Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Механические свойства металлов гост/
Механические свойства металлов
Методы испытания механических свойств металлов
Способ определения механических свойств металлов
Механические свойства металлов определяют поведение материала при деформации и разрушении от действия внешних нагрузок. В зависимости от условий нагружения механические свойства могут определяться при: Для получения сопоставимых результатов образцы и методика проведения механических испытаний регламентированы ГОСТами. При любом способе нагружения в материале возникают нормальные и касательные напряжения. Для хрупкого разрушения характерно отсутствие предварительной макролластической деформации, в связи, с чем указанный вид разрушения является наиболее опасным, так как при этом не наблюдается внешних признаков, предшествующих аварий. Ответ см на с. К статическим испытаниям относятся испытания на растяжение, сжатие, кручение, изгиб, твердость. Определение основных механических показателей прочности к пластичности в основном производится опытным путём построенным диаграммам зависимости деформации от действующей нагрузки. На рис, 26 приведены диаграммы растяжения, типичные для ряда металлов. Превышение нагрузки выше Р пц приводит к остаточному удлинению образца, т. Для большинства металлов кривая растяжения имеет вид рис. Рост нагрузки до значения Р в сопровождается равномерной деформацией образца. На основе кривых деформации устанавливаются также показатели пластичности материалов, которые представляют интерес с двух точек зрения:. Пластичные материалы более надежны в работе в конструкциях: Характеристиками пластичности материала являются: В процессе нагружения при растяжении поперечное сечение образца не остается постоянным, а уменьшается. Истинные напряжения тем значительнее отличаются от установленных по вышеописанной методике опытных значений в сторону их увеличения, чем пластичней испытуемый материал. Чтобы найти действительные соотношения между напряжениями и деформациями, строят истинные диаграммы растяжения, для которых истинные напряжения получают отношением деформирующей силы к действительной площади сечения образца в каждый момент деформации. Общее истинное удлинение е k равно:. Так как величина упругой деформации весьма мала по сравнению с пластической деформацией, то эта диаграмма может быть представлена линиями S T S k , где S T истинный предел текучести , S k — истинный предел прочности , e k — максимальная истинная пластичность. Тангенс угла наклона линии S T S k , называется модулем упрочнения D ,. Изделия изготавливаются методом глубокой вытяжки. Какими свойствами должен обладать материал, который используется при изготовлении деталей этим методом? По диаграмме на рис. Различные способы статического нагружения принципиально отличаются друг от друга значением коэффициента жесткости нагружения а:. Изгиб гладких образов является менее жестким нагружением, чем растяжение, но более жестким, чем кручение. Степень жесткости нагружения зависит также от свойств испытываемого материала: Каждый луч соответствует определенному соотношению между приведенными нормальными и касательными напряжениями, свойственными данному виду напряженного состояния. Как будут проявлять себя эти образцы при растяжении см. Учтите, что результирующее разрывающее напряжение, действующее в направлении оси образца, в произвольном сечении образца надо разложить на нормальную а и касательную х составляющие. Изделие из мягкой низкоуглеродистой стали в процессе работы подвергается растягивающим нагрузкам. В процессе работы возможны перегрузки. Как будет вести себя изделие из такого материала при эксплуатации? Сопротивление срезу этих материалов практически одинаково;. Выявление механических свойств при статических испытаниях обычно осуществляются на гладких постоянного сечения образцах. Однако в практических условиях детали конструкций имеют переходы в сечениях, отверстия, резьбу и неровности, что очень сильно отражается на реальной прочности и особенно пластичности материала деталей. Перенесение для таких деталей характеристик механических свойств, полученных при испытании стандартных гладких образцов, в ряде случаев является неправомерным. Это объясняется тем, что неровности в деталях приводят к концентрации напряжений и изменению напряженного состояния металла в части детали, где имеет место изменение сечения, которое называется концентратором напряжений. Помимо этого в детали возникает трехосное напряженное состояние, увеличивающее склонность к хрупкому разрушению. Для пластичных металлов при нагружении происходит местная пластическая деформация, в результате чего происходит изменение напряженного состояния: Д ля оценки вязкости материала, используемого для изготовления деталей, имеющих концентраторы напряжений, производится испытание, определяющее чувствительность материала к трещине при изгибе надрезанных образцов. Чувствительность стали к наличию трещины оценивается путем измерения величины работы, затрачиваемой при изгибе до разрушения образца после образования трещины. Такая методика оценки вязкости принята Регистром России для приемки судостроительных корпусных сталей. При еще более жестких требованиях к свойствам материалов производится испытание на внецентровое растяжение специальных надрезанных образцов. Широкое распространение испытаний материалов на твердость объясняется тем, что при этих испытаниях не требуется изготовление специальных образцов; методика испытаний весьма проста и может осуществляться непосредственно на готовой детали без разрушения ее. Испытание твердости производят обычно , вдавливая в испытуемый материал индентор, изготовленный из значительно более твердого материала, чем испытуемый. О величине твердости судят либо по глубине проникновения индентора твердость по Роквеллу HRC , HRB , HRA , либо по величине отпечатка от вдавливания индентора при соответствующей нагрузке твердость по Бринеллю НВ , Виккерсу HV , микротвердость Н. Во всех перечисленных случаях при вдавливании индентора происходит пластическая деформация испытуемого материала под индентором. Чем больше сопротивление материала пластической деформации, тем на меньшую глубину проникает индентор и тем выше твердость. Таким образом, твердость при испытаниях методами вдавливания характеризует сопротивление металла пластическим деформациям, т. Наиболее широко практикуются испытания твердости по Бринеллю и по Роквеллу. При определении твердости по Бринеллю индентор в виде стального шарика определенного диаметра D вдавливается при определенной нагрузке Р в испытуемый материал рис. Твердость по Бринеллю определяется по диаметру отпечатка d по формуле. Условия проведения испытаний по Бринеллю устанавливает ГОСТ — Твердость по Роквеллу устанавливается в условных единицах. За единицу твердости принята величина, соответствующая осевому перемещению индентора на 0, мм. При определении твердости HR нет необходимости в проведении этих расчетов, так как твердость определяется по показаниям прибора. Твердость по Виккерсу HV как и микротвердость Н определяется вдавливанием индентора в виде алмазной пирамиды рис. Метод Виккерса используется для испытания твердости деталей малой толщины или тонких поверхностных слоев, имеющих высокую твердость. Методом микротвердости обычно измеряется твердость в пределах отдельных зерен или очень тонких слоев. Нагрузку Р можно изменять в пределах от 1 до Г. Были проведены исследования, посвященные установлению связи между различными прочностными характеристиками и твердостью материала. В результате этих работ установлены эмпирические формулы для некоторых технически важных сплавов. Значение с для сталей 0, Следует отметить, что для хрупких материалов чугун, силумин надежной корреляции между твердостью и пределом прочности получить не удается. Недостатком измерения твердости является то, что по показателям твердости не удается установить достаточно достоверно характеристики пластичности материала. Подумайте, чем можно объяснить отсутствие связи между твердостью и пределом прочности на разрыв хрупких материалов? За основу следует взять физическую сущность этих характеристик материала. При закалке стальных изделий наблюдается весьма высокая твердость. Какой метод определения твердости следует использовать при определении твердости закаленных деталей? FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Московская Государственная Академия Коммунального Хозяйства и Строительства. Классификация элементов в периодической системе д. Размер зерна, образующегося при кристаллизации. Свойства, определяемые при статических испытаниях. Основные направления повышения прочности металлов. Фазы, образуемые легирующими элементами с железом. Влияние легирующих элементов на температуру полиморфных превращений железа. Механические свойства металлов Механические свойства металлов определяют поведение материала при деформации и разрушении от действия внешних нагрузок. На основе кривых деформации устанавливаются также показатели пластичности материалов, которые представляют интерес с двух точек зрения: Общее истинное удлинение е k равно: Величина D характеризует упрочнение материала при пластической деформации. Сопротивление срезу этих материалов практически одинаково; крупнозернистый материал проявляет себя хрупко при жестких видах нагружения.
Улыбнись красивые слова
Где в махачкале можно удалить ушную пробку
Влажность воздуха в аптеке норма по приказу
Методики испытаний механических свойств
Модное иваново каталог
Пожалуйста не уходи текст
Брест минск расписание поездов стоимостьв белорусских
ГОСТ 6996-66* «Сварные соединения. Методы определения механических свойств»
Тачки 3 панини
План мероприятий по математическому образованию
Механические свойства металлов и способы их определения
Морозильный ларь млк 700 характеристики
Сколько км в миле сухопутной калькулятор
Сонник розовый жемчуг
1.3.4. Методы испытания механических свойств металлов
Рисовать во сне медведя