Инструкция по санитарной обработке технологического оборудования и производственных помещений макаронных фабрик
КЛОП КОНТРОЛЬ
Санитарная обработка поверхностей в помещениях ЛПУ
Инструкция разработана ВНИИ мясной промышленности им. Подготовлена на основе "Инструкции по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности" г. В приложении приведена действующая "Инструкция по санитарной обработке технологического оборудования и помещений производственных цехов для специализированных предприятий по выработке продуктов для детского питания". Настоящая инструкция по санитарной обработке на предприятиях мясной промышленности введена взамен "Инструкции по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности", утвержденной Зам. Министра мясной и молочной промышленности Главного государственного санитарного врача СССР Главного управления ветеринарии МСХ СССР Инструкция вступает в силу с момента опубликования. Все положения настоящей инструкции распространяются на действующие, строящиеся и проектируемые предприятия мясной промышленности, в том числе комбинаты, заводы и цехи по переработке мясного сырья, независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности. Настоящая инструкция устанавливает порядок санитарной обработки основного и вспомогательного оборудования, инвентаря, тары и помещений на предприятиях мясной промышленности. Порядок санитарной обработки производства продуктов детского питания изложен отдельно в "Инструкции по санитарной обработке технологического оборудования и помещений производственных цехов для специализированных предприятий по выработке продуктов для детского питания" Приложение 1. Инструкция содержит сведения о моющих, моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих средствах далее - средства , а также о порядке их использования, определяет режимы санитарной обработки различных объектов при производстве мяса и мясных продуктов. Для санитарной обработки применяют средства, разрешенные в установленном порядке уполномоченными органами государственного надзора и контроля в пределах их компетенции для использования в мясной промышленности только в соответствии с положениями настоящей инструкции или с дополнениями к ней. Санитарную обработку оборудования и применение моющих, моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих средств, не включенных в данную инструкцию, проводят по разработанным и утвержденным установленным порядком инструкциям. Санитарную обработку на предприятиях выполняют согласно утвержденному графику. Каждое предприятие должно иметь неснижаемый запас не менее чем на 2 месяца моющих, моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих средств для проведения санитарной обработки. Хранение этих веществ осуществляют в специально отведенном затемненном и сухом, хорошо вентилируемом помещении, недоступном для посторонних лиц и осадков из внешней среды. Концентрированные моющие, моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие растворы хранят в таре, изготовленной из материалов, не поддающихся коррозии, не разъедаемых содержимым, не вызывающим его разложения, не образующих с ними вредных и опасных соединений и разрешенных для этих целей органами Госсанэпиднадзора. Растворы дезинфектантов на основе хлора и перекиси водорода хранят в плотно закрытых емкостях в темном и прохладном месте, так как под действием света и тепла они быстро разлагаются. Емкости для хранения перекиси водорода должны быть оснащены пробками завинчивающимися крышками , обеспечивающими свободный выход газа. Полиэтиленовые бочки также должны быть закрыты пробками, имеющими отверстие для выхода газа. Порошкообразные технические моющие средства ТМС типа "МД-1", "МСТА", "Вимол", кальцинированная сода, а также дезинфицирующие средства на основе четвертично-аммониевых соединений ЧАС и хлорсодержащие относятся к негорючим веществам, их растворы должны приготавливаться в помещениях, оборудованных эффективной местной механической вытяжной вентиляцией. Параметры воздушной среды должны соответствовать требованиям "Санитарных норм микроклимата производственных помещений", "Санитарных и ветеринарных требований к проектированию предприятий мясной промышленности" ВСТП - Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать действующим санитарным нормам и правилам и гигиеническим нормативам. Хранение средств осуществляют только в стандартной упаковке предприятия-изготовителя. Ответственные за хранение и приготовление растворов средств по настоящему пункту инструкции назначаются приказом директора после прохождения соответствующего инструктажа. Моющие, моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие растворы готовят в отдельном помещении. В помещении приготовления моющих, моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих растворов вывешивают утвержденные на предприятии инструкции по приготовлению концентрированных и рабочих растворов и порядок санитарной обработки оборудования, а также инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования. В этом помещении должна быть аптечка приложение 8. Концентрированные и рабочие моющие, моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие растворы хранят в емкостях, изготовленных из материалов, не поддающихся коррозии, не разъедаемых содержимым, не вызывающих раздражения содержащегося в них раствора, не образующих с растворами вредных и опасных соединений. Для приготовления моющих, моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих растворов, а также для ополаскивания используют водопроводную воду, соответствующую требованиям СанПиН 2. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества" и МУК 4. Биологические и микробиологические факторы". Санитарную обработку выполняют в следующем порядке: Если применяются моюще-дезинфицирующие средства подп. Порядок санитарной обработки различных видов оборудования и других объектов изложен в пп. Применяют ручной и механизированный способы санитарной обработки. Ручной способ мытья заключается в обработке с использованием моющего раствора поверхностей или частей оборудования, а также тары, инвентаря и помещений при помощи приспособлений щетки, ерши и т. Ручной способ дезинфекции заключается в орошении или протирке обрабатываемой поверхности рабочим раствором дезинфицирующего средства, или в погружении мелкого оборудования в дезинфицирующий раствор с определенной экспозицией воздействия. Для ручной мойки и дезинфекции деталей оборудования предусматривают стационарные или передвижные 2-х или 3-х секционные ванны, столы для запчастей, стеллажи для сушки деталей и инвентаря. При механизированном способе санитарной обработки нанесение дезинфицирующего раствора на поверхности технологического оборудования, полов, стен и т. Независимо от систематического использования моюще-дезинфицирующих средств проводят профилактическую дезинфекцию с использованием средств см. Частота проведения профилактической дезинфекции в каждом цехе указана в соответствующих разделах настоящей инструкции пп. Вынужденную дезинфекцию проводят при обнаружении возбудителей инфекционных болезней животных, а также при переработке больных животных. Вынужденную дезинфекцию выполняют под руководством специалистов госветслужбы в соответствии с инструкциями Департамента ветеринарии Минсельхоза России. При наличии на предприятии централизованной системы приготовления и подачи по трубам в производственные цеха моющих и дезинфицирующих растворов профилактическую дезинфекцию технологического оборудования и инвентаря, а также помещений производственных цехов осуществляют орошением или аэрозольным способом, используя указанную систему. Объекты, непосредственно контактирующие с пищевым сырьем, обезжиривают путем мытья горячими моющими рабочими растворами из расчета 2 л на 1 м2 поверхности; объекты, непосредственно не контактирующие с сырьем, обезжиривают аналогично из расчета 1 л раствора на 1 м2. Использование пенной технологии позволяет значительно сократить расход ТМС: Расход моюще-дезинфицирующего рабочего раствора составляет 2 л на 1 м2. Если в тексте пп. Этот вид дезинфекции химическими средствами в производственных цехах производят только после полного удаления из них пищевого сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Оборудование, не использовавшееся после мойки и дезинфекции более 24 ч, вновь дезинфицируют перед началом работы. На тех участках, где представляется возможным, вместо дезинфекции с использованием химических средств допускается использовать пар насыщенный или под давлением. При дезинфекции оборудования паром проверяют исправность парового вентиля, манометров и не допускают давления более 1 МПа в пропариваемых трубопроводах и емкостях. Во избежание гидравлических ударов и ожога рук подачу пара и горячей воды осуществляют медленно, только лишь предварительно убедившись в полной подготовке линии и оборудования к такой обработке. Обеззараживание ручного инструмента мусаты, ножи и ножны, секачи и т. Для дезинфекции воздуха применяют бактерицидные лампы или установки в соответствии с п. При санитарной обработке оборудования, имеющего электропривод, на пусковых устройствах вывешивают таблички с надписью "Не включать - работают люди". Уборочный инвентарь - окрашенные в особый цвет гидропульты, переносные автоматические действующие аппараты ПАДы , ведра, совки, скребки, лопаты, лейки, приспособления для переноса или перевозки этого инвентаря, шланги с брандспойтами, тележки-пылесосы, мусорные ящики, гидропульты, лестницы, мешалки, щетки корешковые, волосяные, резиновые , губки, шесты разных размеров - должен иметь отличительную окраску цвет от другого оборудования и инвентаря. Этот инвентарь закрепляют по цехам в специально отведенном месте и ни для каких иных целей не применяют. Предметы, выделенные для уборки санузлов, хранят в цехе отдельно и не используют для уборки других мест. Средство контроля дезинфицирующих четвертично-аммониевых соединений: Растворы едкого натра не допускается применять для мойки и дезинфекции изделий из алюминия и его сплавов и изделий из тканей; растворы хлорсодержащих препаратов не допускается применять для дезинфекции оцинкованных поверхностей вследствие их коррозионных свойств. Отработанные щелочные и кислотные растворы перед сбросом в канализацию нейтрализуют в общей специальной емкости. При этом осуществляют контроль pH растворов с помощью индикаторной бумаги или специальных приборов. При нейтральном значении pH смесь отработанных растворов направляют на сброс в канализацию СанПин N от При pH выше или ниже нейтрального значения сначала определяют методом титрования щелочность кислотность смеси растворов и в зависимости от полученного результата вносят в емкость для смешивания расчетное количество кислоты щелочи для нейтрализации. После мойки и профилактической дезинфекции оборудование тщательно промывают водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств. Контроль на остаточную щелочность или кислотность приложение 5 при ополаскивании оборудования, инвентаря и тары от остатков моющих и дезинфицирующих растворов осуществляют с помощью универсальной индикаторной бумаги путем ее прикладывания к влажной поверхности объекта обработки. Контроль санитарного состояния производства, в том числе микробиологический контроль качества санитарной обработки, осуществляют в соответствии с отраслевым нормативным документом ОНД "Порядок санитарно-микробиологического контроля производства мяса и мясных продуктов", утвержденным Минсельхозпродом России Санитарную обработку оборудования, трубопроводов, инвентаря, тары осуществляет персонал не моложе 18 лет, прошедший инструктаж по технике безопасности, эксплуатации технологического оборудования и ознакомленный с требованиями действующей "Инструкции по технике безопасности для работающих с вредными веществами". В последующем рабочие обязаны проходить повторный инструктаж безопасности труда не реже 1 раза в два года и подвергаться профилактическому медицинскому осмотру в установленном порядке. На предприятиях, где производят переработку животных, у въезда на территорию для дезинфекции колес автомобильного транспорта оборудуют дезбарьеры табл. Дезбарьеры оборудуют в отапливаемом помещении ветсанпропускника или под навесом от дождя и снега. В последнем случае под днищем прокладывают трубы центрального отопления для подогрева раствора в зимнее время. Верхний слой - бетон М , высотой мм. В бетонном слое уложена металлическая сетка из стали диаметром 16 мм, с ячейкой размерами x мм. Средний слой состоит из двух слоев теплоизоляции на битуме. Основанием дезбарьера является песчаный слой высотой 70 мм. Расход жидкости от испарения выплескивания составляет 0,5 см в сутки. Два раза в месяц удаляют содержимое дезбарьера, очищают его от загрязнений и вновь заполняют. При входе в производственные цеха на ширину дверного проема устанавливают дезковрики металлические кюветы высотой до 5 см. Ежедневно их очищают и заполняют раствором дезсредств подп. Правила безопасной работы с моющими и дезинфицирующими средствами изложены в приложении 3. Ответственность за выполнение требований данной инструкции несет администрация предприятия. Скотобазу и цеха предубойного содержания загоны, проходы и лестницы по мере загрязнения ежедневно убирают и моют водой из шланга или с применением моющих подп. Освободившиеся от животных загоны, станки и кормушки в них после механической очистки и обмывания водой дезинфицируют препаратами, указанными в подп. Полы в производственных помещениях очищают и моют с использованием воды или моющих средств подп. Для дезинфекции скотобазы помещений, территории и др. Новые партии скота, а также в случае производственной необходимости передержки животных на скотобазе или в цехе предубойного содержания, размещают в промытых и подвергнутых дезинфекции станках и загонах. Два раза в год весной и осенью проводят профилактическую дезинфекцию всей скотобазы, окружающей ее территории и цеха предубойного содержания, используя дезинфицирующие растворы см. Навоз из загонов с путей прохождения животных, а также с перегородок и другого оборудования и инвентаря скотобазы и цеха предубойного содержания убирают ежедневно с помощью скребков. После механического удаления навоза его остатки смывают водой, затем указанные объекты обрабатывают растворами моющих средств, приведенных в подп. Для очистки больших площадей рационально использовать пенную технологию с применением пеногенераторов и специальных пенных моющих средств типа "Биомол КС 1" подп. Лестницы цеха предубойного содержания дезинфицируют после очистки от навоза не реже одного раза в неделю. Навоз, мусор и другие отходы из сборника скотобазы и цеха предубойного содержания вывозят зимой по мере накопления летом - не реже одного раза в 3 - 4 дня или чаще, не допуская переполнения накопительной емкости. Биотермическая обработка навоза производится на специально отведенной площадке, размещенной с согласования территориальных органов государственной ветеринарной службы и государственного санитарно-эпидемиологического надзора. Для дезинфекции скотобазы помещений, территории при отрицательных температурах проводят механическую очистку, промывку горячей водой с последующей обработкой горячим дезинфицирующим раствором подп. Автомобильный транспорт, в том числе контейнеры, прицепы, транспортные тележки, различная тара, используемые для перевозки животных, пищевых продуктов и сырья животного происхождения подвергают обработке в специально оборудованных помещениях или на площадках с твердым покрытием, обеспечивающих сбор сточных вод в автономный накопитель или канализацию. Автомашины после перевозки в них здоровых животных, сырья животного происхождения, благополучных по заразным болезням, подлежат обязательной очистке и профилактической дезинфекции каждый раз после разгрузки на предприятии. Автомобильный транспорт, используемый для доставки скота или продуктов вынужденного убоя животных, после разгрузки подвергают санитарной обработке с применением моющих подп. Кроме того, автотранспорт дезинфицируют в хозяйстве после каждого рейса вне зависимости от его обеззараживания на боенском предприятии. Автомобильный транспорт, используемый для доставки здоровых животных с близлежащей железнодорожной станции, подвергают санитарной обработке по окончании перевозки очередной партии животных. Если перевозят здоровых животных в пределах данного хозяйства, то дезинфекцию выполняют по окончании перевозок ежедневно. Для профилактической дезинфекции автотранспорта, погрузочных площадок эстакад , весовых после перевозки здоровых животных, птицы и сырья животного происхождения используют одно из дезинфицирующих средств, указанных в подп. Контейнеры для перевозки свиней, после их выгрузки, подают на этой же автомашине на санитарную обработку. Кузов автомашины и контейнеры очищают от загрязнений, их остатки смывают водой, после чего автотранспорт и контейнеры промывают моющими растворами см. После дезинфекции поверхность контейнеров промывают струей воды. Растворы едкого натра и хлорсодержащих препаратов не рекомендуется применять для дезинфекции поверхностей транспортных средств, окрашенных масляной краской. Транспортные средства тару после перевозки мяса и мясопродуктов ежедневно, по окончании работы, очищают от пищевых остатков щетками и метелками, а также струей воды под давлением, моют щелочным раствором см. Дезинфицируют орошением 1 раз в 10 дней одним из дезинфицирующих средств, указанных в подп. Кузова автомашин и ящики для продуктов, обитые оцинкованной жестью, не допускается дезинфицировать растворами хлорсодержащих препаратов, а обитые листовым сплавом алюминия - растворами едких щелочей. Для этих целей рекомендуются другие моющие средства см. Железнодорожный транспорт и другие транспортные средства подвергают обработке на дезопромывочных станциях в соответствии с действующими "Ветеринарно-санитарными правилами обработки транспортных средств, контейнеров, складских помещений, карантинных баз и других подконтрольных объектов". Транспорт, используемый для вывоза навоза, ежедневно после окончания работы подвергают механической очистке, мойке одним щелочных растворов, указанных в подп. Санитарную обработку технологического оборудования, инвентаря, тары в цехах переработки животных проводят ежедневно по окончании работы или смены с использованием машин высокого давления, или пеногенераторов, или вручную щетками, применяя щелочные, моющие средства см. Кровь, слизь и т. Дезинфекцию оборудования, инвентаря, помещений выполняют ежедневно, используя дезинфицирующие подп. Транспортеры, конвейеры, конвейерные столы из мраморной плитки, электропилы, оборудование для съемки шкур, боксы для оглушения животных и т. Поверхности оборудования и стен, окрашенные масляной краской, моют горячим раствором нейтрального средства типа "Федора" 20 мл на 10 л воды. Оборудование и инвентарь, не соприкасавшиеся с мясом, мясными и другими пищевыми продуктами, поверхности стены, полы , облицованные кафельной или метлахской плиткой, после очистки обрабатывают горячими моюще-дезинфицирующими растворами подп. Для санитарной обработки оборудования и инвентаря, изготовленного из алюминия и его сплавов, не допускается применять растворы едких щелочей. Тару и мелкий инвентарь ящики, лотки и т. Разборные трубопроводы для транспортирования крови, кровяной плазмы и других белковых веществ моют теплой водой, очищают от остатков этих продуктов ершами в специальных ваннах с горячим раствором щелочных средств, указанных в подп. Неразборные трубопроводы вставив в них заглушки промывают теплой водой, затем на 10 - 16 ч заполняют растворами одного из моюще-дезинфицирующего средства, указанного в подп. Отработанный раствор после нейтрализации сбрасывают в канализацию, а трубопроводы промывают водой. Допускается механизированная мойка с использованием указанных выше средств. При этом, если позволяет диаметр трубопровода, используют машину для мойки спусков. Полый нож перед мойкой разбирают, для чего отвинчивают накидную гайку и за рукоятку извлекают внутренний цилиндр с расширителем полости наружного цилиндра. После разборки части ножа моют теплой водой, затем горячим раствором одного из щелочных растворов, указанных в подп. Санитарную обработку троллеев и разног проводят в моющем растворе вручную или в моечных барабанах, или в специализированном аппарате, или с применением ультразвука. Санитарную обработку троллеев и разног на механизированной линии производят следующим образом. Загрязненные троллеи и разноги подвешивают на крюки цепного конвейера и подают в ванну для замачивания, которую наполняют раствором одного из моющих средств, указанных в подп. Раствор для замачивания используют не более 4 недель, после чего его заменяют свежим или фильтруют. Троллеи конвейером передвигаются по ванне для замочки и затем попадают в ванную для ультразвуковой очистки, в боковые стены которой вмонтированы ультразвуковые магнитострикционные вибраторы. В случае отсутствия ультразвуковой очистки троллеи обрабатывают в течение 30 - 60 мин. После ультразвуковой очистки троллеи и разноги ополаскивают в форсунчатой установке. Разноги после обработки, а троллеи после смазки укладывают на тележки и развозят по рабочим местам. На участке обескровливания и в других местах, где по условиям производственных процессов полы и стены загрязняются кровью, жиром, их моют во время работы щетками: Санитарную обработку ножей, мусатов, секачей производят через каждые 30 мин. Для этого ножи, мусаты и секачи обезжиривают погружением на 10 мин. Для санитарной обработки пил на каждом рабочем месте должны быть смонтированы 3 емкости - первая для щелочного моющего раствора, вторая - для воды, третья - для дезинфицирующего раствора. Габариты емкостей должны обеспечивать погружение в них пил до рукоятки. Рядом с емкостями должен быть смонтирован кран-смеситель с педальным устройством. Санитарную обработку пил после завершения работы производят в следующем порядке. Пилу при включенном электромоторе ополаскивают теплой водой, затем погружают на 1 - 2 мин. Общую санитарную обработку с текущим ремонтом, побелкой и дезинфекцией помещений холодильника проводят по мере необходимости, но не реже одного раза в 6 месяцев, дезинфекцию камер - после освобождения их от грузов. Обязательную дезинфекцию холодильных камер проводят: Полы в камерах холодильника при погрузочно-разгрузочных работах убирают по мере их загрязнения, но не реже одного раза в неделю. Для этого используют щелочные моечные средства см. Санитарное состояние камер и необходимость проведения дезинфекции контролируют органы санитарного и ветеринарного надзора. Перед санитарной обработкой камеры отепляют. Перед побелкой поверхности, загрязненной спорами плесеней потолки, стены, воздушные каналы и т. На растворах вышеуказанных дезинфицирующих средств готовят побелочные смеси. В качестве побелочных материалов используют мел или известь. Побелку осуществляют при помощи кисти или краскопульта двукратно. В остальных случаях производят санитарную обработку, используя растворы дезинфицирующих средств, перечисленные в подп. Для борьбы с плесенью, помимо камер, дезинфицирующими растворами обрабатывают коридоры, вестибюли, воздушные каналы с воздухоохладителями, а также все подсобные помещения. Воздушные каналы изнутри прочищают щетками на длинных ручках через люки после подачи туда из краскопультов дезинфицирующего раствора. Весь собранный мусор и пищевые остатки убирают из помещения. Повторной побелки в этих случаях не требуется. По окончании такой обработки непобеленые поверхности и полы помещений очищают от загрязнений, вызванных побелочными работами, и промывают горячими растворами щелочных средств см. Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие средства указаны в подп. Дезинфекцию оборудования во всех цехах кроме указанных ниже в настоящем пункте осуществляют один раз в семь дней после обработки с использованием растворов моющих веществ см. При необходимости по указанию госсанэпиднадзора и госветнадзора профилактическую дезинфекцию проводят чаше сроков, приведенных в подп. Порядок санитарной обработки мойка и профилактическая дезинфекция оборудования. После окончания каждой смены санитарную обработку проводят в следующем порядке: Очистку, мойку и обезжиривание разборных частей оборудования проводят в передвижных ваннах или тележках. Обезжиривание поверхностей различного технологического оборудования и удаление минеральных отложений мясной и водный камень, солевые отложения и т. Метод и способ мойки выбирают в зависимости от производственных условий. После мойки с обезжириванием моющие растворы смывают с оборудования горячей водой. Контроль отмывания осуществляют по фенолфталеину или лакмусовой бумажке в соответствии с приложением 5. Производственные цеха отделения , наружные и внутренние поверхности технологического и вспомогательного оборудования моют также по пенной технологии с использованием пеногенератора и специальных пенных моющих средств например, "Биолайт СТ" по следующей схеме: Неразборные трубопроводы промывают теплой водой от остатков сырья и затем, вставив заглушки, заливают на 2 - 4 ч моющим раствором подп. Затем трубы тщательно промывают горячей водой и стерилизуют в течение 15 - 20 мин. Если позволяет диаметр трубопровода, то для санитарной обработки применяют машину для мойки спусков. Разборные трубопроводы сначала отмывают от пищевых остатков холодной или теплой водой, затем разбирают и прочищают внутри щетками на длинных ручках или другими приспособлениями и промывают в ванне одним из горячих моющих растворов подп. После обработки моющим раствором тщательно промывают водой и дезинфицируют погружением в указанный раствор подп. Для дезинфекции сложных машин применяют растворы не коррозирующих препаратов на основе четвертично-аммониевых соединении ЧАС: При использовании щелочных моюще-дезинфицирующих растворов подп. Линии транспортирования плазмы, сыворотки крови, обезжиренного молока, используемых в качестве белковых обогатителей колбасного фарша, после прекращения их подачи более чем на 2 ч промывают холодной водой, а затем обезжиривают моющими или моюще-дезинфицирующими средствами подп. Подачу холодной воды, а затем и моющего раствора в трубопровод, осуществляют насосом. Продолжительность циркуляции моющего раствора в линии должна быть не менее 20 мин. Участки линии, где нельзя обеспечить циркуляцию моющего раствора, заполняют моющим раствором на 4 ч. Использованный моющий раствор спускают в канализацию. Профилактическую дезинфекцию производят острым паром в течение 40 мин. Конвейеры транспортеры в производственных цехах, непосредственно соприкасающиеся с мясным и другим пищевым сырьем в процессе выполнения технологических операций, ежедневно, по окончании работы промывают теплой водой при включенном электродвигателе. Затем, с помощью щеток и других механических устройств, промывают и обезжиривают одним из моющих растворов см. При этом моющим раствором должна быть обработана вся поверхность ленты конвейера. После мойки с обезжириванием ленту конвейера ополаскивают горячей водой и дезинфицируют одним из средств см. Дезинфекцию производят путем орошения двигающейся ленты конвейера дезинфицирующим раствором путем распыления его на поверхность ленты с помощью соответствующих устройств подп. Конвейеры транспортеры , подающие мясные и мясорастительные консервы от закаточной машины на стерилизацию или пастеризацию, по окончании работы при включенном электродвигателе промывают теплой водой для механического удаления остатков сырья. Затем конвейер транспортер обрабатывают салфеткой или щеткой при включенном электродвигателе , обильно смоченной одним из моющих растворов см. Не реже одного раза в неделю эти конвейеры после мойки с обезжириванием дезинфицируют одним из растворов см. Волчок - производят разборку съемных деталей машины - вынимают рабочий и питающий шнек, ножи и четырехпорые решетки. Загрузочный бункер, рабочий цилиндр и съемные части подвергают механической очистке и мойке с использованием моющих веществ подп. После отключения электропитания машины снимают гайку-маховик с рабочего цилиндра и снимают опорный подшипник. При помощи специального крючка, прикладываемого к машине, вынимают механизм и основной шнек. Все детали, соприкасающиеся с сырьем, промывают теплой водой и обрабатывают горячим моющим раствором до полной очистки обрабатываемой части детали мясорубки с последующим ополаскиванием горячей водой. Куттер - после механической очистки от остатков сырья в чашу наливают теплой воды и машину включают на 5 - 10 мин. После отмывания ножей и чаши теплой водой от остатков сырья ее сливают, чашу ополаскивают, заполняют моющим раствором подп. После обезжиривания чаши и ножей отработанный моющий раствор выливают через отверстие в дне чаши, а машину промывают горячей водой. Мешалка - удаляют остатки сырья, в дежу наливают теплую воду и включают мешалку до полного удаления остатков фарша, после чего дежу и лопасти обезжиривают моющим раствором подп. Мойку и обезжиривание куттер-мешалки производят в порядке, указанном в подп. Ножи и чашу при вращении промывают и обезжиривают. После обезжиривания машину промывают горячей водой. Перед мойкой разбирают режущий механизм, после чего его, а также горизонтальные и вертикальные коробки и подающий механизм обрабатывают горячим моющим раствором подп. Шприцы гидравлические и пневматические. Цевки шприцов снимают, промывают в проточной теплой воде и щелочном моющем растворе подп. Из цилиндра удаляют остатки фарша, после чего в него наливают сначала теплую воду, а затем горячий моющий раствор и поднятием дна цилиндра сначала промывают, а затем обезжиривают это устройство. После обезжиривания остатки моющего раствора смывают горячей водой. Один раз в неделю для удаления стойких минеральных отложений обрабатывают кислотным раствором см. Трудно разбираемое дозаторное приспособление промывают 2 - 3-кратным пропусканием теплой воды и моющего раствора из цилиндра шприца с последующим промыванием горячей водой. Шприц ротационный с эксцентрико-лопастным вытеснителем. По окончании работы разбирают вытеснитель: Очищают от фарша ротор, корпус и фаршепровод. Затем все детали промывают теплой водой, обезжиривают горячим моющим раствором и смывают его остатки горячей водой. Одно- и двухшнековые шприцы непрерывного действия. Линия измельчения и варки субпродуктов типа ИВС Ежедневно, по окончании работы, при включенных машинах установки открывают паровой бункер этой машины, подают горячую воду. Вода с паром, проходя через машины и фаршепроводы установки, очищает рабочие поверхности машин и стенки фаршепроводов. Установку перед началом работы подвергают санитарной обработке. Продолжительность такой обработки 5 мин. Ленточная пила - санитарную обработку производят через каждые 4 ч эксплуатации агрегата, а также в конце смены. Мойку выполняют теплой водой вручную с помощью щетки с последующей обработкой горячим моющим раствором. После обработки пилу ополаскивают сначала горячей, а затем холодной водой. Коллоидная мельница типа К6-ФКМ. При включенной машине горячую воду из шланга подают в загрузочный бункер. При вращении ротора остатки фарша вымываются из механизма измельчения и потоком воды удаляются из машины через разгрузочный патрубок. Проводят обезжиривание загрузочного бункера, статора, накидной гайки, корпуса режущего механизма, ротора и выгрузочного лотка горячим моющим раствором с последующим промыванием горячей водой. После просушки деталей смазывают режущий механизм несоленым пищевым жиром и собирают машину. Перед началом работы промывают машину горячей водой до момента поступления ее в загрузочный бункер при включенной машине. Спуски и бункеры очищают скребками на длинной ручке или с использованием аппарата высокого давления, промывают теплой водой и затем обезжиривают путем промывания с использованием капроновых щеток на длинной ручке, смоченных в горячем моющем растворе см. При наличии форсуночно-щеточного устройства спуски и бункеры моют и обезжиривают, используя указанное устройство. Для санитарной обработки опрокидных подвесных контейнеров, используемых для транспортирования по подвесным путям кускового или измельченного мяса, устраивают узел мойки, состоящий из камеры для мойки, оборудованной моющей головкой и коллекторами с водо-воздушными форсунками и подвесным конвейером для транспортирования и наполнения ковшей. Перед мойкой дежу контейнера вручную или с использованием аппарата высокого давления очищают от остатков сырья. После обработки головка возвращается в первоначальное положение. Промытый контейнер подается вперед, а дежа опрокидывается, то есть становится дном вверх и в этом положении обмывается горячей водой из форсунок снаружи и изнутри. Камера мойки деж ковшей представляет собой металлический каркас x x , закрытый с трех сторон кроме торцевых листами из нержавеющей стали. В начале камеры располагается моющая головка, оснащенная резиновыми билами, насаженная на вал электромотора. Моющая головка может перемещаться в горизонтальной плоскости по направлению от пневматического цилиндра. В остальной части камеры на боковых стенах и снизу расположены коллекторы с воздушными форсунками. Универсальные обжарка, варка, копчение и коптильные камеры. Приготавливают моющий раствор необходимой концентрации см. В зависимости от степени загрязнения термокамеры ее пропаривают от 10 до 20 мин. Наносят раствор, используя щетку с мягкой щетиной. Оборудование высокого или низкого давления позволяет экономить расход рабочего раствора и время нанесения его на обрабатываемую поверхность. Закрывают камеру и вторично пропаривают с нанесенным раствором в течение 10 - 20 мин. Спускают пар и вторично слегка растирают неотставшие частицы нагара и других отложений остатками рабочего раствора из ведра или пеногенератора. После этого камеру промывают сильной струей теплой или горячей воды. Системы дымоходов и дымогенератор промывают при полной или частичной разборке. Съемные детали дымоходов и дымогенераторов замачивают в приготовленном щелочном моющем растворе см. Выдерживают в растворе от 20 до 40 мин. Остальные поверхности обрабатывают при помощи щетки или оборудования высокого или низкого давления пеногенератора. Соблюдают при этом регулярность отмывки поверхности. Некоторые камеры отечественного и импортного производства типа КОН-М Россия. BEGARAT Германия оснащены системой подачи моющего рабочего раствора через форсунки внутрь магистрали дымохода и дымогенератора, а также и в термокамеру. Подача рабочего раствора осуществляется с помощью аппарата высокого давления типа Karcher. Один тип термокамер оснащен автоматизированной системой подачи моющего раствора, когда предусмотрено всасывание концентрата или полуконцентрата моющего средства. Разбавление водой до концентрации рабочего раствора происходит внутри магистрали. Другой тип универсальных термокамер оснащен баком для приготовления рабочего моющего раствора. Объемы баков колеблются от до л. Увеличенный объем бака для рабочего раствора предназначен для блока термокамер, состоящего из 2-х, 3-х, 4-х спаренных камер, оснащенного одной магистральной системой подачи рабочего раствора через форсунки как в камеру, так и в дымоход и дымогенератор. Санитарная обработка термокамер см. Обработку камер и дымогенераторов выполняют с помощью пеногенератора и специальных пенных моющих средств например, "Биомол КМ" следующим образом. Подключают пеногенератор согласно технологической инструкции и настраивают. В зависимости от степени загрязнения термокамеры ее пропаривают до 20 мин. Наносят пену, начиная из глубины камеры двигаясь к выходу, нанося ее в отверстия для дымоходов, на тэны, вентиляторы, в трубу дымогенератора. Затем, находясь в проеме двери, обрабатывают пеной дальнюю стенку, боковые стены и дверь. Труднодоступные места с большой степенью загрязненности дополнительно обрабатывают с помощью пены и щетки с последующей промывкой. Пенная технология позволяет мыть дымогенераторы безразборно. Санитарная обработка автоматов по производству мясных продуктов. Сосисочный автомат в перерыве между сменами и по окончании работы моют снаружи горячей водой с использованием моющих средств подп. Затем фаршепроводы и все части, соприкасающиеся с фаршем, промывают теплой водой, используя компрессор, после чего автомат разбирают, очищают ершами, щетками и обезжиривают горячим моющим раствором подп. Котлетные автоматы после каждой смены разбирают: Все детали очищают ершом с теплой водой и затем обезжиривают горячим моющим раствором подп. Конвейер котлетного автомата моют после окончания работы горячей водой из шланга. По окончании работы на автомате разбирают насос для фарша: Все разобранные детали тщательно очищают от остатков теста и фарша, промывают теплой водой, а затем горячей водой при необходимости используют моющие средства подп. Такой же обработке подлежат также и бункеры для теста, фарша и конвейер. Съемные детали автоматов подвергают дезинфекции ручным способом одним из средств, указанных в подп. Несъемную часть автоматов дезинфицируют механизированным способом путем рециркуляции моюще-дезинфицирующих подп. Рекомендуемые моющие, моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие средства указаны в подп. Санитарную обработку пресса типа "Бихайв" для дообвалки кости производят ежедневно по окончании работы. Перед проведением санитарной обработки отключают щит электропитания пресса. Затем разбирают силовую установку силовой измельчитель кости, трубный транспортер, головку пресса и производят механическую очистку всех частей пресса, включая трубопроводы насосов по перекачке кости и мясной массы и конвейер подачи сырья в загрузочный бункер измельчителя кости от остатков сырья. Сетку сепарационной головки снаружи и изнутри очищают острым ножом. После проведения механической очистки все рабочие поверхности пресса, контактировавшие с сырьем, промывают теплой водой, а затем моют и обезжиривают с применением щеток моющим раствором. После мойки обработанные поверхности промывают водой и дезинфицируют одним из дезинфицирующих растворов подп. Сепарационную головку пресса промывают теплой водой, используя установку высокого давления. Окончательную очистку сепарационной головки пресса производят путем замачивания ее на ночь в моющем или моюще-дезинфицирующем растворе. Емкость для замачивания головки должна быть достаточно глубокой, чтобы перфорированная часть была полностью погружена в раствор. Сепарационную головку после извлечения из ванны промывают водой. Перед началом работы головку пресса стерилизуют острым паром в течение 10 мин. После проведения дезинфекции при экспозиции 40 - 45 мин. Для смазки машин используют топленый несоленый пищевой жир, набранный в стерильную посуду. Санитарная обработка линий нарезки колбасных изделий ломтиками кроме дисковых ножей. Для обезжиривания используют щелочные моющие средства подп. Обезжиривание и дезинфекцию обрабатываемых поверхностей проводят протиркой тканью, смоченной в указанных моющем и дезинфицирующем растворах. Остатки влаги со всех поверхностей удаляют чистой сухой тканью, для чего можно использовать марлю или другую хлопчатобумажную ткань, промытую в горячем моющем растворе с последующей стерилизацией. Для мойки и обезжиривания инвентаря и тары рекомендуются средства низкощелочного характера, указанные в подп. Мойку инвентаря проводят после окончания работы каждой смены, а при остановке работы на 2 ч и более - сразу после остановки. Для мойки металлических ящиков для котлет, фасованного мяса, мелкокусковых и порционных полуфабрикатов; металлических и полимерных емкостей для посола и созревания мясного сырья, шрота и фарша; лотков для формовки пельменей используют моечные машины. Для санитарной обработки деревянных ящиков и лотков для котлет используют специализированные машины аппараты. При отсутствии указанных машин перечисленный выше инвентарь обрабатывают вручную. При ручной мойке металлического и полимерного подп. Деревянный инвентарь доски обвалочные и жиловочные, доски-пресс для подпрессовки мясопродуктов, ящики и т. Крупный металлический инвентарь тележки, ванны, ковши для фарша, столы, металлические баки и т. Санитарную обработку полимерной тары и лотков без предварительной мойки проводят в растворе моюще-дезинфицирующего средства подп. Обработку проводят путем погружения предметов в ванну с раствором на 10 - 15 мин. Количество моюще-дезинфицирующего раствора в емкости для обработки тары должно быть достаточным для ее полного погружения. Моюще-дезинфицирующий раствор при обработке в нем полимерной тары сохраняет свою активность в течение трех суток. Профилактическую дезинфекцию оборудования с применением дезинфицирующих растворов подп. Разобранные и подготовленные с применением моющих средств части машин и аппаратов дезинфицируют кроме указанного в подп. В трудно разбираемые машины куттер, мешалка наливают дезинфицирующий раствор, после чего машину на 5 - 7 мин. Цилиндры гидравлических шприцов дезинфицируют наливанием в них дезинфицирующего раствора с последующим поднятием поршня и пропусканием раствора через дозирующее устройство и цевкодержатели. После экспозиции 30 - 40 мин. Затем машины, отдельные детали вытирают чистыми салфетками или полотенцами и смазывают жиром во избежание коррозии. Перед началом работы машины, смазанные накануне жиром, промывают горячей водой. Для профилактической дезинфекции инвентаря используют дезинфицирующие растворы см. Профилактическую дезинфекцию мелкого инвентаря противни, ведра, лотки, мелкие детали машин и т. Дезинфекцию крупного инвентаря столы, тележки, ковши, бочки и т. Доски для обвалки и жиловки мясного сырья подлежат механической очистке и стерилизации острым паром ежесменно или выдержкой в дезинфицирующем растворе подп. Металлическую тару, ящики и др. Санитарная обработка производственных и бытовых помещений. Полы в производственных помещениях моют горячими щелочными растворами в процессе работы по мере их загрязнения и по окончании смены. Стены и панели, облицованные плиткой или окрашенные масляной краской, ежедневно подвергают санитарной обработке с применением моющих растворов подп. На лестничных клетках моют ступени и перила горячими щелочными растворами подп. Перед проведением дезинфекции помещения освобождают от пищевого сырья и готовой продукции, проводят механическую очистку и мойку. При дезинфекции помещений в том числе лестничные клетки вначале дезинфицируют раствором, орошая пол, затем стены, и в заключение повторно орошают пол. Спустя 30 - 40 мин. Уборочный инвентарь по окончании уборки моют горячей водой и дезинфицируют погружением на 30 - 40 мин. Мойку тары, инвентаря и технологического оборудования проводят ежедневно по окончании рабочей смены. Трубопроводы и спуски для транспортирования субпродуктов промывают с использованием одного из моющих растворов см. Барабаны горизонтальные, столы, полимерные или деревянные доски ежедневно, по окончании смены, моют теплой водой с последующим обезжириванием и ополаскиванием горячей водой. Шпарильные барабаны по окончании работы моют снаружи горячей водой и с использованием моющих растворов подп. Опалочные печи не реже одного раза в неделю очищают скребками от сажи и моют горячей водой из шланга или моющими растворами см. Санитарную обработку без предварительной мойки тары, инвентаря, посуды, технологического оборудования и помещений можно осуществлять моюще-дезинфицирующими растворами подп. Спустя 30 - 45 мин. Если смывание остатков дезинфицирующих средств производят в конце рабочего дня, то на следующий день перед началом работы технологическое оборудование вторично промывают горячей водой. Рекомендуемые моющие, моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие средства и их концентрации для мойки и обезжиривания указаны в подп. Наряду с ручным способом санитарной обработки используют механизированный подп. В жировом цехе отделении оборудование, инвентарь и тару, соприкасающиеся с жиросырьем чаны, ванны, тележки для перевозки сырья , а также инвентарь и тару, используемые для розлива топленого жира емкости, бочки, ящики , после механической очистки обезжиривают одним из горячих моющих растворов и промывают горячей водой. Мойку и обезжиривание оборудования, инвентаря и тары проводят ежедневно по окончании рабочей смены. Оборудование линий непрерывного действия моют и обезжиривают по окончании работы. Тару для розлива жира без предварительной мойки дезинфицируют острым паром на пропаривателе или в специальных стерилизаторах. Затем котел промывают струей горячей воды из шланга через загрузочный люк. Для обезжиривания котлы промывают одним из моющих или моюще-дезинфицирующих растворов подп. Очистку внутренней поверхности открытых нелуженых котлов производят металлическими щетками не реже одного раза в два дня, отстойников и приемных емкостей - раз в неделю, горизонтальных вакуумных котлов - раз в месяц при строгом соблюдении правил техники безопасности. Выгрузку жиромассы из жироуловителей, очистку и промывку их производят не реже одного раза в смену. Ежедневно все оборудование линии до и после работы промывают горячей водой. Промывные воды через жироуловитель спускают в канализацию. Для профилактики "забивания" канализационных стоков и удаления жировых пробок используют щелочные средства типа "Биомол КМ". По окончании работы продувают линию сжатым воздухом и промывают горячей водой. Далее в плавитель заливают 1,5 м3 горячей воды, в которую вносят при перемешивании расчетное количество одного из моющих средств подп. Перед входным отверстием трубопровода от плавителя к сепараторам помещают сетку для улавливания жировых пленок и других включений, отмытых со стенок оборудования линии. Санитарную обработку линии моющим раствором производят в течение 60 мин. Из плавителя моющий раствор отводят в канализацию. Линию после обработки моющим раствором промывают горячей водой путем циркуляции ее в течение 30 мин. Рекомендуемые моющие и моюще-дезинфицирующие средства и их концентрации: Промывку линий горячей водой проводят ежедневно после окончания работы. Очистку от плотных осадков белкового и жирового происхождения проводят циркуляционным способом один раз в неделю с применением одного из моющих растворов, указанных в подп. При разборке сепаратора сепараторные тарелки, нанизанные на металлический прут, выдерживают 30 - 40 мин. Очистка от каменистых осадков поверхностей сепаратора проводится периодически через 20 - 30 дней. Каменистый осадок с сепараторных тарелок, чаши, других частей сепаратора удаляют путем погружения их в теплый раствор кислотного средства "Биолайт СТ", "РОМ-ФОС" и др. Очистку от жира и обработку оборудования острым паром осуществляют в нижеприведенной последовательности. По окончании работы отключают насос, подающий жир в измельчитель. После прохождения измельченного жира через линию подключают сжатый воздух и продувают все трубопроводы и трубки теплообменника. После вытеснения жира сжатым воздухом подключают острый пар и пропускают его 10 - 15 мин. После обработки линии острым паром в котел для вытопки жира заливают горячую воду, включают насосы и в течение 10 - 15 мин. Промывание водой и спуск смывной воды в канализацию проводят до тех пор, пока на выходе не пойдет чистая вода без жировых включений. По завершению указанных выше операций выключают всю аппаратуру линии и закрывают вентиль трубопровода, подающего горячую воду. После промывки линии водой разбирают волчок, горячей водой из шланга при необходимости - моющим раствором промывают детали волчка, центрифугу, внутренние стенки плавителя и сепараторы. Санитарная обработка с применением моющего раствора. Один раз в 5 - 10 дней проводят санитарную обработку линии с очисткой и обезжириванием трубопроводов, трубок теплообменника и прочего оборудования, применяя обезжиривающий моющий раствор см. По окончании работы сжатым воздухом продувают все трубопроводы. Горячей водой из шланга промывают бак для вытопки жира. Смывную воду сливают в канализацию через жироловку. Горячей водой промывают трубопроводы. При промывании трубопроводов и другого оборудования линии соблюдают следующий порядок мойки: Раствор готовят при работающей мешалке и включенном насосе, подающем раствор в измельчитель. Перемешивание моющего раствора и работа насоса на максимальных оборотах позволяют отмыть внутренние стенки плавителя теплообменника и другой аппаратуры. Для улавливания из циркулирующего моющего раствора жировых пленок и других включений, отмытых со стенок оборудования линии, после центрифуги, перед выходным отверстием трубопровода в сепаратор ставят заградительную сетку;. Рекомендуемые моющие средства для ручной мойки указаны в подп. Один раз в неделю трубопроводы разбирают, промывают горячей водой и обезжиривают горячим моющим раствором с помощью ершей. Санитарная обработка охладителя жира типа "Астра" и упаковочной машины "Бенхилл" проводится ежедневно, по окончании работы. Промежуточный, между охладителем и упаковочной машиной, жироприемник отключают от линии "Астра" и промывают горячей водой. Бункер очищают от жира резиновым скребком, затем чистой салфеткой протирают бункер, каретку, формовку и все мелкие детали, соприкасающиеся в процессе с пищевым жиром. Один раз в неделю все части линии, соприкасающиеся в процессе работы с пищевым жиром, после промывания горячей водой обезжиривают горячим щелочным раствором подп. Мелкие детали обезжиривают в ваннах с подогревом горячим паром: По окончании обезжиривания все детали промывают горячей водой. Мойку накопительных емкостей и контейнеров проводят вручную щетками с горячими моющими растворами препаратов, указанных в подп. После слива отработанных моющих растворов оборудование ополаскивают горячей водой из шланга и просушивают в открытом состоянии или путем подачи пара в рубашку или змеевик. Допускается циркуляционная мойка нескольких накопительных емкостей, соединенных трубопроводами, путем прокачивания через них горячей воды в течение 15 - 20 мин. После слива моющих растворов накопительные емкости и трубопроводы промывают горячей водой и просушивают. Санитарную обработку трубопроводов проводят путем продувки их острым паром после слива жира, а также прокачиванием горячих моющих растворов с последующей промывкой горячей водой в течение 10 мин. Санитарная обработка цистерн и контейнеров для перевозки жира. Санитарную обработку цистерн и контейнеров для перевозки жира наливным способом и контейнеров осуществляет предприятие-получатель жира. Внутреннюю поверхность железнодорожных цистерн после опорожнения зачищают скребками, пропаривают острым паром 15 мин. Затем раствор сливают, промывают цистерну горячей водой и просушивают. Не реже одного раза в неделю полы, стены и колонны во всех помещениях цеха, а также оборудование, инвентарь, контейнеры и другие объекты подвергают комплексной санитарной обработке: Оборудование в кишечном цехе моют ежедневно после окончания смены. Профилактическую дезинфекцию в кишечном цехе проводят один раз в 5 дней. После смывания водой из шланга слизи, крови, каныги технологическое оборудование, полы и стены моют щелочными моющими растворами, указанными в подп. Через 30 - 45 мин. Тару и мелкий инвентарь после механической очистки обрабатывают моющими растворами подп. В случае использования растворов, обладающих одновременно моющими и дезинфицирующими свойствами подп. Линия по приготовлению медицинской консервированной желчи и гематогена. Флаконы замачивают в ванне с теплой водой в течение 1 - 2 ч, затем промывают на бутылкомоечной машине, ополаскивают холодной водой, укладывают в корзины горлом вниз, стерилизуют 30 мин. Корковые пробки промывают в корзине теплой водой в течение 10 - 20 мин. Фляги промывают теплой водопроводной водой с помощью капроновых щеток, пропаривают на пропаривателе острым паром 3 - 5 мин. При выработке медицинской консервированной желчи для санитарной обработки реактора, трубопроводов и дозировочно-разливочного автомата применяют моющие средства подп. Реакторы для термической обработки смеси сырья и материалов после каждой загрузки промывают теплой водой с помощью полимерной щетки с длинной ручкой и ополаскивают холодной водой; трубопроводы от реактора до дозировочно-разливочного автомата промывают теплой водой до тех пор, пока из воронок автомата пойдет чистая вода. Затем в реактор, через трубопроводы для разлива желчи, вакуумом засасывают подготовленный моюще-дезинфицирующий раствор подп. После чего из реактора, под вакуумом, моюще-дезинфицирующим раствором заполняют трубопровод подачи желчи в дозировочно-разливочный автомат и в сам автомат, а в реактор добавляют воду до верхнего уровня. Степень заполнения трубопровода контролируют по отводящему патрубку. Время выдержки раствора в реакторе, трубопроводах и дозировочно-разливочном автомате не менее 3 ч. Затем его сливают, а систему промывают теплой водой в течение 10 - 15 мин. Завершают санитарную обработку дезинфекцией острым паром. Дозировочно-разливочные автоматы после работы разбирают, промывают с использованием ерша, теплой водой и моющим средством, после - проточной теплой водой и дезинфицируют острым паром в течение 15 - 20 мин. Один раз в месяц все части автомата дополнительно моют горячей водой с пищевой содой. Укупорочный автомат перед разливом промывают горячей водой и обрабатывают 15 мин. Емкость, где проводится обезжиривание сырья, после работы моют теплой водопроводной водой с использованием полимерной щетки. Трубопроводы, идущие от емкости для обезжиривания сырья до центрифуги, промывают теплой водой. Один раз в неделю трубопроводы после промывки заполняют одним из моюще-дезинфицирующих растворов, указанных в подп. Центрифугу после работы разбирают: Все части и внутренние стенки центрифуги очищают и промывают теплой водой с полимерной щеткой. Один раз в неделю центрифугу после промывки теплой водой промывают дезинфицирующим раствором подп. Реакторы для автолиза сырья после выгрузки каждой партии автолиза моют с щетками водой или раствором щелочного средства подп. Друк-фильтр обрабатывают один раз в 2 недели, а также в случае засорения разбирают и моют водой. Фарфоровые реакторы после изготовления каждой серии желудочного сока промывают водой. Соединительные шланги ежедневно по окончании работы снимают, промывают водой и пропаривают острым паром. Профилактическую дезинфекцию технологического оборудования и инвентаря гематогенного отделения, отделения выработки консервированной медицинской желчи и панкреатина осуществляют ежедневно одним из дезинфицирующих растворов подп. Санитарную обработку отделения выработки консервированной медицинской желчи и панкреатина без предварительного мытья технологического оборудования, инвентаря и производственных помещений гематогенного отделения можно проводить моюще-дезинфицирующими растворами подп. Режим мойки и профилактической дезинфекции холодильных камер, используемых для замораживания и измельчения мяса, устанавливается согласно п. Поверхности оборудования, соприкасающиеся с сырьем в период подготовки его к сушке столов, волчков, предназначенных для измельчения замороженного мяса, ножей машин, используемых для нарезания мясных блоков, и т. После окончания процесса сушки продукт, попавший на внутренние поверхности сублиматора в момент загрузки, сушки или выгрузки, удаляется щетками. Внутреннюю поверхность сублиматора после каждой сушки подвергают санитарной обработке по одной из следующих схем. Щетки ежедневно после их использования должны быть тщательно промыты, прокипячены и просушены. Санитарную обработку щеток производят в моечном отделении. Щетки вначале промывают в теплой воде, затем горячими моющими средствами подп. Дезинфекцию их осуществляют путем кипячения в воде в течение 15 - 20 мин. Поверхность системы теплопровода плиты, электронагреватели, лампы и т. Противни и сетки, предназначенные для раскладывания сырья перед сушкой, после однократного использования очищают механически, моют и стерилизуют в специальной камере текучим паром по одному из приведенных ниже режимов: Полы и стены цеха по производству мясных продуктов сублимационной сушки после мытья см. Для мытья стен, панелей и колонн, облицованных плиткой или выкрашенных масляной краской, применяют щелочные моющие средства согласно подп. Мойку с обезжириванием производственных помещений, технологического оборудования и инвентаря цеха осуществляют по окончании смены или рабочего дня. Полы в сырьевом отделении и отделении готовой продукции моют ежедневно в процессе работы по мере их загрязнения. Профилактическую дезинфекцию производственных помещений, технологического оборудования и инвентаря в сырьевом отделении цеха по производству сухих животных кормов проводят ежедневно, после мытья с обезжириванием. В отделении готовой продукции дезинфекцию аналогичным образом проводят не реже одного раза в неделю, а также по указанию госсанэпиднадзора и госветслужбы. Профилактическую дезинфекцию осуществляют с использованием дезинфектантов, указанных в подп. Экспозиция для растворов хлорсодержащих препаратов и ЧАС - не менее 1 м, для растворов дезинфектантов на основе перекиси водорода и надуксусной кислоты и моюще-дезинфицирующего раствора - 45 мин. Моют путем подачи моющего раствора в приемную чашу при включенном электродвигателе, после чего промывают емкость для слива отработанного раствора и промывной воды. Загрузочный бункер моют щеткой на длинной ручке. Режущий аппарат - путем подачи моющего раствора в течение 5 - 10 мин. Отработанный моющий раствор и промывные воды нейтрализуют, затем вместе с промывными водами направляют в канализацию. Перед мойкой снимают крышку корпуса и внутреннюю поверхность корпуса, крышку, тарелку и винт подающего механизма моют щеткой на длинной ручке с использованием моющего раствора подп. Затем включают электродвигатель и путем подачи моющего раствора в загрузочную камеру в течение 5 - 10 мин. После мытья все поверхности промывают водой. Загрузочную воронку моют щетками на длинных ручках с применением моющего раствора подп. Скорость подачи моющего раствора - не более 10 л в мин. Трубопровод для пневмотранспорта пропаривают острым паром. Периодически промывают по мере образования на внутренних стенках корочки, но не реже чем через 10 - 15 кратного использования. По окончании промывки воду из котла сливают через пробный кран или через механизм слива бульона, а осадок выгружают через разгрузочную дверцу в жироуловители, промывают одним из щелочных растворов см. Затем тщательно промывают горячей водой до полного удаления моющих растворов или пропаривают острым паром. Поддон, приемный бункер питателя и наружную сторону после снятия ограждающего кожуха моют щетками на длинных ручках. Затем включают электродвигатель и в приемный бункер в течение 15 - 20 мин. Во время мытья в паровую рубашку питателя и внутрь вала шнека зеерного цилиндра подают горячую воду, отработанный моющий раствор после нейтрализации и промывные воды направляют в канализацию. Полную разборку и чистку барабана производят не реже одного раза в неделю. Для снятия барабана в первую очередь удаляют маслоприемник верхнюю камеру и конус. Затем торцевым ключом отвертывают центральный винт и с помощью отжимного ключа и тала барабан снимают с веретена и устанавливают в тиски. На барабан надевают кольцо, а на тиски - рычаг. Поворачивая рычаг против часовой стрелки, отвинчивают крышку барабана, снимают ее и извлекают тарелкодержатель с тарелками. Тарелкодержатель с тарелками переносят в емкость с моющим раствором на 30 - 40 мин. Подводящие каналы в основании барабана очищают от осадка воды раз в две недели. Разборку клапана производят следующим образом: Клапанный цилиндр извлекают также с помощью специального инструмента. Перед мытьем отстойников поднимают предохранительные решетки, а тепловые рубашки отстойников всех трех типов заполняют горячей водой. Мытье отстойников всех трех типов осуществляют щетками на длинных ручках с последующим отмыванием остатков моющего раствора водой. Отработанный моющий раствор после нейтрализации и промывные воды направляют в канализацию через шарнирную трубу и через патрубок для слива фузы. Санитарную обработку баков для передувки сырья осуществляют путем трехкратного заполнения их теплой водой с выливанием ее в транспортный трубопровод. После промывки водой баки, при открытой заглушке транспортирующего трубопровода, пропаривают в течение 10 - 15 мин. Обрабатывают моющим щелочным раствором с применением щеток с последующим ополаскиванием водой. Ежедневно до и после работы промывают горячей водой. Затем моющий раствор после нейтрализации направляют в канализацию, а в машину пускают пар для пропаривания. Санитарная обработка оборудования линий производства сухих животных кормов типа К7-ФКЕ и Я8-ФЛК. Мытье осуществляют без его разборки по способу, описанному в подп. Затем аналогичной заглушкой отверстие разгрузочного бункера закрывают и на 10 - 15 мин. После чего двигатель выключают, снимают заглушки, моющий раствор отводят в канализацию, а элеватор промывают водой из шланга. Мытье обезжиривателя производят в следующем порядке. Снимают в верхней части первую съемную крышку, а на загрузочный бункер ставят заглушку. В дальнейшем поступают так же, как при мойке элеватора подп. Моющий раствор заливают через снятую крышку. Для санитарной обработки через отверстие в крышке, через которое в жироловку поступает бульон, подается в течение 15 - 20 мин. Санитарную обработку дробилки проводят путем подачи в загрузочную горловину острого пара при включенном электродвигателе в течение 15 - 20 мин. Мытье элеватора обогреваемого проводят так же, как и элеватора для дробленого сырья. После обработки моющим раствором корпус с транспортером промывают водой и затем через паро-водяную рубашку в течение 15 - 20 мин. Мытье сушильного агрегата осуществляют в такой последовательности. На разгрузочный бункер ставится заглушка, и агрегат заполняется горячим щелочным моющим раствором на 30 мин. Одновременно в паровые рубашки и валы шнеков подают пар под давлением 0,4 МПа. Затем открывают заглушку разгрузочного бункера и одновременно включают электродвигатель. Отработанный раствор отводят в канализацию. На разгрузочный бункер ставят заглушку и агрегат заполняют водой, которую через 10 мин. Промывание водой сушильного агрегата производят трехкратно. Мытье охладителя производят так же, как и элеватора для дробленого сырья подп. Для слива растворов и промывных вод в нижней части, против загрузочного отверстия, высверливают отверстие и приваривают патрубок с вентилем. Санитарную обработку дробилки проводят так же, как и волчка-дробилки подп. После механической очистки объекты, загрязненные мясожировым налетом, орошают одним из моющих растворов подп. Через 10 - 15 мин. Санитарную обработку оборудования для сушки и дробления шквары АВМ-0,65 проводят, как указано в подп. Санитарную обработку бункера и дозатора установки В6-ДФМ для дозирования, фасовки и упаковки кормовой муки проводят, как указано в подп. Технологическое оборудование линии "Сторк-Дьюк" шнеки, измельчитель сырья, эквакукер, пресс, дробилка, сито-просеиватель, бункер-накопитель, напольные тележки и др. Ежедневно вручную моют предохранительную решетку, загрузочный бункер, крышку и спиральные лопасти. Затем при включенном электроприводе просеивающей головки сквозь шахту вертикального шнека снизу пропускают острый пар в течение 10 - 15 мин. Санитарную обработку просеивающего агрегата П-5 проводят ежедневно аналогично санитарной обработке просеивателя "Пионер" см. Ежедневно металлическими щетками очищают просеивающие сита, снимая их поочередно. Затем сита погружают на 40 мин. После этого сита моют щетками в течение 5 - 10 мин. Внутренние поверхности загрузочного бункера и воронки для выхода готовой продукции, эксцентрик и отводящие пути моют вручную щелочными растворами подп. Санитарную обработку проводят следующим образом. Ежедневно, перед началом работы, через центрифугу пропускают горячую воду. После работы ее промывают в течение 30 мин. Не реже одного раза в две недели проводят разборку центрифуги с заменой фильтрующей ткани, промыванием щелочным раствором подп. По окончании работы сепаратор отключают от электросети и все поверхности, соприкасающиеся в процессе производства с готовой продукцией, промывают горячим моющим раствором подп. Во всех случаях мойки, предусмотренных в подп. Не реже одного раза в неделю проводят механическую очистку с последующей мойкой и обезжириванием всех помещений цехов, после чего их дезинфицируют. Профилактическую дезинфекцию осуществляют растворами см. Профилактическую дезинфекцию оборудования и инвентаря всех помещений цехов: Оборудование и инвентарь в сырьевых отделениях цеха технических фабрикатов и цеха по производству сухих животных кормов дезинфицируют ежедневно по окончании работы. Одновременно с дезинфекцией оборудования и инвентаря проводят дезинфекцию полов, стен, колонн и прочих ограждений и спусков. Санитарная обработка линии комплексной переработки кости. Технологическое оборудование линии силовой измельчитель, транспортер, шнековый аппарат для обезжиривания, волчок-измельчитель, элеватор, бункер и центрифуга ежедневно по окончании работы промывают теплой водой с последующим обезжириванием горячим моющим моюще-дезинфицирующим раствором подп. Для мытья и обезжиривания линию обесточивают, открывают крышки и промывают ножи силового измельчителя, скребки транспортера и элеватора и внутренние поверхности корпусов. Шнековый аппарат для обезжиривания приводят в действие и промывают через загрузочную воронку. Бункер моют щетками на длинных ручках. Технологическое оборудование приемники для жира, отстойники, сепаратор и трубопроводы промывают ежедневно по окончании работы горячей водой с последующим обезжириванием подп. В отделении готовой продукции ежедневно по окончании работы горячей водой и моющими средствами подп. Обезжиренные поверхности вновь промывают горячей водой до удаления остатков щелочи. Ежедневно по окончании работы в помещениях, где размещается оборудование для сушки и дробления шрота, упаковки костной муки и шрота, проводят механическую очистку и промывают помещения и оборудование горячей водой и моющим раствором подп. Санитарная обработка линии сбора крови и выработки пищевого и технического альбумина. Мойка и профилактическая дезинфекция установок для сбора крови в замкнутую систему В2-ФСК, В2-ФВУ, В2-ФВУ Полый нож перед мытьем разбирают, для чего отвинчивают накидную гайку и за рукоятку вынимают внутренний цилиндр с расширителем из полости наружного цилиндра. После разборки части ножа моют теплой водой, затем горячей водой с помощью ершей и промывают горячей водой. Для промывки шлангов полых ножей применяют ерши с длинными ручками. После промывки полые ножи стерилизуют острым паром 15 - 20 мин. Шланги полых ножей дезинфицируют подп. Если в процессе мытья, дезинфекции или ополаскивания нож извлекают из дезинфицирующего стакана, должен раздаться звуковой сигнал о нарушении режима мойки. При этом программа мойки не сбрасывается и при установке ножа обратно прерванный процесс продолжается. Инвентарь после каждого оборота заполнение кровью, дефибринирование и освобождение от крови промывают холодной водой с помощью щеток до полного удаления крови, а затем стерилизуют острым паром в течение 3 - 5 мин. После дезинфекции инвентарь, полые ножи и шланги промывают теплой водой до полного удаления дезинфицирующих веществ. Автоматическая программа санитарной обработки предусматривает мытье систем сбора крови и баков до полного удаления следов крови, дезинфекцию их рабочим раствором дезинфектанта и ополаскивание водой до полного удаления его следов. Перед началом работы промывают горячей водой обе системы сбора крови и баки, в которые предусматривают сбор крови, после чего их дезинфицируют и ополаскивают водой. Безразборную мойку, дезинфекцию и ополаскивание систем сбора крови и баков осуществляют автоматически, по заданной программе, после опорожнения каждого бака. Дезинфекцию проводят одним из дезинфектантов см. Рабочие растворы готовят в установке путем смешения концентрированного раствора дезинфектанта и воды. В случае, если в один из баков попадет кровь животного, пораженного инфекционной болезнью, после ее слива и направления на техническую переработку по указанию госветнадзора, всю систему и бак обрабатывают, руководствуясь соответствующей инструкцией Минсельхоза России. По окончании работы, после опорожнения системы и баков их промывают водой до удаления остатков крови и дезинфицируют одним из перечисленных выше растворов путем циркуляции его не менее 15 мин. Затем всю систему промывают водой. Убирают рабочее место, промывают снаружи шланги, рукоятки ножей и другие загрязненные поверхности моющим моюще-дезинфицирующим раствором см. Трубопроводы, по которым проходит кровь, не реже 2 раз в смену промывают холодной, а затем горячей водой в обеденный перерыв , а по окончании работы смены обрабатывают также моющим раствором подп. По окончании работы смены трубопроводы дезинфицируют подп. Дезинфицирующим раствором предварительно вставив заглушки на концы трубопроводов заполняют всю систему и выдерживают не менее 1 - 2 ч. Оставляют раствор в системе до начала следующей смены. После проведения дезинфекции дезинфицирующий раствор сливают в канализацию, а трубопроводы со всеми рабочими и запасными отводами, кранами и вентилями тщательно промывают водой. Сепарирование разделение крови на плазму и форменные элементы. Сепараторы после работы разбирают. Тарелкодержатель, корпус, крышку барабана, посуду и другие части сепаратора промывают сначала холодной водой до удаления следов крови, затем горячей водой с помощью щетки и ерша, и дезинфицируют подп. После дезинфекции все части сепаратора тщательно промывают водой до удаления следов дезинфицирующих веществ и просушивают в сушильной камере или на стеллажах. Если сепаратор должен быть пущен в работу сразу после промывки, его части собирают не просушенными. По окончании процесса сушки сыворотки или плазмы крови выработка светлого пищевого альбумина , дефибринированной, стабилизированной крови или форменных элементов выработка черного пищевого альбумина через всю систему, не включая механизмов агрегата, пропускают воду до тех пор, пока не прекратится выход порошка из распылительного устройства и не будет выходить чистая неокрашенная вода. После пропускания воды в систему вводят моющий или моюще-дезинфицирующий раствор подп. Механизмы, удаляющие из башни и фильтра порошок альбумина, выключают только после выгрузки всей массы порошка. При выработке технического альбумина мойка сушильной установки проводится аналогично. Рукава фильтры не реже чем один раз в год меняют на новые, в течение года функционирующие рукава фильтры подвергают стирке, а текущую санитарную обработку очистку выполняют не реже 1 раза в месяц. Башню не менее 3 раз в год чистят скребками и металлическими щетками. Трубопроводы, идущие от емкостей к башне, после каждой смены промывают теплой водой и 2 раза в год промывают одним из моюще-дезинфицирующих растворов см. Санитарная обработка шкуроконсервировочного производства. В шкуроконсервировочном цехе гашпили тщательно промывают теплой водой из шланга после спуска отработанного грязного тузлука; не реже одного раза в смену проводят механическую очистку инвентаря и оборудования и промывают их моющими растворами и водой. Профилактическую дезинфекцию осуществляют растворами, указанными в подп. Трубопроводы и спуски для транспортирования шкур и конфискатов моют и одновременно дезинфицируют горячим раствором средства см. Кроме указанных устройств, применяют машину для мытья спусков. Через 1 ч трубопровод промывают горячей водой до полного удаления моющего средства, для чего форсунку подают от начала до конца трубопровода не менее трех раз. Санитарную обработку воздуховодов и оборудования воздушных компрессорных установок от налета нагара машинного масла проводят впрыскиванием моющего раствора подп. Обработку раствором проводят 35 - 40 мин. После обработки моющим раствором систему промывают водой до полного удаления остатков моющего раствора проверка pH смывных вод по фенолфталеину. Ежедневно по окончании работы смены оборудование, тару и инвентарь, помещения пол, стены убойно-разделочного цеха и прилегающих к нему помещений: Камеры охлаждения и хранения охлажденного мяса ежедневно очищают, не реже 1 раза в неделю подвергают профилактической дезинфекции. Моюще-дезинфицирующие средства применяют согласно подп. Дезинфекцию помещений, технологического оборудования и инвентаря проводят по окончании мойки дифференцированно в зависимости от вида возбудителя, вызвавшего заболевание убойных животных , руководствуясь соответствующей действующей инструкцией по проведению ветеринарной дезинфекции. Мелкий инвентарь ножи, секачи, мусаты, тазики и т. Загрузочное помещение мясного сырья, предназначенного для обезвреживания продуктов убоя больных животных, и находящееся в нем оборудование и инвентарь моют и дезинфицируют см. Разгрузочное помещение этого отделения и находящееся в нем оборудование и инвентарь ежедневно по окончании работы смены моют с использованием моющих моюще-дезинфицирующих растворов средств см. Не реже одного раза в 5 дней в разгрузочном отделении проводят дезинфекцию помещения, оборудования и инвентаря с использованием одного из дезинфицирующих растворов, перечисленных в подп. Не реже одного раза в неделю металлические части обрабатывают кислотным раствором подп. Порядок обеззараживания воздушной среды в помещениях предприятий мясной промышленности определен в "Руководстве по проектированию и эксплуатации ультрафиолетовых бактерицидных установок для обеззараживания воздушной среды помещений мясной и молочной промышленности", утвержденном Минсельхозом России Для ультрафиолетовой бактерицидной обработки помещений на предприятиях мясной промышленности применяют различного типа облучатели СНОБ-2х, ОБНП и др. Персонал, готовящий рабочие растворы дезинфицирующих средств, а также производящий санитарную обработку путем распыления или разбрызгивания растворов этих препаратов, обеспечивают индивидуальными защитными средствами. Комплект таких средств включает: Носить спецодежду и обувь после работы с дезсредствами категорически запрещается. Ее хранят в индивидуальном шкафу, в специально выделенном для этого помещении. Ежесменно халаты и комбинезоны, шапочки и косынки после окончания работы направляют на стирку. Индивидуальные защитные средства подбирают по размеру респиратор должен плотно прилегать к лицу, но не сдавливать его. Ощущение запаха препарата под маской исправного респиратора свидетельствует о том, что противогазовый патрон отработан и его необходимо сменить. Работать с неисправными защитными средствами не разрешается. После работы с хлорсодержащими препаратами ДХЦН и т. Для предохранения тела от проникновения дезинфекционных препаратов защитные средства снимают в следующем порядке: Лицо и руки тщательно моют теплой водой с мылом и прополаскивают рот. Работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицировать их: Рабочие убойно-разделочного цеха, занятые на операциях забеловки и нутровки, должны обмывать руки водой после каждой туши и после каждого загрязнения рук в процессе нутровки. Санитарную обработку рук гигиенической салфеткой "Велтолекс" проводят следующим образом: При появлении на коже гнойничковых и других поражений, при острых инфекционных заболеваниях, а также при порезах рук и других травмах работник обязан сообщить об этом начальнику мастеру цеха, который должен отстранить его от работы и направить в медицинское учреждение для оказания помощи. После проведения санитарной обработки проводят визуальный, химический и микробиологический контроль качества проведенной работы. При визуальном осмотре выявляют качество очистки обработанного технологического оборудования и инвентаря, чистоту полов, стен и других ограждений. Отмечается степень очистки поверхности объектов от крови, слизи, мясных обрезков, каныги, жира и других загрязнений. Особое внимание обращают на труднодоступные места и углы в помещениях, оборудовании и инвентаре. Визуально оценивают каждую санитарную обработку после ее проведения. Для химического контроля периодически, но не реже одного раза в неделю, в чистые колбы или емкости с притертыми или резиновыми пробками отбирают по мл моющих и дезинфицирующих растворов и направляют в лабораторию для определения содержания в них действующих химических веществ по соответствующим методикам приложение 5. Одновременно измеряют температуру раствора. Контроль качества на остаточную щелочность или кислотность при ополаскивании от остатков моющих и дезинфицирующих средств оборудования, инвентаря от раствора производится непосредственно в цехе после мойки. Наличие или отсутствие остатков моющих и дезинфицирующих растворов на оборудовании проверяют по методике в соответствии с приложением 6. Микробиологический производственный контроль качества санитарной обработки оборудования и инвентаря осуществляется в соответствии с приложением 7. Смывы с оборудования и инвентаря в цехах колбасном, кулинарном, консервном отбирают после санитарной обработки перед началом смены или перед началом работы после перерыва. Концентрацию активного хлора в установках с раствором хлорной извести или хлорамина для обмывания рук проверяют ежедневно. К проведению дезинфекции острым паром острым или насыщенным допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности, одетые в спецодежду, обеспечивающую защиту от ожогов брезентовые рукавицы, фартуки, защитные очки, резиновые сапоги. При организации работ по дезинфекции паром администрация предприятия должна руководствоваться действующими "Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей". Спецодежду после работы сушат и проветривают вне производственных цехов. Стирают по мере загрязнения, но не реже 1 раза в неделю с использованием горячих моющих средств. Санитарная одежда и халаты рабочих производственных цехов должны содержаться в чистоте и заменяться чистыми в каждую смену. Дезинфицирующие средства следует хранить согласно ГОСТ только в стандартной упаковке предприятия-изготовителя в закрытых, затемненных и хорошо вентилируемых складских помещениях, недоступных для посторонних лиц и осадков внешней среды. Концентрированные жидкие моющие, моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие растворы следует хранить в таре поставщика, изготовленной из материалов, не поддающихся коррозии, не разъедаемых содержимым, не вызывающих его разложения, не образующих с ними вредных или опасных соединений и разрешенных для этих целей органами и учреждениями госсанэпидслужбы. Растворы дезинфицирующих средств на основе хлора и перекиси водорода следует хранить в хорошо закрытой емкости, изготовленной из нержавеющей стали или покрытой эмалью, в темном и прохладном месте, так как под действием света и тепла хлорорганические дезинфицирующие средства быстро разлагаются. Емкости для хранения перекиси водорода или средств, выработанных на ее основе, должны быть оснащены пробками завинчивающимися крышками , обеспечивающими свободный выход газа. Полиэтиленовые бочки должны быть закрыты пробками, имеющими отверстие для выхода газа. Настоящая инструкция устанавливает порядок и методы санитарной обработки мойки с обезжириванием и профилактической дезинфекции технологического оборудования и помещений производственных цехов для специализированных заводов цехов, отделений по выработке продуктов для детского питания. Санитарную обработку оборудования, полов и стен помещений завода разделяют на текущую и генеральную. Текущую санитарную обработку проводят ежесуточно. Генеральную санитарную обработку проводят два раза в месяц. Текущей санитарной обработке подлежат все поверхности технологического оборудования, непосредственно контактирующие в процессе производства с пищевым сырьем и готовой продукцией, наружные поверхности трубопроводов, машин и аппаратов и инвентарь, а также полы и стены сырьевого и рецептурного цехов и отделения приготовления крахмала. Текущую санитарную обработку технологического оборудования во всех случаях проводят по следующей схеме: Очистку технологического оборудования от остатков сырья и перерабатываемого продукта проводят рабочие, работающие на этом оборудовании, под руководством и контролем мастера. Они же осуществляют охлаждение горячего оборудования холодной водой. Мойку с обезжириванием, профилактическую дезинфекцию и промывание водой осуществляет специальная санитарная смена под руководством мастера. Контроль за качеством санитарной обработки осуществляют производственная лаборатория и служба Госветнадзора. Генеральная санитарная обработка включает все мероприятия, предусмотренные подп. Для санитарной обработки технологического оборудования и помещений применяют: В отделении для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов необходимо вывесить инструкции по приготовлению концентрированных и рабочих растворов и правила мойки оборудования, инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования, иметь свою аптечку. Для приготовления моющих, моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих растворов, а также ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям СанПиН 2. Емкости для приготовления рабочих моющих растворов и дезинфицирующих растворов промывают горячей водой с помощью щеток 1 раз в неделю во избежание образования на стенках отложений солей жесткой воды. Для ручной мойки и дезинфекции деталей оборудования должны быть предусмотрены стационарные или передвижные емкости ванны , столы для запчастей, стеллажи для сушки деталей и инвентаря. Для мойки с обезжириванием и дезинфекции оборудования, инвентаря, тары, полов и стен используют моющие средства, моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие средства, допущенные к применению органами Госсанэпиднадзора для пищевых производств. Маточные растворы готовят в концентрации, в 10 раз превосходящей концентрацию рабочих растворов, в связи с тем, что при заливке системы "СБМ", а также при использовании этих растворов в передвижных системах типа ВАП или "Клинзайд" происходит разбавление их в соотношении 1: После мойки с обезжириванием щелочными или кислотными средствами обработанные поверхности промывают горячей водой 10 - 15 мин. Контроль на остаточную щелочность или кислотность при ополаскивании оборудования, инвентаря и тары от остатков моющих и дезинфицирующих растворов осуществляют с помощью универсальной индикаторной бумаги сохранение желтой окраски бумаги свидетельствует об отсутствии щелочности или кислотности: Отработанные щелочные и кислотные растворы перед сбросом в канализацию подвергают нейтрализации в общей специальной емкости, контролируя значение pH раствора с помощью лакмусовой бумаги. При нейтральном значении pH смесь отработанных растворов направляют на сброс в канализацию СанПиН , МУ по санитарной охране водоемов от СПАВ. Снижение концентрации, температуры и времени циркуляции моющих и дезинфицирующих растворов, а также нарушение периодичности мойки, предусмотренное инструкцией, не допускается. При отсутствии устройства для автоматического контроля концентрации моющих растворов она должна контролироваться лабораторией химиком-аналитиком не менее 2 - 3 раз в смену и по мере необходимости доводиться до установленной нормы. Подготовку, приготовление моющих и дезинфицирующих растворов и контроль их концентрации проводят в соответствии с нормативными документами по указанным вопросам, приведенными в п. Для дезинфекции оборудования, инвентаря, тары, а также полов и стен применяют моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие средства из расчета 0,5 л на 1 м2. Оборудование и его детали, инвентарь, тару дезинфицируют после тщательной мойки, так как остатки загрязнения резко снижают эффективность дезинфицирующих средств. Оборудование трубопроводы и емкости перед началом работы пропаривают в течение 30 мин. Оборудование, не использующееся после мойки и дезинфекции более 6 ч, вторично дезинфицируют перед началом работы. После нанесения дезинфицирующего раствора на обрабатываемую поверхность выдерживают экспозицию для хлорсодержащих растворов 10 мин. Остатки моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих средств после указанных экспозиций смывают водой в течение 5 - 10 мин. Для дезинфекции трубопроводов, оборудования, обрабатываемого системой СБМ, можно также применять острый пар в течение 25 - 30 мин. При использовании пара не следует допускать образования воздушных пробок, в результате чего нарушается полнота прогрева всех деталей оборудования. При дезинфекции оборудования паром необходимо проверить исправность парового вентиля, манометров и не допускать давления в пропариваемых трубопроводах и емкостях более 1,0 атм. Во избежание гидравлических ударов и ожога рук подачу пара и горячей воды следует проводить медленно и лишь убедившись в полной подготовке линии и оборудования к дезинфекции. Полы цеха упаковки готовой продукции и коридоров между рецептурным цехом и эстакадой и цехом упаковки и эстакадой, склада готовой продукции и жестяно-баночного моют горячей водой по мере загрязнения, но не реже одного раза в неделю. При необходимости применяют обезжиривающие средства см. Уборку коридоров второго этажа и галереи с мойкой полов проводят ежедневно. Для мойки с обезжириванием и дезинфекцией оборудования и инвентаря тележки, опрокидывающиеся контейнеры , а также полов сырьевого цеха применяют систему ВАП. Санитарную обработку ножей и мусатов проводят через каждые 2 ч работы. Для этого их обезжиривают погружением на 10 мин. После дезинфекции перед началом работы их опять ополаскивают водой. Санитарную обработку тары, поддонов блочные формы проводят по следующей схеме: Обезжиривают путем погружения в ванны с горячим раствором подп. Дезинфицируют путем погружения на 3 - 5 мин. Рабочие части силовой установки ножки, решетки, шнек , а также головку пресса снимают и вручную очищают от остатков сырья. Очистку сетки головки пресса производят острым ножом. Окончательную очистку головки пресса производят путем замачивания в щелочном растворе подп. Затем тщательно промывают теплой водой до удаления остаточного количества моющего средства. Централизованная система служит для приготовления концентрированного моющего средства для запитки щелочным детергентом системы СБМ. С помощью системы СБМ осуществляют мойку закольцованного в нее трубопровода и оборудования рецептурного отделения. Мойку с обезжириванием оборудования системой СБМ осуществляют по следующим маршрутам: Маршрут N 1 осуществляется после окончания работы сырьевого отделения. Для мойки с применением системы СБМ в централизованном узле приготовления моющих и дезинфицирующих растворов готовят концентрированный маточный раствор. Для его приготовления в емкость с мешалкой л вносят: Раствор кислотного детергента готовят непосредственно в баке кислотного детергента узла СБМ, для чего заливают: Заполнение системы СБМ щелочным раствором производят из централизованного узла через установленный в помещении СБМ мерник. В мерник закачивается 87 л маточного раствора и затем этот раствор перекачивают в бак щелочного детергента, доводят водой до уровня, нагревают острым паром и осуществляют санитарную обработку. С целью повышения скорости циркуляции моющих растворов и волы в маршруты мойки дополнительно включают передвижные насосы, согласно схемам мойки. Схема санитарной обработки включает: По окончании санитарной обработки каждой линии в системе СБМ разбирают в нижней части соединительные переходы на 5 - 10 мин. Мойку полов проводят по окончании мойки оборудования. Из аппарата удаляют остатки сырья и подают горячую воду. По окончании циркуляции в нижней части аппарата отсоединяют и снимают трубу, снимают крышку насоса и выпускают моющий раствор в канализацию. Домывку аппарата проводят с применением машины ВАП. Дезинфекцию аппарата осуществляют пропариванием острым паром перед началом работы по режимам: Мойку с обезжириванием шнековых транспортеров проводят следующим образом: По истечении этого срока бланширователь и шнековые транспортеры моют с обезжириванием подп. По окончании подачи сырья волчок разбирают вручную и удаляют из него остатки мяса. По окончании подачи сырья эмульситатор охлаждают путем подачи водопроводной холодной воды в загрузочную воронку. Внутренние поверхности корпуса и крышки орошают этим же раствором и оставляют на 20 - 30 мни. По истечении этого времени съемные части и внутренние поверхности промывают горячей водой под высоким давлением с помощью системы ВАП. При этом для более эффективного удаления пригара форсунка аппарата ВАП должна находиться на расстоянии 1 - 2 см от обрабатываемой поверхности. По окончании прохождения перерабатываемого продукта накопительные емкости промывают для удаления остатков сырья горячей водой с помощью системы ВАП. При этом тщательно моют соединительные фланцы выходного вала электродвигателя и вала мешалки, лопасти мешалки, крышку емкости ее труднодоступные, удаленные участки , шлицы вала ротора, отверстия в крышке разгрузочного насоса, роторы разгрузочного насоса. После очистки емкости обезжиривают щелочным раствором подп. По окончании работы дезинтегратор разбирают, удаляют остатки фарша. Затем крышку камеры измельчителя, решетку и крышку ротора замачивают в щелочном растворе по подп. Ножи и рабочие поверхности дезинтегратора промывают щелочным раствором с помощью системы "Клинзайд" или ВАП. По окончании мойки все рабочие поверхности дезинтегратора, контактирующие с сырьем, тщательно промывают водой для удаления остатков щелочи. Дезинфекцию проводят перед началом работы острым паром в течение 10 - 30 мни. Роторы насосов, уплотнительные прокладки, фитинги, магнитные ловушки моют с обезжириванием вручную в полиэтиленовых тазиках см. Мойку проводят с помощью системы ВАП с последующей дезинфекцией см. По окончании прохождения продукта наполнитель разбирают. Емкость и крышку емкости наполнителя промывают теплой водой из системы ВАП, после чего обрабатывают одним из щелочных растворов подп. Санитарную обработку закаточной машины. Детали из нержавеющей стали, контактирующие с банкой, очищают щелочным раствором, промывают водой и дезинфицируют острым паром в течение 10 мин. Санитарная обработка транспортировочного конвейера точек проводят по окончании смены щелочным раствором с последующим ополаскиванием. Система предназначена для санитарной обработки технологических трубопроводов и оборудования, закольцованного в систему безразборной мойки. Для его приготовления через бункер резервуара для приготовления концентрированных растворов загружают 80 кг едкого натра и 1 кг синтамида-5 или синтанола. Включив насос дозатора на перемешивание, растворяют внесенные ингредиенты и получают концентрированный щелочной раствор. Рабочий моющий раствор готовят в соответствии с инструкцией по эксплуатации В2-ОЦА. В качестве кислотного детергента используют раствор ортофосфорной кислоты с синтамидом-5 или синтанолом. Для дезинфекции оборудования используют дополнительный выносной резервуар. Циркуляция раствора - 25 - 30 мин. Мойку узла для приготовления масла полностью освобожденного от остатков продукта проводят циркуляцией 5 - 7 мин. Контроль качества санитарной обработки проводят визуальным, химическим и микробиологическим методами. Ежедневно после текущей санитарной обработки проверяют степень чистоты поверхности оборудования, подвергнутого обработке. Критерием удовлетворительного состояния оборудования является отсутствие видимых загрязнений на поверхности трудноочищаемых узлов оборудования. Не реже 1 раза в неделю после санитарной обработки проводят бактериологический контроль санитарной обработки технологического оборудования и инвентаря. Контроль на полноту ополаскивания поверхностей оборудования и трубопроводов от остатков моющих и дезинфицирующих растворов. Наличие или отсутствие остаточной щелочности на оборудовании проверяют с помощью индикаторной лакмусовой бумаги, для чего сразу после мойки к влажной поверхности участка оборудования, подвергавшегося санитарной обработке, прикладывают полоску индикаторной лакмусовой бумаги и плотно прижимают. Окрашивание лакмусовой бумаги в синий цвет говорит о наличии на оборудовании остаточной щелочности. Если внешний вид бумаги не изменился - остаточная щелочность отсутствует. Универсальная индикаторная бумага при наличии остаточной щелочности окрашивается в синий цвет, при отсутствии - остается желто-оранжевой. При контроле на остаточную щелочность в смывной воде с помощью индикатора фенолфталеина последний окрашивает воду в малиновый цвет при наличии щелочи в воде, при отсутствии щелочи - вода остается прозрачной. При наличии на поверхности оборудования и в смывной воде остатков кислоты лакмусовая бумага окрашивается в малиновый цвет, при отсутствии остатков кислоты окрашивания не наблюдается. Универсальная индикаторная бумага при наличии кислотности на поверхности оборудования и в смывной воде окрашивается в малиновый цвет, при отсутствии остатков кислоты - остается желто-оранжевой. При контроле на остаточную кислотность в смывной воде с помощью индикатора метилоранжа последний окрашивает воду в оранжевый цвет при наличии остатков кислоты, при отсутствии кислоты вода окрашивается в желтый цвет. При малом содержании активного хлора берут для титрования большие объемы воды. Выделившийся йод оттитровывают тиосульфатом натрия, прибавляя его из микробюретки до слабо-желтого окрашивания, затем прибавляют 1 мл раствора крахмала и жидкость дотитровывают тиосульфатом натрия до обесцвечивания. Расчет проводят по формуле: Для ограничения площади на поверхность оборудования накладывают жестяной или проволочный трафарет с отверстием определенного размера. После протирания ограниченного трафаретом участка тампон помещают в банку, колбу или пробирку с определенным количеством стерильной водопроводной воды, выдерживают его в воде не менее 10 мин. Количество микроорганизмов вычисляют на 1 см2 поверхности исследуемого объекта по формуле: Общее количество проб при контрольных исследованиях одного маршрута мойки должно составлять не менее трех. После санитарной обработки микробное число не должно превышать клеток на 1 см2. Контроль активности растворов моющих и дезинфицирующих препаратов, их остаточных количеств после проведения санитарной обработки проводит сменный химик. Лица, ответственные за мойку и профилактическую инфекцию, обязаны после окончания санитарной обработки обязательно сделать запись в журнале санитарной обработки о качественном ее проведении. К работе в составе санитарной бригады допускаются рабочие не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, предусмотренных Приказом Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Российской Федерации N 90 от В последующем названные рабочие обязаны подвергаться периодическим медицинским осмотрам. В целях организации периодических медицинских осмотров администрация совместно с органами санитарной службы составляет списки лиц, занятых на токсичных участках работы, и передает их в обслуживающее лечебное учреждение. Персонал, занятый санитарной обработкой, должен быть обеспечен спецодеждой, обувью, индивидуальными средствами защиты - противогазами, респираторами, предохранительными герметическими очками в резиновой оправе, резиновыми перчатками и сапогами, резиновыми или пластиковыми фартуками. Инвентарь, химикаты, материалы, моющие средства и антимикробные препараты хранят в специально отведенном, сухом, запираемом помещении и используют в порядке, установленном администрацией в соответствии с действующими правилами. Концентрированные кислоты и щелочи, как сильно действующие вещества, хранят в особых складах или металлических шкафах под замком. В отделении для приготовления моющих растворов обязательно вывесить инструкцию и плакаты по безопасности эксплуатации оборудования, иметь аптечку, телефонную связь и подвести воду. Рабочие растворы кислот и технических моющих средств ТМС требуемой концентрации готовят из концентрированных растворов сухих порошков с соблюдением необходимой предосторожности. Для предупреждения ожогов при любых работах с едкими агрессивными веществами все рабочие обязаны пользоваться средствами индивидуальной защиты см. Выполнение работ с кислотами и щелочами без предохранительных приспособлений воспрещается. Переливать кислоты и щелочи в емкость нужно с помощью сифона к специальной воронке, предохраняющей их от разбрызгивания. Концентрированные кислоты и щелочи следует разливать только в специально приспособленные емкости, установленные на тележки. В местах, где выполняется работа с кислотами и щелочами, необходимо всегда иметь запас нейтрализующих средств раствор соды, аммиака, кислоты и др. Кроме того, необходимо иметь средства огнетушения. Рабочие обязаны уметь пользоваться огнетушителями. Уборку пролитых кислот и щелочей производить в противогазе с коробкой "B" в резиновых перчатках. По окончании работы следует тщательно вымыть руки с мылом, рот прополоскать водой, защитные приспособления очки, резиновые перчатки и т. Загрязненную едкими веществами кислотой, щелочью спецодежду халат, косынку следует немедленно прополоскать в воде и передать в стирку. Растворы химических синтетических моющих средств приготавливают рабочие, пользуясь респираторами и очками. Растворы дезинфицирующих препаратов хранят в хорошо закрытых емкостях, изготовленных из нержавеющей стали или покрытых эмалью, в темном и прохладном месте. В отделении для приготовления моющих растворов перед работой необходимо проверить герметичность трубопроводов, подающих моющие растворы; исправность вентилей, насосов, приборов, приемных резервуаров. Перед пуском насоса проверить, открыт ли запорный вентиль на нагнетательной линии трубопровода. Давление нагнетателя моющих растворов в трубопроводе не должно превышать величины, необходимой для технических нужд. Рабочие растворы требуемой концентрации кислот, щелочей и технических моющих средств на их основе готовят из концентрированных растворов или сухих порошков с соблюдением необходимой предосторожности. Технические моющие средства ТМС высокощелочного типа "Промолан Супер", "Катрил-Д", "Биомол КМ", "Промоль Супер". Они поступают на предприятия в упаковке изготовителя. Концентрированные щелочные и кислотные средства не горючие и пожаробезопасные. Выполнение работ с кислотными и щелочными препаратами без предохранительных приспособлений запрещается. Ведра должны закрываться крышками. Вскрытие бочек с сухим каустиком следует проводить специальным ножом. Большие куски каустика раскалывают на мелкие кусочки в специально отведенном месте, предварительно накрыв разбиваемые куски плотной материей бельтингом и надев защитные очки, резиновые перчатки, резиновые сапоги и фартук. Кусочки щелочи брать только щипцами. При розливе большого количества концентрированного средства его собирают в тару и утилизируют, малое количество смывают водой. Техническая характеристика гидроксида натрия едкого натра. По ГОСТ едкий натр гидроксид натрия выпускается в виде концентрированного раствора, твердого монолита , в виде чешуек и гранул гранулированный. Едкий натр в растворе представлен несколькими марками: Содержание основного вещества в пересчете на NaOH в растворах марок представлено в табл. Эффективны в воде любой жесткости. При использовании исправного моечного оборудования содержание кальцинированной соды, определенное по щелочности в сумме с другими щелочными компонентами, в воздухе рабочей зоны всегда ниже ПДК. В случае разбрызгивания моющего раствора в воздухе рабочей зоны в результате неисправностей в моечном оборудовании необходимо выключить моечные машины и устранить неисправность. Имеет вид прозрачной слабоокрашенной жидкости желтого цвета. Эффективно в горячей, теплой и холодной воде любой жесткости. Хорошо удаляет такие органические отложения как жир, белок, в том числе застарелые. Обладает хорошими смачивающими и обезжиривающими свойствами. При использовании пеногенераторов образуется устойчивая стабильная пена, что позволяет качественно отмывать вертикальные поверхности и труднодоступные места. Средство в химическом отношении стабильно в воде и на воздухе, не разлагается с выделением вредных веществ. Является негорючей жидкостью, биоразлагаемо. Прозрачная бесцветная или слабоокрашенная жидкость. Средство обладает высоким моющим, обезжиривающим действием. Хорошо удаляет такие органические отложения как кровь, жир, белок, в том числе застарелые. Удаляет следы от обуви и колес автопогрузчиков на полах. Эффективно в воде любой жесткости. Наличие в составе средства пенообразующих веществ позволяет при помощи специальных приборов пенообразователей - пеногенераторов создавать стабильную пену, которая длительно удерживается на стенах и других вертикальных поверхностях. Это позволяет отмыть труднодоступные места. При соблюдении рекомендаций по использованию средства растворы не разрушают хромникелевые стальные поверхности, алюминий, цинк, пластмассы, резину и т. Средство хорошо растворимо в воде, является негорючей жидкостью, биоразлагаемо, при разложении не выделяет вредные вещества. Хорошо удаляет такие органические отложения как жир, белок, в том числе застарелые, хорошо смывает плесень, обладает умеренным бактерицидным, фунгицидным и антивирусным действием. Наличие в составе средства пенообразующих веществ позволяет при помощи специальных приборов - пенообразователей - создавать устойчивую стабильную пену, которая долгое время удерживается на стенах и других вертикальных поверхностях. При соблюдении рекомендаций по использованию растворы средства не разрушают хромникелевые стальные поверхности, алюминий, цинк, пластмассы, резину и т. Средство хорошо растворимо в воде, является негорючей жидкостью, биоразлагаемо, не разлагается с выделением вредных веществ. Средство представляет собой раствор кальцинированной соды, синтетических поверхностно-активных веществ алкил бензолсульфанатов натрия и добавок, увеличивающих моющую, чистящую, обезжиривающую активность. Средство может быть изготовлено со значением pH в. В качестве добавок содержит натриевые соли ортофосфорной. Средство представляет собой однородную бесцветную или слегка коричневатую жидкость без характерного запаха. Плотность ро - в пределах 1,25 - 1, Моющее средство "Промос-У" эффективно в воде любой жесткости, дает хорошее пенообразование, обладает высокими смачивающими и обезжиривающими свойствами. Препарат не токсичен, не горюч, не взрывоопасен, полностью биоразлагаем, не содержит и не образует фосфатов. Средства эффективны при ручном способе мойки с помощью ершей и щеток на длинных ручках или с использованием пенообразователей пеногенераторов. Экспозиция время воздействия - не менее 10 мин. Их нельзя смешивать с кислотами, они вызывают химические ожоги. Рабочие растворы высокой концентрации могут вызвать потемнение поверхностей из алюминия. Поставляются эти средства в полиэтиленовых емкостях канистрах вместимостью 10; 20 и 50 дм3. Значение pH раствора - нейтральное. Срок хранения средства - 12 месяцев в герметично закрытой таре предприятия-изготовителя. Средство "Федора" - концентрированный препарат для эффективной мойки оборудования, тары, инвентаря и производственных помещений. Компонентный состав средства "Федора" неагрессивен, не содержит щелочей и растворителей. Средство "Федора" используется с водой любой жесткости. Моющее средство может применяться как с теплой, так и холодной водой. Не раздражает и не сушит кожу рук. Средство "Дезмос" предназначено для мытья оборудования, инвентаря, тары и других рабочих поверхностей на предприятиях мясной промышленности. Средство представляет собой прозрачную немного вязкую жидкость, содержащую щелочные препараты, ПАВ, активные моющие добавки. Препарат является высококонцентрированным, обладает высоким пенообразованием. Стабилен в химическом отношении, не разлагается в воде и на воздухе с выделением вредных веществ, после замерзания и размораживания сохраняет свойства, не содержит фосфатов, агрессивных токсичных веществ. Обладает высоким моющим действием даже в холодной воде. Хорошо смывается, не оставляет разводов. Возможно создание устойчивой пены при помощи пеногенераторов. Допускается сброс в канализацию после разбавления до установленных нормативов pH. Удаляет жир, белок, кровь, в том числе застарелые и присохшие остатки, следы от обуви и шин погрузчиков. Предотвращают отложение солей жесткой воды. Содержит специальные добавки, усиливающие моющее действие. Применимо с водой любой жесткости. Пригодно для использования в системах автоматической циркуляционной мойки. Легко растворяется в воде. Не рекомендуется для обработки оловянных и цинковых поверхностей. Хорошо удаляет жир, белок, кровь, в том числе застарелые и присохшие остатки, следы от обуви и шин погрузчиков. Содержит специальные диспергирующие и эмульгирующие добавки. Обеспечивает стабильную пену при нанесении через пенообразователь. Не применяется для обработки алюминиевой и луженой поверхностей. Техническая характеристика "Коры" приведена в подп. Азотная кислота - бесцветная жидкость, иногда с желтоватым оттенком. Выпускают концентрированную, неконцентрированную слабую , особой чистоты и специальную азотную кислоту. Концентрация азотной кислоты в продукте приведена в табл. Концентрированную азотную кислоту перевозят в алюминиевых цистернах, слабую - в стеклянных бутылях или бочках и в цистернах из нержавеющей стали, специальную - в цистернах и бочках из нержавеющей стали. Азотная кислота должна храниться в специальном помещении и доставляться к месту работы в посуде из нержавеющей стали лицами, прошедшими специальный инструктаж. ТМС "РОМ-ФОС" поставляют в полимерных канистрах различной емкости. Представляет собой оптимизированную смесь органических и неорганических кислот, смачивателей, активных добавок, диспергаторов и пенообразователей. Удаляет минеральные отложения, мясной и водный камень, солевые и ржавые подтеки на оборудовании, придает блеск поверхностям из нержавеющей стали. Обладает умеренным бактерицидным действием. Не оказывает отрицательного воздействия на поверхности из хромоникелевой стали, алюминия, резины, кислотостойких пластмасс. Допускается обработка поверхности из меди, олова, железа при низких концентрациях и на непродолжительное время. Средство в химическом отношении стабильно в воде и на воздухе, при правильном применении не разлагается с выделением вредных веществ. Это прозрачная слабоокрашенная жидкость, смешивается с водой, в том числе и холодной, в неорганических соединениях. Пена длительно удерживается на вертикальной поверхности, рекомендуется применять в пеногенераторах. Устойчив на открытом воздухе и в растворах. Содержащиеся в составе добавки удерживают органические загрязнения в растворе, растворяют карбонатные и солевые отложения. Обладает высокой проникающей и смачивающей способностью. Средство не оказывает негативного воздействия на изделия из нержавеющей стали, керамики, стеклоэмали, резиновых, силиконовых и других прокладок. Хорошо согласуется с изделиями из алюминия и его сплавов, покрывая поверхность прочной защитной пленкой. Поверхность из нержавеющей стали после обработки средством приобретает блеск. Гарантийный срок хранения средства в виде порошка 2 года со дня изготовления в закрытой исходной таре предприятия-изготовителя. Рабочие растворы средства "Пурга-Д" стабильны в течение недели. Средство "Пурга-Д" выпускают расфасованным от 5 до 25 кг по требованию потребителя. Рабочие растворы "Пурга-Д" используют для одновременной дезинфекции и мойки оборудования, тары и инвентаря, устойчивых к щелочам, не оказывают отрицательного воздействия на нержавеющую сталь, кафель, эмалевые покрытия, стекло, пластмассы, спецодежду. Срок годности - 6 мес. Средство хранят в сухом прохладном месте. Рабочие растворы средства "Катрил-Д" не агрессивны и рекомендуются для санитарной обработки оборудования, тары и инвентаря, изготовленных из нержавеющей стали, алюминия, низкоуглеродистой стали, покрытых никелем и латунью, пластмассы, а также не вызывают отрицательного воздействия при контакте с резиной, бетоном и деревом. Неограниченно растворим в воде. Средство обладает моющей способностью с высоким бактерицидным эффектом. После замерзания и размораживания не теряет своих свойств. Средство не токсично 4-й класс опасности. Хранение средства "Фобос-1" на предприятиях мясной промышленности осуществляется в таре предприятия-изготовителя. Срок хранения - 1 год. Техническая характеристика средства "МСТА" приведена в подп. Средство "МД-1" представляет собой сыпучий порошок от белого до кремового цвета, содержит смесь поверхностно-активных веществ в сочетании с неорганическими щелочными и нейтральными добавками. В качестве дезинфицирующего агента в нем содержится четвертичное аммониевое соединение "Катамин АБ" отечественного производства. Срок хранения средства "МД-1" - 12 месяцев. Рабочие растворы имеют щелочную реакцию pH 9,8 - 10,2. Они могут использоваться в течение 7 дней после приготовления. Средство "МД-1" обладает моющими и дезинфицирующими свойствами в отношении санитарно-показательной и другой микрофлоры, присутствующей на поверхности оборудования, тары, инвентаря и других объектов предприятий по производству мясопродуктов. Рабочие растворы средства "МД-1" не агрессивны и рекомендуются для санитарной обработки оборудования, изготовленного из нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали, покрытых никелем и латунью, пластмасс, а также не вызывают отрицательных реакций при контакте с резиной, бетоном и деревом. Препарат содержит алкилдиметилбензиламмоний хлорид, третичные амины и их гидрохлориды. Рабочие растворы моюще-дезинфицирующего средства "Катамин АБ" готовятся непосредственно перед использованием и имеют нейтральную реакцию pH 6,0 - 7,0. По параметрам острой токсичности средство "Катамин АБ" относится к 3-му классу умеренно опасных веществ, при попадании в желудок, малоопасно по степени летучести, в форме аэрозоля вызывает раздражение верхних дыхательных путей, оказывает местно-раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз, обладает слабым сенсибилизирующим действием. Препарат "Катамин АБ" применим для санитарной обработки оборудования, тары и инвентаря, помещений, он не вызывает отрицательного воздействия на нержавеющую сталь, эмалевые покрытия и пластмассы. Особенно удобно использование препарата "Катамин АБ" для циркуляционных систем мойки ввиду умеренного пенообразования. При работе со средством "Катамин АБ" не допускается смешивание с другими химическими веществами, особенно с кислотами. Препарат "Катамин АБ" поставляют в полиэтиленовых емкостях, вместимостью 50 дм3, бочках из нержавеющей стали вместимостью - дм3. Хранение препарата "Катамин АБ" на предприятиях медицинской промышленности осуществляют в таре предприятия-изготовителя в крытых складских помещениях. Гарантийный срок хранения - 2 года в закрытой таре. Препарат может применяться как для автоматической, так и для ручной мойки, он представляет собой однородную бесцветную или слегка желтоватую жидкость без характерного запаха. Моющее средство "Промос-А" эффективно в воде любой жесткости, дает хорошее пенообразование, обладает высокими смачивающими и обезжиривающими свойствами. Концентрированное жидкое высокопенное средство, в химическом отношении стабильно в воде и на воздухе, не разлагается с выделением вредных веществ. Средство в своем составе не содержит фосфатов, агрессивных токсических веществ, растворителей. Средство обладает высоким смачивающим, эмульгирующим и диспергирующим действием даже при отсутствии горячей воды, активно в воде любой жесткости. Хорошо смывается с обрабатываемой поверхности, не оставляет разводов. Специальные компоненты, входящие в состав средства, предотвращают отрицательное воздействие щелочи на обрабатываемые поверхности. При помощи приборов низкого давления пеногенераторов создается устойчивая пена, которая в течение длительного времени удерживается на вертикальных поверхностях, что позволяет удалять загрязнения в труднодоступных местах. Средство биоразлагаемо, водорастворимо, является негорючей жидкостью. Не обладает аллергическими и кумулятивными свойствами. Допускается сброс в канализацию после разбавления до установленной нормативом величины pH. Благодаря содержанию смачивающих веществ, обладает хорошими диспергирующими и эмульгирующими свойствами, хорошо удаляет копоть, пригар, сажу, трудноудаляемые жиры. Не пригоден для обработки алюминия, а также покрытых цинком и оловом материалов. Техническая характеристика этого средства приведена в подп. Пенообразование высокое, пена мелко структурированная, длительное время удерживается на вертикальной поверхности. Рекомендуется для использования в пеногенераторах. Устойчиво на активном воздухе и в растворах. Эффективно в воде высокой жесткости. Содержащиеся в составе диспергирующие добавки удерживают удаляемые загрязнения в растворе. После смыва средства на обрабатываемой поверхности не образуется разводов. Средство не оказывает воздействия на изделия из конструкционной и нержавеющей сталей, стеклоэмалей, резиновых прокладок и других материалов, применяемых в пищевой промышленности. Средство биоразлагаемо не обладает аллергенным действием. Допускается сброс в канализацию после разбавления до нормативной величины pH. Срок годности - 12 месяцев, упаковка - мешки по 25 кг. Представляет собой смесь неионогенных поверхностно-активных веществ и неорганических компонентов соли натрия. Водные растворы имеют щелочную реакцию pH 12 - 13 , хорошо удаляют жировые и белковые загрязнения, пригары, смолообразные отложения. Растворы не имеют запаха и сохраняют моющую способность в течение месяца. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев. В состав средства входят: Активные добавки, входящие в состав средства в незначительном количестве, не оказывают влияния на свойства средства. Средство не оказывает отрицательного воздействия на изделия из конструкционной и нержавеющей стали, резиновых прокладок и других материалов, используемых в мясной промышленности. Средство фасуют во флаконы вместимостью 0,5 - 1 дм3, канистры - 5 - 50 дм3, бочки - дм3 из пищевого полиэтилена. В качестве дезинфицирующих средств разрешены к применению хлорсодержащие средства, четвертично-аммониевые соединения ЧАС и перекисные вещества. Гипохлориты натрия и кальция выпускаются химическими заводами в соответствии с действующими нормативными документами. Каждая поставляемая партия гипохлоритов сопровождается документом, удостоверяющим его качество и соответствие требованиям ГОСТа. Учитывая, что в процессе хранения дезинфектантов содержание активного хлора в них уменьшается, при поступлении обязательно на завод, а также при их использовании периодически контролируют содержание активного хлора и общую щелочность согласно приложению 4. Раствор гипохлорита натрия выпускают трех марок: Для мясной промышленности используют только гипохлорит натрия марки А и гипохлорит кальция 1-го сорта. Они должны соответствовать требованиям, указанным в табл. Гипохлорит натрия марка А. Растворы гипохлоритов негорючи и невзрывоопасны, однако высохший гипохлорит натрия при контакте с органическими веществами, опилками, ветошью и другими горючими материалами может вызвать их возгорание. Высохший продукт - сильный окислитель. Растворы гипохлоритов раздражают кожные покровы и слизистые оболочки, попадание растворов в глаза опасно. ДХЦН должен храниться в сухом, проветриваемом, защищенном от света помещении. При хранении во влажных или сырых помещениях могут выделяться слезоточивые пары. Для предотвращения образования слезоточивых паров или возникновения пожара следует удалять со склада места хранения сырые, загрязненные или рассыпанные мешки. Нельзя хранить совместно с ДХЦН аммиак, соли аммония, мочевину и другие органические продукты окислители ; горючие материалы и кислоты. Барабаны или мешки с ДХЦН рекомендуется помещать на поддоны упаковки с целью предотвращения их от повреждения тары упаковки или россыпи продукта. Если какое-то количество просыпалось на пол, то его надо как можно скорее собрать, не допуская его смешения с другими веществами например с опилками , в результате чего может произойти реакция с выделением тепла. В случае небольшого количества рассыпанного ДХЦН его подметают и спускают в дренаж. Участок пола, где был рассыпан продукт, тщательно промывают холодной водой. Если часть продукта из контейнера или мешка использована. При требуемых условиях хранения ДХЦН не воспламеняется. Реакция протекает медленно через всю массу с выделением густого дыма, содержащего ядовитые хлор и другие токсичные газы. При возникновении пожара в помещении, где хранится ДХЦН, ликвидацию его производить только хладоновыми или углекислотными огнетушителями. При рекомендуемых к использованию концентрациях полностью растворяется с образованием прозрачных растворов с pH в пределах 5,5 - 7,5. Рабочие растворы имеют слабый запах хлора. Гарантийный срок хранения препарата "Деохлор" таблетки - 3 года со дня изготовления в закрытой таре предприятия-изготовителя в сухом прохладном месте. Срок годности рабочих водных растворов при комнатной температуре - не более трех суток в закрытых емкостях. Препарат "Деохлор" таблетки поставляют в герметично закрывающихся пластиковых банках - таблеток по 3,4 г. В присутствии загрязнений органического происхождения мясной жир, белок дезинфицирующая активность снижается. Дезинфицирующее средство "Деохлор" таблетки предназначено для профилактической дезинфекции оборудования, инвентаря, тары и поверхностей производственных помещений на предприятиях мясной промышленности. Оно применимо для дезинфекции оборудования, изготовленного из нержавеющей, хромникелевой, низкоуглеродистой стали, железа, алюминия, стеклоэмали, материалов, покрытых никелем и латунью, пластмассы, а также не вызывает отрицательных реакций при кратковременных 7 - 10 мин. Хлорная известь - порошкообразный продукт белого цвета щелочной реакции, имеющий запах хлора, смесь различных солей кальция. Качество хлорной извести определяется содержанием в ней активного хлора хлор, который вытесняется при действии кислот на хлорную известь. Осадок состоит из нерастворимых солей CaCO3 и Ca OH 2. Хлорная известь в виде порошка предназначена для обеззараживания санузлов и бытовых помещений. На предприятиях мясной отрасли ее до сих пор используют в качестве дезинфектанта в виде осветленных растворов после отстоя. Однако приготовление их - очень трудоемкий и неприятный процесс ввиду летучести и пылевидности хлорной извести. Кроме того, нерастворимые соли кальция, являющиеся основой для придания порошкообразного вида хлорной извести, могут явиться источником образования солевых отложений на поверхности оборудования. Поэтому в циркуляционных системах мойки применение даже осветленных растворов нежелательно из-за возможного оседания взвесей солей кальция в поворотах и соединениях трубопроводов, в швах, форсунках и днищах емкостей. Широкий спектр дезинфектантов гипохлориты, четвертично-аммониевые соли и перекисные соединения , разрешенных к применению в мясной промышленности, позволяет исключить использование хлорной извести в качестве средства для дезинфекции оборудования. Хлорная известь - нестойкое химическое соединение, быстро разлагающееся под воздействием углекислоты, влаги, света, высокой температуры. В связи с этим необходимо систематически не реже 1 раза в 3 месяца исследовать хлорную известь на содержание активного хлора. Хранение допускается только в стандартной упаковке в закрытых, затемненных и хорошо вентилируемых складских помещениях, недоступных для осадков. Полы складских помещений рекомендуется выполнять из асфальта, кирпича и глины. Не допускается применение железа в качестве материала для конструкций крыши или кровли. Не допускается хранение в одном помещении с хлорной известью взрывоопасных веществ, огнеопасных продуктов, смазочных масел, пищевых продуктов, металлических изделий и баллонов со сжатыми газами. При хранении допускается укладка вторичной тары с хлорной известью по высоте шестирядная, по ширине двухрядная. Расстояние штабеля от отопительных агрегатов должно быть не менее 1,5 м. Затем добавляют остальное количество воды до 10 л , перемешивают до образования однородной взвеси и оставляют для отстаивания в стеклянной темной или эмалированной посуде с пробкой на 24 ч. После этого осветленный раствор осторожно сливают или отфильтровывают в другую аналогичную посуду. Для приготовления 10 л рабочего раствора требуемой концентрации необходимо. К кашице добавляют воду до объема ведра 10 л. В образовавшейся молочного цвета жидкости не должно быть комочков. Хлорно-известковое молоко подлежит немедленному использованию.
Мебельная фабрика кураж рязань каталог
Windows xp перенести панель задач
Как быстро выучить английский алфавит ребенку
Схема тормозов пассат б3
Восстановить файлы word 2007
Уголовное преследование в уголовном судопроизводстве