Результаты бережливого производства - Бережливое производство: результаты применения на российских предприятиях
Бережливое производство: понятие, внедрение, проблемы и результаты
Применение методик концепции "Бережливое производство"
Бережливое производство. Результаты применения lean-концепции на российских предприятиях
Бережливое производство
Применение методик концепции "Бережливое производство"
Бережливое производство: результаты применения на российских предприятиях
Все, что мы должны делать, - сокращать время между поступлением заказа и получением денег за его выполнение, устраняя потери, которые не добавляют ценности. Статья подготовлена на основе доклада, сделанного автором на Международной научно-практической конференции "Время эффективного менеджмента", организованной Группой компаний "Интерсертифика" и прошедшей в Москве 12 октября г. Прежде всего необходимо пояснить, что именно мы имеем в виду, называя предприятие или офис бережливым. Впервые термин "бережливое производство" Lean Production был введен в книге Джеймса Вумека и Дэниела Руса "Машина, которая изменила мир" в г. С тех пор слово "бережливый", или Lean, стало кратким производным от словосочетания "бережливое производство". Так принято обозначать базовый принцип, на котором основывается производственная система японской корпорации Toyota TPS. Он заключается в минимизации потерь и максимальной приближенности к созданию непрерывного потока процессов. Таким образом, создание бережливого производства предполагает постоянство усилий, нацеленных на исключение любых потерь и достижение максимальной непрерывности потоков. Внедрение концепции "Бережливое производство" требует коренной "перестройки" менталитета работников и руководителей предприятий, которые обязаны научиться выявлять потери, понимать, какие действия или состояния реально являются потерями, и непрерывно работать над их устранением. В современных жестких условиях конкурентной борьбы за потребителя, эффективное управление компанией быстрее, качественнее, дешевле - ключевое. Одной из самых отработанных на практике и признанных в мире моделей управления бизнесом являются стандарты ISO. В стандартах ISO изложены очень правильные идеи, требования и инструменты эффективного менеджмента. Более того, восемь принципов, лежащие в основе СМК ориентация на потребителя; лидерство руководителя; вовлечение персонала; процессный и системный подходы к менеджменту; постоянное улучшение; принятие решений, основанное на фактах; взаимовыгодные отношения с поставщиками , полностью согласуются с основными положениями подхода "кайдзен" небольшие усовершенствования, ежедневно осуществляемые всеми работниками компании - одного из инструментов Lean. Высшее руководство должно анализировать процессы создания продукции и вспомогательные процессы с целью обеспечения их результативности и эффективности п. Организация должна использовать многофункциональный подход см. Планировка завода должна оптимизировать перемещение материалов и обращение с ними, добавлять ценность при использовании площадей, а также облегчать синхронизацию материальных потоков. Должны быть разработаны и внедрены методы оценивания и мониторинга результативности имеющей место организации работ п. Эти требования следует сфокусировать на принципах бережливого производства и связи с результативностью СМК. Организация должна определить процесс для постоянного улучшения п. Внедрение инструментов бережливого производства Lean. В современных рыночных условиях внедрение инструментов Lean, таких как управление потоками создания ценности сокращение времени между поступлением заказа и получением денег за его выполнение, устранение потерь, которые не добавляют ценности , является уже не столько выбором компании, сколько необходимостью и даже требованием российских и зарубежных заказчиков. Таким образом, необходимость ведения системной работы по Lean исходит из:. Для того чтобы продолжать оставаться конкурентоспособными, а тем более при наличии цели по расширению рынков сбыта продукта услуги , внедрение Lean является жизненно необходимым и своевременным. Система Lean эффективна абсолютно во всех областях от машиностроения до здравоохранения и сферах деятельности от производства до офиса. Проект "Бережливое производство" результаты внедрения методик Lean. На основе анализа потока создания ценности в цехе автокомпонентов выявлены основные потери, определены области для улучшения и сформулированы три задачи проекта:. Рациональное размещение производственных и вспомогательных участков цеха автокомпонентов. Усовершенствование цепочки поставок за счет снижения скрытых потерь транспортировки, перемещения, задержек, хранения и др. Реализация задачи 1 по рациональному размещению производственных и вспомогательных участков цеха и ликвидация промежуточных складов представлена на схеме 1. Выгоды от перемещения и концентрации всех сборочных участков цеха автокомпонентов в одном месте:. Реализация задачи 2 рациональное размещение рабочих мест. Мы хотим не только расположить рабочие места по последовательности технологического процесса, но и уменьшить саму рабочую зону, чтобы сократить время перемещения рабочих и минимизировать транспортировку продукции. Используя такие инструменты, как "гибкое производство", "поток", "японский модуль" - "клеточное производство" схема Выгоды от применения принципа "японского модуля":. Реализация задачи 3 усовершенствование цепочки поставок за счет снижения скрытых потерь транспортировки, перемещения, задержек, избытка запасов, хранения. Карта потока создания ценности в цехе до улучшений - на схеме 5. Предложения по усовершенствованию цепочки поставок:. Карта потока создания ценности в цехе после улучшений показана на схеме 7. Экономия финансовых средств представлена в табл. По результатам реализации проектов внедрения инструментов концепции "Бережливое производство" были отмечены следующие выгоды:. В организации работники должны быть мотивированы на достижение цели в области качества, осуществление постоянных улучшений, а также создание условий для содействия инновациям. Обычно этот процесс включает содействие осведомленности в области качества и в области технологии по всей организации. В организации должен быть процесс измерения степени осведомленности своих сотрудников об уместности актуальности, необходимости и важности их деятельности и о том, как они вносят вклад в достижение целей в области качества см. На современном этапе человечество пришло к пониманию того, что не деньги и материальные ресурсы являются основным капиталом компании, а создающие их люди, и еще инновации, которые представляют собой набор процедур, методов, техник и технологий создания и поддержания бизнеса в организационно зрелом состоянии. Иными словами, пришло понимание того, что люди - это самый ценный ресурс компании, который отличается от других видов ресурсов тем, что является самовозрастающей ценностью. И если этот ресурс снабдить всем необходимым и соответствующим образом мотивировать, то он обеспечит прирост и капиталов, и материальных ценностей, и многого другого. Итак, самовозрастающая ценность любой организации - ее капитал - это сотрудники и руководители различных уровней. Однако что же нужно компании, чтобы эта ценность беспрепятственно возрастала, помогая организации получать все больше прибыли и создавать новые материальные и нематериальные ценности? Как оказалось - знания, признание, умения, навыки и человеческое отношение. А обеспечить это немногое могут хозяева компании и ее высшие руководители, которые являются коучами - играющими тренерами команд специалистов и руководителей среднего звена, а также лидерами этих команд. При этом стимулирование по принципу кнута и пряника уже устарело. Приведем пример, как раскрываются методы нематериального и материального стимулирования рабочих групп и команд, которые большую часть своей жизни проводят в компании рис. Задача лидера такой команды - уметь использовать методы СМК и "бережливого производства", воодушевлять и вдохновлять своих подчиненных создавать ноу-хау компании, обеспечивая тем самым новые продукты, рынки и прибыль. В целях мотивации, вовлечения, компетентности, рационализаторства персонала были проведены:. Увеличение активности персонала компании показано на рис. Из гистограммы видно, что активность персонала в г. Опыт консультирования позволяет обобщить некоторые ошибки при внедрении стандартов ISO и инструментов Lean:. Выгода от внедрения методик концепции "Бережливое производство" очевидна. Воспользуйтесь возможностью инвестировать средства в проект эффективной подготовки своих сотрудников по Lean, которая в дальнейшем не только многократно окупит вложенные средства, но и позволит вашей компании уверенно развиваться в условиях жесткой мировой конкуренции. Превратите обучение в корпоративную религию, ведь изменения - источник привлекательности компании для всех заинтересованных сторон!!! Опубликовано в журнале " Методы менеджмента качества ". Нам более 7 лет, и все это время ресурс пополняется новыми и новыми материалами, почти ежедневно. Если вы ищете информацию о менеджменте вообще и управлении качеством в частности, скорее всего, вы найдете эту информацию здесь. Кроме отличной и действительно большой подборки статей, действует живой форум по менеджменту качества. Пессимисты - это живые гробы. Тайити Оно Статья подготовлена на основе доклада, сделанного автором на Международной научно-практической конференции "Время эффективного менеджмента", организованной Группой компаний "Интерсертифика" и прошедшей в Москве 12 октября г. Внедрение инструментов бережливого производства Lean В современных рыночных условиях внедрение инструментов Lean, таких как управление потоками создания ценности сокращение времени между поступлением заказа и получением денег за его выполнение, устранение потерь, которые не добавляют ценности , является уже не столько выбором компании, сколько необходимостью и даже требованием российских и зарубежных заказчиков. Таким образом, необходимость ведения системной работы по Lean исходит из: Проект "Бережливое производство" результаты внедрения методик Lean Цели: На основе анализа потока создания ценности в цехе автокомпонентов выявлены основные потери, определены области для улучшения и сформулированы три задачи проекта: Рациональное размещение рабочих мест. Выгоды от перемещения и концентрации всех сборочных участков цеха автокомпонентов в одном месте: Настоящее состояние представлено на рис. Используя такие инструменты, как "гибкое производство", "поток", "японский модуль" - "клеточное производство" схема 3: Выгоды от применения принципа "японского модуля": Нынешнее состояние представлено на схеме 4. Предложения по усовершенствованию цепочки поставок: Выгоды от внедрения прямых поставок: Были подсчитаны затраты на перемещение оборудования: По результатам реализации проектов внедрения инструментов концепции "Бережливое производство" были отмечены следующие выгоды: В чем же они заключаются? В целях мотивации, вовлечения, компетентности, рационализаторства персонала были проведены: Опыт консультирования позволяет обобщить некоторые ошибки при внедрении стандартов ISO и инструментов Lean: Выводы и перспективы развития Выгода от внедрения методик концепции "Бережливое производство" очевидна. Практический опыт внедрения и сертификации Системы Менеджмента Качества СМК по требованиям ISO Добавить в "Избранное" Рекомендуем Наш новый проект: Все о качестве менеджмента Избранные книги Реклама на сайте. Часть 1 Часть 2 Часть 3 Часть 4 Часть 5 Часть 6 Часть 7. Часть 1 Часть 2 Часть 3 Часть 4 Часть 5 Часть 6 Часть 7 Часть 8 Часть 9 Часть 10 Часть 11 Часть 12 Часть 13 Часть 14 Часть Полезные файлы - Часть 1 Полезные файлы - Часть 2 Полезные файлы - Часть 3 Полезные файлы - Часть 4 Испытательная лаборатория Рефераты.
История европейской кухни
Лидия кувшина интересно новости
Чем можно повысить либидо
15 способов исправить ошибку 0xc0000142
Ipb стихис днем татьяны
Расписание автобуса кемерово красное