7.3. Смесевые твердые ракетные топлива
Ракетное топливо (РТ)
Справочник химика 21
FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Mendeleev Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Российский химико-технологический университет им. Смесевые твердые ракетные топлива. Смесевые твердые ракетные топлива Движение ракет осуществляется за счет реактивной силы, возникающей при отбросе массы газообразных продуктов, обра- зующихся при сгорании топлива в двигателе ракеты. В качестве топлива в твердотопливных двигателях используются смеси ти- па дымного, баллиститного пороха и различного состава смесе- вые ракетные топлива. Дымный и баллиститный пороха рас- смотрены в соответствующих разделах. Настоящий раздел по- священ знакомству со свойствами и основами технологии про- изводства смесевых твердых ракетных топлив СТРТ. Смесевое твердое ракетное топливо представляет многоком- понентную систему, основными составляющими которой явля- ются окислитель и горючее. Помимо основных компонентов, в СТРТ вводятся добавки различного назначения катализаторы, стабилизаторы, ускорители горения, отвердители и т. Наиболее широкое применение в качестве окислителя в СТРТ нашел перхлорат аммония ПХА , который разлагается с образованием только газообразных продуктов, выделяя при этом на каждую молекулу 2,5 атома активного кислорода. Перхлорат аммония - белое кристаллическое вещество, ма- логигроскопичное, он безопасен в обращении в чистом виде, но в смеси с органическими соединениями представляет взрывча- тое вещество. ПХА химически не агрессивен к горюче- связующим. Существенный шаг в разработке высокоэнергетического топ- лива был сделан после открытия в г. На базе этого окислителя созданы более эффективные СТРТ, которые уже в гг. В качестве горючего в СТРТ используются высокомолеку- лярные соединения: Горючее в составе СТРТ выполняет двойную роль. Во- первых, это истинное горючее, которое под действием активного кислорода окислителя сгорает до газообразных продуктов СО, СО2 и H 20 rmp и обеспечивает образование реактивного эффекта. Во-вторых, оно выполняет роль связки, которая связывает все составляющие в единую топливную массу и придает ей необхо- димые механические свойства прочность, эластичность, упру- гость. В связи с выполняемой двойной ролью органическая со- ставляющая получила и двойное название: Кроме органического, в состав СТРТ вводится металлическое горючее в виде порошкообразного алюминия реже - магния. Основная роль металлического горючего сводится к повышению температуры и теплоты горения, способствуя тем самым нагреву до более высокой температуры газообразных продуктов сгора- ния органического горючего и повышая энергетику топлива. Однако при горении металлов образуются конденсированные частицы оксиды металлов , что при значительном их содержа- нии отрицательно сказывается на общем объеме газообразных продуктов. Поэтому содержание металлического горючего должно находиться в определенных оптимальных пределах. Обычно содержание различных функциональных состав- ляющих топлива находится в следующих пределах: Смесевые ТРТ по своим свойствам относятся к взрывчатым материалам. Поэто- му при производстве и переработке СТРТ должны соблюдаться такие же правила безопасности, как и при работе с БВВ. Высокие требования предъявляются к СТРТ по стабильности и, в первую очередь, по сохранению физико-механических свойств: Появление при недостаточной стабильности трещин в массе заряда ТРТ, отслоений от корпуса, других явлений, вызы- вающих нарушение целостности топливного заряда, приводит к изменению баллистических свойств и, следовательно, к сниже- нию или потере боевых качеств ракеты. Производство СТРТ имеет принципиальные отличия от ранее рассмотренных технологий ВМ. Дело в том, что топливная масса ТМ не подлежит хранению, поскольку в процессе изготовления в ее состав вводятся соответствующие отвердители, которые ог- раничивают время жизни массы в вязкотекучем состоянии. По- этому ТМ сразу же после приготовления должна заливаться в корпус ракетного двигателя РД или соответствующую форму при блочном комбинировании заряда РД. Технологический процесс производства СТРТ включает сле- дующие основные стадии: В связи с большим разнообразием ракет, отличающихся друг от друга размерами, конструкционными особенностями, такти- ческими параметрами, решаемыми задачами и целым рядом иных признаков, существуют соответственно и СТРТ различно- го рецептурного состава. Производство такого разнообразия СТРТ, при принципиальном сохранении общей технологической схемы, имеет существенные отличия по аппаратурному оформ- лению и способам выполнения отдельных операций. Наибо- лее унифицированы стадии подготовки компонентов твер- дых и жидких , отверждения зарядов и контроля качества. Стадия подготовки компонентов имеет две технологические ветви. По первой из них готовятся порошкообразные компонен- ты. Подготовка порошкообразных компонентов окислитель и твердые добавки сводится к сушке, рассеву, измельчению, сме- шиванию окислителя с добавками в требуемом соотношении. Это типовые операции и выполняются они при использовании обычного оборудования. Так, измельчение проводится в струй- ных рис. Струйные мельницы применяются для тонкого и сверхтон- кого помола. Материал подается в зону измельчения, куда через сопла встречными потоками поступает сжатый воздух. Частицы ма- териала, увлекаемые струями воздуха, в месте встречи воздуш- ных потоков в помольной камере сталкиваются с большой скоростью и измельчаются. Воздух в помольную камеру пода- ется с давлением атм. Смесь измельченного материала с воздухом направляется в сепарационную камеру, размещенную на центральной трубе. Крупные частицы отделяются от мелких и по рукавам питания вновь поступают в зону измельчения. Мелкие через верхний штуцер идут в циклон для отделения от воздуха. Для смешивания твердых компонентов используются ме- ханические корытообразные дифференциальные смесители со шнековыми мешалками см. Вторая технологическая ветвь на стадии подготовки ком- понентов предназначена для получения смеси жидких ком- понентов с металлическими горючими и добавками пласти- фикаторы и др. Смешивание компонентов при работе с легкоподвижным жидким горюче-связующим производится в обычном цилиндрическом аппарате с механической мешалкой. При работе с высоковязким горюче-связующим смешивание ведется в аппарате, состоящем из корпуса с рубашкой для обогрева и двух Z-образных меша- лок, вращающихся навстречу друг другу см. Подготовка топливной массы выполняется путем смешива- ния твердого и жидкого компонентов, полученных на предыду- щей стадии. Назначение стадии подготовки топливной массы заключается в получении однородной массы с требуемыми лить- евыми свойствами. Смешивание компонентов при подготовке легкоподвижной ТМ проводится в смесителе контейнерного типа см. Высоковязкие составы смешиваются в смесителях с Z— образ- ными мешалками см. По окончании смешивания ТМ подвергается вакуумирова- нию с целью удаления газовых включений. Формование зарядов про- водится различными способа- ми в зависимости от характера ТМ: ТМ малой вязкости и хорошей текучести формуется методом свободного литья рис. В этом случае ТМ в камеру РД или форму поступа- ет под действием собственной массы. ТМ повышенной вязко- сти формуется методом ли- 2. Соседние файлы в папке Шарнин, Фаляхов - Введение в технологию энергонасыщенных материалов - Часть 2
Сколько немцев взяли в плен под сталинградом
Как выбрать подержанный автомобиль видео
Инструкция по охране детского лагеря
Самый жирный творог сколько процентов
Помидор натс описание
Чиновники рассказа ревизор
Инструкция по заполнения пу 5
Дополнительные физические величины
Какое бывает настроение
Как пишется рецензияна дипломную работу образец
Сколько времени в таиланде
Вязаный полувер со схемойи описанием
Сколько сохнет залитый бетоном пол
Официальный сайт флеш плеер на русском
Душит попой истории