Виды брака
Виды брака и способы их устранения
Классификация видов брака
Основной его причиной является недостаток материала, поступающего в литьевую форму из-за низкой температуры формы или расплава и, следовательно, пониженной текучести расплава, а также по причине засорения литникового и разводящих каналов. Он возникает при неправильной работе дозирующего устройства, перегреве расплава и литьевой формы, недостаточном усилии смыкания формы. Основными причинами образования стыковых швов являются: Поверхность вздутия образуется также при недостаточном охлаждении изделия. Иногда поверхностные раковины появляются при неравномерном распределении температуры в форме и при дефектах в ее вентиляции. Основная причина их появления — попадание влаги в форму при недостаточной сушке гранулята и дефектов в вентиляции формы. Если отслоение выражено в виде очень мелких блесток, его называют серебристостью. Таким образом, основными мерами предупреждения брака являются: Улучшение условий выхода воздуха из полости формы; уменьшение скорости впрыска и снижение температуры материала. Сильный разогрев попавшего в форму воздуха, сжатие его и, как следствие, пережог материала. Попадание в материал посторонних частиц или наличие задиров на поверхности цилиндра, поршня или червяка. Контроль за чистотой материала, попадающего в бункер; проверка поверхностей, соприкасающийся с материалом. Проверка режима заполнения формы; при необходимости - изменение размеров литников и их расположение. Высокая температура цилиндра и низкое давление литья, недостаточное время выдержки материала в форме под давлением. Снижение температуры цилиндра, повышение давление литья и времени выдержки под давлением, увеличение размеров литников или литниковых каналов для снижения потерь давления. Повышение температуры формы вокруг литника, увеличение размеров литниковых каналов. Повышение температуры формы и материала, скорости впрыска давления литья, изменение расположение литника для изменения направления течения расплава. Избыточное значение разности температур расплава и формы. Недостаточное усилие запирание формы, нарушение параллельности соприкасающихся поверхностей форм. Увеличение усилия запирания формы или снижение скорости впрыска и давления формования; проверка правильности затяжки колонн при образования грата с одной стороны изделия; уменьшение загружаемой портции материала; проверка параллельности соприкасающихся поверхностей формы; уменьшение вторичного давления формования. Уменьшение давления литья, увеличение конусности стенок формования или сердечников, полирование поверхностей формы, обеспечение воздушных зазоров, сталкивание изделий воздухом во избежания образования вакуума. Реализованные проекты Проектирование и моделирование изделий. Литье пластмасс под давлением. Понижение температуры расплава; полирование литниковых каналов. Местный перегрев материала; наличие мертвых зон в цилиндре и сопле. Сильный нагрев в результате сжатия воздуха, попавшего в форму. Соприкосновение расплава с материалом, чрезмерная смазка формы. Проверка чистоты инжекционного цилиндра; очистка формы, уменьшение смазки. Излишне быстрое охлаждение расплава на участке вблизи литника.
Горизонт ростов схема магазинов
Где можно получить паспорт
Параметры вашего почтового сервера
Джемпер женский спицами схемы 2015
Сколько городов в исландии
План мероприятий по технической защите информации
На какие льготы имеет право ветеран труда
План мероприятий по профилактике асоциальных явлений
Маленький журнальный столик своими руками
Большой тест психософия
Brandroom барнаул каталог
Охрана труда инструкции по профессиям рб
Групон иркутск купоны и скидки
Голопопые мальчишки рассказ
Чтобы успешно пройти собеседование продавца консультанта