§ 4. Технологические свойства металлов
Энциклопедия по машиностроению XXL
Свойства металлов и сплавов
Металлы — химические элементы, характеризующиеся в твердом состоянии внутренним кристаллическим строением. Металлы имеют характерный блеск, они непрозрачны, при деформациях пластичны, характеризуются значительной теплопроводностью и электропроводностью. Металлы и сплавы, применяемые для изготовления товаров народного потребления, делят на черные и цветные. К цветным металлам относятся также благородные драгоценные металлы. Все свойства металлов и сплавов можно разделить на четыре группы: Физические свойства сплавов обуславливаются их составом и структурой. Состав металлов и сплавов определяется химическим, спектральным и фазовыми анализами: Теплопроводность - способность тел проводить тепло при нагреве и охлаждении. Металлы имеют сравнительно высокую теплопроводность, чем она выше, тем равномернее распределяется температура по объему металла и тем быстрее он прогревается. Электропроводность - свойство металла проводить электрический ток. Магнитные свойства - способность металла намагничиваться ферромагниты, парамагниты, диамагниты. Это способность металла к взаимодействию с другими веществами: К химическим свойствам металлов и сплавов относятся их окисляемость, растворимость, коррозионная стойкость. Для определения химических свойств металлы и сплавы испытывают на общую коррозию в различных средах, межкристаллитную коррозию и на коррозионное растрескивание. Способность металла подвергаться различным методам горячей и холодной обработки. Технологические свойства металлов и сплавов имеют исключительное значение при выполнении тех или иных операций в производстве и, в частности, при выборе приемов и методов изготовления деталей машин. Литейные свойства определяются жидкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации. Жидкотекучесть - способность металлов и сплавов легко растекаться и заполнять полностью литейную форму. Усадкой называется сокращение объема и размеров металла отливки при затвердевании и последующем охлаждении. Ликвацией называется неоднородность химического состава твердого сплава по сечению слитка или заготовки. Сталь имеет меньшую, чем чугун, жидкотекучесть, но большую усадку и склонность к образованию ликвации. Оловянистые бронзы обладают хорошей жидкотекучестью и малой усадкой. Ковкость - способность металлов и сплавов подвергаться обработке давлением. Это свойство связано с их пластической деформацией, особенно при нагревании. С ковкостью связаны такие важнейшие виды обработки металлов давлением, как прокатка, прессование, ковка, штамповка и волочение. В нагретом состоянии ковкость металла обычно выше. Хорошую ковкость имеет сталь в нагретом состоянии; чугун этим свойством не обладает. Алюминиевые сплавы и латуни обладают ковкостью в холодном состоянии. Свариваемость - способность металлов и сплавов давать прочные неразъемные соединения изготовленных из них деталей. Сварные конструкции легче, прочнее и дешевле клепанных. Хорошая свариваемость у углеродистых, у низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Высокоуглеродистые и высоколегированные стали, некоторые цветные металлы и сплавы имеют худшую свариваемость. Обработка резанием - это свойство широко используется, так как получить обработкой резанием нужную форму, точные размеры и чистоту поверхности детали намного рациональнее по сравнению с другими методами. Механические свойства - характеризуют отношение металла или сплава к действию на них внешних сил. Упругость - свойство металлов возвращаться к первоначальной форме после прекращения действия сил. Пластичность - способность металла легко деформироваться под действием приложенных внешних сил и сохранять новую форму после прекращения действия этих сил. Вязкость - свойство металла выдерживать без разрушения ударные нагрузки силы. Износостойкость - это сопротивление истиранию. Твердость - способность металла сопротивляться проникновению в него другого более твердого металла. Прочность - свойство металла сопротивляться разрушению под действием внешних сил или это максимальная нагрузка, которую выдерживает металл в момент наступления разрушения. Хрупкость - свойство металла разрушаться без заметной пластической деформации. Выносливость - свойство металла выдерживать, не разрушаясь, большое число повторных нагрузок. Ползучесть - свойство металла медленно и непрерывно пластически деформироваться при постоянной нагрузке, особенно при высокой температуре. Огромное большинство металлов находится в природе в виде соединений с другими элементами. Только немногие металлы встречаются в свободном состоянии, и тогда они называются самородными. Золото и платина встречаются почти исключительно в самородном виде, серебро и медь - отчасти в самородном виде; иногда попадаются также самородные ртуть, олово и некоторые другие металлы. Добывание золота и платины производится или посредством механического отделения их от той породы, в которой они заключены, например промывкой воды, или путем извлечения их из породы различными реагентами с последующим выделением металла из раствора. Все остальные металлы добываются химической переработкой их природных соединений. Минералы и горные породы, содержащие соединения металлов и пригодные для получения этих металлов заводским путем, носят название руд. Главными рудами являются оксиды, сульфиды и карбонаты металлов. Важнейший способ получения металлов из руд основан на восстановлении их оксидов углем. Учебник для высших технических учебных заведений. Primary links Исторические сведения Строительные материалы Свойства материалов Технологии Студентам Контакты. Строительные материалы и технологии Информационный портал. Введение Металлы — химические элементы, характеризующиеся в твердом состоянии внутренним кристаллическим строением. Химические свойства Это способность металла к взаимодействию с другими веществами: Студентам Электронный журнал О предмете курса Цели и задачи курса Контрольная работа Контрольные вопросы Список источников литературы Рекомендации по работе с рефератом. Drupal theme by RussianWebStudio.
Технологические свойства определяют пригодность материала для изготовления из него детали тем или иным способом. К числу этих свойств относятся: Обрабатываемость резанием — способность металла изменять свою форму под действием режущего инструмента резца, фрезы, сверла и т. Ковкость —способность металла принимать определенную форму и размеры под влиянием прилагаемой нагрузки без разрушения. Свариваемость —способность металлов образовывать прочные соединения при нагреве свариваемых частей до расплавленного или до пластичного состояния. Хорошей свариваемостью обладают стали с низким содержанием углерода. Плохо свариваются чугун, медные и алюминиевые сплавы. Пригодность металла или сплава для производства отливок определяется его жидкотекучими свойствами. Металл должен обладать способностью хорошо заполнять литейную форму и давать отливки с резко очерченными контурами, т. При недостаточной жидкотекучести форма заполняется не полностью и в тонких сечениях отливки образуются недоливы. Повышение температуры заливки улучшает жидкотекучесть сплавов. Величину жидкотекучести определяют по технологической пробе рис. Чем больше жидкотекучесть сплава, тем большей длины участок спирали он заполнит до затвердевания. Технологическая проба для испытания металлов и их сплавов на жидкотекучесть:. Усадка — относительное уменьшение основных линейных и объемных размеров отливки по сравнению с размерами модели, по которой она была отформована. При большой усадке металла во время его кристаллизации и охлаждения возникают значительные внутренние напряжения и образуются усадочные раковины. Для удобства усадку отливок выражают в процентах по отношению к размерам модели. Величина усадки отливок зависит от химического состава сплава, конфигурации детали, а также от других факторов. Ликвация — свойство сплавов образовывать при охлаждении и кристаллизации отливки с неоднородным химическим составом. Это объясняется тем, что сплав в форме охлаждается неравномерно. Чем больше разница в температуре внешних и внутренних частей отливки при ее охлаждении, тем больше компонентов, плавящихся при более низкой температуре, скапливается в середине сечения. Различают два вида ликвации: Внутрикристаллическая ликвация характерна для фасонных отливок, изготовляемых из сплавов, образующих твердые растворы. В большинстве случаев скорость затвердевания отливки превышает скорость диффузии, которая необходима для выравнивания химического состава. Последнее является основной причиной развития внутрикристаллической ликвации в отливках. Зональная ликвация наблюдается в толстостенных отливках, слитках, которые медленно охлаждаются в формах. Зональная ликвация может происходить по двум основным причинам: Технологическая проба для испытания металлов и их сплавов на жидкотекучесть: Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку:
Механические и технологические свойства металла
Новости евро трек симулятор
Айфон 5 в рассрочку без переплаты
Где найти микрофон на ниссан
Простая кроватьиз деревасвоими руками
Во сколько недель делают 3
Судороги во сне у взрослых причины