Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Учебный план профессии слесарь/
УЧЕБНЫЙ ПЛАН и РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫ по профессии 15.01.30 Слесарь с 01.09.2016
Программа практики по ФГОС по профессии: слесарь по ремонту машин и оборудования
Основные профессиональные образовательные программы по профессии
Министерство образования Московской области. Отделением ГАПОУ МО ЕПЭТ. Рабочая программа производственного обучения разработана на основе. Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии Требований Приказа Министерства образования и науки Российской Федерации Минобрнауки России от 18 апреля г. Москва "Об утверждении Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования". Содержание программы реализуется в процессе освоения студентами программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих основной профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования по профессии Паспорт программы учебной практики производственного обучения. Отбор и структурирование содержания учебной программы осуществлены на основании требований ФГОС С ПО к общим и профессиональным компетенциям выпускников. Учебная практика производственное обучение является обязательным разделом программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии Обучающийся по профессии Слесарь готовится к следующим видам деятельности: Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента;. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Выпускник, освоивший ППКРС , должен обладать общими компетенциями ОК , включающими в себя способность: Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний для юношей. Выпускник, освоивший ППКРС , должен обладать профессиональными компетенциями ПК , соответствующими основным видам профессиональной деятельности: Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Выполнять слесарную обработку деталей, приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного. Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов. Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов. Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Место производственного обучения учебной практики в структуре основной профессиональной образовательной программы: Цели и задачи учебной и производственной практики - требования к результатам. В результате освоения программы учебной и производственной практик обучающийся должен: Рекомендуемое количество часов на освоение учебной практики: Обязательная аудиторная учебная нагрузка всего. Итоговая аттестация в форме защиты выпускной практической квалификационной работы. Структура производственного обучения учебной практики по профессии Производственная практика количество часов. Общая трудоёмкость учебной практики составляет 3 зачётные единицы, часов. Всего за 1-ое полугодие: Всего за 2-ое полугодие: Тематический план и содержание учебной практики. Наименование разделов и тем. Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся. ПЕРВЫЙ КУРС Первое полугодие. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Образовательные, воспитательные, развивающие задачи производственного обучения. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений, режимом работы, с формами организации труда и правилами внутреннего распорядка. Ознакомление с программой производственного обучения. Планирование учебно-производственной деятельности учебной группы, учебного заведения. Формы стимулирования труда учащихся. Электробезопасность и общие правила техники безопасности. У пражнения и сам. Изучение оборудования и инструментов. Опрос по усвоению знаний ИОТ и приёмам пользования средствами пожаротушения. Инструктаж по охране труда при ручной обработке металла ИОТ Построение замкнутых контуров ; разметка по чертежу. Заточка инструмента Упражнения и сам. Приёмы разметки ,нанесение линий рисок , кернение ,разметка геометрических фигур, построение углов, перенесение чертежа на заготовку. Заточка разметочного и нструмента. Рубка на плите по разметочным рискам и по уровню губок тисков. Постановка корпуса , ног; держание молотка и зубила ;. Отработка рубки на плите. Отработка приёмов рубки в тисках. Вырубание пазов и канавок на широкой поверхности. Прорубание канавок ;срубание слоя. Правка и гибка металла. Отработка приёмов правки на плите и в призмах. Гибка листового металла и полосовой стали в тисках и на оправках. Отработка приёмов гибки в тисках и на оправках. Резка металла ручной ножовкой. Крепление полотна в рамке ножовки ; регулировка натяжения. Постановка корпуса ,держание ножовки. Резка в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Резка металла ручными и рычажными ножницами. Инструктаж по охране труда при резке металла. Резка сортового металла абразивными кругами и электросваркой. Резка листового металла элекроножницами. Резка металла ручными ножницами. Резка металла рычажными ножницами. Инструктаж при опиливании металла. Постановка корпуса и ног. Движения и балансировка напильника. Крепление заготовки в тисках. Определение припуска на опиливание. Опиливание узких плоских поверхностей с проверкой плоскостности. Приёмы опиливания ,выбор инструмента. Приёмы опиливания и контроля узких плоских поверхностей. Опиливание широких плоских поверхностей с проверкой плоскостности. Приёмы опиливания и контроля. Упражнения и сам работа: Приёмы продольного ,поперечного и перекрёстного опиливания. Обработка поверхностей с контролем плоскости. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей сопряжённых под углом Проверка угольником и угломером. Отработка приёмов опиливания и контроля поверхностей под углом Опиливание поверхностей сопряжённых под острым и тупым углами. Поверка шаблонами и угломером. Отработка приёмов опиливания поверхностей под различными углами. Опиливание параллельных плоских поверхностей. Измерение деталей штангенциркулем ШЦ-1 точность 0,1 мм -приёмы. Опиливание параллельных плоскостей Отработка чтения размеров по ШЦ Опиливание цилиндрических стержней , поверхностей , фасок. Обработка цилиндрических поверхностей и снятие фасок. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей. Проверка шаблонами и радиусомером Упражнения и сам. Опиливание криволинейных поверхностей с контролем. Опиливание деталей различных профилей пакетом и в приспособлениях. Опиливание и зачистка поверхностей с помощью УШМ. Приёмы опиливания деталей в пакетах. ПЕРВЫЙ КУРС Второе полугодие. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Управление сверлильным станком и его наладки. Сверление сквозных и глухих отверстий по разметке. Разметка ,сверление ,рассверливание отверстий по чертежу. Подбор зенковок и зенкеров в зависимости от метода обработки. Зенкование и зенкерование отверстий. Подбор развёрток и приёмы развёртывания. Развёртывание ц илиндрическими и коническими развёртками. Изготовление различных деталей с применением слесарных операций по чертежам , тех нологическим картам и образцам. Точность размеров по классу. Инструмент для нарезания резьб. Нарезание резьбы в отверстии. Сверление отверстий , подбор свёрл по таблице. Нарезание резьбы в отверстии метчиками. Отработка приёмов нарезания резьбы. Нарезание наружной резьбы Инструменты и приспособления. Нарезание наружной резьбы на болтах , шпильках ,трубах. Контроль качества резьбы калибрами ,резьбомерами. Определение по чертежам разметочных баз и последовательности разметки. Выверка деталей на плите. Разметка с помощью штангенрейсмуса. Разметка осевых линий , кернение , разметка отверстий и пазов с перекантовкой. Изготовление детали по рабочим чертежам инструкционным картам , с применением соответствующих инструментов и приспособлений. Изготовление деталей с точностью по класса в пред ел ах. Изготовление деталей включая ранее пройденные операции разметка, рубка, резка, о пиливание. Изготовление деталей с точностью обработки по квалитету точности. Изготовление деталей с применением различных приспособлений. Изготовление деталей с применением механизированного инструмента. Изготовление деталей с классом шероховатости в пределах Ra 2,5. Разметка вкладышей различной формы по чертежу. Опиливание с проверкой размеров. Обработка вкладыша по классу с Rz Разметка ,высверливание и вырубка пройм в отверстии. Обработка пройм по классу с Rz Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейными контурами. Проверка формы и размеров. Контроль зазора в соединении с помощью набора щупов. К онтроль размеров микрометром. Подготовка плоских поверхностей к шабрению. Выбор приспособлений и инструментов. Припиливание поверхностей , снятие фасок. Заточка и заправка шаберов. Шабрение плоских поверхностей черновое. Черновое шабрение поверхностей деталей. Шабрение плоских поверхностей получистовое , чистовое , декоративное. Шабрение плоских поверхностей с контролем качества. Ручная притирка шаблонов и деталей плоской формы. Монтажная притирка поверхностей клапанов и гнёзд. Притирка паровых конических кранов. Притирка плоских деталей , конических пробок кранов. Определение вида термической обработки в соответствии с маркой стали и назначением поковки. Определение температуры нагрева при термических операциях. Определение вида охлаждения поковок после проведения термических операций. Понятие о термической обработке металлов, ее значение, факторы, определяющие режим термической обработки. Основные виды термической обработки стали. Сущность процесса отжига, нормализации, закалки, отпуска и цементации стали. Виды и причины брака, способы его предупреждения и исправления. Инструкции по охране и безопасности труда, электробезопасности, пожарной безопасности, внутреннему распорядку и производственной санитарии. Производить закалку, отпуск, отжиг, нормализацию деталей и заготовок, Практические занятия. Последовательность выполнения комплексной работы. Изготовление несложных изделий по чертежам, эскизам, инструкционным технологическим картам с применением изученных закалочных операций. Назначение и применение термической обработки. Охлаждающие среды, применяемые при закалке стальных заготовок. Проведение термических операций- отжига. Ознакомление со способами нагрева деталей. Закалка, отпуск, отжиг, нормализация деталей и заготовок. Изготовление деталей по чертежам , технологическим картам с учётом изученных операций. Изготовление деталей по чертежам. Изготовление деталей по чертежам с выбором техпроцесса обработки , инструмента , приспособлений оборудования. Составление карты технологического процесса обработки детали в соответствии с данными чертежа. Выбор базирующих поверхностей и методов обработки. Замена ручной обработки обработкой на станках. Определение операционных припусков на основные слесарные операции. Допуски на промежуточные размеры. Инструмент и приспособления повышающие точность и производительность слесарной обработки. Значение применения стандартизированных и нормализованных деталей и инструмента для выполнения слесарных работ. Ознакомление с работой на плоскошлифовальных станках. Инструктаж по охране труда. Устройство, настройка, крепление деталей на магнитной плите. Управление Шлифовка плоских поверхностей. Ознакомление с работой на токарных станках. Устройство, настройка, Крепление заготовок, Установка резцов. Установка заготовки в патрон. Установка резцов в резцедержатель. Изготовление деталей в соответствии с требованиями чертежа и нормами времени. Изготовление деталей по технологическим картам. Содержание учебного материала, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся. Назначение и применение клепки. Инструменты и приспособления применяемые при клепке. Приемы и способы клепки. Определение размеров заклепки по таблицам. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности при клепке. Паяние, лужение и склеивание деталей. Назначение и применение паяния. Оборудование и инструмент для паяния и лужения. Твердые и мягкие припои и флюсы, их применение. Материалы и способы лужения. Правила, приемы и способы паяния. Техника безопасности при паянии и лужении. Назначение и применение склеивания. Клеи, их марки, назначение, свойства и правила хранения. Способы сварки деталей и порядок выполнения. Организация рабочего места сварщика. Электродуговая сварка, электроды, выбор марки и диаметра в зависимости от материала и толщины свариваемых деталей. Правила безопасности труда при выполнении работ. Штифтовые и клиновые соединения. Сборка узлов при помощи резьбовых соединений. Сборка шпилечного соединения, сборка болтового соединения. Разметка, сверление, нарезание резьбы, зенковка отверстий. Сборка шпоночного соединения с призматической шпонкой. Сборка шпоночного соединения с сегментной шпонкой. Сборка шпоночного соединения с направляющей шпонкой. Пригонка шпонки по пазу, установка шпонки в паз ступицы, проверка зазора в соединении. Подбор деталей шлицевых соединений. Посадка по боковым поверхностям. Сборка шлицевого соединения с посадкой по внутреннему диаметру. Сборка шлицевого соединения с посадкой по наружному диаметру. Сборка соединения Контроль соединения. Сборка трубопроводных систем и соединений с гарантированным натягом. Сборка труб на фланцах, крепление фланцев. Сборка труб с помощью муфт на короткой резьбе. Сборка соединений с гарантированным натягом методом запрессовки. Сборка труб из металлопластика. Сборка и регулировка механизмов. Сборка узлов с подшипниками скольжения. Сборка подшипникового узла с неразъёмным подшипником скольжения. Методы обработки отверстия втулки. Проверка размеров, установка втулок-вкладышей. Сборка подшипникового узла с разъёмным подшипником скольжения. Проверка размеров, пришабривание посадочных мест. Установка половинок вкладышей, крепление крышек, контроль соединения. Сборка опор с подшипниками качения. Подготовка подшипников качения к сборке. Установка на вал радиального подшипника. Промывка подшипников, проверка размеров посадочных мест. Напрессовка подшипников на вал. Установка упорного подшипника качения на валу. Установка подшипников качения в корпус. Фиксация положения колец в корпусе. Сборка узлов со спаренными подшипниками. Демонтаж подшипников с вала и из отверстия. Проверка размеров, посадочных мест. Установка подшипников на вал, установка в корпус. Запрессовка внутренних колец, регулировка зазоров, установка уплотнений. Регулировка подшипникового узла с радиально-упорным роликовым подшипником. Сборка игольчатых подшипников на вал и в отверстии. Монтаж подшипников, смазка, контроль собранного узла. Установка подшипников на вал и в корпус, установка прокладок, распорных и регулировочных колец. Установка сальников и манжетных уплотнений. Сборка валов с помощью муфт. Соединение валов с помощью жёсткой муфты. Проверка соосности валов, посадочных мест, сверление отверстий, установка муфты, установка штифтов. Соединение валов с помощью дисковых муфт. Соединение валов с помощью пальцевых муфт. Соединение валов с помощью кулачковых муфт. Проверка размеров, Установка и пригонка шпонок, Сверление отверстий. Сборка пальцев и упругих элементов, контроль сборки и биения. Сборка и регулировка механизмов передачи движения. Подготовка деталей передач к сборке, контроль параллельности валов, Контроль шкивов на радиальное и торцевое биение. Установка шкивов на вал. Проверка и пригонка деталей, шпонок, проверка шкивов на биение. Установка, монтаж, регулировка деталей. Сборка цельных и составных звёздочек, установка их на валы, регулировка. Установка цепи в передачу, натяжение и контроль взаимного расположения деталей. Проверка, пригонка деталей звёздочек. Установка шпонок, сбока звёздочек. Определение длины цепи, установка цепи в механизм, натяжение, соединение звеньев, Контроль собранной передачи. Сборка цилиндрических зубчатых передач. Подбор зубчатых колёс передачи. Контроль валов и зубчатых колёс на радиальное и торцевое биение. Контроль расположения отверстий под валы передачи в корпусе. Установка зубчатого колеса на валу. Подбор деталей и их контроль на радиальное и торцевое биение. Подготовка деталей к сборке. Измерение межосевых расстояний по устанавливаемым валам. Установка зубчатого колеса неподвижно на валу. Подвижное соединение на шлицах и направляющей шпонке Установка валов с зубчатыми колёсами в корпус. Контроль Зубчатого зацепления по пятну контакта. Установка зубчатых колёс, пригонка шлицев, шпонок. Сборка подшипниковых узлов, сборка валов с зубчатыми колёсами. Проверка контакта зацепления на краску. Проверка зазора в зацеплении с помощью щупов, свинцовой проволоки,. Сборка конических зубчатых передач. Контроль взаимного расположения отверстий под валы в корпусе. Подбор деталей конических зубчатых передач. Подбор деталей, измерение перпендикулярности валов, определение зазоров, отклонений. Установка зубчатых колёс на валы, контроль зубчатого зацепления по пятну контакта. Установка и регулировка бокового зазора в зацеплении. Установка и фиксация зубчатых колёс, проверка зацепления, регулировка зазоров, установка регулировочных колец. Установка червячного колеса на вал. Контроль взаимного расположения отверстий в корпусе червячной передачи. Проверка посадочных мест, Пригонка шпонки в паз вала и в ступицу. Проверка отверстий по контрольным валикам. Контроль бокового зазора в червячной передаче. Установка колеса на вал, установка подшипниковых узлов, установка червяка, проверка зацепления на краску. Проверка и измерение бокового зазора. Сборка сцепной фрикционной муфты. Сборка предохранительной дисковой фрикционной муфты. Итого за 1 полугодие часа. Сборка и регулировка механизмов преобразования движения. Контроль сборки и применение передач винт-гайка. Сборка шатуна, узловая сборка, установка втулки, вкладышей в соответствии с. Установка коленчатого вала в подшипники. Проверка размеров, запрессовка втулки, обработка, установка вкладышей, установка болтов и гаек, проверка. Шабрение вкладышей по валу. Сборка поршня с шатуном. Подбор поршней по массе Подбор поршневых колец, установка, проверка зазора в стыках. Общая сборка и ремонт кривошипно-шатунного механизма. Установка коленвала в коренные подшипники. Установка шатунов с шатунными вкладышами. Развесовка поршней, подгонка по массе. Очистка канавок, установка и подгонка колец. Установка и стопорение пальцев. Установка коренных и шатунных вкладышей. Затяжка гаек, болтов, установка шпонки ,шкива. Контроль и проверка посадочных мест. Сборка, запрессовка, обработка втулок распред. Вала, подбор шпонки, установка шкива. Сборка клапанной группы, Притирка клапанов к сёдлам, установка пружин, коромысел, регулировочных винтов. Общая сборка и регулировка. Установка прокладок, шкивов, ремня. Установка прокладок, затяжка винтов, Общая сборка. Общая сборка эксцентрикового механизма. Проверка формы и размеров деталей, установка шпонки, хомутика, шабрение вкладышей. Установка прокладок, крепёжных болтов, сборка. Подгонка ползуна к направляющим, сборка тяги и ползуна, регулировочной муфты. Установка ползуна, хомутика, регулировка муфты, болтов и гаек крепления. Сборка кривошипного диска кулисного механизма с эксцентриком. Общая сборка кулисного механизма. Запрессовка и обработка втулок, установка шпонки, зубчатых колёс, пальца кривошипа, эксцентрика. Проверка формы и размеров кулисы. Запрессовка и обработка втулки. Установка вала кулисы, шпонки, зубчатого колеса. Проверка зубчатого колеса на Краску, проверка величины бокового зазора. Установка сухаря, Установка угла касания кулисы. Технические требования к направляющим. Сверление отверстий, зенковка, нарезка резьбы в корпусах ползунов. Установка направляющих, шабрение, контроль. Общая сборка и механизмов поступательного движения. Сборка гидравлических и пневматических приводов. Сборка элементов гидравлического привода. Сборка фильтров, насосов шестерёнчатых и лопастных. Сборка силовых цилиндров и соединительных элементов гидросистем. Сборка воздухоочистителей , маслоотделителей. Сборка фильтров, промывка, замена фильтрующих элементов. Запрессовка втулок, шлифовка крышек, шестерён. Проверка размеров и формы деталей. Установка штока ,поршня , Уплотнительных колец. Сборка фильтров, проверка герметичности, уплотнений, затяжки соединений. Итого за 2 модуль часа. ОК , ПК 3. Базовые и корпусные детали и их ремонт, дефекты и способы ремонта базовых и корпусных деталей. Ликвидация трещин, сколов, ремонт изношенных отверстий, гнёзд. Соединение и их ремонт. Резьбовые соединения, дефекты и способы ремонта соединений, технические требования, степени точности, отклонения. Нарезание резьбы на стержнях и в отверстиях, увеличение диаметра резьбы. Шпоночные соединения, дефекты шпоночных соединений и способы ремонта. Замена шпонок, ремонт пазов, обеспечение посадок по ремонтным размерам. Износ и способы восстановления. Измерение и определение методов ремонта. Ремонт элементов шлицевых соединений. Технические требования, дефекты, ремонт. Сверление отверстий, ремонт трещин, установка штифтов, замена деталей. Ремонт деталей вращательного движения. Практические занятия, самостоятельная работа. Доводка, шлифовка шеек валов, наплавка, наварка, обтачивание. Доводка, шлифовкаосей, наплавка, наварка, обтачивание. Ремонт подшипниковых узлов, регулировка осевых зазоров. Порядок установки подшипников качения. Замена подшипников, регулировка зазоров, замена сальниковых уплотнений, монтаж на вал и в корпус. Порядок установок подшипников скольжения, обработка. Запрессовка втулок, стопорение, развёртывание, проверка засоров, установка вкладышей, замена. Ремонт муфт и тормозов. Технические требования и условия на ремонт. Замена накладок, дисков, сцепления колодок, деталей тормозов и муфт. Ремонт передач вращательного движения. Ремонт зубчатых передач Регулировка зазоров, зацепления.. Замена зубчатых колёс, проверка точности зацепления, регулировка зазоров, проверка биения, замена деталей передач вращения. Ремонт червячных передач и их деталей. Ремонт ремённых, цепных передач, регулировка натяжений. Технические требования к ремонту. Замена ремней, определение износа деталей, проточка шкивов, замена звёздочек и деталей цепи. Ремонт натяжателей, регулировка натяжения в передачи. Ремонт деталей узлов и механизмов. Выполнение работ по ремонту, замена деталей, текущий ремонт. Ремонт деталей, узлов и механизмов. Выполнение работ по ремонту, замене деталей, регулировке, смазке оборудования, станков, машин. Контроль точности, измерений отклонений, регулировочные работы. Общая регулировка и контроль точности узлов машин и оборудования. Итого за 3 модуль часов. За 2 курс часов. Инструктаж по организации рабочего места при проведении ремонтных работ ИОТ. Изучение инструкций по организации ремонтных работ. Изучение опасных производственных факторов. Организация ремонтной службы на предприятиях, в организациях, ремонтных мастерских. Знакомство с ремонтной службой, организацией ремонтных работ, системой ППР. Техническая диагностик а , методы диагностики, прогнозирование отказов оборудования. Узловой и поузловой методы ремонта оборудования. Знакомство с методами и средствами технической диагностики. Виды, методы оценки износа деталей машин, признаки износа, величина износа. Обнаружение дефектов, оценка качества и формы поверхности, измерение формы деталей, определение величины износа. Смазка оборудования, регулировка и профилактическое обслуживание оборудования, способы восстановления изношенных деталей. Замена смазки в оборудовании и машинах, регулировка, межремонтное обслуживание. Ремонт приводов; замена и ремонт деталей коробок скоростей, подач, редукторов. Замена, пригонка, регулировка деталей коробок скоростей, подач, проверка точности, послеремонтные испытания узлов и агрегатов. Ремонт деталей и механизмов гидравлического и пневматического оборудования. Замена и ремонт деталей гидро-насосов, гидроцилиндров, клапанов, золотниковых устройств, трубопроводов. Ремонт деталей и механизмов смазочных и охлаждающих систем. Снятие и установка радиаторов, насосов, замена термопар и датчиков давления. Проверка основных узлов оборудования после ремонта. Проверка точности оборудования при испытаниях, регулировка. Подъёмно-транспортные работы, оборудование, ремонт. Ремонт монтажных лебёдок, талей, домкратов, струбцин. Участие в модернизации оборудования, расширение технических возможностей. Технические осмотры, периодические, послеремонтные. Замена деталей и узлов, установка модернизированного оборудования. Регулировка и профилактическое обслуживание оборудования. Профилактические осмотры, проверки работоспособности оборудования, машин и механизмов. Итого по 3 модулю за 3 курс 66 часов. Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения. Реализация программы учебной практики требует наличия мастерских металлообработки. Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской: Основное и вспомогательное технологическое оборудование: Верстаки слесарные с тисками;. Заточной станок для заточки инструмента;. Инструмент измерительный, поверочный и разметочный: Резьбомеры дюймовые и метрические;. Шаблоны для проверки угла заточки свёрл;. Индикаторы часового типа 0,01;. Калибры предельные — скобы и пробки разные ;. Инструмент для разметки центровых отверстий;. Молотки слесарные с круглым бойком г;. Молотки слесарные с квадратным бойком г;. Сверла с коническим и с цилиндрическим хвостовиком;. Патрон трехкулачковый для закрепления сверл;. Патрон цанговый для закрепления сверл;. Комплекты переходных втулок для сверл с коническим хвостовиком;. Плашкодержатели ручные для круглых плашек;. Оправка качающаяся самовыдвижная для метчиков;. Патроны предохранительные для нарезания резьбы метчиками;. Резервуар с насосом для машинного масла;. Ящик для сбора и хранения промасленной ветоши;. Расходные материалы для оснащения слесарной мастерской: Горячекатаный сортовой прокат марки СТЗ СТ45;. Холоднокатаный сортовой прокат марки СТЗ СТ45;. СОЖ смазочно-охлаждающая жидкость ;. Область профессиональной деятельности выпускников: Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:. Узлы и механизмы оборудования агрегатов и машин;. Слесарный специальный и универсальный инструмент и приспособления, контроль- измерительный инструмент;. Сверлильные, металлообрабатывающие и доводочные станки различных типов;. Грузоподъёмные средства и механизмы. Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы. Общий курс слесарного дела: Механосборочные работы повышенной сложности: Контроль и оценка результатов освоения. Образовательное учреждение, реализующее подготовку по программе учебной практики, обеспечивает организацию и проведение промежуточной аттестации и текущего контроля индивидуальных образовательных достижений - демонстрируемых обучающимися знаний, умений и навыков. Текущий контроль проводится преподавателем в процессе проведения занятий по производственному обучению, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований. Обучение по программе учебной практики завершается промежуточной аттестацией, которую проводит аттестационно - квалификационная комиссия. Формы и методы промежуточной аттестации и текущего контроля по учебной практике самостоятельно разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся не позднее начала двух месяцев от начала обучения. Для промежуточной аттестации и текущего контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств ФОС. ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия или несоответствия индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки таблицы. Основные показатели результатов подготовки. Иметь представление об этапах профессионального становления рабочего, о правилах и порядке работы в учебных мастерских. Высказывание общих суждений о целях, задачах и роли производственного обучения в подготовке слесаря широкого профиля, об этапах профессионального становления рабочего, особенностях организаций, для которых готовятся кадры. Выполнение правил внутреннего распорядка при работе в учебных мастерских. Знать основные требования безопасности труда, пожарной и электро безопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Изучить ИОТ , ИОТ, ИОТ Изложение основные требования безопасности труда, пожарной и электро безопасности в учебных мастерских и на рабочих местах;. Выполнение мер по предупреждению травматизма и основные правила безопасных приемов труда при работе на станках, при пользовании инструментами и приспособлениями;. Демонстрация приемов оказания первой помощи пострадавшему и пользования первичными средствами пожаротушения. Измерение деталей измерительной линейкой и штангециркулем с точностью отсчёта 0,1 и. Уметь обрубать заготовку в тисках и на плите , вырубать пазы и канавки , срубать слой металла, затачивать инструмент для рубки. Выполнение установки заготовок, приёмов рубки на плите и в тисках листового и полосового металла толщиной до 3 мм. Уметь выполнять правку листового и полосового металла на плите, в тисках и в приспособлениях. Выполнение правки сортового металла; гибки деталей из полосового металла толщиной до Змм. Уметь выполнять резку листового металла ручными; рычажными и электрическими ножницами; осуществлять резку сортового металла с помощью механической ножовки и УШМ. Выполнение резки деталей из листового; полосового; пруткового металла, а так же отрезание заготовок из труб и профилей. Уметь выполнять опиливание деталей различных форм и размеров с точностью обработки до 0. Выполнение опиливания деталей по чертежам в соответствии с технологическими требованиями. Выполнение контроля качества опиливания с помощью ШЦ; лекальной линейки; УШ; образцов шероховатости. Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание. Знать принцип работы станков сверлильной группы, устройство наладку, инструмент, приспособления, способы обработки отверстий на сверлильных станках. Уметь закреплять детали на станке, сверлить сквозные, глухие отв. Выполнение сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования отверстий на примере учебных работ. Выполнение развёртывания отверстий под установку цилиндрических и конических штифтов. Уметь выполнять самостоятельно слесарные операции по ранее изученным темам. Выполнение слесарных операций по изготовлению деталей с использованием чертежей, тех. Точность размеров по классу , параметры шероховатости Rz Уметь самостоятельно выполнять внутреннее и наружное нарезание резьбы с помощью плашек, метчиков различных размеров. Выполнение подбора инструмента и приспособлений в зависимости от заданного диаметра резьбы. Правильное выполнение приёмов нарезания резьбы. Уметь выполнять клёпку листового материала заклёпками с потайными и полукруглыми головками. Приёмы клёпки вытяжными заклёпками. Выполнение подбора свёрл в зависимости от диаметра заклёпки, склёпывание 2 и более деталей внахлёст. Уметь выбирать разметочные базы, готовить детали к разметке, выполнять пространственную разметку сложных деталей, с использованием разметочного инструмента и приспособлений. Выполнение разметки по чертежам с использованием разметочных плит, призм, штангенрейсмаса и разметочных приспособлений. Уметь самостоятельно Выбирать инструмент, изготавливать детали по рабочим чертежам, технологическим картам. Выполнение обработки деталей с точностью класс Rz Выполнение обработки и взаимной припасовки двух деталей. Приёмы контроля формы и размеров. Измерение размеров микрометром, измерение зазоров в сопряжении с помощью щупов. Знать и использовать при выполнении работы приёмы подготовки поверхностей к шабрению. Уметь выбирать инструмент для шабрения и производить его заточку. Осуществлять текущий контроль качества шабрения. Припиливание поверхностей на краску, Снятие фасок, черновое, получистовое и чистовое шабрение деталей плоской формы. Выполнение декоративного шабрения и контроль качества поверхности. Знать технологию притирки деталей различной формы. Уметь выполнять притирку плоских и фасонных деталей. Выполнение притирки поверхностей шаблонов и деталей плоской формы. Притирка конических пробок паровых кранов, притирка клапанов и гнёзд. Уметь готовить поверхности деталей к соединению с помощью пайки. Знать порядок применения флюсов, протрав. Знать безопасные условия труда при выполнении пайки. Уметь осуществлять лужение и пайку с помощью электро паяльника Уметь склеивать поверхности клеями различного назначения. Выполнение лужения поверхности деталей, пайки мягкими припоями, склеивание деталей с помощью клеев различного назначения. Выполнение слесарных работ разрядов. Уметь изготавливать детали по чертежам, технологическим картам с учётом изученных операций. Изготовление деталей по чертежам с самостоятельным выбором инструмента в соответствии с заданным технологическим процессом обработки. Ознакомление с работой на металлорежущи х станках. Уметь выполнять настройку станка и приспособлений для шлифования плоскости деталей. Управление плоскошлифовальным станком, шлифовка поверхности плоских деталей. Уметь выполнять слесарную обработку деталей в соответствии с требованиями технической документации. Выполнение обработки деталей в соответствии с требованиями чертежа и нормами времени. Уметь выполнять сборку узлов при помощи резьбовых соединений. Знать порядок сборки шпоночных и шлицевых соединений, осуществлять сборку и контроль соединений данного вида. Уметь собирать трубы с помощью соединительных муфт. Выполнение операций по подготовке деталей к сборке на резьбе. Установка шпилек, штифтов, болтов, затяжка гаек. Подгонка шпонок по пазу призматических и сегментных. Осуществление контроля качества сборки. Текущий контроль; Комплексные и проверочные работы. Сборка и ремонт механизмов вращательного движения. Уметь устанавливать разъёмные и неразъёмные подшипники скольжения. Знать приёмы и методы обработки отверстий и поверхностей валов под установку подшипников. Устанавливать подшипники качения навал и в корпус. Уметь регулировать подшипниковые узлы. Знать приёмы методы и способы ремонта, виды. Выполнение операций по установке подшипников на вал и в корпус. Установка регулировочных колец, уплотнений. Выполнение операций по подготовке к ремонту, дефектации деталей различных механизмов. Ремонт методом подбора и замены деталей. Выполнение операций по восстановлению точности деталей. Умение самостоятельно составлять дефектную ведомость. Уметь выполнять работы по ранее изученным темам. Уметь собирать подшипниковые узлы, муфты, осуществлять ремонт путём подбора и замены изношенных деталей. Выполнение ремонтных работ по замене изношенных деталей. Сборка механизмов передачи движения. Знать конструкцию и технологию сборки ремённых, цепных, фрикционных, зубчатых и червячных передач. Уметь выполнять подготовку деталей передач к сборке, подбор и проверку деталей на торцевое и радиальное биение, устанавливать шкивы и зубчатые колёса на валы. Уметь регулировать зазоры в зацеплении зубчатых и червячных передачах, регулировать натяжение ремней и цепей, осуществлять сборку муфт и тормозов. Выполнение сборки ременных, цепных, зубчатых, фрикционных и червячных передач. Выполнение контрольных операций, по определению зазоров в зацеплении передач и их регулировке. Сборка механизмов поступательного движения. Выполнение слесарной обработки деталей механизмов ; шабрения направляющих. Сборка механизмов преобразования движения. Знать конструкцию и технологию сборки кривошипно-шатунного, кулисного и эксцентрикового механизмов. Уметь выполнять узловую и общую сборку механизмов, осуществлять контроль сборки, выполнять. Выполнение слесарных и слесарно-сборочных операций: Текущий контроль Комплексные и проверочные работы. Знать конструкцию, принцип работы основных элементов гидравлических приводов. Уметь выполнять сборку и установку фильтров, силовых цилиндров воздухоочистителей и соединительных элементов гидравлических и пневматических приводов. Выполнение сборки гидравлических и пневматических систем. Промывка и сборка фильтров, установка деталей силовых цилиндров, прокладок, проверка герметичности соединений, контроль общей сборки приводов. Общая сборка механизмов и машин, их регулировка и испытание. Знать правила установки станков и оборудования, приёмы проверки станков на точность. Выполнение работ по установке станков и оборудования на фундамент. Проверка прямолинейности, параллельности направляющих, проверка на биение деталей вращения станков и механизмов. Уметь самостоятельно выполнять узловую и общую сборку машин и оборудования в соответствии с технологическими картами сборки. Выполнение работ по сборке машин и оборудования различного назначения. Ознакомление с рабочими местами на предприятиях и в организациях. Инструктажи по безопасным условиям работы и охране труда на предприятии. Знать и выполнять режим работы предприятия, выполнять и соблюдать правила охраны труда на предприятиях и в организациях. Строгое выполнение требований инструкций по охране труда. Знание назначения, устройства, технических условий сборки узлов оборудования. Уметь использовать в работе передовые приёмов сборки. Уметь само стоятельно осуществлять общую сборку и монтаж узлов, технологических комплектов и деталей на сборочную базу машины. Уметь осуществлять сборку дополнительного оборудования: Уметь осуществлять контроль качества сборки и испытание собранных узлов и механизмов. Знать порядок, периодичность и методы ремонта. Уметь осуществлять техническую диагностику, профилактическое обслуживание и ремонт оборудования различных видов. Уметь ремонтировать базовые и корпусные детали; соединения деталей; механизмы передач; привода различных видов. Выполнение работ по сборке оборудования и механизмов различного назначения. Умение использовать при выполнении работы тех. Умение контролировать сборочные операции, осуществлять пуско- наладочные работы. Выполнение работ по ремонту, техническому обслуживанию различного оборудования. Умение самостоятельно осуществлять осмотры, техническое обслуживание, ремонт узлов машин, станков, оборудования. Выполнение работ по замене смазки, регулировочные работы, текущий и средний ремонт. Испытания оборудования, определение неисправностей, выполнение технической диагностики машин и оборудования. Выполнение производственн ых работ по специализации. Умение выполнять работу в составе рабочих бригад. Производственн ая практика на рабочих местах предприятия. Знать основные требования ИОТ на предприятии и в организации. Уметь выполнять слесарную обработку различных деталей с применением приспособлений, сборку и регулировку узлов и механизмов средней сложности, статическую и динамическую балансировку. Уметь собирать сложные машины и агрегаты, испытывать собранные механизмы на стендах, самостоятельно устранять дефекты, производить техническое диагностирование механизмов и деталей. Уметь выполнять узловой и капитальный ремонт. Уметь самостоятельно выполнять технические осмотры, осуществлять периодическое, послеремонтное и профилактическое техническое. Уметь осуществлять подъёмно- транспортные работы, выполнять контроль точности и регулировку станков, машин и оборудования различного назначения. Выполнение требований ИОТ, требований технической документации. Выполнение слесарных работ по слесарной обработке различных деталей. Выполнение сборочных, ремонтных и регулировочных работ в составе сборочных или ремонтных бригад. Выполнение профилактического обслуживания различных машин и оборудования. Выполнение общей регулировки и контроля точности узлов машин и оборудования. Оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам текущего контроля производится в соответствии с универсальной шкалой таблица. Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений. На этапе промежуточной аттестации по медиане качественных оценок индивидуальных образовательных достижений экзаменационной комиссией определяется интегральная оценка освоенных обучающимися профессиональных и общих компетенций как результатов освоения учебной дисциплины. Программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих. Профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования. Рабочая программа производственной практики является частью программы подготовки квалифицированных рабочих , служащих далее ППКРС , разработанной в соответствии с ФГОС СПО по профессии Тематический план производственной практики. Условия реализации программы производственной практики. Контроль и оценка результатов освоения программы производственной практики. Паспорт программы производственной практики. Рабочая программа производственной практики разработана на основе рабочих программ профессиональных модулей по данной профессии, для освоения практического опыта и умений в области профессиональной деятельности выпускников. Цели и задачи производственной практики — требования к результатам освоения производственной практики: Во время производственной практики обучающиеся самостоятельно выполняют работы, характерные для соответствующей профессии и уровня квалификации. Руководство производственной практикой учебной группы осуществляет мастер производственного обучения, который несет ответственность за выполнение программы практики. Руководителем производственной практики непосредственно на предприятии является лицо, назначенное приказом руководителя предприятия из числа инженерно-технических работников или опытных высококвалифицированных рабочих. С обучающимися обязательно проводится инструктаж по технике безопасности, электробезопасности и пожарной безопасности непосредственно на предприятии, т. Продолжительность рабочего дня учащегося во время производственной практики определяется согласно трудовому законодательству из расчета 36 часов в неделю при возрасте лет, и до 40 часов в неделю при возрасте старше 18 лет. Во время прохождения производственной практики обучающийся ведет дневник учета выполненных работ за каждый рабочий день. Руководитель практики от предприятия должен оценивать ежедневную работу обучающегося и выставлять соответствующую оценку в дневник. По окончании практики обучающемуся выдается производственная характеристика, где дается оценка уровня профессиональных качеств. Целью производственной практики является подготовка обучающихся к самостоятельной высокопроизводительной работе по осваиваемой профессии Слесарь а также совершенствование знаний и практических умений, полученных обучающимися в процессе производственного обучения, освоения производственных навыков и умений. Производственная практика является обязательным разделом основной профессиональной образовательной программы по профессии Выпускник, освоивший ОПОП СПО по профессии Слесарь, должен обладать общими компетенциями ОК , включающими в себя способность: Слесарь, должен обладать профессиональными компетенциями ПК , соответствующими основным видам профессиональной деятельности: В результате освоения программы производственной практики обучающийся должен: Рекомендуемое количество часов на освоение производственной практики: Проведение инструктажей по охране труда на рабочих местах предприятий и организаций. Выполнение слесарной обработки деталей с применением универсальной оснастки. Выполнение закалки простых инструментов и деталей сложной формы. Слесарная обработка деталей сложной формы с проверкой по калибрам. Выполнение доводочных операций термически не обработанных шаблонов , лекал и скоб под закалку. Изготовление и ремонт инструмента повышенной сложности. Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Выполнение слесарной обработки деталей приспособлений, изготовление деталей кондукторов, зажимных приспособлений , съёмников. Сборка слесарных контрольно-измерительных приборов и приспособлений. Сборка измерительных приспособлений повышенной сложности. Сборка приспособлений металлообработки кондукторов и т. Ремонт точного и сложного инструмента и приспособлений штампов, кондукторов. Ознакомление с назначением, устройством, технологическими картами, чертежами и тех. Ознакомление с передовыми приёмами сборки, инструментом, оборудованием, приспособлениями. Проверка и подготовка комплектующих выполнение слесарно-пригоночных операций. Сборка узлов машин и оборудования Применение механизированного инструмента. Опиливание и подгонка деталей типа шпонка. Сборка валов, подшипниковых узлов,. Пригонка шлицев, обработка отверстий, обработка деталей на металлорежущих станках, шлифовка фланцев. Сборка и регулировка узлов и механизмов средней сложности, по установленному технологическому процессу. Общая сборка машин и оборудования. Монтаж узлов , технологических комплектов и деталей на сборочную базу машины. Выполнение пригоночных операций при монтаже. Сборка и установка контрольно-регулирующих устройств. Сборка и установка дросселей, предохранительных клапанов различных типов, обратных клапанов в соответствии с гидравлическими схемами. Сборка элементов пневматических устройств в соответствии с техническими условиями. Сборка компрессоров и пневмоприводов. Контроль качества сборки и испытание изделия. Испытания на холостом ходу и под нагрузкой. Отделка наружных поверхностей, окраска изделий, узлов машин и оборудования. Сборка дополнительного оборудования станков и механизмов. Сборка загрузочных устройств, бункеров, питателей, транспортёров, тележек, кантователей, рольгангов, конвейеров. Перемещение грузов с применением домкратов. Использование измерительных приборов и приспособлений в определении качества собранных узлов, проверочные работы, определение зазоров, люфтов, регулировочные работы. Участие в проверках и испытаниях грузоподъёмных устройств и механизмов. Инструктажи по ИОТ при проведении ремонтных работ. Система планово- предупредительного ремонта. Техническая диагностика, методы диагностики, прогнозирование отказов оборудования. Разборка, очистка и дефектация оборудования. Подготовка машины к ремонту, определение неисправностей, установление последовательности ремонта, очистка механизмов. Ликвидация трещин, сколов, ремонт изношенных отверстий, шлифовка, шабрение. Нарезание резьбы на стержнях и в отверстиях, замена шпонок, ремонт пазов, обеспечение посадок по ремонтным размерам. Калибровка, протяжка, пригонка Сверление отверстий, ремонт трещин, замена деталей, установка штифтов. Ремонт деталей вращательного движения Ремонт осей, валов, шпинделей. Технические требования, методы ремонта. Порядок установки подшипников скольжения и качения. Доводка, шлифовка шеек валов, наварка, наплавка, обтачивание. Установка и замена вкладышей. Ремонт зубчатых, червячных передач и их деталей. Замена и ремонт ходовых винтов, разъёмных гаек, регулировка. Ремонт механизмов поступательного движения. Замена и ремонт реечных, эксцентриковых, кулачковых, кривошипно-шатунных механизмов. Ремонт механизмов фрикционных передач. Замена и ремонт деталей механизмов сцепления, регулировка многодисковых муфт. Замена и ремонт деталей гидронасосов, гидроцилиндров, клапанов, золотниковых устройств, трубопроводов. Контроль точности, измерений, отклонений, регулировочные работы. Реализация рабочей программы производственной практики предполагает наличие: Производственная практика должна проводиться в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся по профессии Реализация программы производственной практики предполагает проводить практику концентрированно, после завершения выполнения определенных видов работ по учебной практике в соответствии с профессиональными модулями по данной профессии. Материально-техническая база организаций должна соответствовать действующим санитарным и противопожарным нормам. Требования к организации и проведению: Производственная практика проходит в соответствии с учебным планом, графиком учебного процесса и запросами заявками работодателей, а также с учетом потребностей рынка труда. Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом или на основании результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций и предприятий. Шабровочные плиты и линейки;. Воротки ручные для метчиков;. Стеллажи для готовой продукции;. Контейнеры для сбора стружки;. Инструмент для уборки помещения. Объектами профессиональной деятельности выпускников являются: Моющие составы металлов и смазок;. Контроль и оценка результатов освоения программы учебной практики осуществляется мастером производственного обучения в процессе проведения занятий, а также выполнения обучающимися учебно-производственных заданий. В результате овладения видами профессиональной деятельности по профессии обучающийся в ходе освоения производственной практики должен иметь практический опыт: Текущий контроль в форме: Формой промежуточной аттестации по итогам производственной практики является дифференцированный зачет. Дифференцированный зачет проводится в последний день практики. К дифференцированному зачету допускаются обучающиеся, выполнившие требования программы производственной практики и предоставившие полный пакет отчетных документов: Отзывы с места практики ,. Приказы о поощрениях с места практики. В процессе аттестации проводится экспертиза овладения общими и профессиональными компетенциями. При выставлении итоговой оценки за производственную практику учитываются: Если скачивание материала не началось, нажмите еще раз "Скачать материал". ВХОД В ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ. Предметы Биология География Директору-завучу Другое ИЗО, МХК Иностранные языки Информатика История Классному руководителю Логопедия Математика Музыка Начальные классы ОБЖ Обществознание Русский язык и литература Технология Украинский язык Физика Физкультура Химия Школьному психологу Архив Содержание. РАБОЧАЯ ПРОГРАММа производственного обучения учебная практика Программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих Профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования по профессии Внутренняя экспертиза Техническая экспертиза: Отделением ГАПОУ МО ЕПЭТ Внешняя экспертиза Содержательная экспертиза: Москва "Об утверждении Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования" -Разъяснений по формированию примерных программ профессиональных модулей и учебных дисциплин начального профессионального и среднего профессионального образования на основе Федеральных государственных образовательных стандартов начального и среднего профессионального образования, утверждённых Департаментом государственной политики в образовании Министерства образования и науки Российской Федерации. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ производственного обучения 4 СТРУКТУРА и содержание ПРОГРАММЫ производственного обучения 9 условия реализации программы производственного обучения 29 Контроль и оценка результатов Освоения учебной практики 31 Паспорт программы учебной практики производственного обучения Отбор и структурирование содержания учебной программы осуществлены на основании требований ФГОС С ПО к общим и профессиональным компетенциям выпускников. Область применения программы Учебная практика производственное обучение является обязательным разделом программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента; Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов; Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Цели и задачи учебной и производственной практики - требования к результатам освоения дисциплины: С 1 сентября по 6 июля ПК. С 1 сентября по 5 апреля ПК. С 7 апреля по 11 ноября. Курс Индекс Разделы, темы Учебная практика Производственная практика I ПМ 0. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента 72 II ПМ. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента Всего за 1-ое полугодие: Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента Всего за 2-ое полугодие: Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов Всего за 1-ое полугодие: Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов 7 ПМ — 0. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин 60 Всего за 2-ое полугодие: Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин 66 Производственная практика 72 Второе полугодие ПМ — 0. Производственная практика Всего за 3 курс: Тематический план и содержание учебной практики Наименование разделов и тем Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся Количество часов Уровень освоения 1 2 3 4 ПЕРВЫЙ КУРС Первое полугодие ПМ. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента Обучение в мастерских 1. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских ОК ПК. Установка тисков по росту. Плоскостная разметка ; ОК ПК. Рубка металла ОК ПК. Постановка корпуса , ног; держание молотка и зубила ; Отработка рубки на плите. Прорубание канавок ;срубание слоя Упражнения и сам. Правка и гибка металла ОК ПК. Отработка приёмов правки на плите и в призмах 6 Гибка листового металла и полосовой стали в тисках и на оправках. Гибка проволоки и прутка. Отработка приёмов гибки в тисках и на оправках 6 1. Резка металла ОК ПК. Резка в вертикальной и горизонтальной плоскостях 6 2 2 Резка металла ручными и рычажными ножницами. Резка металла рычажными ножницами 6 2 1. Опиливание металла ОК ПК. Крепление заготовки в тисках Определение припуска на опиливание. Отработка приёмов опиливания поверхностей под различными углами Контроль обработанных поверхностей. Обработка сферических поверхностей 6 2 Итого за 1 полугодие ПЕРВЫЙ КУРС Второе полугодие ПМ. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий ОК ПК. Приёмы наладки станка, Разметка ,сверление ,рассверливание отверстий по чертежу 6 2 2 Заточка свёрл. Комплексные работы ОК ПК. Нарезание резьбы ОК ПК. Пространственная разметка ОК ПК. Rz 40 6 3 2 Изготовление деталей включая ранее пройденные операции разметка, рубка, резка, о пиливание. Обработка вкладыша по классу с Rz 40 6 2 2 Разметка ,высверливание и вырубка пройм в отверстии. Припиливание поверхностей , снятие фасок Заточка шаберов. Контроль качества шабрения 6 2 3 Упражнения и сам. Шабрение плоских поверхностей получистовое , чистовое , декоративное Приёмы ,контроль качества. Шабрение плоских поверхностей с контролем качества 6 2 1.
Продукция витамакс каталог
Кленбутерол результаты фото
Небо цитати українською
Образовательная программа по профессии "слесарь механосборочных работ"
Сколько по времени идет перевод форсаж
Простые модели платья своими руками
Текст немецкий русский технический
Основные профессиональные образовательные программы по профессии
Схема подключения прицепа дастер
Презентация на тему экологические факторы
Основные профессиональные образовательные программы по профессии
Обувь кари курск каталог
Обувь майкл корс
Инструкция к никон д3100 на русском
Образовательная программа по профессии "слесарь механосборочных работ"
Когда ничего не хочется делать как называется