Белый чугун хрупкий, содержит ледебурит и не содержит графит Серый чугун графит в форме пластин Ковкий чугун графит в хлопьях Высокопрочный чугун графит в форме сфероидов Половинчатый чугун содержит и графит, и ледебурит. На данный момент существуют стали с большим содержанием углерода, такие как: Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость , снижая пластичность и вязкость. Стали с высокими упругими свойствами находят широкое применение в машино- и приборостроении. Пружины, рессоры машин и упругие элементы приборов характеризуются многообразием форм, размеров, различными условиями работы. Особенность их работы состоит в том, что при больших статических, циклических или ударных нагрузках в них не допускается остаточная деформация. В связи с этим все пружинные сплавы, кроме механических свойств, характерных для всех конструкционных материалов прочности, пластичности, вязкости, выносливости , должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям. Существует множество способов классификации сталей, таких как по назначению, по химическому составу, по качеству, по структуре. По назначению стали делятся на множество категорий, таких как конструкционные стали, коррозионно стойкие нержавеющие стали, инструментальные стали, жаропрочные стали, криогенные стали. Стали, в зависимости от способа их получения, содержат разное количество неметаллических включений. Содержание примесей лежит в основе классификации сталей по качеству: По структуре сталь разделяется на аустенитную , ферритную , мартенситную , бейнитную и перлитную. Если в структуре преобладают две и более фаз, то сталь разделяют на двухфазную и многофазную. В зависимости от способа окисления углерода существуют различные способы переработки чугуна на сталь: Передельный или литейный чугун в расплавленном или твердом виде и железосодержащие изделия, полученные прямым восстановлением губчатое железо , составляют вместе с металлическими отходами и ломом исходные материалы для производства стали. К этим материалам добавляются некоторые шлакообразующие добавки, такие как известь, плавиковый шпат, раскислители например, ферромарганец, ферросилиций, алюминий и различные легирующие элементы. Процессы производства стали делятся на два основных способа, а именно: Конвертерные процессы не требуют внешнего источника тепла. Они применяются в том случае, когда загрузка состоит главным образом из расплавленного передельного чугуна. Окисление некоторых элементов, присутствующих в чугуне например, углерода, фосфора, кремния и марганца , обеспечивает достаточно тепла, чтобы удерживать сталь в жидком состоянии и даже переплавить добавленный лом. Эти процессы включают в себя такие, при которых чистый кислород вдувается в расплавленный металл процессы Линца-Донавица: ЛД или ЛДАС, ОБМ, ОЛП, Калдо и другие , и такие процессы, ныне уже устаревшие, при которых используется воздух, иногда обогащенный кислородом томасовский и бессемеровский процессы. Подовые процессы, однако, требуют внешнего источника тепла. Они применяются, когда исходным материалом служит твердая шихта например, отходы или лом, губчатое железо и твердый передельный чугун. Двумя основными процессами в этой категории являются мартеновский процесс, при котором нагрев осуществляется при сжигании мазута или газа, и сталеплавильные процессы в дуговых или индукционных печах, где нагрев осуществляется электричеством. Для производства некоторых видов стали могут быть последовательно использованы два различных процесса дуплекс-процесс. Например, процесс плавки может начаться в мартеновской печи, а закончиться в электропечи; или же сталь, расплавленная в электропечи, может быть слита в специальный конвертер, где обезуглероживание завершается путём вдувания кислорода и аргона в жидкую ванну процесс, используемый, например, для производства коррозионностойкой стали. Возникло много новых процессов производства сталей специального состава или со специальными свойствами. Эти процессы включают дуговой переплав в вакууме, электронно-лучевую плавку и электрошлаковый переплав. Во всех этих процессах сталь получается из переплавляемого электрода, который при плавлении начинает капать в кристаллизатор. Кристаллизатор может быть изготовлен цельным или его днище может быть отъемным для того, чтобы затвердевшую отливку можно было вынуть снизу. Жидкая сталь, полученная вышеописанными процессами, с дальнейшим рафинированием или без него, сливается в ковш. На этом этапе в неё могут быть добавлены легирующие элементы или раскислители. Процесс также можно провести в вакууме, что обеспечивает снижение содержания газообразных примесей в стали. Стали, полученные этими процессами, подразделяются в соответствии с содержанием в них легирующих элементов на "нелегированные стали" и "легированные стали" коррозионностойкие стали или другие виды. Далее они подразделяются в соответствии с их индивидуальными свойствами, например, на автоматную сталь, кремнистую электротехническую сталь, быстрорежущую сталь или кремнемарганцовистую сталь. Конвертер представляет собой грушевидную стальную печь, футерованную внутри огнеупорным кирпичом. Он может поворачиваться вокруг своей оси. Ёмкость конвертора т. Эта масса имеет основные свойства. В зависимости от материала футеровки печи конверторный способ разделяют на два вида: При продувке кислорода сначала окисляется кремний с выделением значительного количества тепла. Вместе с ним интенсивно окисляется и железо, особенно к концу выгорания кремния и углерода:. Образующийся монооксид железа FeO хорошо растворяется в расплавленном чугуне и частично переходит в сталь, а частично реагирует с SiO 2 и в виде силиката железа FeSiO 3 переходит в шлак:. Фосфор полностью переходит из чугуна в сталь, так P 2 O 5 при избытке SiO 2 не может реагировать с основными оксидами, поскольку SiO 2 с последними реагирует более энергично. Поэтому фосфористые чугуны перерабатывать в сталь этим способом нельзя. При продувке воздухом, обогащенным кислородом, процессы ускоряются. Монооксид углерода CO, образующийся при выгорании углерода, пробулькивает вверх, сгорает там, образуя над горловиной конвертора факел светлого пламени, который по мере выгорания углерода уменьшается, а затем совсем исчезает, что и служит признаком окончания процесса. Получаемая при этом сталь содержит значительные количества растворенного монооксида железа FeO, который сильно снижает качество стали. Монооксид марганца MnO как основной оксид реагирует с SiO 2 и образует силикат марганца MnSiO 3 , который переходит в шлак. Оксид алюминия как нерастворимое при этих условиях вещество тоже всплывает наверх и переходит в шлак. Несмотря на простоту и высокую продуктивность, бессемеровский способ теперь не слишком распространен, поскольку он имеет ряд существенных недостатков. Так, чугун для бессемеровского способа должен быть с наименьшим содержанием фосфора и серы, что далеко не всегда возможно. Серьёзным недостатком является невозможность регулирования химического состава стали. Основное отличие этого способа от бессемеровского заключается в том, что футеровку конвертера делают из оксидов магния и кальция. Вследствие этого шлакообразующие вещества содержат значительный избыток оксидов с основными свойствами. В этих условиях фосфатный ангидрид P 2 O 5 , который возникает при сгорании фосфора, взаимодействует с избытком CaO с образованием фосфата кальция, переходит в шлак:. Реакция горения фосфора является одним из главных источников тепла при этом способе. Сера выделяется в шлак в виде нерастворимого в расплавленной стали сульфида кальция CaS, который образуется в результате взаимодействия растворимого FeS с CaO по реакции:. Все последние процессы происходят так же, как и при бессемеровском способе. Недостатки Томасовского способа такие же, как и бессемеровского. В СССР Томасовский способ применяли для переработки фосфористого чугуна с керченского бурого железняка. Его размалывают и применяют как фосфорное удобрение на кислых почвах. Мартеновский способ отличается от конверторного тем, что выжигание избытка углерода в чугуне происходит не только за счет кислорода воздуха, но и кислорода оксидов железа, которые добавляются в виде железной руды и ржавого железного лома. Мартеновская печь состоит из плавильной ванны, перекрытой сводом из огнеупорного кирпича, и особых камер регенераторов для предварительного подогрева воздуха и горючего газа. Регенераторы заполнены насадкой из огнеупорного кирпича. Когда первые два регенератора нагреваются печными газами, горючий газ и воздух вдуваются в печь через раскаленные третий и четвёртый регенераторы. Вместимость таких ванн достигает т стали. В плавильную ванну загружают железный лом и железную руду. К шихте добавляют также известняк как флюс. Вследствие взаимодействия основных и кислотных оксидов образуются силикаты и фосфаты, которые переходят в шлак. Сера тоже переходит в шлак в виде сульфида кальция:. Мартеновские печи, как и конверторы, работают периодически. Процесс переработки чугуна в сталь в мартенах происходит относительно медленно в течение 6—7 часов. В отличие от конвертора, в мартенах можно легко регулировать химический состав стали, добавляя к чугуну железный лом и руду в той или иной пропорции. Перед окончанием плавки нагрева печи прекращают, сливают шлак, а затем добавляют раскислители. В мартенах можно получать и легированную сталь. Для этого в конце плавки добавляют к стали соответствующие металлы или сплавы. Электротермический способ имеет перед мартеновским и особенно конверторным целый ряд преимуществ. Этот способ позволяет получать сталь очень высокого качества и точно регулировать её химический состав. Доступ воздуха в электропечь незначительный, поэтому значительно меньше образуется монооксида железа FeO, загрязняющего сталь и снижающего её свойства. Это позволяет проводить плавку стали на сильно основных шлаках которые трудно плавятся , при которой полнее удаляется фосфор и сера. Поэтому этот способ применяют только для получения высококачественной спецстали. Футеровку печи выполняют обычно из периклазо-углеродистого огнеупора, а свод печи из магнезито-хромитового огнеупора. Состав шихты может быть разный. К шихте добавляют также известняк или известь как флюс. Химические процессы при выплавке стали в электропечах те же, что и в мартенах. Свойства сталей зависят от их состава и структуры, которые формируются присутствием и процентным содержанием следующих составляющих. Углерод — элемент, с увеличением содержания которого в стали увеличивается её твёрдость и прочность , при этом уменьшается пластичность. Эти элементы вводятся в большинство углеродистых и низколегированных марок сталей во время операции раскисления сначала - ферромарганец, затем - ферросилиций, как дешевые раскисляющие ферросплавы. Сера является вредной примесью, образует с железом химическое соединение FeS сернистое железо. Сернистое железо в сталях образует с железом эвтектику с температурой плавления К, которая обусловливает ломкость материала при обработке давлением с подогревом. Указанная эвтектика при термической обработке расплавляется, в результате чего между зернами теряется связь с образованием трещин. Кроме этого, сера уменьшает пластичность и прочность стали, износостойкость и коррозионную стойкость. Фосфор также является вредной примесью, т. Это объясняется тем, что фосфор вызывает сильную внутрикристаллическую ликвацию. Однако существует группа сталей с повышенным содержанием фосфора, так называемые - "автоматные стали", металлоизделия из которых легко поддаются обработке резанием например, болты, гайки и пр. Сплавы на его основе обладают мягкой и пластичной микроструктурой. Поэтому доэвтектоидные стали гораздо более пластичны, чем заэвтектоидные. Для улучшения механических и других характеристик сталей применяют легирование. Кроме того, легирующие элементы могут повышать устойчивость против коррозии, термостойкость, жаропрочность и др. Такие элементы, как хром, марганец, молибден, вольфрам, ванадий, титан образуют карбиды, а никель, кремний, медь, алюминий карбидов не образуют. Кроме того, легирующие элементы уменьшают критическую скорость охлаждения при закалке, что необходимо учитывать при назначении режимов закалки температуры нагрева и среды для охлаждения. При значительном количестве легирующих элементов может существенно измениться структура, что приводит к образованию новых структурных классов по сравнению с углеродистыми сталями. Сталь в исходном состоянии достаточно пластична, её можно обрабатывать путём деформирования: Характерной особенностью стали является её способность существенно изменять свои механические свойства после термической обработки, сущность которой заключается в изменении структуры стали при нагреве, выдержке и охлаждении, согласно специальному режиму. Различают следующие виды термической обработки:. Чем богаче сталь на углерод, тем она твёрже после закалки. Химико-термическая обработка сталей в дополнение к изменениям в структуре стали также приводит к изменению химического состава поверхностного слоя путём добавления различных химических веществ до определенной глубины поверхностного слоя. Эти процедуры требуют использования контролируемых систем нагрева и охлаждения в специальных средах. Среди наиболее распространённых целей, относящихся при использовании этих технологий, является повышение твёрдости поверхности при высокой вязкости сердцевины, уменьшение сил трения, повышения износостойкости, повышения устойчивости к усталости и улучшения коррозионной стойкости. К этим методам относятся:. По данным Международной ассоциации стали англ. World Steel Association производство стали в мире в году составило в тыс. Это стало первым сокращением годового объёма производства за последние 11 лет. Подавляющая часть стальной продукции подлежит обязательной сертификации. Сертификат качества оформляется предприятием-изготовителем и удостоверяет соответствие продукции действующим нормативам ГОСТам, ТУ и иным. Для каких-то видов проката каждая характеристика нормируется отдельным ГОСТом; какие-то ГОСТы объединяют две и даже все три характеристики. Сертификаты соответствия в основном удостоверяют, что тот или иной вид проката, выпускаемого предприятием, отвечает требованиям, не имеющим прямого отношения к прокату как таковому: Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 24 февраля ; проверки требуют 96 правок. У этого термина существуют и другие значения, см. Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону, возможно, нарушая при этом правило о взвешенности изложения. Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов. Алюминий Al Железо Fe Золото Au Медь Cu Никель Ni Олово Sn Палладий Pd Платина Pt Серебро Ag Свинец Pb Хром Cr Цинк Zn. Акмонитал Алюминиевая бронза CuAl Бронза CuSn Дукатное золото Колыванская медь CuAuAg Латунь CuZn Медно-никелевый сплав CuNi Мельхиор CuNiFeMn Нейзильбер, нойзильбер CuZnNi Нержавеющая сталь FeCrNi Никелевая бронза CuSnNi Никелево-железный сплав NiFe Никелево-цинковый сплав NiZn Потин Северное золото CuAlZnSn Сталь Fe Стерлинг AgCu Томпак CuZn Хромированная сталь FeCr Чугун Fe Электр, электрон, электрум AuAg. Биметаллические Биллонные Бронзовые Медные Железные Золотые Палладиевые Платиновые Серебряные Сибирская. Монетная группа подгруппа меди Благородные металлы Платиновая группа. Бумажные деньги Полимерные деньги Денежная бумага Кожаные рубли Марки-деньги Монетное дело Нотгельд Символы благородных металлов. Сталь Строительные материалы Производство стали Сплавы железа. Глобализировать Статьи со ссылками на Викисловарь. Навигация Персональные инструменты Вы не представились системе Обсуждение Вклад Создать учётную запись Войти. Пространства имён Статья Обсуждение. Просмотры Читать Текущая версия Править Править вики-текст История. В других проектах Викисклад. Эта страница последний раз была отредактирована 5 мая в Текст доступен по лицензии Creative Commons Attribution-ShareAlike ; в отдельных случаях могут действовать дополнительные условия. Свяжитесь с нами Политика конфиденциальности Описание Википедии Отказ от ответственности Разработчики Соглашение о cookie Мобильная версия.
Как научиться очень быстро говорить
Стих из корана как называется
Сталь
Перепелки содержание в домашних условиях
Земляной город в москве история
Сайт уфмс анкетана загранпаспорт нового образца
Форма оп 5 закупочный акт
Карта метро москвы 2017 фото
Old man canyon перевод
Занятия тесто соленое фрукты
Выпадение матки лечение в домашних условиях
Приказ 160 от 24.02 2005 г
Краткая характеристика и области применения стали AISI-316
Коврик из старой шубы своими руками
Геномная днк человека в образце
Драгоценные камни т
Образец заявления выписки егрип
Увлажняющая питательная маска сухих волос
Сталь. Характеристики и свойства стали. Что такое легированная сталь, углеродистая сталь.
Установить приложение google play на андроид
В браузере появилась реклама как убрать вирус
Состав витамин велнесс
Нотариус калуга адреса график