Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Методы непрерывного литья/
Машина непрерывного литья заготовок
Непрерывное литье заготовок
Изготовление отливок непрерывным литьем
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. Идея непрерывного литья была выдвинута в середине XIX в. Бессемером, который предлагал разливать жидкую сталь между двумя водоохлаждаемыми валками. Однако не только при том уровне техники, но и в настоящее время реализовать такую идею бесслитковой прокатки невозможно. Юнган разработал подвижный кристаллизатор для разливки заготовок. В Японии освоение МНЛЗ началось в г. В настоящее время на многих металлургических заводах работают МНЛЗ трех типов: В зависимости от размера слитка МНЛЗ делятся на слябовые, блюмовые и заготовочные. Естественно, что размеры промежуточных ковшей, кристаллизаторов, а также состав огнеупоров при этом разные. При непрерывном методе разливки жидкая сталь заливается в кристаллизатор, под влиянием водоохлаждаемых стенок которого начинается первичное охлаждение. Выходящая из кристаллизатора заготовка с жидкой сердцевиной интенсивно охлаждается вторичное охлаждение. После затвердевания по всему сечению заготовка разрезается на мерные длины. Таким образом, непрерывная разливка позволяет получать непосредственно из жидкой стали полупродукт, готовый для прокатки на чистовых станках. По сравнению с прежним методом разливки стали в изложницы при непрерывной разливке можно сократить не только время за счет исключения некоторых операций, но и капиталовложения например, на сооружение обжимных станов. Непрерывная разливка обеспечивает значительную экономию металла вследствие уменьшения обрези и энергии, которая тратилась на подогрев слитка в нагревательных колодцах. Исключение нагревательных колодцев позволило в значительной степени избавиться от загрязнения атмосферы. По ряду других показателей: Но непрерывная разливка имеет и Отрицательные стороны. Стали некоторых марок, например кипящие, нельзя разливать по этому методу, малые объемы разливки сталей различных марок повышают их себестоимость, неожиданные поломки оказывают большое влияние на снижение общей производительности. МНЛЗ состоит из сталеразливочного и промежуточного 2 ковшей, водоохлаждаемого кристаллизатора 3, системы вторичного охлаждения 4, устройства для вытягивания 5, оборудования 6 для резки и перемещения слитка. Промежуточный ковш, являющийся последней емкостью на пути стали к кристаллизатору, предназначен для приема металла из сталеразливочного ковша и распределения его по кристаллизаторам. Подачу металла в кристаллизатор производят через разливочные стаканы с помощью регулирующих устройств стопора или шиберного затвора. В настоящее время в Японии почти все крупногабаритные ковши оборудованы скользящими затворами. Вертикальные стопорные разливочные устройства применяются мало. Но, поскольку для их изготовления требуются огнеупорные материалы, о них необходимо рассказать. В комплект стопорного устройства входит стакан, пробка и стопорная трубка. Сталеразливочный стакан является наиболее ответственной частью узла стопорного затвора, точнее стопорной пары пробка--стакан. В условиях опускания стакана закрывания затвора и подъема открывания эта стопорная пара подвергается обоюдному изнашиванию. Основные детали скользящего затвора изготавливают из различных огнеупорных материалов. Верхний стакан и обе плиты верхнюю и нижнюю выполняют в основном из высокоглиноземистых материалов. Плиты, кроме того, пропитывают смолой. Большое внимание обращают на обработку поверхности плит с целью лучшей их притирки. Для изготовления нижнего стакана в зависимости от условий разливки возможны варианты. Окислы алюминия, кремния, марганца, вводимые в жидкую сталь в качестве раскислите лей или добавок, во всплывшем состоянии затвердевают. Удлиненный стакан в виде трубки предназначен для защиты разливочной струи от соприкосновения с воздухом на пути между сталеразливочным и промежуточным ковшами. Функции этого стакана трубки кроме предотвращения окисления воздухом разливаемой стали заключаются еще в том, чтобы поддерживать температуру стали на определенном уровне, а также предотвращать деформацию струи, заливаемой в промежуточный ковш. Для защиты от окисления через жидкую сталь пропускают инертные газы аргон и азот. В данном случае газовая среда также защищается с помощью огнеупоров или стальной трубы. Удлиненные стаканы трубки изготавливают в основном из тех же огнеупорных материалов, что и погружаемые разливочные стаканы, используемые для почти аналогичных целей между промежуточным ковшом и кристаллизатором. Однако по сравнению с погружаемым стаканом диаметр удлиненного стакана больше, поэтому и требования к их термостойкости и устойчивости к растрескиванию более жесткие. Огнеупоры для футеровки промежуточного ковша. Промежуточный ковш является дополнительным звеном между сталеразливочным ковшом и кристаллизатором. При непрерывной разливке наличие промежуточного ковша оправдывается, поскольку через него можно разливать несколько плавок с одинаковой скоростью непрерывной струей. Однако при этом происходит дополнительное охлаждение стали, поэтому приходится предварительно ее нагревать. В отличие от сталеразливочных ковшей в промежуточном ковше меньше неметаллических включений, поэтому его футеровка служит дольше. С целью экономии энергии и затрат труда в последние годы в качестве нового футеровочного материала в промежуточном ковше начали применять теплоизоляционные материалы. Для ремонта футеровки промежуточного ковша широко применяют торкретирование неформованными огнеупорами. Поскольку условия эксплуатации сталеразливочных и промежуточных ковшей имеют много общего, для футеровки промежуточного ковша используют шамотные, цирко новые, высокоглиноземистые огнеупоры. В случае разливки высококачественных например, нержавеющих сталей применяют обычно цирконовые и высокоглиноземистые материалы. Крышку промежуточного ковша изготовляют из огнеупорных бетонов, набивных масс и изоляционных изделий. Форма крышки сложная, что иногда вызывает трудности при ее футеровании. Типичные свойства огнеупоров применяемых для футеровки промежуточного ковша, приведены в табл. Регулирование струи металла из промежуточного ковша осуществляется тремя способами: Первым способом отливают небольшие заготовки в МНЛЗ с мало габаритным кристаллизатором. Следовательно, в этом случае диаметр отверстия разливочного стакана небольшой. Такой стакан следует изготовлять из огнеупоров с большим сопротивлением к термическому растрескиванию. Для разливки стали массового назначения в большие объемы стаканы делают из высокообожженных цирконовых и циркониевых огнеупоров. Вторым способом получают сравнительно большие непрерывно литые блюмы и слябы. В этом случае применяют погружаемые стаканы. Стопорное устройство может непосредственно взаимодействовать с погружаемым стаканом, если верхняя часть последнего входит в дно промежуточного ковша, или через разливочный стакан воронку, плотно устанавливаемую на погружаемый наружный стакан. Диаметры разливочных стаканов для первого и второго способе разные. При наличии стопорного устройства диаметр разливочного стакана больше. В обоих случаях на качество разливочных стаканов обращают серьезное внимание. Разливочный стакан, независимо от способа, и стопорную головку изготовляют обычно из высокоглиноземистых и цирконовых материалов. В отличие от сталеразливочного ковша, где при выборе материала для запорной головки и стакана предусматривается некоторая пластичность, для промежуточного ковша принимают во внимание прежде всего длительное давление разливаемой стали, которое может вызвать деформацию стопора 5 сталеразливочном ковше стакан регулирует струю металла, но в промежуточном ковше широкий стакан не может выполнять роль регулятора из-за большого диаметра. С учетом изложенного запорный комплекс в промежуточном ковше выполняют из более плотных материалов. Трубку стопора промежуточного ковша изготовляют из пирофиллита росэки, шамота и высокоглиноземистого материала. Свойства огнеупорных материалов для стопорных деталей промежуточного ковша приведены в табл. По третьему способу вместо стопорного устройства применяют скользящий затвор, работающий в комплексе с погружаемым стаканом. При подводе металла в большой кристаллизатор струя заполняет его равномерно. В малом кристаллизаторе характер потока меняется например, из-за смещения струи металла , что может быть причиной кавитационных явлений и резких колебаний давления металла в формирующемся слитке. Для предотвращения этих явлений применяют трехплиточные скользящие затворы, в которых промежуточная плита подвижна, а верхняя и нижняя неподвижны. В промежуточных плитах выполняют отверстия разного диаметра, подходящие для разных условий работы. Огнеупорные материалы для изготовления скользящих затворов промежуточного ковша те же, что и для сталеразливочного. Погружаемые стаканы применяют с целью предотвращения окисления жидкой стали на участке между промежуточным ковшом кристаллизатором, подвода стали в кристаллизатор затопление струей под уровень металла для ее равномерного распределения и избежание разбрызгивания, сохранения в кристаллизаторе на поверхности металла литейного порошка и всплывших частиц, предотвращения беспорядочных потоков, облегчения всплытия неметаллических включений, уменьшения вовлечения в металл нежелательных веществ. Целесообразно для изготовления погружаемых стаканов применять материалы с хорошей эрозионной стойкостью к расплаву шлакообразующей смеси, стойкие к тепловым ударам, затягивании: Свойства плавленолитых кремнеземистых погружаемых стаканов: Применение погружаемых стаканов из плавленолитых кремне земистых огнеупоров, отменно стойких к тепловым ударам, целесо образно при разливке стали, раскисленной алюминием. Однако ю коррозионная стойкость недостаточна, особенно при контакте с высокомарганцовистыми сталями. Поэтому при длительных разливках диаметр канала стакана увеличивается в результате износа и разъедания. Углеродглиноземистые огнеупоры характеризуются следующими свойствами: Однако по сравнению с плавленолитыми кремнеземистыми для углеродглиноземистых стаканов более характерно зарастание на стылью металла вследствие влияния литейно формовочных порошков. Это влияние резко уменьшается при использовании углерод циркониевых или углеродцирконовых огнеупоров, которые обладают хорошими характеристиками в высокотемпературных условиях эксплуатации при разливке стали, содержащей литейно формовочны порошки. Через пористую пробку в ковш подается инертный газ. При продувке стали инертным газом в ковше необходим принудительное перемешивание жидкого металла, выравнивают температуру металла в объеме ковша и приводящее к равномерному распределению химических элементов в расплаве Продувка ускоряет процесс вакуумирования удаления из металла растворенных газов: Пузырь к л инертного газа, проходя через толщу металла, дополнительно поглощают водород азот, тем самым дегазируют жидкую сталь. Погружаемая в металл фурма заканчивается пористым блоком либо просто является футерованной огнеупорным материалом трубкой. Подачу газа регулируют, изменяя давление. Пористость пробки или блока должна быть равномерной, термостойкость -- достаточно высокой, разъедание их материала жидкой сталью и проникновение сквозь него недопустимы. Характеристика высокоглиноземистой пористой пробки: Естественно, что возрастет и количество МНЛЗ. На новых усовершенствованных МНЛЗ появилась возможность разливать высококачественные стали. Производительность машин увеличивается вследствие высокой скорости разливки, стабильного Качества металла, расширения номенклатуры заготовок с разными размерами. Одним из условий многократной непрерывной разливки является быстрая замена погружаемого стакана или промежуточного ковша, потому что невозможно изготовить идеальный погружаемый стакан многократного использования. Дело в том, что погружаемый стакан разъедается литейно формовочными порошками и растягивается настылью металла. Одним из средств защиты канала стакана от агрессивных формовочных порошков является футеровка огнеупорами углеродистой системы. Но зарастание стакана предотвратить трудно. Оно происходит вследствие снижения температур разливки и, следовательно загустевания жидкой стали, а также прилипания к поверхности канала стакана раскислителей алюминия, титана. Есть сообщения о зависимости между количеством сбавляемого раскислителя, температурой разливки и зарастанием стакана. Математическая модель технологического процесса работы машины непрерывного литья заготовок. Методика определения динамических характеристик и передаточных коэффициентов элементов системы. Анализ и оценка устойчивости системы автоматического регулирования. Сущность и характерные свойства изготовления заготовок литьем, основные этапы реализации данного процесса. Особенности изготовления и требования к качеству многоразовых форм для литья. Способы электрохимической обработки и их функциональное назначение. Технологические параметры непрерывной разливки стали. Исследование общей компоновки пятиручьевой машины непрерывного литья заготовок МНЛЗ радиального типа. Определение скорости разливки металла. Диаметр каналов разливочных стаканов. Технология процесса непрерывного литья заготовок. Особенности и задачи управления непрерывной разливкой стали. Динамическая вычислительно-управляющая система отвердевания. Система определения теплосъема с кристаллизатора. Определение температуры ликвидус и солидус стали. Анализ процесса затвердевания заготовки в кристаллизаторе. Выбор формы технологической оси. Производительность, пропускная способность, состав и подготовка МНЛЗ к разливке. Разработка метода непрерывного измерения температуры жидкой стали в ДСП - контроля распределения температуры по толщине огнеупорной футеровки. Математическое описание процесса теплообмена через кладку. Алгоритм работы микропроцессорного контроллера. Экономическое сравнение заготовок, полученных литьем в кокиль и под давлением, по затратам на их изготовления и механической обработки. Проектирование токарного и контрольного приспособлений, кондуктора. Расчёт программы запуска деталей в производство. Технологическая схема производства холоднокатаного листа из непрерывнолитых слябов. Порядок производства листовых заготовок. Сущность работы машины непрерывного литья заготовок. Производство горяче- и холоднокатаного листового проката. Технология изготовления заготовок методом литья. Выбор рационального способа изготовления отливки проектируемой детали. Литейные свойства сплавов и их влияние на конструктивные размеры и форму отливок. Описание разработки модели уличного фонаря. Выбор и обоснование футеровки сталеразливочного ковша. Выбор дутьевых продувочных устройств. Расчет основных параметров обработки стали: Технологические особенности внепечной обработки стали. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Главная Коллекция рефератов "Otherreferats" Производство и технологии Непрерывное литье заготовок. Слябовые, блюмовые, заготовочные методы непрерывного литья заготовок. Огнеупоры для устройств и приспособлений, регулирующих подачу жидкой стали. Свойства огнеупоров применяемых для футеровки промежуточного ковша. Проблемы, связанные с непрерывным литьем. Непрерывное литье заготовок Идея непрерывного литья была выдвинута в середине XIX в. Огнеупоры для устройств и приспособлений, регулирующих подачу жидкой стали В настоящее время в Японии почти все крупногабаритные ковши оборудованы скользящими затворами. Для изготовления нижнего стакана в зависимости от условий разливки возможны варианты Удлиненный стакан. Погружаемый разливочный стакан Погружаемые стаканы применяют с целью предотвращения окисления жидкой стали на участке между промежуточным ковшом кристаллизатором, подвода стали в кристаллизатор затопление струей под уровень металла для ее равномерного распределения и избежание разбрызгивания, сохранения в кристаллизаторе на поверхности металла литейного порошка и всплывших частиц, предотвращения беспорядочных потоков, облегчения всплытия неметаллических включений, уменьшения вовлечения в металл нежелательных веществ. Проблемы, связанные с непрерывным литьем В г. Система автоматического регулирования уровня металла в кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок. Расчет технологических параметров разливки стали на сортовой МНЛЗ. Регулирование расхода воды в ЗВО МНЛЗ. Расчет технологических, теплотехнических и конструктивных параметров машин непрерывного литья заготовок. Система непрерывного контроля температуры жидкой стали в дуговых сталеплавильных печах ДСП. Проект механического цеха на основе базового технологического процесса обработки детали с ЗАО "ПМЗ". Разработка мероприятий по снижению разнотолщинности полосы на стане кварто Разработка модели художественного изделия, получаемого методом литья в песчано-глинистые формы. Другие документы, подобные "Непрерывное литье заготовок".
Завести свой блог дневник
Сколько длится блефаропластика верхних век
Приемник вэф 214 схема
Горизонтальное непрерывное литьё
Презентация 7 класс по химии
Фрезапо деревусвоими руками видео
Как убрать со штанов тесто для лепки
Непрерывное литье
Удалить папиллому радиоволновым методом
Hopes die last consider me alive перевод
Метод непрерывного литья и проката
Новости чекшино вологодской области
Случайная вязка у собаки что делать
Как приручить дракона 4 сезон 19
Непрерывное литье
Значение сна больной