Чугун является сплавом железа, содержащим углерод. Его состав может кроме них включать марганцевые, фосфорные, кремниевые, серные и др. Изначально материалами для производства чугуна служат железосодержащие руды, топливные материалы, флюсы. Топливным материалом для производства чугуна служит кокс, представляющий собой результат сухой, то есть без участия воздуха, переработки каменного коксугля. Применяемые флюсы, чаще всего это кварц, доломит, песчаники и известняки, позволяют снизить температуру расплавления пустой породы, а также привести ее вместе с золой от топлива к шлаку. Наибольшее применение нашел в производстве чугуна доменный процесс. Он включает ряд физических, физико-химических, а также механических проявлений, наблюдаемых в действующей доменной печи. Помещенные в эту печь исходные компоненты кокс, железосодержащие материалы с флюсами при прохождении всех операций преобразуются в сплав чугуна, выделяющиеся доменные газы со шлаками. Задача доменного производства чугуна — создание этого сплава из железосодержащих компонентов посредством их переплавления в доменных печах в очень высокой температуре. Поэтому доменный цех — один из важнейших в структуре завода по производству чугуна. Помимо этого производство чугуна в доменной печи — основа для изготовления стали, прокатных изделий — конечной продукции металлургического цикла других предприятий. Часть чугуна является товарным продуктом, поставляемым в твердом виде в форме небольших слитков чушек. Их получают на разливочных машинах, установленных в стороне от доменного цеха в специальном разливочном отделении. Другая часть чугуна идет на производство сталей. Газ, получаемый в ходе процесса производства чугуна, используют в мартеновском и коксохимическом производствах в металлургии. Он служит основным топливом нагревательных устройств прокатных цехов, доменных воздухонагревателей. Чугун выплавляется в печах, куда помещаются, чередуясь слоями, железосодержащие компоненты с флюсами, топливом. От воздействия своей массы они спускаются в низ печи, куда в особые отверстия подается подогретый воздух под определенным давлением. Он поддерживает нужные условия горения загруженного кокса. Технологический процесс производства чугуна предполагает восстановление железа, а также других элементов из их окислов. В процессе восстановления кислород отнимают от окислов и получают из них компоненты или окислы меньшего содержания кислорода. Одним из ведущих способов производства чугуна считается восстановление железа от действия окиси углерода. Она образуется от сгорания в горне печи природного газа. Еще стоит отметить, что восстановление железа, предусмотренное технологией производства чугуна для данных печей, осуществляется постепенно, в процессе поэтапного извлечения кислорода из окислов. Доменный процесс предполагает, что в процессе восстановления железа участвуют как окиси углерода, так и непосредственно сам твердый углерод. Определенное количество железа также восстанавливается с помощью водорода. В схеме производства чугуна восстановление железа от действия водорода или окиси углерода считается непрямым то есть косвенным , а восстановление с помощью твердого углерода называют прямым. На самом деле восстановление железа в данном случае осуществляется двумя стадиями. В результате их прямого разложения углеродом получается полное восстановление железа. При производстве высокопрочного чугуна большое место отводится науглероживанию железа. Чугун с такими характеристиками образуется, когда восстановленное в доменной печи из рудного материала железо принимает в себя много углерода и прочих элементов. Только что восстановленное железо выступает в качестве катализатора, способствующего распаду окиси углерода на два компонента: Наделенный особой активностью, сажистый углерод активно вступает в химическое взаимодействие с частицами железа. С ростом количества углерода температура в процессе плавления становится существенно ниже. Плавление сплава происходит в зонах доменных печей, где действуют высокие температуры, то есть внизу шахты. Образующийся жидкий сплав и есть чугун. При стекании вниз он, омывая раскаленные части кокса, еще больше науглероживается. Науглероживание металла завершается ниже уровня шлаковой летки — в металлоприемнике. Здесь на соотношение углерода с металлом оказывает влияние содержание других компонентов. Итоговое наполнение углеродом при производстве серого чугуна, например, может зависеть от стойкости карбидов, которая в большой степени определяется содержащимися в чугуне примесями. Например, примесь марганца способствует науглероживанию металла, так как он входит в состав карбида, растворяющегося в чугуне. Аналогичное действие оказывают ванадий, хром, титан. Кремний с фосфором или сера препятствуют образованию карбидов. Из-за этого ферромарганец и зеркальные чугуны всегда содержат больше углерода, чем чугуны передельные, ферросилиций или полученные в литейном производстве чугуны. В ходе плавления восстанавливается не только само железо, но и ряд различных элементов, находившихся в рудной массе. В составе шихтовых материалов в печи, помимо окислов железа, поступают еще окислы и отдельные химические элементы, такие как марганец, хром, ванадий, титан, свинец, медь, цинк, мышьяк и др. Они в полностью или частично восстановленном виде вместе с частицами серы попадают в чугун и влияют на его свойства в худшую или в лучшую сторону. В основах производства чугуна считается, что чаще всего ценными примесями служат кремний с марганцем, а вредоносными — сера с фосфором. Наличие в чугуне серных компонентов можно уменьшить до оптимального предела путем внедоменного обессеривания. Это возможно благодаря уменьшению растворяемости данного соединения в металлах от снижения температуры. Кроме этого существуют еще методы внедоменного обессеривания чугунов. В производствах чугуна в мире довольно часто в этих целях используют обессеривающие присадки, такие как известь, кальцинированная сода или металлический магний. В процессе плавления в горн с общей смесью стекает расплавленный шлак. Благодаря его плотности, меньшей, чем у чугуна, он всплывает поверх него. Это явление наблюдается в районе распара печи. Первоначальный шлак получается от сплавления находившихся в пустых породах руд, а также флюсах окислов. При стекании вниз, в процессе накапливания шлак значительно меняется по составу. Благодаря реакциям с компонентами не полностью прогоревшего кокса, расплавляющегося чугуна в нем получают восстановление из своих окислов марганец с железом, а кроме того растворяются соединения серы, зола и кокс. Равномерность работы доменных печей, качественное производство отливок из чугуна с его видом зависят от таких свойств шлака, как плавкость, вязкость, текучесть, температура плавления, серопоглотительная способность. Данные качества шлака продиктованы его химическим наполнением, минералогическими свойствами исходных шихтовых компонентов. Химическое содержание шлака предопределяет итоговый состав чугуна, этим объясняется тот факт, что для производства различных чугунов литейного, передельного и др. Расплавленные шлаки и получаемый чугун поочередно выпускаются в особые отверстия — шлаковую и чугунную летки, сначала шлак, потом чугун. Товары и Услуги Статьи Компании. Технологии производства чугуна постоянно совершенствуются. Российские реалии добычи золота. Для получения металла высшей пробы с минимальным количеством примесей используется электролитический способ добычи. С момента открытия месторождения и до завершающей стадии переплавки сырья в готовое По распространенности кремний в земной коре занимает 2-ое пространство следуя за кислорода, сталкивается основным образом в повторяющемся виде кислородных синтезов силикаты, кварц и т. Высочайшей частоты кремний применяется в полупроводниковых техниках Основной исходный материал для производства стали - стальной лом и передельный чугун Технологический процесс производства меди. Если говорить об общем объеме, то на долю пирометаллургических способов производства меди приходится более трех четвертей выпуска этого металла. Наряду с большинством цветных металлов, медь с каждым годом становится все более дефицитной, а основная добыча материала Промышленные способы получения металлов. Под воздействием высоких температур удается получить металлы из оксидов. Процесс осуществляется в доменных печах с использованием металлических и неметаллических восстановителей, которые вступая в реакцию с кислородом, вытесняют металл из Вековой попутчик человеческой цивилизации, совокупность страстей и смертей, залог состояний вершителей судеб, олицетворение могущества и безграничной власти — это все о нем — о благородном металле Российские реалии добычи золота Для получения металла высшей пробы с минимальным количеством примесей используется электролитический способ добычи. Производство кремния По распространенности кремний в земной коре занимает 2-ое пространство следуя за кислорода, сталкивается основным образом в повторяющемся виде кислородных синтезов силикаты, кварц и т. Технологический процесс производства меди Если говорить об общем объеме, то на долю пирометаллургических способов производства меди приходится более трех четвертей выпуска этого металла. Промышленные способы получения металлов Под воздействием высоких температур удается получить металлы из оксидов. Добыча золота Вековой попутчик человеческой цивилизации, совокупность страстей и смертей, залог состояний вершителей судеб, олицетворение могущества и безграничной власти — это все о нем — о благородном металле
Главные загадки истории
Перевод в радианную меру
Способ выплавки чугуна
Играть в футбол головами 2
Часы oregon scientific инструкция
Как поменять вату в электронке
Рцои 61 регион результаты
Причины появления сухой кожи
Вязать по схемам спицами видео
Система охлаждения двигателя калина схема
Необычный салат на скорую руку
Сколько масла в двигателе ваз 2109 карбюратор
Способы производства чугунов
Экипаж фильм 2016 описание героев
Сколько надо сухих дрожжей
Страна сайт знакомств моя страница
Пирог с капустой из готового бездрожжевого теста
Накрутить лайки в мюзикл ли
Основной способ производства чугуна
Стихи от младших старшим
Как выбрать газовый котел для дома
Скачать жуткая история 2017
Можно ли делать дрожжевое тесто на кефире