Дуплексная нержавеющая сталь, способ ее получения и промышленное изделие, выполненное из этой стали (варианты)
дуплексная нержавеющая сталь, способ ее получения и промышленное изделие, изготовленное из этой стали (варианты)
DUPLEX 2205
Данная марка известна в России как AISI , DIN 1. Аустенитные марки стали отличаются высокой прочностью, имеют коррозионную стойкость в широком диапазоне агрессивных сред и отличаются хорошей технологичность и свариваемостью. Ферритные марки нержавеющей стали сходны по свойствам с низкоуглеродистой сталью, но обладают более высокой коррозионной стойкостью. Первые обычно применяются в производстве выхлопных систем автомобилей, а вторые — в производстве кухонных приборов, стиральных машин, и архитектурного декора интерьеров. Дополнительные легирующие элементы — молибден, медь, титан, ниобий. Химический состав этих сталей таков, что соотношение аустенита и феррита после оптимальной термической обработки составляет примено 1: Данный класс сталей имеет ряд преимуществ по сравнению с аустенитным сталями: Они в основном используются в обрабатывающей промышленности, строительстве и в изделиях, контактирующих с морской водой. Эти стали применяют преимущественно в термически обработанном состоянии, часто с тщательно шлифованной, а иногда и полированной поверхностью. Они используются при производстве лопастей турбин, столовых приборов и бритвенных лезвий. Таблица взаимного соответствия нержавеющих аустенитных сталей, специфицированных по стандартам JIS, W. Таблица взаимного соответствия нержавеющих ферритных и мартенситных сталей, специфицированных по стандартам JIS, W. Таблица взаимного соответствия легированных сталей, специфицированных по стандартам JIS, W. Таблица взаимного соответствия жаропрочных сталей, специфицированных по стандартам JIS, W. Внутренний объем погонного метра трубы в литрах Перевод единиц измерения Таблицы численных значений Алфавиты, номиналы, единицы Математический справочник Физический справочник Химический справочник Материалы тут Рабочие среды Оборудование Инженерное ремесло Инженерные системы Технологии и чертежи Личная жизнь инженеров. Поделитесь ссылкой с друзьями: Классификация нержавеющих сталей - аустенитная, ферритная, дуплексная, мартенситная. Поиск в инженерном справочнике DPVA. Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно - другие подразделы данного раздела:. Таблица соответствия марок нержавеющих сталей по ГОСТ, EN, UNS, SIS, BS, AISI, химсостав, механические свойства доп. Марки A1, A2, A3, A4, A5, C1, C3, C4, F1 Таблица. Применимость нержавеющих сталей по AISI. Коррозионная стойкость сталей по AISI в различных применениях. Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста. Проект Карла III Ребане и хорошей компании. Техническая информация тут Перевод единиц измерения Таблицы численных значений Алфавиты, номиналы, единицы Математический справочник Физический справочник Химический справочник Материалы тут Рабочие среды Оборудование Инженерное ремесло Инженерные системы Технологии и чертежи Личная жизнь инженеров Поиск на сайте DPVA Поставщики оборудования Полезные ссылки О проекте Обратная связь Ответы на вопросы. Оглавление Мы в Facebook: Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления.
У дуплексной нержавеющей стали, имеющей двухфазную микроструктуру, состоящую из ферритных и аустенитных зерен, как показано на Фото 1, нет недостатков, присущих двум типам стали - она обладает более высоким сопротивлением коррозионному растрескиванию под напряжением по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями и лучшей ударной вязкостью по сравнению с ферритными нержавеющими сталями. Дуплексная нержавеющая сталь играет важную роль в таком широком спектре применений, таких как нефтехимические заводы, суда для перевозки химикатов, морские сооружения и мосты, как показано на Фото 2 и 3. В данной статье речь пойдет о свойствах дуплексных нержавеющих сталей, а также о наиболее подходящих для них сварочных материалах. Главная башенная опора моста Стоункаттерс, поднимающаяся более чем на метров над уровнем моря Гонконг. Такое состояние микроструктуры является наиболее устойчивым, поэтому можно отметить следующие свойства дуплексной нержавеющей стали. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, дуплексная нержавеющая сталь обладает следующими преимуществами:. In comparison with austenitic stainless steel, duplex stainless steel offers the following advantages:. Последствия микроструктурной трансформации особенно заметны в околошовной зоне. Об этом пойдет речь ниже. Дуплексная нержавеющая сталь производится в основном трех марок, которые отличаются по химическому составу: В Таблице 1 показаны типичные химические формулы трех марок дуплексных нержавеющих сталей. Более высокий показатель PREW означает лучшее сопротивление язвенной коррозии. Относительное сравнение разрывной прочности и индекса сопротивления язвенной коррозии PREW разных нержавеющих сталей. В дуплексной нержавеющей стали двойные фазы аустенитных и ферритных зерен сбалансированы в процессе тепловой обработки. Однако в околошовной зоне дуплексной нержавеющей стали сопротивление язвенной коррозии и механические свойства могут иногда ухудшаться из-за того, что фазовый баланс и химические формулы двойных фаз меняются в соответствии со скоростью остывания, на которую влияет погонная энергия сварки и толщина свариваемых пластин. Говоря более точно, при высокотемпературной околошовной зоне, близкой к поверхности раздела внутри сварного шва, аустенитные зерна сначала растворяются в ферритную фазу, а затем выделяются как аустенитные зерна в процессе остывания, и в конце концов создают двойные микроструктуры. В результате в районе околошовной зоны формируется слой с низким содержанием хрома, что приводит к снижению сопротивляемости коррозии. С другой стороны, при низкотемпературной околошовной зоне, удаленной от поверхности раздела внутри сварного шва, низкая скорость остывания, вызванная высокой погонной энергией, может привести к огрубению ферритных зерен и выделению фазы сигма, карбидов хрома и нитридов хрома, что снижает сопротивляемость коррозии и ударную вязкость. Таким образом, высокотемпературная околошовная зона требует относительно медленного остывания, чтобы сделать возможным достаточное выделение аустенитных зерен, тогда как низкотемпературная околошовная зона требует гораздо более быстрого остывания, чтобы сдержать ненужное выделение. Поэтому, как для высокотемпературной, так и для низкотемпературной околошовной зоны необходимо контролировать скорость остывания посредством соответствующей погонной энергии, предварительного нагрева и температуры между проходами. Соотношение между ферритным числом и ударной вязкостью сварочного металла FCW марки E Сварочный металл дуплексной нержавеющей стали корректируется таким образом, чтобы придать ему требуемые свойства в состоянии после сварки, как показано на Фото 4; в отличие от равномерного распределения ферритной и аустенитной фаз в дуплексной нержавеющей стали, в сварочном металле они распределяются гораздо более беспорядочно. Как показывают приведенные цифры, по мере увеличения ферритного числа прочность при комнатной температуре повышается, тогда как ударная вязкость снижается. Кроме того, поскольку сварочный металл менее устойчив к коррозии по сравнению с основным металлом, в процессе производства которого применяется термальная обработка для улучшения качеств, сварочный металл содержит несколько большее количество легирующих элементов, чем основной металл. Содержание никеля Ni в сварочном металле также предусматривается более высоким по сравнению с основным металлом, чтобы оптимизировать соотношение аустенитных и ферритных зерен в условиях после сварки во многих случаях. Поскольку ферритное число сварочного металла оказывает влияние на механические качества, а также на сопротивляемость язвенной коррозии, очень важно проверять и контролировать его. Но каким образом измеряется ферритное число? На местах проведения сварки подсчет точечным методом применяется редко ввиду его сложности. На Иллюстрации 4 представлено соотношение ферритного числа, измеренного с помощью прибора Feritscope и определенного по диаграмме WRC. Видно, что данные не полностью совпадают. Поэтому необходимо принимать во внимание, каким методом определено ферритное число. Сварочные материалы дуплексной нержавеющей стали компании Kobelco предлагаются для всех марок дуплексной нержавеющей стали. Они перечислены в Таблице 2 вместе с их химическими составами и механическими свойствами. Ключевым фактором в производстве сварочных материалов для дуплексных нержавеющих сталей является контролирование относительно высокого содержания азота N , которое часто вызывает проблемы, связанные с пористостью, в частности, образование свищей, ямок и удлиненных пор, а также затрудняет удаление шлака. Это также может нарушить радиографичность при дуговой сварке с флюсовым электродом FCAW и сварке защищенной дугой SMAW в горизонтальном и потолочном положении. Для избежания проблем, связанных с образованием пористости, сварочные материалы компании Kobelco создаются таким образом, чтобы повысить растворяемость азота путем изменения химических формул сварочного металла, а также оптимизировать температуру отвердения и вязкость шлака. Улучшение удаляемости шлака необходимо, так как содержащийся в сварочном металле азот затрудняет его удаление, несмотря на то, что шлак, формирующийся из компонентов покрывающего флюса при SMAW и флюса при FCAW и SAW , покрывает сварочный металл во время сварки. Сварочные материалы компании Kobelco созданы таким образом, чтобы оптимизировать формирующие шлак компоненты в оболочке покрытых электродов, а также во флюсе FCW и SAW для упрощения удаления шлака. Сварочные материалы дуплексной нержавеющей стали компании Kobelco дают отличные механические свойства см. Таблицу 2 , высокую сопротивляемость язвенной коррозии и пористости, а также отличную удаляемость шлака. При сварке дуплексных нержавеющих сталей рекомендуется выбирать сварочные материалы такой же или более высокой марки. Например, при сварке стандартной дуплексной нержавеющей стали можно выбрать сварочные материалы, эквивалентные AWS E или E более высокой марки. Рекомендации по выбору материалов представлены в Таблице 3. При сварке разнородных металлов - углеродистой стали или аустенитной нержавеющей стали и дуплексной нержавеющей стали применяются сварочные материалы марки L или MoL, или предназначенные для дуплексных нержавеющих сталей. Рекомендации по выбору представлены в Таблице 4. Сварочные операции для дуплексных нержавеющих сталей в целом сходны с операциями для аустенитных нержавеющих сталей, но при этом особое внимание должно уделяться тому, чтобы максимально использовать их сильные качества. Ограничение погонной энергии широко распространено во всех сварочных процессах. Однако дуплексная нержавеющая сталь содержит больше хрома Cr и молибдена Mo, чем обычная. С другой стороны, если скорость остывания сварочного металла излишне велика из-за слишком низкой погонной энергии, в околошовной зоне близко к сварной поверхности выделяется нитрид хрома, и в результате формируется слой с низким содержанием хрома. Это приводит к снижению сопротивления коррозии. Поскольку скорость остывания также влияет на ферритное число сварочного металла, необходимо избегать слишком высокой или слишком низкой погонной энергии. Американский Институт нефти API рекомендует в качестве ориентира погонную энергию от 5 до 25 kJ. Это происходит тогда, когда азот в присадочном прутке TIG не переходит полностью в сварочный металл; вместо этого, некоторое количество азота выходит в форме газа N2 из сварочной ванны. Необходимо также отметить, что сварочные материалы дуплексной нержавеющей стали более подвержены горячему растрескиванию, чем сварочные материалы стандартной нержавеющей стали, за исключением сварочных материалов из полностью аустенитных нержавеющих сталей. В этом смысле существует высокий риск горячего растрескивания при сварке SAW, в которой, как правило, используется более высокая погонная энергия. Поскольку на склонность к горячему растрескиванию также влияет форма валика сварного шва, рекомендуется избегать узкощелевой сварки, высокого сварочного тока и высокой скорости сварки. Такие условия сварки должны быть тщательно проверены перед началом работ. В данной статье представлены дуплексные нержавеющие стали и сварочные материалы для них, предлагаемые компанией Kobe Steel. По прогнозам, применение дуплексных нержавеющих сталей продолжит расширяться в Японии и за рубежом. Мы надеемся, что эта статья окажется полезной для тех, кто занимается сваркой дуплексных нержавеющих сталей. Журнал Японского общества сварки, Том 80 , No. Технология сварки, февраль 3 Свариваемость нержавеющих х сталей: Журнал Японского общества сварки, Том 79 , No. Применение дуплексных нержавеющих сталей в нефтеочисткой отрасли: Сварка дуплексных нержавеющих сталей. Микроструктура дуплексной нержавеющей стали. Микроструктура сварочного металла дуплексной нержавеющей стали. Соотношение ферритного числа по Feritscope и диаграмме WRC. Типичные свойства сварочных материалов дуплексной нержавеющей стали компании Kobelco. Внешний вид валика сварного шва и макроструктура стыкового соединения DW 3G. ТОВАРЫ Основные товары Сварочные материалы Система дуговой сварки промышленность - Рекомендуемые материалы Cварка руководство Быстрый просмотр Обзор продукции и основные товары для жаропрочной стали для нержавеющая сталь Для низких температур Выделение продукта Каталоги Технические новинки Сертификация ARCMAN Сварочный робот Программное обеспечение.
Николаев результаты выборов 15 11 15
Не хватает фискальных накопителейчто делать
15 школа ачинск результаты огэ 2017
27 июня лунные сутки
Основы бюджетного права