= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =
Загрузить здесь: >>>>>> Скачать ТУТ!
= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =
"Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени и режимов резания для технического нормирования работ на крупных расточных станках. Мелкосерийное и единичное производство" (утв. Госкомтрудом СССР)
Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть I
общемашиностроительные нормативы режимов резания Часть 2
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на обработку глубоких отверстий (сверление, растачивание, развертывание и раскатывание). Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство
Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на шлифовальных станках
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на обработку глубоких отверстий (сверление, растачивание, развертывание и раскатывание). Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство
Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство. Нормативы разработаны Литовским научно-производственным объединением по комплексному проектированию станкостроительных предприятий Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР при участии нормативно-исследовательских организаций, объединений и предприятий машиностроительных министерств под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам. Сборник содержит нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали, подготовительно-заключительного времени, неполного штучного времени и режимов резания на операции по обработке глубоких отверстий сверление, растачивание, развертывание и раскатывание , выполняемые на токарных, сверлильных станках и станках для глубокого сверления и растачивания в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства. Сборник рассчитан на нормировщиков и технологов, а также других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени на станочную обработку глубоких отверстий в механических цехах машиностроительных предприятий, имеющих среднесерийный, мелкосерийный и единичный характер производства. Нормативы времени рассмотрены, одобрены и рекомендованы для применения в машиностроении и металлообработке секцией по нормированию труда в машиностроении Экспертно-методического совета ЦБНТ. Срок действия нормативов времени до г. Общемашиностроительные нормативы разработаны впервые. В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием организацией и направляется в адрес ЦБНТ , Москва, 4-я Парковая, Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по централизованным заявкам министерств и ведомств. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на обработку глубоких отверстий сверление, растачивание, развертывание и раскатывание предназначены для применения в основных и вспомогательных цехах заводов в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства при индивидуальной организации труда. При внедрении бригадной организации труда нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности М.: НИИ труда, , одобренными Научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР. Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, нормативы неполного штучного времени на проход. При разработке сборника были использованы хронометражные наблюдения, карты обследования режимов резания, фотографии рабочего дня, проведенные для этих целей на заводах в разных отраслях машиностроения, оптимальные технологические процессы, результаты анализа трудовых процессов, организации рабочих мест, действующие заводские нормативы времени и следующие нормативы и литературные материалы: Укрупненные нормативы времени на глубокое сверление отверстий перовыми, шнековыми, спиральными, кольцевыми сверлами. Серийное и мелкосерийное производство, разработанные Минским филиалом Оргстанкинпрома М.: Серийное, мелкосерийное и единичное производство, разработанные Минским филиалом Оргстанкинпрома М.: Мелкосерийное и единичное производство М.: Среднесерийное и крупносерийное производство М.: Общемашиностроительные нормативы режимов резания с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Обработка на станках с ручным управлением. Неполное штучное время в картах нормативов рассчитано для определенных заданных технологических условий выполнения работы. Для случаев обработки, отличающихся от принятых при расчете нормативов, в картах приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время, учитывающее другие условия выполнения работ. Норма штучного времени, установленная по настоящим нормативам, должна быть скорректирована на коэффициент в зависимости от серийности по карте 1. На территории Российской Федерации документ не действует. Коэффициент закрепления операций есть отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест и определяется по формуле. В соответствии с ГОСТ этот коэффициент принимают равным: Значение коэффициента закрепления принимается для планового периода, равного одному месяцу. Нормативы времени разработаны для действующего металлорежущего оборудования с учетом передовой технологии и организации производства и предназначены для расчета технически обоснованных норм времени при обработке глубоких отверстий, выполняемых на токарно-винторезных, крупных токарных, вертикально и радиально-сверлильных станках и станках для глубокого сверления и растачивания, с режимами работы оборудования, предусматривающими применение твердосплавного инструмента для токарных резцов, зенкеров и разверток и инструмента из быстрорежущей стали для сверл, зенкеров и разверток. Сверление глубоких отверстий связано с определенными технологическими особенностями. Основными из них являются: Нормативная часть сборника состоит из двух разделов: В каждом разделе помещены нормативы времени на глубокое сверление, рассверливание, растачивание, зенкерование, развертывание и раскатывание глубоких отверстий. Нормативы времени рассчитаны на обработку при одностаночном обслуживании. При расчете норм времени при многостаночном обслуживании следует использовать рекомендации НИИ труда "Развитие многостаночного обслуживания и расширение зон обслуживания в промышленности. Межотраслевые методические рекомендации и научно обоснованные нормативные материалы" М.: При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в нормативах, организации производства, труда и технологии работы, оборудования, машин, оснастки, повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы, соответствующие более высокой производительности труда. Норма времени на выполнение станочной операции состоит из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени и определяется по формуле. Норма штучного времени определяется как сумма времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени, скорректированного на поправочные коэффициенты, учитывающие измененные условия работы, и поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии деталей карта 1. Действует Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих ЕТКС , выпуск 2 , утвержденный постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября года N 45 , здесь и далее по тексту. Несоответствие квалификации рабочего установленному на предприятии разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по нормативам сборника. Нормативы неполного штучного времени. Нормативы неполного штучного времени, приведенные в нормативных картах сборника, учитывают трудоемкость обработки в зависимости от диаметра и длины обрабатываемого отверстия и рассчитаны по следующей формуле. Основное технологическое время рассчитано по формуле. При сверлении глубоких отверстий на токарных станках в люнетах к неполному штучному времени следует применять коэффициенты, указанные в карте 2. В нормативных картах неполного штучного времени учтена обработка конструкционных и легированных сталей; на обработку чугуна и медных сплавов приведены поправочные коэффициенты. Вспомогательное время, связанное с переходом, включает время, необходимое для выполнения всех действий рабочего, обеспечивающих выполнение основной технологической работы. Кроме того, вспомогательное время, связанное с переходом при обработке спиральными сверлами, включает время на ввод и вывод сверла для удаления стружки по мере увеличения длины отверстия и время на периодическую смену удлинителя для увеличения длины сверления. Число выводов сверла для удаления стружки и величина прохода сверла до смены удлинителя приведены в приложении 1. В нормативы неполного штучного времени включено время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности в зависимости от типа оборудования в процентах от оперативного времени табл. Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от типа производства и числа деталей в партии приведены в карте 1. В приложениях к сборнику как справочный материал приведены число выводов спирального сверла для удаления стружки, ориентировочная длина сверления до смены удлинителя и величины врезания и перебега инструмента. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие детали. Нормативы времени на установку и снятие детали предусматривают типовые способы установки, выверки и крепления деталей. Нормативами предусматривается установка и снятие деталей массой до 20 кг вручную и свыше 20 кг с помощью подъемных механизмов. Установка вручную деталей массой свыше 20 кг дана в нормативах для использования в отдельных случаях при обработке на участках, где отсутствуют подъемно-транспортные средства. Вспомогательное время на установку и снятие детали приведено с учетом времени на обслуживание рабочего места, перерыва на отдых и личные потребности. Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ: Нормативы подготовительно-заключительного времени представлены в виде укрупненных комплексов приемов работы. Кроме того, в картах приведены нормативы времени на выполнение отдельных приемов подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях. Подготовительно-заключительное время определяется как сумма времени на наладку станка, зависящего от вида наладки, числа инструментов, участвующих в операции, времени, затрачиваемого в случаях работы с каким-либо дополнительным, нерегулярно встречающимся в работе приспособлением на операцию. Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании, широко распространенном на предприятиях. К этому оборудованию относятся токарные, сверлильные станки и станки для глубокого сверления и растачивания модели, технические характеристики которых указаны в приложениях Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства организацию труда. Приняты следующие организационно-технические условия. Характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. Обработка производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных нормализованных и специальных приспособлений и инструментов. Детали, сходные по конструкционным и технологическим признакам, закреплены за группой станков, имеющих одинаковые эксплуатационные характеристики. Продолжительность цикла работы станков между двумя переналадками при обработке партии деталей составляет по времени 0, рабочих смены. За рабочим местом закреплено по операций. Обработка деталей на станках выполняется на основании подробно разработанных технологических карт с указанием режимов работы оборудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного времени. Наряды на работу, технологическая документация, заготовки, предусмотренные технологией инструменты и приспособления доставляются к рабочему месту вспомогательными рабочими. Инструмент затачивается в централизованном порядке. Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений, способствующих сокращению вспомогательного времени. Характеризуется большой номенклатурой выпускаемых изделий, преобладанием универсального оборудования, универсальной оснастки, режущего и измерительного инструмента. На рабочих местах выполняются редко повторяющиеся операции, работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется в основном в виде маршрутных карт. Только для трудоемких деталей и для деталей, изготовление которых носит серийный характер, разрабатываются операционные технологические процессы. Инструмент и приспособления доставляются на рабочее место самим рабочим, а заготовки - вспомогательными рабочими. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил охраны труда. Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски. При рациональной организации рабочих мест рекомендуется придерживаться существующих общих положений см. Типовые положения организации труда на рабочих местах станочников. Освещение рабочих мест должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь. Рабочее место токаря оснащается: Рабочее место сверловщика на вертикально-сверлильном станке оснащается: Рабочее место сверловщика на вертикально-сверлильном станке:. Рабочее место сверловщика на радиально-сверлильном станке оснащается: Рабочее место сверловщика на радиально-сверлильном станке:. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от типа производства. Коэффициент на штучное время. Допустимые скорости вращения детали и поправочные коэффициенты к неполному штучному времени при обработке глубоких отверстий в люнете на токарных станках. Допустимые скорости в зависимости от массы деталей. Обработка тяжеловесных жестких деталей. Поправочные коэффициенты к неполному штучному времени в зависимости от массы детали. Часть массы детали, приходящаяся на люнет, до. Нормативы предназначаются для нормирования работ, выполняемых на токарно-винторезных и крупных токарных станках, и содержат нормативы для расчета технически обоснованных норм времени на следующие виды работ: В зависимости от массы обрабатываемых деталей даны средние и крупные токарные станки, широко распространенные на предприятиях отечественного производства, которые имеют полный набор подач, чисел оборотов и достаточную мощность см. Для достижения высокой производительности станка при растачивании отверстий черновую обработку следует выполнять с максимально допустимой глубиной резания, обеспечивающей снятие припуска за минимальное число проходов. Это даст возможность наиболее полно использовать мощность станка при рациональном использовании инструмента. При чистовой обработке число проходов зависит от требуемой шероховатости и точности поверхности, жесткости системы "станок - приспособление - деталь - инструмент" и погрешности предшествующей обработки. Укрупненные комплексы вспомогательного времени, связанного с переходом, рассчитаны с учетом следующих основных факторов, влияющих на величину вспомогательного времени: В нормативных картах неполного штучного времени учтено следующее содержание работ: Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приводится пример расчета нормы времени. Сталь 45, 0, ГПа. Установить деталь в 4-кулачковом патроне и люнете с выверкой. Сверлить отверстие 50 мм мм. Поправочный коэффициент на штучное время в зависимости от числа деталей в партии. Наладка станка, инструмента и приспособлений. Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до. Получение инструмента и приспособлений до начала и сдача их после окончания обработки. Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей. Добавлять к времени на наладку станка. Переустановить кулачок с коробкой при креплении шестью болтами. При переустановке детали время по карте применять с коэффициентом 0,8. Нормативы времени на установку и снятие детали массой свыше кг рассчитаны при обработке деталей на тяжелых токарных станках. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшить на 1,5 мин. При работе с подъемником или краном время дано на установку и снятие детали с захватом ее клещами. При установке детали с захватом ее тросом или цепью время по карте следует увеличить: Диаметр отверстия , мм, до. Длина обрабатываемого отверстия , мм, до. Поправочные коэффициенты на неполное штучное время в зависимости от обрабатываемого материала. Большие пределы значений скоростей резания приведены для обработки отверстий длиной ; меньшие значения скоростей соответствуют длинам. Полный текст документа будет доступен вам, как только оплата будет подтверждена. После подтверждения оплаты, страница будет автоматически обновлена , обычно это занимает не более нескольких минут. Приносим извинения за вынужденное неудобство. Если денежные средства были списаны, но текст оплаченного документа предоставлен не был, обратитесь к нам за помощью: В настоящее время мы ожидаем подтверждения оплаты от платежной системы. Обычно подтверждение платежа занимает не более нескольких минут. Попробуйте обновить страницу для повторной проверки. Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим. В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа. Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз. Если ошибка повторяется, напишите нам на spp cntd. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на обработку глубоких отверстий сверление, растачивание, развертывание и раскатывание. Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство Название документа: Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство Вид документа: Информационный материал Принявший орган: Различные информационные источники Опубликован: НИИ труда Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам. Рабочее место сверловщика на вертикально-сверлильном станке: Рабочее место сверловщика на радиально-сверлильном станке: Поправочные коэффициенты к неполному штучному времени в зависимости от массы детали Приспособление Часть массы детали, приходящаяся на люнет, до Эскиз Масса детали, т, до Поправочный коэффициент При работе с люнетом 1 2 Рис. ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ Рис. Исходные данные для расчета Наименование операции Сверление отверстия Наименование детали Пресс-штемпель Тип производства Среднесерийный Число деталей в партии, шт. Наладка станка, инструмента и приспособлений N позиции Вид обработки и наладки Число режущих инструментов в наладке Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм, до Время, мин 1 Обработка отверстий деталей 2 14 16 19 21 25 2 4 16 18 21 28 32 3 6 20 23 27 31 35 4 Групповая обработка отверстий деталей 2 9 10 11 - - 5 4 11 13 14 - - 6 6 15 18 20 23 - II. Получение инструмента и приспособлений до начала и сдача их после окончания обработки 7 Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей III. НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Среднесерийное производство Сверление отверстий Токарные станки Сталь 0,, ГПа Сверла перовые Р6М5 Карта 5 Лист 1 Рис. НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Среднесерийное производство Сверление отверстий Токарные станки Сталь 0,, ГПа Сверла спиральные Р6М5 Карта 7 Лист 1 Рис. Идет завершение процесса оплаты. Произошла ошибка Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были. Электронным кошельком Через интернет-банк Банковской картой В терминале Сотовые операторы Другие способы E-mail: Станки для глубокого сверления и растачивания. Число деталей в партии. Масса обрабатываемой детали, т. Масса детали, т, до. При работе с люнетом. ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ. Исходные данные для расчета. Число деталей в партии, шт. Масса обрабатываемой детали, кг. В 4-кулачковом патроне и люнете. Диаметр и длина сверления. Карта 5 Лист 2. Установить и снять люнет. Вид обработки и наладки. Число режущих инструментов в наладке. Групповая обработка отверстий деталей. При растачивании кулачков патрона. При смене кулачков патрона. При обработке с люнетом. При установке и снятии противовеса на планшайбу. При установке и снятии сверлильной головки диаметром, мм, до. При обработке по упору. При установке и снятии стружкодержателя. Переустановить кулачок без коробки. Способ крепления и характер выверки детали. Масса детали, кг, до. В самоцентрирующем патроне с креплением ключом. В самоцентрирующем патроне с пневматическим зажимом. С выверкой на биение мелом. В самоцентрирующем патроне и люнете с выверкой. В четырехкулачковом патроне и люнете с выверкой. Важные документы ТТК, ППР, КТП Классификаторы Комментарии, статьи, консультации Картотека международных стандартов: Федеральное законодательство Региональное законодательство Образцы документов Все формы отчетности Законодательство в вопросах и ответах.
Новости мю 2016
Инспектор в полиции что делает
Сколько президентов было в сша
Доска красного дерева
Кашпо из бетона своими руками мастер класс