Электрический привод сокращённо — электропривод — это электромеханическая система для приведения в движение исполнительных механизмов рабочих машин и управления этим движением в целях осуществления технологического процесса. Современный электропривод — это совокупность множества электромашин, аппаратов и систем управления ими. Определение по ГОСТу Р [1] Электропривод - электромеханическая система, состоящая из преобразователей электроэнергии, электромеханических и механических преобразователей, управляющих и информационных устройств и устройств сопряжения с внешними электрическими, механическими, управляющими и информационными системами, предназначенная для приведения в движение исполнительных органов рабочей машины и управления этим движением в целях осуществления технологического процесса. Как видно из определения, исполнительный орган в состав привода не входит. Однако, авторы авторитетных учебников [2] [3] включают исполнительный орган в состав электропривода. Это противоречие объясняется тем, что при проектировании электропривода необходимо учитывать величину и характер изменения механической нагрузки на валу электродвигателя, которые определяются параметрами исполнительного органа. При невозможности реализации прямого привода электродвигатель приводит исполнительный органа в движение через кинематическую передачу. КПД, передаточное число и пульсации, вносимые кинематической передачей также учитываются при проектировании электропривода. Под статическими характеристиками чаще всего подразумеваются электромеханическая и механическая характеристика. Механическая характеристика — это зависимость угловой скорости вращения вала к от электромагнитного момента M или от момента сопротивления Mc. Механические характеристики являются очень удобным и полезным инструментом при анализе статических и динамических режимов электропривода. Качество работы современного электропривода во многом определяется правильным выбором используемого электрического двигателя, что в свою очередь обеспечивает продолжительную надёжную работу электропривода и высокую эффективность технологических и производственных процессов в промышленности, на транспорте, в строительстве и других областях. При выборе электрического двигателя для привода производственного механизма руководствуются следующими рекомендациями:. Правильный выбор типа, исполнения и мощности электрического двигателя определяет не только безопасность, надёжность и экономичность работы и длительность срока службы двигателя, но и технико-экономические показатели всего электропривода в целом. Принцип действия исполнительных механизмов не является ключевым фактором выбора электропривода, ключевыми в данном случае являются характеристики технологического процесса, которые должен обеспечить механизм. Этому же условию должен соответствовать и электропривод. Например алгоритм выбора технических специалистов, обслуживающих технологические процессы, в которых исполнительным механизмом является трубопроводная арматура, будет следующим:. Следует иметь в виду, что не может быть универсального электропривода. В качестве примера, приведём средний медеплавильный цех: Требуемые характеристики механизмов для этих режимов различны, на каждом процессе бывает задействована различная группа приводной арматуры. Диаметры разнятся от до мм, различны и подающиеся среды — мазут, газ, воздух и проч. С другой стороны, конструкция электропривода может быть модульной, части привода могут свободно меняться, причём блоки разных исполнений должны быть по возможности унифицированы и легко заменяться. Для некоторых механизмов, работающих в повторно-кратковременном режиме краны, лифты , большую часть рабочего цикла двигатель работает на естественной характеристике и только относительно небольшое время работает на регулировочной характеристике, обычно на пониженной частоте вращения. В этом случае потери электроэнергии на регулировочной характеристике сравнительно невелики, так как мало время работы на ней. Поэтому здесь можно применять простые и дешёвые способы регулирования, даже если они вызывают повышенные потери мощности в обмотках. Основными типами электродвигателей, которые используются для привода производственных механизмов с регулируемой скоростью движения рабочего органа, являются двигатели постоянного тока и асинхронные с короткозамкнутым или фазным ротором. Наиболее просто требуемые искусственные характеристики получаются у двигателей постоянного тока, поэтому до недавнего времени они преимущественно и находили применение для регулируемых электроприводов. С другой стороны, асинхронные двигатели, уступая двигателям постоянного тока по возможностям регулирования частоты вращения, по сравнению с последними проще в изготовлении и эксплуатации и имеют относительно меньшие массу, размеры и стоимость. Именно эти отличительные свойства асинхронных двигателей определили их главенствующее использование в промышленном нерегулируемом электроприводе. Проблема регулирования скорости движения машин и механизмов с целью экономии электроэнергии решалась в последние десятилетия в основном с помощью регулируемых электроприводов. Причём, если ещё в х годах преобладающими были регулируемые электроприводы постоянного тока, то в настоящее время они повсеместно вытесняются регулируемыми электроприводами переменного тока, как правило, с асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором. Объясняется это достижениями микроэлектроники, позволяющими реализовать небольшими аппаратными затратами довольно сложные алгоритмы управления электродвигателем переменного тока, который в общем случае предпочтительнее двигателя постоянного тока по надёжности, массе, габаритам и стоимости. Функциональная схема Функциональные элементы: Регуляторы Р предназначен для управления процессами, протекающими в электроприводе. Электрический преобразователь ЭП предназначен для преобразования электрической энергии сети в регулируемое напряжение постоянного или переменного тока. Электромеханический преобразователь ЭМП — двигатель, предназначен для преобразования электрической энергии в механическую. Механический преобразователь МП может изменять скорость вращения двигателя, а ткаже характер движения с вращательного на вращательное или с вращательного на поступательное. Упр — управляющие воздействие. ИО — исполнительный орган. Силовая часть или электропривод с разомкнутой системой регулирования; Механическая часть; Система управления электропривода. Характеристики привода Статические характеристики Под статическими характеристиками чаще всего подразумеваются электромеханическая и механическая характеристика. Механическая характеристика Механическая характеристика — это зависимость угловой скорости вращения вала к от электромагнитного момента M или от момента сопротивления Mc. Виды электроприводов Нерегулируемые, простейшие, предназначенные для пуска и остановки двигателя, работающие в односкоростном режиме. Регулируемые, допускающие изменение частоты вращения и управление пуском и торможением электродвигателя для заданного технологического процесса. Способ регулирования зависит от типа двигателя. Так, для машин переменного тока применимо управление частотой, током в роторе, переключением пар полюсов статора. Для коллекторных машин применимо регулирование напряжением. Неавтоматизированные Автоматизированные Линейные — для частных случаев. Вращательные — наиболее распространённый тип. Чаще всего линейное перемещение получают механическими преобразователями вращательного движения двигателя. Подбор электродвигателя Качество работы современного электропривода во многом определяется правильным выбором используемого электрического двигателя, что в свою очередь обеспечивает продолжительную надёжную работу электропривода и высокую эффективность технологических и производственных процессов в промышленности, на транспорте, в строительстве и других областях. При выборе электрического двигателя для привода производственного механизма руководствуются следующими рекомендациями: Исходя из технологических требований, производят выбор электрического двигателя по его техническим характеристикам по роду тока, номинальным напряжению и мощности, частоте вращения, виду ме ханической характеристики, продолжительности включения, перегрузочной способности, пусковым, регулировочным и тормозным свойствами др. Исходя из экономических соображений, выбирают наиболее простой, экономичный и надёжный в эксплуатации двигатель, не требующий высоких эксплуатационных расходов и имею щий наименьшие габариты, массу и стоимость. Исходя из условий окружающей среды, в которых будет работать двигатель, а также из требований безопасности работы во взрывоопасной среде, выбирают конструктивное исполнение двигателя по способу защиты. Алгоритм выбора электропривода Принцип действия исполнительных механизмов не является ключевым фактором выбора электропривода, ключевыми в данном случае являются характеристики технологического процесса, которые должен обеспечить механизм. Например алгоритм выбора технических специалистов, обслуживающих технологические процессы, в которых исполнительным механизмом является трубопроводная арматура, будет следующим: Время срабатывания арматуры в зависимости от типа. Высокая ремонтопригодность и длительный срок службы. Современные российские производители и поставщики электроприводов Проблема регулирования скорости движения машин и механизмов с целью экономии электроэнергии решалась в последние десятилетия в основном с помощью регулируемых электроприводов. Некоторые из производителей в России и СНГ: Учебное пособие для вузов. Как выбрать тип электродвигателя Классификация крановых электроприводов Яуре А.
Samsung grand prime инструкция
Причины нового курса рузвельта
Каким клеем приклеить потолочный плинтус на обои