Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Отчет по практике кондитерский цех/
Быстрая помощь студентам
Отчет по практике: Организация работы производства предприятия пищевой промышленности
Отчет по практике на кондитерской фабрике
Оно было организовано в августе года на базе Одесского производственного объединения кондитерской промышленности. В маленьком переулке Одессы было создано маленькое частное предприятие — первая кондитерская фабрика на юге страны. В г фабрика была национализирована и стала называться первой государственной кондитерской фабрикой и выпускалось пудов кондитерских изделий. По просьбе рабочих в г ей было присвоено имя Розы Люксембург. К году планировали довести выпуск до 94 пудов. В г фабрика вырабатывала т кондитерских изделий, и кондитерских изделий и т халвы. В г был создан единственный цех с лекарственной продукцией, в г было изготовлено т, а к г т лекарственных изделий. Перед ВОВ фабрика превратилась в одно из наиболее крупных кондитерских предприятий страны. В г было эвакуировано оборудование фабрики в город Новосибирск, где в гг была построена и введена в эксплуатацию шоколадная фабрика. В г введен в эксплуатацию новый шоколадный цех производительностью 4,5 т переработки какао-бобов. В г введен в эксплуатацию цех мучнистых изделий с поточно-механизированными линиями для выпечки печенья производительностью т печенья и т тортов и пирожных в год. В г творческой бригадой работников фабрики была спроектирована и построена поточно-механизированная линия производства желейного мармелада. В г три кондитерских изделия: Предприятие специализируется на выпуске следующих кондитерских изделий: В июне г в результате объединения кондитерской фабрики им. Розы Люксембург и Одесской пищевой фабрики было организовано производственное объединение кондитерской промышленности. С июля г предприятие стало арендным, с правом выпуска. Цех высших сортов конфет выпускает глазированные шоколадные конфеты, батончики. На первом этаже находится линия по производству куполообразных конфет и подготовительное отделение. На втором этаже три линии по производству и упаковке конфет, варочное отделение. Конфетно-шоколадный цех выпускает сахарное и затяжное печенье, крекеры, торты. Цех занимает два этажа. Конфетно-карамельный цех занимает два этажа. Выпускает карамель, драже, изготавливает сахарную пудру, обжаривает орехи. Карамельный цех занимает первый этаж. Выпускает карамели с фруктовыми, молочными, и ликерными начинками, леденцовую карамель. Зефирно-мармеладный цех выпускает зефир бело-розовый, в шоколаде, жевательную резинку, трехслойный мармелад. В настоящее время предприятие занимает пять площадок производительного значения, два объема непроизводительного значения и одна площадка склад. Ведутся проектные работы по сооружению, установке очистке промышленных стоков на главном предприятии, разработана конструкторская документация для новых участков производства. В г произведено т кондитерских изделий в широком ассортименте в завертке. Упаковке приближающейся к мировому стандарту. На сегодняшний день цех выпускает 6 видов конфет различных форм и 4 вида батонов. Потребляемая мощность в г. На основной территории - 3 пожарных резервуара емкостью м 3 , м 3 и м 3. Для тушения пожара имеются специальные щиты, оборудованные противопожарным инвентарем, пожарные гидранты и огнетушители. Имеется 24 ГОУ 5 рукавных фильтров, 2 циклона ЛИСТ, 6 циклонов СИОТ, 3 ЗИЛ, 6 циклонов-гасителей, 1 циклон Ц В мучнисто-кремовом цехе перед сбросом производственных стоков кремового отделения стоит локальный очистной модуль. В цехах в портомойках находятся жироловушки механического типа. Анализ стоков производится 1 раз в месяц аттестованной лабораторией госинспекции охраны Черного моря. ЗАО "Одесса" - это предприятие, имеющее многолетний опыт выпуска кондитерских изделий, которое постоянно и неуклонно стремится к наращиванию объемов производства и увеличению ассортимента. Фирменный знак ЗАО "Одесса", а также товарный знак "Люкс" являются гарантией качества и отличного вкуса. Проведение регулярных маркетинговых исследований, а также социологические опросы населения позволяют своевременно разрабатывать новые кондитерские изделия, отвечающие запросам потребителей. Среднегодовая мощность имеющегося на ЗАО "Одесса" оборудования составляет 40,42тыс. Неполное использование производственных мощностей обусловлено падением покупательной способности населения, сезонным колебанием спроса на отдельные виды продукции, физическим и моральным износом технологического оборудования. Значительная часть оборудования имеет возраст лет. В последнее время на предприятии проводились работы по демонтажу устаревшего оборудования и установке нового оборудования импортного производства:. ЗАО "Одессакондитер" принадлежит к ведущим фирмам по производству разнообразных кондитерских изделий на Украине. Предприятие выпускает широкий, постоянно совершенствующийся ассортимент высококачественных кондитерских изделий. Производство карамели с фруктовой начинкой на линии "Клёкнер". Фруктовая начинка представляет собой сахаро-паточный сироп, уваренный с фруктово-ягодным пюре с добавлением вкусовых и ароматических веществ, согласно рецептуры. Для приготовления фруктовой начинки рецептурное количество сахара- песка, воды и патоки задается через компьютер, автоматически набирается в дозировочно-весовую установку "Контиграф", а оттуда поступает в универсальную порционно-варочную установку НРК Сюда же через дозировочную емкость подается предварительно взвешенное фруктово- ягодное пюре весы типа РН ШВМ 4-го разряда, предел взвешивания 2,5- 50 кг. Приготовление рецептурной смеси осуществляется в дозировочно- весовой установке "Контиграф". Рецептурное количество сырья заложено в компьютер. Смесь интенсивно перемешивается и автоматически выгружается в смеситель. Из второй варочной колонки карамельный сироп непрерывно поступает в вакуум-камеру, которая состоит из двух частей. В верхней части вакуум-аппарата происходит процесс отсасывания паров, а полученная карамельная масса стекает во вторую часть вакуум-аппарата - конусообразный накопитель, где создают вакуум, величина которого 0,,8 бар вакуумметр бар ; через специальный вентиль, называемый шильчатым. Для наблюдения за процессом накопления карамельной массы аппарат оборудован специальным смотровым окном. Выгрузка карамельной массы происходит автоматически и попадает в загрузочный шнек. В смесительной шнеке дозируют специальным дозатором для жидких компонентов ароматические вещества, которые фильтруют через фильтр с отверстием 0,4 - 0,5 мм. Карамельная масса выгружается смесительного шнека на стальную ленту, которая постоянно охлаждается и смазывается тонким слоем масла. По мере охлаждения карамельная масса проходит 4 температурные зоны, в которых строго соблюдена температура воды:. Продолжительность охлаждения массы не менее 1,5 мин. Толщина слоя карамельной массы может изменяться и определяется величиной зазора между стальной лентой и распределительной планкой и не должна превышать мм. Карамельная масса равномерно распределяется сплошной лентой на транспорте, подходит в первой паре направляющей, сворачивается, поступает во вторую, третью, попеременно поворачиваясь, в результате чего происходит проминка карамельной массы и во всем объеме приобретается одинаковая температура. Сверху масса прокатывается валиками. Из охлаждающей ленты карамельный жгут через распределительный транспортер попадает в кегель-машину, где предварительно подключен гибкий трубопровод, по которому поступает фруктовая начинка. Масса обкатывается и образуется усеченный конус, вершина которого вытягивается в жгут круглого сечения при помощи четырех пар роликов, оборудованных электроподогревом. При переходе от одной пары к другой, круглое сечение уменьшается. При помощи двух крайних пар роликов жгут, в котором находится фруктовая начинка, приобретает прямоугольное сечение, попадает на карамелештампующую машину, где получают карамель с рельефным рисунком. Отформованная карамельная цепочка без изменения скорости перемещения поступает на транспортер для охлаждения. Охлажденная карамель поступает на транспортер и при помощи распределителей попадает на заверточные автоматы "Миллетвист". Технологическая схема по производству карамели с фруктовой начинкой на линии "Клёкнер" представлена на рис. Все сырье должно быть отобрано в соответствии с "Инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию". Карамельный сироп готовится непрерывным способом на сироповарочной станции, растворение сахара и водно-паточной смеси под давлением. Отфильтрованный карамельный сироп подается в сборник перед вакуумным аппаратом, из сборника подается в змеевиковую колонку вакуум- аппарата, затем в вакуум-камеру. Для приготовления рецептурной смеси из заготовительного отделения в смеситель перекачивается пюре яблочное, сливовое, Продолжительность уваривания минуты. Уваренная фруктовая начинка поступает в температурную машину, где темперируется и смешивается с рецептурными добавками. Готовая карамельная масса поступает на охлаждающую машину поточно-механизированной линии приготовления карамели с начинкой. На охлаждающей машине при помощи дозатора ароматизируется, затем проминается и подается в подкаточную машину, по трубе начинконаполнителя поступает начинка. Жгут карамельной массы формируется при помощи штампов и отформованная карамель поступает на охлаждение, в начале на узки транспортер, затем - в охлаждающий шкаф. После охлаждения карамель по распределительному транспорту поступает на заверточные автоматы, затем завернутая карамель взвешивается в короба по 10 кг, упаковывается, маркируется согласно требованиям ГОСТа. Технологическая схема производства карамели с фруктово- ягодной начинкой представлена на рис. Производство конфет типа мягкий грильяж на линии " Sollich ". В станцию взвешивания сырья, состоящую из двух ёмкостей, автоматически вводятся компоненты по рецептуре: Молочная кислота вводится с помощью специального дозатора. Готовая масса через пневматически управляемый выпускной клапан подаётся в резервуар для карамельной массы, где перемешивается с помощью якорной мешалки. Полученная масса с помощью насоса давление насоса 95 Гц через статический смеситель, где происходит смешивание с ароматизаторами, а затем поступает на формовку давление насоса 30 Гц. Готовый сироп подаётся в конти-смеситель типа CMN линии фирмы "Sollich",где в автоматическом режиме по соответствующей программе происходит его смешивание с арахисовой крупкой, которую подают дозатором типа ТДО посредством транспортной ленты. Скорости дозирования и скорость транспортёра выставляются через дисплей компьютера станции "Соnbar" ОР в соответствующей программе. Полученные в результате продольной резки отходы возвращаются по транспортёру возвратных отходов в конти-смеситель типа SMR ,в рубашку которого подаётся пар и происходит расплавление возвратных отходов. Затем проходят подводящий стол, жгуты подаются под рубильное приспособление типа SGVW, где разрезаются на отдельные корпуса и направляются на глазировку при помощи ускоряющего стола. Глазурь поступает в верхние ванночки и по вращающемуся валу равномерно стекает, покрывая продукт. Глазировка дна осуществляется с помощью вращающегося вала в ванночке под сеткой глазировочной машины. Глазированные изделия в случае необходимости могут подвергаться посыпке кокосовой, арахисовой и другой крупкой с помощью устройства для посыпки SSB , а также декорирование белой массой с помощью устройства Dekormatic DCL все технологические параметры отделки изделий устанавливаются и контролируются с помощью компьютера. Время охлаждения изделий составляет около 10 минут. Охлаждённые изделия, выходя из шкафа, поступают под устройство сдувания крошки, а затем на сетчатый транспортёр для сбора посыпной крошки. Готовые изделия по транспортёру поступают на завёрточные машины ЕУ-7, где заворачиваются вперекрутку, а также в машину FPC 2, где изделия заворачиваются во флоупак. Завёрнутые конфеты поступают по транспортёру на первый этаж, на автоматические весы ДС ВКП "СигналПАН" , где взвешиваются и упаковываются в гофрокороба. Оклейка коробов производится скотчем на оклеивающей машине SM8PA. Декорированные изделия поступают по системе транспортёров в отделение фасовки изделий, где конфеты фасуют в художественные коробки с последующей обтяжкой в термоусадочную плёнку, упаковывают в гофрокороба и оклеивают на автомате SLAT. Маркировка изделий производится согласно действующей нормативно- технической документации. Готовые изделия контролируются согласно ДСТУ Технологическая схема производетва конфет на линии " Sollich " представлена на рис. Производство шоколада на линии " Cao - tech ". Взвешивание и смешивание рецептурных компонентов лецитин вручную осуществляется в предмиксере согласно номера рецептуры. Время смешивания минут время варьируется и контролируется компьютером. После смешивания шоколадная масса подаётся в миксер через электропневматическое устройство. Затем насосом, с изменяемой производительностью, шоколадная масса подаётся в первую шаровую мельницу с диаметром шариков 9,5мм, где происходит предварительное измельчение. Подача шоколадной массы происходит снизу вверх. Шоколадная масса проходит через вибросито диаметр сита 0,8мм и поступает в промежуточную ёмкость, откуда насосом. С изменяемой производительностью, подаётся на вторую шаровую мельницу диаметр шаров 6,5мм. В шаровой мельнице поддерживается оптимальная температура подачи холодной и горячей воды в рубашку и в мелящий вал автоматически. Здесь и происходит окончательное измельчение. Шоколадная масса поступает в промежуточную ёмкость. Из промежуточной ёмкости шоколадная масса перекачивается в коншмашину, где она коншируется. Шоколадную массу рекомендовано коншировать часа. Ароматические добавки ванилин, ароматизатор добавляют доза часа до конца конширования. Формование шоколада производится на шоколадоформующем автомате. Шоколад отливают в подогретые формы, которые подогреваются в отливочной машине электроподогревателями. Процесс формования осуществляется следующим образом. Формы, закреплённые на цепном транспортёре, поступают по нижней ветви из зоны обогрева на отливку. Заполненные массой формы поступают на вибротраспортёр, расположенный под формами. Шоколадные плитки заворачивают фольгу и этикетку, на которой ставят дату изготовления. Плитки шоколада укладывают в картонные футляры, затем в гофротару и маркируют согласно действующей нормативно-технической документации. Готовая продукция контролируется согласно ДСТУ Орех, поступающий на производство, подвергается обжарке на установке непрерывного действия "Конти" в течение 30 мин. Затем орех подается на вибрационный транспортер, снабженный магнитами для очистки металлопримесей, для отсева шелухи и крошки. Орех, в количестве кг весы РП50ША загружают в дражировочный барабан, вводят поливочный сироп, после его равномерного распределения по поверхности ореха, вносят сахарную пудру в соотношении 1 часть поливочного сиропа и ,5 части сахарной пудры. Поливку и посыпку производят несколько раз, до равномерной накатки. В последнюю накатку в зависимости от сорта вводят добавки какфо- порошок, ванилин, молочную сыворотку, ароматизатор, краситель и др. Корпуса после дражировки выгружают в лотки для выстойки. Осуществляется в дражировочных барабанах. Готовое драже взвешивают на весах РНШЗП, упаковывают в гофрокороба, выстланные упаковочной бумагой или фасуют на фасовочном автомате ХМ Производство сахарного печенья на линии "Минел" Технологическая схема. Эмульсия готовиться в диспергаторе. Вода, инвертный сироп взвешиваются на циферблатных весах РНЦ13У 0,кг. Сахар взвешивается на электронных тензометрических весах ЭТВУ-1А. Все другие рецептурные компоненты взвешиваются на платформенных весах РП и РНЦ13У. После десятиминутного сбивания загружается жир. Эмульсию сбивают еще 20мин и добавляют эмульгаторы. Готовая эмульсия через стаканчатый фильтр подается в расходные баки. Эмульсия взвешивается на электронных тензометрических весах ТСП-БИ и подается в тестомесильные машины периодического действия для замеса теста. Какао-порошок, крахмал взвешивается на весах РП, ароматизатор дозируется мерником. Температура контролируется контактным термометром. Готовое тесто по наклонному транспортеру подается на вальцовочную машину для получения тестовой ленты толщиной 3,мм. Такая толщина достигается за счет прохождения тестовой ленты через две пары шлифованных валков. Полученная тестовая лента поступает по системе полотен под штампующий механизм штамп-машины ударного действия. Охлажденное печенье поступает на стеккер для укладки на ребро. Технологическая схема производства сахарного печенья линии "Минел" представлена на рис. Инверт, соль, углеаммоницную соль взвешивают на весах РП, углеаммонийную соль загружают в емкость с водой в соотношении 1: Соль, соду растворяют в воде. Инверт, растворенные в воде соль, соду, углеаммонийную соль, яйцепродукты, ванильную пудру заливают через воронку в тестомесильную машину. Одновременно на рабочем ходу тестомесильной машины, в автоматическом режиме загружается мука и вода. Тесто специальным подъемником транспортируется в загрузочный бункер под ламинатором. Прокатка ведется непрерывно и получается многослойная тестовая лента. После ламинатора многослойная тестовая лента калибруется на квадромате до толщины, необходимой для формования. Для предотвращения деформации тестовых заготовок тестовая лента перед формованием подается на транспортер с меньшей скоростью, что обеспечивает снятие распределение внутренних напряжений после вальцевания. Формование тестовых заготовок осуществляется ротационным способом. Обрезки тестовой ленты возвращаются в ламинатор по системе ленточных транспортеров. Выпечка производится в печи с электронагревателями. Регулировка температуры в зонах осуществляется цифровыми терморегуляторами ТРЦ- Охлажденное печенье поступает в бункер, откуда транспортером подается на заверточный автомат фирмы "БОШ". Печенье фасуется весом г в термосклеивающиеся пакеты или ссыпается в гофрокороба, которые взвешивают на весах РП или ШВП, пределы взвешивания 2,кг, маркируется в соответствии с ДСТУ Технологическая схема производства затяжного печенья линии "Рамиш" представлена на рис. Производство мармелада "Апельсиновые и лимонные дольки". Рецептурное количество воды и сахара взвешивают на весах РПШ, загружают в открытый варочный котел емкостью л, растворяют сахар при давлении пара 0,2Мпа и добавляют рецептурное количество агара, предварительно замоченного в воде в течении мин. Общая продолжительность варки 90минут. Готовый сироп процеживают через сито с диаметром ячеек 1,5мм и направляют в бак с мешалкой. Разливка, формование и студнеобразование мармеладной массы проводиться в трубчатых аппаратах, предварительно смазанных патокой. Аппараты оборудованы водяным охлаждением и паровым обогревом. Сначала включают водяное охлаждение. Продолжительность процесса студнеобразования желейной массы минут. По окончании студнеобразования прекращают подачу холодной воды и подают пар для подогрева стенок трубок и освобождения их от мармеладных батонов. Открывают днище аппарата, и сформированный батон под действием собственного веса выдавливается из трубок. На выходе мармеладный батон разрезается ножами, установленными у кожуха трубок на два симметричных цилиндра. Разрезанные батоны раскладывают на деревянные лотки и переносят в сушильную камеру для подсушки поверхности в течение часов. Корочка состоит из желейного и сбивного слоев. Намазку мармеладной массы осуществляют на металлические листы, предварительно смазанные патокой. Для приготовления желейного слоя в готовый сироп добавляют рецептурное количество ароматизатора, лимонной кислоты, красителя и тщательно перемешивают. Для приготовления сбивного слоя в сбивальную машину загружают рецептурное количество белка и сбивают до образования пены. Для цветного слоя корочки желейную массу размазывают ровным тонким слоем и выстаивают в помещении цеха в течении минут. После частичного процесса студнеобразования на поверхности цветного слоя размазывают равномерно тонкий сбивной слой и оставляют на минут. Готовая корочка накатывается на долечные батоны, после чего их обсыпают сахаром-песком. Далее батоны укладывают на стелажи и отправляют на выстойку в течении часов. Резка батонов на дольки проводится механическим способом на резальной машине м одновременной обсыпкой сахаром-песком. Нарезанные дольки раскладывают на деревянные лотки и направляют на укладку и упаковку. Готовый мармелад по всем показателям должен удовлетворять требованиям действующего ГОСТа Технологическая схема производства мармелада "Апельсиновые и лимонные дольки" представлена на рис. Рецептурное количество яблочного пюре перекачивают шестеренчатым насосом из темпер сборника через протирочную машину с диаметром ячеек 1,5мм в сборник-смеситель. Следом загружают пектин с сахаром смешенный в соотношении 1: Смесь перемешивают и оставляют отстаиваться в течении часов. Готовую пектиновую смесь шестеренчатым насосом перекачивают в бак- сборник, пропуская через магниты. Рецептурное количество сахара взвешивают на тензометрических весах ЭТВУ, загружают в варочный котел емкостью л, добавляют рецептурное количество воды и включают пар. При давлении пара 0,2МПа растворяют сахар. Готовый сироп процеживают через сито с диаметром ячеек 1,5мм и пропускают через магнит, перекачивают в темперирующие сборники, откуда по мере надобности подается на весы для сиропа. В сбивальную машину загружают согласно рецептуре: Сбивание продолжается минут. Сбивание продолжается еще минуты. Готовая масса самотеком стекает в приемную воронку отсадочной машины. Формование происходит путем отсадки зефирной массы на деревянные доски, которые после отсадки устанавливают на металлические стеллажи и выстаиваются в помещении цеха 6 часов, после чего подаются в сушильную камеру. Она снабжена поточным и вытяжным вентиляторами, которые создают интенсивную циркуляцию воздуха. Продолжительность сушки часов. После сушки стеллажи с зефиром подают к столам, на которых находится сахарная пудра. Половинки зефира снимают с досок, склеивают донышками по две и обсыпают сахарной пудрой. Производство конфет типа "Ассорти" и шоколадных батонов на линии" Bindler ". Все сырье, идущие на производство, должно отвечать требованиям действующих стандартов и подвергаться обработке в соответствии с "Инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию". Сахарная помада изготовляется в установке "Эберхард Эрнст", обслуживание которой автоматизировано полностью. Рецептура после ввода автоматически обрабатывается. Протекающий производственный процесс оптически предоставляется на табло. В резервуар предварительно варочной установки автоматически вводятся компоненты рецептуры: Весовые дозаторы управляются компьютером. Подающий насос перекачивает сироп из резервуара в варочную колонку. Если нужная температура достигнута, то сахарный сироп подаётся в МИКРОН, если нет, то сироп подается обратно в резервуар. В микроне происходит охлаждение сиропа и сбивание помады. Готовая помада подаётся в сборник, из которого перекачивается в темпермашины. Отливочная машина представляет собой пневматический дозирующий автомат, заполняющий формы шоколадной глазурью. Все параметры контролируются терморегулятором OMPOПЕ5AW. После этого вибраторы частоты времени и амплитуды регулируют толщину оболочки. Стекающая шоколадная глазурь отводиться в обогревательную ёмкость. Излишки шоколадной глазури снимаются с форм с помощью двух обогреваемых, зачищающих валков и тоже отводятся в обогреваемую емкость. Форму с шоколадной оболочкой поступают на дорожку предварительного охлаждения КН1-М. Полностью охлажденные формы толкающим устройством подаются под отливочную машину для начинок. Отливочная машина имеет две отливочные головки ОКУрь для помадных начинок, ОКН для пралиновых начинок. Затем формы поступают на станцию обогрева Н-М. Излишек шоколадной глазури снимается скребком Д-М и поступает в обогреваемую ёмкость. Затем формы поступают на вибростол, где происходит окончательное выравнивание донышек. Лента транспортера отодвигается, и готовые изделия попадают на пластину для выборки. Пластины подаются автоматически при помощи укладчика пластинок. Завертка конфет осуществляется в красочные этикетки на заверточных машинах ЕУ-перекрутка, ЕДв-конверт и расфасованных в красочные коробки. Завернутые и расфасованные изделия упаковываются в гофрокороба и маркируется согласно действующих стандартов. Готовая продукция контролируется согласно ГОСТа и ГОСТа ДСТУ и ТУ 18, Все сырье, поступающие на производство, должно отвечать требованию действующих стандартов и подвергаются обработке в соответствии с "Инструкцией по предупреждению попадания посторонних предметов в продукцию". В сбивальную машину загружается рецептурное количество молочной или сахарной помады и растительного жира и тщательно производится сбивание массы до однородной массы. В конце сбивания в начинку добавляется рецептурное количество спирта содержащего сырья и ароматизаторов. Рецептурное количество сахарной пудры и белков помещают в емкость и сбивают ручным миксером мин до однородной пышной массы. Затем кулечки переворачиваются, глазурь из них выливается, а на стенках остаётся равномерный слой глазури. На выходе из охлаждающего шкафа конфеты украшаются кремом для отделки. Расфасовываются в художественные коробки. Коробки с конфетами упаковываются в гофрокороба. Маркировка производится согласно нормативно-технической документации. Технологическая схема производства конфет типа "Стрела" представлена на рис. Основной задачей кондитерского предприятия является выпуск продукции высокого качества, как в отношении вкусовых свойств, так и. Технохимический контроль на кондитерских предприятиях осуществляется фабричными лабораториями. На каждом кондитерском предприятии большой и средней мощности имеется центральная и цеховые лаборатории. На предприятии малой мощности функции выполняет обычно одна общая лаборатория. Основным контрольным органом на кондитерском предприятии является центральная лаборатория. В ее функции входит:. Функции центральной и цеховых лабораторий регулируются соответствующим "Положением о лабораториях на кондитерских фабриках". Как видно из перечисленных обязанностей лаборатория на кондитерской фабрике является одним из ведущих отделов - своего рода штабом производства, способствующим выполнению производственных задач предприятия. Высокое качество готовых изделий зависит от качества сырья и соблюдения правил его переработки на протяжении всего производственного процесса. Для выпуска высококачественной продукции должны быть хорошо организованы технологический процесс и технохимический контроль. Анализы сырья полуфабрикатов и готовой продукции ведутся различными лабораторными методами, пользуются физическими и химическими методами анализа. Работники центральной лаборатории следят за состоянием производства и за соблюдением инструкции по предупреждению попадания посторонних включений в продукцию. Они участвуют в подготовке материалов по содержанию сухих веществ в сырье и готовых изделий для составления технологического отчета о расходе сырья и материалов в производстве. В лабораториях кондитерских фабрик устанавливают различные приборы и оборудования. Для кондитерского производства применяют такие специальные приборы, как вискозиметр Реутова, прибор для определения влажности карамельной массы, аналитические весы, оборудованные для определения степени измельчения шоколадных масс, прибор для определения плотности пастилы и зефира, приборы для определения прочности студня Тарр-Бейкера и Валента и др. Вся деятельность лаборатории фиксируется лабораторной документацией: Все журналы должны быть пронумерованы, количество страниц зафиксировано подписью руководителя предприятия или лица им уполномоченного, подпись скреплена печатью фабрики. Отдел является самостоятельным и структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно главному инженеру. Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства. В состав отдела могут входить подразделения или отдельные специалисты по направлениям работ инженеры по технадзору, за соблюдением правил эксплуатации оборудования, по технике безопасности, санитарные врачи и т. На отдельных предприятиях вместо отдела создается бюро, возглавляемое начальником. Распределение обязанностей между работниками отдела осуществляется начальником отдела в соответствии с должностными инструкциями и настоящим положением. Организация и обеспечение контроля на создание безопасных и здоровых условий труда на предприятии. Организация разработки и внедрение более совершенных конструкций оградительной техники, защитных устройств и других средств по технике безопасности. Контроль за соблюдением законодательных норм, правил техники безопасности и промышленной санитарии в проектах строящихся и реконструируемых цехов. Руководство разработкой новых и пересмотром устаревших инструкций и памяток по технике безопасности и охране труда, составление программ обучения рабочих безопасным методам работы. Обеспечение проведения вводного инструктажа по технике безопасности поступающих на предприятие работников, организация проведения повторного инструктажа в цехах и службах предприятия. Контро ль за соблюдением нормативов санитарно-гигиенических, безопасных условий труда и промышленной санитарии в цехах и других структурных подразделениях предприятия. Участие в расследовании и анализе причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний, в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению. Контроль за соблюдением технологической дисциплины и принятие своевременных мер по устранению нарушений технологической дисциплины. Организация учета и введение отчетности выполнения плана технологической подготовки производства и выдача технологической документации в производство. Составление квартальных и годовых отчетов о выполнении мероприятий оргтехнадзора, отчетов по выполнению планов по новой технике, снижению трудоемкости и других отчетов, относящихся к деятельности отдела главного технолога. Изучение и внедрение в производство передового опыта отечественной и зарубежной промышленности в области технологии работ; издание методических указаний, технических и справочных материалов в области применения новой техники и технологии. Установление систематической связи с научно-исследовательскими институтами, контроль за выполнением научно-исследовательских работ. УМВК ВО при Минзуре УССР, г. Все материалы в разделе "Промышленность и производство". Историческая справка … 2. Технология производства кондитерских изделий. Технология производства кондитерских изделий Карамельный цех Цех высших сортов конфет Положение об отделе охраны труда и технике безопасности Повышение лояльности потребителей к кондитерской фабрике Красный Пищевик. Анализ элементов системы производственного менеджмента на Кондитерской фабрике. Учебно ознакомительная практика на ЗАО Кондитерской фабрике Красная Звезда. Отчет по практике по менеджменту организации. Отчет по практике в Сбербанке. Отчет по производственной практике в прокуратуре. Отчет по практике в ООО Связной Сибирь. Отчет по практике в МО Котлас.
Как сделать из модулей клубнику
Бамбук начал желтеть что делать
Схема шали веерным узором крючком
Отчет по производственной практике в Кондитерском цехе Европы г. Челябинска
Характеристика пасивних операцій банку
Мудрые видео стихи
Преступление и наказание цитаты раскольникова
Отчет по практике: Кондитерский цех по производству 5000 изделий при кофейне на 80 мест
За сколько дней начисляют декретные
Скачать картинку теста
Отчет о преддипломной практике на базе кондитерского комбината «Невские берега»
Магазин эльдорадо в калининграде каталог товаров
Поурочные планы русский язык 8 класс фгос
Расписание санкт петербург апатиты
Организация работы кондитерского цеха ООО "Хлебпром"
Тигуан большой тест драйв видео