Skip to content

Instantly share code, notes, and snippets.

Show Gist options
  • Save anonymous/aacf3d54566648286c1f10b1e5481bfb to your computer and use it in GitHub Desktop.
Save anonymous/aacf3d54566648286c1f10b1e5481bfb to your computer and use it in GitHub Desktop.
Какая структура образуется после закалки

Какая структура образуется после закалки


= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =
Файл: >>>>>> Скачать ТУТ!
= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =


28. Закалка. Виды закалок.
Закалка стали
Закалка


























Интервалы температур нагрева стали при закалке. Схема различных способов закалки: Влияние температуры отпуска на механичесуие свойства стали Уважаемый посетитель, Вы прочитали статью "Закалка и отпуск", которая опубликована в категории "Материаловедение". Если Вам понравилась или пригодилась эта статья, поделитесь ею, пожалуйста, со своими друзьями и знакомыми. Заработайте на своих знаниях. Отвечайте на вопросы и получайте за это деньги! Разрешается републикация материалов с обязательным указанием активной ссылки на сайт oSvarke. Info и сохранением авторства материалов. Особенности термической обработки легированных сталей Отжиг и нормализация Дефекты термической обработки Термомеханическая обработка стали Газоплазменная поверхностная закалка.


Закалка стали — процесс термообработки


Сталь в обычном виде — довольно мягкий и податливый к обработке металл. Особая прочность некоторым маркам это так называемые стали обыкновенного качества, производимые согласно требованиям ГОСТ и не требуется: Но есть категории сталей — конструкционные и инструментальные, которым изначальных прочностных показателей мало. Их надлежит подвергать термической обработке. Основным её видом считается закалка. Всё остальное представляет собой феррит — достаточно мягкую структурную составляющую. Большое количество феррита в малоуглеродистых сталях обуславливает их повышенную пластичность, причём даже в холодном состоянии. Это не касается сталей:. Чтобы понять эффективность закалки, необходимо обратиться к структуре стали после выплавки и последующей горячей прокатки на необходимый профиль — полосу, пруток или специальный профиль уголок, швеллер и т. Любая сталь имеет кристаллическую структуру, которую составляет бесконечное множество кристаллов. Если лить сталь с последующим охлаждением расплава, то эти кристаллы превращаются в многогранные образования, называемые зёрнами. Поскольку при этом происходит активное насыщение кислородом, между смежными кристаллами возникают пустоты, которые в процессе охлаждения слитка постепенно заполняются серой, фосфором и прочими легкоплавкими неметаллическими включениями. Это не только снижает пластичность фосфор и сера — весьма хрупкие химические элементы , но и способствует появлению весьма грубых скоплений зёрен, что делает металл неравномерным по своей плотности. Обрабатывать такие изделия невозможно — слиток начнёт раскалываться. Поэтому сразу после выплавки выполняется прокатка, в ходе которой исходные дефекты залечиваются, и структура становится более однородной. Соответственно, увеличивается плотность, а также исчезают поверхностные трещины. Пластическая деформация положительно влияет только на макроструктуру. За изменение микроструктуры отвечает закалка — совокупность технологических методов термической обработки, суть которых состоит в увеличении прочностных показателей стали. Смысл закалки заключается в том, чтобы зафиксировать ряд высокотемпературных составляющих микроструктуры придающих стали стойкость для обычных условий эксплуатации изделий. Соответственно, сталь, не изменяя своего химического состава, резко повысит уровень своих некоторых механических характеристик:. При этом некоторые показатели — в частности, ударная вязкость, относительное удлинение, — после закалки становятся ниже. Если это критично с точки зрения последующей эксплуатационной стойкости детали а в большинстве случаев так и происходит , то правильно после её закалки выполнить ряд дополнительных операций: Выбор режима закалки зависит от предназначения детали. Наиболее распространены следующие технологии:. Все конструкционные стали относятся к виду заэвтектоидных: В структуре стали после закалки в зависисмотси от условий нагрева имеются следующие составляющие:. Часто тут же приводятся и фотографии структурных составляющих. Поскольку при закалке растут не только прочностные характеристики, но и хрупкость, технология правильного ведения процесса состоит в том, чтобы, с одной стороны, зафиксировать так можно большее количество остающегося аустенита, а другой стороны, снизить негативные проявления таких изменений. Особенно это важно для деталей сложной формы, где уже имеются концентраторы напряжений. В качестве охлаждающей среды используется вода или масло, а итогом такого охлаждения является появление в микроструктуре мартенсита — пересыщенного твёрдого раствора углерода в железе. Мартенсит — значительно более твердая структура, с иным типом кристаллической решётки и игольчатой структурой кристаллов. Он считается так называемой метастабильной фазой, которая в обычных условиях существовать не может. Особенности закалки инструментальных сталей заключаются в том, что они работают при гораздо повышенных эксплуатационных нагрузках: Поэтому крайне важно обеспечить удовлетворительное сочетание всех прочностных параметров. Принципиальным отличием всех режимов закалки инструментальных сталей является обязательность отпуска непосредственно после закалки. Нагрев под закалку проводят преимущественно в электропечах или в газовых печах, атмосфера которых содержит инертный газ. Так обеспечивается качество и полнота мартенситного превращения, исключаются неравномерность свойств и поверхностные дефекты. Опишите задачу или оборудование. Станки по металлу и дереву Станки и технологии. Главная Обратная связь Карта сайта Оставьте заявку. Главная Станки Токарные станки Фрезерные станки Сверлильные станки Cтанки для резки Гибочные станки Кузнечные станки Заточные станки Шлифовальные станки Оснастка Приспособления Инструмент Технологии Подготовка воздуха Изделия Карта сайта. Структура стали после закалки и отпуска. Микроструктура стали 45 после отжига и закалки. Температура заготовки в зависимости от цвета при нагреве. Три вида отпуска после закалки. Вам также могут быть интересны статьи: Закалка и отпуск стали 40Х13 Закалка и отпуск стали 65Г Закалка и отпуск стали 45 Закалка стали 40Х. Подпишитесь на ежемесячный дайджест от StankiExpert. Оставьте заявку на станки. Последние статьи Контроль шероховатости поверхности Профилометры: Оставьте заявку на оборудование Ищем авторов. Сообщить об опечатке Текст, который будет отправлен нашим редакторам:


Стих про бабушкину молодость
Сколько времени варить фрикадельки из говядины
Логические задачи психология
Характеристика первой мировой войны
Должностная инструкция коменданта общежития предприятия
Sign up for free to join this conversation on GitHub. Already have an account? Sign in to comment