Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Правила ведения технологического процесса на мукомольных заводах/
Приказ Госкомпрода СССР от 01.02.1991
Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. 1991. Часть 1
Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. Часть 1
Для организации и ведения технологического процесса на предприятиях мукомольной промышленности на основе достижений науки, передового опыта и широкого внедрения высокопроизводительного оборудования, обеспечивающих повышение эффективности использования зерна, расширение ассортимента при высоком качестве всех видов выпускаемой продукции, экономию электроэнергии, улучшение условий окружающей среды, приказываю:. Утвердить и ввести в действие с 1 июля г. Считать утратившими силу с 1 июля г. Правила организации и ведения технологического процесса на мельницах, утвержденные приказом Министерства заготовок СССР от 28 декабря г. N , Временную инструкцию N по организации и ведению технологического процесса на мельницах, оснащенных высокопроизводительным оборудованием, утвержденную приказом Министерства заготовок СССР от 26 мая г. ВНПО "Зернопродукт" обеспечить издание Правил организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах требуемым тиражом. При переработке "Правил организации и ведения технологического процесса на мельницах" учтены положения Закона СССР о государственном предприятии объединении , результаты научно-исследовательских работ, особенности ведения технологического процесса на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, предложения специалистов мукомольной промышленности. Правила распространяются на предприятия мукомольной промышленности, перерабатывающие пшеницу и рожь. Переработку других зерновых культур мукомольные заводы производят в соответствии со специально разработанными и утвержденными в установленном порядке регламентами, а также действующей нормативно-технической документацией. Знание Правил в полном объеме необходимо администрации и инженерно-техническому персоналу предприятия, в части, связанной с выполнением должностных обязанностей, - лаборантам ПТЛ, рабочим элеватора, размольного и других цехов. Выполнение рекомендаций Правил обеспечит рациональное использование ресурсов, высокое качество и потребительское достоинство вырабатываемой продукции. Производственную мощность мукомольного завода определяют в соответствии с Инструкцией N для присвоенного вида помола. Производственную мощность мукомольных заводов планируют и учитывают в тысячах тонн выработки продукции в год. Производственную мощность рассчитывают по прогрессивным нормам и нормативам или проектным паспортным показателям. Основными показателями при расчете производственной мощности являются нормы производительности оборудования и номинальный фонд рабочего времени, составляющий суток. Изменение фонда рабочего времени осуществляется по согласованию с вышестоящей организацией. Отраслевые нормы производительности оборудования разрабатывают и периодически уточняют с учетом совершенствования техники, технологии, организации труда. Производственная мощность мукомольного завода определяется пропускной способностью рассевов. Вышестоящая организация обеспечивает систематический выборочный контроль прогрессивности норм, используемых в расчетах производственных мощностей. Мукомольные заводы производят продукцию в соответствии с утвержденными видами помолов и ассортиментом, предусмотренным Госзаказом. Производственная мощность мукомольных заводов учитывается в тысячах тонн выработки продукции в год при определенном виде помола и утверждается соответствующим документом вышестоящей организации. Основные показатели качества продукции мукомольных заводов приведены в приложениях 1, 2 и 3 приложения не приводятся. Производство на мукомольных заводах новых видов продукции осуществляется по ГОСТ Показатели качества зерна пшеницы и ржи при определении расчетных выходов продукции: На основании планируемых объемов производства продукции по Госзаказу предприятию устанавливают выхода муки высоких сортов. Расчетный выход продукции определяет производственная технологическая лаборатория на основе установленного выхода с учетом фактического качества перерабатываемого зерна и нормативов, приведенных в табл. Соблюдение расчетных норм выхода муки является обязательным. При многосортных помолах допускается увеличение против расчетного выхода муки высоких сортов при соблюдении норм качества всех видов продукции. Количество кормовых зернопродуктов, отрубей мучки и величина усушки, приведенные в табл. При мойке зерна или обработке его в машинах мокрого шелушения в процессе подготовки к помолу норму отходов с механическими потерями, приведенную в табл. Крупку пшеничную дробленую вырабатывают при хлебопекарном сортовом помоле из второго схода I драной или II драной системы крупной за счет уменьшения выхода муки 1 2 сорта. Манную крупу отбирают при сортовых помолах пшеницы в счет выхода муки наиболее высокого сорта, получаемого при данном помоле. Макаронную муку высшего сорта крупку , по качеству соответствующую ТУ , отбирают при сортовых помолах пшеницы с развитыми технологическими схемами в счет муки высшего сорта. При отклонении фактического качества зерна от расчетного производят пропорциональное изменение выхода сортов муки, мучки и отрубей, установленного для данного мукомольного завода. Его массу устанавливают по данным о количестве и качестве перерабатываемого зерна в течение смены или по распоряжениям об отпуске зерна в переработку. Показатели качества продуктов муки, мучки и отрубей при расчете фактического выхода принимают как средневзвешенные величины за отчетный период. При отборе мелкой фракции зерна в зерноочистительном отделении мукомольного завода расчет выхода продукции по натуре не производят и содержание мелкого зерна не учитывают. В зерноочистительном отделении мукомольного завода сортового помола разрешается отбирать кормовые зернопродукты I и II категорий при обеспечении расчетного выхода основной продукции. Фактическое количество полученного кормового зернопродукта указывают в отчетных документах. Технологический процесс должен быть организован в соответствии с установленным видом помола, утвержденными схемами подготовки и размола зерна. Организация технологического процесса должна обеспечить соблюдение режимов работы оборудования, эффективное ведение всех операций по приемке, размещению, обработке зерна в зернохранилище, очистке и гидротермической обработке зерна в процессе подготовки его к помолу, размолу зерна, формированию готовой продукции и контролю ее качества. Последовательные операции технологического процесса изображают в виде графической схемы. Схему технологического процесса составляют для всех подразделений мукомольного завода: Схему технологического процесса действующего мукомольного завода разрабатывают и уточняют специалисты предприятия с обязательным участием начальника ПТЛ под руководством главного технолога или главного инженера. Порядок утверждения технологических схем определяет вышестоящая организация. Технологические схемы с изменениями периодически переутверждают в установленном порядке. Для вновь построенных мукомольных заводов утвержденными технологическими схемами считают схемы, предусмотренные проектом и прошедшие экспертизу заказчика. Технологические схемы, откорректированные в процессе наладки вновь построенных предприятий, при проведении реконструкции или технического перевооружения, при переходе с одного вида помола на другой, подлежат утверждению в установленном порядке. В зависимости от технологических свойств перерабатываемого зерна и технической оснащенности мукомольного завода с целью обеспечения расчетного выхода, установленного качества продукции и плановой производительности предприятия главным технологом крупчатником , начальником размольного цеха, по согласованию с главным инженером и начальником ПТЛ, могут быть внесены изменения в утвержденную схему технологического процесса. Изменения, вносимые в технологическую схему, должны быть зафиксированы в специальном журнале и доведены до инженерно-технического персонала и рабочих, занятых в данном технологическом процессе. Технологические схемы вывешивают в соответствующих цехах отделениях мукомольного завода. В схемах должны своевременно отражаться вносимые в них изменения. С целью рационального размещения зерна начальник производственной технологической лаборатории и начальник элеватора при участии главного крупчатника главного технолога под руководством главного инженера составляют план размещения зерна, который утверждает директор предприятия. В плане размещения должно быть предусмотрено раздельное размещение и хранение партий зерна, отличающихся показателями качества, учитываемыми при составлении помольных смесей, выборе режимов ГТО, в расчете выхода продукции. В зависимости от емкости и технического оснащения зернохранилища рекомендуется размещать отдельно:. Размещение по приведенным выше показателям проводится с учетом фактического качества зерна, наличия емкостей зернохранилищ и возможностей оперативной работы элеватора при формировании помольных партий. До передачи на мукомольный завод зерно подвергают при необходимости сушке или подогреву с использованием сушилок - для промороженного зерна. Сушке подлежат партии зерна, влажность которых не соответствует рекомендованным нормам, приведенным в п. Сушить зерно следует, руководствуясь действующими Инструкциями и положениями. При сушке должно быть обеспечено необходимое снижение влажности зерна без ухудшения его технологических свойств. Зерно, поступившее в зернохранилище, должно быть взвешено и очищено от примесей с возможно более полным их удалением. С целью повышения эффективности очистки пшеницы от сорной и зерновой примесей, а также улучшения ее технологических свойств рекомендуется производить отбор мелкой фракции зерна. Отбор зерна мелкой фракции в элеваторе и ее использование следует проводить в соответствии с действующим порядком. Мелкой фракцией в пшенице считают зерно, прошедшее через полотно решетное пробивное сито N 2а x 20 или N 2а x 20 по ГОСТ - Приложение 7 и полученное сходом с сита 2а x 20, удовлетворяющее установленным нормам качества: Очистку зерна от примесей и отбор мелкой фракции на элеваторе рекомендуется осуществлять в соответствии с технологическими схемами, приведенными на рис. Зерно, направляемое из зернохранилища в зерноочистительное отделение мукомольного завода, должно иметь следующие показатели качества:. Количество и качество клейковины в помольной смеси должно обеспечивать выработку муки, отвечающей нормам по данному признаку. Отпуск зерна в переработку мукомольному заводу производится во всех случаях только по весу. Учет зерна должен осуществляться в соответствии с действующим порядком. Для выпуска продукции высокого и стабильного качества следует составлять рецептуру помольных смесей на возможно большие сроки работы мукомольного завода как правило, не менее чем на 10 сут. Рецептуры помольных смесей разрабатывают главный крупчатник главный технолог , начальник размольного цеха и начальник производственной технологической лаборатории при участии начальника элеватора зернохранилища , а утверждает главный инженер. Зерно из зернохранилища следует передавать мукомольному заводу однородными по качеству и технологическим свойствам партиями в соответствии с установленной рецептурой помольной смеси. Для формирования однородных партий зерна в зернохранилищах рекомендуется выделять отдельные силосы бункеры. Пшеницу-улучшитель рекомендуется, по возможности, передавать мукомольному заводу отдельно, а ее подсортировку осуществлять в зерноочистительном отделении мукомольного завода. При построении схемы подготовки зерна к помолу следует руководствоваться рекомендуемой последовательностью операций и порядком применения машин, указанными в табл. Аппараты для подогрева зерна или скоростного кондиционирования устанавливают на мукомольных заводах, где возможно поступление зерна пониженной температуры или промороженного. В процессе подготовки к помолу с целью повышения эффективности выделения овсюга, проросших зерен или зерен, поврежденных клопом-черепашкой, рекомендуется устанавливать концентраторы. При этом первый проход зерна после концентратора обрабатывают только в куколеотборниках, а второй проход - или в овсюго- и куколеотборниках, или в обоечной машине и аспираторе. Перед концентратором следует предусматривать бункер емкостью 1,0 - 1,5 т с автоматическим дозатором зерна. С целью обеспечения требуемого технологического эффекта работы оборудования, установленных режимов гидротермической обработки рекомендуется стабилизировать расход зерна по этапам технологического процесса после закромов для неочищенного зерна, закромов для отволаживания и перед I драной системой с помощью автоматических весовых дозаторов или других устройств. При сортовых помолах пшеницы рекомендуется, с учетом производительности мукомольного завода и качества поступающего зерна, организовать две параллельные технологические линии подготовки зерна с различными технологическими свойствами включая раздельное увлажнение и отволаживание. Зерно, содержащее головню в мешочках, мараные и синегузочные зерна, в процессе подготовки к помолу следует обрабатывать в моечных машинах или машинах для мокрого шелушения. Допускается кратковременное выключение машины из схемы технологического процесса для ее ремонта и профилактического обслуживания, если это не влечет за собой несоблюдение требований к качеству зерна, направляемого на I драную систему. В журнале крупчатника фиксируют время остановки и пуска машины за подписью начальника смены. Отбор мелкой фракции зерна организуют, как правило, в элеваторе, а при отсутствии технической возможности его осуществления допускается отбирать мелкую фракцию в зерноочистительном отделении мукомольного завода, возврат мелкой фракции зерна в зернохранилище, учет и использование ее производят в соответствии с действующим порядком. Отбор осуществляют с помощью зерновых калибровщиков или двукратной последовательной обработки зерна в воздушно-ситовых сепараторах до этапа гидротермической обработки. В схеме подготовки зерна к помолу особенно при макаронном помоле или хлебопекарном с отбором макаронной крупки может быть использован технологический прием выделения после очистки и кондиционирования мелких зерен пшеницы. В данном случае номер сита для отбора такой фракции устанавливают в зависимости от фактического качества перерабатываемого зерна. Очистка зерна от примесей предусматривает выделение из зерновой массы сорной и зерновой примесей, отличающихся от основного зерна размерами длиной, толщиной, шириной , аэродинамическими характеристиками, плотностью и другими физическими свойствами. Воздушный режим аспирационных машин должен быть отрегулирован на максимальное выделение легких примесей, унос зерна допускается в пределах, регламентированных нормами качества кормовых зернопродуктов или отходов. Полотна решетные сепараторов следует подбирать с учетом количества и состава примесей, подлежащих выделению из зерновой массы. Рекомендуемые размеры отверстий мм сортировочного сита 4,25 x 25, подсевного - d 2. Размер ячеек рабочих органов триеров выбирают с учетом вида примесей, подлежащих выделению по длине, и размеров зерна:. Обработку поверхности зерна осуществляют сухим и мокрым способами: В схемах подготовки зерна к помолу можно применять один из указанных способов или их комбинацию. Эффективность обработки поверхности зерна характеризуется снижением его зольности при ограничении увеличения количества битых зерен. Ориентировочная потребность в воде для обработки 1 т зерна в моечной машине составляет от 1,5 до 2,0 куб. Эффективность очистки должна обеспечить остаточное содержание примесей в зерне на I драной системе, не превышающее значений, указанных в табл. Наличие в зерне семян гелиотропа опушенноплодного, триходесмы седой и минеральной примеси не допускается. С целью обеспечения требований к качеству побочных продуктов и отходов, выделения и направления в помол зерна, относимого по стандарту на данную культуру к основному, кормовые зернопродукты, получаемые в зерноочистительном отделении, рекомендуют контролировать. Контроль кормовых зернопродуктов сухой очистки рекомендуется проводить на агрегате УI-БАО, на буратах, сепараторах, аспирационных колонках и других машинах. Схема контроля кормовых зернопродуктов с использованием агрегата УI-БАО приведена на рис. Кормовые зернопродукты зерноочистительного отделения рекомендуется в установленном порядке при наличии карантинных сорняков - обязательно измельчать в вальцовых станках или дробилках. Качество и категорию кормовых зернопродуктов определяют до измельчения. Сточные воды после моечных машин контролируют на зерноуловителях, выделенные на них кормовые зернопродукты подвергают сушке до влажности, обеспечивающей возможность их реализации. Контроль сточных вод моечных машин и машин для мокрого шелушения осуществляется с применением сепаратора для фильтрации воды и шнекового пресса. Запрещается смешивать кормовые зернопродукты с отходами. Отходы подлежат вывозу с территории в установленном порядке для уничтожения или отпуску отдельным потребителям по их просьбе. На мукомольных заводах применяют два способа ГТО: Основными параметрами процесса ГТО являются: Режимы ГТО устанавливает главный технолог начальник размольного цеха по согласованию с начальником ПТЛ с учетом фактического качества зерна, вида помола, емкости закромов для отволаживания, потери влаги в технологическом процессе производства муки и других факторов. Уточняют режимы ГТО по результатам лабораторных помолов на установках типа ЛМ, МЛУ и др. Рекомендуется раздельная гидротермическая обработка партий зерна, отличающихся типовой принадлежностью, стекловидностью, исходной влажностью, твердозерностью. В зависимости от числа технологических линий, количества и емкости закромов для отволаживания может быть применено периодическое или непрерывное отволаживание зерна. При любом способе отволаживания следует обеспечивать равномерное истечение зерна по высоте закрома при его опорожнении. При периодическом отволаживании составляют график заполнения и опорожнения закромов. Холодное кондиционирование - это процесс увлажнения зерна холодной или подогретой водой с последующим отволаживанием. Процесс холодного кондиционирования может включать один или два основных и один дополнительный перед I драной системой этапы увлажнения и отволаживания зерна. В зимнее время с целью повышения эффекта холодного кондиционирования целесообразно с учетом имеющихся возможностей осуществлять подогрев зерна и воды для его увлажнения. При кондиционировании мягкой пшеницы нижние значения влажности и продолжительности отволаживания следует применять для пшеницы I типа. При этом следует руководствоваться следующими ориентировочными режимами: Скоростным кондиционированием называют процесс тепловой обработки зерна, в котором увлажнение и нагрев его осуществляют паром при давлении, близком к атмосферному. Скоростное кондиционирование включает следующие операции: При подготовке пшеницы к сортовым помолам с применением скоростного кондиционирования следует руководствоваться ориентировочными параметрами тепловой обработки, приведенными в табл. Аппараты скоростного кондиционирования следует устанавливать непосредственно над моечными машинами. Развитые схемы сортового помола пшеницы должны предусматривать следующие процессы: При построении развитых схем сортового хлебопекарного помола пшеницы следует руководствоваться показателями, приведенными в табл. Большие значения соотношений длины вальцовой линии и площади просеивающей поверхности принимают при переработке высокостекловидной пшеницы. Просеивающая поверхность одной секции рассева РЗ-БРБ и РЗ-БРВ составляет 4,2 кв. Просеивающая поверхность одной секции рассева ЗРШ-4М и ЗРШ-6М - 4,25 кв. ЗРШМ и ЗРШМ - 3,88 кв. Включает 4 - 5 систем, из них III и IV системы делят на крупную и мелкую. Сортирование продуктов измельчения I, II, III IV драных систем осуществляют последовательно в два этапа с получением на первом этапе крупной и частично средней крупок, а на втором - средней и мелкой крупок, дунстов и муки; дунсты целесообразно разделять на жесткие и мягкие. Сортирование продуктов измельчения одноименных крупных и мелких драных систем на первом этапе осуществляют, как правило, раздельно. Сортирование круподунстовых продуктов и муки I - III драных систем на втором этапе сортировочных системах осуществляют раздельно или совместно в зависимости от производительности мукомольного завода и ассортимента вырабатываемой продукции. Рекомендуется применять следующие параметры мелющих вальцов в вальцовых станках:. Режимы измельчения по системам должны обеспечить получение максимального количества крупок и дунстов высокого качества при минимальном выходе муки. Ориентировочные режимы измельчения, распределение вальцовой линии, техническая характеристика вальцов, а также выход круподунстовых продуктов на I - III драных системах приведены в табл. Большие значения режимов измельчения рекомендуются для пшеницы I, III типов. Процесс шлифовки крупок с целью отделения от них оболочек завершает подготовку их к размолу в муку соответствующих сортов. Шлифовке подвергают крупную и среднюю крупку I, II, III драных систем после ее обогащения в ситовеечных машинах. На шлифовочных системах могут быть использованы вальцы с микрошероховатой или нарезной поверхностью. Для получения необходимого эффекта работы шлифовочных систем руководствуются следующими режимами измельчения, удельными нагрузками, распределением вальцовой линии и просеивающей поверхности по системам табл. В скобках приведены параметры шлифовочного процесса на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием или осуществивших техническое перевооружение на базе высокопроизводительного оборудования вальцовых станков А1-БЗН и ситовеечных машин А1-БСО. При использовании в шлифовочном процессе вальцов с микрошероховатой поверхностью продукт после них следует обрабатывать в деташерах. Просеивающую поверхность распределяют по системам пропорционально длине вальцовой линии. В ситовеечных машинах обогащают крупки и дунсты I, II, III IV драных систем и крупки шлифовочного процесса. При обогащении в ситовеечной машине может быть получено 4 - 6 потоков различного качества в зависимости от конструкции машины и структуры технологической схемы помола. Работу ситовеечных машин следует считать эффективной, если они обеспечивают:. Ориентировочные нормы удельных нагрузок на ситовеечные машины в зависимости от вида обогащаемого продукта приведены в табл. Включает 9 - 12 систем, из них первую размольную систему целесообразно делить на крупную и мелкую. В зависимости от качества поступающих продуктов, параметров их обработки и ассортимента получаемой муки в размольном процессе можно выделить три основных этапа:. Измельчение продуктов в размольном процессе осуществляют на вальцах с нарезной или микрошероховатой поверхностью, возможно их сочетание по системам;. Для получения необходимого количества и качества муки в размольном процессе следует руководствоваться ориентировочными режимами измельчения, удельными нагрузками, распределением вальцовой линии и просеивающей поверхности по системам, приведенными в табл. При использовании вальцов с микрошероховатой поверхностью указанные величины извлечений характеризуют работу вальцовых станков совместно с энтолейторами и деташерами. При использовании вальцов с нарезной поверхностью количество размольных систем может быть уменьшено до 9 - Вымол осуществляется в бичевых и щеточных машинах. В бичевых машинах обрабатывают сходовые продукты драных систем, в щеточных машинах - размольных систем. Режим работы вымольных машин должен обеспечить максимальное отделение эндосперма в виде муки от отрубянистых частиц при минимальном их дроблении. Формирование сортов муки производят в размольном отделении мукомольного завода из потоков с отдельных систем технологического процесса или из групповых потоков компонентов сортов - в отделении готовой продукции при наличии в нем оборудования для весового дозирования и смешивания. Формирование должно обеспечить установленные расчетные выхода муки по сортам и показатели качества, регламентированные действующей нормативно-технической документацией. Ориентировочные выхода муки по этапам технологического процесса сортового помола пшеницы с развитой технологической схемой приведены в табл. Схемы технологического процесса должны предусматривать возможность изменения компоновки потоков муки в сорта и ее контроль. Контроль муки должен обеспечить отделение посторонних частиц и требуемую крупность помола. Манную крупу формируют из крупной, а при необходимости также из средней крупок I, II драных систем после обогащения их в ситовеечных машинах. Муку-крупчатку формируют из дунстов, получаемых при размоле обогащенных крупок первого качества в шлифовочном или размольном процессах. Она может быть сформирована так же из дунстов II драной системы после их обогащения в ситовеечных машинах. Примеры развитых технологических схем хлебопекарного помола пшеницы с использованием различного технологического оборудования. При построении и ведении отдельных этапов процесса помола следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в табл. Некоторые особенности данного технологического процесса отмечены ниже. При формировании сортов муки рекомендуется в макаронную крупку направлять потоки мелкой крупки и жестких дунстов первых трех драных и 1, 2, 3 шлифовочных систем после их обогащения в ситовеечных машинах;. Ориентировочный выход муки по этапам технологического процесса приведен в табл. Выход хлебопекарной муки высшего сорта в размольном процессе увеличивается при уменьшении количества отбираемой макаронной муки. Помолы пшеницы с сокращенной схемой технологического процесса рекомендуются для использования на мукомольных заводах, которые по своему объемно-планировочному решению не позволяют реализовать развитую схему технологического процесса, а также при отсутствии потребности в выработке большого количества муки высшего сорта. В отличие от развитых схемы помолов данного типа имеют сокращенные ситовеечный, шлифовочный и размольный процессы. При построении сокращенной технологической схемы помола пшеницы следует руководствоваться ориентировочными нормами производительности оборудования, приведенными в приложении 4, и рекомендациями по основным параметрам табл. Меньшие значения удельных нагрузок и отношений длин вальцовой линии этапов помола принимают для вальцовых станков А1-БЗН, меньшее значение удельной нагрузки на просеивающую поверхность - для рассевов ЗРМ. Рекомендуемые технологические приемы отдельных этапов сокращенной схемы помола представлены ниже. С целью уменьшения выхода и улучшения качества крупных фракций крупок и увеличения выхода дунстов и муки рекомендуется:. Режимы измельчения в вальцовых станках I, II драных систем контролируют на сите 08, III драной системы - N Для улучшения качества круподунстовых продуктов и муки, получаемых в драном процессе, целесообразно перед I драной системой производить плющение зерна на вальцах с микрошероховатой поверхностью. Плющение осуществляется при отношении окружных скоростей вальцов 1: Режим плющения контролируют по количеству продукта, получаемого проходом через сито N При отсутствии возможности установки дополнительного вальцового станка вальцовую линию для плющильной системы выделяют за счет IV V драных систем. Ориентировочные выхода круподунстовых продуктов и муки в драном процессе сокращенной схемы помола приведены в табл. Принцип распределения вальцовой линии и просеивающей поверхности по системам для данного вида помолов аналогичен принятому для развитой схемы сортовых помолов пшеницы. В сокращенных схемах целесообразно предусматривать обработку и предварительное сортирование продуктов после вальцовых станков драных систем в бичевых машинах. Сход бичевых машин направляют на вальцовый станок следующей системы, проход - на рассев данной системы. К недосеву относят круподунстовые продукты и муку, получаемые проходом через номер сита, установленного для их отбора в рассеве. Осуществляется на одной - двух системах с использованием вальцов, имеющих микрошероховатую или нарезную поверхность. На шлифовочные системы направляют крупную и среднюю крупку I, II драных систем без обогащения или после обогащения в ситовеечных машинах. Осуществляется на 6 - 8 системах на вальцах с микрошероховатой и нарезной поверхностью. Большее количество размольных систем принимают при использовании вальцов с микрошероховатой поверхностью. Целесообразно применять чередование систем с нарезной и микрошероховатой поверхностью, при этом вальцы с нарезной поверхностью устанавливают на сходовых и последней размольной системах. Вымол продуктов драного процесса осуществляется в бичевых машинах, начиная с верхнего схода III драной системы. При отборе муки высшего сорта ее формирование производят из потоков 1 - 2 размольных систем. Формирование муки первого сорта производят из потоков сортировок I - III драных систем, шлифовочных, 1, 2, 3, 4 5 размольных систем;. При построении схем технологического процесса помолов данного типа рекомендуется руководствоваться показателями, приведенными в табл. Меньшую длину вальцовой линии шлифовочных систем и большую длину - размольных систем принимают при макаронном помоле мягкой пшеницы. При определении общего количества оборудования, необходимого для построения схемы технологического процесса макаронного помола, следует руководствоваться средними удельными нагрузками на основное технологическое оборудование, приведенными в табл. При построении отдельных этапов технологического процесса макаронного помола следует руководствоваться следующими рекомендациями:. Предусматривают раздельное по крупности измельчение продуктов на II, III, IV и V драных системах. Сортирование продуктов измельчения осуществляют в три этапа с получением 7 - 8 фракций крупок и дунстов, при этом крупную крупку целесообразно разделять по крупности на 2 - 3 фракции, а дунсты - на жесткие и мягкие. На мукомольных заводах небольшой производительности объединяют продукты I, II, III драных систем, направляемые с первого на второе и третье сортирование. На третьем этапе сортирования сортировка дунстов допускается объединение продуктов близкого качества с драных и шлифовочных систем. Применяют следующие кинематические и технологические параметры размалывающего оборудования:. Техническая характеристика вальцовых станков драных систем приведена в табл. Взаиморасположение рифлей при переработке мягкой пшеницы на I - IV драных системах - "острие по спинке", на V - VI - "спинка по спинке". Меньшие уклоны рифлей используют при макаронном помоле мягкой пшеницы. Режимы измельчения и удельные нагрузки по системам драного процесса должны обеспечить получение максимального количества крупок и минимального - дунстов и муки. Рекомендуемые режимы измельчения на I - IV драных системах приведены в табл. При макаронном помоле применяют меньшие, по сравнению с хлебопекарным помолом, удельные нагрузки на оборудование по системам драного процесса и большую просеивающую поверхность для сортирования промежуточных продуктов измельчения. Ориентировочные удельные нагрузки, распределение вальцовой линии и просеивающей поверхности приведены в табл. Назначение шлифовочного процесса при макаронных помолах состоит в освобождении крупок от сростков эндосперма с оболочками и доведения их крупности до размеров частиц макаронной муки. Компоновку продуктов, поступающих на отдельные системы шлифовочного процесса, осуществляют по крупности и зольности. В зависимости от качества обрабатываемых продуктов в шлифовочном процессе выделяют три этапа:. Режим шлифования при макаронных помолах рекомендуется контролировать количеством продукта, получаемого проходом через сито N 27ш, N 29к или N 27ПА из г продукта, отобранного после вальцового станка. Большие извлечения применяют на крупных системах шлифовочного процесса. Сортирование продуктов измельчения шлифовочных систем производят по системам и этапам в 2-х - 3-кратной последовательности. При первом сортировании, в зависимости от этапа шлифовочного процесса, к которому относится система, получают крупную, среднюю, мелкую крупки;. Вальцы шлифовочных систем с нарезной поверхностью характеризуются следующими основными параметрами:. Ориентировочные удельные нагрузки, распределение вальцовой линии и просеивающей поверхности по системам шлифовочного процесса приведены в табл. Особенностью макаронных помолов является развитый ситовеечный процесс. Обогащению в ситовеечных машинах подвергают все круподунстовые продукты, получаемые в драном и шлифовочном процессах. С целью повышения эффективности работы ситовеечных машин ЗМС и ЗМС рекомендуется организовывать в них последовательное обогащение на двух или трех ярусах сит по принципу ситовеечных машин А1-БСО. Ориентировочное распределение ситовеечных машин по процессам помола приведено в табл. При макаронном помоле твердой пшеницы размольный процесс включает 1 - 2 системы, мягкой стекловидной - 3 - 4 системы. На размольных системах применяют вальцы с нарезной или микрошероховатой поверхностью. С целью улучшения качества муки рекомендуется использовать вальцы с микрошероховатой поверхностью в комплексе с деташерами. Основные параметры размольных систем в схеме макаронных помолов аналогичны характеристикам размольных систем в схеме хлебопекарных помолов. В настоящее время при макаронных помолах получают до 3-х сортов муки: Однако ассортимент муки может быть расширен. Макаронную муку высшего сорта крупку формируют из потоков средней и мелкой крупок и дунстов, получаемых в драном и шлифовочном процессе после их обогащения в ситовеечных машинах;. При направлении в полукрупку дунстов последних драных и шлифовочных систем их следует предварительно обогащать в ситовеечных машинах. Муку для формирования полукрупки получают с сортировок II и III драных систем. При макаронных помолах мягкой стекловидной пшеницы, в зависимости от выхода крупки и полукрупки, может быть также получена хлебопекарная мука высшего и первого сортов. Контроль макаронной муки высшего сорта крупки осуществляют в ситовеечных машинах, дополнительно может быть применен контроль по крупности в рассеве. Контроль макаронной муки первого сорта полукрупки осуществляют в рассеве мука и ситовеечных машинах дунсты , смешивание этих потоков производят в определенной пропорции. При построении технологических схем помолов данного типа следует руководствоваться характеристиками, приведенными в табл. Технологические схемы помолов данного вида включают следующие процессы: Осуществляют на 4 - 5 системах, из которых II, III и IV, в зависимости от производительности мукомольного завода, могут быть разделены на крупную и мелкую. Мучку, получаемую при плющении проход через капроновое сито N 23 или полиамидное N 19,5ПА , следует направлять в отруби. Для интенсификации измельчения и повышения эффективности работы рассевов рекомендуется применять предварительное сортирование продуктов после вальцовых станков в вымольных машинах. Режим измельчения на I и II драных системах характеризуют количество прохода через сито N 08 в г продукта, отобранного после вальцового станка. При этом указанные системы должны быть разделены на крупные и мелкие, а вальцы с микрошероховатой поверхностью установлены на мелких системах. Рекомендуемые параметры нарезных вальцов размольных систем приведены в табл. При помолах ржи взаиморасположение рифлей на всех системах "острие по острию". Для вальцов с микрошероховатой поверхностью принимают меньшие значения удельных нагрузок. Осуществляется в бичевых машинах, начиная с верхнего схода III драной системы. Пересев проходов бичевых машин может быть выделен в самостоятельную сортировочную систему или производиться в рассеве той же системы. Ориентировочное распределение вальцовой линии и просеивающей поверхности по системам технологического процесса при различных видах помола приведено в табл. Схема подготовки зерна к помолу должна предусматривать сухую очистку его поверхности в обоечных или шелушильных машинах типа ЗШН. Гидротермическая обработка зерна в процессе подготовки его к обойному помолу не является обязательным технологическим приемом. Качество зерна, направляемого на I драную систему при обойном помоле, должно соответствовать требованиям п. Обойный помол пшеницы и ржи может осуществляться на вальцовых станках или других измельчающих машинах. При построении схемы обойного помола с использованием вальцовых станков руководствуются следующими основными рекомендациями:. С целью интенсификации процесса помола и увеличения содержания в муке мелких фракций возможно применение бичевых машин типа МБО для обработки продуктов после вальцовых станков, при этом сход бичевых машин направляют на вальцовый станок следующей системы, проход - в рассев данной системы. Режимы измельчения на системах должны обеспечить максимально возможное извлечение муки. Рекомендуются следующие ориентировочные значения указанных параметров табл. При построении схемы технологического процесса помола пшеницы и ржи в обойную муку руководствуются следующими ориентировочными показателями:. Перейти к содержимому Главная Законодательство Россия Белгородская область Брянская область Ивановская область Костромская область Курская область Ленинградская область Москва Московская область Орловская область Смоленская область Тульская область Владимирская область Ярославская область СССР Форум Архив. Документ по состоянию на август г. Для организации и ведения технологического процесса на предприятиях мукомольной промышленности на основе достижений науки, передового опыта и широкого внедрения высокопроизводительного оборудования, обеспечивающих повышение эффективности использования зерна, расширение ассортимента при высоком качестве всех видов выпускаемой продукции, экономию электроэнергии, улучшение условий окружающей среды, приказываю: Первый заместитель председателя М. ТИМОШИШИН ЧАСТЬ 1 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ При переработке "Правил организации и ведения технологического процесса на мельницах" учтены положения Закона СССР о государственном предприятии объединении , результаты научно-исследовательских работ, особенности ведения технологического процесса на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, предложения специалистов мукомольной промышленности. Правила содержат основные рекомендации по: Из зерна пшеницы на мукомольных заводах вырабатывают: Из зерна ржи вырабатывают: В процессе переработки зерна в муку получают побочные продукты: При подготовке зерна пшеницы, и ржи к помолу выделяют: ВИДЫ ПОМОЛОВ ПШЕНИЦЫ И РЖИ И НОРМЫ ВЫХОДА ПРОДУКЦИИ 4. Виды помолов пшеницы и ржи приведены в табл. При отсутствии спроса на мучку кормовую ее направляют в отруби. Фактические, расчетные увлажнение и усушку исчисляют по формуле: Схема технологического процесса должна соответствовать: В схеме технологического процесса указывают: Схема технологического процесса должна обеспечивать: Разработанную схему рассматривают на техническом совете предприятия. В зависимости от емкости и технического оснащения зернохранилища рекомендуется размещать отдельно: Очистка зерна и выделение мелкой фракции его в зернохранилищах 6. Рекомендуемые показатели качества зерна, передаваемого мукомольному заводу 6. Зерно, направляемое из зернохранилища в зерноочистительное отделение мукомольного завода, должно иметь следующие показатели качества: Передача зерна мукомольному заводу 6. При разработке рецептуры помольных смесей необходимо: Технологический процесс подготовки зерна к помолу должен обеспечить: Очистка зерна от примесей 7. Размер ячеек рабочих органов триеров выбирают с учетом вида примесей, подлежащих выделению по длине, и размеров зерна: Обработка поверхности зерна 7. Контроль кормовых зернопродуктов зерноочистительного отделения 7. Гидротермическая обработка кондиционирование зерна пшеницы 7. Холодное кондиционирование зерна 7. Скоростное кондиционирование зерна 7. Построение отдельных процессов помола Драной процесс 8. Рекомендуется применять следующие параметры мелющих вальцов в вальцовых станках: Большие уклоны рифлей применяют для низкостекловидной пшеницы. Рекомендуется применять следующие параметры мелющих вальцов: Обогащение крупок и дунстов в ситовеечных машинах 8. Крупки первого и второго качества обогащают раздельно. Работу ситовеечных машин следует считать эффективной, если они обеспечивают: В зависимости от качества поступающих продуктов, параметров их обработки и ассортимента получаемой муки в размольном процессе можно выделить три основных этапа: Измельчение продуктов в размольном процессе осуществляют на вальцах с нарезной или микрошероховатой поверхностью, возможно их сочетание по системам; в вальцовых станках марки А1-БЗН используют вальцы с микрошероховатой и нарезной поверхностью; в вальцовых станках марки ЗМ, БВ - вальцы с нарезной поверхностью; после измельчения на станках с микрошероховатой поверхностью продукт перед направлением в рассев дополнительно обрабатывают в энтолейторах на первом этапе размольного процесса и деташерах - на втором и третьем этапах. Формирование и контроль готовой продукции Формирование сортов муки 8. В драном процессе рекомендуется: В шлифовочном процессе рекомендуется: При формировании сортов муки рекомендуется в макаронную крупку направлять потоки мелкой крупки и жестких дунстов первых трех драных и 1, 2, 3 шлифовочных систем после их обогащения в ситовеечных машинах; муку высшего сорта формировать из потоков 2-й сортировочной, 1, 2, 3 шлифовочных и 1, 2, 3 размольных систем; муку первого сорта - из потоков IV драной, 1, 3 4 сортировочных, 4, 5 шлифовочных и 4, 5, 6 7 размольных систем; муку второго сорта - из потоков V драной, 8, 9, 10 11 размольных систем; контроль макаронной крупки осуществлять в ситовеечной машине, хлебопекарной муки - в рассевах. С целью уменьшения выхода и улучшения качества крупных фракций крупок и увеличения выхода дунстов и муки рекомендуется: Формирование и контроль сортов муки 9. Формирование муки первого сорта производят из потоков сортировок I - III драных систем, шлифовочных, 1, 2, 3, 4 5 размольных систем; муки второго сорта - с остальных систем технологического процесса. При построении отдельных этапов технологического процесса макаронного помола следует руководствоваться следующими рекомендациями: Применяют следующие кинематические и технологические параметры размалывающего оборудования: Обработку крупок в шлифовочном процессе осуществляют на 7 - 8 системах. В зависимости от качества обрабатываемых продуктов в шлифовочном процессе выделяют три этапа: При первом сортировании, в зависимости от этапа шлифовочного процесса, к которому относится система, получают крупную, среднюю, мелкую крупки; при втором и третьем - мелкую крупку, жесткие и мягкие дунсты и муку, при этом допускается объединение продуктов аналогичного качества драного и шлифовочного процессов. Вальцы шлифовочных систем с нарезной поверхностью характеризуются следующими основными параметрами: Формирование и контроль сортов муки Макаронную муку высшего сорта крупку формируют из потоков средней и мелкой крупок и дунстов, получаемых в драном и шлифовочном процессе после их обогащения в ситовеечных машинах; макаронную муку первого сорта полукрупку формируют из потоков дунстов и муки. Муку 2 сорта хлебопекарную получают со всех систем технологического процесса. Контроль хлебопекарной муки осуществляют в рассеве. Большее количество рифлей на 1 см принимают для мелких систем. Больший уклон и меньший угол острия рифлей принимают при помолах ржи. Ориентировочные режимы измельчения приведены в табл. В размольном процессе используют вальцы с нарезной поверхностью. ОБОЙНЫЕ ПОМОЛЫ ПШЕНИЦЫ И РЖИ При построении схемы обойного помола с использованием вальцовых станков руководствуются следующими основными рекомендациями: Ориентировочные параметры технологической схемы приведены в табл. Постановление ВС РСФСР от Постановление Совмина РСФСР от Нужно ли предоставлять учебный отпуск при дистанционном обучении? Банк России ГД ФС РФ ГТК России Закон Минтранс России Ответ на частный запрос Перечень Письмо План Положение Порядок Постановление Правительство Москвы Правительство РФ Правительство Санкт-Петербурга Президент РФ Приказ Программа Распоряжение Регламент Решение Тариф Указ Утратил силу ФТС России Каким образом устанавливается временное ограничение запрет на выезд должников за рубеж? Как оформить договор займа между физическими лицами? При каких условиях и в какие сроки исключительное право на товарный знак вводится в использование? Как унаследовать земельный участок?
Расписание поездов адлер сызрань
Кск 20 универсал технические характеристики
К чему снится новорожденный мальчик на руках
Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. Часть 1
Зарядное устройство дюрасел для батареек инструкция
Подгляд за сестренкой одевающиеся в школу
Можно снять деньги с карты в крыму
Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах.
Нормы гто 2017 таблица нормативовдля девочек
Приказ фтс 600
Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах.
Найти машину по марке и номеру
Схема vectra c
Оригинальные булочки из дрожжевого теста
Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. 1991. Часть 1
Ремонт ванны сделать самим