Skip to content

Instantly share code, notes, and snippets.

Show Gist options
  • Save anonymous/6969c00ad05b335f846371e64ef1c8b6 to your computer and use it in GitHub Desktop.
Save anonymous/6969c00ad05b335f846371e64ef1c8b6 to your computer and use it in GitHub Desktop.
Промышленный электролитический способ получения кальция

Промышленный электролитический способ получения кальция


Промышленный электролитический способ получения кальция



Промышленные способы получения металлов
Справочник химика 21
Справочник химика 21


































Справочник химика 21 Химия и химическая технология Статьи Рисунки Таблицы О сайте Реклама. Составьте уравнение реакции получения кальция этим путем. На протяжении многих лет делались попытки получить металлический кальций. Это объясняется большим распространением кальция в природе 3,6 вес. Однако, несмотря на огромное, почти даровое сырье, получение металлического кальция имеет до сих пор незначительный масштаб. Объясняется это, главным образом , отсутствием рентабельного метода получения кальция и высокой его стоимостью по сравнению а натрием, который во многих случаях может заменить кальций. В большинстве случаев в результате электролиза на катоде образуются соединения щелочноземельных металлов часто за счет взаимодействия первичного катодного продукта с растворителем и лишь в отдельных случаях — осадки металлического характера, содержащие небольшие количества сильно загрязненных кальция, стронция, бария. Непременным условием для удачного хода электролиза является практически полное обезвоживание СаСЬ, так как в присутствии воды на катоде выделяется водород, дающий взрывчатую смесь с воздухом и вызывающий разбрызгивание расплава. Его применяют также для получения металлического кальция электролизом, для производства кальциевых сплавов и баббитов. Схема электролизера для получения металлического кальция. Такой разбавленный хлор не используют, поэтому перед выбросом в атмосферу необходимо его обезвредить. Получение металлического кальция электролизом. Катодом служит железный стер- жень. Металлический кальций нарастает на нем в виде слоя неправильной формы. Провести полный цикл получения металлического кальция с регистрацией технических данных напряжение, выход по току, расход энергии , плотности тока и т. XII представляет собой печь с внутренней графитовой обкладкой, охлаждаемой снизу проточной водой. Катодом касания является стальной стержень, на котором выделяется и постепенно наращивается кальций. Анодом служит угольная или графитовая футеровка ванны на нем выделяется хлор. Составьте уравнение зтой реакции на ней основан один из технических способов получения металлического кальция. Новый способ получения металлического кальция. В связи с большой гигроскопичностью a lz его часто применяют в качестве осушителя газов и жидкостей. Он используется также для получения металлического кальция электролизом расплава кальциевых солей и в про- 1зводстве баббитов. Низкие температуры замерзания водных растворов СаСЬ обусловливают применение их в качестве хладоагентов и антрнфри-зов для двигателей в авиации, автомобильном транспорте. Хлористый кальций употребляется в строительстве как добавка к бетону при его кладке в зимних условиях и др. За рубежом значительное количество хлористого кальция используется для обеспыливания грунтовых н щебеночных дорог, а также при строительстве дорог. Фториды натрия и калия NaF и KF используют для пропитки древесины с целью предохранения ее от гниения. Фторид кальция aFg применяют в металлургии в качестве плавня. Он служит исходным материалом для получения металлического кальция и, как описано ранее, плавиковой кислоты. Минерал криолит AIF3 3NaF расходуют в производстве алюминия и стекла. На кожухе устанавливается конденсатор 6, охлаждаемый воздухом. Электролизу подвергается расплавленный безводный хлорид кальция или смесь хлорида СаСЬ и фторида СаРг кальция. Полученный металл после переплавки для освобождения от вк. Такой кальций обладает хорошей пластичностью и достаточно большой устойчивостью против коррозии [16]. Способ этот состоит из двух стадий. Вторая стадия —дистилляция кальция из этого сплава. Процесс дистилляции проводится в ретортных печах периодического действия. Электролизер можно сделать из графитового тигля. Аноды применяют также графитовые. Катодом служит железный или графитовый сте ржень. Плотность тока на катоде поддерживают около а см. Пр мере выделения металлического кальция катод постепенно поднимают. Металлический кальций покрывается слоем расплава хлорида кальция, застывающего на воздухе и защищающего металл от окисления. ХП представляет собой печь с внутренней графитовой обкладкой, охлаждаемой снизу проточной водой. В печь загружается безводный СаСЬ, а электродами служат железный катод и графитовые аноды. Процесс ведут при напряжении в, силе тока до 10 тыс. Благодаря последнему обстоятельству графитовая обкладка печи остается все время покрытой защитным слоем твердой соли. Так как кальций хорощо осаждается лишь при достаточно большой плотности тока на катоде порядка a M , последний по мере хода электролиза постепенно поднимают кверху, с тем чтобы погруженным в расплав оставался лишь его конец. Таким образом , фактически катодом является сам металличЬскИй кaльций который изолируется от воздуха застывшей солевой коркой.


Wonderful life ace of base перевод
Повышенный билирубин у собак причины
11 сайты новостей

Промышленный электролитический способ получения кальция


Справочник химика 21 Химия и химическая технология Статьи Рисунки Таблицы О сайте Реклама. Электрометаллургия включает в себя три большие ветви электроэкстракцию, электрорафинирование и электролиз расплавов. Электроэкстракция состоит в получении металлов из растворов путем электролиза. Часто таким способом удается получить не только металлы высокой степени чистоты , но одновременно осуществить это и с наименьшими экономическими затратами например, в случае кадмия, хрома, кобальта, железа, цинка. При электрорафинировании загрязненный металл очищают, подвергая его анодному растворению и последующему осаждению на катоде при соответствующем выборе условий электролиза. Таким образом получают медь , золото, серебро, свинец, висмут, никель, олово высокой степени чистоты. Электролиз расплавов является промышленным способом получения алюминия, щелочных и щелочноземельных металлов. Какая масса металла будет получена, если известно, что в результате электролиза выделился хлор объемом л нормальные условия Ответ 1,6 кг. Построение и содержание телепередач цикла направлено не только на правильное усвоение учащимися основных понятий , но также на совершенствование методической работы учителя. Принимая передачи, учитель привыкает при демонстрации опытов и объяснении учебного материала обязательно указывать учащимся конкретные свойства вещества , раскрывать взаимосвязь свойств со строением, фиксировать условия протекания химических реакций , определять возможное направление процесса в других условиях. В настоящее время он стал сравнительно доступным металлом. По одному из них исходным веществом является этиловый спирт , который окисляют в ацетальдегид бихроматом, и серной кислотой или, еще лучше, воздухом в присутствии нагретых металлов меднохромовый катализатор. Однако основным способом получения ацетальдегида является присоединение воды к ацетилену стр. Реакция окисления ацетальдегида кислородом воздуха в присутствии солей металлов переменной валентности ацетата или нафтената кобальта , марганца, железа, меди и т. В настоящее время рений получается в ряде стран и стал сравнительно доступным металлом. Однако в промышленных условиях способ определения выхода по току по вылитому из ванны металлу встречает затруднения и не обеспечивает необходимой точности , поскольку при промышленном получении металлов в расплавленных солях необходимо оставление в ванне после выпуска достаточно большого количества металла в виде незавершенного производства. Использование попутных продуктов в настоящее время не имеет принципиального значения. Преимущества этого способа перед термическим заключаются в получении металла высокой чистоты , возможности использования руд с высоким содержанием фосфора, который не включается в металл, возможности использования бедных руд и отходов промышленности ферросплавов. Все эти средства применяют в комплексе с таблицами, моделями заводских аппаратов, коллекциями образцов веществ и материалов железо и его руды, кокс, шихта, чугун, сталь и др. На них основаны промышленные способы получения металлов из руд, процессы горения , дыхания, фотосинтеза, электрохимические и многие другие важные процессы. Посредством электролиза получают щелочные и щелочноземельные металлы , алюминий, магний, бериллий. Поскольку химическая реакция протекает на поверхности, очень важно получить катализатор с максимально развитой поверхностью , т. Для разных реакций оптимальными могут быть узкие или, наоборот, более широкие поры, а также комбинация широких транспортных пор с более узкими. Не менее важным является форма и размер зерен катализатора. От этого зависят удельная производительность и гидравлическое сопротивление слоя катализатора. Различают следующие виды промышленных катализаторов 1 осажденные солевые, оксидные — монолитные, таблетированные или порошкообразные формованные 2 катализаторы на носителях солевые, оксидные, металлические — зерненные, таблетированные, формованные 3 природные силикаты 4 плавленые металлические, оксидные , в том числе металлы в виде сеток, спиралей и т. Она может быть черная железо и его сплавы и цветная цветные металлы Сг, А1, РЬ, Mg и т. Способы их промышленного получения многочисленны и разнообразны. Однако перед металлургией любого металла, за редким исключением, стоят две общие задачи восстановление металла из его окисла или какого-либо другого соединения и отделение металла от других одновременно образующихся веществ. Так, при доменном производстве железо восстанавливается из его окислов и чугун отделяется от образовавшегося шлака. Металлургией также называют металлургическую промышленность. Основные, применяемые в настоящее время способы включения электродов рис. Как при параллельном рис. Преимущество электролитического способа перед термическими заключается в получении металла высокой чистоты , возможности использования руд с высоким содержанием фосфора, который не включается в металл, бедных руд и отходов промышленности ферросплавов например, шлаков. Например, порошки многих ме-та ллов с определенными свойствами получают в металлургии путем восстановления их окислов водородом с последующим размолом и просевом материала. Довольно широко распространены также электролитические способы получения металлических порошков и способы распыления жидких металлов сжатыми инертными газами [1, 2]. Наконец, для получения металлов особой чистоты наряду с электролитическими способами в последнее время начинают довольно широко применять методы рафинирования путем зонной плавки в вакууме [3]. Однако определенные недостатки этого процесса заставляют искать другие методы получения металла. В литературе описаны лабораторные опыты по металлотермическому восстановлению лития восстановление гидроокиси лития магнием в железной реторте с последующей отгонкой металла. При этом литий содержал много магния и гидрида. Отот метод получил значение как способ промышленного получения кроме формиатов и1 елочных металлов также и муравьиной кислоты. Наряду с синтезом статистического бутадиен-стирольного каучука с применением алкиллития в СССР разработан непрерывный способ [37] получения полимеров и сополимеров в растворе с применением металлического лития в виде крупных гранул в сочетании с регулятором степени полимеризации литий-алюминийорганические соединения. Исходным материалом служат маленькие кусочки металлов, металлические стружки или порошки. В случае легко окисляемых металлов по возможности применяют кусочки металлов, которые легко можно освободить от оксидной пленки обтачивани-. Чистую поверхность можно получить также травлением кислотами. Для сплавления лучше использовать крупные куски металлов, так как при этом на стенках сосуда задерживается совсем мало вещества , но в то же время значительно усложняется гомогенизация расплава, особенно если компоненты сплава существенно различаются по плотности или температуре плавления. Порошкообразный металл и стружку промышленного изготовления многократно очищают с помощью смазочных веществ, которые можно удалить действием органических растворителей. Загрязняющие металлы растворители и влагу перед получением сплава нужно удалить. Суть метода заключается получении металлов из руд с помощью восстановителей при высоких температурах. В качестве восстановителей используют уголь , активные металлы , водород, метан, рксид углерода II. Однако это дорогие способы поскольку безводный Mg b в большом количестве потребляется промышленностью именно как исходный продукт для получения металла , изготовлять Mg , из металлического Mg бессмысленно. Поэтому важно уметь приготовить безводный Mg l2, например, из карбоната магния , встречающегося в природе. Бром и иод, как правило, получают химическим способом, обычно окислением галогенидов металлов или галогенводородав. Получение металлов из руд — задача металлургии. Металлургия — это наука о промышленных способах получения металлов из природного сырья. Современная металлургия получает более 73 металлов и многочисленные сплавы на их основе. В зависимости от способов получения металлов различают пиро-, гидро- и электрометаллургшо. Промышленное получение гидроперекиси кумола и ее дальнейшее использование в реакциях дают некоторые интересные примеры каталитических реакций. Кумол получается из пропилена и бензола в жидкой или паровой фазе в качестве катализатора используются кислоты или катализаторы Фриделя — Крафтса, нанример ВРз. В железо- и сталелитейной промышленности алюминий применяют как раскислитель для удаления из расплавленного железа растворенных в нем окислов. Крупнозернистый порошок алюминия применяют для получения металлов , например хрома, марганца и титана по способу Гольдшмидта, и для изготовления термитов для сваривания железнодорожных рельс и пр. Топкую алюминиевую фольгу используют вместо станниоля для упаковки шоколада и разных кондитерских изделий. Моргграф разработал способ получения металла прокаливанием его оксида с углем без доступа воздуха в глиняных огнеупорных ретортах с последующей конденсацией паров цинка в холодильниках. Начало производства цинка в промышленном масштабе относится к XVII в. Они являются активными катализаторами таких реакций ненасыш енных соединений, как гидрирование, изомеризация, димеризация, полимеризация, гидроформилированйе и т. Электрохимический способ их получения заключается в катодном восстановлении смесей легкодоступных соединений переходных металлов галогенидов, ацетил-ацетонатов и т.


Промышленные способы получения металлов
Экономное отопление частного дома своими руками
Profession de foi перевод
Справочник химика 21
Электронный каталог лента нижний новгород
Как делать всякие поделки видео
Sign up for free to join this conversation on GitHub. Already have an account? Sign in to comment