Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к пропускной способности оборудования и коэффициенту его загрузки. Проводят наиболее рациональное размещение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;. Определяют перспективные нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и по рабочим местам. Определяют загрузку оборудования с учетом производственной программы. Загрузка оборудования рассчитывается двумя способами:. Сопоставляя загрузку 3 оборудования с пропускной способностью, получают избыток или дефицит станкочасов по группам оборудования и определяют коэффициент загрузки. Отсюда следует, что на предприятии можно управлять спросом на продукцию через производственную мощность. Если спрос превышает мощности предприятия, то есть невозможно выполнить производственную программу, то такое несоответствие регулируется через повышение цен на продукцию или аренду оборудования. Если на предприятии имеется излишек мощности, то это существенно отразится на себестоимости и цене продукции цена будет завышена и продукция может стать неконкурентоспособной. И путем циклических и сезонных колебаний спроса. Под оптимизацией понимается мощность, при которой номенклатура, ассортимент, объем выпускаемой продукции обеспечивают максимальную загрузку оборудования. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование. Особое место в организации производственного процесса занимают различные принципы: Степень пропорциональности производства характеризуется величиной отклонения пропускной способности мощности каждой операции передела от запланированного ритма выпуска продукции. Пропорциональность производства исключает перегрузку одного оборудования, то есть возникновения узких месть, и недоиспользование мощности другого оборудования. Пропорциональность принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса. Производственный процесс изготовления дета лей состоит из 4 операций, в цехе установлены 4 станка с различной мощностью. Общая пропускная способность технологической цепочки 6 деталей в смену. Что необходимо предпринять для дозагрузки рабочих мест? Необходимо приобрести токарный станок с такой же мощностью, тогда мощность будет составлять 12 штук деталей. Фрезерный станок недогружен, поэтому необходимо догрузить его другой деталью:. Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности К н исчисленный по формуле:. Характерной особенностью принципа параллельности является реализация на всех уровнях производственного процесса. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контроля параметров, загрузки и выгрузки агрегата с основным технологическим процессом. Ритмичность принцип рациональной организации процессов, ха рактеризующий выпуск продукции в каждом отрезке времени в точном соответствии с установленными на этот отрезок плановыми заданиями. Сменный плановый и фактический выпуск деталей цехом характеризуется следующими данными. Прогнозирования являются стержнем любой торговой системы, в связи с этим грамотно сделанные прогнозы Forex могут сделать Тебя безумно денежным. Анализ, оценка и аудит Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности Анализ финансовой отчетности Мастерство анализа волн Эллиотта Методика оценки машин и оборудования Оценка стоимости земельных участков Оценка стоимости недвижимости Основы оценочной деятельности Межрыночный технический анализ Аудит Международные стандарты аудита Международные финансовые рынки и международные финансовые институты Валютный рынок и валютные операции Валютный дилинг. Бизнес-планирование и Информационные системы и технологии Бизнес-планирование. Учебное пособие Основы бизнеса Реинжиниринг бизнес-процессов Реинжиниринг бизнес-процессов Информационно-аналитические системы Интернет-технологии для бизнеса Информационные технологии в юриспруденции Информационные технологии в экономике Интернет-маркетинг Методология построения многоуровневых экономически Налоги и налогообложение Налоги и налогообложение. Менеджмент и маркетинг Дополнительное измерение принятия решений Инновационный менеджмент Выведение компании из кризиса Бренд-маркетинг Паблик рилейшнз Ведение деловых переговоров Энциклопедия торговых стратегий Психология управления Организационное поведение Поведение потребителей Проблемы российского менеджмента Маркетинг услуг Основы маркетинга Менеджмент Прикладной маркетинг Психология продаж Менеджмент предприятия и организации.
Загрузка производственных мощностей — это формирование ассортиментной программы денежной эмиссии продукции, обеспечивающей выполнение договорных обязательств перед потребителями и финансового плана предприятия. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Технический подход к определению производственной мощности средств труда имеет определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от производственных отношений, в условиях которых они функционируют. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали систем машин, комплексов машин , используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства. Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Она отражает общественные отношения людей с целью использования орудий труда при осуществлении процесса производства продуктов. Таким образом, производственную мощность имеют не средства труда, а соответствующие производственные единицы, в которых организационно функционируют данные средства труда. Таким образом, как экономическая категория производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимального эмиссии ценных бумаг продукции. Они находят свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Поэтому речь теперь идет о том, чтобы раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами. Система машин — совокупный механизм, который состоит из разнородных рабочих машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видов предметов торговли на разных стадиях производственного процесса. Поэтому на формирование производственной мощности предприятия значительное влияние оказывает структура системы машин. Расчленение системы машин дает представление о количественном составе подсистемы, их качественных особенностях, а также об компании их расположения в пространстве и функционирования во времени. Анализ практики построения отдельных систем машин, формирование производственной мощности предприятия, совершенство организационного построения системы машин в значительной степени зависят от уровня пропорциональности в пропускной способности между машинами в отдельной подсистеме и подсистем между собой в пределах системы машин предприятия. Следовательно, по количеству, структуре и производительности машины в подсистемах должны быть подобраны так, чтобы в единицу времени они могли изготовлять одинаковое количество продукции. Иными словами, это потенциальная возможность валового эмиссии промышленной продукции. Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. Производственная мощность — величина переменная. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. Измеряется производственная мощность, как правило, в натуральных или условно-натуральных единицах. Чем хуже качество перерабатываемого сырья, тем меньше будет произведено конечной продукции при неизменных или даже больших издержках труда и капитала. Например, мощность горнообогатительных комбинатов определяется в тоннах перерабатываемой руды, сахарных заводов — в тоннах перерабатываемой свеклы в сутки, маслосыродельных — в тоннах перерабатываемого молока и т. Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущих подразделений цехов, участков или агрегатов и установок. К ним относятся те подразделения, агрегаты и установки, где выполняются основные технологические процессы, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования. Расчет выполняется по формуле:. В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Она определяется по формуле:. Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года. Он рассчитывается как отношение фактического денежной эмиссии продукции к среднегодовой мощности. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем эмиссии ценных бумаг продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле:. На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Если это условие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей. На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства. Для агрегатов с технологической специализацией расчет производственной мощности сводится к пропускной способности оборудования и коэффициенту его загрузки. Проводят наиболее рациональное размещение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;. Определяют перспективные нормы издержек времени на единицу каждого вида предметов торговли по группам оборудования и по рабочим местам. Определяют загрузку оборудования с учетом производственной программы. Загрузка оборудования рассчитывается двумя способами:. Сопоставляя загрузку 3 оборудования с пропускной способностью, получают избыток или дефицит станкочасов по группам оборудования и определяют коэффициент загрузки. Если Р минус 3 Отсюда следует, что на предприятии можно управлять спросом на продукцию через производственную мощность. Если спрос превышает мощности предприятия, то есть невозможно выполнить производственную программу, то такое несоответствие регулируется через повышение цен на продукцию или рентау оборудования. Если на предприятии имеется излишек мощности, то это существенно отразится на исходной стоимости и цене продукции цена будет завышена и продукция может стать неконкурентоспособной. Для разрешения и устранения подобной ситуации менеджер может принимать решения:. И путем циклических и сезонных колебаний спроса. Под оптимизацией понимается мощность, при которой номенклатура, ассортимент, объем выпускаемой продукции обеспечивают максимальную загрузку оборудования. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование. Особое место в фирмы производственного процесса занимают различные принципы: Степень пропорциональности производства характеризуется величиной отклонения пропускной способности мощности каждой операции передела от запланированного ритма эмиссии ценных бумаг продукции. Пропорциональность производства исключает перегрузку одного оборудования, то есть возникновения узких мест, и недоиспользование мощности другого оборудования. Пропорциональность принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса. Производственный процесс изготовления деталей состоит из 4 операций, в цехе установлены 4 станка с различной мощностью. Общая пропускная способность технологической цепочки 6 деталей в смену. Что необходимо предпринять для дозагрузки рабочих мест? Необходимо приобрести токарный станок с такой же мощностью, тогда мощность будет составлять 12 штук деталей. Фрезерный станок недогружен, поэтому необходимо догрузить его другой деталью:. Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности Кн исчисленный по формуле:. Характерной особенностью принципа параллельности является реализация на всех уровнях производственного процесса. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей политической партии деталей. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контроля параметров, загрузки и выгрузки агрегата с основным технологическим процессом. Ритмичность принцип рациональной компании процессов, характеризующий выпуск продукции в каждом отрезке времени в точном соответствии с установленными на этот отрезок плановыми заданиями. Сменный плановый и фактический выпуск деталей цехом характеризуется следующими данными. В каких измерителях оценивать производственную мощность — натуральных, стоимостных или трудовых. Ведь производственная мощность — основа формирования плана производства. Но производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Обычным возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будет крайне низким причем не только фактически, но и по плану. Процесс формирования и фирмы использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования. Основные ресурсы производственного процесса представлены тремя элементами: Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей. Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит из суммы мощностей отдельных рабочих машин. Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом. Производительность машин и оборудования также зависит от качества предметов труда. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, т. Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, построена по признаку их детализации. Иначе выглядят факторы, влияющие на использование производственных мощностей. Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. С учетом указанных выше признаков построена классификация факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий. Качество материалов, совершенство конструкций предметов торговли, повышение степени унификации и стандартизации. Систему показателей можно разделить на три группы. Поэтому уровень использования разных видов мощностей необходимо рассматривать отдельно. По результатам проведения этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения эмиссии ценных бумаг продукции отдельными цехами. Весьма важным следует считать определение уровня использования средней расчетной или нормативной величины производственной мощности. Однако достигнутый высокий уровень коэффициента использования производственной мощности не всегда дает основание утверждать об интенсивном ее использовании. Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. Фд—действительный расчетный односменный фонд времени работы оборудования, ч. Его величину можно определить по формуле. Такой метод определения коэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности. Из анализа формулы 3. Дело в том, что мощность подразделения или завода определяется по мощности ведущего звена. Следовательно, рассчитанная по формуле 3. Важным моментом в анализе использования оборудования является определение среднего времени его работы. Коэффициент пропорциональности Кпр определяется как отношение различных видов работ в структуре машиноемкости изготовляемой продукции к общему количеству установленного оборудования по следующей формуле:. Коэффициент сменности работы оборудования и коэффициент загрузки оборудования в значительной степени зависят от объема производства. Значение коэффициента пропорциональности зависит прежде всего от структуры парка оборудования или структуры машиноемкости изготовляемых предметов торговли. В свою очередь машино-часы являются важнейшим элементом расчета величины производственной мощности. Так, коэффициент пропорциональности характеризует возможный масштаб производства, т. Одним из них является фондоотдача. На заводах количество оборудования увеличивается, растет его стоимость и производительность. Однако загрузка его повышается медленно, а в большинстве случаев снижается, что отрицательно сказывается на величине фондоотдачи. Резервы повышения фондоотдачи можно рассчитать по формуле. Он исчисляется как в стоимостном, так и в натуральном выражении. Показатели в натуральном выражении следует применять для оценки использования производственных мощностей литейных, кузнечно-прессовых и сварочнприроств. Последним и весьма важным показателем в этой группе является коэффициент, характеризующий эффективность использования заводских производственных площадей. Искон — информационные системы и консалтинг. Загрузкой называют процесс наполнения корабля, вагона, машины и т. Конъюнктура — Conjuncture Конъюнктура это сформировавшийся комплекс условий в определенной области человеческой деятельности Понятие конъюнктуры: Зона регулируемого промышленного развития — Зона регулируемого промышленного развития территориальное объединение на базе предприятий и производственных комплексов, не использующих полностью свои мощности и инфраструктуру. Все языки Абхазский Адыгейский Азербайджанский Аймара Айнский язык Акан Албанский Алтайский Английский Арабский Арагонский Армянский Арумынский Астурийский Африкаанс Багобо Баскский Башкирский Белорусский Болгарский Бурятский Валлийский Варайский Венгерский Вепсский Верхнелужицкий Вьетнамский Гаитянский Греческий Грузинский Гуарани Гэльский Датский Долганский Древнерусский язык Иврит Идиш Ингушский Индонезийский Инупиак Ирландский Исландский Испанский Итальянский Йоруба Казахский Карачаевский Каталанский Квенья Кечуа Киргизский Китайский Клингонский Коми Корейский Кри Крымскотатарский Кумыкский Курдский Кхмерский Латинский Латышский Лингала Литовский Люксембургский Майя Македонский Малайский Маньчжурский Маори Марийский Микенский Мокшанский Монгольский Науатль Немецкий Нидерландский Ногайский Норвежский Орокский Осетинский Османский Пали Папьяменто Пенджабский Персидский Польский Португальский Румынский, Молдавский Русский Санскрит Северносаамский Сербский Сефардский Силезский Словацкий Словенский Суахили Тагальский Таджикский Тайский Татарский Тви Тибетский Тофаларский Тувинский Турецкий Туркменский Удмуртский Узбекский Уйгурский Украинский Урду Урумский Фарерский Финский Французский Хинди Хорватский Церковнославянский Старославянский Черкесский Чероки Чеченский Чешский Чувашский Шайенского Шведский Шорский Шумерский Эвенкийский Эльзасский Эрзянский Эсперанто Эстонский Юпийский Якутский Японский. Все языки Абхазский Аварский Адыгейский Азербайджанский Аймара Айнский язык Албанский Алтайский Английский Арабский Армянский Африкаанс Баскский Башкирский Белорусский Болгарский Венгерский Вепсский Водский Вьетнамский Гаитянский Галисийский Греческий Грузинский Датский Древнерусский язык Иврит Идиш Ижорский Ингушский Индонезийский Ирландский Исландский Испанский Итальянский Йоруба Казахский Карачаевский Каталанский Квенья Кечуа Китайский Клингонский Корейский Крымскотатарский Кумыкский Курдский Кхмерский Латинский Латышский Лингала Литовский Ложбан Майя Македонский Малайский Мальтийский Маори Марийский Мокшанский Монгольский Немецкий Нидерландский Норвежский Осетинский Пали Папьяменто Пенджабский Персидский Польский Португальский Пушту Румынский, Молдавский Русский Сербский Словацкий Словенский Суахили Тагальский Таджикский Тайский Тамильский Татарский Турецкий Туркменский Удмуртский Узбекский Уйгурский Украинский Урду Урумский Фарерский Финский Французский Хинди Хорватский Церковнославянский Старославянский Чаморро Чероки Чеченский Чешский Чувашский Шведский Шорский Эвенкийский Эльзасский Эрзянский Эсперанто Эстонский Якутский Японский. Загрузка производственных мощностей это: Загрузка производственных мощностей Capacity utilization Понятие производственной мощности, методика расчета производственной мощности Информация о понятии производственной мощности, методика расчета производственной мощности Содержание. Факторы, влияющие на величину производственной мощности Факторы, влияющие на использование производственной мощности. Количество машин рабочих мест и их технический уровень 2. Размер производственных площадей 3. Уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин 4. Механизация и автоматизация 6. Качество материалов, совершенство конструкций предметов торговли, повышение степени унификации и стандартизации 7. Степень освоения техники рабочими 1. Народнохозяйственная потребность в продукции 2. Материально-техническое снабжение предприятий 3. Обеспечение рабочими предприятия 4. Комплексный ввод в действие новых мощностей 5. Обеспечение энергетическими ресурсами 6. Структура парка оборудования 7. Сверхнормативные простои оборудования в ремонте 8. Повышение сменности работы оборудования 9. Компания обслуживания производства Степень совершенствования планирования производства и загрузки оборудования Компания труда и его стимулирование Компания кооперирования использования мощностей. Смотреть что такое "Загрузка производственных мощностей" в других словарях: Экспорт словарей на сайты , сделанные на PHP,. Пометить текст и поделиться Искать в этом же словаре Искать синонимы Искать во всех словарях Искать в переводах Искать в Интернете Искать в этой же категории. Поделиться ссылкой на выделенное Прямая ссылка: Факторы, влияющие на использование производственной мощности. Степень освоения техники рабочими.
https://gist.github.com/ed7d325390b4838f6a434ccdce700ca7
https://gist.github.com/ad8a070a478b7c2a1e6ca45909bc704e
https://gist.github.com/44e0e8f243991c4467279bc4d42b0b79