Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Машиностроительные способы обработки давлением/
Технология обработки материалов давлением
Реферат: Обработка металлов давлением
Общие сведения об обработке металлов давлением
Ковка и штамповка металла Использование металлов человеком началось в глубокой древности более пяти тысячелетий до н. Длительное время производство металлов носило примитивный характер и по объему было весьма незначительным. Однако в конце XIX в. Еще в большем объеме растет металлургическая промышленность в XX столетии. Наряду с увеличением выплавки стали появилась необходимость организовать в больших масштабах получение меди, цинка, вольфрама, молибдена, алюминия, магния, титана, бериллия, лития и других металлов. Металлургическое производство подразделяется на две основные стадии. В первой получают металл заданного химического состава из исходных материалов. Способность металлов принимать значительную пластическую деформацию в горячем и холодном состоянии широко используется в технике. При этом изменение формы тела осуществляется преимущественно с помощью давящего на металл инструмента. Поэтому полученное изделие таким способом называют обработкой металлов давлением или пластической обработкой. Огромное развитие получают процессы прессования, позволяющие изготовлять профили практически с неограниченными возможностями по форме их сечения, особенно при обработке труднодеформируемых металлов и сплавов. Получают дальнейшее развитие холодная высадка, холодная объемная штамповка, калибровка, выдавливание и др. Однако фазовые превращения при этом должны выполняться в условиях повышенной плотности дефектов решетки, возникающих благодаря пластической деформации металла. ТМО стали выполняется главным образом по трем схемам: ВТМО — термообработка с деформационного нагрева с последующим низким отпуском. НТМО заключается в нагреве стали до ПТМО характерна простотой выполнения технологического процесса: Существует три основных способа прокатки:. В процессе поперечной прокатки обрабатываемая заготовка удерживается в валках с помощью специального приспособления. Совместное действие этих сил обеспечивает вращение, втягивание обрабатываемой заготовки в суживающуюся щель и деформирование. Все эти изделия перечень которых называется сортаментом, как правило, стандартизованы. Прокат в виде круга, квадрата, полос плоского сечения относится к простым профилям. Прокат сложного поперечного сечения относится к фасонным профилям. В зависимости от назначения фасонные профили подразделяются на профили общего или массового потребления угловой профиль, швеллеры, двутавровые балки, шестигранные профили и др. Весь сортовой прокат подразделяется на четыре группы: В зависимости от способа производства и толщины листовой прокат подразделяется на три основных группы: Наиболее заметно растет производство сварных и холоднокатаных труб. Вместе с тем растет потребность расширения производства экономичных профилей. Для серийного машиностроения имеет большое значение выпуск периодических профилей, использование которых обеспечивает заметную экономию металла до Однако по мере развития машиностроения и металлургии, главным образом высокопроизводительных способов получения стали, возникла необходимость разливать сталь в слитки значительной массы— Получение готового проката из такого слитка за один нагрев не всегда представляется возможным. Этому способствует успешное освоение разливки стали в заготовки квадратного и прямоугольного сечений, что имело распространение лишь в цветной металлургии. Однако этот процесс обеспечивает получение химически более однородной плотной заготовки, что резко повышает выход годного. Установлено, что себестоимость проката в этих условиях снижается на Обработка металла волочением находит широкое применение в металлургической, кабельной и машиностроительной промышленности. Волочением обрабатывают стали разнообразного химического состава, прецизионные сплавы, а также практически все цветные металлы золото, серебро, медь, алюминий, и др. Если изделию требуется придать в основном эти характеристики, то такой вид обработки называют калибровкой. Это свойство в совокупности с термической обработкой, используют для повышения некоторых механических характеристик металла. Так, например, арматурная проволока диаметром Волочение выгодно отличается от механической обработки металла резанием строганием , фрезерованием, обточкой и пр. При производстве алюминиевой, медной и другой проволоки в качестве исходной заготовки используют катанку, получаемую непосредственно из плавильной печи через кристаллизатор и непрерывный прокатный стан. Термическая обработка металла перед волочением снимает наклеп, придает металлу необходимые пластические свойства, обеспечивает получение наиболее оптимальной структуры. Патентирование применяют для углеродистых сталей. В процессе получения готового изделия волочением термическую обработку для снятия наклепа и улучшения структуры металла можно выполнять несколько раз в зависимости от размеров исходного и конечного продуктов обработки и окончательных его качественных показателей. При механической очистке поверхности от окалины проволоку или пруток подвергают периодическим перегибам в разных плоскостях между роликами, после чего металл поступает на завершающую очистку стальными щетками. Под действием ударов дроби из отбеленного чугуна. Высоколегированные стали кислотоупорные, нержавеющие и др. Медь и ее сплавы травят в После удаления окалины наносят подсмазочный слой, который должен хорошо удерживать смазку при волочении и способствовать предохранению налипания металла на рабочую поверхность волоки. После травления, промывки, нанесения подсмазочного слоя металл сушат в специальных камерах при циркуляции воздуха температурой Для травления и обработки поверхности проволоки и прутков существуют травильные машины периодического и непрерывного действия. Такая поточная обработка обеспечивает полную автоматизацию процесса, повышает качество металла, снижает трудоемкость операций. После процесса волочения прутки помимо термической обработки во многих случаях правят, шлифуют, полируют и в зависимости от назначения наносят на них защитные покрытия, например, цинкованием, лужением, хромированием, кадмированием, алитированием, лакировкой и др. Правку обычно выполняют на роликоправильных машинах, которые устанавливают или в потоке производства, или отдельно. Шлифовка поверхности калиброванных прутков на глубину до 0, Определяя маршрут обработки металла на станах многократного волочения, необходимо учитывать кинематику стана, т. Лишь на станах с автоматической регулировкой скоростей можно допускать некоторое несоответствие принятых вытяжек и заданных скоростей. Прессованием изготовляют прутки диаметром З К основным преимуществам прессования металла относятся: К недостаткам получения изделий прессованием следует отнести:. Каждый из этих методов имеет определенные преимущества. Так, например, при боковом истечении металла помимо удобств приема пресс-изделия обеспечивается минимальная разница механических свойств изделия в поперечном и продольном направлениях. Процесс прессования выполняется в условиях неравномерного всестороннего сжатия металла, что положительно сказывается на увеличении его пластичности. Однако трехосное сжатие вызывает необходимость значительных усилий при обработке. Как отмечалось, при прессовании в местах перехода контейнера в матрицу появляются так называемые мертвые углы, т. Все это необходимо учитывать при разработке технологического процесса прессования. Практикой установлено, что при нормальных условиях прессования минимальная высота пресс-остатка составляет 0, Силовые условия прессования определяются свойствами деформируемого металла, температурным режимом, размерами заготовки, скоростью и степенью деформации, значением контактного трения, геометрией инструмента и др. К сожалению, еще не разработана методика, позволяющая связать все эти факторы в математическую зависимость для определения усилий прессования. Ковка и штамповка металла. При ковке деформирование заготовки осуществляется с помощью универсального подкладного инструмента или бойков. Бойки чаще всего бывают плоскими, однако применяют вырезные и закругленные бойки. Нижний боек обычно неподвижен, верхний совершает возвратно-поступательное движение. При этом обработка выполняется без значительного изменения толщины заготовки. Поэтому ковочно-штамповочное производство находит широкое применение в машиностроении и приборостроении, в производстве предметов народного потребления и других отраслях народного хозяйства. Получение изделий ковкой и штамповкой позволяет максимально приблизить исходную форму заготовки к форме и размерам готовой детали и тем самым уменьшить или полностью исключить дорогостоящие операции с потерей металла в стружку. Теория обработки металлов давлением. Авиация и космонавтика Административное право Арбитражный процесс 23 Архитектура Астрология 4 Астрономия Банковское дело Безопасность жизнедеятельности Биографии Биология Биология и химия Биржевое дело 68 Ботаника и сельское хоз-во Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения 50 Ветеринария 50 Военная кафедра ГДЗ 2 География Геодезия 30 Геология Геополитика 43 Государство и право Гражданское право и процесс Делопроизводство 19 Деньги и кредит ЕГЭ Естествознание 96 Журналистика ЗНО 54 Зоология 34 Издательское дело и полиграфия Инвестиции Иностранный язык Информатика Информатика, программирование Исторические личности История История техники Кибернетика 64 Коммуникации и связь Компьютерные науки 60 Косметология 17 Краеведение и этнография Краткое содержание произведений Криминалистика Криминология 48 Криптология 3 Кулинария Культура и искусство Культурология Литература: Плохо Средне Хорошо Отлично. Банк рефератов содержит более тысяч рефератов , курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому. Обработка металлов давлением Название: Обработка металлов давлением Раздел: Рефераты по металлургии Тип: АТП 97 2д Сивцов С. Старый Оскол, Содержание Введение Существует три основных способа прокатки: К недостаткам получения изделий прессованием следует отнести: Сделай паузу, студент, вот повеселись: Вот раньше, в молодости, я лютовал - заваливал студентов только так, а сейчас постарел, подобрел Кстати, анекдот взят с chatanekdotov. Где скачать еще рефератов? Кто еще хочет зарабатывать от рублей в день "Чистых Денег"? Вытри им свою вонючую редиска жопу. Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?
17 июля знак зодиака мужчина
Эо 4121 технические характеристики
Simple plan astronaut перевод
Раздел V. Обработка металлов давлением в металлургии и машиностроении
Новости проишествия яндекс
Автобус казань челябинск расписание
Сколько стоит роспись в загсе
1.1. Краткая характеристика основных процессов обработки металлов давлением
Улица люблинская на карте москвы
Как проверить температуру процессора через aida64
Обработка металлов давлением
Где в вологде можно сдать
За сколько месяцев можно оформлять пенсию
Описание замков в книгах
Обработка металлов давлением – ОМД: разновидности и особенности технологии
Найти хиты песен