Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Новые способы получения стали/
Сталь. Способы получения стали: конверторный, мартеновский и электроплавка.
Сталь
Сталь: получение стали, процесс и способы. Технология получения стали
Первой ступенью получения стали является выплавка из руды чугуна. Последовательность технологических процессов получения чугуна и стали и изготовления из них строительных конструкций показана на рис. Выплавка чугуна из руды производится в доменных печах. Материалами, участвующими в этом процессе, являются железные руды, флюсы плавни и топливо. Железные руды представляют собой окислы железа, т. Задачей доменного процесса является восстановление железа, т. Одновременно с восстановлением железа удаляются пустые породы. Так как эти породы тугоплавки, к ним добавляют флюсы, т. Пустыми породами в большинстве случаев является кремнезем SiO 2 и глинозем Аl 2 О 3. В качестве флюса обычно добавляют известняк СаСО 3. Сплавы флюсов с пустыми породами, являющимися отходами доменного процесса, называются доменными шлаками. Их удаляют из доменной печи в расплавленном состоянии. В доменных печах в качестве топлива применяют в большинстве случаев каменноугольный кокс — продукт сухой перегонки коксующихся сортов каменного угля. Благодаря этому топливу достигается температура, необходимая не только для восстановления железа, но и для получения расплавленного чугуна и шлака. Чугуны, получаемые при доменной плавке, подразделяются на литейные, применяемые для отливки труб, радиаторов и других изделий; передельные, идущие для производства стали, и специальные. Основной задачей при переделке чугуна на сталь является понижение содержания примесей С, Mn, Si, Р, S. Это достигается переводом примесей в соединения, не растворяющиеся в расплавленном металле, переходящие в шлак и удаляемые вместе с ним. Необходимо иметь в виду, что при высоких температурах плавления металла требуется специальная футеровка облицовка изнутри металлического кожуха печи, иначе он начнет плавиться или даст значительные изменения формы. Материал футеровки, будучи огнеупорным, тем не менее в некоторой степени участвует в происходящих во время плавки реакциях образования шлака, поэтому его состав имеет большое значение. Для футеровки металлургических печей применяют следующие материалы: Технологический процесс получения чугуна и стали и изготовления из них строительных конструкций В каждом из способов выплавки стали, приведенных на рис. При конвертерном способе применяют специальную печь грушевидной формы, вращающуюся на горизонтальной оси рис. После того как в конвертер залит жидкий чугун с частичным заполнением объема , сквозь него через отверстия в днище продувают под давлением воздух. Окисляя железо, кислород воздуха образует соединение FeO, называемое закисью железа, растворимое в жидком металле, реагирующее на примеси и переходящее в сталь. Переход примесей в шлак уменьшает их содержание в выплавляемом металле. Недостаток конвертерного способа — повышение содержания в стали азота, получающееся вследствие продувания воздуха. Кроме того, конвертерный способ не позволяет перерабатывать большое количество стального лома. По мартеновскому способу плавка стали ведется на поду пламенной отражательной печи рис. Для получения необходимой температуры в рабочем пространстве печи сжигается в смеси с воздухом горючее в большинстве случаев газ. Мартеновский способ является универсальным, позволяющим получать стали разного качества с добавкой при выплавке их чугунного и стального лома так называемого скрапа и даже железных руд. Электроплавка, производящаяся в дуговой печи рис. Достоинства такой печи состоят в том, что в ней достигаются очень высокие температуры, которые легко регулировать, а следовательно, и регулировать весь процесс. Доступ воздуха в печь ограничен. Сталь получается лучшего качества, чем при других процессах, вследствие отсутствия печных окисляющих газов и соприкосновения металла с топливом. Напряжение тока, требующееся при плавке, не превышает в при силе тока, доходящей до 10 тыс. По размерам применения электроплавки и ее удельному весу в металлургической промышленности Советский Союз занимает первое место в мире. В результате плавки и разливки металла по формам получаются стальные слитки. Дальнейшим этапом является горячая механическая их обработка для получения изделии определенного сечения и длины, а в некоторых случаях и для улучшения механических свойств стали. После плавки и разливки полученный металл может иметь различные дефекты пороки. Основными видами горячей механической обработки стали являются прокатка и ковка. Поскольку арматурная сталь изготовляется прокаткой, в дальнейшем изложении ковка не освещается. При прокатке нагретый слиток пропускают между вращающимися валками прокатного стана. В зависимости от формы рабочей поверхности валков могут быть получены изделия различных профилей. При горячей механической обработке структура металла может изменяться, причем могут образовываться различные дефекты. Например, если обработка производится при высоких температурах, сталь делается крупнозернистой и хрупкой. Усадочные пустоты и газовые пузыри сплющиваются и ведут к образованию внутренних трещин. При прокатке на неравномерных скоростях и слишком больших обжимах также могут появиться трещины и расслоения. Для обнаружения дефектов необходимо производить наружный осмотр изделий, а также исследование так называемого шлифа металла. Исследование производится с помощью микроскопа и с применением различных химических добавок, которые могут растворять или окрашивать отдельные частицы металла. Основы технологии получения стали Первой ступенью получения стали является выплавка из руды чугуна. Дуговая печь для электроплавки:
Бездрожжевое тестодля чебуреков
Малый мучной хрущак
Новости гомеля погода
Основы технологии получения стали
Где сейчас иван шаповалов продюсер тату
Просмотр истории аккаунта
Новости рыбинска рыбинск 40 видео сегодня 2016
Получение стали
Бициллин для свиней инструкция
Важнейшие органические вещества пищевых продуктов
Способы получения стали
Сонник священник разговаривать
Матерная характеристика знаков зодиака
Сура нас текст на русском
Современные способы получения стали
Структура департамента жкх владимирской области