ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава»
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Форма состава бетонной смеси. Форма N Д-26
Предисловие 1 Общие положения 2 Проектные и технологические требования к легким бетонам и бетонным смесям 3 Требования к материалам для приготовления бетона 4 Подбор номинального состава легких бетонов 5 Назначение и корректировка составов легких бетонов Приложение 1 Ориентировочные составы наиболее распространенных видов легких бетонов Приложение 2 Примеры расчета и подбора номинальных составов легких бетонов Приложение 3 Методика определения редуцирующего эффекта пластифицирующих добавок Приложение 4 Примеры рабочих составов легких бетонов и таблицы объемно-весового дозирования Дата добавления в базу: АОЗТ Производственное объединение Совинтервод Инженерная консультационная компания. Госстрой СССР Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Канифоль сосновая. ГОСТ Клей костный. Методы определения тонкости помола. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. ГОСТ Известь строительная. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. ГОСТ Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Методы определения прочности по контрольным образцам. Методы определения показателей пористости. ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности. ГОСТ Гравий, щебень и песок искусственные пористые. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ. ГОСТ Песок и щебень перлитовые вспученные. ГОСТ Щебень и песок из пористых горных пород. ГОСТ Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. ГОСТ Натр едкий технический. Содержат методики подбора составов конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных легких бетонов, в том числе с минеральными и химическими добавками. Для инженерно-технических работников заводских лабораторий и ОТК, строительных лабораторий, центральных исследовательских лабораторий и других организаций, проектирующих составы бетона. Рекомендации включают методы подбора, назначения и выдачи в производство состава легких конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов с учетом специфических требований к ним, особенностей свойств сырьевых материалов и технологии изготовления. Разработаны ВНИИжелезобетона Госстроя СССР В. Абрамова , НИИЖБ Госстроя СССР И. Ярмаковский , Оргэнергостроем Минэнерго СССР В. Подготовлены к изданию Отделом стандартизации в строительстве Главного управления технического нормирования, стандартизации и метрологии Госстроя СССР В. При разработке Рекомендаций учтены положения и инструкции по технологии и подбору составов легких бетонов, разработанные АрмНИИС Госстроя АрмССР, ЦНИИЭП жилища Госкомархитектуры, НИИСМИ Минстройматериалов УССР, ДальНИИС Госстроя СССР, ЦНИИОМТП Госстроя СССР, МИСИ им. Куйбышева Госкомобразования СССР и другими организациями, а также опыт передовых предприятий стройиндустрии страны. Все замечания и предложения по содержанию Рекомендаций, а также сведения о результатах их применения просьба направлять во ВНИИжелезобетон Госстроя СССР по адресу: Настоящие Рекомендации разработаны к ГОСТ и распространяются на подбор состава легких бетонов, приготовленных на цементном вяжущем, крупном пористом и мелком пористом или плотном заполнителях. Приведенные в Рекомендациях методы подбора состава бетона учитывают, в первую очередь, условия производства сборных конструкций и изделий из легких бетонов. При подборе составов легких бетонов для монолитного строительства помимо основных положений методики, описанной в Рекомендациях, необходимо учитывать специфические требования к бетонам и бетонным смесям для монолитного строительства с учетом условий их приготовления, транспортирования, укладки и твердения. Подбор состава конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного легкого бетона производят с целью получения бетона в конструкциях с прочностью, средней плотностью далее - плотностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями и проектной документацией на эти конструкции при минимально возможных расходе цемента и общей стоимости материалов на 1 м3 бетона. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов классов В2,5 - В5 подобранный состав должен обеспечивать получение минимально возможной плотности, за исключением случаев, когда требуемая нормативно-технической документацией плотность легкого бетона не может быть ниже нормируемой. Подбор конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного состава легких бетонов включает в себя выбор исходных материалов, расчет начального и определение номинального состава бетона и его проверку в производственных условиях, назначение и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок. Подбор номинального состава легкого бетона производят при организации производства новых видов конструкций, при изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов. Номинальный состав легкого бетона необходимо назначать по результатам обработки данных испытаний образцов, изготовленных из опытных замесов в лабораторных или производственных условиях на материалах, наиболее представительных для данного предприятия с учетом применяемой технологии приготовления и транспортирования смеси, формования и твердения изделий. Варьируемыми технологическими параметрами при подборе номинального состава конструкционно-теплоизоляционного бетона могут быть: При подборе номинального состава конструкционного бетона за варьируемый технологический параметр принимается расход цемента. В необходимых случаях в качестве варьируемого технологического параметра можно принимать расходы пластифицирующей или минеральной добавки, а также крупного пористого заполнителя. Для расчета начальных составов бетона при подборе номинального состава помимо методики, описанной в настоящих Рекомендациях, допускается применять другие методы, детально учитывающие специфику отдельных разновидностей легких бетонов, условия их приготовления и применения. Для построения технологических базовых зависимостей, особенно при подборе составов бетона с комплексными химическими, минеральными добавками и или использованием многофракционных заполнителей, можно использовать математические методы подбора состава бетона с применением планирования эксперимента. Рабочие составы легкого бетона назначают при переходе на новый номинальный состав, а также при поступлении новых партий материалов тех же видов, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. Рабочие составы легкого бетона назначаются по предварительно построенным базовым зависимостям с их проверкой в производственных условиях. Корректировку рабочих составов производят по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также по результатам приемо-сдаточного контроля качества бетона. Основными показателями при операционном контроле являются:. Корректировку рабочих составов производят по таблицам алгоритмам объемно-весового дозирования и построенным в ходе подбора номинальных составов базовым зависимостям, связывающим показатели качества бетонной смеси и бетона с расходом основных компонентов. Подбор состава бетона выполняется лабораторией предприятия-изготовителя или центральными научно-исследовательскими лабораториями по утвержденному заданию, разработанному технологической службой предприятия-изготовителя. Результаты подбора номинального состава легкого бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя. Рабочие составы подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона. При малых объемах или малосерийном нерегулярном производстве конструкций и изделий допускается принимать ориентировочные составы легких бетонов на наиболее массовых пористых заполнителях, приведенные в приложении 1 без проведения подбора номинального состава , с обязательной проверкой их в производственных условиях. Основные показатели свойств легких бетонов для конструкций конкретной номенклатуры устанавливаются проектной организацией и указываются в проектной документации в соответствии с существующими нормами проектирования и стандартами на изделия и конструкции с учетом максимального удовлетворения требований экономичности и технологичности изготовления, транспортирования и применения конструкции, а также требований защиты окружающей среды. Технологические требования к легким бетонам и легкобетонным смесям для конструкций конкретной номенклатуры устанавливают технологические службы предприятия-изготовителя в соответствии с положениями СНиП 3. Проектные и технологические требования к легким бетонам и легкобетонным смесям должны быть полностью отражены в задании на подбор состава легкого бетона. Легкие бетоны должны соответствовать техническим требованиям, предъявляемым ГОСТ , и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требования стандартов, технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретных видов. Основными характеристиками легких бетонов, указываемыми в проектной документации, являются класс марка по прочности В или М и марка по средней плотности D далее - плотности. Марки по плотности устанавливаются в сухом состоянии. Для бетонных и железобетонных конструкций, в соответствии со СНиП 2. Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5 при условии, что это приведет к экономии цемента по сравнению с применением бетона соответственно классов В25 и В30 и не снизит других технико-экономических показателей конструкции. При производстве сборных железобетонных конструкций отпускная прочность легкого бетона должна отвечать требованиям ГОСТ Фактическая прочность бетона в проектном возрасте, передаточная и отпускная должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ в зависимости от класса марки бетона по прочности, указанных в проектной документации, и от показателя фактической однородности бетона по прочности. При производстве сборного железобетона в качестве основного параметра прочности легкого бетона, на который подбирается его состав, рекомендуется, как правило, значение отпускной прочности. Для конструкционного легкого бетона преднапряженных конструкций основным параметром прочности, по которому подбирается его состав, является передаточная прочность. Кроме отпускной передаточной прочности при подборе состава бетона необходимо производить определение прочности в проектном возрасте и проверку ее соответствия классу марке бетона. При условии, если состав бетона, подобранный на заданную отпускную передаточную прочность, не обеспечивает требуемой прочности в проектном возрасте, за основной показатель при подборе состава бетона принимается требуемая прочность в проектном возрасте. При этом необходимо повысить средний уровень отпускной прочности. Показатели прочности легкого бетона определяются в соответствии с ГОСТ с учетом среднего значения партионного коэффициента вариации V п по прочности на сжатие. Если подбор состава бетона должен производиться на действующем производстве, например, при смене поставщика сырьевых материалов, то коэффициент вариации принимают с учетом имеющихся данных о фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению. Требуемое значение прочности на сжатие, R т , МПа, для бетона данного класса или марки, указанных в проектной документации на конкретное изделие конструкцию , определяют в соответствии с требованиями ГОСТ с учетом коэффициента вариации по соотношению. К т - коэффициент требуемой прочности, принимаемый в соответствии со средним коэффициентом вариации V п по табл. Средний уровень прочности, R у среднее значение прочности бетона, устанавливаемое в соответствии с принятой однородностью бетона по прочности, на которое подбирается его состав и которое поддерживают в производстве вычисляют по формуле. Для вновь создаваемого производства значение K м. Фактическая плотность легкого бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ в зависимости от нормируемого значения плотности, указанной в проектной документации, и показателя однородности бетона по плотности. К т - коэффициент требуемой плотности, принимаемый по ГОСТ в зависимости от вида бетона и среднего по партиям коэффициента вариации V п существующего производства. Для случаев, когда данные об однородности отсутствуют, требуемое значение плотности принимают равным значению нормируемой плотности марки по плотности. Для случаев, когда данные об однородности по плотности отсутствуют, средний уровень плотности в соответствии с требованиями ГОСТ принимают равным марке бетона по плотности требуемой плотности. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов получение плотной структуры при минимальной плотности бетона и надлежащей формуемости бетонной смеси обеспечивается введением воздухововлекающих добавок, поризующих бетонную смесь и приводящих к получению плотной слитной структуры при ограниченном расходе мелкого заполнителя. Для конструкционных легких бетонов заданной плотности получение плотной структуры обеспечивается применением плотного или пористого песка или их смеси при оптимальной объемной концентрации крупного пористого заполнителя и удобоукладываемости смеси, отвечающей принятым условиям формования. Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости должны соответствовать установленным проектной документацией в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2. Помимо перечисленных, к легким бетонам можно предъявлять дополнительные требования, которые указывают в проектной документации на изделия. Смеси для изготовления легких бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ , а также стандартам предприятия или технологическим картам, разработанным с учетом эксплуатируемого на производстве технологического оборудования и конкретных условий производства и утвержденным в установленном порядке. Бетонные смеси, применяемые для изготовления однослойных ограждающих конструкций, формуемых на виброплощадках или вибронасадками, должны в соответствии со СНиП 3. Для формования многослойных стеновых панелей применяют смеси с удобоукладываемостью 1 - 4 см марка П1. Для формования монолитных ограждающих конструкций рекомендуется применение смесей марок П1 или П2. Выбор марок смесей для формования несущих сборных конструкций производится по рекомендациям СНиП 3. Смеси марок П2 и П3 необходимо приготавливать с пластифицирующими добавками. Подвижность бетонных смесей, предназначенных для перекачивания по трубам, должна быть не менее 6 см. Заданная удобоукладываемость бетонной смеси должна обеспечиваться в течение времени, необходимого от момента приготовления до формования не более 30 мин. Возможно приготовление смесей с большими значениями V в при условии обеспечения требуемых по проекту характеристик бетона и защиты стальной арматуры от коррозии. Показатель расслаиваемости подвижных, высокоподвижных и литых бетонных смесей марок П2 - П4, определяемый по ГОСТ Для неармированных изделий минимальный расход цемента не ограничивается при условии обеспечения требуемых по технологии свойств бетонной смеси и проектных характеристик затвердевшего бетона. Для приготовления конструкционных бетонов повышенной водонепроницаемости, применяемых в агрессивных средах, расходы цемента должны быть не менее указанных в табл. Задание на подбор состава легкого бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии. Если по одной технологии изготавливают конструкции изделия из бетонов разных близких классов по прочности или марок по плотности, то для них можно составлять одно общее задание. Задание на подбор состава разрабатывает техническая служба предприятия-изготовителя совместно с лабораторией на основе проектной документации, действующих нормативных документов и конкретных условий производства на предприятии или стройплощадке. В качестве примера в табл. Расчет по ГОСТ В качестве вяжущего для легких бетонов следует применять, согласно СНиП 3. Марки цемента для бетона различных классов должны соответствовать требованиям табл. Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации на основании указаний стандартов или технических условий на изделия и конструкции. При производстве сборных железобетонных и бетонных изделий и конструкций, подвергаемых тепловой обработке, следует использовать цементы I и II группы эффективности при пропаривании по ГОСТ Применение цемента марки допускается при условии, если вызываемое увеличение расхода вяжущего не приводит к превышению плотности легкого бетона проектным требованиям. Для приготовления конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов следует, при прочих условиях длительная высокотемпературная тепловая обработка, близкие значения активности и др. Крупные и мелкие пористые заполнители для изготовления легкого бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ , а также следующим стандартам на отдельные виды заполнителей: ГОСТ керамзитовые гравий и песок , ГОСТ шунгизитовый гравий , ГОСТ аглопоритовый щебень и песок , ГОСТ пористые щебень и песок из горных пород , ГОСТ вспученный перлитовый песок и щебень , ГОСТ [ пористые щебень и песок из металлургического шлака шлаковая пемза ]. Допускается применение других видов пористых заполнителей, указанных в отраслевых стандартах или технических условиях. Крупные пористые заполнители должны применяться в виде отдельных фракций размером зерен от 5 до 10 мм, св. Допускается применение смеси фракций 5 - 20 мм преимущественно для конструкционных бетонов на щебнеподобных заполнителях. Применение фракции 20 - 40 мм допускается для конструкционно-теплоизоляционных бетонов крупнопористой структуры и в ограниченном количестве для бетонов плотной и поризованной структуры, особенно на щебневидных заполнителях из пористых горных пород. Выбор той или иной фракции крупного пористого заполнителя и их соотношения производят при подборе состава бетона с учетом требований ГОСТ к крупному заполнителю по насыпной плотности и прочности. Для высокоподвижных пластифицированных нерасслаиваемых бетонных смесей содержание фракции 5 - 10 мм должно отвечать требованиям табл. Выбор крупных пористых заполнителей по насыпной плотности производят в зависимости от требований к прочности и средней плотности бетона, вида и свойств применяемого мелкого заполнителя, формы крупного заполнителя гравий, щебень в соответствии с рекомендациями табл. Максимальная марка гравиеподобного крупного заполнителя по насыпной плотности в зависимости от вида песка. Максимальная марка крупного щебневидного заполнителя по насыпной плотности в зависимости от вида песка. Данные таблицы соответствуют бетонам, приготовленным с воздухововлекающими добавками. Для бетонов классов В25 - В40 рекомендуется применение пористого песка совместно с плотным. Марка крупного пористого заполнителя по прочности в зависимости от класса легкого бетона должна быть не ниже значения, приведенного в табл. Крупный заполнитель относят к той или иной марке по прочности по результатам испытаний в цилиндре по ГОСТ , в соответствии с требованиями ГОСТ или непосредственным испытаниям в бетоне по методике ГОСТ При использовании пористого заполнителя нескольких фракций учитывают его средневзвешенную прочность, определяемую по формуле:. Применение заполнителей меньшей прочности, в частности, для бетонов на шлаковой пемзе, допускается при условии, что расход цемента не будет превышать указанного в СНиП 5. Если средневзвешенная прочность крупного пористого заполнителя не удовлетворяет требованиям табл. Применение плотного песка для конструкционно-теплоизоляционных бетонов допускается в случаях, установленных в стандартах или технических условиях на конкретные виды изделий и конструкций при соответствующем технико-экономическом обосновании и обеспечении требуемых по проекту теплотехнических характеристик плотности и теплопроводности бетона. Применяемые для приготовления легких бетонов плотные пески должны удовлетворять требованиям ГОСТ и ГОСТ Выбор того или иного вида мелкого заполнителя или их сочетания проводят в зависимости от заданных требований к бетону по прочности и средней плотности, вида и марки по насыпной плотности крупного пористого заполнителя в соответствии с рекомендациями табл. При этом в первую очередь используют местные и недефицитные мелкие заполнители, преимущественно из промышленных отходов, обеспечивающие требуемые качественные показатели бетонов при наименьшем расходе цемента. Зерновой состав пористых песков должен отвечать требованиям ГОСТ При этом прочность при сдавливании в цилиндре по ГОСТ должна быть не менее значений, приведенных в табл. При использовании пористых песков в сочетании с плотными, золой ТЭС или другими микронаполнителями значение минимальной прочности пористых песков, указанное в табл. Вспученный перлитовый песок, применяемый для приготовления легких бетонов классов В3,5 - В7,5, должен иметь марку по насыпной плотности - , а классов В10 - В20 - марку по насыпной плотности не ниже При приготовлении легких бетонов следует, по возможности, использовать в качестве мелкого заполнителя промышленные отходы, в первую очередь золы и золошлаковые смеси ТЭС, которые должны отвечать требованиям соответственно ГОСТ и ГОСТ Отдельные или комплексные химические добавки, применяемые для снижения средней плотности, влажности и улучшения структуры конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона, повышения подвижности бетонной смеси, снижения расхода цемента, улучшения строительно-технических свойств конструкционных легких бетонов, должны отвечать требованиям ГОСТ , стандартам и техническим условиям на конкретные добавки. Выбор добавок следует производить в соответствии с рекомендациями СНиП 3. При этом конструкционно-теплоизоляционные бетоны, предназначенные для наружных стеновых панелей и крупных блоков, должны обязательно приготовляться с применением структурообразующих добавок - воздухововлекающих или порообразующих; высокоподвижные П3 и литые бетоны П4 - с применением суперпластификаторов или эффективных пластификаторов; конструкционные бетоны повышенной морозостойкости марки F и более - с применением воздухововлекающих, пластифицирующе воздухововлекающих или газообразующих добавок. В качестве воздухововлекающих добавок для конструкционно-теплоизоляционных бетонов рекомендуется использовать: Допускается применение других воздухововлекающих добавок, обеспечивающих необходимую степень воздухововлечения и воздухоудерживающей способности в соответствии с требованиями ГОСТ В качестве пенообразующих добавок рекомендуются универсальный синтетический пенообразователь УСП на основе пасты алкилсульфатов первичных спиртов по ТУ , клееканифольный пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ , канифоли по ГОСТ и едкого натра по ГОСТ , пенообразователь на основе смолы древесной омыленной СДО по ТУ и стабилизатора извести по ГОСТ , приготовляемый по Рекомендациям по изготовлению изделий из керамзитобетона, поризованного вязкой пеной М.: Допускается применение других пенообразующих добавок, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Подбор номинального состава конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона. Подбор номинального состава конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона с целью получения бетона требуемой прочности при минимальных плотности и расходе цемента производят расчетно-экспериментальным способом по следующим основным этапам: В случае отсутствия лабораторного смесителя производят опытные замесы начального состава непосредственно в производственных условиях, повторяя их в течение нескольких дней смен с последующей корректировкой по плотности и расходу цемента по данным статистической обработки полученных результатов. Выбор марки и определение характеристик исходных материалов, фракционного состава крупного пористого заполнителя и вида мелкого заполнителя производится в соответствии с рекомендациями разд. При этом расчеты и опытные замесы рекомендуется проводить с применением нескольких как правило, трех характерных проб крупного пористого заполнителя данного поставщика с различной насыпной плотностью и прочностью - максимальной, средней и минимальной - в целях получения номинальных составов бетона и построения базовых зависимостей для последующей корректировки рабочих составов с учетом вариации качества пористого заполнителя. Объем проб отобранных материалов пористых заполнителей и цемента должен быть достаточен для проведения всех необходимых экспериментов при подборе состава легкого бетона с заданными требованиями и составлять, как правило, не менее 50 л для крупного пористого заполнителя данной насыпной плотности, 25 л - для мелкого заполнителя, 15 кг - для цемента. Отобранные пробы заполнителя высушивают до постоянной массы и просеивают с разделением крупного заполнителя на фракции 5 - 10, 10 - 20 и 20 - 40 мм и отсевом зерен размером менее 5 мм, а также отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм. Определяют процентное содержание отдельных фракций и отсева в крупном и мелком заполнителе и далее учитывают найденный фактический зерновой состав во всех определениях, расчетах и навесках. Для отобранных и подготовленных проб заполнителя проводят определение по ГОСТ следующих характеристик:. При расчете составов конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона исходят из условия максимального насыщения его крупным пористым заполнителем. Расход крупного пористого заполнителя для начального и дополнительных составов принимают по табл. Для поризованных беспесчаных бетонов расход крупного заполнителя принимают таким же, как в бетонах на золе ТЭС или плотном песке. При использовании двух фракций крупного заполнителя приведенные в таблице значения характеризуют сумму их пофракционных объемов. Соотношения фракций принимают в соответствии с рекомендациями п. Назначение расхода заполнителя в пределах указанного в таблице диапазона производят с учетом того, что расход крупного заполнителя повышается с увеличением жесткости смеси и уменьшается с увеличением крупности применяемого мелкого заполнителя. Как правило, при расчете начального состава бетона принимают среднее значение в указанном диапазоне. Расход цемента для расчета начального и дополнительных составов бетона принимают по табл. Расход мелкого заполнителя в начальном и дополнительных составах бетона рассчитывают по формуле. При применении двух видов мелкого заполнителя например, пористого песка и золы ТЭС, пористого и плотного песков и др. Ориентировочный расчетный расход воды устанавливается по формуле 8 в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси, вида, крупности и водопоглощения крупного заполнителя и водопотребности и количества мелкого заполнителя. Расчетный расход воды уточняется в процессе проведения лабораторных и в дальнейшем производственных замесов в целях обеспечения требуемой удобоукладываемости бетонной смеси, степени воздухововлечения, условий формования изделий. В 0 - начальный расход воды по табл. При использовании для приготовления легкого бетона двух видов мелкого заполнителя значение В 1 рассчитывается для каждого из них. Приведенные в таблице значения справедливы для бетонных смесей с воздухововлекающими и пенообразующими добавками на заполнителе предельной крупности 20 мм. Указанные расходы учитывают воду, входящую в состав воздухововлекающей добавки рабочей концентрации и технической пены. Если желаемый результат не достигнут, то это значит, что на принятых заполнителях невозможно получить легкий бетон плотной структуры с заданным уровнем средней плотности. Необходимо применять более легкие крупные или мелкие заполнители. Возможно также изменение структуры бетона в соответствии с рекомендациями разд. Нижний предел указан из условий обеспечения устойчивого воздухововлечения бетонной смеси при минимальном расходе цемента, верхний - из условий наименьшей плотности бетона. Ориентировочные расходы воздухововлекающих добавок и пенообразователей, используемых для опытных замесов, принимают в соответствии с рекомендациями табл. Они уточняются в ходе опытных замесов в целях получения слитной плотной или поризованной структуры бетона при заданном выходе бетонной смеси с учетом особенностей смесителя, условий транспортирования и укладки смеси. Расходы даны применительно к бетонам на пористом гравии. Для бетонов на пористом щебне расход добавок увеличивают в 1,2 - 1,5 раза в зависимости от формы его зерен и водопоглощения. Указанные расходы приведены для бетонных смесей жесткостью 5 - 10 с марки Ж1. Работа на более дисперсных золах с более высокими потерями при прокаливании увеличивает потребность в воздухововлекающей добавке, расход которой должен устанавливаться опытным путем. УСП имеет рабочую концентрацию 1: Для бетона на пористом щебне расход пенообразователей увеличивают в 1,2 - 1,5 раза. По полученным значениям расхода отдельных компонентов рассчитывают величину ожидаемой средней плотности легкобетонной смеси в уплотненном состоянии для начального и дополнительных составов бетона по формуле. Опытные замесы начального и дополнительных составов бетона производят в лабораторных условиях с перемешиванием бетонной смеси в растворосмесителях или бетоносмесителях принудительного действия вместимостью 15 - 80 л. Ручное перемешивание легкобетонных смесей со структурообразующими добавками не допускается. При отсутствии лабораторных смесителей опытные замесы выполняют непосредственно в производственных условиях в соответствии с рекомендациями, изложенными ниже. Перед началом проведения опытных замесов смачивают внутреннюю поверхность лабораторного раствора или бетоносмесителя, а также емкости и рабочие инструменты, с которыми может соприкасаться бетонная смесь. Взвешивают формы для изготовления контрольных образцов. Изготовление начального и дополнительных замесов производят, как правило, в течение одной смены с минимальными интервалами так, чтобы время от момента приготовления первого и последнего замеса не превышало 1,5 ч. Это необходимо для исключения различия в длительности и условиях выдерживания отформованных бетонных образцов до начала их тепловой обработки. Для уменьшения данного периода рекомендуется заранее делать навески для всех опытных замесов. Сухие отдозированные материалы загружают в смеситель и перемешивают первоначально в течение 15 - 30 с. Далее постепенно заливают в работающий смеситель раствор воздухововлекающей добавки или техническую пену, приготовленную в пеногенераторе и визуально наблюдают за процессом воздухововлечения, которое интенсивно начинается через 30 - 60 с и сопровождается повышением пластичности бетонной смеси и появлением в ней избыточного количества растворной части. При недостаточном воздухововлечении вводят оставшийся объем воды, а в случае, если увеличение ее расхода не приводит к увеличению содержания воздуха в смеси, - дополнительное количество раствора воздухововлекающей добавки или технической пены, добиваясь получения слитной бетонной смеси с небольшим избытком растворной составляющей. Общее время перемешивания должно быть 3 - 5 мин. Для того чтобы убедиться, что приготовленная бетонная смесь имеет требуемые показатели, из остановленного смесителя отбирают в 2 - 5-литровый цилиндр пробу смеси для определения плотности. При достижении таких показателей отобранные пробы выгружаются в смеситель, смесь перемешивается еще 10 - 15 с и после этого полностью выгружается на противень. Если плотность бетонной смеси оказалась более высокой или смесь визуально имеет неплотную структуру, то отобранную пробу выгружают в смеситель и всю смесь перемешивают еще 1 - 2 мин с дополнительно отдозированной водой и раствором воздухововлекающей добавки или технической пеной до получения требуемых характеристик бетонной смеси. Затем всю приготовленную смесь выгружают на противень. Формы очищают от лишнего бетона, взвешивают и определяют ориентировочную из-за незнания фактических размеров образца плотность приготовленной смеси в уплотненном состоянии. Если эти условия не соблюдены, а также если в процессе проведения опытов требуемые показатели были достигнуты лишь в результате неоднократных корректировок расхода воды, добавки или твердых материалов при увеличенной продолжительности перемешивания, рекомендуется проведение повторного замеса с заранее уменьшенными или увеличенными расходами воды и структурообразующей добавки. Отформованные образцы подвергают тепловой обработке по заданному режиму в лабораторной или производственной камере. При этом продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки определяют от момента окончания формования последней серии образцов. Через 4 ч распалубленные образцы взвешивают, измеряют и испытывают на сжатие по ГОСТ По результатам измерений образцов определяют величину плотности бетонной смеси в уплотненном состоянии, а также фактический расход материалов на 1 м3 по формулам: Для самоконтроля рекомендуется устанавливать значение плотности в сухом состоянии по ГОСТ Найденная величина не должна превышать установленную в задании на подбор состава бетона. Для вычисления используют формулу. Один состав рассчитывают с расходом цемента Ц 2, минимально допустимым для конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона в соответствии с рекомендациями разд. Расчет указанных составов проводят аналогично расчетам в первой серии. При этом расходы воды и добавки устанавливают с учетом различий в расчетных и фактических значениях, выявленных в результате проведения опытных замесов первой серии. В случае, если расход цемента в первой серии равен минимально допустимому, дополнительные составы во второй серии не рассчитывают и не испытывают. Для каждого из трех составов второй серии проводят опытные замесы в соответствии с рекомендациями пп. Результаты опытных замесов обрабатывают в соответствии с рекомендациями пп. При найденном расходе цемента, в соответствии с рекомендациями п. Повторяя расчеты и опытные замесы на различных по качеству в первую очередь, по насыпной плотности пробах крупного пористого заполнителя, устанавливают составы бетона с требуемым уровнем прочности и минимальными значениями плотности и расхода цемента в зависимости от характеристик пористого заполнителя. По полученным данным строят зависимости расходов мелкого заполнителя, воды и добавки от насыпной плотности крупного пористого заполнителя, которые являются основой для последующих корректировок рабочих составов бетона и составления таблиц и алгоритмов объемно-весового дозирования. Перед проведением опытных замесов в производственных условиях должно быть проверено соблюдение на данном предприятии установленных технологических параметров производства конструкций и их соответствие рекомендациям СНиП 3. Выявленные в результате расчетов и опытных лабораторных замесов составы легкого бетона проверяют непосредственно в производственных условиях в течение 2 - 3 дней смен с учетом всех технологических особенностей работы предприятия дозировочное, смесительное, транспортное, формовочное оборудование, агрегаты для тепловой обработки. Расходы цемента, крупного и мелкого заполнителя принимаются по данным подбора состава применительно к конкретным характеристикам крупного пористого заполнителя в первую очередь, его насыпной плотности в расходном бункере. Расход крупного заполнителя определяется по формулам 6 , 7 , расход мелкого - по формуле 5 при значении , принятом по данным лабораторных подборов для заполнителя с аналогичными характеристиками. Если замесы в производственных условиях выполняют без предварительных экспериментов в лабораторных условиях см. Если фактическая прочность или плотность окажутся не соответствующими требуемым значениям, опытные замесы дополнительных составов бетона проводят в этом случае по результатам испытаний бетона начального состава. При проведении опытных замесов в производственных условиях учитывают влажность заполнителей, их фактический зерновой состав - наличие фракции менее 5 мм в крупном заполнителе и более 5 мм в мелком, с пересчетом рабочих дозировок в соответствии с рекомендациями разд. Расходы воды и рабочего раствора воздухововлекающей добавки и пенообразователя с учетом ее фактической концентрации устанавливают ориентировочно по данным лабораторных замесов или рекомендаций пп. При корректировке расходов воды и добавки следует учитывать, что процесс воздухововлечения обычно начинается не ранее чем через 1 - 2 мин после окончания дозирования воды и добавки и что увеличение расхода воды способствует повышению воздухововлечения при данном расходе добавки. Для контроля за качеством приготовленной бетонной смеси рекомендуется до выгрузки из смесителя проверять ее плотность. Для этого из остановленного после 3 - 4-минутного перемешивания смесителя отбирают пробу бетонной смеси и определяют ее плотность в 5-литровом сосуде, уплотняя встряхиванием и постукиванием о стенки сосуда. Приготовленную бетонную смесь выгружают из смесителя в транспортные средства и формуют из нее опытные изделия с оценкой условий укладки и распределения смеси, ее уплотнения и последующего заглаживания верхнего фактурного слоя. Из выгруженной в форму смеси отбирают пробы для определения удобоукладываемости и объема вовлеченного воздуха и изготовления контрольных образцов на прочность и плотность, а также теплопроводность и морозостойкость. Среднюю плотность бетонной смеси и расход материалов на 1 м3 определяют по рекомендациям п. Образцы для определения теплопроводности и морозостойкости изготовляются из лабораторных замесов второй серии или на 2-й и 3-й день опытных производственных замесов после отработки состава и получения требуемых значений прочности и средней плотности бетона. Отформованные опытные изделия и образцы подвергают тепловой обработке или другим условиям твердения по производственному режиму и после распалубки осматривают с оценкой слитности, плотности и однородности структуры бетона в изделии конструкции и образцах, проверкой массы изделия, отпускной влажности бетона для сборных конструкций. Определяют прочность приготовленных образцов по ГОСТ , их плотность в сухом состоянии по ГОСТ Выявленный и откорректированный в результате производственных замесов и формования изделий состав бетона признают удовлетворительным и принимают за номинальный, если при обеспечении необходимых технологических требований бетон в изделиях имеет слитную однородную структуру, масса изделий не превышает заданную, прочность бетона после тепловой обработки и в дальнейшем в проектном возрасте не ниже требуемой и не превышает верхнюю предупредительную границу по ГОСТ , плотность легкого бетона в сухом состоянии не превышает требуемое значение по ГОСТ , отпускная влажность, теплопроводность, объем межзерновых пустот и объем вовлеченного воздуха не превышают требуемые величины, указанные в разд. Подбор номинального состава конструкционного легкого бетона производят в соответствии с заданием с целью получения бетона требуемой прочности и плотности при минимальном расходе цемента. Основой подбора номинального состава конструкционного легкого бетона является построение зависимости прочности бетона от расхода цемента при заданных постоянных, отвечающих заданию удобоукладываемости бетонной смеси и плотности бетона в сухом состоянии. Расчетно-экспериментальный способ, рекомендуемый для подбора номинального состава конструкционного легкого бетона, включает в себя следующие основные этапы:. Выбор и определение характеристик исходных материалов производят в соответствии с рекомендациями пп. При испытании крупного пористого заполнителя дополнительно определяют его межзерновую пустотность по ГОСТ Расчет начального состава легкого конструкционного бетона на плотном песке производится в следующем порядке. Корректируют найденный расход цемента умножением на поправочные коэффициенты, учитывающие удобоукладываемость бетонной смеси, наибольшую крупность заполнителя данной прочности, модуль крупности водопотребность плотного песка, группу цемента по эффективности при пропаривании для бетонов, подвергаемых тепловой обработке. Начальный расход воды В 0 для приготовления бетонной смеси на плотном песке в зависимости от заданной удобоукладываемости смеси, наибольшей крупности и вида крупного заполнителя определяют по табл. При этом значение j не должно превышать более чем на 0,05 оптимальную величину, устанавливаемую по табл. Если это условие не обеспечивается, следует часть плотного песка заменить пористым, золошлаковой смесью или золой и проводить расчет состава в соответствии с рекомендациями п. Прочность легкого бетона в суточном возрасте в зависимости от расхода цемента марки Прочность шлакопемзобетона в суточном возрасте при различном расходе цемента марки При иных характеристиках крупного или мелкого заполнителя или составах бетона общий расход воды устанавливается в соответствии с рекомендациями пп. Бетонные смеси марок П3 и П4 приготавливают только с пластифицирующими добавками, и начальные расходы воды для них принимают в соответствии с рекомендациями п. При промежуточных значениях плотности бетона или зерен пористого заполнителя значения j устанавливают интерполяцией. Сопоставляют найденное значение V к с рекомендуемыми ограничениями для отдельных видов легких бетонов, исходя из технологических требований разд. В 0 - начальный расход воды, принятый по табл. В 3 - поправка на объемную концентрацию крупного заполнителя j , определяемая по формуле. Соответствие полученного расчетного значения плотности бетона требуемому по заданию проверяют, используя для этого формулу В 1 - поправка на водопотребность плотного песка, рассчитываемая по формуле 9 ;. Расчет начального состава легких бетонов на пористом или смешанном пористом и плотном песке производится в следующем порядке: Найденный расход цемента корректируют умножением на поправочные коэффициенты в соответствии с рекомендациями п. Начальный расход воды В 0 в зависимости от заданной удобоукладываемости бетонной смеси, наибольшей крупности и вида крупного заполнителя определяют по табл. Объемную концентрацию крупного заполнителя в зависимости от его межзерновой пустотности и удобоукладываемости бетонной смеси определяют по табл. Для бетонных смесей, где расход крупного заполнителя ограничен технологическими требованиями см. Величину j в этом случае рассчитывают по формулам 27 и Для легкого конструкционного бетона классов В10 - В15 рекомендуется использовать воздухововлекающие добавки в соответствии с п. Расчет начального и дополнительных составов легких конструкционных бетонов, приготовляемых с применением пластификаторов и су перпластификаторов, проводят по методике пп. Дозировку конкретных добавок и условия их применения принимают в соответствии с Пособием по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий М.: Стройиздат, , Рекомендациями по применению добавок суперпластификаторов в производстве сборного и монолитного железобетона М.: НИИЖБ и ЦНИИОМТП Госстроя СССР, , Рекомендациями по применению эффективного пластификатора ЛСТМ-2 в производстве сборного железобетона М.: ВНИИжелезобетон, и другой технической документацией по применению химических добавок. При этом для бетонов на пористом щебне дозировку добавок принимают несколько больше, чем для бетонов на гравии. Для выявления эффективности применения добавок в целях снижения водопотребности бетонных смесей и расхода цемента для конкретного вида цемента рекомендуется предварительно установить коэффициент редукции применяемой пластифицирующей добавки К р испытанием в растворе в соответствии с методикой, описанной в приложении 3. Расход цемента для начального состава бетона определяют, используя графики на черт. При отсутствии данных по К р его величина может быть принята ориентировочно 0,88 для добавок С-3 и возможный диапазон колебаний от 0,84 до 0,92 и 0,95 для добавок ЛСТМ-2, ЛТМ, НИЛ, ЛСТ возможный диапазон колебаний от 0,92 до 0, Минимальный расход цемента должен при этом удовлетворять требованиям, приведенным в разд. Начальные расходы воды по табл. По откорректированным значениям Ц и В 0 находят по табл. По методике, изложенной в пп. Расчет начального и дополнительных составов легкого конструкционного бетона с применением золы или золошлаковой смеси ТЭС производят по методике пп. При приготовлении с золой подвижных смесей группы П2 и более учитывают, что при данной осадке конуса смеси с золой обладают лучшей формуемостью. Поэтому при расчете составов и приготовлении опытных замесов исходят из условий получения бетонных смесей с подвижностью на одну группу ниже, чем для смесей без золы. Найденный по графикам рис. Корректируют расход воды, В 0, найденный по табл. Для обеспечения строго заданного значения плотности найденную величину уменьшают на 0,03 - 0, В противном случае плотность бетона с золой будет ниже требуемой из-за меньшей плотности зерен золы, заменяющей плотный песок. Для более точного учета этого фактора рекомендуется определять расход крупного заполнителя по формуле. При применении золы в сочетании с пористым песком расчет составов проводят по методике п. При этом для бетонов классов B10 - B15 возможно полное исключение пористого песка из состава бетона в соответствии с примечанием 1 п. В случаях, когда для приготовления легкого бетона используют крупный и мелкий пористые заполнители одного вида в первую очередь, природные пористые щебень и песок и в задании на подбор состава в соответствии с нормативными документами указывают только верхний предел плотности бетона, расход отдельных фракций заполнителей для приготовления бетона можно устанавливать по табл. Если расчетная плотность превышает требуемое значение, следует повторить расчет состава бетона в соответствии с рекомендациями п. Если при расчете по этой методике расчетная плотность бетона окажется выше требуемой, для приготовления бетона необходимо применять более легкие пористые заполнители. Помимо начального состава для опытных замесов рассчитывают по методикам, описанным соответственно в пп. Если на принятых материалах нельзя получить заданную плотность бетона при допустимых значениях j , то диапазон варьирования расхода цемента по пп. Расчет этих дополнительных составов производят по методике п. Опытные замесы начального и дополнительных составов бетона производят в лабораторных условиях с перемешиванием бетонной смеси в растворосмесителях или бетоносмесителях принудительного действия. Допускается ручное перемешивание легкобетонных смесей. Дозировку материалов на каждый опытный замес рассчитывают по формуле Неоднородный, плохо усредненный, крупный пористый заполнитель рекомендуется дозировать по насыпному объему с последующим определением массы общего объема отдозированного материала. Сухие отдозированные материалы перемешивают первоначально в течение 15 - 30 с. После перемешивания в течение 1 - 2 мин визуально определяют соответствие консистенции смеси требуемой удобоукладываемости. При необходимости добавляют дополнительное количество воды. Для того чтобы убедиться, что приготовленная смесь имеет требуемые показатели, отбирают пробу смеси и определяют ее удобоукладываемость жесткость или подвижность. Для высокоподвижных смесей определяют показатель расслаиваемости. Если удобоукладываемость оказалась ниже требуемой, в смесь добавляют еще некоторое количество воды и дополнительно перемешивают в течение 20 - 30 с. Смесь перемешивают в течение 1 - 1,5 мин с повторным контролем удобоукладываемости. Формы очищают от излишнего бетона, взвешивают и определяют ориентировочную плотность приготовленной смеси в уплотненном состоянии. Если эти условия не соблюдены, а также если в процессе проведения опытов требуемые показатели были достигнуты лишь в процессе неоднократных корректировок расхода воды или твердых материалов при увеличенной продолжительности перемешивания, рекомендуется проведение повторного замеса с заранее уменьшенными или увеличенными расходами воды. Отформованные образцы подвергают тепловой обработке по заданному режиму в лабораторной или производственной камере или оставляют на нормальное твердение. При этом продолжительность выдерживания до тепловой обработки определяют с момента окончания формования последней серии образцов. Распалубленные образцы через 4 ч взвешивают, измеряют и испытывают на сжатие по ГОСТ в сроки, указанные в задании на подбор состава. По результатам измерения массы уплотненной смеси и размеров образцов вычисляют величину плотности бетонной смеси в уплотненном состоянии, а также фактический расход материалов на 1 м3 по формулам 16 - По полученным по п. По этой зависимости определяют значение расхода цемента, обеспечивающего получение бетона с заданным средним уровнем прочности. Состав бетона с найденной величиной расхода цемента рассчитывают, вычисляя расходы песка, крупного заполнителя и воды интерполяцией установленных фактических расходов по формулам 16 - 22 для опытных замесов с прочностью, большей и меньшей. При расчете используют формулу. Повторяя расчеты расхода материалов и опытные замесы на различных по качеству в первую очередь по прочности и насыпной плотности пробах крупного пористого заполнителя, устанавливают составы бетона с требуемыми уровнями прочности и плотности и минимальным значением расхода цемента в зависимости от характеристик пористого заполнителя. По полученным данным строят зависимости расходов цемента, мелкого заполнителя и воды от насыпной плотности крупного пористого заполнителя, которые являются основой последующих корректировок рабочих составов бетона и составления таблиц и алгоритмов объемно-весового дозирования. Составы легкого бетона, выявленные в результате расчетов и лабораторных опытов, проверяют непосредственно в производственных условиях в течение 2 - 3 дней смен с учетом всех технологических особенностей работы предприятия дозировочное, смесительное, транспортное, формовочное оборудование, агрегаты для тепловой обработки. Расходы цемента, крупного и мелкого заполнителей принимают по данным подбора состава применительно к конкретным характеристикам крупного пористого заполнителя в расходном бункере. При проведении опытных замесов в производственных условиях учитываются влажность заполнителей и их фактический зерновой состав наличие фракции менее 5 мм в крупном заполнителе и более 5 мм - в мелком с пересчетом рабочих дозировок в соответствии с рекомендациями разд. Для контроля качества приготовленной бетонной смеси рекомендуется до выгрузки из смесителя проверить ее удобоукладываемость. Для этого из остановленного после 3 - 4-минутного перемешивания смесителя отбирают пробу бетонной смеси и определяют ее подвижность по ГОСТ Приготовленную бетонную смесь выгружают из смесителя в транспортные средства и формуют из нее опытные изделия с оценкой условий и качества укладки, распределения смеси, ее уплотнения. При приготовлении бетонных смесей с пластифицирующими добавками и золой ТЭС обращают внимание на формуемость смесей и правильность назначения показателя удобоукладываемости. Из выгруженной в форму смеси отбирают пробы для определения удобоукладываемости для подвижных смесей - расслаиваемости и изготовления контрольных образцов в количестве, обеспечивающем контроль всех указанных в задании параметров бетона прочность, плотность, морозостойкость и др. Средняя плотность бетонной смеси и расход материалов на 1 м3 определяют по рекомендациям п. Отформованные изделия и образцы подвергают тепловой обработке по производственному режиму и после распалубки осматривают с оценкой однородности структуры бетона. Прочность изготовленных образцов определяют, учитывая заданные сроки по ГОСТ и их среднюю плотность в сухом состоянии - по ГОСТ Составы бетона, выявленные и откорректированные в результате производственных замесов и формования изделий, признают за номинальные, если при соответствии бетонной смеси технологическим требованиям бетон в изделии имеет плотную однородную структуру, прочность бетона после тепловой обработки и в проектном возрасте не ниже требуемой и не превышает верхнюю предупредительную границу по ГОСТ , средняя плотность в сухом состоянии не превышает требуемого значения по ГОСТ , все другие контролируемые параметры соответствуют требованиям, указанным в задании на подбор состава бетона. Рабочие составы легкого бетона назначают по данным подбора номинальных составов применительно к конкретным показателям качества материалов для приготовления бетона и используемым методам их дозирования. Расход цемента и сухой золы устанавливают по массе. Расход крупного пористого заполнителя во всех случаях пересчитывают на насыпной объем, расход мелкого заполнителя устанавливают по массе или насыпному объему в зависимости от способа его дозирования. Расход плотного песка, золы или золошлаковой смеси - по массе. При этом учитывают их среднюю влажность W и пересчитывают расход по формуле. Естественную влажность крупного пористого заполнителя в дозировке по насыпному объему во внимание не принимают, а учитывают в дальнейшем при разработке таблиц объемно-весового дозирования и установлении дозировки воды. Расход раствора воздухововлекающей или пластифицирующей добавки В д устанавливается, исходя из принятой на производстве рабочей концентрации по формуле. При использовании в бетоне мелких и крупных заполнителей одного вида рабочие составы назначают с учетом среднего содержания песка в крупном заполнителе и крупного заполнителя в песке по формулам:. П п, К к - содержание крупного заполнителя в песке и песка в крупном заполнителе, доли массы. В случаях применения плотного песка и наличия в нем гравийных фракций в допускаемых по ГОСТ пределах расход крупного пористого заполнителя по формуле 52 не пересчитывают. При наличии в крупном пористом заполнителе песчаных фракций расход крупного заполнителя по насыпному объему оставляют неизменным. Рабочие составы легкого бетона, установленные для средних характеристик применяемых цемента и заполнителей, являются основой для составления производственно-технических норм расхода материалов на планируемый период. Рабочие составы легкого бетона, установленные для конкретных характеристик крупного пористого заполнителя, являются основой для составления таблиц объемно-весового дозирования, позволяющих варьировать состав бетона при изменении насыпной плотности крупного пористого заполнителя по данным его взвешивания в объемно-весовом дозаторе. При приготовлении конструкционно-теплоизоляционного бетона таблицы объемно-весового дозирования составляют исходя из следующих принципов:. Расход крупного пористого заполнителя оставляют постоянным, принятым по номинальному составу независимо от его насыпной плотности. Расход цемента принимают постоянным или изменяющимся по мере изменения насыпной плотности прочности крупного пористого заполнителя в соответствии с результатами подбора номинальных составов на заполнителях с различными характеристиками разд. При этом расход цемента должен быть не ниже значений, указанных в разд. При этом расход мелкого заполнителя должен находиться в пределах, указанных в табл. Расход воды В принимают по данным подбора номинальных составов с учетом водопотребности и расхода мелкого заполнителя по формуле 8 и условий обеспечения устойчивого воздухововлечения бетонной смеси, выявленных в ходе лабораторных и производственных замесов. Как правило, расход воды по мере увеличения насыпной плотности крупного пористого заполнителя незначительно понижается. Расход воздухововлекающей добавки или пенообразователя принимают по данным подбора номинальных составов в лабораторных и производственных условиях на конкретных пробах партиях крупного пористого заполнителя. При этом расход воздухововлекающей добавки или пенообразователя по мере увеличения насыпной плотности крупного пористого заполнителя для обеспечения необходимого объема вовлеченного воздуха повышается. Пример рабочих составов конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона и таблицы объемно-весового дозирования приведены в приложении 4. При приготовлении конструкционного легкого бетона таблицы объемно-весового дозирования составляют исходя из следующих принципов:. При использовании смеси плотного и пористого песков в последнем случае расход крупного заполнителя также оставляют неизменным, а варьируют в таблицах соотношение между пористым и плотным песком. Расход цемента изменяют по данным подбора номинальных составов на пробах заполнителя с различной насыпной плотностью прочностью. При отсутствии таких данных допускается оценивать величину изменения расхода цемента по черт. Расход цемента устанавливают для получения среднего уровня прочности в соответствии с заданным на подбор состава. Расходы мелкого заполнителя устанавливают по методике и формулам п. При использовании в составе мелкого заполнителя золы или золошлаковой смеси ТЭС ее расход оставляют неизменным. Расход воды устанавливают по данным подбора номинальных составов с учетом влажности заполнителя. Примеры подбора рабочих составов конструкционного легкого бетона и таблицы объемно-весового дозирования приведены в приложении 2. Корректировку рабочего состава бетона и таблиц объемно-весового дозирования проводят в случае:. Отклонение удобоукладываемости бетонной смеси, прочности и плотности бетона считают устойчивыми, если выполняется хотя бы одно из требований, указанных в табл. Ниже требуемой по ГОСТ Выше требуемой по ГОСТ Выше верхней предупредительной границы по ГОСТ Ниже нижней предупредительной границы по ГОСТ Выше ниже среднего уровня прочности по ГОСТ Выше ниже среднего уровня плотности по ГОСТ При пользовании номограммой черт. Затем проводят линию, параллельную кривым номограммы до пересечения с вертикальной прямой, проведенной от точки нового значения активности цемента, и, снося ее на ось ординат, находят скорректированный расход цемента. Корректировку расхода цемента при изменении средней насыпной плотности пористого заполнителя следует производить по таблицам или графикам объемно-весовой дозировки в соответствии с рекомендациями п. Корректировку расхода воды при изменении качества материалов и удобоукладываемости бетонной смеси рекомендуется производить при изменении: Регулирование удобоукладываемости и плотности бетонных смесей для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов следует проводить изменением расхода воздухововлекающей добавки и воды до получения требуемой плотности в соответствии с рекомендациями подразд. Допускается регулировать удобоукладываемость корректировкой расхода пластифицирующих добавок или одновременной корректировкой расхода воды и добавок. Одновременно при этом корректируют расход воды и добавки в соответствии с рекомендациями пп. При этом плотность бетона не должна превышать средний уровень по ГОСТ В случаях, когда плотность бетона близка среднему уровню, повышение прочности бетона следует осуществлять за счет увеличения расхода цемента. Регулирование плотности конструкционно-теплоизоляционного бетона при ее устойчивом отклонении следует производить корректировкой расхода песка по формуле 53 и соответствующей корректировкой расхода воздухововлекающей добавки и воды. Корректировку состава при устойчивом отклонении плотности, прочности и удобоукладываемости следует проводить исходя из среднего арифметического значения показателей числа партий, приведенных в табл. При корректировке расходов воды и цемента в больших пределах следует скорректировать расход песка на величину. В этом случае выясняют фактическую дозировку и насыпную плотность крупного пористого заполнителя и проверяют соответствие расчетной и фактической дозировки полученной плотности бетонной смеси. Ориентировочные составы конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона для однослойных панелей. Расходы СДО для составов на золах даны для зол, отвечающих требованиям ГОСТ и ГОСТ Составы с применением плотного песка рекомендуются преимущественно для панелей промышленных зданий, а также цокольных и парапетных панелей. Марка по подвижности бетонных смесей П1 без пластифицирующих добавок и П3 или П4 - при введении соответственно эффективных пластификаторов и суперпластификаторов. Составы бетонов даны без пластификаторов. Составы бетона даны без пластификаторов. Подбор номинального состава конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона для изготовления наружных стеновых панелей. Для подбора состава отбираем керамзитовый гравий трех партий с минимальной, по данным поставок, насыпной плотностью, средней и максимальной, и проводим его испытания табл. Проверка фактических характеристик имеющихся в наличии материалов показала, что керамзитобетон класса В3,5 с маркой по средней плотности D может быть получен в случае использования в качестве мелкого заполнителя дробленого керамзитового песка или золы ТЭС на керамзите любой из отобранных партий см. Дальнейшие работы по подбору составов выполняем с применением в качестве мелкого заполнителя золы ТЭС, так как это позволяет существенно снизить стоимость бетона и уменьшить расход цемента. В качестве воздухововлекающей добавки используем СДО. В соответствии с п. Расход крупного заполнителя исходя из условия максимального им насыщения бетона п. По формуле 7 рассчитываем расход крупного заполнителя по массе:. Расход цемента марки для начального и дополнительных составов в соответствии с табл. Аналогично рассчитывают расход золы в дополнительных составах - соответственно и кг. Ориентировочный расчетный расход воды определяем по формуле 8. Начальный расход воды В 0 принимается по табл. Принятые и рассчитанные по вышеуказанным таблицам и формулам расход керамзитового гравия, цемента, золы и воды для начального и дополнительных составов приведены в табл. Определяем для рассчитанных составов по формулам 12 и 13 объем вовлеченного воздуха, необходимого для получения керамзитобетона слитной структуры. Аналогично рассчитываем V абс и V в для дополнительных составов табл. В соответствии с установленными значениями V в ориентировочно принимаем по табл. Рассчитываем по формуле 14 на основании установленных расходов компонентов величины ожидаемой средней плотности свежеуложенного керамзитобетона. Приготовление керамзитобетонной смеси начального и дополнительного составов в соответствии с рекомендациями п. Расчет материалов на каждый опытный замес производят по формуле Результаты приведены в табл. Опытные замесы проводим в соответствии с рекомендациями пп. Отформованные образцы подвергаем тепловой обработке и испытываем на сжатие. По результатам измерений образцов определяем плотность керамзитобетонной смеси, а также фактические расходы материалов на 1 м3 по формулам 16 - 22 и рассчитываем величины плотности бетона в сухом состоянии по формуле Результаты определений и расчетов приведены в табл. Зависимость прочности керамзитобетона от его плотности к примеру 1. Пересчитываем составы бетона на испытанных керамзитах на выявленный уровень плотности и в результате получаем следующие номинальные составы табл. Подбор номинального состава конструкционного керамзитобетона. Определяем характеристики отдельных фракций табл. Принимаем соотношение фракций 5 - 10 и 10 - 20 мм по массе По формуле 4 настоящих Рекомендаций рассчитываем среднюю прочность керамзита в цилиндре:. По ГОСТ этой величине соответствует марка керамзита по прочности П Смешивая их в соотношении Для этого пользуемся графиком см. По интерполяции табличных значений находим j, равное 0,38, поправки на расход цемента и водопотребность песка не вводим, а поправку на расход воды принимаем равной 0, Эта величина меньше приведенной в табл. Расход керамзита рассчитывается по формуле При этом поправки на объемную концентрацию крупного заполнителя и расход цемента при расчете расхода воды не вводим. Рассчитываем по формуле 23 плотность бетона при вычисленных значениях расходов материалов:. Рассчитанные расходы материалов приведены в табл. Объем замеса в соответствии с п. В процессе приготовления бетонной смеси расход воды для получения заданной подвижности пришлось немного увеличить. Удобоукладываемость ОК проверяем через 20 мин после окончания перемешивания смеси и убеждаемся, что жизнеспособность смеси, указанная в задании на подбор состава, обеспечена. После формования образцов определяем плотность бетонной смеси по ГОСТ Образцы подвергаем тепловой обработке по заданному режиму и испытываем через 4 ч после пропаривания и после суточного последующего твердения в нормальных условиях. После испытания образцов на сжатие рекомендуется отобрать из них пробы и высушить для определения влажности и расчета плотности бетона в сухом состоянии. Все результаты испытаний заносим в табл. Зависимость прочности керамзитобетона от расхода цемента к примеру 2. По условиям задания отпускная прочность должна быть 18 МПа. По ГОСТ устанавливаем, что прочности в цилиндре, равной 2,5 МПа, соответствует марка по прочности П Рассчитываем общий расход воды, прибавляя поправки на водопотребность пористого и плотного песков:. В соответствии с указаниями п. Дальнейший ход проведения опытных замесов и обработка опытных данных не отличаются от приведенных в примере 2. Подбор номинального состава конструкционного керамзитобетона с пластифицирующей добавкой. Задание на подбор состава остается таким же, что и в примере 2 см. Определяем характеристики материалов см. Расход пластификатора ЛСТМ-2 принимаем по п. Определяем общий расход воды с учетом водопоглощения в бетонной смеси крупного заполнителя В 2, равный. Экспериментальную проверку проводим так же, как в примере 2. Построив в соответствии с п. При этом расходе цемента прочность бетона в суточном возрасте выше заданной и равна 27,0 МПа. Зависимость прочности керамзитобетона от расхода цемента к примеру 4. Далее, как и в примере 2 , рассчитываем расход остальных материалов на 1 м3. Методика предназначена для оценки сокращения водопотребности бетонной смеси и расхода цемента при подборе состава бетона с пластифицирующими добавками. Редуцирующий эффект характеризуется коэффициентом редукции К р, представляющим собой отношение водосодержания бетонных смесей без добавки и с добавкой для равноподвижных или равножестких смесей при сохранении величины водоцементного отношения. Оценка величины коэффициента редукции применительно к конкретному цементу производится испытанием пластифицирующей добавки в стандартных цементно-песчаных растворных смесях. В результате испытаний получают величину коэффициента редукции растворной смеси К р. При данной добавке К р зависит от характеристик применяемого цемента и состава бетонной смеси. Дня приготовления растворных смесей применяют усредненные пробы песка фракции 0,14 - 2,5 мм и испытываемого цемента и водные растворы добавок. Растворные смеси перемешивают вручную в течение 3 мин. Через 15 мин после затворения дополнительно перемешивают смеси в течение 30 с, после чего производят определение расплыва конуса по ГОСТ Раствор встряхивают на столике 30 раз при частоте одно встряхивание в секунду, после чего штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. В ходе испытаний подбирают два состава раствора без добавки: Регулировку консистенции смеси производят изменением содержания песка в замесе при сохранении содержания воды и цемента. Исходя из полученного содержания материалов в замесах вычисляют фактическое водосодержание растворных смесей с добавками и без добавок при равной величине РК по формуле. Водосодержание смесей с добавками В д определяется для экспериментально полученной величины РК. Для той же величины РК интерполяцией определяют водосодержание растворной смеси без добавки В 0. Приведенные расходы воды скорректированы с учетом ее содержания в рабочем растворе СДО. Конструкционный керамзитобетон класса В15, марки по плотности D марки по удобоукладываемости П1. Проектные и технологические требования к легким бетонам и бетонным смесям.. Ориентировочные составы наиболее распространенных видов легких бетонов. Примеры расчета и подбора номинальных составов легких бетонов. Методика определения редуцирующего эффекта пластифицирующих добавок. Примеры рабочих составов легких бетонов и таблиц объемно-весового дозирования. Навигация по сайту СНИПОВ. Каталог снипов Автомобильные дороги Директивные письма, положения, рекомендации и др. Документы Системы нормативных документов в строительстве Другие национальные стандарты Информационные материалы Нормативно-правовые документы Нормативные документы ЖКХ Нормативные документы по надзору в области строительства Нормативные документы субъектов Российской Федерации Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы Отраслевые стандарты и технические условия Производственно-отраслевые стандарты Разъяснения специалистов Справочные пособия к СНиП Технология строительства Типовые строительные конструкции, изделия и узлы Энергосбережение и тепловая изоляция База строительной документации Автомобильные дороги Классификатор ISO Мостостроение Национальные стандарты Строительство Технический надзор Ценообразование Экология Электроэнергия Типовые проекты и серии Интересные ресурсы document. Рекомендации по подбору составов легких бетонов к ГОСТ Партионный коэффициент вариации V п Значения К т при нормировании прочности бетона по Значения K м. Показатель Величина Примечание Требования к бетону: Класс бетона Марки цемента для легких бетонов Класс бетона Марки цемента для легких бетонов рекомендуемые допускаемые рекомендуемые допускаемые В3,5 - В7,5 В30 В10 - В15 , В35 В20 , В40 В25 , Класс бетона по прочности на сжатие Марка заполнителя по прочности Класс бетона по прочности на сжатие Марка заполнителя по прочности В3,5 П 25 В20 П В5 П 35 В22,5 П В7,5 П 50 В25 П В10 П 75 В30 п В12,5 П В35 П В15 П В40 П Класс бетона по прочности на сжатие Прочность песка при сдавливании в цилиндре, МПа, не менее керамзитового обожженного керамзитового и шунгизитового дробленых и перлитового шлакопемзового аглопоритового В15 2,5 1,2 1,0 0,8 В25 4,5 2,2 1,2 1,0 В30 6,5 3,3 1,4 1,2 В40 8,0 4,0 1,8 1,4. Межзерновая пустотность заполнителя Объемная концентрация крупного заполнителя для бетонных смесей марок Ж1 и Ж2 П1 П2 и более 0,36 0,52 0,49 0,47 0,38 0,50 0,47 0,45 0,4 0,48 0,45 0,43 0,42 0,46 0,43 0,41 0,44 0,44 0,41 0,39 0,46 0,42 0,39 0,37 0,48 0,40 0,37 0,35 05 0,38 0,35 0,33 0,52 0,36 0,33 0,31 0,54 0,34 0,31 0, Класс бетона по прочности на сжатие Марка по плотности Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси цемента марки , кг шлакопемзового щебня, л, фракций, мм плотного песка, кг 5 - 10 10 - 20 В12,5 D В15 D В20 D Показатели Составы 1-й 2-й 3-й Расчетные расходы материалов на 1 м3 бетонной смеси: Масса керамзита в дозаторе объемом 0,65 м3 Расход материалов, кг цемента песка воды - - - - - - Требования к материалам для приготовления бетона. Подбор номинального состава легких бетонов. Назначение и корректировка рабочих составов легких бетонов. Вся полученная прибыль с сайта идет на развитие проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, улучшение предоставлямых сервисов и услуг портала. Перепечатка материалов сайта только с разрешения правообладателей. Рекомендации содержат методики подбора конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных легких бетонов, в том числе с минеральными и химическими добавками. Предназначены для инженерно-технических работников заводских лабораторий и ОТК, строительных лабораторий, центральных исследовательских лабораторий и других организаций, проектирующих составы бетона. Предисловие 1 Общие положения 2 Проектные и технологические требования к легким бетонам и бетонным смесям 3 Требования к материалам для приготовления бетона 4 Подбор номинального состава легких бетонов 5 Назначение и корректировка составов легких бетонов Приложение 1 Ориентировочные составы наиболее распространенных видов легких бетонов Приложение 2 Примеры расчета и подбора номинальных составов легких бетонов Приложение 3 Методика определения редуцирующего эффекта пластифицирующих добавок Приложение 4 Примеры рабочих составов легких бетонов и таблицы объемно-весового дозирования. АОЗТ Производственное объединение Совинтервод Инженерная консультационная компания Разработан: Государственный Комитет по вопросам архитектуры и строительства РФ Разработан: Журнал Бюллетень строительной техники Разработан: НИИЖБ Госстроя СССР Разработан: Оргэнергострой Минэнерго СССР Разработан: ЦНИИС Минтрансстроя СССР Принят: МАДИ Минвуза СССР Московский автомобильно-дорожный институт Принят: Президент Российской Федерации Принят: ЦИТП Госстроя СССР Утвержден: ВНИПИтеплопроект Минмонтажспецстроя СССР Центральное бюро НТИ Правила подбора состава СНиП 5. Общие технические условия ГОСТ Канифоль сосновая. Технические условия ГОСТ Общие технические требования ГОСТ Клей костный. Методы определения тонкости помола ГОСТ Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема ГОСТ Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии ГОСТ Известь строительная. Технические условия ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия ГОСТ Цементы. Правила приемки ГОСТ Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам ГОСТ Методы определения плотности ГОСТ Методы определения расслаиваемости ГОСТ Методы определения показателей пористости ГОСТ Бетоны. Правила контроля прочности ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности ГОСТ Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия ГОСТ Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия ГОСТ Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия СНиП 2. Партионный коэффициент вариации V п. Значения К т при нормировании прочности бетона по. Значения произведения К т К м. Максимальная марка крупного заполнителя по насыпной плотности. Удобоукладываемость бетонной смеси при показателях. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости по ГОСТ Объемная концентрация крупного заполнителя для бетонных смесей марок. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости. Суммарный расход мелкого и крупного заполнителя на 1 м3 бетона, л. Выше ниже верхней нижней границы для марки по ГОСТ Выше ниже среднего значения границ для марки по ГОСТ Расход материалов на 1 м3 при марке бетона по средней плотности. Фактические расходы материалов на 1 м3 керамзитобетона состава.
Быстрый поиск Карточка поиска Правовой навигатор Кодексы Путеводители Справочная информация Обзоры Словарь терминов Пресса и книги Еще. Произошли изменения в документах на контроле Нажмите для просмотра. Текст документа в некоммерческой интернет-версии КонсультантПлюс. Вы можете получить текст документа на электронную почту Вы можете сейчас бесплатно получить текст на электронную почту. Тексты документов всегда доступны в коммерческой версии КонсультантПлюс. Заказать бесплатную демонстрацию или обратиться в региональный центр КонсультантПлюс. Связь с сервером временно отсутствует. Некоторые фрагменты документа не загружены. Чтобы попробовать их загрузить, щёлкните здесь. Распоряжение Минтранса РФ от Печать Экспорт в Word. Отметьте 2 редакции, чтобы сравнить их.
Уют своими руками
Сайт для создания баннеров для ютуба
Печенье на скорую руку рецепты из сметаны
Зависимости виды и причины возникновения
Создание сборника стихов