Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Виды сварки схема/
Реферат: Схема и краткая характеристика сварки плавлением
Виды сварки и что это такое
Правила и технологии сварки металлов
Сварка применяется для соединения металлов и их сплавов, термопластичных пластмасс такая сварка осуществляется горячим воздухом или разогретым инструментом. При сварке используются различные источники энергии: Развитие технологий позволяет в настоящее время осуществлять сварку не только в условиях промышленных предприятиях, но в полевых и монтажных условиях в степи, в поле, в открытом море и т. Процесс сварки сопряжен с опасностью возгораний; поражений электрическим током; отравлений вредными газами; поражением глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла. Принято все существующие способы сварки делить на две большие группы: Сварка плавлением характеризуется соединением частей металла в жидком состоянии без приложения давления. При сварке давлением соединение частей металла в единое целое происходит под действием давления для осадки металла, остальные признаки, в том числе состояние металла, не принимаются во внимание. Приложение давления даже при наличии расплавления в зоне сварки позволяет отнести способ к группе сварки давлением, например, при электрической контактной сварки точечной и роликовой шовной для соединительных деталей трубопроводов. Сварка, кроме того, подразделяется по виду энергии, используемой для нагрева металла при сварке. По этому признаку все способы сварки можно объединить в четыре основные группы: В промышленности например, производстве сварных труб , а так же в строительстве при прокладке трубопроводных магистралей наибольшее применение нашла электросварка, использующая электрическую энергию для нагрева и плавления металла соединяемых деталей. В механических способах сварки преобладающее значение имеет механическая энергия, которую используют при холодной, прессовой, кузнечной сварке, а так же сварке трением. При химических способах сварки для нагрева металла используется энергия экзотермических химических реакций, из которых наибольшее значение имеют газовая и термитная. Когда нагрев места сварки осуществляется в разного рода печах и горнах. Сюда же относится подгруппа многочисленных способов и разновидностей газовой сварки, где нагрев производится сжиганием горючего газа в особых сварочных горелках. К группе химических способов принадлежит со всеми разновидностями термитная сварка, при которой источником тепла служит порошкообразная горячая смесь — термит, состоящая из частиц металла, например, алюминия или магния, с большой теплотой сгорания, и окислов металла с меньшей теплотой сгорания, например, железной окалины. Сварка лучевая, или диффузионная, обеспечивает высокую частоту процесса, в которой источник энергии расположен на значительном расстоянии от объекта сварки. К лучевым относятся такие способы сварки, как электронно-лучевая, лазерная и другие. В зависимости от способа подачи металла и флюсов к месту сварки, осадки деталей и управление источником теплоты различают способы сварки: Широкое распространение сварки в промышленности стимулировало создание оборудования для механизации и автоматизации сварочных процессов. В то же время автоматизация сварки потребовала изменения технологического процесса. В одних случаях сварочный аппарат неподвижен, а изделие перемещается относительно него с заданной скоростью, а в других — устанавливается на самодвижущуюся тележку 6 — механизм трактор , идущий по направляющим 2, прикрепленным на неподвижном изделии 1, или рядом с ним рис. На производстве нашла широкое применение полуавтоматическая дуговая сварка, сущность которой заключается в следующем: Функции сварщика в этом случае значительно упрощаются, так как ему нужно двигать только сварочныйую головку инструмент в нужном направлении и на определенной высоте от изделия. Соединение, полученное в результате сварки характеризуется непрерывной структурной связью и монолитностью строения, достигаемыми за счет образования атомно-молекулярных связей между элементарными частицами соединяемых деталей трубопроводов. Неразъемное монолитное соединение, называется сварным соединением. Процесс образования соединения при сварке происходит в три стадии. Для качественного соединения деталей необходимо обеспечить контакт значительной части стыкуемых поверхностей и их активацию. Активация состоит в том, что поверхностным атомам твердого тела сообщается некоторая кинетическая энергия, необходимая для преодоления связей между ними и повышение энергии поверхностных атомов до уровня энергетического барьера схватывания, то есть для перевода их в активное состояние. Такая энергия может быть сообщена в виде теплоты термическая активация и других видов воздействия на соединяемые материалы. Сварка плавлением — это процесс соединения двух деталей, или заготовок в результате кристаллизации общей сварочной ванны, полученной расплавлением соединяемых кромок. Источник энергии при сварке плавлением должен быть большой мощности, высокой сосредоточенности, то есть концентрировать выделяющуюся энергию на малой площади сварочной ванны и успевать расплавлять новые участки металла, обеспечивая этим определенную скорость процесса. Процесс сварки 2 — сварочный шов плавлением осуществляется источником энергии 1, движущимся по свариваемым кромкам 3 с заданной скоростью. Размеры и форма сварочной ванны зависят от мощности источника и от скорости его перемещения, а также от теплофизических свойств металла. В сварном соединении принято различать три области: Каждый вид сварочного процесса имеет свои особенности и находит применение в той или иной сфере производства, где он дает необходимое качество изделия и экономически целесообразен. Наиболее широкое применение для сварки металлов плавлением нашли газовая и дуговая виды сварки. Кислород 1 из кислородного баллона 10 и ацетилен 2 из ацетиленового баллона 9 подаются по шлангам 7 в газовую горелку, где образуется горючая смесь 3. На выходе из сопла горелки возникает пламя. Когда нагреваемое место свариваемых деталей доводится до расплавленного состояния, к пламени подводят присадочный материал 4, который, расплавляясь вместе с кромками детали 5, образует сварочный шов 6. При дуговой сварке в качестве источника энергии 2 используется электрический дуговой разряд 3, возникающий при присоединении свариваемых деталей 1 к одному полюсу источника тока, а электрода 4 — к другому. Движение электрода с дуговым разрядом и подведенным в его зону присадочным материалом в виде прутка 5 относительно кромок изделия заставляет перемещаться сварочную ванну, образующую сварной шов 6. Сварочной дугой называют длительный мощный электрический разряд в ионизированной среде. При этом начальная фаза среды может быть любой: Электрошлаковая сварка применяется для автоматической сварки вертикальных швов из металла большой толщины. При электрошлаковой сварке свариваемые детали устанавливают вертикально и собирают под сварку с зазором между кромками. Электродные проволоки 5 их может быть несколько и притом разного состава подаются силовыми роликами 4 через изогнутые токопроводящие мундштуки 6 в зазор между свариваемыми деталями 1. Жидкая шлаковая и металлическая ванны удерживаются поднимающимися вместе с автоматом медными ползунами 7, охлаждаемыми изнутри водой. Шлак 3, отделяясь от металла, всплывает. При плазменной сварке используют дуговой разряд в плазмотроне, который дает плазменную струю 1 с очень высокой температурой. Плазмой называется частично или полностью ионизированный газ, состоящий из нейтральных атомов и молекул, а также электрически заряженных ионов и электронов. Для повышения температуры и мощности обычной дуги и превращения ее в плазменную используются два процесса: Схема получения плазменной дуги приведена на рисунке выше. Сжатие дуги осуществляется за счет размещения ее в специальном устройстве — плазмотроне, стенки которого интенсивно охлаждаются водой. В результате сжатия уменьшается поперечное сечение дуги и возрастает ее мощность — количество энергии, приходящееся на единицу площади. Плазмотрон представляет собой прибор 2, в котором дуговой разряд 3 возбуждается в канале 4, и давлением газа аргона, азота, воздуха столб дуги растягивается и вырывается из сопла, охлаждаемого проточной водой 5, за пределы плазмотрона. Может быть два типа плазмотронов: В сварочной технике чаще используют плазмотрон второго типа. Плазменная сварка и обработка материалов нашла широкое применение в промышленности. При сварке алюминиевых сплавов качество сварных соединений зависит от надежности защиты зоны сварки инертным газом и от подготовки кромок изделия. Так для аргонодуговой сварки 3 сопло алюминия применяют плавящийся электрод-проволоку 7, совпадающую по составу с основным металлом свариваемых изделий 2 или неплавящийся вольфрамовый электрод. Для ответственных конструкций чаще применяют последний метод, при этом присадочный металл подают сбоку непосредственно в дуговой разряд 4, 5, 6 или в сварочную ванну 1 рядом с дуговым разрядом. Аргонодуговую сварку применяют также для соединения деталей из титана и его сплавов. Титан — металл, напоминающий по внешнему виду сталь, обладает также весьма высокой химической активностью, несколько уступая в этом отношении алюминия. При обычной температуре титан очень устойчив к воздействию окружающей среды, так как закрыт окисной пленкой. В таком пассивном состоянии он даже устойчивее, чем коррозионно-стойкая сталь. При высоких температурах окисный слой перестает защищать титан. Поэтому титан и его сплавы можно сваривать рис. Сварка давлением — это процесс соединения поверхностных слоев деталей. При соединении происходит активная диффузия частиц, ведущая к полному исчезновению границы раздела и к прорастанию через нее кристаллов. Контактная сварка широко применяется в машиностроении для изготовления изделий и конструкций, главным образом из сталей. Она относится к сварке с применением нагрева и давления. Нагрев осуществляется электрическим током, который проходит через место контакта двух свариваемых деталей. Давление, необходимое для сварки, создается или электродами, подводящими электрический ток, или специальными приспособлениями. Различают три разновидности контактной сварки: Свариваемые заготовки 1 зажимаются между электродами 2, через которые проходит электрический ток большой силы от вторичной обмотки понижающего трансформатора 3, Место контакта свариваемых частей разогревается до высокой температуры, и под давлением усилия F происходит сварка; стыковую — оплавлением или давлением рис. В этом случае свариваемые детали 1 с силой стыкуются и удерживаются зажимами 2, к которым подводится электрический ток; роликовую рис. В строительных конструкциях и в машиностроении сварка — основной способ получения неразъемных соединений деталей из сталей всех марок, чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов и пр. Этот вид сварки представляет собой результат взаимодействия пучка электронов, ускоренных электрическим полем, с поверхностью металла которой эти электроны отдают накопленную в электрическом поле энергию энергия торможения , расплавляя и даже частично испаряя ее. Прототипом оборудования для получения пучка электронов служит рентгеновский аппарат для просвечивания биологических объектов в медицинских целях или исследований. Схема установки для сварки электронным лучом покаана на рис. Для увеличения плотности энергии электронный луч фокусируют магнитными линзами и направляют на изделие 7, соединенное с землей. Управление 8 электронным лучом осуществляется магнитным устройством, отклоняющим луч в нужном направлении. Физическая сущность этого процесса сварки заключается в том, что электроны при прохождении электрического поля большой напряженности ускоряются и приобретают большой запас энергии, которую они и передают в виде теплоты свариваемым изделиям. Недостаток этого метода — необходимость надежной защиты обслуживающего персонала от рентгеновского излучения, вредно влияющего на живые организмы. Лазер, или оптический квантовый генератор ОКГ , создает мощный импульс монохроматического излучения за счет оптического возбуждения атомов примеси в кристалле рубина или в газах. Сущность процесса получения мощного потока световых квантов заключается в том, что атомы любого вещества могут находиться в стабильных и возбужденных состояниях и при переходе из возбужденного состояния в стабильное они выделяют энергию возбуждения в виде квантов лучистой энергии. Возбуждение атомов может происходить различными путями, но наиболее часто это осуществляется в результате поглощения лучистой энергии. Схема оптического квантового генератора, или лазера, представлена на рис. Атомы какого-либо элемента возбуждаются непрерывным источником энергии лампы накачки и электроны этих атомов переходят в новое качество — энергию. Поток квантов энергии фотонов , направленный на поверхность твердого тела, трансформирует свою энергию в тепловую, и температура твердого тела резко возрастает, так как поток фотонов обладает очень высокой концентрацией энергии. Сварка лазером не требует вакуума и идет всегда в импульсном режиме. Режим сварки регулируется частотой импульсов и некоторым расфокусированием луча до уровня плотности энергии, необходимой для сварки изделия. Различают следующие виды конструктивных соединений деталей сваркой рис. По форме получаемого при этом поперечного сечения шва рис. Кромки соединяемых деталей в зависимости от технологии сварки ручная или автоматическая и расположения шва свободный доступ к нему с одной или двух сторон могут быть ровными или специально подготовленными срезанными для дальнейшего соединения сваркой. В зависимости от толщины свариваемых деталей рис. Широкое распространение получили швы с нормальным очертанием. Длина катета углового шва нормального очертания называется его толщиной и обозначается буквой К рис. Длина перпендикуляра, опущенного из вершины прямого угла на гипотенузу сечение А—А , носит название расчетной толщины шва. В большинстве случаев катет шва k равен толщине детали s, но может быть и меньше. Наименьшая толщина рабочих швов в машиностроительных конструкциях равна 3 мм. Исключение составляют конструкции, у которых толщина самого металла меньше 3 мм. В сварных конструкциях стыки выполняются без вспомогательных элементов, утяжеляющих конструкцию, в клепаных — посредством накладок. В сварных конструкциях масса наплавленного металла, как правило, составляет Для заклепочного соединения требуется сверлить отверстия, которые ослабляют соединяемые детали, точно размечать центры отверстий, зенковать под потайные заклепки, применять много разнообразных приспособлений и т. В сварных конструкциях не требуется выполнять перечисленные предварительные операции и использовать сложное вспомогательное оборудование;. Стоимость сварных изделий ниже клепаных за счет уменьшения массы соединений и трудоемкости их изготовления;. Увеличение качества и прочности соединения. Сварные швы создают по сравнению с клепаными абсолютно плотные и герметичные соединения, что имеет исключительно большое значение при изготовлении резервуаров, котлов, вагонов, цистерн, трубопроводов и т. Сварка плавлением; сварка давлением. Электрические; механические; химические; лучевые. Автоматизация процесса сварки Широкое распространение сварки в промышленности стимулировало создание оборудования для механизации и автоматизации сварочных процессов. Процесс сварки Соединение, полученное в результате сварки характеризуется непрерывной структурной связью и монолитностью строения, достигаемыми за счет образования атомно-молекулярных связей между элементарными частицами соединяемых деталей трубопроводов. На первой стадии достигается физический контакт между привариваемыми деталями , то есть осуществляется сближение соединяемых веществ на расстояния, необходимые для межатомного взаимодействия. На второй стадии происходит химическое взаимодействие, которое заканчивается процессом образования прочного соединения деталей. Эти две стадии характерны для микроучастков соединяемых веществ. Процесс сварки завершается диффузией. Сварка давлением Сварка давлением — это процесс соединения поверхностных слоев деталей. К списку Рандомный вопрос.
Ассимиляция это в русском
Механизм фискальной политики
Расписание автобусов спб мичуринское
23. Процесс сварки: определение, классификация способов сварки, виды сварных соединений.
Мурашки по голове при засыпании причины
Значение лейкоцитов в крови человека
Причиныи условия способствующие возникновению дтп
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВИДОВ СВАРКИ И ИХ ПРИМЕНИМОСТЬ
Таблица екатерина 1
Сочинение на тему деревня
Основные виды сварки металлов. Классификация видов сварки
Сертификат в ресторан спб
Катэкавиа расписание рейсов
Как выглядят немецкие овчарки фото
Краткая характеристика основных видов сварки
Как делать вещи 7