Инструкция по санитарной обработке для молочной продукции
Инструкция по санитарной обработке технологического оборудования и производственных помещений на предприятиях мясной промышленности
"Инструкция по санитарной обработке технологического оборудования и производственных помещений на предприятиях мясной промышленности"
Инструкция предназначена для работников рыбообрабатывающих предприятий и судов флота при проведении санитарной обработки технологического оборудования, а также для специалистов санэпидстанций и соответствующих служб системы Минрыбхоза СССР, осуществляющих контроль за данной обработкой. Выпуск доброкачественной и стойкой при хранении продукции в значительной степени обеспечивается строгим соблюдением санитарного режима на рыбообрабатывающих предприятиях. Надлежащее санитарное состояние оборудования достигается тщательной его механической очисткой, мойкой и дезинфекцией. Ответственность за санитарное состояние предприятия или судна несет директор предприятия или капитан капитан-директор , цеха или участка - начальник цеха или помощник капитана по производству, мастер или бригадир. Ответственность за соблюдение правил личной гигиены, за санитарное состояние рабочего места и относящегося к нему оборудования и инвентаря несет каждый рабочий, бригадир, мастер или заведующий производством. Очистку и мойку оборудования осуществляют рабочие производственных цехов. Дезинфекцию проводят дезинфекторы, а также рабочие цехов, прошедшие соответствующий инструктаж. Каждое предприятие должно иметь достаточное количество уборочного инвентаря, моющих и дезинфицирующих средств. О проведении мойки и дезинфекции делается запись в журнале регистрации санитарной обработки с указанием даты проведения, объекта обработки и режима. Эксплуатация нового оборудования, а также отремонтированного и реконструированного разрешается только после санитарной обработки. Санитарную обработку оборудования, не вошедшего в данную Инструкцию, необходимо проводить согласно техническим описаниям его эксплуатации. Санитарная обработка оборудования проводится систематически согласно рекомендациям данной Инструкции, а также по требованию работников санитарно-технического контроля производства, санэпидстанций и ведомственной санитарной инспекции. Проведение санитарных дней на предприятиях регламентировано санитарными правилами для береговых рыбообрабатывающих предприятий, утвержденными в г. Для плавзаводов, плавбаз, БМРТ и других типов судов устанавливается следующая периодичность проведения санитарных дней при выработке: Для осуществления мойки и дезинфекции оборудования и инвентаря применяются холодная и горячая вода, острый пар, сухой жар и специальные моющие и дезинфицирующие средства. Санитарная обработка осуществляется в следующей последовательности: При санитарной обработке применяются моющие и дезинфицирующие средства, допущенные Минздравом СССР для обработки оборудования, тары, инвентаря и посуды, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, а также средства, приведенные в разделе 2 настоящей Инструкции. Использование моющих и дезинфицирующих средств, не упомянутых в перечисленных документах, допускается только с разрешения органов государственного санитарного надзора. Перед дезинфекцией оборудование необходимо тщательно очистить и вымыть. При выборе моющего и дезинфицирующего средства учитывают жесткость воды и вид материалов, из которых изготовлено оборудование. В кипящей воде можно дезинфицировать мелкий деревянный и металлический инвентарь. Для мойки оборудования, изготовленного из алюминия, при использовании едкого натра или тринатрийфосфата необходимо добавлять защитные вещества - силикаты натрия и калия. Растворы каустической соды и препарата " Каспос " нельзя применять для мойки или дезинфекции изделий из алюминия и его сплавов и изделий из тканей. Ценное оборудование и приводные ремни, которые нельзя обливать жидкостью, тщательно дважды протирают салфетками или ветошью, смоченными 4-процентным раствором формальдегида. Салфетки, ветошь или полотенца, применяемые для протирки оборудования, должны быть из прочного материала и не оставлять нитей и обрывов при их употреблении. Расход воды на ополаскивание оборудования по отношению к расходу моющего или дезинфицирующего раствора должен быть в 3 - 4 раза больше. Контроль качества отмывания от щелочи и дезинфицирующих растворов производится химиком производственной лаборатории непосредственно после мойки и дезинфекции п. Бактериологический контроль качества мойки и дезинфекции технологического оборудования осуществляется периодически микробиологом предприятия. Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, а также для ополаскивания оборудования необходимо применять воду, соответствующую требованиям ГОСТ Морская вода, применяемая при санитарной обработке, должна по бактериологическим показателям также соответствовать требованиям ГОСТ Дезинфекция систем водоснабжения на судах, в том числе и шлангов для водоналивных операций, проводится согласно приложению N 8 Санитарных правил для морских судов промыслового флота СССР г. Для мойки технологического оборудования используют средства, представляющие собой отдельные химические вещества или сложные смеси. Водные растворы моющих средств определенной концентрации должны обеспечивать чистоту обрабатываемых поверхностей. Качество мойки зависит от активности моющего средства, температуры моющего раствора, продолжительности обработки и степени шероховатости обрабатываемой поверхности. Обработка оборудования раствором под давлением способствует лучшему вымыванию загрязнений из соединительных швов, запорной арматуры и т. Объекты, непосредственно контактирующие с пищевым сырьем, моют из расчета 1 л моющего раствора на 1 кв. Характеристика рекомендуемых моющих средств. Натрий едкий сода каустическая , ГОСТ Бесцветное кристаллическое вещество, легкорастворимое в воде. Для приготовления определенного объема раствора отвешивают необходимое количество каустика и заливают его водой при постоянном помешивании. Учитывая, что каустическая сода является агрессивным веществом, емкости для щелочи должны быть изготовлены из нержавеющей стали. Сода кальцинированная техническая натрий углекислый , ГОСТ Белый кристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. При механизированной мойке используют 1 - 3-процентные растворы, при ручной - 0,5-процентные. Их готовят, растворяя препарат в теплой воде при перемешивании. Препарат " Каспос " - каустированная содово-поташная смесь. Препарат хорошо растворяется в воде. При механизированной мойке используют 2 - 3-процентные растворы, при ручной - 0,3-процентные. Их готовят растворением препарата в воде при перемешивании. Препарат " Демп ", ТУ Порошок белого или светло-желтого цвета. В состав входят алкилсульфат и алкилсульфонат , сода каустическая, тринатрийфосфат и сода кальцинированная. Применяют в виде 2 - 4-процентных растворов. Алкилсульфат аммония, ТУ Прозрачная флюоресцирующая жидкость без запаха. Эффективность действия не зависит от жесткости воды. Синтетическое моющее средство "Прогресс", ТУ Легко растворяется в воде. Применяют 0,3 - 0,5-процентные растворы. Препарат " Вимол ", ТУ Можно использовать для мойки оборудования из алюминия и полиэтилена, а также натуральных и синтетических тканей. Применяют 0,5 - 1-процентные растворы. В качестве антикоррозионной добавки к растворам каустической и кальцинированной соды используют метасиликат натрия ТУ Моющая способность разных веще ств пр оявляется неодинаково в воде с разной степенью жесткости. Поэтому для воды с разной степенью жесткости желательно применять смеси моющих веществ. Процентное соотношение компонентов представлено в табл. Смеси моющих веществ применяют при машинной мойке в виде 0,5 - 1-процентных растворов, при ручной - 0,5-процентных. Контроль на полноту отмывания моющих средств. Наличие или отсутствие остаточной щелочности на оборудовании проверяют с помощью индикаторной лакмусовой бумажки или фенолфталеина. Для такого контроля сразу же после мойки к влажной поверхности участка оборудования плотно прижимают полоску индикаторной лакмусовой бумажки красная лента. Окрашивание лакмусовой бумажки в синий цвет говорит о наличии на оборудовании остаточной щелочности. Если внешний вид бумажки не изменился - остаточная щелочность отсутствует. При использовании фенолфталеина к порции смывной воды 20 - 25 мл добавляют 1 - 2 капли 1-процентного спиртового раствора фенолфталеина. В случае наличия в смывной воде остаточной щелочности жидкость окрашивается в розовый цвет устойчивый в течение 30 с той или иной интенсивности в зависимости от концентрации щелочи. Для дезинфекции оборудования используют однородные химические вещества или смесь нескольких химических веществ. Дезинфицирующие средства должны иметь паспорта с указанием названия средства, даты изготовления, срока годности. Эффективность обработки оборудования зависит от содержания активного вещества в растворе, его температуры и времени воздействия дезинфицирующего агента на обрабатываемую поверхность. Время воздействия должно быть не менее 15 мин. При повышении температуры дезинфицирующее действие препаратов увеличивается. Расход дезинфицирующих растворов на 1 кв. Для дезинфекции труднодоступных участков оборудования количество дезинфицирующего раствора увеличивается вдвое. Дезинфекцию оборудования химическими веществами производят только после полного удаления из цеха или любого другого помещения остатков сырья и других продуктов. Хлорная известь, ГОСТ Белый порошок с резким запахом, негорючий, взрывоопасен. Хлорная известь при хранении, особенно на свету и в соприкосновении с воздухом, теряет хлор, поэтому перед приготовлением растворов необходимо проверять содержание активного хлора в сухой хлорной извести. Растворы хлорной извести при хранении теряют активность, поэтому их готовят не более чем на 5 дней. Для дезинфекции используют осветленный отстоявшийся раствор хлорной извести, свободный от нерастворимых примесей. Концентрацию раствора выражают в миллиграммах активного хлора на 1 л воды или в процентах. Вначале определяют содержание активного хлора в сухой хлорной извести, а затем рассчитывают необходимое количество хлорной извести для приготовления требуемого количества осветленного раствора нужной концентрации. К отвешенному количеству извести добавляют немного воды и тщательно растирают комочки, затем при помешивании добавляют остальную воду. После отстаивания в закрытой емкости в темном месте в течение суток сливают верхний прозрачный слой, который и используют для дезинфекции. Количество хлорной извести x в граммах , необходимое для приготовления определенного объема раствора: Для удобства расчета можно пользоваться табл. Для его приготовления следует взять 2 г извести и растворить в мл воды. Раствор хлорной извести для дезинфекции можно приготовить следующим способом. Затем прозрачный раствор сливают декантируют в стеклянную бутыль, плотно закрывают пробкой и хранят в темном месте не более 5 сут. В этом концентрированном растворе определяют активный хлор и в зависимости от его содержания готовят рабочий раствор требуемой концентрации. Раствор готовят из расчета на 2 - 5-суточную потребность. Содержание активного хлора в концентрированном растворе определяют по его плотности денсиметром со шкалой плотности от 1 до 1,1 и по табл. Для приготовления рабочих растворов из концентрированного надо пользоваться формулой п. Растворы хлорной извести вызывают значительную коррозию металла кроме нержавеющей стали , усиливающуюся при повышенной температуре. Двутретьосновная соль гипохлорита кальция ДТСГК , ГОСТ Кристаллический порошок белого цвета с запахом хлора. Раствор препарата готовят путем разведения из расчета 1 кг соли на л воды, тщательно перемешивают и емкость закрывают крышкой. Через сутки на дне посуды образуется осадок, а сверху - прозрачный раствор зеленоватого цвета. В качестве дезинфектанта используют надосадочную жидкость. Приготовление рабочего раствора из основного по п. Для усиления дезинфицирующего эффекта ДТСГК может быть активирована сернокислым аммонием ГОСТ в соотношении 1: Хлорамин Б , ОСТ Желтоватый мелкокристаллический порошок со слабым запахом хлора. Содержание активного хлора определяют 1 раз в 3 года. В темноте могут храниться не более 15 дней, готовить их лучше непосредственно перед употреблением. В щелочной среде бактерицидность препарата резко снижается и усиливается при добавлении сернокислого аммония 1: Мононатриевая соль дихлоризоциануровой кислоты. При нарушении условий хранения определяют содержание активного хлора. Препарат не вызывает коррозии металла. Дихлордиметилгидантоин , ТУ Дихлордиметилгидантоин обладает высокой бактерицидной и спороцидной активностью. Дихлордиметилгидантоин ограниченно растворим в воде. Его растворимость увеличивается с повышением температуры. Применяется для дезинфекции оборудования в виде 0,03 - 1-процентных по препарату водных растворов в зависимости от цели дезинфекции табл. Не вызывает коррозии металла. Имеет слабый запах мыла. Активность не уменьшается при длительном хранении. Не вызывает коррозии металла, не раздражает кожу рук. После обработки препаратом оборудование не ополаскивают, так как на его поверхности при высыхании препарата образуется пленка, способствующая предотвращению роста бактерий. Оборудование ополаскивают водой перед работой. Органические вещества не снижают бактерицидные и спороцидные свойства препарата. Применяют для дезинфекции в виде 0,02 - 0,процентных по препарату растворов. При санитарной обработке оборудования на судах рекомендуется использовать для мойки соду каустическую и кальцинированную, для дезинфекции - хлорную известь и гипохлорит кальция ДТСГК. На судах, вырабатывающих консервы, - дихлордиметилгидантоин. Около 2,5 г препарата точная навеска. Выделившийся йод титруют 0,1 н раствором тиосульфата натрия. При определении содержания активного хлора в дихлоризоцианурате натрия подготовленный раствор перед титрованием выдерживают 8 - 10 мин. Контроль на полноту отмывания дезинфицирующих средств. Полноту отмывания хлорсодержащих препаратов проверяют по отсутствию запаха применяемых дезсредств. Количество остаточного хлора в промывных водах определяют химическим путем. В коническую колбу вносят 5 мл процентного йодистого калия, прибавляют 7 - 8 мл буферного раствора рН 4,5 и мл испытуемой жидкости. Выделившийся йод титруют из микробюретки 0, н раствором тиосульфата натрия до слабо-желтого окрашивания, затем прибавляют 1 мл раствора крахмала и жидкость снова титруют тиосульфатом натрия до обесцвечивания. Количество остаточного хлора не должно превышать 0,1 - 0,2 мг в мл промывной воды. При охлаждении рыбы после каждого освобождения емкости воду сливают, емкость и загрузочный лоток очищают от чешуи и слизи и промывают сначала холодной, а затем горячей водой. Периодически, не реже 1 раза в два дня, бункер, загрузочный лоток, водоотделитель и отстойник обрабатывают моющим раствором, который затем смывают горячей водой и дезинфицируют. Время выдержки 15 - 20 мин. После обработки дезраствором емкости тщательно промывают до полного удаления дезинфектанта. При охлаждении рыбы в холодной морской воде или слабом солевом растворе все узлы охлаждающей установки необходимо ежедневно тщательно промывать водой, 1 раз в неделю - с моющим средством и дезинфицировать. При глазировании после каждого освобождения от рыбы и удаления воды глазировочные ванны, подъемные столы и решетчатые площадки очищают от загрязнений и промывают сначала холодной водой, а затем горячим моющим раствором. Раствор смывают, инвентарь и оборудование обрабатывают дезраствором. После 15 - минутной выдержки дезраствор смывают. После каждого освобождения от замороженной продукции блок-формы , в том числе и откидные шарнирно закрепленные крышки, корзинки, клети, противни промывают водой и просушивают теплым воздухом. Один раз в 2 дня оборудование промывают сначала водой и моющим раствором, ополаскивают и затем обрабатывают дезраствором. После 15 - минутной выдержки дезраствор тщательно смывают. Общую санитарную обработку помещений холодильника с текущим ремонтом и дезинфекцией производят по мере надобности, но не реже одного раза в 6 мес. Обязательную дезинфекцию холодильных камер проводят сразу после освобождения их от груза, а также при появлении плесени на оборудовании и в помещении камер. При сильной зараженности плесенью камеры сначала промывают 1 - 1,5-процентным раствором оксифенолята Na на л воды берут 1 - 1,5 кг препарата и растворяют в воде , затем обрабатывают побелочной смесью на основе этого препарата в л воды растворяют 2 - 3 кг оксифенолята Na и по частям при помешивании прибавляют мел или известь. Профилактическую дезинфекцию оборудования и инвентаря проводят: Оборудование - тележки, бункера, ванны, дефростеры, конвейеры, стеллажи для воздушного размораживания моют сначала холодной, а затем горячей водой из шланга. Перед дезинфекцией оборудование сначала моют моющим раствором, раствор смывают водой и обрабатывают дезраствором. Время воздействия 15 - 20 мин. Затем водой из шланга смывают моющий раствор и емкость орошают дезинфектантом. При дезинфекции особое внимание следует обращать на пластмассовые пластинки транспортера, увеличивая время их контакта с дезраствором до 30 мин. Резиновые ленты транспортеров не рекомендуется мыть каустической и кальцинированной содой. Для мойки лучше использовать синтетическое моющее средство "Прогресс", а для дезинфекции - хлорамин. По окончании работы смены в рыбомоечных машинах обрабатывают гидролоток , барабан, ковши, лоток. В элеваторной моющей машине обращают внимание на винипластовые пластины. Время обработки их дезраствором - 30 мин. Такая выдержка необходима и при дезинфекции машин, обрабатывающих разделанную рыбу. Во встряхивающей машине для мойки водорослей тщательно обрабатывается сито, в моющей машине вентиляторного типа особое внимание обращают на угольники. Профилактическую дезинфекцию сортировочных машин проводят: В сортировочных машинах обрабатывают сначала холодной, а затем горячей водой из шланга под напором лотки часто с гофрированным днищем , колеблющееся сито, ориентирующие устройства, фигурные башмаки, цепные транспортеры. Перед дезинфекцией машины обрабатывают моющим раствором, тщательно ополаскивают и дезинфицируют. После 15 - 20 мин. Столы и доски, используемые при ручной разделке, необходимо систематически в процессе работы смывать водой, не допуская накапливания на них крови, слизи, чешуи. После каждой смены мелкий инвентарь ножи, щипцы, крючки, чешуеочистительные инструменты и др. Столы и разделочные доски очищают щетками и скребками и промывают водой. После очистки инвентарь, в том числе и разделочные доски, для удаления белка и жира погружают на 3 - 5 мин. Затем инвентарь отмывают от моющего раствора, погружают в емкость с дезраствором на 15 - 20 мин. Дезраствор тщательно смывают и доски просушивают. Разделочные доски, мелкий инвентарь и мелкие съемные части машин можно дезинфицировать кипячением в течение 30 мин. При машинной разделке рыбы после окончания работы кожухи, защищающие режущие инструменты дисковые ножи, фрезы и т. Машины очищают от отходов, затем части, соприкасающиеся с продуктом, промывают из шланга водой, затем мочалками моющим раствором и ополаскивают водой. Дезинфекцию проводят орошением или протиранием смоченными в дезрастворе чистыми салфетками. После минутной выдержки поверхности, обработанные дезинфицирующим раствором, промывают теплой водой до полного удаления дезинфектанта. В машинах для отсекания голов обрабатывают приемный бункер, рабочий столик, штырь для упора рыбы. В приспособлениях для съема чешуи санитарной обработке подвергают чешуесъемные пластины и шероховатые валики. В чешуеочистительном барабане обрабатывают терочную поверхность чешуесъемного барабана, поддона и загрузочного лотка. Чешуесъемный барабан очищают струей воды под давлением. В многооперационных разделочных машинах санитарной обработке подвергают транспортеры и разделочный механизм. В филетирующих машинах моют и дезинфицируют кассеты загрузочного конвейера, дисковые ножи, направляющие колодки, крыльчатку. Для дезинфекции оборудования используют следующие дезинфицирующие растворы более высокой концентрации, чем указано в п. В машинах типа "Фарш" после окончания работы из рабочего барабана удаляют остатки фарша, затем разбирают машину. Барабан моют теплой водой под давлением из шланга и обрабатывают моющим раствором. Резиновую ленту транспортера обрабатывают, как указано в п. По окончании работы волчка его разбирают. Вынимают рабочий и питающий шнек, ножи и решетки. Загрузочный бункер, рабочий цилиндр и съемные части подвергают механической очистке с помощью мочалок. Затем промывают водой и опускают на 5 - 10 мин. Во время санобработки куттера чашу освобождают от продукта, открывают крышку куттера, очищают ножи, крышку и чашу. После отмывания ножей и чаши водой ее сливают, чашу ополаскивают, заполняют моющим раствором и включают машину еще на 5 - 10 мин. Отработанный раствор сливают через отверстие в дне чаши и машину снова промывают водой для удаления остатков моющего раствора. Проводя санобработку фаршесмесителей , тестомесильных машин и мешалок, дежу и лопасти мешалок предварительно механически очищают от остатков продукта. В дежу наливают теплую воду и включают мешалку на несколько минут для отмывания от остатков фарша. Затем наливают моющий раствор и снова включают мешалку на 5 - 6 мин. Моющий раствор смывают горячей водой. Протирочную машину сразу после окончания работы освобождают от остатков продукта, затем в машину подают сначала теплую воду, а затем горячий моющий раствор, которым ее обрабатывают в течение 3 - 4 мин. Моющий раствор смывают горячей водой при включенном двигателе. Разобранные и подготовленные к дезинфекции крупные части машин дезинфицируют орошением. Мелкие детали погружают в ванну с дезинфицирующим раствором на 20 мин. В трудно разбираемые машины после их тщательной промывки водой от моющих средств наливают дезинфицирующий раствор и на 7 - 8 мин. Затем дезинфицирующий раствор тщательно смывают. При дезинфекции орошение может быть заменено протиранием оборудования чистыми салфетками или полотенцами, смоченными в дезинфицирующем растворе. Руки должны быть в резиновых перчатках. После выдержки в течение 20 - 30 мин. После каждого освобождения емкости от рыбы, отработанного тузлука или воды, используемой для одновременного посола и дефростации, емкость очищают механически, обрабатывают из шланга сначала холодной, а затем горячей водой с моющими средствами щетками на длинной ручке. Тщательной обработке подвергают решетчатые крышки, гнет, воронки, ванны для тузлуков, стеллажи для стекания, решетчатые крышки. При мойке чанов особое внимание надо обращать на запорную арматуру, где может скапливаться грязь. Запорную арматуру моют отдельно вручную щетками в моющем растворе, ополаскивают водопроводной водой, дезинфицируют погружением в дезраствор на 20 - 30 мин. В цементных чанах надо тщательно промывать углы. При мойке брезентовых чанов используют 0,1 - 0,процентные растворы каустической соды и 1 - 1,2-процентные растворы кальцинированной. Особое внимание необходимо обращать на дезинфекцию брезентовых чанов, которые двукратно орошают дезинфектантом. Время воздействия дезинфицирующего агента не менее 30 мин. Все емкости после дезинфекции должны тщательно промываться сначала горячей, а потом холодной водой до полного удаления дезинфицирующих средств. При непрерывном способе посола в барабанной рыбопосольной машине по окончании работы отработанный тузлук сливают и ванну механически очищают. Затем из шланга горячей водой промывают барабан, спираль и ванну. Особенно тщательно промывают скребки ленточного конвейера, лопастные валы, разгрузочный лоток. После этого машину заливают горячим моющим раствором и периодически 2 - 3 раза в течение 0,5 ч приводят в рабочее состояние. Затем моющий раствор сливают, машину промывают горячей водой и обрабатывают дезинфицирующим раствором. При производстве пресервов санитарной обработке подвергается тара см. Волосяные сита промывают горячей водой, моющим раствором и дезинфицируют 0,8 - 1-процентным раствором хлорамина. Марлю и бязь прополаскивают в теплой воде и простирывают в растворе кальцинированной соды. После стирки марлю и бязь прополаскивают в чистой теплой воде, просушивают на воздухе или в сушильных камерах. Вкусовой посол рыбы при производстве консервов и рыбы горячего копчения осуществляется в ваннах или барабанах непрерывного действия. После окончания смены ванны, черпаки, тележки, конвейеры моют сначала холодной, а затем горячей водой до полного удаления чешуи и механических частиц, а после окончания работы обрабатывают моющим раствором и дезинфицируют. Время воздействия дезинфицирующего агента 15 - 20 мин. При вкусовом посоле рыбы в барабане с рециркуляционной установкой санитарная обработка посольной емкости проводится в конце 4-й смены. Водой из шланга обрабатывают внутреннюю часть барабана, лопасти, лоток. В емкость наливают моющий раствор и включают барабан на 20 мин. Моющий раствор сливают и из шланга водой отмывают моющие вещества. В барабан заливают раствор дезинфицирующего средства и периодически включают машину 2 - 3 раза по 5 мин. После дезинфекции барабан промывают горячей водой до полного удаления дезсредств. Санитарная обработка оборудования, применяемого при дефростации, мойке и посоле, изложена в п. Шомпола для нанизки рыбы и сетки для копчения после каждого съема рыбы механически металлическими щетками очищают от нагара и остатков рыбы. Санитарную обработку проводят 1 раз в неделю. Время выдержки 20 - 30 мин. Рамы для шомполов подвергают санитарной обработке 1 раз в месяц. Вначале их смачивают моющим раствором, нагар снимают щетками, затем ополаскивают и обрабатывают дезраствором. После 20 - 30 мин. Коптильные камеры подвергают санитарной обработке каждый раз после профилактического ремонта, а также после чистки от сажи и жира, которые проводят по указанию главного механика или начальника цеха. При упаковке рыбы санитарной обработке подвергают столы и весы после каждой смены. Части весов, соприкасающиеся с продуктом, очищают от механических загрязнений, протирают ветошью, смоченной в моющем растворе. Затем моющий раствор удаляют, а части весов протирают ветошью, смоченной в дезинфицирующем растворе. Затем снова весы обрабатывают влажной ветошью, удаляя дезинфицирующий раствор, и вытирают насухо. Мойку механизированной линии по производству копченой продукции проводят в соответствии с техническим описанием по эксплуатации линии и технологической инструкцией по производству продукции. Санитарная обработка оборудования проводится по окончании работы каждой смены, после остановки технологического процесса на срок более 30 мин. Перед перерывом на обед рабочие места, инвентарь и оборудование очищают от остатков сырья и полуфабриката и промывают теплой водой. По окончании работы каждой смены загрузочную площадку машины для набивки рыбы в банки очищают от механических загрязнений. Затем площадку, рыбовод, цилиндры и дисковый нож промывают горячей водой и моющим раствором из шланга. В конце рабочего дня машину обрабатывают дезинфицирующим раствором. Части машин, не соприкасающиеся с продуктом звездочка, гнездо кантователя и др. В заливочных машинах для заливки жидких продуктов санитарной обработке подвергают продуктовый бак, разливочные патроны, поддон из-под разливочных патронов. В разливочных патронах особое внимание обращают на обработку клапанов и трубок с насадками. После тщательной мойки машину и детали дезинфицируют. Дезинфицирующий раствор смывают горячей водой. Неразборные трубопроводы промывают теплой водой от остатков сырья и затем в них заливают моющий раствор на 30 - 40 мин. После этого трубы промывают горячей водой и дезинфицируют острым паром в течение 40 мин. Разобранные трубопроводы сначала промывают теплой водой от остатков сырья, затем разбирают, прочищают внутри ершами на длинных ручках, моют в ваннах горячим моющим раствором, промывают горячей водой и дезинфицируют, погружая в дезраствор. После дезинфекции трубопроводы отмывают от дезинфицирующих растворов горячей водой. Краны, муфты, заглушки трубопроводов помещают в отдельную емкость и подвергают санитарной обработке аналогично описанной выше. В бланширователях санитарной обработке подвергают банконосители , решетки, поддон. При санитарной обработке крабоварок особое внимание надо уделять мойке ковшей и разгрузочного лотка. В консервном производстве санитарной обработке подвергают и закаточное оборудование. После окончания работы ролики закаточных машин моют горячей водой с моющими средствами. Затем моющий раствор смывают и ролики вытирают насухо чистой ветошью или обдувают горячим воздухом. В вакуум-закаточных машинах санитарной обработке подвергают закаточную карусель, механизм приема банок, механизм подачи крышек. В машинах для автоматической закатки стеклянных банок обрабатывают приемную звезду, подающую звезду, гнезда для банок, ролики. Время обработки оборудования дезрастворами 20 - 30 мин. В маслоцистернах и цеховых баках для масла после их освобождения удаляют отстой масла. Емкости очищают от осадка, промывают сначала горячей водой, а затем горячим 0,5-процентным раствором каустической соды с последующей промывкой горячей водой и обработкой острым паром. Корзины и решета для сбора закатанных банок моют по мере загрязнения мочалками или щетками. В качестве моющего средства используют препарат "Прогресс". Полной санитарной обработке емкости подвергают 1 раз в месяц. Ежедневно после окончания смены мелкий инвентарь ножи, лотки, противни и т. После обработки дезинфектантом весь инвентарь тщательно промывают водой. По окончании работы каждой смены все машины сразу подвергают санитарной обработке. Оборудование по возможности разбирают, тщательно очищают от различных загрязнений, обезжиривают моющим раствором и промывают горячей водой. После окончания работы ежедневно проводят дезинфекцию. Крупные части машин дезинфицируют орошением, мелкие - погружением в ванну с дезинфицирующим раствором. Неразборные части дезинфицируют, помещая шланг с головкой распылителя внутрь оборудования. При санитарной обработке комплексно-механизированной линии производства пастообразных продуктов в мелкой полимерной таре вначале промывают винтовой насос горячей водой в течение 10 мин. Котлетные автоматы разбирают после каждой смены - отсоединяют фаршепровод , снимают бункер, открывают дно сухарниц. Все детали очищают ершом и промывают теплой водой. Конвейер котлетного автомата моют из шланга. Затем все детали обрабатывают моющим раствором и горячей водой. Дезинфицирующими веществами автомат обрабатывают ежедневно после окончания работы. В пирожковых автоматах по окончании эксплуатации механически очищают люльки конвейера расстойки теста и начинки, разбирают дозаторы теста и начинки, формующее устройство и очищают поддон. Все части автомата, соприкасающиеся с пищевым сырьем, промывают водой и моющим раствором. Дезинфицируют пирожковый автомат ежедневно после окончания работы. После окончания работы каждой смены на пельменном автомате необходимо разобрать трубки формующего устройства, вынуть фаршевый и тестовые шнеки, разобрать фаршепроводы , тестопроводы и пропускной клапан для фарша. Разобранные детали, конвейер, бункеры для теста и фарша очищают от остатков теста и фарша, промывают горячей водой и моющим раствором. Дезинфекцию проводят ежедневно после окончания работы. Крупные детали машины орошают дезинфицирующим раствором, мелкие - погружают в дезинфицирующий раствор на 20 - 30 мин. При санитарной обработке мешалок, фаршесмесителей и тестомесильных машин вначале механически очищают от остатков продукта дежи , затем в них наливают теплую воду и включают на несколько минут для полного отмывания от остатков продукта, затем наливают моющий раствор, который смывают горячей водой. При дезинфекции в дежу заливают дезраствор и сливают его через 20 мин. В панировочной жидким тестом машине после окончания работы агрегат, подающий жидкий лезьен , механически освобождают от остатков жидкого теста, в ванну заливают теплую воду и включают машину на 8 - 10 мин. Заливают моющий раствор и снова включают машину на 4 - 5 мин. Агрегат для панировки сухарной смесью после окончания работы освобождают от остатков панировки. Вибросито очищают легким постукиванием. Части машины, соприкасающиеся с тестом, обрабатывают дезраствором в конце рабочего дня. Агрегат для панировки сухарной смесью - 1 раз в неделю. По окончании работы линии производства заливной рыбы удаляют остаток ланспига из трубопровода и дозатора, промывают сначала горячей водой дозатор и из шланга промывают полость туннеля-охладителя, затем обрабатывают моющим раствором и после промывания водой дезинфицируют. Дезинфицирующее средство смывают горячей водой. При санитарной обработке линии производства рыбной соломки разбирают формовочное устройство, снимают сетку сушильной печи, ножи, шнеки, раструбы, узлы фильер. Разобранные части промывают горячей водой, затем водой с моющим средством, ополаскивают и насухо вытирают. Очищают сушильную печь и все поверхности, соприкасающиеся с рыбной соломкой. По окончании эксплуатации обжарочного оборудования ванну, противни и роликовый конвейер печи промывают горячей водой и моющим раствором. В обжарочной печи кроме собственно ванны и противней обрабатывают сетчатый конвейер, обращая особое внимание на места крепления роликов. В паромасляных печах, где рыба на обжарку подается непосредственно на роликовом полотне, санитарной обработке подвергают ролики, обращая внимание на места их крепления. По окончании работы автоматической обжарочной печи масло из ванны откачивают насосом в отстойный бак. Одновременно поднимают сетчатый конвейер с нагревателем для санитарной обработки. Отходы из зоны днища ванны собирают скребками. Санитарной обработке подвергают ванну, отстойный бак и сетчатый конвейер. При санитарной обработке оборудования для шприцевания колбас разбирают все съемные части и механически очищают от остатков продукта. Цевки шприцев промывают сначала в теплой воде, затем в моющем растворе и ополаскивают в горячей воде. Из цилиндра удаляют остатки фарша, наливают теплую воду, а затем горячий моющий раствор. Поднятием дна цилиндр промывают и обезжиривают. Остатки моющего раствора смывают горячей водой. Трудно разбираемое дозаторное приспособление промывают 2 - 3-кратным пропусканием теплой воды и моющего раствора из цилиндра шприца с последующим промыванием горячей водой. Дезинфицирующим раствором шприцы обрабатывают ежедневно после окончания работы, моют - после каждой смены. Укупорочную машину для полимерной тары очищают от отходов и протирают тканью, смоченной в горячей воде. Гнезда матриц моют и насухо вытирают. После окончания работы каждой смены вазы, черпаки, ванны, корзины, механические мешалки, стечные сита, деревянные ящики для сбора и подноски икры механически очищают. Грохотки освобождают от слизи постукиванием. Затем инвентарь промывают чистым тузлуком, горячим моющим раствором и горячей водой, дезинфицируют и снова промывают горячей и холодной водой. Грохотки во время работы по мере загрязнения необходимо очищать, промывать водой и дезинфицировать 0,1-процентным раствором хлорамина с последующим тщательным ополаскиванием водой. В случае использования едкого натрия для мойки ваз из пищевого алюминия в них необходимо добавлять защищающие от коррозии вещества п. Холщевые мешки и салфетки прополаскивают в теплой воде для удаления остатков продукта, затем промывают в моющем растворе. После стирки мешки и салфетки необходимо тщательно прополоскать в теплой воде, а затем на 15 - 20 мин. Новую отбеленную бязь для выстилки бочек, предназначенных для укладки продукта, необходимо 30 - 40 мин. По окончании процесса переработки сырья рыборезку , сырьевой бункер, шнековый дозатор, пресс, горизонтально- осадительную центрифугу, виброгрохот , сепаратор, выпарной аппарат, то есть все оборудование, связанное с переработкой влажного сырья и бульонов, очищают от загрязнений, моют сначала теплой водой и горячим моющим раствором, затем подвергают дезинфекции. После минутного воздействия дезинфицирующим средством оборудование промывают водой. Оборудование, связанное с переработкой сухого полуфабриката, перед мойкой и дезинфекцией продувают воздухом для очистки от пылевидных частиц. Варильник после промывки необходимо прогреть паром низкого давления для подсушки. Накипь, образовавшуюся в выпарном аппарате, удаляют с помощью 3-процентного раствора каустической соды. Раствор заливают в варильник , включают ротор и открывают подачу пара. После спуска раствора полость агрегата тщательно промывают горячей водой. Оставшуюся часть накипи удаляют скребками или металлическими щетками и снова тщательно промывают водой. Затем обрабатывают горячим моющим раствором и после его удаления и тщательной промывки водой дезинфицируют. Дезраствор сливают и агрегат тщательно промывают водой. Оборудование линий непрерывного действия моют и обезжиривают по окончании работы. На прессово-сушильной установке производства рыбной муки и жира разбирают все доступные узлы. Внутри корпуса моют шнек, пресс, бачок, шнековый дозатор, шнековый пресс. Сушильный аппарат, сушилку и мельницу очищают механическим способом. Котел промывают струей воды из шланга через загрузочный люк. Для обезжиривания котлы промывают раствором кальцинированной соды и смывают горячей водой. Открытые котлы моют, используя металлические щетки 1 раз в 2 дня, отстойники и приемные емкости - 1 раз в неделю. Горизонтальные вакуумные котлы моют 1 раз в месяц. Цистерны после отгрузки жира промывают горячей водой из шланга под давлением 0,29 - 0,39 МПа 3 - 4 ат , воду откачивают, затем цистерны наполняют горячим раствором каустической соды, выдерживают 20 - 30 мин. После этого цистерны прополаскивают дважды горячей водой и обрабатывают острым паром. Оборудование, соприкасающееся с сырьем, дезинфицируют ежедневно в конце рабочего дня. Мойку и обезжиривание оборудования, инвентаря для пищевого жира проводят ежедневно по окончании работы смены. Тару для розлива жира после обработки моющим раствором ополаскивают водой и дезинфицируют острым паром. Обработку стеклянной, металлической и деревянной тары производят в специальных таромоечных машинах или при ручной мойке в ваннах. Возвратную стеклотару моют механизированным способом. Сначала замачивают в теплой воде в течение 5 - 10 мин. Если бактериальная обсемененность смывной воды после мойки банок превышает нормативную, то допускается обработка стеклотары дезинфектантом. Время выдержки 15 мин. После дезинфекции стеклотару промывают горячей водой до полного удаления дезинфектанта и направляют на расфасовку в перевернутом виде. Металлические банки и крышки для расфасовки икры моют только горячей водой и высушивают. Стеклянные банки моют теплым 1,5-процентным раствором кальцинированной соды. Тщательно промывают водой и помещают вверх дном на сетчатые подносы для просушки. Допускается вместо прогревания банок проводить обработку их после мойки острым паром. Возвратную полимерную тару, в том числе банки и крышки, промывают сначала холодной водой под давлением, затем погружают в ванну с раствором алкилсульфата аммония и моют с помощью мочалок и щеток, затем промывают в водопроводной воде и дезинфицируют. После минутной выдержки промывают в проточной воде до полного удаления дезинфицирующего средства. На расфасовку банки направляют в перевернутом виде. Новые деревянные бочки и чаны перед замачиванием 1 - 2 сут. Непосредственно перед загрузкой продукта емкости ошпаривают. Бочки и чаны, бывшие в употреблении, моют после каждого опорожнения сначала холодной водой, а затем 1-процентным горячим раствором одного из моющих средств. Тщательно промывают водой и дезинфицируют. Санитарную обработку деревянных ящиков производят после каждой выгрузки рыбы. После механической очистки и мытья горячими растворами каустической или кальцинированной соды тару промывают водой и дезинфицируют орошением раствором хлорной извести или хлорамина. Время воздействия дезинфицирующего агента 30 мин. Дезинфицирующий раствор затем тщательно отмывают и ящики просушивают. Емкости, используемые для дефростации, посола и отмочки, промывают сначала холодной водой, а затем обрабатывают моющим раствором с мочалкой и, наконец, промывают сильной струей воды. Особое внимание надо обращать на тщательность смывания моющих растворов с алюминиевой тары, так как остатки несмытой щелочи приводят к образованию вредных соединений. Транспортеры после каждой смены промывают сильной струей воды, затем моющим раствором, после окончания работы - дезинфицируют. Время выдержки для лент транспортеров, изготовленных из пластмассы и дерева, 30 мин. Резиновые ленты транспортеров обрабатывают, как указано в п. При мойке особое внимание обращают: В ковшовом элеваторе ковши очищают от чешуи и других механических частиц струей воды, передвигая ряды ковшей периодическим включением элеватора. Очищенные от механических примесей ковши обезжиривают моющим раствором, ополаскивают горячей водой и орошают дезинфекционным раствором. Люлечные и полочные элеваторы моют по мере загрязнения, но не реже одного раза в месяц. Гидравлические транспортеры подвергают мойке без моющих средств ежедневно после окончания работы. Один раз в неделю гидротранспортеры следует подвергать мойке моющим раствором прокачивать через пульпопровод. Особое внимание надо обращать при этом на воду. Вода по микробиологическим показателям должна соответствовать ГОСТ Санитарную обработку транспортера для перевозки готовой продукции производят на автобазах по принадлежности машин. Внутризаводские транспортные средства механически очищают от остатков пищевых продуктов, промывают горячей водой из шланга и дезинфицируют. Санобработка проводится в хозяйственной зоне предприятия на выделенной асфальтированной площадке. Препараты, применяемые при санитарной обработке оборудования, обладают в той или иной степени токсическими свойствами. Работа с ними требует строгого соблюдения правил техники безопасности и мер предосторожности. Дезинфекцию оборудования производит специально назначенный для этого персонал. Производить дезинфекцию допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности. Рабочие, на которых возложена обязанность проводить дезинфекцию, должны подвергаться профилактическим медицинским обследованиям и повторному инструктажу. Ответственность за состояние охраны труда и техники безопасности во время работ по дезинфекции возлагается на директора предприятия или капитана капитан-директора на судах. Работники, занятые на санитарной обработке, должны быть обеспечены халатами, резиновыми фартуками, резиновыми техническими перчатками, резиновыми сапогами и предохранительными приспособлениями - универсальными респираторами марки РУМ, РПГ с патроном марки А время использования 50 ч ; защитными очками типа ПО-2, ПО-3, противопылевыми или шоферскими. Защитные средства должны быть соответствующих размеров. Респираторы должны плотно прилегать к лицу. Инвентарь, используемый для проведения дезинфекционных работ ведра, скребки, шланги, щетки и др. При работах с дезинфекционными средствами через каждые 45 - 50 мин. По окончании работы следует тщательно вымыть руки мылом, рот прополоскать водой, защитные приспособления очки, резиновые перчатки, фартук и т. Загрязненную едкими веществами спецодежду халат, косынку следует немедленно прополоскать в воде и передать в стирку. По окончании санобработки уборочный инвентарь моют сначала горячей водой, затем горячим 2-процентным раствором кальцинированной соды и погружают на 30 мин. Не допускается хранение в одном помещении с хлорной известью огнеопасных веществ, смазочных масел, баллонов со сжатыми газами. Склад должен запираться на замок. Прием и выдача препаратов со склада производятся ответственным лицом. Запрещается на судах использовать моющие и дезинфицирующие средства, упакованные в стеклотару. Растворы дезинфектантов следует хранить в хорошо закрытой емкости. На складах, где хранят запасы моющих и дезинфицирующих веществ, необходимо иметь средства огнетушения песок, войлок, асбестовые листы и огнетушители. В помещениях, где хранят и проводят работы с дезинфицирующими веществами и с острым паром, следует иметь "Аптечки первой доврачебной помощи". Кроме лекарственных средств, содержащихся в аптечке, необходимо предусмотреть наличие процентного раствора альбуцида и 2-процентного раствора новокаина. Моющие и дезинфицирующие растворы готовят в отдельном помещении. Для этого используют металлические кроме алюминиевой или деревянные емкости, снабженные мешалкой, термометром и указателем уровня. Для обработки оборудования дезинфицирующим раствором необходима передвижная установка, состоящая из емкости на - л, тележки, соединительных гибких шлангов с наконечниками. При централизованной системе приготовления и подачи в цеха моющих и дезинфицирующих средств их приготовление осуществляют согласно инструкции по эксплуатации этой системы. В случае ее отсутствия наиболее простой установкой может служить бак, соединенный с насосом, который обеспечивает необходимое давление моющего и дезинфицирующего растворов. Вскрытие бочек с сухим каустиком производят в специально отведенном месте. Особая опасность каустической соды заключается в возможности поражения ею глаз. Особые меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с мононатриевой солью дихлоризоциануровой кислоты. Растворы следует готовить в вытяжных шкафах или в специальных помещениях с вытяжной вентиляцией. При первых признаках появившегося разложения или самовозгорания хлорных препаратов бочки выкатываются со склада, тару разбивают и пришедший в негодность препарат засыпают землей. При санитарной обработке оборудования, имеющего электропривод, на пусковых устройствах следует вешать таблички с надписью "Не включать - работают люди". ОКАЗАНИЕ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ ПРИ РАБОТЕ. Почти все применяемые дезинфицирующие препараты действуют раздражающе на слизистые оболочки носа, гортани, бронхов, глаз. В тяжелых случаях отравления возможны одышка, тошнота, рвота, повышенная возбудимость. При отравлении во время работы с дезинфицирующими средствами пострадавшего следует удалить из зоны обработки на свежий воздух. Загрязненную одежду снять, видимые капли препарата с кожи удалить чистой ватой, обработать 2-процентным раствором питьевой соды чайная ложка на стакан воды или обмыть струей воды с мылом и вызвать врача. При попадании на кожу каустической соды необходимо обмывать пораженный участок под струей воды не менее 10 мин. При попадании препарата в глаза их следует тщательно промыть обильным количеством воды или физиологическим раствором 0,9-процентный раствор поваренной соли. При раздражении глаз необходимо закапать раствор альбуцида, при болезненности - раствор новокаина, при раздражении горла - прополоскать водой. Для санитарной обработки тары и оборудования используются как машины, так и специальные линии. Для мойки деревянных и алюминиевых ящиков выпускается машина МКЯ Гипрорыбпромом разработана специальная линия санитарной обработки оборотных металлических и пластмассовых ящиков из-под рыбопродуктов и крышек к ним. Для санитарной обработки ящиков Касптехрыбпромом разработана машина НИМА конвейерного типа. Рижским ордена "Знак Почета" опытным судомеханическим заводом созданы моечно-сушильный агрегат для противней и камера для пропаривания вымытых бочек из-под соленой продукции. Астраханский машиностроительный завод "Октябрь" выпускает машину для мойки бочек. Бийский машиностроительный завод " Молмашстрой " выпускает автоматизированную установку В2-ОЦУ с дистанционным управлением для мойки молочных танков и безразборной мойки трубопроводов. Эта установка может быть использована в рыбной промышленности для мойки внутренних поверхностей сосудов и трубопроводов. Ленинградским СКБ треста " Росреммехпроект " разработана насадка к шлангу РЗ-Ф2Н для санитарной обработки технологического оборудования и производственных помещений. Установка РЗ-ФМД для мойки и дезинфекции технологического оборудования разработана УкрНИИмясомолпромом. Установка смонтирована на ручной двухколесной тележке, имеет 2 съемных бачка, систему труб и управления. Мойка осуществляется с помощью струйного пистолета. Величина давления контролируется манометром. Струя путем нажатия спускового крючка струйного пистолета направляется на любую очищаемую поверхность. В рыбной промышленности применяется устройство для санитарной обработки технологического оборудования, состоящее из бака, в который заливается моющий раствор необходимой концентрации, пароструйного эжектора, обеспечивающего необходимую температуру моющей жидкости, гибкого шланга и насадки, служащей для направления моющей струи. Это устройство может быть использовано не только для санитарной обработки оборудования, но и для обработки производственных помещений. На Вентспилсском мясокомбинате используется установка для смывания смолы со стенок коптильных и обжарочных камер. Установка состоит из центробежного насоса типа "Кама", чана для приготовления раствора каустической соды и поддона для его сбора. С помощью насоса раствор распыляется в камере. Одновременно в камеру подается острый пар. Использованный раствор собирается в поддоне, откуда с помощью насоса вновь подается в камеру для повторного использования. Для мойки жестяных консервных банок применяют машину типа ИМЖ и другие устройства. При мойке открытых ванн, баков, смесителей и другого технологического оборудования рекомендуется пользоваться пневматической щеткой с поворотной головкой. Подпись опред е - лявшего концен - трацию препа - рата. Подпись пров о - дившего дезин - фекцию. Моющие и дезинфицирующие средства в молочной промышленности. Контроль производства рыбной продукции. Инструкция по применению синтетического моющего средства " Вимол ". Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности. Перечень моющих и дезинфицирующих средств, допущенных для обработки оборудования, тары, инвентаря и посуды, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами по состоянию на Правила по охране труда работников дезинфекционного дела и по содержанию дезинфекционных станций, дезинфекционных отделов, отделений профилактической дезинфекции санитарно-эпидемиологических станций, отдельных дезинфекционных установок. Санитарные правила для береговых рыбообрабатывающих предприятий. Санитарные правила для морских судов промыслового флота СССР. Санитарные правила для предприятий холодильной промышленности. Прежде чем вы сможете увидеть свой комментарий, он будет проверен администратором. Главная О проекте Обратная связь Войти Регистрация Избранные документы. Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача СССР В. КОВШИЛО 27 марта г. Законы Конституция Кодексы Федеральные законы Президент РФ Указы Распоряжения Правительство РФ Постановления Распоряжения Министерства и ведомства Министерство труда и социальной защиты РФ; Роструд Министерство финансов РФ; ФНС; Росфиннадзор; Казначейство ГОСТы, национальные стандарты ГОСТы и национальные стандарты текстовые документы ГОСТы и национальные стандарты сканированные копии Технические нормативы Строительные нормы и правила СНиП Руководящие документы РД Правила безопасности ПБ Правила по охране труда ПОТ Типовые инструкции по охране труда ТОИ Судебная практика Конституционный суд РФ Верховный суд РФ Законодательство СССР Нормативно-правовые акты эпохи СССР Региональное законодательство субъектов РФ Москва Московская область Санкт-Петербург Международное право Конвенции.
Сколько км от москвы до алушты
Можно ли заправлять картриджи epson
Первые признаки стоматита у детей
График учета рабочего времени скачать
Укажите гдев корне пишется букваа
Рейс без багажа сколько стоит багаж
Делан архангельск заказ
Приказоб утверждении учетной политики
Картинкина тему правилав детском саду
Расписание 620 автобуса москва
История год 2011
Где делают операциина поджелудочной железе
Сколько калорий в конфете с черносливом
Ульяновск город новостей
Viewing перевод на русский