Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Метод оценки рисков fmea/
FMEA - АНАЛИЗ
Анализ FMEA: пример и применение
FMEA метод оценки рисков.
Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий широко применяется многими мировыми компаниями как для разработки новых конструкций и технологий, так и для анализа и планирования качества производственных процессов и продукции. Методология FMEA позволяет оценить риски и возможный ущерб, вызванный потенциальными несоответствиями конструкции и технологических процессов на самой ранней стадии проектирования и создания готового изделия или его комплектующих. Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск. Одной из основных задач системы менеджмента качества является обеспечение выявления потенциальных несоответствий и предотвращение их появления на всех стадиях жизненного цикла продукции. Важнейшим методом решения этой задачи является анализ видов и последствий потенциальных несоответствий FMEA. Область применения метода охватывает все этапы жизненного цикла продукции и любые технологические или бизнес-процессы. Наибольший эффект дает применение FMEA на этапах разработки конструкции и процессов, однако и в действующем производстве метод может эффективно применяться для устранения несоответствий и их причин, не выявленных при разработке или обусловленных факторами изменчивости процессов производства. Для достижения данной цели поставлены следующие задачи: FMEA был разработан для военной промышленности США как стандарт подхода к определению, анализу и категоризации потенциально-возможных отказов. Указанный документ действует в США и по сегодняшний день. Позже, в х годах стандарт был применен в аэрокосмической промышленности для предотвращения дефектов дорогих и несерийных ракетных технологий. В 70х годах ХХ века методология FMEA была применена в автомобильной промышленности компанией Ford для повышения надежности и безопасности автомобилей. Компания также использовала FMEA для улучшения дизайна и производственного процесса. История развития FMEA показывает нам постепенное распространение на разные отрасли производства. Изначально разработка проводилась для военной промышленности, но в наши дни FMEA с успехом используется в пищевой, медицинской, автомобильной, электронной и многих других областях. Метод является одним из основных требований международных стандартов качества. В настоящий момент на многих фирмах - и особенно в автомобильной промышленности - FMEA является составной частью системы менеджмента качества и используется как во внутренних, так и во внешних отношениях, как условие поставки комплектующих изделий. Цели, задачи анализа FMEA. Своевременность является важнейшим условием эффективности метода анализа видов и последствий несоответствий. FMEA следует осуществлять либо до появления несоответствия, либо немедленно после выявления несоответствия или причин, приводящих к его появлению, чтобы не допустить последствий или максимально снизить их риск. Объектами FМЕА-анализа могут быть: FMEA-анализ конструкции может проводиться как для разрабатываемой конструкции, так и для существующей. В рабочую группу по проведению анализа обычно входят представители отделов разработки, планирования производства, сбыта, обеспечения качества, представители опытного производства. Целью анализа является выявление потенциальных дефектов изделия, вызывающих наибольший риск потребителя и внесение изменений в конструкцию изделия, которые бы позволили снизить такой риск. Целью проведения такого анализа служит формирование требований к конструкции изделия, обеспечивающих безопасность и удовлетворенность потребителя, то есть подготовка исходных данных как для процесса разработки конструкции, так и для последующего FMEA - анализа конструкции. FMEA конструкции помогает процессу разработки, понижая риск отказов за счет: FMEA-анализ процесса производства производится у изготовителя ответственными службами планирования производства, обеспечения качества или производства с участием соответствующих специализированных отделов изготовителя и, при необходимости, потребителя. Проведение FMEA-анализа процесса производства начинается на стадии технической подготовки производства и заканчивается своевременно до монтажа производственного оборудования. Целью FMEA-анализа процесса производства является обеспечение выполнения всех требований по качеству процесса производства и сборки путем внесения изменений в план процесса для технологических действий с повышенным риском. FMEA-анализ бизнес-процессов производится в подразделениях, выполняющих данный бизнес-процесс. В проведении анализа, кроме представителей этих подразделений, обычно принимают участие представители службы обеспечения качества, представители подразделений, являющихся внутренними потребителями результатов бизнес-процесса и подразделений, участвующих в выполнении этапов бизнес-процесса. Целью этого вида анализа является обеспечение качества выполнения запланированного бизнес-процесса. Выявленные в ходе анализа потенциальные причины дефектов и несоответствий позволят определить причину неустойчивости системы. Выработанные корректирующие мероприятия должны обязательно предусматривать внедрение статистических методов, в первую очередь для тех операций, где выявлен повышенный риск. Каждый потенциальный вид отказа для продукта или процесса оценивается по трем критериям по шкале от 1 до При перемножении трех установленных в результате анализа значений по каждому потенциальному отказу получается комбинированный коэффициент, известный как число приоритетности риска Risk Priority Number - RPN. Каждое RPN может иметь значение от 1 до Заранее установленное максимально приемлемое значение RPN по данному потенциальному отказу как правило, не выше является критическим значением RPN. По потенциальным отказам, имеющим значение RPN выше критического разрабатываются необходимые мероприятия по минимизации риска их появления. Применение метода анализа видов и последствий потенциальных несоответствий основано на следующих принципах: FMEA проводится силами специально подобранной многофункциональной команды экспертов. Эффективность анализа напрямую зависит от профессионального уровня, практического опыта и согласованности действий специалистов. Анализ проводится неоднократно; он возобновляется при выявлении новых факторов и при любых изменениях, влекущих за собой изменение последствий и их рисков. Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий и его результаты должны быть документально оформлены. Для проведения FMEA в компании создается специальная межфункциональная команда, состав которой определяется видом FMEA. При FMEA конструкции в команду обычно входят конструктор разработчик изучаемой конструкции , технологи по механообработке и сборке, испытатель, представители служб маркетинга, сервиса, УК. При FMEA процесса в команду обычно входят технолог разработчик изучаемого процесса , конструктор, представители служб сервиса, организации производства, управления качеством УК. При необходимости в состав FMEA-команды могут приглашаться опытные специалисты из других организаций. FMEA-команда при помощи метода мозгового штурма определяет потенциальные дефекты конструкции, продукции или процесса, составляет их перечень, оценивает по трем вышеуказанным критериям, рассчитывает значения RPN и сравнивает их с критическим значениями, предлагает решения по минимизации влияния анализируемых дефектов отказов. Алгоритм работы FMEA-команды представлен на рис. Рисунок -Алгоритм работы FMEA-команды. В ходе исследования моделей определяются: Такие дефекты обычно связаны или с отказом функционального элемента его разрушением, поломкой и т. Необходимо также рассматривать потенциальные дефекты, которые могут возникнуть при транспортировке, хранении, а также при изменении внешних условий влажность, давление, температура. Для их выявления могут быть использованы диаграммы Исикавы, которые строятся для каждой из функций объекта, связанных с появлением дефектов. Поскольку каждый из рассматриваемых дефектов может вызвать цепочку отказов в объекте, при анализе последствий используются структурная и потоковая модели объекта. Определяется, может ли дефект быть выявленным до наступления последствий в результате предусмотренных в объекте мер по контролю, диагностике и др. Это - экспертная оценка, проставляемая обычно по ти балльной шкале; наивысший балл проставляется для случаев, когда последствия дефекта влекут юридическую ответственность;. Как и предыдущие параметры, он является ти балльной экспертной оценкой; наивысший балл проставляется для "скрытых" дефектов, которые не могут быть выявлены до наступления последствий;. Он определяется как произведение S х O х D; этот параметр показывает, в каких отношениях друг к другу в настоящее время находятся причины возникновения дефектов; дефекты с наибольшим коэффициентом приоритета риска ПЧР больше, либо равно Оценка факторов S, О и D производится по квалиметрическим шкалам, представленным в таблице 1. Таблица 1-Квалиметрические шкалы значимости потенциального отказа S , вероятности возникновения дефекта О , вероятности обнаружения дефекта D. Результаты анализа заносятся в таблицу. Выявленные "узкие места", - компоненты объекта, для которых RPZ будет больше Рекомендуется рассматривать "направления воздействия" корректировочных мероприятий в следующей последовательности: По степени влияния на повышение качества процесса или изделия корректировочные мероприятия располагаются следующим образом: Часто разработанные мероприятия заносятся в последующую графу таблицы FMEA-анализа. Затем пересчитывается потенциальный риск RPZ после проведения корректировочных мероприятий. По результатам анализа для разработанных корректировочных мероприятий составляется план их внедрения. Он обладает значительной эффективностью при создании конкурентоспособной продукции в короткие сроки и значительно экономит время и средства. FMEA позволяет эффективно влиять на качество и безопасность объектов на стадии проектирования путем выявления потенциальных отказов с высокой критичностью. Достаточно простая методология FMEA дает возможность привлекать к процессу анализа специалистов разного профиля, что облегчает всесторонний охват проблемы и улучшает информационный обмен между службами предприятия. Проведение FMEA предотвращает появление катастрофических отказов и уточняет возможные пути протекания нарушений. FMEA отражает современную тенденцию к постепенному переходу от формальных статистико-вероятностных методов анализа надежности объектов к инженерным подходам обеспечения надежности. В силу простоты и наглядности результаты FMEA выглядят для администрации предприятия-поставщика более убедительными, нежели сложные математические модели расчета надежности, тем более основанные на недостоверных исходных данных из сомнительных источников. Этот недостаток становится еще более явным из-за взаимодействия программного обеспечения и аппаратных средств, когда предложение о независимости не подтверждается. Последний оснащен левой и правой гребенками, на которые навешиваются гири в необходимой последовательности. Алгоритм процесса градуировки весов представлен на Рис. После транспортировки весов с предыдущего участка производства их помещают на столешницу стенда и по уровню устанавливают в горизонтальное положение. Затем посредством нажатия соответствующей клавиши на клавиатуре весы переводят в режим градуировки, и при этом на табло жидкокристаллического индикатора ЖКИ выводится значение веса, которым необходимо нагрузить платформу весов. После включения привода электродвигателя набор гирь, находящийся на гребенках подвижного каркаса, начинает движение вниз. Разместив требуемое количество грузов на платформе, микропроцессор весов проводит измерение частоты вибрационно-частотного датчика для данной реперной точки, и после фиксирования успокоения записывает значение частоты в постоянное запоминающее устройство ПЗУ. При переходе к очередному шагу градуировки последующая гиря ложится на предыдущую и т. Зарегистрировав данные для предыдущей реперной точки, весы, запрашивают данные следующей, и процесс нагружения платформы повторяется. Работой стенда управляет оператор, включая и выключая электродвигатель. При этом трудность состоит в том, что оператор вынужден визуально контролировать полноту опускания очередной гири на платформу весов. В результате нередки случаи, когда платформа весов бывает недогружена из-за неполного опускания гири или перегружена вследствие воздействия гири, которая должна была бы быть опущена на платформу весов при нагружении в следующей реперной точке. После подробного изучения сложившейся ситуации команда, занимающаяся анализом форм и последствий отказов FМЕА-команда , выделила в рассматриваемом процессе четыре подпроцесса, корректность выполнения которых наиболее сильно влияет на качество процесса градуировки в целом: Анализ этих подпроцессов выявил возможные формы отказов: На следующем этапе работы члены FМЕА-команды для каждого подпроцесса: Оценка факторов S, О и D производится по квалиметрическим шкалам, представленным в Таблице 1. По итогам проведенного анализа члены FМЕА-команды для каждого проявления отказа назначили данному фактору S следующие значения: Таблица 2- Результаты работы FМЕА-команды. ООО "РОТОР", сборочный цех. Транспортировка весов и установка весов на столешницу стенда. Нет соответствующего транспортного средства. Повреждение или поломка весов. Контроль горизонтальной установки весов по уровню. Погрешность градуировки из-за того, что весы не выверены по уровню. Положение столешницы не выверено по уровню. Возврат весов ОТК из-за несоответствий по метрологии. Невыполнение рабочих инструкций персоналом. Провести дополнительные обучения для сотрудников. Провести внеплановую калибровку гирь. Нечеткий контроль процесса нагружения весов. Выход из строя стенда. Перекос гребенок подвижного каркаса друг относительно друга. Износ гирь, из-за взаимного трения. Внести изменения в конструкцию стенда. Составить график более частого обслуживания , ввести контроль выполнения графика. Регистрация частотных сигналов датчика для целей программирования. Сбой в подаче электроэнергии. Необходимость осуществления процесса градуировки весов повторно. Внедрить блок бесперебойного питания. На последнем этапе проводимого FМЕА-анализа были разработаны рекомендации о том, что следует сделать для предотвращения тяжелых последствий при наиболее рискованных случаях: После завершения работы FМЕА-команды был составлен письменный отчет по выполненному анализу форм и последствий отказов. Этот отчет был передан руководителям организации, которые верифицировали и оценили результаты работы FМЕА-команды. Часть рекомендаций дополнительное обучение и инструктаж персонала, более частая калибровка используемых гирь уже учтены. В курсовой работе достигнута заявленная цель, поставленные задачи решены. Основные результаты курсовой работы заключаются в следующем: Основным преимуществом рассмотренного метода является то, что проведение FMEA предотвращает появление катастрофических отказов и уточняет возможные пути протекания нарушений. Главная Новости Регистрация Контакты. Поделитесь работой в социальных сетях Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ПРИНЦИПЫ FMEA 1. Историческая справка FMEA был разработан для военной промышленности США как стандарт подхода к определению, анализу и категоризации потенциально-возможных отказов. Рисунок -Алгоритм работы FMEA-команды Этапы проведения FMEA-анализа 1 Построение компонентной, структурной, функциональной и потоковой моделей объекта анализа; 2 Исследование моделей. Таблица 1-Квалиметрические шкалы значимости потенциального отказа S , вероятности возникновения дефекта О , вероятности обнаружения дефекта D 1. Исключить причину возникновения дефекта. При помощи изменения конструкции или процесса уменьшить возможность возникновения дефекта уменьшается параметр O. При помощи статистического регулирования помешать возникновению дефекта уменьшается параметр O. Снизить влияние проявления дефекта на заказчика или последующий процесс с учетом изменения сроков и затрат уменьшается параметр S. Облегчить и повысить достоверность выявления дефекта. Облегчить выявление дефекта и последующий ремонт уменьшается параметр D. В силу простоты и наглядности результаты FMEA выглядят для администрации предприятия-поставщика более убедительными, нежели сложные математические модели расчета надежности, тем более основанные на недостоверных исходных данных из сомнительных источников 1. Таблица 2- Результаты работы FМЕА-команды Дата: Директор по качеству Изучаемый процесс: Нет соответствующего транспортного средства Повреждение или поломка весов 8 2 1 16 Внедрить роликовый конвейер Технический директор Системы качества в автомобилестроении. Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов. Метод анализа видов и последствий отказов. Инструменты и методы менеджмента качества: Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать. Курсовая Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельностиий анализ хозяйственной деятельности Выполнил: Это обусловлено разными обстоятельствами. CVPанализ также зачастую называют определением точки безубыточности. Основными его задачами являются: Доклад Спектральный анализ 3. Спектром совокупности данных ух называют некоторую функцию другой координаты или координат Fw полученную в соответствии с определенным алгоритмом. Каждое из интегральных преобразований эффективно для решения своего круга задач анализа данных. Доклад Гармонический анализ 7. Совершенно четко видно что складывая в определенной пропорции гармоники с кратными частотами можно получить колебания нужной формы и чем больше число гармоник тем отчетливее проступает форма нужного колебания. Параметры популяции определяются механизмами её взаимодействия с другими видами а также с абиотическими факторами среды обитания. В экологии подчеркивается что носителем признаков популяции является группа но не отдельная особь. При решении практических задач принимают что сама возможность рождения и выживания особей определяется внутрипопуляционными Эссе Фильм Бег анализ Эти два фильма были сняты в разные исторические эпохи разными режиссерами с абсолютно непохожими подходами к формированию актерского состава раскрывают с одной стороны яркие образы людей с другой стороны объемно показывают исторические потрясения в России тех лет которые страшно ломают судьбы людей. Появление самого фильма Бег снятого в году при советской власти само Доклад Анализ опасностей 4. Объектом анализа опасностей является система состоящая из трех элементов человек машина и окружающая среда. Алгоритм анализа опасностей построен на следующих определениях: Несчастный случай это ЧП заключающееся в повреждении организма человека. Анализ опасностей делает предсказуемыми перечисленные выше ЧП и следовательно помогает их предотвратить. Конспект Анализ данных Статистика теста — это статистика, вычисленная после анализа данных, которые используются для принятия или непринятия нулевой гипотезы. Курсовая Анализ торгового предприятия С его помощью вырабатываются отражения и тактика развития торгового предприятия, обосновываются планы и управленческие решения, осуществляется контроль за выполнением, выявляются резервы повышения эффективности торговой деятельности Курсовая Анализ привлекательности рынка Эти прогнозы и результаты измерений потенциала рынка ключевая информация для принимаемых руководством фирмы решений о размерах инвестиций и производственных мощностей. Очевидно это определение подразумевает предварительную идентификацию базового рынка. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельностиий анализ хозяйственной деятельности Выполнил: Роль анализа как средства управления производством с каждым годом возрастает. Характеристика основных методов для вычисления точки безубыточности. Спектральный анализ используется как в целях подавления шума так и для решения других проблем обработки данных. Кинофильм Два товарища на мой взгляд не может дать сколько-нибудь интересное и правдивое представление об эпохе действие которое разворачивается в этих фильмах. Анализ опасностей Предупредить опасности и подготовиться к ним можно с помощью качественного и количественного анализа. Альтернативная гипотеза представляет альтернативную теорию, которая автоматически считается истинной, если отвергается нулевая гипотеза. Важная роль в реализации этой задачи отводится анализу хозяйственной деятельности торговых предприятий. С его помощью вырабатываются отражения и тактика развития торгового предприятия, обосновываются планы и управленческие решения, осуществляется контроль за выполнением, выявляются резервы повышения эффективности торговой деятельности. Объектом такого анализа является измерение и прогнозирование объема продаж жизненного цикла и потенциала прибыли для каждого сегмента или товарного рынка.
Тест на склонность к профессии
Метотрексат инструкция по применению при ревматоидном
Как можно научиться танцевать лезгинку
FMEA-методология для качественной оценки рисков инвестпроектов
Как избавиться от пивного живота девушке
Приказ мчс 94 от 04.03 2011
Лаконос лечебные свойства
13. Практическое занятие. Fmea как метод управления рисками при разработке смк. Цель занятия – изучить методику анализа рисков, применяемую при улучшении качества продукции.
Где лучше сажать ежевику
Стоматологическая клиника практика в дмитрове
Анализ FMEA: пример и применение
Как реально похудеть в домашних условиях
Нужно ли оформлять землю в собственность
Детские аппликации из бумаги своими руками
13. Практическое занятие. Fmea как метод управления рисками при разработке смк. Цель занятия – изучить методику анализа рисков, применяемую при улучшении качества продукции.
24 автобус расписание