Здравствуйте, гость Вход Регистрация. Искать только в этом форуме? Дроссель для однофазной сварки. От перепадов напряжения сети хорошо помогает дроссель. Как расщитать и изготовить его на ток А. Расчет дросселей - дело трудное. Я пытался этим заняться, изучил массу литературы И подобрал опытным путём. Дело в том, что если взять линейную модель, то габариты и масса дросселя будут явно неприличными, а если работать вблизи насыщения, то там такая нелинейщина лезет, что всё равно по диаграммам подбирать приходится. А они снимались для конкретного железа, которое будет явно не то, которое имеется в наличии. Приблизительно процесс будет выглядеть так. Берём железо, какое есть. Чем больше, тем не хуже. Минимум, трансформатор от старого лампового телевизора ТС На ТС надо бы витков 70, но столько явно не влезет. Оптимально получилось витков. Теперь подбираем зазор в магнитопроводе. Ориентировочно зазор должен быть от 1 до 5 мм. Варим, изменяем, опять варим. Мне доводилось примерно также делать. На транс ОСМ 1 1 кВт намотал шинкой до заполнения. Сколько точно не помню. Зазором выбирал - при каком лучше варит. Серьёзно к оценке качества сварки при изменнии зазора никто не подходил - аппарат варил, электрод не залипал - оставляли зазор как есть, не подбирая идеальный. Также был опробован дроссель на железе от ОСМ 0,4 0,4 кВт - на сварочном трансформаторе 2,5 кВт - результат тот-же - варит хорошо. В ней приводится пример изготовления самодельеного дросселя для сварочного аппарата - дроссель на железе от телека ТС Наверное ниже железа ТС опускаться не стоит. Сейчас тоже дроссель себе мотаю. В качестве сердечника взял СТ, у него сечение 12,5 см2. Разбираться он упорно не хотел. Уж не знаю, почему, сколько я ТС и разобрал Засунул в старую электродуховку, подогрел градусов до 80, взялся двумя трубными ключами - разломал!!! Первая фишка - там УЖЕ стояли проставки из гетинакса два кружочка. Транс сам вынимал из мертвого телика, его до меня никто не трогал Самое неприятное - одна из половинок расслоилась на две части Делаешь обмотки , подбираешь зазор и пропитываешь в лаке типа МЛ или др. Если нужна разборная конструкция можно и склеить. Кстати на пачке тр. В поисках ответа натолкнёшься на вопросы А каким образом дроссель спасает от перепадов напряжения? Довелось разобрать аппарат "Дуга МА" так там два дросселя намотаны на пучке стальных стержней диаметром около 6 мм, диаметр пучка около 60 мм, нигде больше такого не встречал. Дросель спасает не от перепадов напряжения, а от плохого зажигания дуги при падении напряжения. Например, берём какой-нибудь типичный итальяно-китайский сварочник с напряжением холостого хода 48 В. Если сеть маломощная, а потребителей много, то эти 48 В он уже не выдаст. Соответственно электрод МР-3, рассчитанный на 70 В и с грехом пополам зажигающийся при 48 В, уже зажигаться откажется. Теперь ставим выпрямитель и дроссель. При разрыве цепи дроссель вырабатывает ЭДС самоиндукции, достаточную для пробоя воздушного промежутка и зажигания дуги. Дроссель вообще вещь интересная, теоретически ЭДС самоиндукции ничем не ограничена и пробой неминуемо наступит, лишь бы он произошёл в нужном месте, а не между витками При этом, грубо говоря, чем больше в нём железа, тем больше энергии накопится и тем увереннее будет зажигание дуги. А количество витков и зазор подбираются исходя из получения заданного нарастания тока КЗ. Эта скорость обратно пропорциональна индуктивности и не должна быть слишком большой, чтобы холодный электрод не прилип, и не слишком малой, чтобы горячй электрод при касании расплавленного металла не вмёрз в него проверено на собственном опыте. Про Дугу поподробнее пожалуйста. Могу посчитать витки когда будет свободный день. У моего экземпляра несколько отличается выпрямитель, и дроссели, так же чуть другая конструкция контакта переключающего отводы транса. Короче, намотал я тот дроссель. На каждую катушку влезло витка в полтора слоя Соединил последовательно. Хотел было запихнуть в родной корпус места там много , но не влазит. Придется, наверное, делать приставку- выпрямитель, подключаемую к выходу сварочника. Только цены на евроразъемы кусаются Туда же и осциллятор засуну с шунтом. Уже как 4-й день разбираю вопрос по поводу изготовления сварочного дросселя, хоть общая мысль ясна и как таковой есть общий размытый алгоритм изготовления, но нет как таковой чёткой инструкции, так как у всех пользователей сварочных аппаратов, разное железо абсолютно. Но не в этом суть. Меня интересует наглядное практическое пособие изготовления сварочных дросселей. Может кто подскажет статейки или видео? Steamboy, поройся по форуму, тут было много копий сломано по дросселю. Еще сходи на сайт: Ребята, у меня возник вот такой вопрос. Имеется в наличии у меня движок от старой стиральной машинки мощностью ватт. Что если из статора этого движка извлечь всю обмотку, и намотать на получившийся магнитопровод, жилу медную 25мм2 или аллюминиевую 35мм2? Подходящий будет сварочный дроссель? Semen , думаете мало железа? Как определить критерий достаточнсти? Как-то делал для ПА двухобмоточный дроссель-эффектная штука!? Получилось около 30 витков. Внутрь катушки плотно уложил круглые ферритовые стержни от магнитной антенны радиоприемника. Про индуктивность ничего сказать не могу- нечем было мерить. Ru - сайты и домены. P vel SHI Просмотр профиля ipsmenu. Nexor Просмотр профиля ipsmenu. Администратор форумов о сварке Группа: Dubeckiy Просмотр профиля ipsmenu. Steamboy Просмотр профиля ipsmenu. Душман 83 Просмотр профиля ipsmenu. Semen Просмотр профиля ipsmenu. Где-то у Москатова была инфа по дросселю, я оттудова считал, когда себе делал.
Расписание богослуженийв храме реутова
Мебель на заказ в челябинске недорого каталог
Замена помпы шевроле крузсвоими руками
Сделать самому альбом
Гдев липецке растут люпины
Пристань ракета иркутск расписание
Коты характеристика описание
Характеристика на ученицу 2 класса начальной школы
Понятие классификация и характеристика экономических систем
Asus dsl n10 настройка ростелеком