Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Определение неисправностей и способы их устранения/
Book: Определение и устранение неисправностей своими силами в автомобиле
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ МАШИН И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Способы поиска неисправностей
Неисправное состояние неисправность — это состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований, установленных нормативно-технической документацией ГОСТ Любая система элемент характеризуется рядом параметров, основных и второстепенных. Первые характеризуют выполнение элементом системой заданных функций, вторые определяют удобства эксплуатации, внешний вид, удобство ремонта и т. В соответствии с таким разделением параметров различают основные и второстепенные неисправности. Основной неисправностью изделия объекта, системы, элемента называется неисправность, при которой хотя бы один из основных параметров выходит за пределы установленного эксплуатационного допуска. Непосредственным следствием основной неисправности является отказ , то есть полная или частичная утрата работоспособности системой. Неисправность называется второстепенной в том случае, если изделие не соответствует хотя бы одному из требований, установленных в отношении второстепенных параметров. Второстепенные неисправности не нарушают работоспособность изделия, то есть не приводят к отказам. Работоспособное изделие может быть как исправным, так и неисправным. Исправное изделие всегда работоспособно. Неисправное изделие может быть как работоспособным, так и отказавшим. Отказавшее изделие всегда неисправно. Неисправности КИП и СА делятся на механические и электрические. Основные неисправности электрических цепей и примерных аналогов в группе механических передач приведены в таблице 3. Причины обрывов в электрических цепях — старение элементов обрыв сопротивления , прохождение повышенных токов, удары, вибрация, коррозия. При обрыве наблюдается исчезновение сигналов на выходе изделия объекта , иногда — повышение напряжения питания. Значительные увеличения сопротивлений происходят из — за старения элементов, изменения их параметров. При этом искажаются или полностью исчезают сигналы на выходе схем. Уменьшение сопротивления в электрических цепях связано с уменьшением сопротивления изоляции, с увеличением поверхностных утечек, старением элементов и т. Как правило, в этих случаях происходят перегрузки источников питания, повышенный нагрев элементов, сгорание предохранителей. Короткие замыкания возникают при пробоях изоляции, замыкании проводников и элементов на корпус и т. Короткие замыкания сопровождаются перегрузками каскадов схемы и источников питания. По внешним проявлениям неисправности могут быть явными очевидными и неявными скрытыми. Примером явных неисправностей могут служить выход из строя лампочек сигнализации, предохранителей, резисторов, трансформаторов и т. К ним относятся кратковременные сбои в работе объектов, изменение величины сопротивления резисторов, конденсаторов, токовых параметров полупроводниковых элементов и др. Неисправное состояние объекта или его составных частей вызывается влиянием внешних воздействий, превышающих уровни, установленные НТД на объект, а событие перехода объекта с исправного в неисправное состояние, называют повреждением. Под отказом понимают не только потерю работоспособности, но и ее ухудшение вследствие изменения значения параметров. Причина отказа — воздействие нагрузка , которое привело объект в неработоспособное состояние. Признаками отказа являются непосредственные или косвенные воздействия на органы чувств операторов определенных состояний или процессов, свойственных неработоспособному состоянию объекта возникновение посторонних шумов в механических передачах, исчезновение выходного сигнала, сверхдопустимый нагрев поверхностей или отдельных деталей объекта, изменение показаний приборов и т. Следует различать отказ объекта изделия и отказ элемента узла, детали объекта. Ввиду сложной природы отказов существует их широкая классификация. Отказы подразделяют следующим образом:. Отказы, происходящие вследствие непредвиденного отклонения внешних условий работы объекта от расчетных или при длительном воздействии какого-либо внешнего разрушающего фактора, относят к отказам по причинам внешних воздействий. По вине личного состава происходят отказы, вызванные нарушением правил эксплуатации, по причинам недостаточной обученности и слабых утраченных навыков в эксплуатации СА, иногда по недисциплинированности или халатности. Отказы и неисправности КИП и СА существенно увеличивают трудоемкость их обслуживания. Особенно большие трудозатраты, как показывает практика, расходуются на поиск неисправностей, установление причин диагноза и разработку мероприятий по их устранению и предупреждению. Возникновение отказа является случайным событием, поэтому время появления отказа t 0 — также случайная величина. Вероятность появления отказа рассматривают как вероятность того, что случайная величина t 0 примет значение меньше заданного значения наработки объекта t. Это позволяет рассматривать вероятность появления отказа q t как функцию распределения случайной величины t 0 — времени до появления первого отказа. Если объект содержит N последовательно включенных однотипных элементов, то интенсивность отказов определяется выражением:. Зависимость интенсивности отказов от времени эксплуатации для сложных объектов СА показана на рисунке 3. I — приработка; II — нормальной эксплуатации; III — старение. Характерным для первого участка является снижение интенсивности отказов со временем, что объясняется быстрым выявлением наименее надежных объектов элементов. Второй участок отражает период, когда интенсивность отказов стабилизируется. Третий участок показывает резкое увеличение отказов, что объясняется приближением объектов к предельному состоянию. Этот период их эксплуатации, как правило, исключается. Средняя наработка до отказа Т 0 — это математическое ожидание наработки до первого отказа:. Из этого выражения средняя наработка до отказа равна площади под кривой вероятности безотказной работы. Появление отказов в каждом из N объектов рассматривают как поток требований для восстановления. Математическое ожидание числа отказов за время t рассматриваемого потока может быть определено выражением:. В сложном объекте результирующий поток отказов равен сумме потоков отказов отдельных устройств и считается простейшим. Он должен удовлетворять условиям: Ординарность потока означает, что вероятность появления двух и более отказов в один и тот же момент времени величина высшего порядка малости, то есть практически отсутствует. Основной характеристикой потока является параметр потока отказов — плотность вероятности возникновения отказа восстанавливаемого объекта в рассматриваемый исследуемый момент времени. Для ординарных потоков без последствий параметр потока связан с математическим ожиданием числа отказов выражением:. Поскольку количество элементов в объектах средств автоматизации и особенно в автоматических системах очень велико, то прямой перебор элементов для оценки их состояния невозможен. Поэтому разработка мер по правильному выбору последовательности операций поиска позволяет обеспечить наиболее быстрое определение неисправностей, уменьшить физическую и умственную нагрузку обслуживающего персонала. При выполнении работ по поиску, устранению неисправностей необходимо придерживаться определенных правил. Технология поиска может быть разбита на основные операции указанные на рисунке 3. Процесс поиска неисправностей сводится к проведению различных проверок и принятию решения о дальнейшем развитии поиска на основе результатов проверки. Независимо от применяемых средств процесс поиска неисправностей имеет две стадии: Поиск может проводиться по заранее определенной последовательности проверок или ход каждой последующей проверки определяется результатом предыдущей. В зависимости от этого различают следующие методы проверок: Выбор той или иной последовательности проверок зависти от конструкции изделий в целом или их части, в которой появилась неисправность, и может изменяться в процессе накопления информации по надежности и трудоемкости проверки элементов. Метод последовательных поэлементных проверок заключается в том, что элементы изделий при поиске неисправности проверяются поодиночке в определенной, заранее установленной последовательности. Если очередной проверяемый элемент оказался исправным, то переходят к проверке следующего элемента. При обнаружении неисправного элемента поиск прекращается, и элемент заменяется ремонтируется. Затем объект проверяется на работоспособность. Если при этом объект система не функционирует нормально, то приступают к дальнейшей проверке. Причем проверка начинается с той позиции, на которой был обнаружен неисправный элемент. При обнаружении второго неисправного элемента он также заменяется или ремонтируется восстанавливается , и объект вновь проверяется на работоспособность. Если объект работает ненормально, то поиск вновь возобновляется, и так до тех пор, пока объект или система не будут функционировать нормально. Простейшим примером использования такого метода может служить поиск неисправности в системе автоматического регулирования одного из параметров технологического процесса. Сначала проверяется регулирующий орган, затем исполнительный механизм, затем усилитель и т. Таким образом, устанавливается объект, неисправность которого послужила причиной нарушения нормального функционирования САР рисунок 3. При обнаружении, например, неисправности в исполнительном механизме, рассматривается поэлементная структура этого устройства объекта. Предположим, что в качестве исполнительного устройства используется электромеханический привод, представляющий электродвигатель постоянного тока, соединительную муфту например, фрикционную и редуктор рисунок 3. Здесь можно установить следующую последовательность проверки элементов: Поэтому при использовании поэлементного метода проверки возможны два способа очередности контроля элементов. Если в изделии системе используются элементы, длительность проверки которых примерно одинакова, то проверку надо начинать с элементов, обладающих наименьшей надежностью. Для нашего случая это элементы 1,2,4. Если надежность элементов данного изделия примерно одинакова, то целесообразно начинать проверку с элемента, для проверки которого требуется наименьшее время. Например, с защитного устройства 1; затем 2; затем 4. Для успешного использования этих правил необходимо знать не только функциональные и принципиальные схемы объектов и систем, но иметь четкое представление о надежности их элементов. Недостаток метода — сравнительно большое количество проверок. Объясняется это тем, что в этом методе при поиске не используются функциональные связи элементов, хотя это делает метод универсальным, так как он не зависит от функциональной схемы системы. Метод последовательных групповых проверок состоит в том, что все элементы объекта с учетом их функциональных связей разбиваются на отдельные группы и контролируется исправность каждой группы в целом. Последовательность проведения проверок определяется результатом предыдущей проверки. По мере проведения проверок численность подлежащих проверке элементов уменьшается. На последнем этапе контроля в группе должен быть один элемент. Пример проведения поиска неисправности по такому методу приведен в функциональной схеме системы на рисунке 3. Схема разбивается на группы I-VIII. Затем структура разбивается на две подгруппы и т. При этом последовательность проверок будет следующая:. Если он нормальный, то переходят к точке 6, так как при этом предполагается, что неисправный элемент находится в группе V, VI, VII, VIII. Если сигнал в точке 4 не соответствует норме, то проверяется сигнал в точке 2, так как неисправен один из элементов I, II, III, IV. Если сигнал в точке 2 в норме, то элементы I, II исправны, и следует проверять точку 3. При этом выявляется, какой из элементов III или IV неисправен. При таком методе поиска неисправностей необходимо знать параметры сигналов в контрольных точках, а также типы измерительных приборов и правила их эксплуатации. Если в объекте системе будет несколько неисправностей, то схема поиска неисправностей не изменится. Двигаясь по одной из ветвей структуры, неизбежно приходят к одному из неисправных элементов. После устранения этой неисправности восстановления элемента проверяется работоспособность объекта, которая покажет, существует или нет еще неисправность. При наличии неисправности процесс поиска продолжается повторяется , что должно привести ко второму неисправному элементу и т. Такой метод еще называется методом средней точки. Однако, в общем случае число, на которое разбивается структурная схема объекта системы , может быть и не равна двум. Разбивать систему нужно, учитывая функциональные связи отдельных элементов и надежность их работы. Например, имеем три группы элементов. По результатам проверки установили исправность групп 1 и 2. Не делая проверок, заключаем, что неисправный элемент находится в 3-й группе. Достоинство этой последовательности проверок — значительное сокращение времени поиска неисправности. Однако этот метод требует знания функциональных связей отдельных элементов и их надежности. Сущность комбинационного метода проверок заключается в одновременном измерении нескольких параметров например параметра А, В, С, Д на рисунке 3. По результатам измерений всех параметров делается заключение о неисправном элементе. Для удобства пользования таким методом составляют таблицы состояния контролируемых параметров. В качестве элементов в этом случае следует выбирать блок, узел, последовательную неразветвленную группу каскадов. В первом вертикальном столбце таблицы 3. Таблицу заполняют по стрелкам в соответствии со следующими правилами. Поочередно предполагается неисправность только в данном элементе. Данная неисправность приводит к выводу соответствующих параметров за пределы допусков. Полагаем, что элемент 1 рисунке 3. Тогда, очевидно, что все параметры А, В, С и Д выйдут за пределы допусков. Затем предполагаем, что неисправен элемент 2 , при этом параметры А, В и С будут не соответствовать нормам, а параметр Д будет в норме. Таким образом перебирают все элементы и анализируют состояние параметров. Одинаковые стоки 7 и 8 таблицы 3. В этом случае элементы объединяются в один или вводят дополнительный параметр для их различения. Для обнаружения неисправного элемента с помощью такой таблицы, поступают следующим образом. Оператор записывает значения параметров в виде числа, состоящего из нулей и единиц, по указанному правилу. Для определения неисправного элемента сравнивают полученное число с числами в строках таблицы. С какой строкой таблицы совпадают результаты измерения параметров, тот элемент и неисправен. Если результат измерения параметров числа не совпадает ни с одной строкой таблицы, неисправны несколько элементов. Достоинство этого метода — относительно малое время поиска неисправности, однако реализация его трудна. Последовательность процесса поиска неисправностей носит название программы поиска. Определенная последовательность проверок, обеспечивающая минимальное значение математического ожидания времени проверок, просчитывается с помощью создания математической модели процесса поиска отказавшего элемента. Объект, в котором появилась неисправность, состоит из n элементов. При отказе любого из элементов отказывает объект. Для контроля исправности элемента имеется возможность подать на вход контрольный сигнал и проверить на выходе реакцию на этот сигнал. Определяют последовательность проверок элементов, обеспечивающих наименьшее время поиска неисправности. Если время контроля исправности всех элементов равны, то оптимальная последовательность принимает вид:. Сдача сессии и защита диплома - страшная бессонница, которая потом кажется страшным сном. Виды средних и способы их вычисления II. Способы детерминированного факторного анализа II. Способы закультивирования участка II. Способы изучения парной корреляции II. Способы соединения главных трезвучий III. Метод и методика анализа. Способы укладки товаров на хранение III. Форма и способы заключения договора займа VI. Рассмотрим в качестве примеров некоторые приемы поиска решений технических задач, получивших широкое распространение. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Классификация неисправностей и общие сведения по теории отказов Раздел 3 Неисправности КИП и СА и методы их поиска Неисправное состояние неисправность — это состояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований, установленных нормативно-технической документацией ГОСТ
O riordan zombie перевод
Клери земляника садовая характеристики отзывы
Как восстановить пароль через майл
Неисправности трансформаторов
Беседкав огородесвоими руками
Новости про лебедянь
Основные проблемы философии бытия
4. Неисперавности двс и способы их устранения
Вид графика рейси
Цитаты про стремление
Методы поиска и устранения неисправностей. А также причин неработоспособности электронных устройств.
Делаем сами 17
Core i7 7700k box
Где в анапе насосы
Неисправности трансформаторов
Методы решения разностных уравнений