Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Плазменная резка металла чпусвоими руками/
Плазморез своими руками из инвертора
ЧПУ плазменная резка металла сделать своими руками чертежи
ЧПУ станок плазменной резки
На работе мне постоянно нужно изготавливать из листового металла детали различной формы и в больших количествах. Всегда хочется получить деталь сразу, а не ждать неделю, пока дойдет очередь и твою деталь изготовят. Перебрав различные варианты станков по раскройке листа, мы выбрали плазморез воздушно плазменная резка с ЧПУ. Покупать дорого, да и одна из специализаций нашего предприятия — изготовление непрофильного оборудования. Что же мы за конструкторы, если не можем плазморез своими руками собрать. Все платформы и площадки, вообще все элементы решили установить на резьбовых соединениях, что бы станок легко модернизировался и ремонтировался. В качестве направляющих применили дюймовые трубы. Выточили к ним заглушки и вварили в торцы. Проточили края на токарном станке и просверлили отверстия в каждом торце. Нарезали внутри отверстий резьбу М Выточили на токарном станке ролики из мягкой стали. В каждый ролик вставили по 2 подшипника вн. В магазине приобрели аппарат плазменной резки. С его помощью мы и будем вырезать все плоские элементы конструкции. Все это удовольствие обошлось в 12 тысяч рублей с доставкой. На ось X решили установить 2 ходовых винта диаметром 18мм с шагом резьбы 8 мм с трапецеидальной резьбой и бронзовой гайкой. В этом станке нам не нужна большая мощность, так как аппарат плазменной резки не касается детали и не оказывает обратного сопротивления. После долгих раздумий и сборки пары, более мелких и простых станков, пришло время вернуться к сборке плазмореза. Долго искал в своем городе токаря, способного выточить ходовой винт длинной 1. Заказал винты в одной из московских фирм, а заодно решил прикупить и готовые направляющие — гулять так гулять. Пока ехала посылка, успел изготовить посадочные стаканы для шаговых моторов и опорных подшипников. С новыми направляющими, от прежнего станка осталась только массивная рама. Все остальное разобрал на запчасти. Вместо индукционных и механических концевиков придумал использовать обычные автомобильные датчики холла. Они неприхотливы, очень точны и долговечны. Срабатывают, когда в разрез датчика заезжает металлическая пластина. Цена такого датчика около р. С различными емкостными и индукционными датчиками, для поиска листа, пока решил не заморачиваться и сделал подпружиненное крепление горелки. Как только горелка касается листа, крепление отгибается и срабатывает концевик датчик холла. Сейчас работаю над системой THC система контроля высоты пламени. Пытаюсь выяснить, из чего можно сделать саму шторку. Должно получиться что-то вроде мехов на гармошке. Когда передняя надпись была наклеена, я был вполне доволен, но что-то мне постоянно не давало покоя. Я и так и сяк рассматривал надпись. Я потерял букву P в слове PLASMA! Потерял в прямом смысле. Она отвалилась от монтажки и упала. Я ее, даже не затоптав на полу, приклеил на законное место. Дальше решил прогреть феном, что бы лучше приклеилось. Грел потихоньку приглаживая пальцами. Довольный, быстрым последним движением, провел рукой по всей надписи и собирался уйти, но …. Запасной буквы не было, пришлось очень аккуратно разворачивать, расклеивать, прогревать, разравнивать этот маленький рулончик. В качестве микроконтроллера взял AVR ATmega Пробный образец платы собрал быстро, а вот с прошивкой оказалось немного сложнее. Ну не имел я до этого опыта работы с mega16 и наступил на все возможные грабли. Прошивка и все платы давно готовы и даже частично проверены. Резак уверенно находит материал, отъезжает на заданное расстояние, и дальше двигается по программе. Очередной раз убедились, что контактный способ определения металла абсолютно не приемлем для тонкого металла 0. Долго не мог побороть глюк с перезагрузкой контроллера во время запуска ВВ поджига. Проблема решилась заменой микросхемы микроконтроллера на точно такую-же. Похоже, что во время многочисленных экспериментов с делителем я что то подпалил внутри микроконтроллера. Кроме того один из делителей перенес на основную плату и теперь осталось всего 2 платы. Сам контроллер и делитель, который устанавливается внутрь или рядом с источником плазмы. Кроме того я изменил расположение кнопок. Есть много нюансов в настройке скоростей и мощности источника плазмы, различных задержек и модели поведения горелки, но горелка уверенно поднималась и опускалась по волнам изогнутого металла. Наконец готов новый модуль THC 2. Давненько я не писал про сам станок. Режет корпуса и другие детальки для других станков. Все изделия для такого человека делятся на те, которые уже изготавливаются при помощи ЧПУ и те, которые надо научиться изготавливать при помощи ЧПУ. Все остальное нудно и не интересно. Цена ремня примерно руб. Нам часто пишут и звонят с вопросом, сколько стоит Ваш станок и делаете ли вы станки на заказ. Этот станок не продается, это действующая модель плазмореза. На него мы устанавливаем различные новые комплектующие и смотрим, как с ними работает станок. Но станки на заказ мы действительно собираем. Притом самые различные станки. И плазморезы и пенорезы и фрезеры и термогибы и многое другое на заказ. Я собираюсь написать серию статей с фото и видео по сборке каждого типа станков своими руками, но это немного позже. Покорили самую высокую вершину в Европе , вернулись и с новыми силами приступили к сборке очередного станка. Установили на станок ременный привод. Вариант получился очень не плохой. Ширина ремня 15 мм. Цена приемлемая, только шестерни дороговаты и моторы с редукторами пришлось установить. Но плюсы резко перевешивают. Гоняет станок быстро на 57 моторах 15 метров в минуту и почти бесшумно. Установили ременный привод на станок за 1 день. Я остался очень доволен. Это, конечно, не зубчатая рейка, но цена, простота и надежность берут свое. Не очень быстро, но таскают. Недавно увидел в продаже е моторы 2. Они в 2 раза дороже, но думаю поставлю именно их. В социальных сетях не бываю. По индуктивному пока ничего сказать не могу, сам еще не разобрался. Сейчас строю процессорную на AVR ATmega16 систему THC. Как только закончу, займусь и индуктивным или емкостным датчиком. В данный момент у меня металл определяется механическим способом. Горелка касается металла, отгибается кронштейн и срабатывает концевик. Ну редуктор это конечно однозначно, а вот насчет греться даже не скажу, тут все зависит от скоростей и веса портала, от силы трения. Сама по себе плазма нагрузки то не создает, поэтому в моем, например, случае 18 кг не греются, но буду ставить таки 30 кг. На время экспериментов источник стоит cut Пока не определился, что именно буду ставит. Если портал не перегружен будут очень резво бегать. Даже не стал цеплять, решил сразу полноценную собрать. Там напругу надо руками выставлять, как представил себе сей процесс и сколько при этом сопел и материала угроблю- всякое желание отпало. Когда будет готова, оформлю в виде отдельной статьи Есть даже мысли организовать микро производство готовых платок за вменяемые деньги. Что бы выяснить где находится поверхность материала. Было бы все отлично и с одним только индуктивным датчиком, но плазма дает катастрофические помехи. Индуктивный датчик делает только первоначальный замер до материала, пока плазма не включена. Это вместо контактного метода. Большой минус определения поверхности материала контактом с ним — тонкий тоньше 1 мм материал немного прогибается во время касания и показания ошибочны. Для определения касанием нужен дополнительный механизм, а у индукционного или емкостного датчика только антенна. На аукционе EBay выписали комплект. Я выписал уже не первый такой комплект и все работает отлично. Антон, ШД — руб шт , за 5 шт …. У меня вопрос по управлению плазмой MACHем3. Раньше собиралстанки для фрезеровки дерева. С плазмой не сталкивался. В частноти вопрос ,как согласовать сигналы с ТНС и MACH3 в программе? Я уже семь лет занимаюсь производством ЧПУ станков на заказ и на практике убедился не в цене вопрос а в практичности, на хороших фирменых станках ставят порой до четырёх систем отслеживания высоты плазмотрона для компинсации пробелов другого датчика. Ну я не особо-то с ней и мучаюсь. Во время пересечения больших отверстий шарики тоже клюют. Во время пересечения линии реза у меня плазмотрон не успеет клюнуть, он довольно медленно реагирует на изменения. А как интересно шарики могут помочь, если деталь приподнялаcь и торчит над поверхностью? Видел много станков, но шарики перестают ставить на своих станках даже китайцы. Зато отлично и наглядно наблюдал как система с шариками сдвигала тонкий 0. Геннадий, в зависимости от реализации THC по-разному. Плата, которую мы сейчас тестируем, выдает команды ВВЕРХ, ВНИЗ и ХОЛД для мач3. Сигналы заводятся через плату или второй LPT. Люди добрые, помогите определиться. Нужна машина плазменной резки с рабочим полем х для криврлинейного раскроя мет. Может ли кто на заказ сделать подобную подешевле? Сделал машину на основе Mach 3 вкачестве драйвера купил готовый блок в реабине. Но проблема в том, что когда включаю ВЧ поджиг плазмы программа останавливается Как этогоизбежать. Плазматрон у меня Сибирь Вам надо определить, почему программа останавливается. Какую ошибку выдает Mach3. Вероятнее всего это E-Stop. На доном выпадает ошибка 1 раз на 10 поджигов а на втором 9 раз из 10ти поджигов. Пробовал разные варианты защиты но что то плохо все помогает. Это пожалуй самая простая и распространенная ошибка. Необходимо как можно лучше заземлить стол. При том не к одной земле, а вбить в землю вокруг стола 3 прута 1. Отдельную землю подключить к самому компьютеру. Провода от E-stop, как и ото всех остальных концевиков проложить отдельным кабелем в изоляции. Не соединять землю станка с землей компьютера. Попробуйте возле подключения концевиков к компьютеру между сигналом и землей поставить сопротивление 10к и может даже емкость 0. Срабатывает обычно не только естоп, но и многие другие датчики, но Mach 3 мгновенно останавливается именно на E-Stop. Если вам не нужен вообще E-stop и у вас в компьютере есть второй LPT порт, можно в MACH3 подключить второй порт и пин E-Stop вывести на него. И не понял пункт 4 -сигнал и земля это где. Еще также читал ,что помогает экранирование шланга плазмотрона. Лично у меня шланг не экранирован, да и на промышленных станках я не заметил никакого экрана на шлангах E-stop это такая конопка-концевик. Обычно в виде красного грибка. Это аварийная остановка станка. По ней стукают рукой и станок мгновенно замирает, останавливая все шпиндели, выключая плазму. Иногда на E-stop вешают дополнительные концевики, которые закреплены дальше датчиков Home. Если станок по какой-либо причине выехал за рабочие лимиты поля, он аварийно останавливается. У вас на плате управления есть колодка, в которую входят провода от концевиков. Общий провод у них земля. Вот сигнал это как раз проводок, который идет от концевика. При этом совсем не обязательно, что подключен именно E-stop. Шумы могут повлиять и от соседних проводов. Кроме того проверьте, что кнопка включения плазмы у вас развязана через реле. Оттуда тоже приходят не хилые помехи. А если в Mach 3 просто убрать в меню порты и пины флажки на концевики и E-Stop а станок отключать просто разорвав цепь питания. По поводу коневиков на шаговых моторах полностью отпаивал провода оставив только провод управления дижками и не помогало. Ничего не понял, какие именно провода от моторов вы отпаивали и какую цепь размыкали. Попробуйте отключить провод включения поджига от платы управления, запустить программу и позапускать плазму вручную. Вчера перегорел источник полазмы, поэтому пока прекращаю эксперименты. Как с вами связатся по поводу THC модуля? В дальнейшем обзательно хотел бы преобрести. Надо уточнить пару моментов. Не включена ли в Mach3 компенсация люфтов Config — Backlash 2. Одинаково ли легко двигается портал в обоих направлениях без моторов 3. Не запускается ли плазма когда портал едет обратно. Возможно моторы пропускают шаги. Если компенсация люфтов выключена, попробуйте убавить скорость движения через feed в два раза, и без включения плазмы проехать туда и обратно. Расхождение примерно на мм переезжает отметку НОЛЬ. Портал с выключенными двигателями во все направления двигается одинаково. Плазма не запускается в третьем пункте. На данном станке мы сейчас режем запчасти для других станков. Но Вы можете заказать нам производство любого станка. Без заземления даже самый дорогой станок будет очень сильно глючить. Посмотрите пожалуйста, возможно на компьютере есть какие-то USB-устройства. Они теряются в первую очередь при поджиге плазмы, и приводят к самым странным ошибкам. Собрал себе портал купил плазму Сибирь с тонким металлом нет проблем а когда режу 10 мм плазму загибает в разные стороны и детали получаются со скосами до 30 градусов. Размеры рабочей поверхности стола 3х1,5 м. Подскажите, пожалуйста, какие датчики использовали Вы интересует модель, диапазон измерений и точность , либо какие датчики наиболее уместны в моем случае. Заранее спасибо за ответ. Всё прочитал, и возник вопрос: В первом варианте видно 4N26, но в последнем прочитать не могу, пдскажите пожалуйста… Кстати, тут я читал о плане продажи готовых печаток. Будете двигаться в этом направлении? Я имею в виду КИТ: Сам начал паять свой месяц назад, но наткнулся вот на это и не охота дальше возиться. Вопрос, из какого материала основа где находится лист раскраиваемый, ведь плазма его разрезать не должна? На самом деле основа это простые металлические планки. Они довольно широкие и плазма их может только надрезать. Вырезаются планки на этом же станке. Хватает одного набора планок на месяца работы. Я вообще использую готовую полосу. Она продается на металлобазе. Комплект на мой станок мне обошелся в р. Какой момент и какие обороты у сервы? У нас есть в наличии сервы гораздо приличнее чем у пурелоджика и по приемлемой цене, но к сервам обязательно нужен редуктор. Копеечный редуктор от пурелоджика имеет дикий люфт уже новый. Я разбирал такой редуктор, шестерни там игрушечные. Надо либо покупать очень дорогой редуктор либо собирать свой ременный редуктор. Мороки гораздо меньше, а параметры станка отличные! Стандартный серводвигатель от лоджика http: Какие есть у вас и по какой цене? Можете отправить предложение по сервам. Наши двигатели можно посмотреть тут Эти двигатели работают от вольт и они без щеток. Выйдет конечно немного дороже, но поверьте, это совсем другое качество. Если у Вас не планетарный редуктор, то люфты могут быть очень большими. Мы к своим ставим Apex Dynamics с люфтом угловых минут. Если у станка есть нормальное заземление и все провода экранированные, то ничего прыгать не будет. Скажите из чего сделаны у Вас втулки между направляющими стержнями и ползунами чтото черное и какие зазоры у Вас на сторону между втулкой и стержнем? Черное — это сальник. Конкретно у этих направляющих мне не нравится 1. Судя по Вашим снимкам, вы в качестве гайки на червяках использовали черные капролоновые полиамидовые блоки. Как показали себя в условиях интенсивных перемещений в плане износа , как точно передают шаг на моторчике и фактическое перемещение самой гайки. И третий вопросик, как я понял Вы ставили эту гайку в зажим подвижной части чтобы таскала за собой каретку или использовали гайки с двух сторон каретки одна для движения вперед, другая назад?? Капролоновые гайки работали нормально, передают шаг отлично. Закрепил просто — просверлил 2 отверстия в гайке, вырезал металлическую шайбу по размеру гайки и притянул через эту шайбу двумя болтами к каретке. Но такая система перемещения себя на плазморезе проявила плохо. Что бы развить достаточную скорость каретки надо очень быстро вращать вал. Вал при этом сильно раскачивается и в итоге начинает клинить. Кроме того постоянно ломает коплеры между валом и двигателем. Перешли на ремни или зубчатые рейки. Координатник для труб собрать можем, но по срокам это будет месяца, поскольку надо искать и заказывать ряд специфичных деталей. Если есть интерес, отпишите на p-mo mail. Какая толщина стенки, максимальный диаметр и длинна трубы. На системы типа Mach3 и прочие даже не смотрим. Всю электронику и тем более программную часть создаем сами. Может моя точка зрения не верна, но предпочитаем все недостатки по максимуму решать разработкой собственой механики, а потом уже если точнее не возможно закладывать погрешности в таблицы ОС фрезеров. Как то ставили на свои фрезеры по ПП ползуны с разными типами втулок. Как показала практика, все это фигня, износ дикий, как мы не старались закрывать все щитками и пыльниками, и все это при работающей вытяжке у фрезы. Судя по Вашиму отзыву ползуня Пурелоджика брать не будем, а покрутив в 3D варианты роликов от Хивина, поняли что они масштабно вообще не проходят. В итоге вернулись к старому доброму методу собственной проектировки. Выбросили токарям чертежи трехосного 6ти опорного ползуна. Сделают попробуем, по идее должно быть оптимально: Самое главное чтобы не выползли незапланированные моменты. Успели токарей тормазнуть по телефону. Начали катать макет из дерева и выявили что трех осей мало, нагрузка распределяется весовая либо на две угловые оси что чуть прочнее одной оси вертикальной либо на одну вертикальную, вобщем стало явно видно не целесообразность 3х осей. Но не под 90 градусов крестом, а так что при правильном положении ползуна нагрузку берут 0. Между осями пары 40 град, а между парами град. Я даже не знаю марку, использовали дюраль, были листы на складе, из них и вырезали. Затягивали очень сильно и нигде ничего не сорвалось. Как то использовали сами обычную сверхпрочную Д16, но мне не довелось к сожалению попробовать затяжку. Половинка стандартного листа помещается. Мы находим всякие детальки и ставим на него. Смотрим как он при этом себя вести будет. Выглядит он уже давно совершенно иначе. Оси X и Y приводятся в движение зубчатыми ремнями. На оси X стоит ремень и 57 мотор без редуктора. На оси Y стоят два 57 мотора. Вот буквально сегодня попробовал поставить на Y редуктора с 57 моторами от Пурелоджика. Редуктора конечно не ахти. Шестереночки мелкие, задняя крышка редуктора вообще из нескольких склепанных пластин по 0. Эти пластины и образуют посадочные места под подшипники. Завтра погоняю посмотрю как будут себя вести. А вообще есть планы избавиться от этого малыша. Последнее время работы становится все больше и от части заказов отказываемся. Особенно где надо кроить весь лист. Сделаем перестановку в помещении и поставим полноценный стол. Еще планирую на свой стол поставить низко-оборотистый шпиндель как второй инструмент и засверливать центровочные и крепежные отверстия на 3. Особенно актуально для корпусов. Высокая точность не нужна а сверлить вручную совсем не вариант. Щас боримся датчикаи с позиционированием, у нас всеже нужна точность намного выше чем при резке металла. У нас как, перед тем как начать сверловку отверстия например, Z отъезжает максимальнно вверх, косается игольчатого концевика, контроллер понимает резко что это 0 позиция и останавливает шаговик. И далее известны расстояния вниз все и на шаговик подается последовательность нужно длинны чтобы спусить сверло например на 0. Таким же образом перед каждым новым заданием и ось X и ось Y встают на нулевые точки по концивикам. А вы как позиционируете инструмент на поле? Или у вас просто вручную ставится в любую точку листа как в ноль иот нее режется лист? На этом станке менять направляющие смысла нет. НО эти цилиндрические направляющие!! Зачем их вообще продают? Убогое творение убогого разума. Весят ахренеть сколько а жесткость вообще никакая. На мелком станке позиционируем вручную. Сейчас вот энкодер прикрутили и им подводим каретку куда надо. А на клиентских ставим концевики конечно. К мелкому тоже надо прикрутить, но как то руки до него не доходят. Режет себе и режет. Потом перешли на цилиндрические рельсы, щас заказали рельсы хивин. На самом деле и цилиндрические рельсы вариант так себе. В канавке постоянно собирается мусор, выглядят так себе, сильно торчат, да и катаются хуже чем HIWIN. Мы сейчас пользуемся только хивином. Хотя есть идеи на будущее использовать для плазмы ролики. Но пока не нашли поставщика таких рельс. В идеале существуют алюминиевые балки с уже готовой дорожкой под ролики. На дорожку наклеены стальные пластины. По идее такая конструкция должна дольше проработать чем хивин. С другой стороны у хивина максимум придется каретки со временем поменять, а это не так сложно и дорого, чтобы заморачиваться. Все крутил доккументацию так и не понял специфики смазки кареток рельсов хивина. А с роликами конечно самый идеальный вариант. В общем и ролики и направляющие можно изготовить у токарей, точнее не токарей а на фирмах. Реально намного дешевле выточить роликов на подшипников, их притянуть к позиционной плите на которой ходит Z ось. И эти ролики просто поставить в распор на рельсы. Вопрос опятьже только в том как осуществить натяжку верхнего распирающего ролика, разве что рукой сильно распирать и затячгивать гайку. На самом деле мы сейчас не пытаемся удешевить направляющие. Волнует скорее вопрос долговечности. Нам поставляют направляющие по оптовой цене и уж поверьте, это далеко не розничные цены от того же пурелоджика. А точить или изобретать просто не хватает времени. Думаем даже штат расширять, только вопрос в поиске грамотных ребят. Они на дороге не валяются. А насчет натяжки ролика, могу предложить эксцентриковое кольцо внутри подшипника. Повернул кольцо и затянул гайку. Я сам собрал не одну систему с такой натяжкой. Разные части у разных поставщиков. Списываемся со всеми и торгуемся. Конечная цена на хивин легко становится ниже чем розничная на цилиндрические в пуре. Когда берешь на хорошую сумму и поставщики легко двигаются. Проблем нет, но это не лучший вариант. Очень бюджетный но далеко не лучший. Советую так не делать Если только в хоббийном варианте. Потратьте немного денег и поставьте хивин и зубчатую рейку и на ось z. Зубчатая рейка не заменит у нас на Z оси винт, у нас шаги вплоть до 50 микрон. Вот моя старая добрая проверенная наработка: Центруется ролик из-за шипа на ура просто. Изготовление элементарное направляющей ибо канавка режется в данном случае 90 градусной фрезой с 4х миллиметровым заглублением: Давно, когда еще проектировал ГТД понял что все гениальное просто. Всей душой понимаю что все хивины и прочая хрень полный калл, ибо дорого и конструктивно сложно. В мтоге перебирая все варианты все более и более убеждался в том что лучше роликов ничего нет. Просто нужно исполнить собственный поджимной суппорт, возможно даже на натяжных пружинах. Вообще даже эксцентрики не понадобятся. Нижние ролики жестко фиксируются. А под верхние точатся отверстия точно под направляющие и подкладываются очень упругие прожины например сталь , которые позволят вдавливать ролики как внутрь плиты на пару миллиметров, так и выжимать на пару. И когда уже ролики зайдут в направляющие, пружины с хорошим усилием разопрут ролики, тогда уже брать ключик и затагивать фактическое положение оси. Если я правильно понял вопрос, Вы хотите заложить рабочее поле больше на 20 мм с каждой стороны, чем лист, то, в принципе, достаточно. Под них тоже надо обязательно заложить место. Кроме того, у портала должно быть место, куда он уедет с рабочей зоны, во время загрузки металла. Ну чтобы если я положу мксимальный лист металла, то если резак будет резать по самому краю, чтоб не оплавил борты вокруг рабочей зоны и тд: Резак прорезает отверстие в листе диаметром около 1. От скорости ширина реза практически не зависит. Зависит от убитости сопла. Если конечно ехать очень медленно, но плазма будет оплавлять края и оставлять грат. Тогда рез будет шире. Если сопло горелки прогорело, то тоже рез будет шире. Если скорость больше чем надо, то плазма просто перестанет прожигать лист. Для тонкого реза есть специальные сопла типа Fine Cut, но и у них рез получается около 1мм. Если нужен очень тонкий рез, придется воспользоваться лазером. Ширина реза зависит от плазмы. Например, у гиперов для всех процессов расписаны и скорости, и задержки, и соответственно известна ширина реза:. Листу расположенные на суппорте вместе с горелкой, не глючат? Глюков не наблюдал ни разу. У меня все провода, которые идут к датчикам экранированные, а экраны заземлены. Если у вас все-таки появятся ложные срабатывания, поставьте возле платы между сигнальным проводом и землей сопротивление 10 к. Позачера связались с китайцами по почте, у них комплект из 4х кареток HGH20CA и 3 метров HGR20 стоит с разтоможкой и доставкой около руб. Тоесть в чистом виде данная каретка стоит в районе рублей. Все попытки работать с китаем в плане рельс сводит на нет доставка. Выгодно брать очень много, а нам это не по карману. Да и не хивин они толкают нифига. Может там и закалки то нет. Себе то можно конечно, а вот клиенту мы стараемся ставить только проверенные комплектующие. Незнаю с кем Вы общались, я общался не с частными лицами а с официальными поставщиками продукции Hiwin. Да и при заказе даже 1 каретки намного целесообразнее. С учетом НДС нам этот комплект обходится примерно в р плюс доставка р за ящик в котором и рейки и направляющие и моторы и прочая мелочевка на весь станок х За-то получаем в течении нескольких дней и если что не так — есть кому предъявить. Так что наш вариант интереснее. Для этого есть воздушный или водяной стол. Водяной стол поглощает до 90 процентов гари. А вообще и автомобиль выделяет вредные газы, но мы же от автомобилей не отказываемся. Как гайки и винты ШВП пурелоджика в сравнении с теми что продают в гидене? А то цена на фланцевые гайки в разы больше в гидене? Если собирать игрушку с моторами 12 кг, то может и не потянуть, а если у меня кг усилие на моторах, я и не замечаю. Плотнее сидят — это даже лучше. Возможно, что и с швп ситуация похожая. Как выяснилось, у Гидена ШВП хивиновские оригинал, а у пуриков какойто официальный китай но не хивин. Андрей, в Mach3 — Config — Slave Axis — указываете какие оси будут двигаться одновременно с осями X, Y или Z. Движение оси полностью копируется, кроме процедуры homing. Сергей, в практическом использовании, с обычным аппаратом, с нормальным процессом, можно считать, что минимальное круглое отверстие на плазме будет примерно мм диаметром. Если меньше, то будет не круглое или не отверстие. Плазме нужно место для розжига и прокола металла, поэтому розжиг обычно делается в мм от края реза то есть в центре отверстия. Меньше может сделать лазерная резка металла, там нет таких ограничений. Как хорошо, когда есть люди, у которых и голова на месте и руки растут из нужного места, да еще и опытом делятся. На самом деле эта статья меня очень вдохновила. Просто наткнувшись на aliexpress на плату управления ЧПУ, я ее заказал не раздумывая. Понимаю, что поспешил с решением. Думал, что соберу для пробы маленький ЧПУ фрезер с двигателями от старых матричных принтеров. А чем дальше, тем хочется основательнее и масштабнее заняться. Если не сложно, скажите, реально ли сделать на базе такой же платы TB синяя как у Вас , но 3 Axis собрать нормальный фрезеровальный станок ЧПУ с рабочим полем где-то на мм? Нагрузки при фрезеровании намного выше, чем с плазморезом, поэтому я так понимаю ременной передачей или рейкой не воспользуешься. Где заказать такие валы с пересылкой? Много-Уважаемые специалисты и изобретатели. Я очень благодарен Автору за данный обзор, и за многочисленные комментарии тех кто любит думать головой. Мне 17 лет, и у меня к вам просьба. Подскажите пожалуйста на какую литературу стоит обратить внимание, что посмотреть, в общем может в какой вуз поступить чтобы хорошо научиться разбираться в станках ЧПУ, в лазерной резке, их обслуживании, модернизации. Так что хочется не только уметь на кнопки давить, но и в суть работы оборудования вникнуть. Григорий, на TB можно собрать фрезерный станок. Только желательно постоянно держать TB-шки про запас, они легко горят. Григорий, работать наверно будет, если все правильно рассчитать, но лучше избавиться от и 57 моторов. Ничего хорошего от такого комплекта не получить. Валы раскачивает, моторы слабенькие. Можно попробовать взять валы с шагом 10 и 86 моторы 87 кг. Где купить советовать не буду, не владею вопросом, мы больше с подобными валами не работаем. Никита, тут сложно Вам что-то определенное посоветовать. Но ни одного робота я там не встречал. Поступайте в любой приличный технический вуз. Не ждите что Вас научат в вузе строить или обслуживать станки. Вам дадут базовые знания, а строить и обслуживать, если склад ума позволяет и есть желание, это уже совсем не проблема. А литература … у вас под рукой целый безграничный интернет! Еще раз спасибо за ответ. У тебя стоит плазморез кут40 как я понял, и розжиг дуги происходит касанием об метал? Собрал координатный стол ЧПУ, есть китайская плазма кут 40, режет норм метал мм, больше не надо. Так вот у нее контактный розжиг, на малых токах вообще можно водить по металлу соплом, хочу ее прицепить на станок. Использование станка в хобийных делах. Руслан, у нас стоял одно время CUT40 но мы его давно уже заменили. Поджиг у него был бесконтактный. Контактный поджиг чирканьем об металл применять на станках категорически не рекомендую. Ничего хорошего из этого не выйдет. Стоит зацепить соседний рез или окалину и деталь можно выкинуть. Даже блювелт 60 не лучшим образом ведет себя при резке таких листов. Режет приемлемо, но сопла выгорают довольно быстро. Большое спасибо за ответ. Но покупать плазму за у. Да использование у меня не промышленное. Так пару деталей вырезать для станков, да и только. Сегодня сделал насадку на сопло, она выдерживает расстояние между металлом и соплом, ей думаю водить по металлу и пружиной прижать. Может все таки покатит. Руслан, резать то наверно получится, но у нас совсем разные цели. Мы на своих станках вырезаем детали для новых станков. В 5 мм металле прожигаем отверстия диаметром Получается быстрее, а часто и точнее чем размечать вручную. Подсткажите пожайлуста имеются Машины плазменной резки с 2мя плазматронами без ЧПУ? Напоминаю свой запрос Интересует 5-координатник для резки труд не получилось чего придумать? Сергей, у нас много раз спрашивали 3х и 5 координатный станок для резки труб. Мы изучил аналоги, представляем конструкцию, но: Нет готовых чертежей, поэтому срок сборки будет довольно большим. Сложно сразу назвать цену, но в любом случае она будет не маленькой. Жаль, что не укладываемся в цену. В дальнейшем можно к Вам обратиться за покупкой7. Прошу прощения, не написал о чем веду речь. Посмотрел как Вы собирали стол под плазму и понял-это то, что нам надо! Остановились на изготовлении различных изделий из металла, ТНП, изучили рынок, прикинули и… поняли-маловато средств. В Вашем варианте интересно, уже говорил, соотношение цена-качество. Это самый важный для нас вопрос. А вообще возможно изготовить что то чуть дешевле, проще, например-стол чуть меньше, мм намм? У нас средства что то около т. При этом еще надо на установку, раскрутку ит. Если есть такая возможность, напишите. А как на счет лазерного резка вместо плазмореза! Дело втом что сопло плазмтрона со временем теряет начальную геометрию и плазма начинает бить в бок! А лазеры на диодах имеют показатели сравнимые с СО2 лазерами при меньшем энергопотреблении 1 И сопло лазерного резака служит дольше 1. Василий, мы спокойно прокалываем металл 28 мм амперным Гипером. Его цена около тыс рублей. Вы можете озвучить цену лазерной головки, способной проколоть хотя-бы металл 5 мм? Сколько по времени и по цене стоит изготовить плазморез с источником плазмы на Ваше усмотрение по имеющимся задачам с размерным столом х для художественной резки нержавейки, латуни, алюминия, бронзы толщиной от, 0,55 до 3 мм. Компьютер есть, Корел тоже. Прошу ответить в личку tvolodina yandex. Я приобрел себе контроллер на 3 оси на базе TB синий — подскажите, почему когда на него нет команды, он дает напряжение на 1 паре оси X и горит 1 индикатор. У меня неисправная плата или что-то не так? Также хотелось бы поподробнее про вашу систему THC узнать, есть желание приобрести, но хочется поподробнее. Сергей, сейчас и грунтовать перестали. Шлифуем, протираем Уайт-спиритом и кисточкой наносим толстый слой. Скажите пожалуйста, до какого размера стола можно применять ременную передачу? Можно ли добиться погрешности в 1 мм, для стола хмм при применении направляющих из дюймовой трубы и ременной передачи? Диаметр трубы имеет значение для расчета нагрузки веса портала что катается , тип передачи важен для характера движения того что катается. А точность это результат следствие правильного подбора и расчета многих составляющих всего оборудования. Валерий, я думаю что прогиб трубы будет компенсироваться системой THC. Мне не требуется супер точность, мне требуется раскрой металла с желательной погрешностью в 1 мм. Поэтому меня интересует вариант с небольшими затратами, а именно ременная передача. Но опыта работы с ремнями, равно как и опыта с шаговыми двигателями нет. Достижима ли точность в 1 мм на ременной передаче на станке с размерами х Я так понимаю что натяжение ремня будет весьма существенным, какой двигатель можно применить на ременной передаче на станке такого размера? На просторах иентернета я нашел вот такие двигатели: Параметры ну просто очень впечатляющие, их можно применить в станке с ременной передачей без редуктора? Максим, если очень хочется, то можно поставить широкий 20 мм и шире ремень на ребро и тогда прогиб будет минимален, но: С шириной ремня очень резко возрастает его стоимость 2. Нужно очень точно крепить ролики, направляющие ремень. Если ось ролика хоть немного отклоняется от нормали то ремень съезжает. В принципе и без редуктора 86 мотор должен нормально потянуть. Я бы на вашем месте с ремнями не заморачивался и поставил сразу зубчатую рейку, но решать конечно вам. Я решился собрать простой станок для резки как у вас на ременном приводие. Можете ли вы проконсультировать немного меня по двигателями и электронике к ним? Имеется станок чпу для плазменной резки металла, отсутствует источник питания плазмы как и сама головка плазмареза. Парюсь с выбором плазмареза, нужен какой то специальный аппарат для подключения к чпу или же простой подойдет? И как подключить его к компьютеру чтоб он зажигал дугу автоматом по команде? Максимальная толщина листа которую собираемся резать 10мм. Купил плазму с чпу. Здраствуйте А каким образом плазма останавлливается для перехода в другое место. Все статьи Хочу написать! Популярные статьи Как собрать ЧПУ станок воздушно-плазменной резки металла с рабочим полем хмм CNC чпу своими руками плазменная резка Система THC для станка ЧПУ плазменной резки на микроконтроллере. Все статьи CNC чпу своими руками плазменная резка. Площадка крепления оси Z. CNC плазморез общий план. Направляющие для защитного кожуха. Ось Y плазмореза без кожуха. Ось Y плазмореза в кожухе зад. Ось Y плазмореза в кожухе перед. THC для плазмореза на микроконтроллере mega16 от AVR. Версия THC модуля 2. Модуль THC для воздушно-плазменной резки. Пробный рез CNC плазморезом с системой THC. Модуль контроля высоты горелки THC 2. ЧПУ станок воздушно-плазменной резки металла. Такие корпуса мы делаем при помощи плазмореза. Самая высокая вершина Европы! Ременный привод на станке ЧПУ CNC плазморез. Напишите нам на почту po-mo mail. А сколько стоит подобный аппарат в готовом виде по рыночным ценам? Как собрать ЧПУ станок воздушно-плазменной резки металла с рабочим полем хмм CNC чпу своими руками плазменная резка Система THC для станка ЧПУ плазменной резки на микроконтроллере. Система THC контроль высоты пламени для CNC плазмореза. Как изготовить станок для горячей гибки пластика. Раньше мы заказывали все на заводе, но это дорого и долго. Минимально необходимый размер для наших потребностей это х мм добавлено: Портал будет неподвижен, а головка плазмореза будет бегать по порталу. На ось Y один аналогичный винт. Еще один, такой же винт, только короткий установим на ось Z. Установили ролики оси X. В то же время он очень быстро режет металл и нам не помешает запас скорости. Сегодня мы изготовили каретку, которая будет ползать по оси Y. Вышло, конечно, не дешево, но ОНО ТОГО СТОИЛО! Все оси не просто ездят, они летают! CNC плазморез Крепление горелки плазмореза С различными емкостными и индукционными датчиками, для поиска листа, пока решил не заморачиваться и сделал подпружиненное крепление горелки. CNC плазморез общий план Сейчас работаю над системой THC система контроля высоты пламени. Ось Y плазмореза без кожуха Изготовил и установил кожух на ось Y. Ось Y плазмореза в кожухе зад Ось Y плазмореза в кожухе перед Самым забавным был процесс нанесения надписей из оракала. Довольный, быстрым последним движением, провел рукой по всей надписи и собирался уйти, но … В руке ощутил маленькую трубочку из оракала. Диаметром примерно 2 мм. Сразу понял … буква P!!! Но нет, P была на законном месте. Уже решил, что просто обрезок какой-то к пальцу прилип. Перечитал надписи снова и удивился, что делает тут слово CHINE??? Тут только я сообразил, что не хватает буквы A в слове MACHINE. Провозился минут 5, но водрузил его на место, поправил диагонали, прогрел и аккуратно пригладил. Аналоговую решил даже не ставить, времени жалко. Строю сразу полноценную на микроконтроллере. Ну не имел я до этого опыта работы с mega16 и наступил на все возможные грабли THC для плазмореза на микроконтроллере mega16 от AVR Впрочем прошивка на 90 процентов написана. Всего получилось 3 платы THC. Делитель, опторазвязка и собственно сам контроллер. Выдвинули из пыльного угла сам станок, почистили и начали подключать новую систему THC. Однозначно придется изготовить и установить емкостный или индукционный датчик. Остальное отложили на завтра. Настраиваем гибкость программы контроллера. Модуль THC для воздушно-плазменной резки добавлено: Пробный рез CNC плазморезом с системой THC Немного видео работы станка. Сам он сейчас выглядит примерно так: ЧПУ станок воздушно-плазменной резки металла Такие вот детальки на нем вырезаем: Детали, вырезанные плазмой Так мы их красим порошком: Покраска порошковой краской Сушим в печи: Печь полимеризации Так выглядит корпус после печи: Готовый корпус Корпус в сборе: Все быстро, просто и аккуратно. Вообще, человек вкусивший ЧПУ уже не может от этого отказаться. Скорость уверенного холостого перемещения каретки 25 метров в минуту!! Все работает быстро и почти бесшумно. Мы сходили на Эльбрус. В ней я подробно покажу и расскажу, как собрать полноценный станок воздушно-плазменной резки металла с рабочим полем х мм. Полная Чушь это всё стоит тысяч 50 рублей. Соболезную по поводу источника. Приобрести THC модуль можно на сайте www. Добрый день хотел узнать можно ли купить данный станок и какая у него будет цена? С такими роликами сталкивались, но на свои станки пока не ставили. Для борьбы с люфтами, в Mach3 есть система компенсации люфтов. По цене больше вопросов по цене что рельс что кареток хивина, цена приличная. Например, у гиперов для всех процессов расписаны и скорости, и задержки, и соответственно известна ширина реза: Ну гиденовцы вообще хорошо работают. И напишут по мэйлу и позвонят сами: Проблема не изготовить станок. Проблема избавиться от пыли которую он выдает. А как сделанна система вентиляции данного агрегата? Куда девается шлак, дым, пыль? Автор написал что у него стоят 57 двигатели без редукторов с усилием 35 кгсм.
Шампиньоны маринованные по корейски рецепт с морковью
Задачи по рымкевичу 8 10
Солнечная аллергия чем лечить отзывы
Реально ли сделать своими руками ЧПУ плазморез
Тест зимних шипованных шин 2014 2015
Momentum индикатор описание
1 предмет и метод международно правового регулирования
Принцип работы плазмореза
Пошаговая инструкция смены караула сканворд 6 букв
Музык интервал сканворд
Порядок изготовления плазмореза чпу своими руками: схема, устройство, как работает
Концепт косметика для волос каталог
Thrift store перевод
Дизайн верстка и продвижение сайтов
Станки плазменной резки металла с ЧПУ: обзоры, особенности выбора
Вакансии ижевск сменный график