Ссылка на файл: >>>>>> http://file-portal.ru/Экологические проблемы нефтехимической промышленности/
Экологические проблемы нефтяной промышленности России
Экологические проблемы нефтяной промышленности
Переработка нефти и экология
Интенсивное развитие процессов переработки углеводородного сырья приводит к огромной материальной и энергетической нагрузке на окружающую среду. Со сточными водами нефтеперерабатывающих предприятий в водоемы поступает значительное количество нефтепродуктов, сульфидов, хлоридов, соединений азота, фенолов, солей тяжелых металлов, взвешенных веществ и др. На НПЗ и нефтебазах происходит загрязнение почвенного слоя нефтепродуктами на значительную глубину, в почвенных горизонтах образуются линзы нефтепродуктов, которые могут мигрировать с грунтовыми водами, вызывая загрязнение отдаленных от НПЗ районов. На предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности ежегодно образуется до 1,6 млн. На очистных сооружениях скопилось до 8,35 млн. Одним из основных твердофазных отходов являются кислые гудроны. Распространенным видом отходов являются нефтяные шламы , выход которых составляет 7 кг на 1 т перерабатываемой нефти. Краткая характеристика и классификация НПЗ Нефтеперерабатывающий завод представляет собой совокупность основных нефтетехнологических процессов установок, блоков, цехов , а также вспомогательных и обслуживающих служб, обеспечивающих нормальное функционирование промышленного предприятия. Промышленная переработка нефти и газовых конденсатов на современных НПЗ осуществляется путем сложной многоступенчатой переработки на отдельных или комбинированных крупнотоннажных процессах установках, цехах. Технологические процессы НПЗ делятся на 2 группы: По ассортименту выпускаемых нефтепродуктов НП нефтеперерабатывающие предприятия принято классифицировать на следующие группы профили:. Чистая нефть, не содержащая неуглеводородных примесей, особенно солей металлов, и пресная вода взаимно нерастворимы, и при отстаивании эта смесь легко расслаивается. Однако при наличии в нефти примесей система нефть-вода образует трудноразделимую нефтяную эмульсию, для разрушения которой применяют деэмульгаторы, представляющие собой синтетические ПАВ. Промышленный процесс обезвоживания и обессоливания нефтей осуществляется на электрообессоливающих установках ЭЛОУ , который основан на применении методов не только химической, но и электрической, тепловой и механической обработок нефтяных эмульсий, направленных на снижение структурно-механической прочности эмульсии, создание более благоприятных условий для коалесценции , укрупнения капель и ускорения процессов осаждения крупных глобул воды. На технико-экономические показатели ЭЛОУ влияют также интенсивность и продолжительность перемешивания эмульсионной нефти с раствором деэмульгаторов. Основным аппаратом ЭЛОУ является электродегидратор, где, кроме электрообработки нефтяной эмульсии, осуществляется и отстой осаждение деэмульгированной нефти. Наиболее распространенная в нашей стране установка ЭЛОУ-АВТ-6 функционирует по схеме двукратного испарения и двукратной ректификации рис. Мазут - 52 Блок вакуумной перегонки мазута установки ЭЛОУ-АВТ В процессах вакуумной перегонки мазута по топливному варианту преимущественно используют схему однократного испарения, применяя одну сложную ректификационную колонну с выводом дистиллятных фракций через отпарные колонны или без них. При использовании отпарных колонн по высоте основной вакуумной колонны организуют несколько циркуляционных орошений. Принципиальная схема блока вакуумной перегонки мазута установки ЭЛОУ-АВТ-6 приведена на рис. Мазут, отбираемый с низа атмосферной колонны блока АТ рис. Смесь нефтяных и водяных паров, газы разложения и воздух, засасываемый через неплотности с верха вакуумной колонны поступают в вакуумсоздающую систему. После конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике она разделяется в газосепараторе на газовую и жидкую фазы. Газы отсасываются трехступенчатым пароэжекторным насосом, а конденсаты поступают в отстойник для отделения нефтепродукта от водного конденсата. Верхним боковым погоном вакуумной колонны отбирают фракцию легкого вакуумного газойля соляр. Часть его после охлаждения в теплообменниках возвращается на верх колонны в качестве верхнего циркуляционного орошения. Вторым боковым погоном отбирают широкую газойлевую масляную фракцию. Часть ее после охлаждения используется как среднее циркуляционное орошение вакуумной колонны. Балансовое количество целевого продукта вакуумного газойля после теплообменников и холодильников выводится с установки и направляется на дальнейшую переработку. С низа вакуумной колонны отбирается гудрон и после охлаждения направляется на дальнейшую переработку. Часть гудрона после охлаждения в теплообменнике возвращается в низ колонны. В низ вакуумной колонны и змеевик печи подается водяной пар. Ниже приведен материальный баланс блока вакуумной перегонки:. В отечественной нефтепереработке под ГПН подразумевается суммарный выход в процентах на нефть всех НП, кроме непревращенного остатка, используемого в качестве котельного топлива КТ:. За рубежом ГПН определяют преимущественно, как суммарный выход светлых НП из нефти, то есть имеется в виду глубина топливной переработки нефти. Понятие глубины переработки нефти, выраженное в виде вышеприведенного уравнения, несколько условно, так как выход непревращенного остатка, в том числе котельного топлива, зависит не только от технологии нефтепереработки, но и, с одной стороны, от качества нефти, и с другой — как будет использован нефтяной остаток: Доказано, что инвестиции в углубление переработки нефти в раз эффективней инвестиций в разработку новых месторождений. Легче и выгоднее перерабатывать малосернистые и легкие нефти с высоким потенциальным содержанием светлых нефтепродуктов. Переработка нефти с высоким содержанием смолисто-асфальтеновых веществ требует большей насыщенности НПЗ процессами облагораживания. Структура использования нефти в мировой экономике Использование нефти г. Вполне вероятно, что к концу XXI в. Сложная ситуация с нефтехимическим производством наблюдается в России. Несмотря на некоторый рост производства в последнее время, уровень выпуска нефтехимической продукции существенно отстает от уровня г. В России 23 из 26 НПЗ эксплуатируются более лет и, естественно, требуют обновления оборудования и технологии. Российским НПЗ необходимы срочная реконструкция, существенное увеличение мощностей каталитических процессов, повышающих глубину переработки нефти и качество выпускаемых нефтепродуктов. Однако, надо отметить, что в настоящее время мы уступаем лучшим мировым достижениям по качеству ряда нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также по таким важнейшим технико-экономическим показателям процессов, как металлоемкость, энергозатраты, занимаемая площадь, по уровню автоматизации производства, численности персонала и др. Неудовлетворительно обстоит дело на НПЗ и в отношении отбора светлых НП от потенциала, что приводит к значительному недобору дизельных фракций на атмосферных колоннах. Анализ показывает, что наиболее экологически опасными являются производства, связанные с ректификацией углеводородных систем — нефтей и тяжелых нефтяных остатков, получением элементарной серы и объекты очистных сооружений. По количеству и составу выбрасываемых серосодержащих газов источники загрязнения можно подразделить на три основные группы:. Токсичность УВ усиливается при наличии в атмосфере сернистых соединений, оксида углерода, что является причиной более низкого значения ПДК сероводорода в присутствии УВ, чем в их отсутствие. В зависимости от строения УВ вступают в те или иные фотохимические реакции, тем самым, участвуя в образовании фотохимического смога. С технологической точки зрения выбросы УВ представляют собой прямые потери нефти и нефтепродуктов. Среднеотраслевой уровень выбросов УВ составляет 5,36 кг на 1 т переработанной нефти. Химический состав образующейся пыли очень сложен и может вызвать увеличение риска заболевания раком легких. Низкая эффективность отделения катализаторной пыли на установках каталитического крекинга приводит к неоправданно высоким потерям дорогостоящих катализаторов и значительному загрязнению окружающей среды твердыми выбросами. В последние годы из общего числа вредных веществ выделяют те, которые в малых дозах оказывают сильное индуцирующее или ингибирующее действие на ферменты, так называемые суперэкотоксиканты. Наиболее распространенным из них в окружающей среде является бенз а пирен. Это вещество выделено в качестве индикатора для всей группы канцерогенных полиароматических углеводородов ПАУ и имеет ПДКс. Мероприятия по снижению экологической нагрузки на воздушный бассейн. Общая структура мероприятий по предотвращению выбросов в окружающую среду на предприятиях представлена на рис. Эффективность собственно технологических мероприятий по снижению выбросов в окружающую среду определяется экологической чистотой процессов. К мероприятиям по снижению выбросов вредных веществ относят:. Для снижения выбросов диоксида серы с дымовыми газами основными методами защиты воздушного бассейна являются:. Организация и увеличение мощностей производства серы процесс Клауса или производство серной кислоты на базе утилизации ее из серосодержащих выбросов значительно увеличивают рентабельность, как за счет реализации товарной серы, так и за счет сокращения штрафных санкций со стороны природоохранных органов. В настоящее время ни один из новых методов получения сыры не доведен до такой степени совершенства, как классический процесс Клауса. Очистку топливного и других сероводородсодержащих газов проводят обычно с помощью абсорбции аминами. Более эффективным способом очистки газов от сероводорода является очистка водным раствором МДЭА метилдиэтаноламин. Данный процесс имеет следующие преимущества:. В настоящее время разработан процесс Суперклаус , в котором модифицирована система управления и введена стадия прямого селективного окисления H 2 S, отходящего с конечного конвертора, до серы в присутствии специального катализатора. К основным преимуществам процесса Суперклаус относятся также отсутствие сточных вод, увеличение продолжительности активности и срока службы катализаторов в результате предотвращения сульфатации при работе в среде, обогащенной H 2 S. Широко применяемым методом обезвреживания хвостовых газов на установках производства элементной серы является термический дожиг. Задача снижения выбросов SO 2 решается путем реконструкции и модернизации топливных систем, в т. Следует отметить, что реконструкция топливных систем позволяет снизить выбросы не только SO 2 , но и оксидов азота, твердых веществ, оксида углерода. Комплексный подход к проблеме снижения выбросов сернистых соединений позволяет значительно снизить выбросы данного вида загрязнителей в атмосферу даже при увеличении мощностей предприятий и вводе в эксплуатацию новых производств. Наиболее простым и экономичным методом снижения выбросов NОх является совершенствование процесса сжигания топлива. Исходя из этого, основные мероприятия по снижению выбросов окислов азота должны быть направлены на совершенствование процесса сжигания топлив. К мероприятиям, проводимым по снижению выбросов СО, относятся: С ростом доли тяжелого и остаточного сырья в общем объеме сырья каталитического крекинга, а также с ужесточением экологических требований актуальность проблемы сокращения вредных выбросов в атмосферу на этих установках возрастает. Одним из наиболее рациональных и перспективных способов совершенствования процесса регенерации является регулируемое окисление СО и связывание SO 2 в объеме регенератора с помощью специальных катализаторов. Наиболее эффективный подход к сокращению выбросов оксида углерода — предотвращение его образования. С этой целью проектируются форсунки, обеспечивающие хорошее смешение с воздухом, внедряются системы контроля за полнотой сгорания топлива и другие мероприятия. К сожалению, меры, направленные на подавление образования оксида углерода, приводят к повышению концентрации оксидов азота и наоборот. Поэтому каждый тип устройств для сжигания следует оценивать по выбросам отдельных загрязняющих веществ. При выделении больших количеств СО например, при выжиге кокса на регенераторных установках его собирают в котлах — утилизаторах. При низких концентрациях СО в выбросе требуется применять устройства для каталитического дожигания. Оксид углерода можно избирательно отделить от других газов посредством промывки специальными растворами, например, аммиачным раствором формиата меди. Снижение выбросов СО на установках каталитического крекинга достигается дожигом отходящих газов, осуществлением полного дожига непосредственно в регенераторе на базе применения промотирующих добавок к основному катализатору благородный металл на оксиде алюминия. При этом выносные дополнительные системы пылеулавливания могут иметь различные схемы, которые должны отвечать следующим требованиям:. Наибольшее применение нашли выносные схемы, включающие одновременно групповые или батарейные циклоны, электрофильтр, сепараторы тонкой очистки для подготовки газов и рекуперации их энергии в турбинах. Повышение эффективности работы факельной установки. Сокращение объемов газов, сбрасываемых на факел, и возврат их в производство — одна из актуальных задач нефтепереработки. Опыт показывает, что выброс газов при пуске установок, в аварийных ситуациях и нарушениях технологических режимов пока неизбежен. При этом состав и объемы газов могут сильно различаться. Факельная установка всегда должна быть готова к приему и обезвреживанию аварийных и периодических выбросов, поэтому она снабжена специальными горелками. Постоянные выбросы должны собираться на установке утилизации и возвращаться на переработку или использоваться в качестве топливного газа. Основными достоинствами факельных установок являются: Эксплуатационные показатели факельных систем должны характеризоваться стабильностью пламени, полнотой сгорания газа, надежностью воспламенения, эффективностью управления при изменении объемов или состава сгорающего газа, бездымностью работы. Со сточными водами нефтеперерабатывающих предприятий в водоёмы поступает значительное количество нефтепродуктов, сульфидов, хлоридов, соединений азота, фенолов, солей тяжелых металлов, взвешенных веществ и др. На НПЗ происходит загрязнение почвенного слоя нефтепродуктами на значительную глубину, а в подпочвенных горизонтах образуются линзы нефтепродуктов, которые могут мигрировать с грунтовыми водами в отдаленные районы. Со сточными водами НПЗ в водоемы попадают соленая вода электрообессоливающих установок, ловушечная нефть, нефтешламы, нефтепродукты, химические реагенты, кислые гудроны, отработанные щелочные растворы и т. В мировой океан ежегодно попадает более 15 млн. Нефтяная пленка существенно ухудшает газообмен и испарение на границе атмосфера — гидросфера, в результате гибнут планктон, водная флора, рыбы, морские животные и т. Кроме того, обитатели морских и пресных водоемов, подвергаясь токсичному действию нефтепродуктов, обладают способностью аккумулировать их в своих тканях. Вода, отделенная от нефти, содержит много примесей, сброс ее в реки и на поля категорически запрещен. Основными источниками загрязнения воды НП являются неплотности в различных соединениях технологических цепочек, утечки из сальниковых насосов, технологические конденсаты, атмосферные осадки, контактирующие с проливами на технологических площадках. В соответствии с принятыми в настоящее время стандартами сброс производственных сточных вод, содержащих нефть и нефтепродукты, должен отвечать следующим нормативным показателям: Основными технологическими показателями качества сточных вод, сбрасываемых установками завода, является содержание в них НП. Контроль за содержанием НП в сточной воде установок и цехов предприятия позволяет, наряду с другими факторами, оценить правильность ведения технологического процесса, своевременно выявлять нарушения технологии производства, находить такие повреждения, как пропуски конденсационно-холодильного оборудования и т. Следует отметить, что, наряду с проблемой загрязнения НП, имеется проблема загрязнения водных потоков другими вредными компонентами: Более половины вклада в общее загрязнение сточных вод фенолом вносят: Таким образом, основными загрязнителями, присутствующими в сточных водах НПЗ, являются НП, взвешенные вещества, соли, органические соединения, фенолы, аммонийный азот, растворенный сероводород. Конечно, объем и качество потребляемой в технологическом процессе воды и состав отводимых в открытые водоемы сточных вод зависят от технологии производства, вида выпускаемой продукции, уровня технологического оснащения предприятия и внутри- и внезаводских сооружений и установок. Особенностью предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является то, что сточные воды образуются, как правило, не от изолированных производственных процессов или агрегатов, а являются совокупностью потоков, собираемых от предприятия в целом. В зависимости от источников образования сточные воды подразделяют на следующие группы: Нейтральные нефтесодержащие сточные воды. К ним относятся сточные воды, образующиеся при конденсации, охлаждении и водной промывке НП кроме вод барометрических конденсаторов , после очистки аппаратуры, смыва полов помещений, от охлаждения втулок сальниковых насосов, дренажные воды из лотков технологических аппаратов, а также ливневые воды с площадок технологических установок; Солесодержащие сточные воды стоки ЭЛОУ с высоким содержанием эмульгированной нефти и большой концентрацией растворенных солей в основном хлористого натрия. Они поступают от электрообессоливающих установок и сырьевых потоков. К ним относятся дождевые воды с территории указанных объектов. Содержание солей в водах этой группы зависит главным образом от качества нефти, поступающей на переработку; Сернисто-щелочные сточные воды образуются при защелачивании светлых НП и сжиженных газов; Кислые сточные воды с установок регенерации серной кислоты образуются в результате неплотностей соединений в аппаратуре, потерь кислоты из-за коррозии аппаратуры; Сероводородсодержащие сточные воды поступают в основном от барометрических конденсаторов смешения установок, каталитического крекинга, замедленного коксования, гидроочистки и гидрокрекинга. Важнейшим из аспектов защиты гидросферы предприятий нефтеперерабатывающей промышленности является совершенствование структуры водопотребления и водосбора. Основные методы очистки нефтесодержащих стоков. Все сточные воды производственные, ливневые и бытовые проходят комплекс очистных сооружений, который состоит из трех раздельных блоков очистки и доочистки сточных вод промышленной канализации. Используемые для механической очистки стоков решетки, песколовки, нефтеловушки, отстойники и другие, как правило, задерживают основную массу сопутствующих загрязнений минерального происхождения песок, земля и т. Часть НП всплывает в виде пленки на поверхности воды, часть, покрывая грубодисперсные примеси, опускается на дно. Устойчивость этой системы может быть нарушена с помощью гетерокоагуляции введением солей или электрокоагуляции с помощью электролитов. При гетерокоагуляции в сточные воды добавляют осаждающие или эмульгирующие вещества, способные образовывать мелкокристаллические или аморфные структуры, малорастворимые в воде. В качестве коагулянтов наиболее часто применяют соли алюминия и железа, например, Al 2 SO 4 3 и FeCl 3. Дозы коагулянтов в каждом конкретном случае устанавливаются экспериментальным путем. Скорость осаждения твердых частиц может быть значительно увеличена при добавке к очищаемому раствору флокулянтов крахмал, поливиниловый спирт, полиакрилат натрия, полиэтиленамин, полиакриламид, белки и др. Электрокоагуляция имеет те же преимущества, что и гетерокоагуляция за исключением того, что не требуется применения реагентов, не увеличивает солесодержание воды. Использование коагулянтов в виде растворов сернокислого алюминия, железа и др. Из других факторов, повышающих эффективность процесса флокуляции, следует отметить использование электрического поля вместе с коагуляцией примесей, оптимизацию температуры и среды. Электрофлотация гидрофобных загрязнений из воды протекает под воздействием газовыделения, образующегося при электролизе водных растворов с применением электрохимически нерастворимых анодов например, угольных. Катод, как правило, изготовляют из сетки, а электродный блок располагают горизонтально на дне флотокамеры, что является одним из конструкционных недостатков из-за засорения блока. Дисперсность пузырьков газа легко варьируется изменением плотности тока на электродах или диаметра и формы электрода, но для каждого технологического случая оптимальные параметры процесса определяются экспериментально. Адсорбция — это практически единственный метод, позволяющий очищать сточные воды от НП до любого требуемого уровня без внесения в воду каких-либо вторичных загрязнений. В качестве адсорбентов применяют природные и искусственные пористые материалы. Для очистки и доочистки сточных вод от НП используют асбестосодержащий материал — отход производства асбестовых бумаг и картона регенерация прокаливанием ; пористый полимерный сорбент-сополимер стирола дивинилбензола НП могут быть элюированы растворителем ; древесные стружки, опилки, волокна, помещенные в пористые тканные оболочки утилизация сжиганием и другие материалы. Чаще других сорбентов используется, однако, гранулированный активированный уголь, имеющий частицы размером более 0,10 мм и способный самопроизвольно отделяться от воды. Процесс изготовления высококачественных активных углей сложен и длителен, поэтому стоимость их достаточно высока, что приводит к необходимости их регенерации и многократного использования. Аппаратурное оформление сорбционной очистки — общепринятые в химической технологии — напорные фильтры с плотным слоем гранулированных активных углей, перед которыми расположены механические фильтры. Существует три основных метода регенерации сорбентов: Для очистки нефтесодержащих сточных вод наибольшее распространение получили биофильтры и аэротенки. Биофильтр — прямоугольный или круглый резервуар обычно из железобетона кирпичи с двойным дном. На верхнем дырчатом дне располагают фильтрующую загрузку из прочных химически стойких материалов: Нижнее сплошное дно служит для сбора воды, прошедшей фильтр. Проблема обезвоживания и утилизации осадков является наиболее сложной. Цель обработки осадков сточных вод как в утилизации ценных компонентов, содержащихся в осадках, так и в превращении их в безвредный продукт, не вызывающий загрязнений окружающей среды. Чаще всего нефтешлам вывозят за пределы предприятия и складируют в шламонакопителях, с последующим сжиганием в печах различных конструкций, путём биоремедитации с применением специальных биопрепаратов, либо выбрасываются на свалки, что недопустимо. Загрязнение почвенного слоя В районах интенсивной добычи нефти в ряде случаев наблюдаются существенное оседание поверхности земли, засоление почвенных вод и другие вредные воздействия, включая пожароопасность нефтесодержащих отходов. В результате эксплуатации предприятий происходит загрязнение грунтов и подземных вод. На типовом предприятии, перерабатывающем тыс. К числу твердых отходов на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, загрязняющих литосферу, относятся: Самая простая их утилизация если это допустимо — сжигание в печах различных типов. Образовавшуюся золу и шлак иногда можно использовать в качестве наполнителя в производстве стройматериалов, в качестве удобрения. При невозможности использования золу, шлак и горючие твердые отходы производства направляют на хранение и захоронение. В нефтеперерабатывающей промышленности одними из основных твердофазных отходов являются кислые гудроны. Они образуются в процессах сернокислотной очистки ряда нефтепродуктов масел, парафинов, керосиногазойлевых фракций и др. Кислые гудроны обычно разделяют на следующие виды: Они могут быть переработаны в сульфат аммония, использованы в виде топлива непосредственно или после отмывки содержащейся в них кислоты или в качестве агента для очистки нефтепродуктов. Однако сложность технологии получения сульфата аммония на базе кислых гудронов и необходимость больших затрат на очистку выбросов при использовании кислых гудронов в качестве топлива и агента очистки нефтепродуктов являются существенными препятствиями для широкой промышленной реализации этих процессов. Перспективными представляются использование гудронов с высоким содержанием кислоты в качестве сульфирующего агента для производства сульфонатных присадок и их переработка с целью получения диоксида серы, высокосернистых коксов, битумов и некоторых других продуктов. Так, при переработке кислых гудронов в диоксид серы с целью получения серной кислоты к ним обычно добавляют жидкие производственные отходы — растворы отработанной серной кислоты. В этих условиях происходит образование диоксида серы и полное сжигание органических веществ. Органическая часть кислых гудронов включает различные сернистые соединения, смолы, твердые асфальтобетонные вещества — асфальтены, карбены и другие компоненты нефтепродуктов, что позволяет перерабатывать их в битумы, широко используемые в качестве дорожно-строительных материалов. Наибольшую трудность в нефтепереработке представляет квалифицированная переработка гудронов с высоким содержанием асфальто-смолистых веществ, металлов и других соединений, требующая значительных капитальных и эксплуатационных затрат. В этой связи на ряде наших НПЗ и за рубежом ограничиваются переработкой гудронов с получением таких НП, как котельное топливо, битум, нефтяной пек, нефтяной кокс и т. Глубокая переработка гудронов с максимальным получением компонентов моторных топлив может быть осуществлена посредством тех же промышленных технологических процессов, которые применяются при переработке вакуумных глубоковакуумных газойлей, но с предварительной деасфальтизацией ДА сырья, где одновременно достигается деметаллизация и снижение коксуемости нефтяного остатка. В отечественной и зарубежной нефтепереработке наибольшее распространение имеет вариант переработки вакуумного газойля и гудрона позволяющий получать из сырья значительно больше высокооктановых компонентов автобензинов. Необходимость глубокой переработки нефти В наступившем веке актуальнейшей проблемой мировой экономики будет исчерпание запасов нефти, а следовательно, необходимость её рациональное использование. Запасы нефти в России за последнее десятилетие практически не пополнялись новыми геологическими открытиями месторождений и к тому же они истощились в результате неэффективной разработки и неглубокой переработки. Так, за период с по год темпы прироста извлекаемых запасов нефти по отношению к объему ее добычи уменьшились с 1,81 до 0, К тому же в ближайшие два-три десятилетия мы обречены работать с трудно извлекаемыми низко рентабельными запасами, малодебитными месторождениями с высокой степенью выработанности начальных запасов нефти. Проблема дефицита дешевой нефти для России становится исключительно актуальной. Эффективность переработки добываемой нефти в России, США и странах Западной Европы показана в табл. Из нее следует, что нефтепереработка в России существенно отстает не только по объему и глубине переработки нефти, но и по превращению ее в моторные виды топлива. В условиях реально наступающего дефицита нефти и возрастающих сложностей по ее извлечению из недр земли, а также при наличии в достаточных количествах газового и угольного топлива для сжигания в топках котлов существующая практика нерационального расходования нефтяных ресурсов не может быть оправдана. Нефть должна полностью и без остатка перерабатываться с получением только высококачественных и экологически чистых продуктов, прежде всего моторных топлив, высокоиндексных смазочных масел и сырья для нефтехимического синтеза. Стратегическим направлением развития нефтепереработки следует считать узаконить глубокую и безостаточную переработку нефти и значительное сокращение объемов экспорта. Западной Европы и России за г. Показатели США Западная Европа Россия Мир Добыто нефти, млн. Остальная ее треть в виде сернистого и высокосернистого котельных топлив сжигалась и продолжает сжигаться тепло- и электростанциями, выбрасывая в воздушный бассейн огромные количества токсичных оксидов серы и азота. В большинстве случаев коксохимические предприятия расположены в регионах со значительной концентрацией промышленного производства и высокой плотностью населения. Крайне неблагоприятная экологическая обстановка, сложившаяся в последние годы в крупных металлургических центрах, в определенной степени обусловлена низкими темпами технического перевооружения коксохимической подотрасли, медленным внедрением в практику новых технологических процессов, современных агрегатов и оборудования. В то же время ни сегодня, ни в ближайшем будущем невозможно будет отказаться от кокса и химических продуктов коксохимических производств. Поэтому необходимо разрабатывать такие производственные комплексы, которые позволили бы сохранить и попытаться улучшить нынешнее состояние окружающей среды. Единственный путь сокращения вредного воздействия в данных условиях - дальнейшее развитие наиболее современных технологий и производств при одновременном сокращении вредных выбросов, а также удельного расхода ресурсов и энергии на единицу продукции. Для чего нужен кокс? Коксование возникло в 18 веке, когда истребление лесов для получения древесного угля, первоначально шедшего на выплавку чугуна, стало угрожающим и потребовалось заменить этот уголь минеральным топливом. В году в Великобритании была проведена первая доменная плавка на коксе. Кокс выжигался в кучах, подобно тому, как до этого выжигался древесный уголь. В конце 18 в. К началу XX в. Производство кокса неразрывно связано с производством электродной продукции, которое начало развиваться в конце 19 в. Основными потребителями кокса являются черная и цветная металлургия, литейное производство и химическая промышленность. Кокс в доменном производстве является источникам тепла, восстановителем железных руд и разрыхлителем шихтовых материалов. В литейном производстве кокс является основным источником тепла, необходимого для переплавки чугуна и скрапа. Кокс также применяют для восстановления свинцовых, оловянных и медных руд, в производстве цинка, для обжига известняка и цемента. Кокс с размером частиц 10 — 25 мм, то есть кокс класса 10 — 25 , широко используется в производстве ферросплавов ферросилиция, феррохрома, ферромарганца и т. Кокс класса 40 — 25 применяют для производства карбида кальция. Коксовая мелочь широко используется для агломерации железных руд. Другое Экономика Финансы Маркетинг Астрономия География Туризм Биология История Информатика Культура Математика Физика Философия Химия Банк Право Военное дело Бухгалтерия Журналистика Спорт Психология Литература Музыка Медицина. Iii экологические проблемы основных производств Региональные экологические проблемы Основные экологические проблемы Беларуси Актуальные экологические проблемы города Москвы Общие экологические проблемы городов мира Сущность проблемы безопасности первые проявления основных опасностей химических производств Экологические аспекты урбанизации в прибрежной зоне стран япономорского региона Неэнергетическое использование масла, битум, парафины и пр.
Какой краской красить осветленные волосы
Универсальный пульт penguin rm 969rus инструкция
Расчет петель при вязании спицами
Доклад: Экологические проблемы нефтедобывающей промышленности
Способов избавиться от нежелательной
Повышенное содержание глюкозы в моче причины
Что значит частичная занятость
Тема: Решение экологических проблем при первичной переработке нефтепродуктов
Анемия у детей до года причины
Средневековая история книга 2
Около нефтяные проблемы с экологией
Как написать письмо главе администрации города образец
Расписание электричек курского направления подольск москва завтра
Поезд стрела москва санкт петербург расписание
Экологические проблемы нефтяной промышленности России
37 э расписание вологда молочное 2017