Технология производства глинозема
Производство глинозема
Способ получения глинозема
Способ спекания основан на переводе оксида алюминия из боксита в водорастворимый алюминат. В качестве реагента служит сода, которая значительно дешевле щёлочи, но менее активна. Поэтому для образования алюмината натрия требуется значительно более высокая температура, которая недостижима в водных растворах. Упрощённая схема производства глинозёма способом спекания приведена на рисунке 5. Шихта для процесса спекания состоит из боксита, соды, известняка или извести. После крупного дробления боксит и известняк измельчают в шаровых мельницах в среде оборотного содового раствора. Сюда же добавляют свежую соду. Из мельниц пульпу выпускают в бассейны с мешалками, где корректируется и контролируется её состав. За счёт сгорания топлива в горячей зоне печи температура поддерживается в пределах оС. Основная реакция спекания - образования алюмината натрия начинается примерно при оС и завершается при температуре оС:. Спекание боксито- содо - известковой шихты осуществляют в трубчатых вращающихся печах Рисунок 6. В качестве топлива могут быть использованы мазут, природный газ или каменноугольная пыль. В зависимости от температуры горячих топочных газов и физико-химических превращений, происходящих в шихте, по длине печь может быть условно разделена на четыре зоны. Зона сушки и обезвоживания находится в верхней холодной части печного барабана. Здесь температура топочных газов составляет оС, а температура шихты оС. В этой зоне из шихты удаляется влага. Зона кальцинации имеет температуру топочных газов от до оС, а шихты - оС. Здесь происходит полное разложение известняка. Зона спекания имеет наивысшую температуру газов порядка оС, а шихта оС. В этой зоне завершается процесс спекания шихты и полностью разлагается сода Na2CO3. Эта зона находится в пределах огневого факела от сжигания топлива. Последняя зона - зона охлаждения расположена в нижней части печи. Здесь температура газов составляет порядка оС, а шихты оС. Из печи спечённая шихта поступает в трубчатый холодильник, где охлаждается до оС движущимся навстречу шихте воздухом или водой, орошаемой сверху. Шихта, уносимая газами в виде пыли улавливается и возвращается на спекание в качестве оборотного материала. Трубчатый выщелчативатель представляет собой стальную трубу длиной 60 м и диаметром 3,6 м. В трубе укреплена дырчатая спираль, которая передвигает спек вверх по трубе, а через отверстия в спирали навстречу спеку сверху вниз движется вода или алюминатный раствор. При растворении алюмината натрия выделяется тепло, в результате чего раствор может сильно разогреться. Поэтому труба охлаждается водяными холодильниками и просасывемым через трубу воздухом. Загрузка спека осуществляется сверху и он слоем высотой до 5 м ложится на колосниковую решётку. Снизу под решётку под некоторым давлением подают горячую воду, которая поднимается вверх по слою спека и выщелачивает его. Раствор после выщелачивания вытекает из диффузора через верхний патрубок. На практике диффузоров соединяют в последовательную цепь. В головной диффузор подают горячую воду, а их последнего диффузора вытекает концентрированный раствор алюмината натрия. Все диффузоры соединены трубопроводами, снабжёнными кранами, которые позволяют отключить любой из них, не нарушая процесса. Независимо от способа выщелачивания в растворах всегда присутствует силикат натрия, содержащий кремний. Загрязнённость кремнием раствора характеризуется кремниевым модулем. Кремниевый модуль после выщелачивания перемешиванием составляет порядка , а после выщелачивания в диффузорах Обескремнивание заключается в связывании растворённого в алюминатном растворе кремнезёма в нерастворимые соединения и перевод их в осадок. Удаление кремния осуществляется нагреванием алюминатного раствора до оС в автоклавах. Процесс очистки основан на взаимодействии силиката натрия с алюминатом:. Второй способ обескремнивания алюминатных растворов заключается в нагревании их с добавкой извести:. Образующиеся в результате протекания реакций 22 и 23 кристаллы гидроалюмосиликатов натрия и кальция выпадают в осадок и таким образом выводят кремнезём из алюминатного раствора. Осадок алюмосиликатов, называемый белым шламом, после сгущения и фильтрования направляют в шихту спекания. Очищенный от кремния алюминатный раствор направляют на карбонизацию. Карбонизация - это процесс разложения алюминатных растворов под действием углекислого газа с целью получения кристаллического гидрооксида алюминия. Продувка осуществляется при температуре оС в течение часов при постоянном перемешивании. Первая стадия заключается в нейтрализации присутствующей в растворе свободной едкой щёлочи с образованием соды:. Вторая стадия заключается в выделении гидрооксида алюминия за счёт разложения алюмината натрия в следствие сильного снижения каустического модуля, вызванного уменьшением концентрации свободной щёлочи в растворе:. Разложение алюминатного раствора осуществляют в карбонизаторах. Карбонизатор представляет собой стальной цилиндрический бак высотой до 8 м и диаметром до 6м, снабжённый барботёром для подачи углекислого газа и цепной мешалкой Рисунок 9. Продолжительность процесса карбонизации составляет часов. Наиболее рациональна и удобна для эксплуатации непрерывная карбонизация, которую проводят в нескольких карбонизаторах последовательно соединённых между собой. Выгрузку гидратной пульпы осуществляют через предусмотренное в днище отверстие. Слив содового раствора производят через патрубок в стенке карбонизатора на высоте порядка 1,3 м от днища. Отделенный от содового раствора гидрооксид алюминия фильтруют, промывают и направляют на кальцинацию, которая осуществляется точно так же, как и в способе Байера. Оборотный содовый раствор выпаривают и и направляют на приготовление шихты для мокрого спекания. Способ спекания является достаточно универсальным и может применяться для извлечения глинозёма из различных алюминиевых руд. Этим способом могут быть переработаны на глинозём нефелины, глины а также зола от сжигания каменных углей на электростанциях. Перейти к загрузке файла. Главная Товароведение Технология алюминия. Рисунок 5 Упрощённая технологическая схема производства глинозёма по способу спекания Шихта для процесса спекания состоит из боксита, соды, известняка или извести. При оС энергично разлагается известняк по реакции: После охлаждения спечённая шихта поступает на выщелачивание. Предварительно измельчённый спек подвергается выщелачиванию горячей водой. В процессе выщелачивания алюминат натрия хорошо растворяется в горячей воде по реакции: Рисунок 7 1-вращаюаяся труба; 2 спираль; 3- устройство для загрузки спека; 4-устройство для выгрузки шлама Рисунок 7 Трубчатый выщелачиватель Трубчатый выщелчативатель представляет собой стальную трубу длиной 60 м и диаметром 3,6 м. На некоторых заводах выщелачивание проводят в диффузорах Рису- нок 8. Разгрузка твёрдого остатка осуществляется через нижний люк диффузора. Выщелачивание в диффузорах исключает необходимость отделения от раствора красного шлама. Процесс очистки основан на взаимодействии силиката натрия с алюминатом: Процесс карбонизации протекает в две стадии. Первая стадия заключается в нейтрализации присутствующей в растворе свободной едкой щёлочи с образованием соды:
Крупные страныимпортеры получили необходимое сырье для создания многоотраслевой промышленной базы. Страныэкспортеры помимо дохода приобрели технологию добычи и обработки руды которые послужили для дальнейшего развития их экономики. Огромные его потенциальные запасы сосредоточены в доступном для разработки приповерхностном слое земли. Однако в настоящее время при имеющихся материальных залежах еще не наступил момент для добычи полезных ископаемых из обычных коровых пород. Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск. Факультет географии, геоэкологии и туризма. Минералы играли огромную роль на протяжении всей истории человеческой деятельности. Каждая ступень цивилизации отвечает определенному уровню развития человеческой деятельности с точки зрения преобразования, обработки и практического использования минеральных ресурсов. Первоначальные жизненные потребности человека в минеральных ресурсах удовлетворялись применением кремня и обсидиана и таких самородных металлов, как золото и медь. Первым металлом, добытым из руд, была медь. Наряду с дальнейшим совершенствованием технологических методов добычи и обработки минерального сырья неуклонно возрастали потребности в нем. Промышленная революция привела к резкому расширению потребностей в минеральном сырье. Самое интересное, что за последние пол столетия было израсходовано больше сырья, чем за всю предыдущую историю человечества. Развитие горнодобывающей промышленности шло параллельно с фундаментальными изменениями структуры мировой экономики. До промышленной революции разработка недр носила небольшие масштабы. Промышленная революция в европейских странах привела к существенному возрастанию потребностей в широком ассортименте минерального сырья. Спрос не удовлетворялся внутренними и региональными источниками полезных ископаемых. Развитие горной промышленности во многих странах и увеличение ее объема продукции в международной торговле способствовали двум важным моментам. Крупные страны-импортеры получили необходимое сырье для создания многоотраслевой промышленной базы. Страны-экспортеры помимо дохода приобрели технологию добычи и обработки руды, которые послужили для дальнейшего развития их экономики. В ближайшем будущем человечеству не угрожает перспектива полного истощения основных запасов минерального сырья. По оценкам специалистов, 1 км 3 пород среднекорового состава содержит млн. Однако в настоящее время, при имеющихся материальных залежах, еще не наступил момент для добычи полезных ископаемых из обычных коровых пород. Степень концентрации полезных компонентов контролируется их относительной распространенностью в земной коре и комплексом действующих физико-химических процессов. Целесообразность промышленной разработки разведанных месторождений определяется такими факторами, как уровень развития экономики и технический прогресс. Новые достижения в области техники открыли возможность извлечения полезных компонентов из истощенных руд. Технический прогресс, ведущий к снижению затрат на добычу, или экономические факторы, способствующие поднятию цен на определенный вид минерального сырья, позволяют отнести минеральные ресурсы, ранее считавшиеся не промышленными, к категории промышленных. Под минеральными ресурсами понимают природные скопления минеральных образований, твердых, жидких или газообразных, которые могут служить промышленным источником минерального сырья. В минерально-сырьевую базу входит достоверно установленная часть общих минеральных ресурсов, промышленная добыча которых возможна и экономически целесообразна. Увеличение производства алюминия и глинозема в России будет происходить за счет интенсификации действующих технологических процессов, внедрения новых технологий, повышения степени использования оборудования и сырья, а также в результате строительства новых предприятий. Под повышением степени использования сырья подразумевается прежде всего его комплексная переработка. Расширение глиноземного производства в России, необходимое для обеспечения алюминиевых заводов глиноземом, приведет к увеличению расхода используемых, изученных видов сырья и к вовлечению в сферу производства новых руд. Многолетний отечественный опыт переработки диаспор-бемитовых и глинистых гидраргиллитовых бокситов и нефелинов по разработанным в Советском Союзе технологическим схемам показал большую экономическую эффективность производства глинозема на высоком техническом уровне. В настоящее время в сферу производства глинозема все больше вовлекается низкокачественное сырье, содержащее значительное количество примесей. Поэтому повышение экономической эффективности использования такого сырья может быть достигнуто извлечением наряду с глиноземом других основных его составляющих, а также получением новых видов продукции на глиноземных заводах. Целью курсовой работы является изучение технологического процесса производства глиноземов. Важнейшей алюминиевой рудой в глиноземном производстве России и в мировой практике являются бокситы. Бокситы как сырье впервые были обнаружены во Франции в г. В качестве примесей в них присутствуют карбонаты кальция, гидросиликаты, сульфиды и органические соединения. Основными глинозем содержащими минералами бокситов являются гиббсит гидраргиллит , бемит и диаспор. По внешнему виду бокситы напоминают глину, хотя от нее отличаются существенно, так как в их основе находятся гидроксиды алюминия. Выделяют два генетических типа месторождений боксита: Остаточные образуются из различных алюмосиликатных пород в процессе их выветривания. Они легко подвергаются обогащению промывкой. Основные мировые залежи бокситов являются остаточно-хемогенными. Осадочные месторождения образуются в результате накопления продуктов химического и механического выветривания, в котлованах различного происхождения. К этому типу бокситов относят большинство месторождений бокситов в России. Залежи бокситов осадочного типа более сложные. Они часто состоят из одного или нескольких слоев, отличающихся по качеству. Часть бокситов в них может быть замещена бокситовыми или обычными глинами. Такие бокситы более трудно поддаются механическому обогащению. Производство глинозема во всем мире осуществляется преимущественно из высококачественных бокситов гиббситового или гиббсит-бемитового типа, которые перерабатываются по способу Байера. Качество боксита и способ его дальнейшей переработки определяется следующей характеристикой кремневый модуль: В нашей стране запасы высококачественных бокситов ограничены, они находятся на Урале и относятся к наиболее трудно вскрываемым бокситам диаспорового и диаспор-бемитового типа. Эти бокситы добываются на Североуральском бокситовом руднике СУБР с глубины около метрови добывались на Южно-Уральском бокситовом руднике ЮУБР с глубины от метров. Руды этих месторождений представлены следующими минералами: В бокситах содержится в различных сочетаниях до элементов таблицы Менделеева. Количество минералов также приближается к С технологической точки зрения все минералы боксита можно разделить на три группы: Нерастворим в воде; содержит небольшое количество примесей: Состоит из двух разновидностей модификаций окисла: Альфа-окись алюминия - наиболее устойчивая форма, встречается в природе в виде минерала корунда. Он имеет прочную структуру, большую твердость и химическую стойкость: Гамма-глинозем получается при обезвоживании гидроокиси алюминия, хорошо взаимодействует с растворами щелочей и кислот, обладает высокой гигроскопичностью. Гамма-глинозем при этом превращается в корунд. Спеченный глинозем - это современный материал высокого качества, нашедший применение в изготовлении особо термостойких изделий. Наряду с ним в промышленности применяются глинозем табулярный и реактивный, которые отличаются технологией изготовления и рядом характеристик. Глинозем спеченный, он же кальцинированный - это оксид алюминия, повергшийся дополнительной температурной обработке - кальцинаций. При кальцинации глинозем нагревают до высоких температур, но, не позволяя кристаллам оксида алюминия отправиться. За счет подобной дополнительной температурной обработки глинозем получает ряд ценных и полезных свойств. От плавленого глинозема этот вид материала отличается тем, что имеет в своей структуре микропоры, и поэтому намного лучше формируется и связывается. Спеченный вид искусственного глинозема обладает следующими отличительными свойствами: Кальцинированный глинозем используется при производстве следующих изделий: Кальцинированный глинозем может выпускаться в различных фракциях, в зависимости от степени измельчения и размеров кристаллов. Различные сорта этого материала выполняют различные функции в составе огнеупорных материалов и придают им дополнительные свойства. Наиболее важные из них: Кальцинированный глинозем нашел применение в следующих отраслях: Этот способ был открыт в России Карлом Иосифовичем Байером в гг. Большой вклад в разработку способа, особенно для выщелачивания бокситов диаспор-бемитового типа, внесли ученые Д. Способ Байера основан на свойстве алюминатных растворов находиться в метастабильном относительно устойчивом состоянии при повышенных температурах и концентрациях Na 2 O K и Al 2 O 3 и на самопроизвольном разложении гидролизе растворов с выделением в осадок гидроксида алюминия с понижением температуры и концентрации Na 2 O K. Суть способа Байера состоит в выщелачивании предварительно измельченного боксита щелочно-алюминатным раствором и дальнейшем выделении из раствора гидроксида алюминия. Алюминийсодержащие минералы взаимодействуют с раствором каустической щелочи NaOH , в результате чего алюминий переходит в раствор в виде алюмината натрия, т. Технологические параметры способа Байера температуры, концентрации растворов и т. Боксит поступает на предприятие железнодорожным транспортом. Разгрузка боксита осуществляется роторным вагоноопрокидывателем. Дробленый материал системами транспортеров распределяется по закрытым складам. Поступающий на склад боксит смешивают с небольшим объемом оборотного щелочного раствора ж: В промышленности применяют сухой и мокрый размол. При мокром размоле помимо измельчения боксита в оборотном растворе также осуществляется начальное растворение минералов боксита и начинают протекать реакции обескремнивания, которые продолжаются в мешалках готовой пульпы. Рассмотрим устройство мельницы, она состоит из барабана, крышек, и зубчатого венца. Внутреннюю поверхность футеруют плитами. Через горловину руда или пульпа поступает в мельницу, при вращении мельницы шары, находящиеся внутри, центробежной силой прижимаются к стенкам барабана, поднимаются на некоторую высоту, а затем под действием собственного веса падают, оказывая на материал ударное и истирающее действие, этому способствует также профильная футеровка. Слив осуществляется через горловину. Скорость вращения барабана составляет оборотов в минуту. После измельчения получается бокситовая пульпа, которую отправляют на следующую операцию выщелачивания. Этим достигается меньшее зарастание накипью трубок подогревателей, через которые пульпа проходит в автоклавы. Также в этих мешалках, при необходимости, производится обработка пульпы воздухом для окисления сульфидной серы, при содержании последней сверх установленных количеств. Это достигается обработкой измельченного боксита оборотным щелочным раствором. Рассмотрим автоклав, который применяется в глиноземном производстве с перемешиванием и обогревом греющим паром. Автоклавы делают сварными из углеродистой стали. Снизу в автоклав через барбатер подается греющий пар под давлением атм. Пульпа нагнетается в автоклав с помощью насосов, проходит процесс выщелачивания, за счет перепада давления пульпа выдавливается из автоклава по внутренней трубе и подается в следующий автоклав для продолжения процесса выщелачивания. Обычно используют батарею состоящую из последовательно соединенных автоклавов, первые два обогреваются паром, остальные реакционные, без барбатера. Наличие крупных частиц, движущихся с относительно низкой скоростью, приводит к забиванию автоклавов песками. Необходимость дополнительного измельчения руды усложняет аппаратурно-технологическую схему ее переработки. Поэтому требуется технико-экономический анализ основных переделов цикла Байера применительно к обращенному потоку, чтобы сделать окончательный вывод о целесообразности применения этой технологии. Процесс переработки глиноземсодержащих руд связан с большим потреблением пара, поэтому для экономии пара решающее значение имеет регенерация тепла. В схемах применяемых для регенерации тепла используют теплообменники, соединенные последовательно или параллельно. Кожухотрубный теплообменник состоит из: В глиноземном производстве для подогрева сырой пульпы применяются подогреватели теплообменники: Греющий пар из сепараторов подается в межтрубное пространство подогревателя и конденсируется, пульпа движется по трубкам, выделяющееся при конденсации тепло через стенки трубок передается пульпе. Таким образом, происходит нагрев пульпы. Сепараторы служат для снижения давления выщелоченной пульпы, выходящей из последнего автоклава батареи. Сгуститель представляет собой металлический, цилиндрический чан с коническим дном. В центре чана смонтирован грибковый механизм, с помощью которого осевший шлам перемещается к разгрузочному отверстию, расположенному в центре днища сгустителя. Грибковый механизм состоит из вертикального вала, а вал приводится во вращение с помощью привода. Исходная пульпа поступает в загрузочный стакан и с убывающей скоростью растекается к стенкам аппарата, происходит оседание частиц шлама на дно сгустителя в нижней части аппарата. Красный шлам грибками перемещается к центру и разгружается через центральный патрубок, осветленный раствор перетекает через внутренний борт и по кольцевому желобу, между ним и стенками чана стекает в трубу и отводится из аппарата. В процессе декомпозиции получают гидроксид алюминия и маточный раствор. Декомпозиция является наиболее важной стадией при производстве глинозема по способу Байера, поскольку от физико-химических свойств полученного гидроксида алюминия непосредственно зависит качество глинозема, а производительность этой стадии определяет экономику всего глиноземного производства. Рассмотрим устройство и принцип работы декомпозера. Декомпозеры предназначены для операции разложения алюминатного раствора в присутствии затравки с выделением в твердую фазу дисперсного гидроксида алюминия, с получением жидкой фазы определенного химического состава. Корпусом декомпозера с воздушным перемешиванием служит цилиндрический стальной резервуар с коническим днищем, плоской крышкой и вытяжной трубой. Для перемешивания пульпы в декомпозере устанавливается центральный аэролифт воздушный подъемник расположенный на одной оси с декомпозером. Внутри аэролифта размещается центральная воздушная труба, верхний конец которой соединен с коллектором сжатого воздуха. Перемешивание пульпы в декомпозере производится при помощи сжатого воздуха. В декомпозере расположен транспортный аэролифт представляет из себя вертикально опущенную трубу, внутри которой находится труба меньшего диаметра, для подачи сжатого воздуха. Верхний конец аэролифта, в отличие от центрального выходит на крышку декомпозера и соединен с транспортным трубопроводом. Количество воздуха подаваемое на аэролифт регулируется в автоматическом режиме в зависимости от уровня пульпы в декомпозере. Воздушно-пульповая смесь поднимается вверх, в пространстве между трубами циркулирует вода, для охлаждения пульпы. Воздушное охлаждение осуществляется естественным путем как через стенки декомпозера, так и с помощью вытяжной трубы, врезанной в крышку декомпозера, через которую отводят избыточный воздух. Для подготовки маточного раствора после декомпозиции к выщелачиванию новой порции боксита из процесса должна быть выведена вода, добавленная ранее для разбавления вареной пульпы. Количество воды, которую надо выпарить, примерно соответствует разности между объемами алюминатного и оборотного растворов. Пар, образующийся при выпаривании кипящего раствора, называют вторичным или паром самоиспарения. Для процесса используют выпарные аппараты. Рассмотрим одну из конструкций выпарного аппарата пленочного типа. Исходный раствор подается сверху через патрубок в верхнюю растворную камеру, для равномерного распределения раствора применяют форсунки. Для создания пленочного движения раствора по трубам используются различные оросительные устройства и специальные насадки в каждой трубе. Раствор распределяется таким образом чтобы он стекал в виде тонкой пленки по внутренней поверхности стенок труб. Греющий пар подается в межтрубное пространство греющей камеры, нагревает через стенки трубок раствор, конденсируется. Конденсат отводят из аппарата. Пленка раствора внутри труб закипает и частично испаряется, образуя вторичный пар, который движется вдоль труб вниз. Из трубок в нижнюю растворную камеру выходит парожидкостная смесь, состоящая из капелек раствора и вторичного пара, часть выпаренного раствора отводится из нижней растворной камеры. Далее парожидкостная смесь поступает в сепаратор, Капельки раствора оседают на поверхности стенок, стекают в нижнюю часть и отводятся, вторичный пар выводится через верхний патрубок сепаратора. Заключительным переделом всех технологических схем глиноземного производства является кальцинация. Процесс кальцинации заключается в термическом воздействии на гидроксид алюминия, в результате последовательно протекают процессы: Отличительной особенностью способа спекания от чисто гидрометаллургического является операция спекания -пирометаллургический передел. Цель этой операции - связать кремний в малорастворимые при последующей гидрометаллургической переработке соединения, чтобы затем на стадии выщелачивания спека вывести кремний из процесса. С увеличением содержания SiO 2 переработка боксита по способу Байера становится экономически невыгодной, так как значительно увеличиваются потери щелочи и алюминия с красным шламом. Бокситы с кремневым модулем меньше единиц экономически целесообразнее перерабатывать по способу спекания. Способом спекания перерабатывают бокситы с получением бокситового спека , нефелиновые концентраты и руды нефелиновый спек , байеровские шламы последовательного способа Баер-спекание шламовый спек и каолины или алюмокальциевые шлаки алюмокальциевый саморассыпающийся спек. Получаемый спек выщелачивают, и в раствор переходят полезные компоненты Al 2 O 3 и Na 2 O. Однако в связи с тем, что ортосиликат кальция, частично взаимодействуя с алюминатным раствором, разлагается и загрязняет алюминатный раствор кремнеземом SiO 2 , требуется передел двухстадииного обескремнивания с удалением из раствора: Очищенный от кремния раствор подвергается разложению карбонизацией или декомпозицией , в ходе которой образуются А1 ОН 3 и раствор карбонатов. Гидроксид алюминия направляется на кальцинацию с получением оксида алюминия, а карбонатный маточник после выпарки идет в начало процесса на приготовление шихты для бокситов или на глубокую выпарку с получением соды и поташа как конечных продуктов. Также применяется и остающийся после выщелачивания белитовый шлам, который идет на получение цемента, что создает условия для создания комплексной безотходной технологии переработки нефелинов. Способ спекания включает в себя следующие технологические операции: Факторы влияющие на качество спека: Улавливание вынесенной из печи пыли шихты производится системой газоочистки и пылевозврата, в состав которой входят следующие агрегаты: Транспортировка газов через печь и систему газоочистки осуществляется дымососом. Отходящие газы выбрасываются в атмосферу. Уловленная в пылевой камере, батарейных циклонах и электрофильтрах пыль шнеками подается в приемный бункер элеватора и с его помощью возвращается в холодную головку печи. Контроль за процессом спекания, как правило, осуществляют по температуре и составу отходящих газов. Количество воздуха, необходимого для горения, определяется по содержанию О 2 в отходящих газах. На корпусе печи укреплены бандажи стальные отточенные кольца , которыми он опирается на опорные ролики. Вал каждого ролика установлен в подшипниках, укрепленных в стальной раме, которая связана с массивным железобетонным фундаментом. Печь приводится во вращение от электродвигателя, скорость вращения барабана оборота в минуту. Нижним горячим концом печной барабан входит в топливную головку печи. Верхним холодным концом в загрузочную головку, которая имеет устройство для загрузки гидроксида и отверстие для выхода топочных газов. Топливная головка спереди имеет отверстия для форсунок или горелок, а также смотровые и рабочие окна. В нижней части топливной головки расположена печка, через которую проколенный глинозем пересыпается в холодильник. В качестве топлива для ТВП используют мазут и природный газ. ТВП работает по принципу противотока - нагреваемый материал вследствие наклона печного барабана и его вращения движется на встречу горячим топочным газам, которые при этом охлаждаются, а материал нагревается. Чтобы гарантировать полное завершение процесса прокаливания, время пребывания материала в этой зоне стремятся увеличить за счет большего, чем в других зонах, диаметра печного барабана. За рубежом практически весь Al2O3 получают из бокситов в основном способом Байера К. Оба эти способа относятся к щелочным методам выделения глинозема из руд. В связи с истощением богатых глиноземом месторождений боксита и вовлечением в производство более бедных бокситов, доля способа Байера в производстве глинозема снижается и возрастает доля способа спекания. Большинство объектов глиноземного производства, в особенности по ряду гидрохимия, переделов, характеризуется наличием высокой влажности и образованием туманов, вследствие охлаждения испаряемых щелочных растворов и аварийных проливов щелочей, поэтому предъявляются особые требования, которые в основном сводятся к увеличению плотности бетонов, к соблюдению условий трещиноустойчивости, к защите внутренней поверхности стеновых ограждений от проникновения щелочных паров и влаги. Характерной особенностью глиноземного завода является наличие галерей между цехами, по которым проходит большое количество пульпопроводов, паропроводов, ленточных конвейеров и других коммуникаций. Все печные цехи проектируются с открытыми вращающимися печами и с открытой установкой электрофильтров. Крупные емкости устанавливаются вне зданий на открытых площадках. Для межцеховых перевозок используется гл. При расположении зданий на генплане учитывается направление господствующих ветров, для того чтобы исключить вредное влияние агрессивных выделений в виде капле-уноса щелочи из блока цехов мокрой обработки, а также пыли от складов угля, известняка, отделений кальцинации и спекания. Сокращение стоимости строительства глиноземного завода связано с блокировкой зданий и сооружений, установкой оборудования на открытых площадках и в полузакрытых помещениях. Главная Новости Регистрация Контакты. Поделитесь работой в социальных сетях Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Способ Байера 11 2. Способ спекания 21 Заключение 26 Список литературы 28 Введение Минералы играли огромную роль на протяжении всей истории человеческой деятельности. Минералы, затрудняющие или нарушающие технологию получения глинозема. Это кремнеземсодержащие минералы, разнообразные силикаты и алюмосиликаты, карбонаты, сульфиды, органические вещества. Б алластные соединения, которые в процессе технологической обработки не претерпевают изменения и удаляются из технологического цикла в виде шлама. К ним относятся различные оксиды железа и титансодержащие соединения. Следует заметить, что это деление условно, так как оно не учитывает всех качеств минералов, а также то обстоятельство, что в различных производственных условиях поведение минералов может быть прямо противоположным. Так, например, минерал кальцит, являющийся вредной примесью в процессе Байера, превращается в полезный компонент в способе спекания. Может изготавливаться и применяться как в свободном, неформованном виде, так и в виде связанных, монолитных изделий. Способ спекания Отличительной особенностью способа спекания от чисто гидрометаллургического является операция спекания -пирометаллургический передел. Производство глинозема из бокситов. Другие похожие работы, которые могут вас заинтересовать. Лекция Технология производства свинины Содержание свиней в летних лагерях. Разведение свиней позволяет в сравнительно короткие сроки производить большое количество мяса. Этому способствуют следующие биологические особенности свиней: Контрольная Технология литейного производства 1. При охлаждении залитый металл затвердевает и воспринимает конфигурацию полости формы. Литейные формы используемые только один раз и разрушаемые при извлечении из них отливок песчаноглинистые оболочковые со смоляным связующим неразъемные керамические и др. Полупостоянные формы изготавливаемые из высокоогнеупорных материалов гипса цемента графита и д. Реферат Технология сварочного производства При сварке плавлением соединение деталей осуществляется за счет частичного расплавления металла свариваемых деталей. В этом случае достигается разрушение окисных пленок и сближение атомов до расстояния при котором возникают металлические связи. При удалении источника нагрева в сварочной ванне начинаются процессы кристаллизации металла поэтому металл шва имеет литую структуру. Лекция Технология производства шерсти и баранины Переход от зимнего стойлового содержания к пастбищному организуют постепенно, так как резкая замена сухих кормов на зеленую траву может вызвать расстройство пищеварения. С этой целью в первые дни пастьбы по утрам, до выгона на пастбище, овцам дают немного сена. Выпас начинают как можно раньше. В жаркие дни пастьбу прерывают с С наступлением прохлады пастьбу возобновляют. Если пастбища плохие и овцы не наедаются Лекция Технология производства яиц и мяса птицы Сельскохозяйственная птица характеризуется скороспелостью, интенсивным ростом, высокими воспроизводительностью, продуктивностью и жизнеспособностью. Все это в сочетании со сравнительно небольшими затратами кормов на единицу продукции способствует высокой доходности отрасли. Лекция Технология производства молока и говядины Системы и способы содержания скота. Скотоводство одна из наиболее важных отраслей животноводства так как от крупного рогатого скота получают такие ценные продукты питания как молоко и мясо а также сырье для легкой промышленности. Шкура скота являясь лучшим сырьем для кожевеннообувной промышленности по количеству и качеству занимает первое место среди шкур сельскохозяйственных животных других видов. Реферат Технология производства яблочного пюре со смородиной Консервированное пюре это консервы полученные путем протирания и или предварительной ферментной обработки плодов овощей или бахчевых культур с добавлением пищевых кислот пищевых добавок сахара Доклад Новая технология производства трансмиссионных масел На основе присадок Тиолен разработаны эффективные рецептуры трансмиссионных масел и смазочноохлаждающих жидкостей Белан и Котэк для консервации металлических изделий и обработки сложнопрофильных стальных деталей. Опытнопромышленные испытания присадок Тиолен Доклад Технология производства лимонной кислоты и цитрата натрия Продуцентом является специально селекционированный штамм дрожжей позволяющий получать до г л лимонной кислоты или г л цитрата натрия. Выделение лимонной кислоты и цитрата натрия осуществляется по новой оригинальной технологии непосредственно из пермеата культурального бульона без использования концентрированных кислот и щелочей используя стандартное Литье в оболочковые корковые скорлупчатые формы 6. Для получения качественного соединения необходимо устранить эти причины и сообщить поверхностным атомам энергию активации. Летнее пастбищное содержание и кормление овец. Если пастбища плохие и овцы не наедаются. Птицеводство - одна из важнейших отраслей, обеспечивающая население высококачественными диетическими продуктами питания: Технология производства яблочного пюре со смородиной. История возникновения яблочного пюре Пищевая ценность сырья их сорта и характеристика. Новая технология производства трансмиссионных масел. Разработана технология получения конкурентоспособных присадок к трансмиссионным маслам серии Тиолен с высокими противозадирными и противоизносными свойствами основанная на взаимодействии высших олефинов с элементной серой под действием аминометилированных триазолов. Настройка всех дозирующих систем автогудронатора и уточнение нормы розлива вяжущего, обеспечивающей качественную фиксацию геосинтетического материала на основании см. Технология производства лимонной кислоты и цитрата натрия. Технология предусматривает организацию промышленного производства лимонной кислоты любой квалификации трехзамещенного цитрата натрия фармакопейной и реактивной квалификации.
Внешний геморрой причины возникновения
Витамины inversion femme инструкция по применению
Рисунки на ногтях иглой в домашних условиях
Душевные стихи выпускникам от родителей
Расписание городских автобусов ишим