Страница 1 из 1. Производственная структура цеха; формирование производственн. Существуют две основные формы специализации цехов машиностроительного завода: При технологической специализации каждый из цехов выполняет одну или несколько операций, входящих в технологический процесс по изготовлению данного изделия. Пройдя обработку в каком-либо цехе, изделие иногда многократно возвращается в него для дальнейших операций по специализации этого цеха. Внутризаводские маршруты и межцеховые связи в подобных случаях весьма усложнены. Увязка работы цехов технологической специализации находит выражение в расчёте объёма работ и в планировании частных календарных сроков их выполнения по каждому цеху в отдельности. Подобные цехи предназначены для производства отдельных деталей, узлов и агрегатов обычно ограниченной номенклатуры например, рессорный цех на вагоностроительном заводе, цех двигателей на автомобильном заводе. Предметное строение цехов приводит к замкнутым процессам: Примером может служить совмещение заготовительной кузнечно-штамповочные операции , обрабатывающей термическая и механическая обработка и сборочной стадий в предметных цехах заводов. Это ведёт к упрощению оперативно-производственного планирования, обеспечивает территориальное сближение отдельных стадий производственного процесса и сокращение длительности производственного цикла. Производственная структура предприятия Рисунок 1 — Производственная структура предприятия 3. Аналогично специализации цехов различают: На рисунке 2 показано размещение станков небольшого механического цеха, состоящего из четырех участков. На каждом из одноимённых станков выполняются операции над различными деталями. Таким образом, технологическая специализация участков характерна для единичного и мелкосерийного производства; она обусловливает и большую протяжённость маршрутов деталей, и значительную длительность производственного цикла, и частые переналадки оборудования. Теперь предположим, что деталь 1 необходима в столь больших количествах, когда указанные на рисунке 2 четыре станка могут быть полностью загружены только её обработкой. В соответствии с требованиями принципа прямоточности оборудование на подобных участках или линиях размещается в последовательности операций технологического процесса рисунок 3. Если при технологической специализации участков на каждом из них проходят обработку все или многие изготовляемые в данном цехе детали, то на предметно-замкнутом участке осуществляется весь цикл обработки только нескольких закрепленных за данным участком деталей. Детали подбирают по признаку общности их габаритов и технологических маршрутов, то есть применяемого оборудования. Экономическая эффективность предметно-замкнутых участков обусловлена тем, что на них создаются условия для закрепления операций за рабочими местами, упрощения календарного планирования производства, сокращения числа переналадок оборудования и в результате для повышения производительности труда. Одновременно усиливается ответственность персонала участка за своевременное выполнение производственных заданий. Дальнейшее развитие специализации предметно-замкнутых участков при достижении ритмичности их работы приводит к созданию поточных линий. В целом маршруты изделий и длительность производственного цикла при предметной специализации, особенно в условиях автоматических линий, значительно короче, чем при технологической. Первичным элементом производственной структуры цеха является рабочее место. Для достижения этой цели необходимо, чтобы планировка производственных участков и линий отвечала последовательности технологических операций. Кроме того, размещение контрольных, инструментальных, складских и других вспомогательных подразделений цеха должно соответствовать планировке обслуживаемых ими участков и линий. Естественно, что в наибольшей мере этим условиям удовлетворяют цехи с предметной формой специализации. Существует три принципа формирования производственных участков и цехов, определяющих форму организации производства: При поточной форме организации производства используется линейный принцип, характеризуемый строго определенной последовательностью выполнения операций технологического процесса в каждый момент времени реализуется он в виде автоматических поточных линий. С повышением номенклатуры изготавливаемых изделий становится целесообразным использовать общность технологических маршрутов и формировать производственные подразделения по предметному признаку участок обработки корпусных деталей, участок валов, участок шестерен. При значительной номенклатуре изготавливаемых изделий эффективен технологический принцип формирования производственных подразделений участки токарной, сверлильной, фрезерной, шлифовальной обработки. Выбор принципа формирования участков оказывает большое влияние на синтез структуры производственной системы, т. При формировании структуры автоматизированных участков учитывают ряд ограничений, например по виду обрабатываемого материала на участке, который накладывает определенные ограничения по сбору и переработке стружки, по совместимости технологического оборудования и т. Для выбора принципа формирования производственных участков можно использовать такой показатель, как степень кооперации по формуле 2. Указанные границы устанавливают исходя из принципиальных схем формирования производственных подразделений рис. Область использования рассмотренных принципов формирования структурных производственной системы приведена на рис. Линии, ограничивающие каждую область, построены на основании зависимостей, приведенных в табл. Пример по выбору принципа формирования производственного участка, на котором изготавливается 5 наименований изделий и установлено 8 станков приводится в работе [1, с. Гибкие производственные системы рис. В соответствии с ГОСТ ГПС представляет собой совокупность различных сочетаний оборудования с ЧПУ, ГПМ, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного промежутка времени, обладающая свойством автоматической переналадки при производстве изделий различной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Обычно ГПС содержит два основных комплекса: За каждой машиной или рабочим местом П. Автоматическая линия путём оборудования их механизмами загрузки и выгрузки деталей, межстаночным транспортом, системой управления и т. При поточной сборке крупных объектов отдельные узлы и детали подаются в установленной последовательности, а монтаж ведут специализированные бригады, переходящие с одного объекта на другой. Закрепление за каждым станком и рабочим местом П. На предприятиях СССР в П. Непрерывность процесса изготовления изделий в машиностроении обеспечивается соответствующей расстановкой оборудования в каждой П. Наиболее распространённый способ — перпендикулярное расположение линий сборки по отношению к П. Однако поточные методы работы применяются также в серийном, мелкосерийном и даже в единичном производстве для изготовления деталей, требующихся на 1 изделие в большом количестве. Главная страница форума Сессия приходит, сессия приходит Бесплатный конструктор сайтов - uCoz.
Как совместить два пдф файла в один
Москва украина новости видео
Кофеварка delonghi ec 680 инструкция