Приборы, методы и способы измерения давления
В ЖИДКОСТИ И ГАЗЕ.
Физика (7 класс)/Давление
Цель работы заключается в изучении приборов и способов измерения давления в жидкости и газах, а также приобретении практических навыков оценки точности пружинных манометров. Задачами работы являются изучение физического смысла абсолютного, избыточного манометрического и вакуумметрического давления, а также единиц давления; изучение принципа действия и конструкции приборов для измерения давления; выполнить лабораторную проверку пружинных манометров и оценить класс точности манометров. Покоящаяся жидкость под действием внешних поверхностных и массовых сил находится в напряженном состоянии, которое в каждой точке внутри жидкости характеризуется гидростатическим давлением. Для уровня на глубине h А рис. Формула 1 характеризует основное уравнение гидростатики: Это давление складывается из двух величин: Давление р 0 передаемся веем точкам объема жидкости и по всем направлениям одинаково. Это положение известно под названием закона Паскаля. Если измеряемое давление меньше атмосферного , то разность между атмосферным и абсолютным давлением называется вакуумметрическим давлением. Единицей гидростатического давления в системе СИ является паскаль Па. Паскаль равен давлению, вызванному силой 1Н, действующей по нормали на поверхность в 1 м 2 и равномерно распределенной по всей площади этой поверхности. На практике применяют кратные единицы: Часто давление в жидкостях и газах численно выражают в виде соответствующей этому давлению пьезометрической высоты по формуле 4. Давление в жидкостях и газах можно измерить различными способами: Грузопоршневые манометры применяют как для измерения давления, так и для поверки аттестации пружинных и мембранных манометров. Принцип работы грузопоршневых манометров основан на уравновешивании в вертикальной плоскости плунжера с помощью давления жидкости, подводимой снизу, и силы тяжести эталонных грузов, действующих на плунжер сверху. Принцип действия грузопоршневого манометра рассмотрен в разделе 3. При измерении давлений более 0,2 — 0,3 МПа применяет механические манометры — пружинные или мембранные. Шкала манометра проградуирована в единицах давления. При изменении избыточного давления внутри трубки она деформируется: Это вызвано тем, что длина внутренней стенки трубки АВС меньше, чем наружной ДЕК. Следовательно, сила, действующая на внутреннюю поверхность, меньше силы, действующей на внешнюю поверхность трубки. Поэтому свободный конец трубки будет изменять свое положение и через передаточный механизм поворачивать стрелку на определенный угол, пропорционально измеряемому давлению. Вакуумметр имеет аналогичную конструкцию. В этом приборе передаточный механизм обеспечивает наибольшее отклонение стрелки от нуля при понижении давления, то есть когда трубка закручивается. Преимущества пружинных приборов для измерения давления — малые габариты, универсальность, простота изготовления и эксплуатации, большой диапазон измерений. Недостатком является нестабильность показаний вследствие остаточных статических деформаций трубки или мембраны, а также износа передаточного механизма в процессе эксплуатации. Поэтому пружинные манометры и вакуумметры регулярно подвергаются поверке аттестации. Цель поверки — установление принадлежности прибора к присвоенному ему классу точности, который удостоверяется клеймом на циферблате прибора и указывается в его паспорте. Поверка производится путем сравнения показаний поверяемого прибора с показаниями образцового. Среднее значение давления определяется по формуле. По абсолютной систематической погрешности определяется класс точности К поверяемого прибора как процентное отношение максимального значения погрешности к минимальному значению N шкалы манометра. Количество поверочных испытаний, равномерно распределенных по шкале прибора, зависит от класса точности манометров, который предопределяет назначение прибора табл. В лабораторных условиях поверка пружинных манометров производится о помощью установки М1—60 рис. Основными элементами установки являются: Для подготовки установки к лабораторным опытам необходимо проверить и при необходимости выровнять по уровню с помощью винтовых опор, горизонтальное положение установки. При открытых вентилях 10, 13 и при закрытых вентилях 2, 4, 6 ручным насосом 7 прокачать гидросистему установки. Затем закрыть вентиль 10 и открыть вентиль 4 и повторно прокачать гидросистему, пока поршень грузопоршневого манометра 3 не поднимется вверх до положения, определяемого риской А на уровне верхней кромки колонки. Далее необходимо закрыть вентиль 13, открыть вентили 2, 6 и. Поверку пружинных манометров 1 и 5 осуществляют путем сравнения их фактических показаний с эталонным давлением , создаваемым действием сил тяжести грузов на поршень грузопоршневого манометра 3. В начале поверки визуально определяют показания пружинных манометров и все данные заносятся в соответствующие графы табл. Затем в такой же последовательности провести разгрузку системы, каждый раз фиксируя в табл. По формуле 8 определяются средние значения показаний приборов при нагрузке и разгрузке. Путем сравнения результатов расчетов находят максимальное значение погрешности. С использованием этого значения по формуле 9 определяется фактический класс точности Кф приборов. В выводах по данным опытов фактический класс точности маномётра сравнивается с классом точности, указанном в паспорте на шкале прибора. Если класс точности подтверждается, то манометр допускается к дальнейшей эксплуатации в соответствии с его назначением. Если класс точности снижается, то прибор рекомендуется аттестовать по другому классу в соответствии с табл. Как определить пьезометрическую высоту, если известно избыточное давление в данной точке объема жидкости? Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. В Осмотическое давление тканевой жидкости. При его повышении сосуды расширяются. Взаимные превращения жидкости и газа Влияние усадки жидкости ГЛАВА 4. Реальные газы и жидкости Дисбаланс ионов и жидкости Жидкости. Свойства жидкостей Зависимость подачи жидкости от расхода газа Исследования притока жидкости к несовершенной скважине Монтаж дифманометра для измерения расхода газа, жидкости. Одномерные задачи фильтрации вязкопластичной жидкости. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? ПРИБОРЫ И СПОСОБЫ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ 1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ. В ЖИДКОСТИ И ГАЗЕ. Средние значения показаний манометров. Абсолютная систематическая погрешность манометров.
Для измерения давления на ответственных участках технологического объекта например, давления перегретого водяного пара за парогенератором, давления питательной воды применяют манометры, снабженные передающими преобразователями. Для контроля за изменением давления среды на вспомогательных участках технологического объекта применяют манометры прямого действия, которые устанавливают по месту или на местном щите. При измерении давления жидкости например, воды в трубопроводе манометр присоединяют через трехходовой кран рис. Трехходовой кран позволяет включить и отключить манометр, поверить нулевую точку и продуть соединительную линию, а также поверить прибор в рабочей точке. Для поверки манометра в рабочей точке, т. Измерение давления в трубопроводе. Для предохранения манометра от непосредственного действия горячей среды, например пара или горячей жидкости, при манометр 1 присоединяют к трубопроводу 2 через кольцеобразную трубку 3 и трехходовой вентиль 4 рис. При измерении давления водяного пара или горячей воды перед включением манометра в работу с помощью трехходового вентиля производят продувку соединительной линии, что обеспечивает хорошее заполнение кольцеобразной трубки паром или водой , а следовательно, и конденсатом. После того как конденсат горячая вода в кольцеобразной трубке остынет и будет иметь температуру, близкую к температуре окружающего воздуха, манометр включают в работу. При установке манометра 1 на трубопроводе для измерения давления рис. Если манометр для измерения давления устанавливается на достаточном удалении от трубопровода, например на стене, то кольцеобразную трубку не ставят. В этом случае соединительная линия выполняется по схеме, показанной на рис. На месте измерения Манометры лучше всего устанавливать таким образом, чтобы на них не действовало добавочное давление столба жидкости. Установка манометра на горизонтальном трубопроводе при Рис. Установка манометра на горизонтальном трубопроводе при В противном случае необходимо вводить поправку в показания манометров или градуировать их с включением этого добавочного давления, о чем делается соответствующая надпись на шкале прибора. Если манометр будет расположен выше места отбора давления, то также необходимо учитывать влияние столба жидкости, так как показания прибора в этом случае будут приуменьшены. Схема установки манометра на стене для измерения давления в трубопроводе при. При измерении пульсирующего давления, например, в напорной линии насоса необходимо перед манометром в соединительную линию устанавливать дроссель для сглаживания пульсаций. В некоторых случаях колебательный режим работы манометра при пульсирующем давлении можно устранить с помощью дополнительной емкости или трехходового вентиля. Понятие об измерении, виды и методы измерений Общие сведения о средствах измерений Общие сведения о точности измерений и погрешности измерений Оценка и учет погрешностей при точных измерениях Основные сведения о метрологических характеристиках средств измерений Способы числового выражения погрешностей средств измерений. Статическая характеристика, коэффициент передачи и чувствительность средств измерений. Порог чувствительности измерительного прибора или преобразователя. Общие сведения о динамических характеристиках средств измерений Оценка и учет погрешностей при технических измерениях Оценка точности результата косвенных технических измерений. Основные сведения о температуре и температурных шкалах Практические температурные шкалы Глава третья. Термометры стеклянные жидкостные Термометры манометрические Термометры газовые. Основные метрологические характеристики манометрических термометров. Дилатометрические и биметаллические термометры ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ. Основы теории термоэлектрических термометров Включение измерительного прибора в цепь термоэлектрического термометра Поправка на температуру свободных концов термоэлектрического термометра Основные требования, предъявляемые к термоэлектродным материалам Общие сведения о термоэлектрических термометрах Устройство термоэлектрических термометров Удлиняющие термоэлектродные провода Устройства для обеспечения постоянства температуры свободных концов термоэлектрических термометров Устройство КТ и схемы присоединения нескольких термоэлектрических термометров к одному милливольтметру Компенсационный метод измерения термо-э. Потенциометры переносные и лабораторные Общие сведения об автоматических потенциометрах Принципиальные схемы автоматических потенциометров Методика расчета сопротивлений резисторов измерительной схемы автоматических потенциометров Основные сведения об усилителях Основные сведения об источниках стабилизированного питания Устройство автоматических потенциометров Автоматические безреохордные потенциометры ГЛАВА ПЯТАЯ. Основные сведения о термометрах сопротивления и металлах, применяемых для их изготовления Устройство платиновых и медных термометров сопротивления Полупроводниковые термометры сопротивления Компенсационный метод измерения сопротивления термометра Измерение сопротивления термометра мостом Общие сведения об автоматических уравновешенных мостах Принципиальные измерительные схемы автоматических уравновешенных мостов Принципиальная схема автоматического уравновешенного моста Устройство автоматических уравновешенных мостов Автоматические компенсационные приборы для работы с малоомными термометрами сопротивления ГЛАВА ШЕСТАЯ. Методические погрешности при измерении температур газа, обусловленные влиянием теплообмена излучением Методические погрешности при измерении температуры среды, обусловленные отводом или подводом тепла по термоприемнику Установка термоприемников при измерении температуры газов, пара и жидкостей Измерение температуры газовых потоков большой скорости Измерение температуры поверхности и внутри тела ГЛАВА СЕДЬМАЯ. Теоретические основы методов измерения температуры тел по их тепловому излучению Пирометры спектрального отношения Пирометры полного излучения РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ. Реостатные измерительные преобразователи и схемы дистанционной передачи Дифференциально-трансформаторные преобразователи и схемы дистанционной передачи Ферродинамические преобразователи и схемы дистанционной передачи Механоэлектрические передающие преобразователи Передающие преобразователи с магнитной компенсацией Частотные преобразователи со струнным вибратором Пневматические передающие преобразователи Электропневматические и пневмоэлектрические преобразователи Нормирующие измерительные преобразователи РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ. ИЗМЕРЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ И РАЗНОСТИ ДАВЛЕНИЙ ГЛАВА ДЕВЯТАЯ. Поправки к показаниям жидкостных приборов Барометры ртутные ГЛАВА ДЕСЯТАЯ. Общие сведения и основные свойства упругих чувствительных элементов Упругие чувствительные элементы Приборы давления прямого действия Электроконтактные приборы и реле давления ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТОДИКЕ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ Измерение близкого к атмосферному давления газовых сред Измерение давления газов, жидкостей и пара Разделители жидкостные и мембранные РАЗДЕЛ ПЯТЫЙ. Основы теории и уравнения расхода Стандартные сужающие устройства Коэффициенты расхода и поправочные множители к ним Поправочный множитель на расширение измеряемой среды Определение плотности измеряемом среды Основные расчетные формулы расхода Методические указания по измерению расхода жидкостей, газов и пара расходомерами с сужающим устройством Погрешности измерения расхода Основные сведения о методике расчета сужающих устройств Измерение расхода на входе в трубопровод или на выходе из него Измерение расхода при малых числах Рейнольдса Измерение расхода загрязненных жидкостей и газов ИЗМЕРЕНИЕ СКОРОСТЕЙ И РАСХОДА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ НАПОРНЫМИ ТРУБКАМИ Устройство напорных трубок Основы теории ротаметров Тахометрические счетчики количества жидкостей Тахометрические расходомеры жидкостей Основные сведения об устройстве тепломеров РАЗДЕЛ ШЕСТОЙ. ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ Измерение уровня воды в барабане парогенераторов Измерение уровня жидкостей в конденсаторах, подогревателях и баках с помощью дифманометров Измерение уровня жидкостей с помощью поплавковых и буйковых уровнемеров Акустические и ультразвуковые уровнемеры ГЛАВА ДВАДЦАТАЯ. ИЗМЕРЕНИЕ УРОВНЯ СЫПУЧИХ ТЕЛ Сигнализаторы уровня сыпучих тел Приборы для измерения уровня сыпучих тел РАЗДЕЛ СЕДЬМОЙ. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ СОСТАВА ГАЗОВ ГЛАВА ДВАДЦАТЬ ПЕРВАЯ. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ СОСТАВА ГАЗОВ Методические указания по отбору проб газа для анализа РАЗДЕЛ ВОСЬМОЙ. Измерение удельной электропроводности водных растворов Кондуктометры жидкости с дегазацией и обогащением пробы Безэлектродные кондуктометрические анализаторы жидкости Анализаторы для определения растворенного в воде кислорода Измерение давления газов, жидкостей и пара Для измерения давления на ответственных участках технологического объекта например, давления перегретого водяного пара за парогенератором, давления питательной воды применяют манометры, снабженные передающими преобразователями.
План реструктуризации долгов гражданина скачать
Стихи на тему курение
Сколько стоит заочное обучение в педагогическом университете
Женская ажурная кофточка крючком схемы
Уральский завод сварных металлических конструкций