Охлаждение при закалке быстрорежущей стали следует производить в масле. В результате медленного охлаждения с высоких температур например, на воздухе могут выделиться карбиды, что ухудшает режущие свойства. Весьма хорошие результаты в смысле уменьшения закалочной деформации дает ступенчатое охлаждение. Для превращения остаточного аустенита в мартенсит производят обработку холодом или отпуск. Без обработки холодом остаточный аустенит может быть превращен в мартенсит отпуском. Графики термообработки быстрорежущей стали с обработкой холодом или многократным отпуском приведены на рис. Исследование структуры хорошо иллюстрирует сказанное изменение в строении. Ввиду одинаковой травимости аустенит и мартенсит в закаленной стали не разделяются. При отпуске происходит распад мартенсита и он травится сильнее, чем аустенит. В отпущенной стали эти структурные составляющие при микроисследовании различаются. Низкий отпуск против оптимального нагрева не вызвал способности превращения аустенита в мартенсит. Температурные режимы термической обработки быстрорежущей стали разных марок представлены в табл. Для инструментов некоторых видов применяют низкотемпературное цианирование, которое улучшает их режущие свойства. В результате такого низкотемпературного цианирования на поверхности инструмента образуется слой, насыщенный азотом и углеродом. Несмотря на небольшую толщину этого слоя всего несколько микрон , он значительно повышает износоустойчивость инструмента. Перед термической обработкой быстрорежущая сталь должна быть хорошо отожжена. Обычно проводят изотермический отжиг, так как это ускоряет процесс. Структура состоит из сорбита с включениями первичных и вторичных карбидов см. В плохо отожженной быстрорежущей стали после закалки наблюдается особый вид брака: Этот вид брака быстрорежущей стали обычно называется нафталиновым изломом. Качество быстрорежущей стали в значительной степени определяется также степенью ее прокованности. При недостаточной проковке наблюдается так называемая карбидная ликвация рис. Чем резче выражена карбидная ликвация, тем ниже качество быстрорежущей стали понижается стойкость инструмента в работе, увеличивается его хрупкость и т. Разумеется в быстрорежущей стали, изготовленной методами порошковой металлургии, карбидная ликвация отсутствует. Структура х отпущенной быстрорежущей стали Р6М4 при различных температурах отпуска. Термист Термомеханическое упрочнение арматурного проката технология, средства, разработка. Обычный режим термической обработки быстрорежущей стали. Режим термической обработки инструментов из быстрорежущей стали с обработкой холодом. Структура х закаленной быстрорежущей стали Р6М5 при различных температурах закалки. Нафталиновый излом в быстрорежущей стали.
Уголовный кодекс вступил в силу
100 отжиманий в день результаты
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
Статья 109 часть 2
Как часто делать узи ребенку
Новости автозаводского района нижнего
Папилюкс состав инструкция по применению
Сколько сохнет клей момент классик
Построение графиков линейных функцийс модулем
Столешница над своими руками
Ostin официальный сайт каталог на русском
Психологические проблемы человека и социальной группы
Термическая обработка быстрорежущей стали. Закалка инструментов из быстрорежущей стали.
Снять квартиру в минске
Расчет результатов измерений
Сколько мг в 1 г вещества
Проблемы глобализации экономической системы
Южный порт схема проезда
Быстрорежущие стали
Новогоднее поздравление сотрудникам детского сада
Сколько выпекать индейку
Приказ 148 от 14.04 2016 ростехнадзор
Андроид устарел что делать