Это категория относительная и комплексная. Требования, предъявляемые к изделиям различного назначения, не могут быть одинаковыми. Качество сварных соединений оценивается совокупностью показателей: Для получения качественных сварных конструкций на всех этапах их изготовления применяются различные методы контроля, обеспечивающие обнаружение дефектов и их предупреждение. Механические испытания сварных соединений и металла шва включают растяжение, изгиб, сплющивание и другие виды разрушения, которые количественно характеризуют прочность, качество и надежность соединений. По характеру нагрузки предусматривают статические, динамические и усталостные испытания. Образцы-свидетели сваривают из того материала и по той же технологии, что и сварные соединения изделий. При неразрушающих испытаниях, осуществляемых обычно на самих изделиях, оценивают те или иные физические свойства, косвенно характеризующие прочность или надежность соединений. Эти свойства, а точнее их изменение, обычно связаны с наличием дефектов. В связи с этим с помощью данных методов можно узнать местоположение дефектов, их размер и характер, что объясняет их обобщенное название — дефектоскопия. Разрушающие методы контроля РК проводят чрезвычайно редко на самих сварных соединениях, чаще — на образцах-свидетелях специально заваренные образцы при тех же условиях, что и сами изделия. К РК относят механические испытания, металлографические исследования, коррозионные испытания. Результаты контроля непосредственно характеризуют качество, надежность, прочность соединения. Неразрушающие методы контроля НРК. К НРК относят технический осмотр внешний осмотр и измерения , радиационный контроль контроль рентгеновскими и гамма-лучами , акустический, магнитный, капиллярный, контроль течеисканием. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Санкт-Петербургский государственный морской технический университет. Стыковая контактная сварка сопротивлением и оплавлением. Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Автоматическая сварка под слоем флюса. Параметры режима сварки и их влияние на параметры проплавления металла. Механизированная сварка в защитных газах. Разновидности способов и их особенности. Дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов. Сущность способа, их особенности, область применения. Газовая ацетилено-кислородная сварка и резка. Схема способа, его специфика, область применения. Схема процесса, его отличие от электродугового, область приминения. Горячие трещины при сварке. Образование зоны термического влияния при сварке плавление и ее структура. Причины образования пор в металле шва и меры по их предотвращению. Металлургические процессы, протекающие в сварочной ванне при сварке сталей. Основные виды контроля сварных соединений.
Качество - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять потребности в соответствии с ее назначением. Это категория относительная и комплексная. Требования, предъявляемые к изделиям различного назначения, не могут быть одинаковыми. Качество сварных соединений оценивается совокупностью показателей: Для получения качественных сварных конструкций на всех этапах их изготовления применяются различные методы контроля, обеспечивающие обнаружение дефектов и их предупреждение. Обычно по воздействию на материал или изделие все методы контроля разделяются на две большие группы - разрушающие и неразрушающие. К разрушающим относят механические, металлографические и коррозионные испытания. Механические испытания сварных соединений и металла шва включают растяжение, изгиб, сплющивание и другие виды разрушения, которые количественно характеризуют прочность, качество и надежность соединений. По характеру нагрузки предусматривают статические, динамические и усталостные испытания. Разрушающие испытания проводят обычно на образцах-свидетелях и реже - на самих изделиях. Образцы-свидетели сваривают из того материала и по той же технологии, что и сварные соединения изделий. Неразрушающие методы используют для проверки качества швов без их разрушения. При неразрушающих испытаниях, осуществляемых обычно на самих изделиях, оценивают те или иные физические свойства, косвенно характеризующие прочность или надежность соединений. Эти свойства, а точнее их изменение, обычно связаны с наличием дефектов. В связи с этим с помощью данных методов можно узнать местоположение дефектов, их размер и характер, что объясняет их обобщенное название - дефектоскопия. Все неразрушающие методы дефектоскопии различаются физическими явлениями, положенными в их основу. Сигналы от излучателя и приемника поступают на индикаторное устройство и служат для принятия решения Р о дефектности или качестве объекта. В настоящее время при контроле сварных соединений и изделий применяются в той или иной мере все перечисленные методы оценки качества, так как универсального не существует. Поэтому важен не только правильный выбор метода контроля, но и их комбинация, сочетание неразрушающих и разрушающих испытаний. Главными критериями при этом должны быть выявляемость наиболее опасных дефектов данным методом, стоимость и производительность контроля. Оптимальным будет такое их сочетание, которое обеспечивает достаточно высокое качество соединений при минимальных затратах и необходимой производительности контроля. Методы НРК подразделяются на следующие виды: При контроле сварных соединений чаще применяются четыре метода: К неразрушающим методам близки так называемые безобразцовые испытания, сопровождающиеся небольшими нарушениями целостности материала, но не изделия в целом например, измерение твердости , внешний осмотр, а также контроль параметров процесса сварки. ММА - ручная дуговая сварка. TIG - ручная сварка в среде защитного газа. Plasma - воздушно-плазменная резка. Spot - контактная сварка. Сварочные материалы и аксессуары. Оборудование для монтажа труб. Ни одна позиция не выбрана. Главная Статьи Запрос цены Контакты. Классификация методов контроля Обычно по воздействию на материал или изделие все методы контроля разделяются на две большие группы - разрушающие и неразрушающие. Общая схема неразрушающего контроля рис. Общая схема неразрушающего контроля Сигналы от излучателя и приемника поступают на индикаторное устройство и служат для принятия решения Р о дефектности или качестве объекта.
Классификация видов контроля качества. Классификация, учет и анализ брака продукции
Значение имени янадля девочкипо церковному
Сессия совета по правам человека
Инфинитив в итальянском языке