= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =
Файл: >>>>>> Скачать ТУТ!
= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =
Лабораторная работа №1 - файл 1.doc
Энциклопедия по машиностроению XXL
Схема диаграммы состояния железо- легирующий элемент.
Наиболее распространенными легирующими элементами являются: Реже легированные стали содержат вольфрам , молибден, титан, ванадий, ниобий и др. Это позволяет разделить все многообразие легирующих сталей на три класса , исходя из характера структуры получаемой при охлаждении на воздухе:. Прокаливаемость стали является важной характеристикой, особенно конструкционных сталей, используемых в машиностроении. Прокаливаемость стали может быть особенно увеличена при совместном легировании несколькими элементами: Однако значительно большее влияние на свойства стали легирующие элементы оказывают, образуя самостоятельные карбидные фазы , такие как — Cr7C3, Cr23C6, Мо2C, W2C, VC, NbC, ТiC и др. Образование дисперсных карбидных фаз приводит к дополнительному повышению прочности улучшаемых сталей, возрастает их износостойкость, что особенно заметно проявляется при использовании инструмента из стали, легированной вольфрамом и молибденом. В сталях с значительным несколько процентов содержанием двух и более легирующих элементов высокий уровень механических характеристик достигается благодаря образованию интерметаллидных фаз — химических соединений, образованных металлами например: Маркировка и классификация легированных сталей Маркировка. Обозначения марок сталей состоят из небольшого числа цифр и букв , указывающих на примерный состав стали. Каждый легирующий элемент обозначается буквой: Н — никель, Х — хром, Г — марганец, С — кремний, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Ф — ванадий, Б — ниобий. Высококачественная легированная сталь P и S менее 0. По суммарному содержанию легирующих элементов стали делят на три группы: По структуре , получаемой при нормализации охлаждение на воздухе , легированные стали, как отмечалось выше, подразделяются на три класса: По назначению легированные стали подразделяются на: Все эти классификации при характеристике легированных сталей используют совместно. Например, сталь 12Х18Н10Т —высоколегированная нержавеющая сталь аустенитного класса; сталь 50ХФА — малолегированная пружинная сталь перлитного класса. Режимы термической обработки легированных сталей Конструкционные стали. Ответственные детали из улучшаемых легированных сталей подвергаются закалке с отпуском. Это хорошо иллюстрирует, на примере хромоникелевой стали с различным содержанием углерода, рис. Влияние температуры отпуска на механические свойства. Механические свойства некоторых марок конструкционных и инструментальных сталей после термообработки приведены в таблице 7. Хромоникелевая сталь после закалки имеет повышенную коррозионную стойкость и высокую пластичность. Среди нержавеющих сталей особо благоприятным комплексом свойств обладают малоуглеродистые стали сложного состава с аустенито-мартенситной структурой, так называемые мартенситостареющие стали например, 03Х10Н11МД2Т. В целом, изменение свойств при проведении термической обработки определяется классом стали и процессами протекающими при нагреве и охлаждении стали, В таблице 7. В процессе закалки масло сталь перлитного класса отличается образованием, кроме закалочных структур, продуктов диффузионного превращения, что проявляется в меньшем увеличении твердости, по сравнению со сталью мартенситного класса, обладающей более высокой прокаливаемостью. Сведения, приведенные в таблице 7. ЗАДАНИЕ Изучить и освоить теоретическую часть. Для пяти марок легированных сталей таблица 7. Результаты, полученные в пп 2 и 3, занести в таблицу: Таблица 1 Свойства легированных сталей после термообработки. Басты бет Образовательные программы. Легированными специальными сталями называют стали, в которые для получения требуемых свойств вводят специальные добавки чаще всего ферросплавы , содержащие необходимые химические элементы. Эти химические элементы, вводимые в сталь в определенных количествах с целью изменения ее строения и свойств, называются легирующими элементами. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей Влияние элементов на полиморфизм железа. В первом случае свыше определенного содержания легирующего элемента никель, марганец образуются аустенитные сплавы стали , во втором хром, кремний — ферритные. Влияние легирующих элементов на кинетику распада аустенита. В первом приближении, влияние легирующих элементов заключается, во-первых, в повышении устойчивости аустенита к распаду с образованием перлита и, во-вторых, в понижении кроме кремния температуры начала мартенситного превращения. Это позволяет разделить все многообразие легирующих сталей на три класса , исходя из характера структуры получаемой при охлаждении на воздухе: Диаграммы распада аустенита сталей разных классов Повышение устойчивости аустенита при введении легирующих элементов ведет к увеличению прокаливаемости стали способность стали закаливаться на определенную глубину. Влияние легирующих элементов Cr и W на характер диаграммы изотермического распада аустенита. При введении в сталь легирующие элементы могут быть растворены в феррите и аустените, повышая их прочность , коррозионостойкость хром. Некоторые элементы, например, хром и марганец, могут находиться в составе цементита, также повышая его прочность. Режущий инструмент из легированных сталей, кроме быстрорежущих, 9ХС, ХВГ, ХГСВФ, ХВ5 и др. Вид и режим термической обработки нержавеющей стали зависит от ее класса. Механические свойства некоторых нержавеющих сталей приведены в таблице 7.
Диаграмма состояния железо-углерод цементит - это графическое отображение фазового состава и структуры сплавов в зависимости от концентрации углерода и температуры. Компонентами железоуглеродистых сплавов являются железо, углерод и цементит:. Железо — d-переходный металл серебристо-светлого цвета. Наиболее существенной особенностью железа является его полиморфизм. Свойства могут изменяться в некоторых пределах в зависимости от величины зерна. Железо характеризуется высоким модулем упругости, наличие которого проявляется и в сплавах на его основе, обеспечивая высокую жесткость деталей из этих сплавов. Железо со многими элементами образует растворы: Углерод относится к неметаллам. В сплавах железа с углеродом углерод находится в состоянии твердого раствора с железом и в виде химического соединения — цементита Fe3C , а также в свободном состоянии в виде графита в серых чугунах. Более точные исследования показали, что цементит может иметь переменную концентрацию углерода. Однако в дальнейшем, при разборе диаграммы состояния, сделаем допущение, что Fе3С имеет постоянный состав. Аллотропических превращений не испытывает. Кристаллическая решетка цементита состоит из ряда октаэдров, оси которых наклонены друг к другу. Цементит имеет высокую твердость более НВ, легко царапает стекло , но чрезвычайно низкую, практически нулевую, пластичность. Цементит способен образовывать твердые растворы замещения. Атомы углерода могут замещаться атомами неметаллов: Такой твердый раствор на базе решетки цементита называется легированным цементитом. Если графит является стабильной фазой, то цементит — это метастабильная фаза. Цементит — соединение неустойчивое и при определенных условиях распадается с образованием свободного углерода в виде графита. Этот процесс имеет важное практическое значение при структурообразовании чугунов. В системе железо — углерод существуют следующие фазы: В жидком состоянии железо хорошо растворяет углерод в любых пропорциях с образованием однородной жидкой фазы. Свойства феррита близки к свойствам железа. Под микроскопом феррит выглядит как светлые полиэдрические зерна. В сталях может существовать в виде сетки разной толщины, в зависимости от содержания углерода , зерен малоуглеродистые стали , пластин или игл видманштетт. Углерод занимает место в центре гранецентрированной кубической ячейки. При растворении в аустените других элементов могут изменяться свойства и температурные границы существования. Под микроскопом выглядит как светлые полиэдрические зерна с двойниками. В железоуглеродистых сплавах присутствуют фазы: Химические и физические свойства этих фаз одинаковы. Влияние на механические свойства сплавов оказывает различие в размерах, количестве и расположении этих выделений. Цементит первичный выделяется из жидкой фазы в виде крупных пластинчатых кристаллов. Цементит вторичный выделяется из аустенита и располагается в виде сетки вокруг зерен аустенита при охлаждении — вокруг зерен перлита. Цементит третичный выделяется из феррита и в виде мелких включений располагается у границ ферритных зерен. Поскольку углерод в сплавах с железом встречается в виде цементита и графита, существуют две диаграммы состояния, описывающие условия равновесия фаз в системах железо - цементит и железо - графит. Первая диаграмма Fе — Fе3С называется цементитной метастабильная , вторая Fе - С - графитной стабильная. Оба варианта диаграммы приводятся вместе в одной системе координат: Диаграмма состояния системы железо - углерод построена по результатам многочисленных исследований, проведенных учеными ряда стран. Особое место среди них занимают работы Д. Он открыл существование критических точек в стали, определил их зависимость от содержания углерода, заложил основы для построения диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов в ее нижней, наиболее важной части. Буквенное обозначение узловых точек в диаграмме является общепринятым как в России, так и за рубежом. Имеющиеся во всех областях диаграммы фазы видны на рисунке. Значение всех линий указано в таблице. Ликвидус по всей диаграмме проходит по линиям АВ, ВС, СD; солидус - по линиям АН, НJ, JЕ, ЕСF. Сплавы железа с углеродом обычно делят на стали и чугуны. Температуры, при которых происходят фазовые и структурные превращения в сплавах системы железо — цементит, то есть критические точки, имеют условные обозначения. В зависимости от того, при нагреве или при охлаждении определяется критическая точка, к букве А добавляется индекс с от слова chauffage — нагрев при нагреве и индекс r от слова refroidissement — охлаждение при охлаждении с оставлением цифры, характеризующей данное превращение. Таким образом, например, нагрев доэвтектоидной стали выше соответствующей точки на линии GS обозначается как нагрев выше точки АС3. При охлаждении же этой стали первое превращение должно быть обозначено как Аr3, второе на линии РSК - как Аr1. Кроме компонентов и фаз в системе сплавов "железо-углерод" присутствуют другие структурные составляющие - перлит и ледебурит. Под микроскопом перлит может выглядеть либо как пластины, либо как зерна - зернистый перлит. Его вид, также как и механические свойства, зависит от скорости охлаждения сплава и вида его термической обработки. Принципиальное отличие эвтектикой составляющей от эвтектоидной заключается в том, что первая выделяется из жидкости, а вторая из твердого раствора, в случае железоуглеродистых сплавов - из аустенита. Название данная структурная составляющая получила в честь имени немецкого ученого-металлурга Ледебура. Узловые критические точки диаграммы железо-углерод. Значения линий на диаграмме железо-углерод. Всякая диаграмма состояния показывает условия равновесного сосуществования фаз во взятой системе компонентов. Коррозия металла ржавление, ржа - самопроизвольное разрушение металлов и сплавов в следствии химического, электрохимического Наиболее распространенные из них: Чешская компания ROMOTOP, являющаяся новатором в области дизайна, разработки и качества сжигания древесины, в Контроль качества металлов Маркировка сталей Отжиг сталей Отпуск сталей Свойства металлов Старение сплавов Термическая обработка металла. Железо Железо — d-переходный металл серебристо-светлого цвета. Углерод Углерод относится к неметаллам. Фазы в системе "железо-углерод" В системе железо — углерод существуют следующие фазы: Жидкая фаза Жидкая фаза. Коррозия металла и способы ее устранения Коррозия металла ржавление, ржа - самопроизвольное разрушение металлов и сплавов в следствии химического, электрохимического ROMOTOP планирует наводнить рынок России и Украины каминными печами и топками Чешская компания ROMOTOP, являющаяся новатором в области дизайна, разработки и качества сжигания древесины, в Угадай металл История металлов и металлургии Тест по металловедению. Для связи Информационные партнёры.
Рожистое воспаление этиология
Never be the same перевод на русский
Соленое тесто нужно запекать
Счетчик меркурий 206 rn инструкция
Garmin vivofit 2 инструкция