Изготавливаем станок ЧПУ в домашних условиях
Как сделать станок с ЧПУ (фрезер) по дереву своими руками
Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками
Хочу поделиться опытом с сообществом по созданию чпу станка. Определимся с будущими возможностями станка. В мои цели входит следующее — гравировка оргстекла шпинделем и лазером и возможно работа с печатными платами т. Корпус станка сделан из фанеры толщиной 10 мм. Прежде всего была создана 3d модель в программе Sketchup, по ее размерам были вырезаны части чпу. Последовательность сборки такая — ось Z, Y, X, сборка драйверов, контроллера, настройка всего станка. Покажу на примере Z, то что потребуется: Шпиндель с готовым креплением. Две направляющие со старых принтеров диаметр 8мм. Линейные подшипники lm8uu 4 шт. Крепление для подшипников 4 шт. Шаговый мотор Nema Муфта 5мм — резьба М5. Болты, гайки, шайбы, шурупы. Подшипник с внутренним диаметром 5 мм. Мозговой начинкой станет ардуино с прошивкой grbl 0. Еще понадобится блок питания — взял от старого системного блока. В результате получаем не сложную схему с соединением двумя сигналами управления с ардуино к шаговым двигателям DIR, STEP и возможностью управления станком с ноутбука или компьютера через usb. Одни из которых пустим на питание драйверов, другие на питание шпинделя. Для запуска блока еще нужно зеленый провод припаять на массу имитация кнопки включения системного блока — цвет может отличаться, нужно смотреть конкретно по марке. Еще я прикрутил болтами М3 корпус блока питания к корпусу чпу и в месте где раньше выходила охапка проводов вставил тумблер для включения шпинделя. Проба станка производилась на оргстекле, пока нормальных наборов фрез нет взял из набора гравера насадку и попытался что-то "нацарапать", получается примерно следующее на оргстекле так-же имеются следы от прошлых неудачных работ! Прошу не считать за рекламу или пиар, но все таки данный ресурс не является форумом чпу-шников и абсолютно все я здесь привести не могу, не всем это будет интересно, да и много получится! Поэтому укажу лишь, что более подробно описывается это на моем сайте сборка и настройка драйверов, софта, подготовка файлов к гравировке кому необходимо тот пусть смотрит. Приветствую создателя хочу сделать такой же но не как не могу найти размеры станка, подскажи буду очень благодарен. Тоже загорелся этой идеей. Уже с Али заказал железки. Сейчас в голове вопрос, вот допустим всё собрал. Как начать, настроить нулевые точки и пр. Есть куча профильных форумов, но всё прочитать не возможно, очень много лишнего, не могу себе позволить столько времени потратить. Ты, как уже прошедший через это, может посоветуешь где почитать по делу? Определенной информации в "одном месте" не знаю где и подсказать. Тоже по кусочкам учился. Как соберешь, посмотришь какая прога идет на управление и уже дальше по ней будешь искать и постепенно все освоишь! И вопрос по теме, прошло уже какое то время с момента постройки станка, и как ведет себя фанера? Мечтаю о станочке, но денег не особо, вот и засматриваюсь на деревянные постройки. Мне понравился чпу станок и мне хотел изготовить такой же. С размерами не подскажите буду очень благодарен. Очень много смотрел ЧПУ станков. Хочу повторить, так как есть выход на сломанные принтеры. Можете дать чертежи корпуса из фанеры. И перечень всех комплектующих. Отличный станок, тоже начинаю собирать, электроника почти вся есть, остальное пока "едет". Проблема в корпусе станка, не могу определится с размерами: Я вот такой вариант собрал: Все вышло в пределах 12т. Просто сам рисую в Солиде а вот дальше пока не на чем "елозить". Вот такой вариант для проб и опыта просто ништяк! А ШВП почему не ставил. Скорость незначительно можно увеличить увеличив размер резьбы для осей. Денег ушло много, так как многие детали в основном мелкие пришлось заказывать токарю. Из прочитанного знакомо только ЧПУ и скейчап. Вообще поражаюсь всегда, как такое самому собрать можно. И вопреки всему переодически вижу подобные станки, собранные почти на коленках. Для интереса, сколько такой заводской экземпляр стоить будет аналог примерный? Серьезное отличие только в управлении — тот на LTP контроллере. Кстати шпиндель очень нравится — я конечно не спец — но взгляд и слух очень хорош — работает тихо и точно. А ещё влажность воздуха и тому подобное. Ничего страшного кроме постоянной головной боли с калибровкой. Очень многие делают из фанеры свой первый станок. Ну… я-бы не назвал творение на шаговиках без обратной связи точным станком. Для гравёра с минимальной вибрацией и осевой нагрузкой должно прожить довольно долго. Так вроде-бы человек именно это и ставил как цель постройки станка? Хотя в принкипе может нацепить на него экструдер и вполне может на этом печатать как 3д принтером. Точность достаточная для черновых изделий. Для самого начала я не выбираю основательные материалы и дорогие комплектующие, так как вероятность того что они могут не подойти велика. Задача построить чпу, понять как с ним работать, какие особенности работы с софтом. Этот пост и является как раз именно обменом опытом не между бывалыми чпу-шниками, а пример для начинающих, те кто хочет попробовать собрать чпу не вкладывая может быть пока большие суммы. Но как дела с жесткостью фанеры? Но согласен, что чпу скорее всего и может повести — поживем увидим первый станок это по большому счет только опыт. Мой станок тоже недавно достроился. Пока что каждый раз оргазмирую, когда включаю: А почему ардуина, а не мач3? Прихожу к мысли что хочу второй станок формата а4 панно гравировать примерно такой же как у тебя. Скоро придешь к мысли заменить винты на швп, наверно. Можно даже проапгрейдить поменять насадку и лёгким движением руки гравировщик с ЧПУ превращаться в 3D принтер. Для 3D принтера, также как для лазера и выжигателя, нужна большая скорость перемещения, поэтому фрезер для этого не подходит. Видел видео 3D принтера в работе, я бы не сказал что он быстро перемещаеться, и скорость можно увеличь перемещения. Помощь Символика ВКонтакте Twitter Мобильный DRIVE2. О проекте Вакансии Бизнес-аккаунт Реклама и сотрудничество. Правила сайта Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности. Lexus NX H Феникс. Mercedes-Benz E-class Coupe W AMG. Машины Личный опыт Сообщества Барахолка Почитать интересное Новости и тест-драйвы Машины в продаже d2. Уже й гарбл есть. Симпатично получилось Детали корпуса где-то на заказ вырезали? Ответ на комментарий KaValer , написанный 2 года назад. А можно в лс ссыль, где подробнее взглянуть что и как? Спасибо за инфу, берем на заметку. Сам давно мечтаю себе собрать такую штуку. И какова сумма вложений? Ответ на комментарий grt27 , написанный 2 года назад. На первое время сгодится, следующий будет из алюминия? Еще один ЧПУшник родился Молодца! Подскажи что за шпиндель… или ссылку где брал… Супер получилось…. Вопрос какой степени точности. В гравировании пять десяток это уже нормально. Ответ на комментарий URaUA , написанный 2 года назад. А можно адресочек вашего сайта для ознакомления в личку?! Глубокое уважение человеку с прямыми руками растущими из плеч и светлой головой! Ответ на комментарий Stierlitz , написанный 2 года назад. Ответ на комментарий sanOK-D , написанный 2 года назад. У принтеров ременные передачи по х и у. Помощь Символика ВКонтакте Twitter Мобильный DRIVE2 О проекте Вакансии Бизнес-аккаунт Реклама и сотрудничество Правила сайта Пользовательское соглашение Политика конфиденциальности.
Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву. Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку. Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы. Для изготовления настольного мини-фрезерного станка по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат — x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик. Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности. Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские. Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ , сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций. Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения. Для максимальной автоматизации процесса в конструкции мини-фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:. Для управления рекомендуется использовать стандартные программные комплексы. Одним из них является KCam. Он имеет достаточно гибкую структуру для адаптации практически к любому контроллеру. Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов. С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления. Во время составления программы рекомендуется сделать несколько отдельных блоков. Каждый из них будет предназначен для фрезерования, рисования, сверления или гравировки. Это позволит избежать холостых перемещений фрезы. Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло. Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом. Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования. Для пайки платы контроллера рекомендуется использовать резисторы и конденсаторы в SMD корпусах. Это позволит уменьшить габариты, оптимизировать внутреннее пространство в конструкции. После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный станок с ЧПУ по дереву самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества. Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы. Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки. Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня. После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима. В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:. Как сделать станок с ЧПУ фрезер по дереву своими руками. Оборудование для фрезерной обработки с ЧПУ. Схема фрезерного станка с ЧПУ. Схема контроллера на микросхемах TM7. Оборудование для фрезерной обработки из алюминиевой рамы. Фрезерный станок из оргстекла. Подпишитесь на нашу рассылку и получайте все новые материалы по почте.
Тест драйв бмв х5 дизель
Войны россии в правлении николая 1 таблица
Zl 20 технические характеристики
Где делают кт для кошек
Монитор acer v193hqv схема