Крышка стакана.
Рабочие чертежи стаканов и крышек подшипниковых узлов
Проектирование участка механического цеха для обработки детали-представителя "Стакан подшипника"
Конструкция стакана определяется схемой расположения подшипников. Стаканы обычно выполняют литыми из чугуна марки СЧ Высоту заплечика t согласуют с размером фаски наружного кольца подшипника и возможностью его демонтажа вин-. Диаметр d мм и число винтов для крепления стакана к корпусу берут по табл. Минимальный диаметр фланца стакана О ф получается, если принять. Чтобы обеспечить сопряжение торцов фланца стакана и корпуса по плоскости, на наружной цилиндрической поверхности стакана перед торцом фланца делают канавку. В стаканах обычно размещают подшипники фиксирующей опоры вала-червяка см. Крышки подшипников изготовляют из чугуна марки СЧ Различают крышки привертные и закладные. Please click here if you are not redirected within a few seconds. Производство и поставка промышленного оборудования. Главная О компании Контакты. Высоту заплечика t согласуют с размером фаски наружного кольца подшипника и возможностью его демонтажа вин- Рис. D До 52 Св. D 40 62 63 95 d 6 8 10 12 Число винтов 4 6. Редукторы Корпуса редукторов Мотор-редукторы Мотор-барабаны Электродвигатели Вариаторы Цепи Контакты Литература.
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. Расчёт массы заготовки и коэффициента использования материала. Обоснование принятого маршрутного плана и характеристика оборудования. Расчёт и конструирование средства измерения для заданной операции. Состав и расчет количества участников производства с учетом многостаночного обслуживания. Машиностроение является важнейшей отраслью народного хозяйства, определяющей уровень и темпы развития всех других отраслей промышленности, сельского хозяйства, энергетики, транспорта и других. Быстрое развитие машиностроительного производства настоятельно требовало научного развития вопросов, связанных с изготовлением машин, что привело к возникновению науки о технологии машиностроения. Главной задачей машиностроения является создание и внедрение новых высокопроизводительных, экономичных и надёжных машин, настроенных на реализацию новых подходов в технологии машиностроения. К актуальным задачам дальнейшего развития технологии машиностроения относятся: Автоматизация производства включает комплекс мероприятий по разработке высокоэффективных технологических процессов и созданию на их основе новых высокопроизводительных средств производства, выполняющих основные и вспомогательные операции без непосредственного участия человека. Дальнейшее развитие ЭВМ и микропроцессоров раскрыли новые возможности ЧПУ. Третий этап развития автоматизации в машиностроении характеризуется созданием универсальных машин и станков с ЧПУ. Конечной целью применения ГПС является комплексная автоматизация производственного процесса. Комплексная автоматизация - это разработка и широкое применение в машиностроении ГПС, создание цехов, заводов-автоматов, роботов, выполняющих как основные, так и вспомогательные операции в сочетании с САПР конструкции и САПР технологических процессов, а также автоматическими системами управления технологическим процессом - АСУтп. Деталь - стакан подшипника, Т представляет собой тело вращения - стакан с фланцем. Диаметр стакана - мм, на наружной поверхности имеются две канавки. Фланец стакана - цилиндрический, с тремя выступами в виде ушек: В выступах просверливаются 5 отверстий, три из них - резьбовые. Стакан подшипника имеет центральное двухступенчатое отверстие, диаметр большей ступени - 90 мм. Длина стакана - 28,5 мм. Стакан подшипника входит в сборочную единицу тракторов Т40А, Т40АН - валы и шестерни коробки передач. Валы и шестерни коробки передач предназначены для получения определённого ряда скоростей и изменения направления движения трактора. Стакан подшипника Т предназначен для установки в нём подшипника для вторичного вала коробки передач. На вторичном валу установлены неподвижные шестерни: Класс 71 - детали общемашиностроительного применения, тела вращения типа дисков, колец, шкивов, стаканов и др. Подкласс - с 4 св. Подгруппа - с центральным сквозным отверстием, круг в поперечном сечении, ступенчатый. Сталь 45Л - литейная, углеродистая, качественная конструкционная, назначение - станины, зубчатые венцы, колёса, муфты, стаканы, тормозные диски. Деталь - стакан подшипника - достаточно жёсткая, все поверхности доступны для обработки стандартными инструментами на проход. Наивысшая точность по наружному диаметру - 7 квалитет, параметр шероховатости Ra 1,6. Отверстие имеет 7 квалитет, R a - 1,6. Эти поверхности являются посадочными. Допуск торцевого биения торца фланца относительно отверстия? Допуск радиального биения поверхности? Тип производства - это классификационная характеристика производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции ГОСТ Производство условно делят по типам на единичное, серийное и массовое. Принято характеризовать производство по преобладающему типу - объёму выпуска и годовой производственной программы участка. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями или сериями и сравнительно большим объёмом выпуска. В серийном производстве изготавливают металлорежущие станки, насосы дорожные машины и многое другое. В этом производстве используются как универсальные, так и переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный и специализированный режущий и измерительный инструмент. В настоящее время в среднесерийном производстве широко применяют станки с ЧПУ. Оборудование, как правило, располагают по типам станков, участками на большинстве рабочих мест которых можно выполнять аналогичные операции. При изготовлении изделий, близких друг другу по служебному назначению, конструктивным и технологическим характеристикам и при значительных партиях их изготовления целесообразна организация переменно-поточного производства, когда в течение определённого промежутка времени изготавливают изделия одного типоразмера, затем производят переналадку оборудования и изготавливают изделие другого типоразмера. Поточной называют такую организацию изготовления изделий, при которой операции закреплены за определёнными рабочими местами, расположенными в порядке выполнения технологического процесса, а объект производства передаётся с одного рабочего места на другое с определённым тактом. Для определения типа производства можно пользоваться показателем коэффициента закрепления операций или специализации. В условиях серийного производства рассчитываются следующие календарно-плановые нормативы:. Период запуска-выпуска партии деталей в производство ритм серийного производства можно определить по формуле:. В большинстве случаев детали машин изготавливают из заготовок. Заготовкой называется полуфабрикат, приближенный по форме к готовой детали и имеющий припуск на обработку резанием. В современном машиностроении одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование заготовок с экономичными конструктивными формами, которые позволяют производить обработку с наибольшей производительностью и наименьшими отходами, а это может быть достигнуто при рациональном выборе вида заготовок и способа их изготовления. Выбор вида заготовки зависит от материала детали, её конструкции, вида производства. Так как производство серийное, стакан изготовлен из стали 45Л и имеет несложную форму, то принимаем заготовку-отливку. Метод является универсальным применительно к литейным материалам, а также к массе и габаритам отливок, поэтому принимаем метод получения заготовки для стакана подшипника - литье в песчано-земляные формы в средних опоках при машинной формовке. Расчет размеров заготовки ведётся по ГОСТ Принимаем класс точности размеров и масс, и ряд припусков на механическую обработку. Проанализировав техпроцесс обработки стакана, принятый на базовом предприятии, можно сделать вывод, что оборудование в основном используется в массовом производстве и, кроме того, морально устарело. Исходя из принятого типа производства - серийное, - в дипломном проекте для токарных операций предложены токарно-револьверный станок с ЧПУ Ф30, для отделочной обработки - токарный станок 16Б05П, для обработки отверстий - вертикально-сверлильный станок с ЧПУ модели 2РФ2. Базами называют исходные поверхности, линии или точки, определяющие положение заготовки в процессе обработки её на станке. Число и расположение базирующих поверхностей должно быть выбрано так, чтобы создать достаточную и надёжную установку обрабатываемой детали относительно направления режущих инструментов. Правильное базирование и закрепление деталей при обработке оказывает существенное влияние на точность при обработке заготовок. Выбор технологических баз - один из ответственных моментов в разработке техпроцесса, так как это предопределяет точность обработки и конструкцию приспособления. Как правило, обработку детали начинают с той поверхности, которая будет служить установочной базой для дальнейших операций. При обработке детали - стакан подшипника - на первой операции подрезается внутренний торец фланца, на следующей операции обрабатывается центральное отверстие. Это центральное отверстие служит установочной базой для последующих операций обработки наружной поверхности, торцов детали, крепёжных отверстий. Проведём определение операционных припусков и размеров: Величина операционных припусков при обработке противолежащих поверхностей определяется:. Расточить фаску 1,5x45 и отверстие? Расчёт ведётся по данным для растачивания отверстия. Подрезать торец стакана в размер 28,5 -0,52 , обточить наружную поверхность до? Так как условия обработки аналогичны условиям подрезания торца стакана, то принимаем:. Обточить поверхность до -0, до выхода резца в канавку. Проверка выбранных режимов резания по мощности привода главного движения и допустимому усилию подачи. Т в1 - время на установку и закрепление детали в универсально-сборном приспособлении. Управляющая программа составляется для обработки на станке Ф30 с устройством ЧПУ НЦ На операции токарно-револьверной с ЧПУ для растачивания канавки применяется резец канавочный. Рабочая часть резца представляет собой пластину из твёрдого сплава Т15КВ ГОСТ Пластина крепится к корпусу напайкой. Форма сечения державки - прямоугольная. Определим ширину конуса резца в поперечном сечении. Проверяем прочность и жёсткость корпуса. Максимальная нагрузка, допустимая прочностью резца. Расчёт и конструирование средства измерения для операции. Одной из важнейших форм борьбы за улучшение качества изделий является контроль. Основной функцией контроля является профилактика брака при изготовлении изделий и предотвращение выпуска бракованной продукции. Для проверки качества изделий в серийном производстве применяются универсальные измерительные средства: При обработке детали промежуточный контроль осуществляет рабочий, а приёмочный контроль выполняет контролёр. В качестве контрольно-измерительного средства для измерения поверхности? Калибром называется бесшкальный измерительный инструмент, который имеет два предельных размера: Находим значения Z, Y, , H 1 , H p скобы и контрольных калибров для 7 квалитета. На некоторых операциях используется коэффициент догрузки, предпологающий догрузку оборудования подобными изделиями. Описание конструкции и служебного назначения детали "Стакан подшипника главной муфты". Обоснование способа получения заготовки. Маршрутный план обработки детали с выбором оборудования. Описание конструкции и служебного назначения детали, ее технологический контроль. Выбор и характеристика принятого типа производства, способ получения заготовки. Составление управляющей программы для станка. Расчет и конструирование режущего инструмента. Разработка маршрутного плана обработки детали с выбором оборудования и станочных приспособлений. Выбор вида и обоснование способа получения заготовки. Расчет и конструирование режущего инструмента на заданной операции. Краткое описание и назначение детали "Стакан", анализ ее конструктивных особенностей и используемого материала. Обоснование способа получения заготовки, этапы ее производства и обработки. Расчет и конструирование специального станочного приспособления. Разработка участка механической обработки детали типа "Корпус". Выбор метода получения заготовки. Расчет припуска на обработку. Проектирование фрезерного приспособления для сверлильно-фрезерных операций на станке, режущего и измерительного инструментов. Конструкция и назначение детали "колесо". Материал детали и его свойства. Выбор типа производства, метода получения заготовки. Разработка маршрутной технологии обработки детали с выбором оборудования, оснастки и инструмента. Конструкция и служебное назначение детали "шестерня". Расчет массы и коэффициента использования материала; припуски и допуски на механическую обработку. Разработка маршрута обработки детали, выбор оборудования. Конструкция и служебное назначение детали "Колесо зубчатое коническое". Выбор и характеристика принятого типа производства. Маршрутный план обработки детали. Конструкция детали "Стакан" и её назначение. Анализ конструкции детали на технологичность, технологический контроль ее чертежа. Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента. Cпособ получения заготовки, определение припусков на заготовку, назначение маршрута обработки детали "вал-шестерня". Выбор станков, приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента на каждую операцию. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Проектирование участка механического цеха для обработки детали-представителя "Стакан подшипника". Конструкция и назначение детали "стакан подшипника". Характеристика типа производства и способа получения заготовки. Выбор технологических баз, поэлементный процесс обработки детали. Расчет оборудования и режущего инструмента. Расчёт массы заготовки и коэффициента использования материала 2. Обоснование принятого маршрутного плана и характеристика оборудования 2. Расчёт и конструирование средства измерения для заданной операции 4. Состав и расчет количества участников производства с учетом многостаночного обслуживания 4. Группа - без закрытых уступов, ступенчатый, односторонний. Вид - с отверстиями вне оси детали. Технологический код детали, обрабатываемой резанием: Основные признаки технологической классификации детали. Вид детали по технологическому процессу: Квалитет точности размеров наружных поверхностей - 7. Квалитет точности внутренних поверхностей - 7. Параметр шероховатости поверхности - Ra 1,6 Характеристика элементов зубчатого зацепления - без элементов зубчатого зацепления. Характеристика термической обработки - без термической обработки. Технологический код детали Полный код детали Вид поставки - отливка. Таблица 1 Анализ технических требований Условное обозначение технического требования Содержание технического требования Методы обработки 0,1 БВ Допуск торцевого биения торца фланца относительно отверстия? В условиях серийного производства рассчитываются следующие календарно-плановые нормативы: Количество деталей в партии по упрощенному способу можно определить по формуле где N - годовой объём выпуска детали-представителя, шт; Ф - число рабочих дней в плановом периоде, дни; t - число дней, на которое необходимо иметь запас деталей для бесперебойной работы сборочного цеха: Суточный выпуск деталей можно определить по формуле: Период запуска-выпуска партии деталей в производство ритм серийного производства можно определить по формуле: Расчёт массы заготовки и коэффициента использования материала Расчет размеров заготовки ведётся по ГОСТ Принимаем допуски размеров отливок, мм? Краткая характеристика оборудования Токарно-винторезный станок 16Б05П Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: Чертеж детали с обозначением обрабатываемых поверхностей Операция Установить заготовку в патрон, закрепить. Расточить отверстие 10, расточить отверстие 9. Подрезать торец фланца 11 начерно. Подрезать торец фланца начисто. Проточить канавку 12 в отверстии Расточить фаску 8, расточить отверстие 10 начисто. Установить заготовку на оправку. Точить начерно торец стакана 2, наружную поверхность 4, торец фланца 6. Обточить диаметр стакана 4 получисто. Обточить фаску 1 и диаметр 4 начисто. Подрезать торец фланца в начисто с образованием канавки 5. Контроль размеров Операция Расточить отверстие 10 окончательно Проточить поверхность 4 окончательно Сверлильная с ЧПУ Базирование: Установить заготовку, закрепить По программе: Сверлить 3 отверстия 7 напроход Сверлить 2 отверстия 13 напроход Нарезать резьбу в 3х отверстиях 7 Нарезать резьбу в двух отверстиях 2, на проход Моечная Операция Контрольная. Таблица 3 Определение припусков статическим методом Поверхность и план обработки Квалитет Параметр шероховатостимм Припускимм Промежуточные размеры с допусками, мм Наружная поверхность h7, 0, 0. Черновое течение h11 12,5 3,1 ,45 2. Получистовое точение h9 6,3 0,75 ,,46 3. Чистовое точение h8 6,3 0,35 ,,23 4. Тонкое точение h7 1,6 0,4 , Отверстие 90К7 0. Эскиз обработки, операция Содержание операции: Эскиз обработки, переходы 04, 05 Переход Токарная с ЧПУ Станок: Мощность, потребная на резание: Время автоматической работы станка: Подрезание торца фланца в размер 8,5 мм. Так как условия обработки аналогичны условиям подрезания торца стакана, то принимаем: Эскиз обработки, операция Операция Основное время Вспомогательное время на операцию. Сверлильная с ЧПУ Станок: Так как условия обработки аналогичны переходу 02, то принимаем: Нарезать резьбу М14 кл3 в 3х отверстиях напроход. Расчёт и конструирование средства измерения для операции Одной из важнейших форм борьбы за улучшение качества изделий является контроль. Определяем предельные размеры детали: N - производственная программа, шт. Планировка участка цеха обработки детали "Стакан подшипника главной муфты" ТБ1. Участок механического цеха для обработки детали представителя "Стакан". Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Корпус" Н Проект участка механической обработки детали "Стакан". Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали "Стакан" с годовым выпуском штук. Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали "Колесо". Проектирование участка механического цеха для обработки детали трактора - шестерня. Проектирование участка механического цеха для обработки детали "Колесо зубчатое коническое" Разработка технологического процесса по обработке детали "Стакан". Разработка участка механического цеха на изготовление детали "вал-шестерня". Другие документы, подобные "Проектирование участка механического цеха для обработки детали-представителя "Стакан подшипника"". Допуск радиального биения канавки? Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: Штангенциркуль ШЦ,1 ГОСТ Резец токарный проходной с механическим креплением пластины ГОСТ , Т5К
Техническое описание квартиры
Пинск трикотаж каталог
Схема электро пилы
Как восстановить систему из образа диска
На чем можно поставить брагу