Механические свойства это:
Механические свойства и методы их определения
1.2. Механические свойства
Характеристики основных механических свойств металлов и сплавов и способы их определения
Механические свойства
Характеристики основных механических свойств металлов и сплавов и способы их определения
Механические свойства характеризуют сопротивление металла деформации и разрушению под действием механических сил нагрузки. Прочность — это способность металла не разрушаться под действием механических сил нагрузки. Пластичность — это способность металла изменять форму деформироваться под действием механических сил нагрузки без разрушения. Ударная вязкость определяет способность металла противостоять ударным динамическим механическим силам ударным нагрузкам. Твердость — это способность металла сопротивляться проникновению в него других более твердых материалов. К условиям испытаний образцов относятся: Механические испытания выполняют на стандартных образцах. Форма и размеры образцов устанавливаются в зависимости от вида испытаний. Для механических испытаний на растяжение используют стандартные цилиндрические круглого сечения и плоские прямоугольного сечения образцы. Плоские образцы имеют толщину равную толщине листа, а ширина устанавливается равной 10, 15, 20 или 30 мм. Статическими называют испытания, при которых прилагаемая нагрузка к образцу возрастает медленно и плавно. При статических испытаниях на растяжение определяются следующие основные механические характеристики металла:. Предел текучести — это напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения растягивающей нагрузки. Предел прочности — это напряжение при максимальной нагрузке, предшествующей разрушению образца. Относительное удлинение — это отношение приращения длины образца после разрушения к его начальной длине до испытания. Относительное сужение — это отношение уменьшения площади поперечного сечения образца после разрушения к его начальной площади до испытания. При испытании на статическое растяжение железо и другие пластические металлы имеют площадку текучести, когда образец удлиняется при постоянной нагрузке Рm. В шейке начинается разрушение образца. Так как сечение образца уменьшается, то разрушение образца происходит при нагрузке меньше максимальной. В процессе испытания приборы рисуют диаграмму растяжения, по которой определяют нагрузки. После испытания разрушенные образцы складывают вместе и измеряют конечную длину и диаметр шейки. По этим данным рассчитывают прочность и пластичность. Динамическими называют испытания, при которых скорость деформирования значительно выше, чем при статических испытаниях. Динамические испытания на ударный изгиб выявляют склонность металла к хрупкому разрушению. Метод основан на разрушении образца с надрезом концентратором напряжений одним ударом маятникового копра. Под ударной вязкостью понимают работу удара, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора. После испытания по шкале маятникового копра определяют работу удара, которую затрачивают на разрушение образца. Площадь сечения образца определяют до разрушения. Твердостью называется свойство металла оказывать сопротивление пластической деформации в поверхностном слое при вдавливании шарика, конуса или пирамиды. Измерение твердости отличается простотой и быстротой осуществления и выполняется без разрушения изделия. Широкое применение нашли три метода определения твердости:. Твердость по Бринеллю обозначают цифрами и буквами НВ, например, НВ. Чем меньше диаметр отпечатка, тем выше твердость. Чем выше твердость, тем больше прочность металла и меньше пластичность. Чем мягче металл, тем меньше устанавливают нагрузку на приборе. Так при определении твердости стали и чугуна нагрузку принимают Н, никеля, меди и алюминия — Н, свинца и олова — Н. Определение твердости по Роквеллу заключается во вдавливании наконечника с алмазным конусом шкалы А и С или стального шарика диаметром 1. Твердость по Роквеллу обозначается цифрами и буквами HR с указание шкалы. Например, 60 HRC твердость 60 по шкале С. Определение твердости по Виккерсу заключается во вдавливании алмазного наконечника, имеющего форму правильной четырехгранной пирамиды, в образец изделие под действием нагрузки и в измерении диагонали отпечатка d, оставшегося после снятия нагрузки. Метод используется для определения твердости деталей малой толщины и тонких поверхностных слоёв с высокой твердостью. Твердость по Виккерсу обозначается цифрами и буквами HV, например, HV. Технологические испытания на статический изгиб служит для определения способности металла воспринимать заданный по форме и размерам загиб. Аналогичные испытания проводят и на сварных соединениях. Испытанию на загиб подвергают образцы из листового и фасонного пруток, квадрат, уголок, швеллер и др. Радиус оправки указывается в технических условиях. Отсутствие в образце трещин, надрывов, расслоений или излома является признаком того, что образец выдержал испытание. Перепечатка материалов сайта допускается только с согласия администрации. Прямая ссылка на сайт weldering. Перейти к основному содержанию. Ни одно строительство ни на Земле, ни под водой, ни в космосе не обойдется без сварки. Способы сварки Ручная аргонодуговая сварка Ручная дуговая сварка Полуавтоматическая сварка Сварка под флюсом Газовая сварка Холодная сварка Атомно-водородная сварка Сварка лежачим электродом Термитная сварка Контактная сварка Сварка трением Лазерная сварка Электронно-лучевая сварка Технологии сварки Сварка труб Сварка алюминия Сварка нержавейки Сварка чугуна Дефекты сварных швов Сварочное оборудование Сварочные материалы Сварочная проволока Сварочные электроды Сварочный флюс Защитные газы Горючие газы Резка Пайка Материаловедение Сварка видео Книги по сварке Словарь. Стандарты ГОСТы по сварке. Версия для печати Механические свойства характеризуют сопротивление металла деформации и разрушению под действием механических сил нагрузки. К основным механическим свойствам относят: Виды и условия механических испытаний металлов Для определения механических свойств выполняют следующие виды испытаний: Образцы для механических испытаний Механические испытания выполняют на стандартных образцах. Короткий круглый образец Длинный круглый образец Плоские образцы имеют толщину равную толщине листа, а ширина устанавливается равной 10, 15, 20 или 30 мм. Плоский образец без головок для захватов разрывной машины Плоский образец с головками Механические свойства, определяемые при статических испытаниях Статическими называют испытания, при которых прилагаемая нагрузка к образцу возрастает медленно и плавно. При статических испытаниях на растяжение определяются следующие основные механические характеристики металла: Механические испытания на ударный изгиб Динамическими называют испытания, при которых скорость деформирования значительно выше, чем при статических испытаниях. Стандарт предусматривает образцы с надрезами трех видов: Широкое применение нашли три метода определения твердости: Испытания на статический изгиб Технологические испытания на статический изгиб служит для определения способности металла воспринимать заданный по форме и размерам загиб. Различают три вида изгиба: Низколегированные стали для применения при очень низких температурах. Алюминий и алюминиевые сплавы. Никель и никелевые сплавы. Высоколегированные стали с сопротивлением ползучести и жаропрочные стали. Чугуны и литейные стали.
Причина черных десен
Великий новгород подберезье карта
Поликлиника ваза тольятти расписание работы врачей
Какая наука изучает значение слова
Поезд абакан анапа расписание
Сколько стоит рубль 1999 года ммд