металлических. Они обладают высокой химической стойкостью, гладкой поверхностью, прозрачны и гигиеничны. Основными недостатками стеклянных труб следует считать их хрупкость, т. Панели из профильного стекла стеклопрофилит. Эти изделия имеют каробчатый, тавровый, ребристый, швеллерный, полукруглый профили и используются для монтажа светопропускающих стен, перегородок, покрытий, а также для остекления фонарей промышленных зданий. Элементами коробчатого профиля можно заполнять световые проемы высотой до 4,8 м. Ширина швеллерного стеклопрофилита мм, коробчатого мм. Породы, применяемые в строительстве. Строение и состав древесины. Древесиной называют освобожденную от коры ткань волокон, которая содержится в стволе дерева. Ствол дерева состоит из клеток, имеющих разное назначение в растущем дереве, а следовательно, разную форму и величину. Макроструктуру ствола видимую невооруженным глазом или через лупу можно рассмотреть на трех основных разрезах. Кора состоит из наружной кожицы, пробкового слоя под ней и внутреннего слоя - луба. Под слоем луба у растущего дерева находится тонкий камбиальный слой, состоящий из живых клеток, размножающихся делением. Древесина состоит из вытянутых веретенообразных клеток - ячеек, стенки которых состоят в основном из целлюлозы. Эти пустотелые ячейки образуют волокна, воспринимающие механические нагрузки. Вначале в листьях дерева из атмосферного углекислого газа и воды под действием солнечного света образуется глюкоза, хорошо растворяющаяся в воде. В растворенном виде глюкоза по внутренним каналам дерева поступает к растущим клеткам камбия. В стенке клетки молекулы глюкозы соединяются своими концами между собой:. В результате происходящей реакции поликонденсацин образуются кислородная связь -О- и молекула воды, уходящая в сок дерева. Кислородная связь объединяет кольца глюкозы в макромолекуле целлюлозы, состоящей из нескольких сотен глюкозных ячеек. Следовательно, целлюлоза является природным линейным полимером , нитевидные цепи которого жестко связаны сшиты гидроксильными связями. Это объясняет отсутствие у древесины области высокоэластичного состояния, возникающего при нагревании многих линейных полимеров. Ежегодно в вегетативный период камбий откладывает в сторону коры клетки луба и внутрь ствола в значительно большем объеме клетки древесины. Деление клеток камбиального слоя начинается весной и заканчивается осенью. Поэтому древесина ствола состоит из ряда концентрических годовых колец. В свою очередь каждое годовое кольцо включает внутренний слой ранней или весенней древесины и внешний слой поздней или летней древесины. Сердцевина-рыхлая первичная ткань, которая состоит из тонкостенных клеток, имеет малую прочность и легко загнивает. Поэтому сердцевина не допускается в тонких досках и брусках, предназначенных для растянутых и изгибаемых элементов конструкций. Нежелательна сердцевина и в столярных изделиях, так как она постепенно выкрашивается. Ядро, или спелая древесина - внутренняя часть ствола дерева, состоящая из омертвевших клеток. Ядро выделяется темным цветом, так как стенки клеток древесины ядра постепенно изменяют свой состав: Движение влаги по этим клеткам прекращается, поэтому древесина ядровой части ствола обладает большей прочностью и стойкостью к загниванию по сравнению с древесиной заболони. Заболонь состоит из колец более молодой древесины, окружающих ядро или спелую древесину. По живым клеткам заболони растущего дерева перемещается влага с растворенными в ней питательными веществами. Древесина заболони имеет большую влажность, легко загнивает, вследствие значительной усушки усиливает коробление пиломатериалов. Сосна - ядровая порода, ядро у нее обычно буро-красного цвета, а заболонь желтого. Ель применяют в строительстве наравне с сосной, хотя по качеству она уступает сосне. Вследствие большого количества твердых сучков ель трудно обрабатывать. Лиственница имеет ядро красновато-бурого цвета, ее заболонь узкая и по окраске резко отличается от ядра. Поэтому лиственница особенно ценится в гидротехническом строительстве и мостостроении; из нее изготовляют шпалы, рудничные стойки. Кедр имеет мягкую и легкую древесину, ее механические свойства ниже, чем сосны. Применяют в виде круглого леса и пиломатериалов, для столярных изделий и отделки мебели - в виде декоративной фанеры. Пихта по древесине схожа с елью, но не имеет смоляных ходов. Легко загнивает, поэтому ее не применяют во влажных условиях эксплуатации. Ядро темно-бурого цвета, резко отличается от желтоватой заболони. Многочисленные крупные сердцевинные лучи видны на всех разрезах и придают древесине дуба своеобразную текстуру. Дуб применяют в ответственных конструкциях шпонки, нагели и т. Дубовый паркет, мебель, столярные изделия, ножевая фанера для столярно- отделочных работ - характерные области применения дуба. Особенно ценится мореный дуб черного или темно-серого цвета. Благодаря красивой текстуре ценится в мебельном производстве и столярно-отделочных работах. Ильмовые породы ильм, вяз, карагач имеют прочную, твердую и гибкую древесину. Большей частью их используют в столярном производстве для изготовления мебели и строганной фанеры. В больших количествах березу используют для изготовления фанеры, в качестве столярных изделий и отделочных материалов ее легко имитировать под ценные породы. Для отделочных работ особую ценность представляет карельская береза со своеобразной извилистой и узловатой текстурой. Древесина бука, как древесина березы, относительно легко загнивает. При меняют для производства паркета, мебели, фанеры. Граб имеет древесину, похожую на буковую, но более тяжелую. Используют для тех же целей, что и бук. Осина - заболонная порода, широко распространенная в наших лесах. Ольха - заболонная порода с мягкой древесиной склонной к загниванию. Используют в основном так, как и березу. Липа - спелодревесная мягкая порода, предназначаемая для изготовления фанеры, мебели, тары. Истинная плотность древесины определяется совокупностью веществ, слагающих оболочку клеток. Средняя плотность зависит от влажности и пористости породы. Влажность древесины существенно влияет на ее физико-механические свойства и в ряде случаев определяет ее пригодность. Вода в древесине может находиться в трех видах: Свободная, или капиллярная, вода заполняет полости клеток и сосудов и межклеточное пространство; гигроскопическая вода находится в стенках клеток и химически связанная вода входит в химический состав веществ. По степени влажности древесину подразделяют на мокрую, свежесрубленную, воздушносухую, комнатносухую и абсолютно сухую. Гигроскопичностью называют способность древесины поглощать из воздуха парообразную воду. Противоположная характеристика гигроскопичности - влагоотдача - способность древесины отдавать воду в окружающую среду. Гигроскопичность и влагоотдача зависят от температуры и относительной влажности воздуха. Состояние древесины, когда в ней содержится только гигроскопическая вода и отсутствует капиллярная , называется точкой насыщения волокон , или пределом гигроскопичности. Усушкой называют уменьшение линейных размеров и объема древесины при высыхании. Усушка не происходит при испарении свободной и начинается только при удалении гигроскопической воды. Усушка древесины в различных направлениях неодинакова. Набуханием называют способность древесины увеличивать свои размеры при поглощении воды. Усушка приводит к появлению щелей между деревянными элементами, образованию трещин. Свойства древесины по разному изменять свои размеры при усушке и набухании приводит к короблению. Вдоль волокон она в 1,8 раза выше, чем поперек. Звукопроводность древесины вдоль волокон в 16 и поперек волокон в раза выше звукопроводности воздуха. Прочность древесины характеризуется пределами ее прочности при сжатии, растяжении, статическом изгибе, скалывании. Кроме того, могут определяться условный предел прочности при местном смятии и предел прочности при перерезании поперек волокон. Сучки - части ветвей, заключенные в древесине. Они нарушают однородность строения древесины, вызывают искривление волокон и затрудняют механическую обработку. По состоянию древесины различают сучки здоровые, загнившие, гнилые и табачные. По степени срастания сучки могут быть сросшиеся, частично сросшиеся, несросшиеся и выпадающие несросшиеся. По взаимному расположению выделяют три разновидности сучков: Трещины представляют собой разрывы древесины вдоль волокон. Они нарушают целостность лесоматериалов, снижают их механическую прочность и долговечность. Метиковые трещины - это радиально направленные трещины в ядре или заболони, отходящие от сердцевины. Они возникают в растущем дереве и увеличиваются в срубленном дереве при его высыхании. Простые метиковые трещины состоят из одной или двух трещин, расположенных на обоих торцах бревна в одной плоскости. Сложные метиковые трещины состоят из одной или нескольких трещин, расположенных на торцах бревна в разных плоскостях. Морозные трещины образующиеся в растущем дереве, направлены радиально, проходят из заболони в ядро и имеют значительную протяженность по длине ствола дерева. Трещины усушки , возникающие в срубленном дереве по мере его высыхания, тоже направлены по радиусу торцового среза. Они отличаются от метиковых и морозных трещин меньшей глубиной и протяженностью не более 1 м. Отлупные трещины проходят между годичными слоями , возникая в растущем дереве, увеличиваются в срубленном дереве при его высушивании. Сбежистость - это уменьшение диаметра круглых лесоматериалов от толстого к тонкому концу, превышающее нормальный сбег, равный 1 см на 1 м длины бревна. Сбежистость увеличивает отходы при распиловке и лущении бревен, обусловливает появление радиального наклона волокон в пиломатериалах и шпоне, а следовательно, и снижение прочности этих материалов. Закомелистость проявляется в виде резкого увеличения комлевой нижней части ствола дерева. Различают округлую и ребристую закомелистость со звездчато-лопастной формой поперечного сечения бревна. Кривизна - искривление продольной оси бревен, обусловленное кривизной ствола дерева. Бывает простая и сложная кривизна характеризующаяся несколькими изгибами. Наклон волокон - непараллельность волокон древесины продольной оси изделий бревен, досок, брусьев и т. Наклон увеличивает прочность древесины при раскалывании, но затрудняет ее механическую обработку и снижает прочность пиломатериалов при растяжении и изгибе вследствие перерезания волокон древесины. Крень - ненормальное утолщение поздней древесины в годовых слоях; свойственно наклонно стоящим и искривленным деревьям. Свилеватость - волнистое или беспорядочное расположение волокон древесины, чаще встречающееся у лиственных пород, преимущественно в комлевой части ствола. Сердцевина - узкая центральная часть ствола, состоящая из рыхлой древесной ткани; попадая в деревянные изделия, усиливает их растрескивание. Двойная сердцевина в виде двух сердцевин со своими системами годовых слоев увеличивает отходы при обработке древесины, усиливает ее растрескивание. Пасынок - отмершая вторая вершина или толстый сук, пронизывающие ствол под острым углом к его продольной оси. Ухудшает однородность и механические свойства древесины. Водослой - это участки ядра или заболони с ненормальной темной окраской, возникающие в растущем дереве вследствие повышенной влажности этих участков. Этот порок нередко является причиной растрескивания и гниения древесины, снижения ударной вязкости при изгибе. Прорость в виде обросшего древесиной участка поверхности ствола с омертвевшими тканями и отходящая от него радиальная трещина возникает в растущем дереве при зарастании повреждений. Рак - рана, возникающая на поверхности ствола растущего дерева вследствие жизнедеятельности грибков и бактерий. Сухобокость возникает в местах повреждений заруба, ожога, ушиба и т. Засмолок -участок древесины, обильно пропитанный смолой; присущ только хвойным породам. Он снижает ударную вязкость и водопроницаемость, затрудняет отделку - лакировку, окраску. Смоляной кармашек в виде полоски, заполненной смолой, встречается у хвойных пород, чаще всего у ели. Препятствует лицевой отделке и склейке древесины. Неестественные окраски возникают в срубленном дереве в результате химических и биохимических процессов, в большинстве случаев, вызывающих окисление дубильных веществ. Бывают светлые и темные химические окраски, они не влияют на физико-механические свойства древесины, но могут портить внешний вид облицовочных материалов. Ядровая гниль , развивающаяся в растущем дереве под действием дереворазрушающих грибов, существенно снижает механические свойства и сортность древесины. Наружная трухлявая гниль возникает вследствие поражения древесины дереворазрушающими грибами; на поверхности пораженной древесины наблюдаются тяжи грибницы и плодовые тела, при этом пораженная древесина распадается на части и растирается в порошок. Такие пороки, как плесень, грибные окраски побурение заболони , мало изменяют прочность древесины. Инородные включения - это присутствующие в древесине посторонние тела недревесного происхождения песок, камни, гвозди и т. Механические повреждения заруб, запил, скол, вырыв и т. Они не только снижают механическую прочность, но и затрудняют использование лесоматериалов по назначению. Покоробленность - это искривление пиломатериала, возникающее при распиловке, сушке и хранении. Различают простую, сложную покоробленность и крыловатость. Поскольку покоробленность изменяет форму пиломатериалов, то она затрудняет их обработку и использование по назначению. Ограничивает срок службы древесины ее способность гнить и гореть. Кроме того, древесину повреждают насекомые. Стойкость древесины против гниения зависит от породы, ее строения и подразделяется на четыре класса:. Дереворазрушающие бактерии и грибы могут повреждать древесину. Это заболонная и ядреная гнили, побурение, грибные окраски и пр. При более низкой и высокой влажности и температуре древесина не гниет. Предохраняет древесину от гниения сушка, различные конструктивные приёмы, защищающие от увлажнения, антисептирование. Важнейшим мероприятием, предохраняющим древесину от гниения, является сушка. Различают следующие виды сушки: В их основу положен характер теплообмена материала со средой. Для предупреждения загнивания древесины принимают ряд конструктивных мер: Антисептики должны быть токсичными к грибам, но безвредными для людей и животных, в течение заданного срока не терять токсичные свойства, не ухудшать физико-механические свойства древесины. К водорастворимым антисептикам относят фторид натрия, кремнефторид натрия, кремнефторид аммония, хлорид цинка, антисептический препарат ХМХЦ. Фторид натрия - NaF - белый порошок высокой токсичности. При взаимодействии с известью, цементом, мелом, гипсом образует малотоксичный фтористый кальций. Кремнефторид натрия - Mа 2 SiF 6 - белый или светло-серый порошок с темноватым оттенком. Кремнефторид аммония - NaH 4 2 SiF 6 - порошок белого цвета без запаха. По токсичности превышает фторид натрия. Хлорид цинка - ZnCI 2 - порошок серого цвета или твердый прозрачный материал без запаха. Антисептический препарат ХМХЦ - смесь бихромата натрия или калия, медного купороса и хлорида цинка в соотношении 2: К маслянистым антисептикам относят каменноугольное креозотовое и антраценовое масла, масло сланцевое, растворы пентохлорфенола в маслах. Масло креозотовое - темно-коричневая жидкость с резким запахом. Является очень сильным антисептиком. Масло антраценовое - зеленовато-желтая жидкость, получаемая из каменноугольного дегтя. Обладает сильным антисептическим свойством, имеет резкий запах. Масло сланцевое - темно-коричневая жидкость с резким запахом фенола. Получают из горючих сланцев. Токсичность его ниже каменноугольных масел. Маслянистые антисептики применяют для глубокой пропитки шпал, конструкций мостов, воздушных опор. Из-за резкого запаха и высокой токсичности их нельзя применять внутри жилых зданий, складов пищевых продуктов. Из-за огнеопасности не следует применять возле горючих мест.. Антисептирование древесины может выполняться следующими способами: Защита древесины от насекомых. Поражают древесину насекомые-короеды, жуки-точильщики, жуки-усачи и их личинки. Они образуют ходы, называемые червоточиной. Короеды прокладывают извилистые борозды под корой дерева на небольшую глубину. Глубокие ходы прокладывают жуки-точильщики. Такую древесину не следует применять для изготовления несущих конструкций. Основные способы борьбы с насекомыми при хранении древесины на складах - соблюдение санитарных норм и своевременное окуривание круглого леса. При обнаружении насекомых на складах и при ремонтных работах древесину обрабатывают инсектицидами - хлорофосом диметилтрихлороксиэтил-фосфонатом техническим , хлороданом, хлорпикрином и др. Защищают древесину, обрабатывая ее путем пропитки, опрыскивания, опыления или окуривания. Для предупреждения возгорания деревянных элементов следует предусматривать соответствующие конструктивные меры: Для предохранения от огня поверхность деревянных конструкций покрывают огнезащитными красочными составами или пропитывают огнезащитными веществами - антипиренами. На основе древесины хвойных и лиственных пород изготовляют широкую номенклатуру изделий, из которых основными являются строганые погонажные изделия, изделия для паркетных полов, фанера и др. Строганые погонажные изделия - это доски для полов, шпунтованные доски, у которых на одной кромке имеется паз, на другой - гребень выступ , что обеспечивает плотное соединение досок при устройстве полов; фальцевые доски , применяемые для обшивки стен и потолков. К этой группе изделий относят и профильные погонажные изделия, например плинтусы и галтели , используемые для заделки углов между полом и стенами, поручни для перил, наличники для оконных и дверных коробок, а также доски подоконников. Кровельные материалы из древесины включают кровельные плитки, гонт, кровельную дрань, кровельную стружку. Кровельная плитка - клинообразные дощечки длиной от до , шириной до 70 мм со скосом вдоль волокон. Изготавливают их из древесины сосны, ели, пихты, кедра, осины. Гонт - клинообразные дощечки с пазом по длине вдоль толстой кромки. Длина их составляет от до , ширина - от 70 до мм. Толщина толстой кромки 15, тонкой — 3 мм. Кровельную стружку щепа изготавливают строганием коротких отрезков древесины хвойных и мягких лиственных пород. Она имеет длину , , , ширину — от 70 до и толщину 3 мм. Дрань штукатурная имеет длину от 1 до 2,5 м, ширину - от 12 до 30 и толщину - от 2 до 5 мм. В зависимости от технологии изготовления она бывает щипаной, шпоновой и пиленой. В настоящее время изготавливают, в основном, пиленую дрань. Применяют для подготовки деревянных поверхностей под штукатурку. Для изготовления фанеры, столярных плит, облицовки поверхностей изделий из древесины применяют древесный шпон. Шпон представляет собой тонкие листы древесины. В зависимости от технологий изготовления подразделяется на строганый и лущеный. Фанера подразделяется на обычную, облицованную строганым шпоном, декоративную, бакелизированную. Обычная фанера представляет собой слоистый материал, получаемый склеиванием трех или более листов лущеного шпона. Толщина ее составляет от 1,5 до 18 мм. Фанеру применяют для обшивки наружных стен, устройства опалубки, изготовления несущих конструкций и для облицовки стен, потолков, устройства перегородок внутри помещений. Фанера, облицованная строганым шпоном , представляет собой материал, у которого одна или две наружных стороны покрыты строганым шпоном из деревьев ценных пород: Применяют ее для внутренней отделки помещений, устройства перегородок. Фанера декоративная изготавливается с пленочным покрытием с одной или двух наружных сторон. Отдельные марки отделывают декоративной бумагой. Применяют ее для изготовления мебели, столярных панелей, перегородок. Бакелизированную фанеру изготавливают из листов березового лущеного шпона. Она имеет повышенную прочность, водо - и атмосферостойкость. Применяют для изготовления легких конструкций. Столярные плиты состоят из реек, оклеенных с двух сторон шпоном или фанерой. Применяют их для устройства дверей, перегородок, мебели. К столярным изделиям относят оконные, балконные и дверные блоки, подоконные доски, столярные перегородки. Оконный блок состоит из коробки и переплетов. Переплеты имеют створки, могут иметь фрамугу и форточку. Балконный блок состоит из коробки и полотен. Оконные и балконные блоки выпускают чаще всего с двойными раздельными или со спаренными переплетами и полотнами. Применяют их для жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий. Дверной блок состоит из коробки и полотна. Применяют для жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений. Подоконные доски выполняются из цельной древесины или клееные. Имеют длину от до , ширину - от до и толщину - 34 и 42 мм. Изготавливают их в основном из древесины хвойных пород. Столярные перегородки бывают филенчатые и щитовые. Филенчатые состоят из обвязки и филенок, щитовые изготавливают из столярных плит. Клееные дощатые балки получают склеиванием досок. Они бывают прямоугольного, таврового или двутаврового сечения, односкатные и двускатные, длиной от 6 до 16 м. Применяют их в покрытиях производственных зданий. Для склеивания древесины применяют, в основном, фенолоформальдегидные, карбамидные и поливинилацетатные клеи. Органические вяжущие вещества представляют собой природные пли искусственные твердые, вязкопластичные или жидкие при нормальной температуре продукты, способные изменять свои физико-механические свойства в зависимости от температуры. В зависимости от химического состава, вида сырья и технологии производства органические вяжущие вещества разделяют на битумы и дёгти. Битумы и дегти применяют также для изготовления рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов. Битумы бывают природные, встречающиеся в природе почти в чистом виде или получаемые путем извлечения из асфальтовых горных пород- асфальтовых известняков, песчаников и т. Дёгти - органические вяжущие вещества черного и темно-бурого цвета полутвердой и жидкой консистенции; в их состав входят в основном смеси углеводородов ароматического ряда и их неметаллических производных - кислорода, азота и серы. Дегти бывают каменноугольные, торфяные и древесные; их получают путем деструктивной перегонки без доступа воздуха каменного угля, торфа и древесины. Дегтями называют продукт сухой без доступа воздуха перегонки твердых топлив - каменного угля, древесины, торфа, горючих сланцев и других органических веществ. В зависимости от исходного сырья может быть получен каменноугольный, древесный, торфяной или сланцевый деготь. Для строительных целей наибольшее применение получили каменноугольные дегти. Сырой каменноугольный деготь, получаемый в процессе коксования и газификации угля, представляет собой вязкую жидкость черного цвета с характерным запахом фенола, крезола и нафталина. Для строительных целей и в промышленности строительных материалов применяются дегти отогнанные , получающиеся после отбора из сырых дегтей летучих веществ, или составленные, изготовляемые смешением горячего пека с антраценовым маслом или другими жидкими дегтевыми материалами. Составленные и отогнанные дегти характеризуются вязкостью по стандартному вискозиметру и фракционным составом. По сравнению с битумами дегти отличаются меньшей теплостойкостью и худшей погодоустойчивостью. Однако адгезия прилипание дегтей выше, чем у битумов, вследствие большего содержания полярных групп в молекулах масел дегтя. Дорожные каменноугольные дегти и другие дегтевые материалы пек, антраценовое масло применяются для изготовления дегтебетонов, а также для производства дегтевых кровельных и гидроизоляционных материалов. Сланцевые дегти получают при нагревании горючих сланцев без доступа воздуха. В настоящее время эти дегти в виде вязких и жидких. Сланцевые битумы в большей степени по сравнению с нефтяными изменяют свои свойства при нагревании. Погодоустойчнвость таких битумов также меньше, чем у нефтяных. Сланцевые битумы используются обычно при тех же видах работ, как и нефтяные битумы. Нефтяные битумы представляют собой твердые, вязкопластичные или жидкие продукты переработки нефти. По химическому составу битумы - сложные смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных азота, кислорода и серы, полностью растворимые в сероуглероде. Для исследования битумов их разделяют на основные группы углеводородов близкие по свойствам - масла, смолы, асфальтены, асфальтогеновые кислоты и их ангидриды. Масла - смесь циклических углеводородов в основном нафтенового ряда светло-желтой окраски с плотностью менее 1 и молекулярной массой Количество масел в битумах колеблется в пределах Смолы - вязкопластичные вещества темно-коричневого цвета с плотностью около 1 и молекулярной массой до Смолы имеют более сложный состав углеводородов, нежели масла. Они состоят в основном из кислородных гетероциклических соединений нейтрального характера и придают битумам большую тягучесть и эластичность. Асфальтены и их модификации карбены и карбоиды - твердые, неплавкие вещества с плотностью несколько больше 1 и молекулярной массой Эта группа углеводородов является существенной составной частью битумов. Повышенное содержание асфальтенов в битуме определяет его высокие вязкость и температурную устойчивость. Общее содержание асфальтенов в различных битумах составляет Карбены и карбоиды встречаются в битумах сравнительно редко в малом количестве Асфальтовые кислоты и их ангидриды - вещества коричневатого цвета смолистой консистенции с плотностью более 1. Они относятся к группе полинафтеновых кислот и могут быть не только вязкими, но и твердыми. Асфальтогеновые кислоты являются поверхностно-активной частью битума и способствуют повышению сцепления его с поверхностью минеральных заполнителей. Важнейшими свойствами битумов, характеризующими их качество, являются вязкость, пластичность, температуры размягчения и хрупкости. Для кровельных работ по ГОСТу предусмотрены следующие марки: Кроме твердых и вязкопластичных битумов указанных марок существуют жидкие битумы. Жидкие битумы при комнатной температуре имеют незначительную вязкость, т. Органические вяжущие вещества представляют собой природные или искусственные твердые, вязкопластичные или жидкие при комнатной температуре продукты, способные изменять свои физико-механические свойства в зависимости от температуры. По химическому составу это либо сложные смеси высокомолекулярных углеводородов и их неметаллических производных серы, азота, кислорода битумы и дегти , либо карбоцепные и гетероцепные соединения, состоящие в основном из атомов углерода в сочетании с атомами водорода, азота, серы, кислорода и кремния полимеры. Органические вяжущие вещества разделяют на три основные группы: В единой классификации строительных конгломератов органические вяжущие вещества располагаются в группе безобжиговых материалов и характеризуются следующими общими признаками:. Химический состав их представлен органическими соединениями и все они относятся к продуктам химической переработки природного или синтетического сырья, в основном нефти, каменного угля, горючих сланцев, торфа, древесины, природных газов, нефтегаза, мономеров и т. Для получения матрицы в конгломерате требуется, чтобы вяжущие вещества обладали заданной консистенцией, обеспечивающей образование тонкой пленки на поверхности заполнителя или наполнителя, что достигают разными способами — нагреванием, растворением, эмульгированием и т. Они имеют хорошую адгезию к заполнителям наполнителям и обладают способностью сцеплять их в монолит, образуя макро- и микроконгломераты, относящиеся, как и вяжущие, к группе безобжиговых материалов. В той или иной мере они являются гидрофобными и придают водоотталкивающие свойства материалам. Хорошо растворяются в органических растворителях — бензоле, бензине, керосине, толуоле и других, за некоторым исключением, когда только набухают. Многие органические вяжущие вещества имеют склонность к изменению своих первоначальных свойств под воздействием кислорода воздуха, ультрафиолетовых лучей, повышения температуры, солнечной радиации и некоторых других факторов. При отверждении в присутствии минеральных заполнителей наполнителей органические вяжущие вещества образуют асфальтовые или полимерные конгломераты и подобно другим имеют заполняющую часть, вяжущее вещество, контактную зону и поры. При этом вяжущая часть в них может рассматриваться как своеобразный микроконгломерат, активно участвующий в формировании макроструктуры. Строительные материалы и изделия с конгломератным типом структуры в виде асфальто- и дегтебетонов и растворов, пластических масс и других при оптимальной структуре подчиняются основным законам общей теории ИСК. Асбестоцемент - цементный композиционный материал, упрочненный асбестовым волокном. Цементный камень хорошо сопротивляется сжимающим и плохо - растягивающим напряжениям. Асбестоцемент обладает высокой прочностью на растяжение, огнестойкостью, долговечностью, водонепроницаемостью, низкой теплопроводностью и электропроводностью. Асбестоцементные изделия подразделяют на листы , панели, плиты, трубы и фасонные детали к ним. Асбестоцементные листы в зависимости от назначения выпускают: По форме различают листы: Волнистые листы в зависимости от высоты волны могут быть низкого профиля - при высоте волны до 30 мм; среднего профиля - при высоте волны мм; высокого профиля - от 43 мм и более. Листы изготовляют естественного серого цвета и окрашенные или офактуренные, мелкоразмерные длиной до мм и крупноразмерные длиной мм и более.
Материаловедение, как наука о строительных материалах, призвана не только излагать теоретические и практические сведения о каждом материале с его спецификой качественных характеристик, но должна раскрыть сущность явлений, процессов и закономерностей, характерных при определенных условиях для всех материалов, взятых в их совокупности. Применение и получение материалов было известно в самой глубокой древности каменный, золотой, бронзовый, железный века. Материалы применялись по мере надобности без особого их изучения. Наука о строительных материалах на современном этапе своего развития включает не только сумму знаний о каждом материале, но и комплекс общих положений, принципов, законов и понятий о материалах. Этому развитию существенно способствовала теория искусственных строительных конгломератов ИСК , разработанная проф. Теория ИСК вобрала в себя понятия об оптимальных структурах, общие закономерности изменения свойств и структур, общий метод проектирования оптимальных составов и структур. Оказалось, что при определенных условиях все материалы подчиняются общим законам. Вместе с развитием науки модернизируется производство строительных материалов, улучшается их качество, расширяется их номенклатура. Искусственные строительные материалы классифицируются по главному признаку их отвердевания:. Материалы, отвердевание которых происходит при обычных невысоких температурах безобжиговые материалы кристаллизация из растворов ;. Материалы, отвердевание которых происходит в автоклавах, т. Материалы, отвердевание которых происходит при остывании огненно-жидких расплавов обжиговые материалы. В конгломератах безобжигового типа цементирующую часть представляют неорганические, органические, полимерные вяжущие вещества. В конгломератах обжигового типа выделяют расплавы керамические, стекломассы, шлаковые, каменное литье. К вяжущим веществам безобжиговых конгломератов из группы неорганических относят цементы, гипсовые, магнезиальные, известковые и др. Группа полимерных вяжущих представлена термопластичными и термореактивными веществами. Структура - пространственное расположение частиц разных размеров, взаимосвязанные между собой поры и микротрещины имеют определенный размер и расположение. Микроструктура - взаиморасположение и взаимодействие различных или одинаковых по размеру атомов, ионов и молекул, из совокупности которых слагается вещество. Твердые вещества, не обладающие кристаллической структурой относятся к аморфным - тела с беспорядочным расположением атомов и молекул. Кристаллическое и аморфное строение могут быть присущи одному веществу алмаз и графит. В зависимости от характера связи контактирующих частиц, однородные микро структуры делятся на коагуляционные, конденсационные и кристаллизационные. Коагуляционные - структуры, в образовании которых участвуют сравнительно слабые силы молекул взаимодействия между частицами. Конденсационные - структуры, возникшие при непосредственном взаимодействии частиц или под влиянием химических соединений. Кристаллизационные - путем выкристализовывания твердой фазы из расплава раствора, с последующим срастанием отдельных кристаллов в их прочный агрегат. Макроструктура - образована под влиянием цементирующей способности вяжущего вещества. Благодаря чему, полизернистые частицы заполнителя различной формы скрепляются между собой в общий монолит. Контактная - когда крупные частицы заполнителя сближены в такой мере, что контактируют друг с другом. Если частицы разделены прослойками вяжущего вещества различной, значит толщина - порфировая. Неоптимальная - структура, которая не удовлетворяет хотя бы 1 из вышеуказанных условий оптимальности. Рациональные - оптимальная структура при которой материал в полной мере соответствует заданным показателям качества и реальным параметрам производства. Известно более горных видов пород, но все они по происхождению делятся на 3 группы. Такая классификация учитывает условия их образования, что определяет строение и свойства породы. Магматические изверженные первичные породы, при остывании магмы. Магма - высокотемпературный, силикатный расплав, который в зависимости от режима охлаждения может образовать: Осадочные вторичные в результате выветривания магматических пород. Механические обломочные , химического происхождения гипс , органогенного происхождения мел, нефть. Метаморфические видоизмененные порода, которая под воздействием тектонического движения ушла под землю в высоких температурах видоизменилась и вышла обратно. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Омский государственный аграрный университет им. Искусственные строительные материалы классифицируются по главному признаку их отвердевания: Материалы, отвердевание которых происходит при обычных невысоких температурах безобжиговые материалы кристаллизация из растворов ; 2. Структура строительных материалов Структура - пространственное расположение частиц разных размеров, взаимосвязанные между собой поры и микротрещины имеют определенный размер и расположение. Различают микро и макроструктуру. Основная форма расположения микрочастиц в пространстве -кристаллическая решетка Твердые вещества, не обладающие кристаллической структурой относятся к аморфным - тела с беспорядочным расположением атомов и молекул. Ван-дер-ваальсовые силы, действующие через прослойки жидкой среды. Различаются следующие виды макроструктур. Различают оптимальные, неоптимальные и рациональные структуры. Оптимальная равномерное распределение по объему заполнителя, вяжущего, нор. Классификация горных пород Известно более горных видов пород, но все они по происхождению делятся на 3 группы. Соседние файлы в папке Материаловедение
Можно ли варить шиповник
Связать жакет спицамидля женщинс описанием
Расписание поезда кострома хабаровск
Сколько продано копий gta 5
Каталог карт ггц 1 к 100000