Процесс выпаривания растворов
Выпарная установка для выпаривания раствора NaNO3
Тема: Разработка автоматизированной системы управления выпарного аппарата электрощёлоков
Описание принципа работы технологической схемы ………………….. Тепловой расчёт установки ……………….. Расчёт и подбор комплектующего оборудования ………. Выпаривание — процесс удаления из растворов растворителя путем перевода его в парообразное состояние при температуре кипения и отвода паров из аппарата. Процесс применяют для получения новых продуктов и удлинения сроков их хранения. Основным назначением тепловой обработки продуктов в вакууме в общественном питании является получение пищевых концентратов при сохранении физико-химических свойств их компонентов, то есть сохранении пищевой ценности кулинарных изделий. В вакууме производят тепловую обработку продуктов, неустойчивых к высоким температурам. Кроме того, широкое применение тепловая обработка в вакууме находит при сгущении концентрации ценных жидких пищевых продуктов: Производство этих видов продуктов благодаря применению выпаривания возможно осуществить на центральных кулинарных комбинатах и обеспечить ими столовые, буфеты, колбасные цеха, а также предприятия по переработке ферментного сырья. Концентрированные продукты проще транспортировать. Перед реализацией их требуется только разбавить кипяченой водой. В пищевой технологии выпаривают, как правило, водные растворы. Выпаривание осуществляется как под вакуумом, так и при атмосферном и избыточном давлении. При выпаривании под вакуумом в аппарате создается вакуум путем конденсации вторичного сокового пара в специальном конденсаторе отсасывания из него неконденсирующихся газов с помощью вакуум- насоса. Выпаривание под вакуумом позволяет снизить температуру кипения раствора, что особенно важно при выпаривании пищевых растворов, которые особенно чувствительны к высоким температурам. Применение вакуума позволяет увеличивать движущую силу теплопередачи и, как следствие, уменьшить площадь поверхности выпарного аппарата, а следовательно, их материалоемкость. В связи с резким увеличением производства мяса в Белоруссии возросли и ресурсы крови, которая является богатым источником полноценных животных белков, что позволяет широко использовать ее в производстве колбас, полуфабрикатов, кормовых продуктов, лечебных и технических фабрикатов. В последние годы значительное внимание уделяется вопросу создания специализированных белковых продуктов, предназначенных для диетического и лечебного питания населения. В процессе технологической переработки и хранения в крови происходят сложные биохимические превращения. Поэтому при изготовлении из нее продуктов питания необходимо обеспечить сохранение пищевой ценности исходного сырья, предотвратить возможность попадания в него вредных и балластных веществ. Изготовленные пищевые медицинские и кормовые продукты должны быть полноценными по содержанию незаменимых аминокислот, витаминов, минеральных веществ и так далее. В связи с развитием животноводства, резко возрастает потребность в белковых животных кормах. Одним из источников пополнения белкового баланса в животноводстве является использование крови. Для этого требуется переоснащение предприятий современным и высокопроизводительным оборудованием, а также создание современных физических и биологических методов переработки крови. Это возможно на основе глубоких исследований физико-химических и биологических свойств крови животных, динамики процессов, протекающих в ней под влиянием различных воздействий. Широкое применение в последние годы процесса упаривания при производстве пищевых продуктов привело к созданию большого количества выпарных аппаратов различной конструкции, их можно классифицировать по ряду признаков, а именно:. Под углом зрения сказанного, перейдем сейчас к краткому рассмотрению конструкций. Выпарной аппарат с паровой рубашкой рисунок 1 применяется в небольших по масштабам производствах для упаривания вязких жидкостей, растворов, дающих отложения или отличающихся агрессивными свойствами. Для борьбы с коррозией внутренняя стенка корпуса часто защищается коррозиеустойчивыми покрытиями. Аппараты эти работают либо при атмосферном давлении открытого типа , либо под вакуумом закрытого типа. Нередко они снабжаются мешалкой для интенсификации процесса выпаривания. Выпарной аппарат с паровой рубашкой. Змеевиковый аппарат по сравнению с предыдущей конструкцией является более компактным, так как в единице объема позволяет иметь большую поверхность нагрева. Достоинством его является возможность разбивки поверхности нагрева на секции с постепенным их вводом в работу; это важно для аппаратов периодического действия с постепенным заполнением упариваемой жидкостью. При упаривании кислых жидкостей змеевики следует изготовить из кислотоустойчивого материала, а стенки корпуса выполнять с соответствующими покрытиями. Известные затруднения представляет и ремонт змеевиков. Хотя по компактности эти аппараты значительно лучше рубашечных, однако, они также уступают трубчатым, которые имеют сейчас наибольшее распространение в промышленности. Данный вид аппарата представлен на рисунке 2. К числу старых конструкций относится горизонтальный выпарной аппарат рисунок 3 с горизонтальными длинными трубками сравнительно небольшого диаметра, с уплотнением трубок с помощью резиновых колец, прижимаемых специальными розетками к трубкам. Пар подается в паровую камеру, входит в один конец трубок, а конденсат уходит с другого конца трубок в конденсатную камеру. Ввиду большой длины трубок для предупреждения их прогиба по длине аппарата устанавливают 2—3 решетчатые перегородки, через которые пропускаются трубки. Корпус аппарата сундучной или цилиндрической формы. В первом случае при работе аппарата под избыточным давлением или вакуумом требуется добавочное крепление плоских стенок во избежание их деформации. К числу достоинств аппарата относятся: По опытным данным К приближается к значениям для вертикальных аппаратов с организованной циркуляцией. Недостатком его является трудность внутренней очистки U-образных трубок в последнее время U-образные трубки заменены прямыми вальцованными в две трубные решетки. Кипение внутри горизонтальных трубок небольшого диаметра затруднено. По весовым показателям этот аппарат значительно уступает современным вертикальным аппаратам, ввиду чего он не оправдывает себя из-за значительного перерасхода металла. Для упаривания кристаллизующихся растворов применяют аппараты с коническим днищем, имеющим угол наклона, больший, чем угол естественного откоса кристаллизующейся массы. Таким образом, при использовании эффекта всползания происходит выпаривание в тонком слое при однократной циркуляции раствора. При большой длине кипятильной трубки не вся поверхность нагрева используется эффективно, так как в верхней части возможны разрыв и высыхание пленки и здесь имеет место теплоотдача от стенки к влажному пару. Ко всему сказанному следует добавить, что он и дороже обычного вертикального аппарата при отсутствии веских преимуществ. К числу конструкций, нормализованных Главхиммашем, относится выпарной аппарат с выносной поверхностью нагрева рисунок 6 , который целесообразно применять для пенящихся растворов, так как не будет уноса капелек жидкости и пены со вторичным паром. Выносная паровая камера облегчает очистку и ремонт аппарата, благодаря хорошему доступу к трубкам. Наличие нескольких секций позволяет выключить одну из них для ремонта и очистки при бесперебойной работе аппарата в целом. Выпарной аппарат с выносной поверхностью нагрева. Как видно из рисунка 7, свежий раствор поступает в аппарат снизу, концентрированный раствор отбирается в нижней части сепаратора. Парообразование имеет место в верхней части кипятильных трубок, причем ввиду большой кратности циркуляции парожидкостная эмульсия содержит в основном жидкую фазу. Струя парожидкостной эмульсии выбрасывается из трубок. Благодаря наличию здесь довольно совершенного сепаратора происходит хорошее отделение капелек жидкости от пара. Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией раствора. Аппараты с принудительной циркуляцией целесообразно применять в определенном интервале нагрузок и главным образом при упаривании вязких жидкостей, когда естественная циркуляция затруднена. Выпарной аппарат с усиленной естественной циркуляцией. Принципиальная схема аппарата следующая рисунок 8: Внутри аппарата расположена циркуляционная труба 5, внизу—камера 6 для осаждения кристаллов. Так как размеры каналов невелики, относительная скорость паровых пузырьков, величина которых ограничена размерами каналов, мала, следовательно, высота кипящего. В зависимости от размеров каналов должна меняться высота концентрических перегородок. Технические описания и расчёты. Описание принципа работы технологической схемы. Кровь на выпаривание центробежными насосами Н1 и Н2 из емкости Е1 с начальной температурой 20 0 С подается в пластинчатый подогреватель Т, который состоит из шести секций. Там она нагревается до температуры кипения, равной 53 0 С при помощи конденсата, который образовался из греющего пара далением 0. После этого кровь подается в выпарной аппарат АВ. Образовавшийся вторичный пар делится на две части, одна из которых идет в кожухотрубный конденсатор К и конденсируется, а вторая часть направляется в компрессор ТК, где смешивается с острым паром и образуется греющий пар, который идет в выпарной аппарат АВ на выпаривание. По давлениям паров находим их температуры и энтальпии табл. П ринимаем величину гидродинамической депрессии равной:. По температуре вторичного пара определим его давление: Так как рассматриваемый теплообменник выпарной аппарат плёночного типа с восходящей плёнкой, то величину гидростатической депрессии не учитывают:. О пределяем температурную депрессию для конечной и начальной концентраций продукта, согласно следующим формулам:. О пределим температуры кипения растворов с начальной и конечной концентрациями:. Тогда температура кипения крови в корпусе будет определена как среднее арифметическое температур кипения с начальной и конечной концентрациями:. Р асчёт полезной разности температур:. Ссух — теплоёмкость абсолютно сухого вещества крови табл. По i-s —диаграмме определяем тепловые перепады. А — величина, характеризующая работу инжектора. Т огда ориентировачная поверхность нагрева выпарного аппарата будет равна:. Тогда средняя температура плёнки:. Д ля установившегося процесса теплопередачи справедливо уравнение:. При кипении растворов в плёночных выпарных аппаратах коэффициент теплоотдачи от кипящей жидкости к стенке определяется во уравнению 5. В о втором приближении примем:. Рассчитаем действительный коэффициент теплопередачи:. Уточнённое значение площади теплопередачи выпарного аппарата:. Тепловые расчёты комплектующего оборудования. Физико-химические показатели конденсата при этой температуре:. Т епло конденсации отводить водой с начальной температурой:. Примем температуру воды на выходе из конденсатора:. П ри средней температуре:. В ода имеет следующие физико-химические характеристики:. Т епловая нагрузка аппарата:. С редняя разность температур:. В соответствии с табл. В зависимости от длины труб эти теплообменники имеют поверхность теплопередачи Д ействительное число Re2 равно:. К оэффициент теплоотдачи к воде определяем по формуле:. К оэффициент теплоотдачи от пара, конденсирующегося на пучке вертикально расположенных труб, определим по формуле:. С умма термических сопротивлений стенки труб из нержавеющей стали и загрязнений со стороны воды и пара равна:. Т огда уточнённый коэффициент теплопередачи равен:. Т ребуемая поверхность теплопередачи составит:. С корость воды в трубах:. К оэффициент трения равен:. Г идравлическое сопротивление рассчитывается по формуле:. П ри средней температуре, равной 36 С, кровь имеет следующие физико-химические характеристики:. Д ля нагрева использовать насыщенный водяной пар давлением 0. Тепловая нагрузка аппарата составит:. Расход пара определяется из уравнения теплового баланса:. Рассмотрим пластинчатый подогреватель поверхностью 2. Скорость жидкости и число Re в шести каналах с плошадью поперечного сечения канала 0. Термическим сопротивлением со стороны пара можно пренебречь. Сумма термических сопротивлений стенки пластин и загрязнений со стороны жидкости составит:. Гидравлическое сопротивление пластинчатого подогревателя определяется по формуле 2. Диаметр присоединяемых штуцеров равен 0. К оэффициент трения определяется по формуле:. Т огда гидравлическое сопротивление составит:. Гидравлический расчёт продуктовой линии и подбор нагнетательного оборудования. Тогда внутренний диаметр трубопровода круглого сечения будет определяться по формуле:. Тогда уточнённая скорость движения крови в трубопроводе будет равна:. Определение потерь на трение и местные сопротивления. Абсолютную шероховатость трубопровода примем:. Тогда относительная шероховатость трубопровода будет:. Определим сумму коэффициентов местных сопротивлений отдельно для всасывающей и нагнетальной линий. Сумма коэффициентов местных сопротивлений во всасывающей линии:. П отерянный напор во всасывающей линии находим по формуле:. П отерянный напор в нагнетательной линии:. О бщие потери напора составят:. Н аходим напор насоса по формуле:. Такой напор при заданной производительности обеспечивается центробежными насосами. П олезную мощность насоса определим по формуле:. Д ля центробежного насоса средней производительности примем:. О пределяем мощность на валу электродвигателя:. В процессе расчета выпарной установки для концентрирования крови мы рассчитали выпарной аппарат — пленчатый с восходящей пленкой и приняли высоту труб равной 5 метра в количестве 81штуки, рассчитали термокомпрессор. Произвели расчёт пластинчатого подогревателя и кожухотрубного конденсатора, подобрали насос. Основные процессы и аппараты пищевых производств химической технологии: Проектирование процессов и аппаратов пищевых производств. Справочник по теплофизическим константам пищевых продуктов и полуфабрикатов. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Основы теории и расчета. Кровь убойных животных и ее переработка. Переработка крови убойных животных. Главная Опубликовать работу О сайте. Понятие и сущность выпаривания. Сохрани ссылку на реферат в одной из сетей: Гидравлический расчёт продуктовой линии и Подбор нагнетательного оборудования………………………………….. Широкое применение в последние годы процесса упаривания при производстве пищевых продуктов привело к созданию большого количества выпарных аппаратов различной конструкции, их можно классифицировать по ряду признаков, а именно: Выпарной аппарат с паровой рубашкой 2. Так как размеры каналов невелики, относительная скорость паровых пузырьков, величина которых ограничена размерами каналов, мала, следовательно, высота кипящего слоя будет значительной. Описание принципа работы технологической схемы Кровь на выпаривание центробежными насосами Н1 и Н2 из емкости Е1 с начальной температурой 20 0 С подается в пластинчатый подогреватель Т, который состоит из шести секций. Определение температуры кипения растворов: П ринимаем величину гидродинамической депрессии равной: Тогда температура вторичного пара: Так как рассматриваемый теплообменник выпарной аппарат плёночного типа с восходящей плёнкой, то величину гидростатической депрессии не учитывают: О пределяем температурную депрессию для конечной и начальной концентраций продукта, согласно следующим формулам: Тогда температура кипения крови в корпусе будет определена как среднее арифметическое температур кипения с начальной и конечной концентрациями: Р асчёт полезной разности температур: Определение расхода греющего пара: Примем давление рабочего пара 0. Коэффициент инжекции рассчитаем по уравнению: Т огда ориентировачная поверхность нагрева выпарного аппарата будет равна: Уточнённый расчёт коэффициентов теплопередачи: Тогда средняя температура плёнки: Д ля установившегося процесса теплопередачи справедливо уравнение: В о втором приближении примем: Рассчитаем действительный коэффициент теплопередачи: Уточнённое значение площади теплопередачи выпарного аппарата: Физико-химические показатели конденсата при этой температуре: Т епло конденсации отводить водой с начальной температурой: Примем температуру воды на выходе из конденсатора: П ри средней температуре: В ода имеет следующие физико-химические характеристики: Т епловая нагрузка аппарата: С редняя разность температур: Уточнённый расчёт поверхности теплопередачи. Д ействительное число Re2 равно: К оэффициент теплоотдачи к воде определяем по формуле: К оэффициент теплоотдачи от пара, конденсирующегося на пучке вертикально расположенных труб, определим по формуле: С умма термических сопротивлений стенки труб из нержавеющей стали и загрязнений со стороны воды и пара равна: Т огда уточнённый коэффициент теплопередачи равен: Т ребуемая поверхность теплопередачи составит: Расчёт гидравлического сопротивления в трубах. С корость воды в трубах: К оэффициент трения равен: Скорость воды в штуцерах равна: Г идравлическое сопротивление рассчитывается по формуле: П ри средней температуре, равной 36 С, кровь имеет следующие физико-химические характеристики: Характеристики конденсата при этой температуре: Тепловая нагрузка аппарата составит: Расход пара определяется из уравнения теплового баланса: Коэффициент теплоотдачи к жидкости определяем: Сумма термических сопротивлений стенки пластин и загрязнений со стороны жидкости составит: Уточнённый коэффициент теплопередачи составит: Скорость жидкости в штуцерах: К оэффициент трения определяется по формуле: Т огда гидравлическое сопротивление составит: Тогда внутренний диаметр трубопровода круглого сечения будет определяться по формуле: Тогда уточнённая скорость движения крови в трубопроводе будет равна: Абсолютную шероховатость трубопровода примем: Тогда относительная шероховатость трубопровода будет: Сумма коэффициентов местных сопротивлений во всасывающей линии: П отерянный напор во всасывающей линии находим по формуле: О бщие потери напора составят: Н аходим напор насоса по формуле: Где Н — геометрическая высота подъёма воды, м. Такой напор при заданной производительности обеспечивается центробежными насосами табл1. П олезную мощность насоса определим по формуле: Д ля центробежного насоса средней производительности примем: О пределяем мощность на валу электродвигателя:
Для полноценного отображения сайта необходимо включить выполнение скриптов в настройках вашего браузера. Вы используете устаревшую версию Internet Explorer. Для правильного отображения сайта обновите браузер. Выпаривание — это концентрация раствора какого-либо нелетучего твердого вещества. Этот процесс происходит при обязательном условии кипения жидкости, когда растворитель начинает частично испаряться. Выпаривание используют для того, чтобы иметь возможность провести дистилляцию выделить растворенные вещества , кристаллизацию нелетучие вещества выделяются в твердом состоянии или концентрацию растворов нелетучих веществ. Ярким примером выпаривания, когда из раствора выделяется чистый растворитель, является приведение к пресному состоянию морской воды. В этом случае получившийся водяной пар конденсируют и такую воду впоследствии применяют для разных целей. Для того чтобы выпариваемые растворы нагревались до кипения, пользуются следующими способами: Водяной пар является самым популярным вариантом за счет своих высоких характеристик удельной теплоты конденсации и коэффициента теплоотдачи. Выпаривание обычно осуществляют в специальном выпаривающем оборудовании, которое имеет свои виды по принципу действия. В области химической промышленности чаще используются выпарные установки непрерывного действия, имеющие большую производительность из-за внушительной нагревающейся поверхности. Ее объем в одном аппарате может достигать до м 2. Однако в химической технологии не меньшей востребованностью пользуются и выпаривающие агрегаты поверхностного варианта, в частности, вертикальные трубчатые, отличающиеся непрерывным действием парового обогрева. Выпарное оборудование также делят на несколько видов по принципу движения в них кипящей жидкости: Аппарат с естественной циркуляцией, который имеет трубу вскипания и вынесенную нагревающую камеру. В данном приборе раствор циркулирует из-за разницы показателей плотности в отдельных местах аппарата. Раствор, подвергаемый выпариванию, нагревается, поднимаясь по трубам, и вскипает по мере своего подъема. Образовавшуюся смесь пара и жидкости определяют в специальный разделитель сепаратор , где и проводят отделение паровой и жидкой фаз друг от друга. При этом высота пространства, где образуется пар, обязательно должна удовлетворять условиям прохождения полной сепарации капель жидкости из пара, которые потом выбрасываются через кипятильные трубы. Далее вторичный пар снова пропускают через сепаратор и освобождают брызгоотделитель от капель, а сам раствор по циркуляционной трубе возвращается в нагревающую камеру. В подобных аппаратах легче всего проходит очищение поверхности от разного рода отложений, потому что за счет открытой верхней крышки нагревающей камеры упрощается доступ к трубам. Условия для особо активной циркуляции раствора создаются за счет того, что сама циркуляционная труба практически не нагревается, а плотность раствора в выносной циркуляционной трубе намного больше, чем в прочих циркуляционных трубах, которые размещены в нагревающих камерах. Это не дает образовываться на поверхности отложениям и обеспечивает относительно большую скорость циркуляции раствора. Чтобы более детально понять, как происходит процесс выпаривания, имеет смысл рассмотреть, как устроены выпарные аппараты: Все варианты конструкций выпарного оборудования, которое находит применение в промышленности, классифицируют:. Однако более важным признаком для классификации всех выпарных аппаратов, считают кратность и вид циркуляции раствора, поскольку именно эти показатели лучше всего характеризуют интенсивность их работы. Аппараты, имеющие центральную циркуляционную трубу и внутреннюю нагревательную камеру. В нижнем отсеке вертикального корпуса агрегата есть специальная нагревательная камера. Она включает в себя циркуляционную трубу внушительного диаметра, которую устанавливают по оси камеры, и две трубные решетки, в которых закрепляют часто развальцованные кипятильные трубы примерной длинной м. В пространство между нагревательной камерой и трубой подают горячий пар. Раствор попадает в аппарат над решеткой верхней трубы и опускается вниз по циркуляционной трубе, а потом идет вверх по кипятильным трубам и вскипает на расстоянии от их нижних краев. Вот почему почти по всей длине труб смесь жидкости и пара идет вверх, наращивая содержание пара по мере движения. Далее вторичный пар подается в сепарационное поле, где брызгоуловитель меняет направление потока пара, и от него, за счет действия сил инерции, отделяется унесенная влага. Затем вторичный пар удаляют через специальный штуцер вверху прибора, а упаренный раствор поступает в коническое дно аппарата, где его убирают через нижний штуцер как конечный или промежуточный результат. Циркуляция раствора в подобном агрегате идет из-за разности его плотности в циркуляционной трубе и смеси жидкости и пара в кипятильных трубах. Необходимая разность плотностей объясняется тем, что поверхность обмена теплом каждой из кипятильных труб в соотношении с единицей объема упаренного раствора, намного превышает аналог циркуляционной трубы. Это происходит за счет того, что поверхность трубы имеет линейную зависимость от диаметра, а объем в ней жидкости прямо пропорционален квадрату диаметра. Вот и получается, что образование пара в кипятильных трубах должно проходить намного интенсивней, чем в циркуляционных аналогах, а вот плотность раствора в них становится ниже, чем в этом виде трубы. Как результат происходит естественная циркуляция, которая улучшает передачу тепла и не дает накипи образовываться на поверхности при теплообмене. В приборах такой конфигурации циркуляционная труба нагревается паром, как и кипятильная, а это уменьшает разность смеси жидкости и пара и плотностей раствора, что может привести к нежелательному образованию пара в циркуляционной трубе. Существенным недостатком таких аппаратов также является и жесткое крепление труб, которое не дает увеличить разность корпуса прибора и тепловых удлинений труб. При условии расположения нагревательной камеры не внутри, а вне корпуса прибора, появляется возможность увеличения интенсивности процесса выпаривания за счет повышения длины кипятильных труб, а также посредством увеличения разницы плотностей смеси жидкости и пара и жидкости в циркуляционном контуре. Аппарат, имеющий выносную нагревательную камеру, содержит кипятильные трубы длиной до 7 м. Его работа при естественной интенсивной циркуляции объясняется тем, что сама циркуляционная труба не подвергается нагреву, а опускной и подъемный отсеки циркуляционного контура отличаются достаточно приличной высотой. Выносную нагревательную камеру можно быстро отделить от корпуса прибора, это помогает облегчить ее ремонт и ускорить процесс ее чистки. Ремонт и проверку нагревательной камеры с легкостью проводят с помощью присоединения к корпусу двух нагревательных камер, не совершая при этом полную остановку агрегата в этом случае лишь чуть-чуть временно снижается его производительность. Начальный раствор подают под нижнюю решетку трубы нагревательной камеры, где он поднимается по кипятильным трубам и выпаривается, но иногда раствор подают сразу в циркуляционную трубу. Вторичный пар и жидкость разделяют в сепараторе, жидкость спускается по циркуляционной трубе, которая не подвергается обогреванию и перемешивается с начальным раствором, затем весь круг циркуляции происходит заново. Вторичный пар проходит через брызгоуловитель, и его убирают через верхнюю часть сепаратора, а упаренный раствор забирают через нижний штуцер как конечный или промежуточный результат. Скорость циркуляции в оборудовании с выносной нагревательной камерой, порой, достигает до 1. Из-за своей гибкой универсальности, хорошей передаче тепла и удобству в использовании, хорошей теплопередачи именно такие приборы заслуженно получили широкое применение и большую популярность. В некоторых видах конфигурации приборов с выносной нагревательной камерой нет циркуляционной трубы, и тогда они становятся аналогами прямоточных аппаратов с удаленной циркуляционной трубой. В таких условиях процесс выпаривания протекает за один прогон раствора сквозь нагревательную камеру. Однако с помощью выпарных аппаратов прямоточного вида не получится выпаривать кристаллизирующиеся растворы. При использовании выпарных аппаратов с естественной циркуляцией раствора, ее можно усилить, если в опускном отсеке циркуляционного контура, сам раствор охлаждать. За счет таких манипуляций существенно увеличивается показатель скорости естественной циркуляции в данных аппаратах. Если циркуляционные трубы располагаются вне корпуса аппарата, то можно уменьшить диаметр нагревательной камеры в соотношении с камерой самого прибора, а также более компактно разместить циркуляционные трубы по периметру нагревательной камеры. Конфигурации подобных аппаратов более сложны, однако в них можно получить более интенсивную передачу тепла и уменьшить расход металла на нагревательной поверхности, что намного целесообразнее, к примеру, в сравнении с приборами, в которых используется центральная циркуляционная труба или подвесная нагревательная камера. С помощью приборов этого варианта, процесс выпаривания происходит при естественной и многократной циркуляции раствора. Эти аппараты имеют ряд преимуществ перед аппаратами других конфигураций, а потому и получили широкое применение в промышленности. Главным плюсом подобного оборудования для выпаривания считается улучшение процента отдачи тепла в соотношении с раствором при его многократной циркуляции в замкнутом контуре, что сильно снижает отложение накипи на трубах. За счет того, что такие аппараты компактны, они занимают совсем мало производственного места и тем самым более удобны для проверки или ремонта. Развитие конфигурации подобных приборов происходит в области усиления естественной циркуляции, а это становится возможным с помощью увеличения разницы веса между смесью пара и жидкости в подъемном отсеке контура и столбов жидкости в опускной трубе. В аппаратах с естественной циркуляцией раствор движется со скоростью 0. Именно поэтому аппарат приходится иногда останавливать для его очистки, а это значит, что снижается производительность прибора и растет стоимость использования. В процессе выпаривания кристаллизирующихся растворов, загрязнение поверхности, на которой происходит теплообмен, можно значительно уменьшить, если повысить скорость циркуляции раствора и вынести зону его кипения за нагревательную камеру. В приборе, где зона кипения вынесена, выпариваемый раствор проходит в нагревательную камеру снизу и когда поднимается по трубам вверх, он не закипает, за счет гидростатического давления. Выходя из кипятильных труб, он попадает в трубу вскипания в нижней части разделителя над нагревательной камерой. Из-за пониженного давления в данной трубе раствор вскипает и получается, что весь процесс образования пара протекает вне пределов нагрева. Далее циркулирующий раствор спускается по наружной трубе, не подверженной нагреву, а упаренный раствор отводится из специального кармана в нижнем отсеке сепаратора. Вторичный пар проходит отбойник, брызгоуловитель и, его удаляют с поверхности аппарата. Затем исходный раствор поступает в нижний отсек аппарата под решетку трубы нагревательной камеры, или в саму циркуляционную трубу сверху. Кипящий раствор в этом случае не имеет точек соприкосновения с поверхностью, где происходит теплообмен, что снижает отложение накипи, а из-за широкой поверхности испарения, которая получается за счет объема кипящего раствора и некоторого самостоятельного испарения капель, уносимых с вторичным паром, намного снижается брызгоунос. Из-за большого перепада температур между раствором и нагревающим паром, а также небольшого снижения напора в области кипения, скорость циркуляции в таких аппаратах развивается до 1. Подобный рост скорости увеличивает производительность и интенсивность теплообмена, что отражают коэффициенты теплопередачи. Приборы для выпаривания с вынесенной зоной кипения эффективно применяют при выпаривании кристаллизующихся растворов с умеренной вязкостью. Выбор материала выпарного прибора и его конфигурации также определяется в каждом индивидуальном случае химическими и физическими свойствами самого выпариваемого раствора:. Высокие показатели коэффициентов теплопередачи и производительности получают за счет повышения скорости циркуляции раствора, но в качестве побочного эффекта увеличивается расход энергии на процесс выпаривания и снижается необходимая разность температур, поскольку при постоянном режиме температуры нагревающего пара с одновременным ростом гидравлического сопротивления, растет и температура кипения раствора. И эти противоречия должны обязательно учитываться при экономическом и техническом сравнении при выборе типа аппарата. Лучшими из них себя зарекомендовали приборы с выносными циркуляционными трубами, которые не обогревают, и такого же типа нагревательной камерой. В роторных аппаратах прямоточного типа образуются более благоприятные обстоятельства для выпаривания растворов, которые имеют особую чувствительность к высоким температурам. Приборы для выпаривания с принудительной циркуляцией чаще всего применяются для выпаривания вязких растворов или получения кристаллов. Такие растворы имеют достаточную эффективность выпаривания и в приборах с вынесенной зоной кипения, которые работают в условиях естественной циркуляции. Подобные аппараты при получении кристаллов из кристаллизирующихся растворов, могут составить достойную конкуренцию выпарному оборудованию с циркуляцией принудительного типа. Если же растворы сильно пенятся, имеет смысл использовать приборы для выпаривания с поднимающейся пленкой. Кожухотрубчатые теплообменники Пластинчатые теплообменники Теплообменное оборудование Кожухотрубные теплообменники Mag grimma. О компании Предлагаемое оборудование для горно-обогатительной промышленности: Липецк Представительство в гор. Лопатки и лопастные сегменты газовых турбин. Типы выпарных аппаратов Процесс выпаривания Типы выпарных аппаратов Выпарные аппараты по принципу движения кипящей жидкости Принцип действия выпарных аппаратов Аппараты, имеющие центральную циркуляционную трубу и внутреннюю нагревательную камер Аппараты с выносной нагревательной камерой Оборудование с выносными циркуляционными трубами Вертикальные агрегаты для выпаривания с естественно-направленной циркуляцией Выпарные аппараты с вынесенной зоной кипения Применение выпарных аппаратов Процесс выпаривания Выпаривание — это концентрация раствора какого-либо нелетучего твердого вещества. Выпарные аппараты делятся на: Непрерывно действующие В этом случае в аппарат непрерывно подают раствор, получают нужную концентрацию, а упаренный раствор также непрерывно из него выводят. Периодические Периодическое выпаривание проводят с целью получения концентраций высокой степени при условии малой производительности оборудования. При этом в аппарат подают раствор, затем выпаривают его до нужного состояния концентрации, обязательно сливают и опять загружают новую дозу того же раствора. Все варианты конструкций выпарного оборудования, которое находит применение в промышленности, классифицируют: В связи с этим выпарное оборудование делят на подвиды: Самыми распространенными, считаются конструкции следующего оборудования: Агрегаты с выносной нагревательной камерой При условии расположения нагревательной камеры не внутри, а вне корпуса прибора, появляется возможность увеличения интенсивности процесса выпаривания за счет повышения длины кипятильных труб, а также посредством увеличения разницы плотностей смеси жидкости и пара и жидкости в циркуляционном контуре. Приборы с выносными циркуляционными трубами При использовании выпарных аппаратов с естественной циркуляцией раствора, ее можно усилить, если в опускном отсеке циркуляционного контура, сам раствор охлаждать. Вертикальные агрегаты для выпаривания с естественно-направленной циркуляцией С помощью приборов этого варианта, процесс выпаривания происходит при естественной и многократной циркуляции раствора. Такую разницу достигают с помощью следующих мер: Выпарные аппараты с вынесенной зоной кипения В аппаратах с естественной циркуляцией раствор движется со скоростью 0. Где применяют выпарные аппараты: Конфигурация выпарного аппарата должна соответствовать установленным требованиям и иметь: Выбор материала выпарного прибора и его конфигурации также определяется в каждом индивидуальном случае химическими и физическими свойствами самого выпариваемого раствора: Презентация компании для нефтегазовой отрасли Краткий референц лист реализованных проектов в нефтегазовой и химической промышленности в гг Презентация компании по нефтепереработке и газохимии Производство базовых масел группы II и III Сервис газовых турбин ГТУ Все представительства компании ENCE GmbH: Головная компания, Швейцария Представительства в России: Представительство ООО ЭНЦЕ ГмбХ ENCE GmbH в Москве Представительство в Уральском регионе Нижний Тагил Представительство в гор. Череповец Представительство в гор. Валковые машины, каландры Прессы, машины таблетирования Литьевые машины ТПА Экструдеры Переработка полимерной пленки. Линии мойки и сушки полимерной пленки Переработка пластиковых бутылок. Оборудование и линии по переработке пластиковых бутылок Редукторы: Цилиндрические Червячные Конические Планетарные Комбинированные Мотор-редукторы Вариаторы Наверх Процесс выпаривания.
Адаптол 500 инструкцияпо применению
За сколько вырастают грибы в лесу
Должностные инструкции дворника дома культуры
Перевод слова ave
Золотая корона получить перевод рязань