Износ и стойкость шлифовального круга и его правка
Шлифовальные круги - износ, правка, засаливание
§ 10. ИЗНОС И ЗАСАЛИВАНИЕ КРУГОВ. МЕТОДЫ И РЕЖИМЫ ПРАВКИ КРУГОВ.
Оглавление статьи Страницы статьи: Установлено, что при алмазном шлифовании металлов пластическое течение алмаза исключается. Достаточно высокой пластической прочностью при обработке конструкционных сталей обладают корунд и карбид кремния, но при обработке тугоплавких металлов появляется вероятность пластической деформации режущих кромок этих абразивов. Особое внимание уделено механизму износа режущих кромок абразивных зерен. В зависимости от обрабатываемого и абразивного материалов и условий обработки материал абразивных зерен в процессе резания подвергается адгезионному, абразивному, диффузионному износам, а также комбинированным видам износа, когда износ абразивного материала вызван одновременным протеканием нескольких видов износа, а именно: Анализ физико-химических явлений, возникающих в контакте при заданных условиях резания, а также обработка микрофотографий поверхности износа позволили классифицировать характерные признаки строения рельефа изношенной поверхности, т. Для адгезионного вида износа характерно бугристое строение поверхности; для абразивного — наличие рисок, параллельных вектору скорости резания; для диффузионного — образование гладкой полированной поверхности износа. При комбинированном износе имеет место сочетание этих характерных признаков. Для оценки свойств абразивных зерен Т. Бокучава предложили использовать сопоставление коэффициентов шлифования единичным зерном и шлифовальным кругом. Поэтому сделан вывод, что имеются еще значительные возможности совершенствования кругов из сверхтвердых материалов. Изучая изменения, происходящие на поверхности алмазных зерен после микрорезания и шлифования железоуглеродистых и титановых сплавов с помощью обычного и растрового электронных микроскопов и микроанализатора, А. Сагарда установил, что при резании твердых сплавов режущие кромки разрушаются вследствие микро-. Это приводит к изменению геометрических параметров режущей кромки и увеличению значений составляющих силы резания. При микрорезании титановых сплавов на поверхности алмаза образуются карбиды титана, повышающие значение коэффициента трения и приводящие к значительному увеличению сил резания, но предохраняющие алмаз от износа. Признавая наличие диффузии при контакте алмаза с железом, Н. Танака считают, что доминирующий вид износа алмазного зерна — графитизация, так как железо является катализатором при образовании графита. Сравнивая общий износ единичного алмазного конуса с диффузионным износом, они приходят к выводу, что интенсивность износа, происходящего вследствие графитизации, примерно в 3 раза выше интенсивности диффузионного износа. Объяснение причин повышенного износа алмазного круга при обработке сталей на основании только изучения особенностей затупления вершин при микрорезании не всегда убедительно, имеются и иные представления о превалирующем механизме износа. Баумана разработана методика определения удельного расхода синтетических алмазов, КНБ и других сверхтвердых абразивных материалов, предусматривающая исследование шлама, образующегося при абразивной обработке: При шлифовании армко-железа, Ст. Во многих опытах этот процент увеличивался. На основании этих опытов сделан вывод о механическом разрушении зерен как основном механизме износа кругов. Одинаковая производительность обеспечивалась изменением поперечной подачи. Результаты опытов приведены в табл. При шлифовании образцов различной ширины b изменяются число одновременно работающих зерен и путь перемещения по обрабатываемой поверхности. Увеличение числа одновременно работающих зерен приводит к возрастанию числа источников теплообразования, и, как следствие, повышению температуры обрабатываемой поверхности; увеличение пути зерна в контакте с обрабатываемым металлом способствует накоплению тепла на зерне и повышению износа. Поэтому при шлифовании торцом чашечного круга, в отличие от круглого шлифования, основным свойством абразивных зерен, определяющим работоспособность кругов, является физико-химическое взаимодействие абразива с обрабатываемым металлом. При шлифовании стали торцом алмазного круга происходит более интенсивное затупление режущих кромок образование площадок износа алмазных зерен , что приводит к снижению режущих свойств кругов, возрастанию доли пластических и упругих деформаций в зоне контакта зерна с металлом, повышению сил и температур в зоне резания и, как следствие, к интенсификации физико-химического износа. Это подтверждается тем, что мощность шлифования алмазными чашечными кругами по сравнению с кругами из КНБ в среднем в 2 раза выше. Как показали опыты, при алмазном шлифовании закаленных сталей ШХ15 и Р18 увеличение ширины образца в 2 раза приводит к возрастанию удельного расхода алмазов в 1,5—3 раза см. Объявления Прайсы по торг. Марки металлов Калькулятор веса металла. Основные параметры и особенности использования стабилизаторов напряжения. Использование алюминиевого профиля в мебельной промышленности. Основные аспекты применения защитных тентов. Выбор современных водосточных систем и их особенности. Дроны и квадракоптеры в промышленности. Насосы шестеренные для перекачивания вязких сред. Электрические котлы для отопления дома - особенности выбора. Автономная газификация и отопление дома. Основные типы керамических отделочных материалов. Композитная арматура - применение в строительстве. Натуральный камень в интерьере ванных комнат. Системы алюминиевых и стальных конструкционных профилей. Пластиковые окна - общие аспекты выбора и комплектации. Какие сваи используются в современном строительстве. Лист нержавеющий AISI - особенности марки и применение. Характеристики и общие особенности марки стали 40Х Свойства и особенности применения проката из нержавейки марки 20Х Компания "Русский металл" предлагает металлопрокат. Использование материалов в печатных изданиях только с разрешения администрации портала. Центральный металлический портал РФ лучшие сервисы для Вашего бизнеса.
Главные показатели работы шлифовального круга — необходимые точность и качество поверхности шлифования при высокой производительности, определяемой съемом металла. Между тем эти параметры не остаются постоянными в процессе шлифования, так как происходит изменение режущих свойств круга. Зерна шлифовального круга, участвующие в работе, испытывают периодическое силовое, тепловое и химическое воздействие в момент контакта с обрабатываемой деталью. Затупление и засаливание приводят к частичной или полной потере кругом шлифующих свойств. При шлифовании таким кругом возрастает давление на обрабатываемую поверхность, снижается производительность и резко повышается температура в контактной зоне, результатом чего являются перегревы и ожоги поверхности шлифования. Круг становится непригодным для дальнейшей работы — он затупился. Для восстановления шлифующих свойств круга необходимо провести правку, которая заключается в принудительном удалении затупленных зерен с рабочей поверхности круга, в результате чего происходит ее обновление. Таким образом, шлифовальный инструмент требует своего рода периодических заточек. Период работы круга между двумя правками характеризует его стойкость. Точно определить период стойкости круга трудно вследствие сложности и особенностей процессов шлифования. Одна из особенностей — способность шлифовального круга при определенных условиях работы самозатачиваться. Смысл этого явления заключается в том, что по мере затупления зерен круга возрастают силы резания и температура шлифования и, когда эти силы превышают прочность зерен или силу их сцепления со связкой, происходит разрушение режущей поверхности круга и как бы обновление затупившихся зерен, так как в резание вступают новые режущие грани вновь появившихся зерен. Самозатачиваемость — важное и своеобразное свойство шлифовального инструмента, отличающее его от другого режущего инструмента. Это свойство присуще любому абразивному инструменту. Однако степень самозатачиваемости шлифовального круга определяется физико-механическими свойствами шлифуемого материала, характеристикой круга, режимом шлифования. Крупнозернистые и высокопористые шлифовальные круги обладают более высокой степенью самозатачиваемости, чем такие же круги, но с плотной структурой и мелкозернистые. Круги на вулканитовой и бакелитовой связках лучше самозатачиваются, чем инструменты на керамической связке. В практике не всегда возможно осуществить полное соответствие характеристики круга таким режимам шлифования, при которых обеспечивается полное самозатачивание. Наоборот, чаще всего такого соответствия нет, круг работает лишь с частичным самозатачиванием и рано или поздно произойдет его затупление и засаливание с потерей шлифующих свойств. Опыт показывает, что при заточке дереворежущих инструментов в большинстве случаев правка заточных кругов необходима. Между тем периодическая правка шлифовального круга, необходимая для восстановления его режущих свойств и правильной геометрической формы, уменьшает производительность процесса и увеличивает расход абразивного инструмента. В этом случае коэффициент полезного использования круга равен всего 0,05—0,5, поэтому важно с точки зрения экономики процесса и обеспечения качества шлифования определить тот момент, когда круг не может нормально работать и необходима его правка. Однако определить этот момент для большинства случаев шлифования очень сложно, поэтому в условиях производства период стойкости круга определяет часто сам рабочий визуальным наблюдением за ходом заточки инструмента или шлифованием детали. Многочисленные признаки, которыми пользуются в практике для определения времени между правками кругов, не могут служить достаточно надежным критерием при определении времени между правками кругов при заточке дереворежущих инструментов. Критерием затупления круга при заточке дереворежущих инструментов должны быть характер и глубина проникновения структурных превращений металла, вызванные температурами, возникающими в поверхностных слоях при шлифовании затупленным кругом. При заточке дереворежущих инструментов следует прежде всего ориентироваться на тот признак, по которому объективнее других можно судить об указанных явлениях. Наиболее доступный в условиях производства оценочный признак — цвет поверхности и размеры образующихся заусенцев. Коэффициент использования абразивного инструмента, также как его шлифовальная способность и качество обрабатываемой поверхности, в значительной степени зависит от способа правки и вида правящего инструмента. Шлифовальные круги правят тремя способами: Способы правки показаны на рис. Ни один из способов правки не может быть настолько универсальным, чтобы им можно было пользоваться для всех видов шлифовальных работ. Каждому способу присущи свои оптимальные области применения. Шлифовальные круги, предназначенные для заточки стальных дереворежущих инструментов, обычно правят способами обкатывания или шлифования. Износ и стойкость шлифовального круга и его правка Безалмазная правка кругов по методу обкатывания Безалмазная правка кругов по методу шлифования Алмазная правка кругов Установка алмазного инструмента на шлифовальных станках Главные показатели работы шлифовального круга — необходимые точность и качество поверхности шлифования при высокой производительности, определяемой съемом металла.
Энциклопедия по машиностроению XXL
Никитский ботанический сад сколько ехать
Гулькина где мне силы взять
Камин огонь своими руками
Харьковское агентство новостей
Открытая москва сайт
Научно методический совет