Управление качеством является одной из ключевых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности предприятия [1, c. Управление качеством продукции — это достижение определенного уровня продукции путем его установления, обеспечения, поддержания. В России внимание к управлению качеством постоянно возрастает. Вместе с тем, многие менеджеры до сих пор основную часть рабочего времени посвящают быстрым проблемам и исправлению ошибок, а не планированию качества с самого начала. Подход к качеству, возникший в советские времена и который ограничивался контролем, наказаниями и штрафами за брак, на настоящий момент все еще доминирует. Необходимо время, чтобы владельцы бизнеса и управляющие осознали, что управление качеством товаров и услуг, основанное на планировании и удовлетворении потребителей — единственная основа их экономического процветания. Качество продукции является важным показателем деятельности промышленных предприятий. Его повышение — одна из форм конкурентной борьбы, завоевание и удержание позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли за счет не только объема продаж, но и более высоких цен. Качество создается на всех стадиях производства. Не может быть качественным товар, который, хотя и соответствует всем техническим требованиям и спецификациям, не нужен потребителю. Основа качества товара — это определение потребностей потребителя, то есть маркетинг. Стадии закупок, найма персонала, производства, хранения и доставки также пронизаны требованиями к качеству. На каждой стадии существуют свои методы и инструменты достижения качества. Качественный товар нельзя сделать на основании плохого проекта, в котором не учтены все особенности изделия, не просчитаны все возможные поломки и отказы, не проанализирована каждая составляющая товара и ее влияние на функционирование изделия в целом, не оптимизирована стоимость изготовления и последующего обслуживания. Хороший проект необходимо перевести из чертежей и замыслов в физическую форму. Это можно сделать, только качественно организовав производство, то есть, спланировав все процессы изготовления и способы контроля. Плохая организация производства, несогласованная и некачественная работа оборудования способны свести на нет все усилия проектировщиков и маркетологов. Вот почему производство и сопровождаемый его поэтапный контроль качества — важнейший этап создания товара. Качество закладывается в товар с самого начала и контролируется на всех стадиях. Качественная продукция получается, только если на всех стадиях соблюдаются необходимые требования. Таможенные барьеры препятствовали на наш рынок качественных товаров из-за рубежа. Потребители, не имея ничего лучшего, покупали отечественные товары. Конечно, многие товары из России были и остаются конкурентоспособными. Но законы экономики таковы, что качество не будет возрастать само по себе. Необходимо, чтобы это потребовали потребители. А потребовать они могут, только в том случае, когда увидят или узнают, что существуют аналогичные товары, которые лучше удовлетворяют их потребности. Улучшение качества товаров — основа процветания не только фирмы, но и государства в целом. Никакому государству не может быть выгодно низкое качество производящейся в нем продукции. Некачественный товар не может дать ничего хорошего ни потребителям, ни государству. Потребители, имея возможность выбора, постепенно, с ростом доходов и понимания того, что они достойны лучшего качества, со временем обязательно переключатся на продукцию конкурентов, обеспечивающих лучшее качество. Данная тема является актуальной на сегодняшний день, так как качество продукции является важным показателем деятельности промышленных предприятий. Также очень важным является то, что с понижением таких показателей как брак, рекламации, понижаются и затраты на исправление брака, увеличивается себестоимость. Данную тематику рассматривали в своих трудах ведущие отечественные экономисты, такие как Ковалев В. Для написания данной высоко квалификационной работы использовался наиболее распространенный сравнительно-сопоставительный метод, при котором производился сравнительный анализ и метод цепных подстановок. Качество — это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять установленные или предполагаемые потребности [2, c. Качество начинается с исследования потребностей. Это самый важный этап жизненного цикла любого товара, так как именно на нем решается общий замысел товара, формируется образ, определяются самые общие характеристики. Управление качеством продукции — это достижение определенного необходимого уровня продукции путем его установления, обеспечения, поддержания. Управление качеством в своем развитии прошло несколько этапов и вначале сводилось к контролю. На первом ремесленном этапе его осуществлял, прежде всего, хозяин мастерской. На втором индивидуальном этапе вторая половина ХIХ — начало ХХ вв. Но главное в достижении качества — не контроль, а бездефектная работа, поэтому на третьем цеховом этапе е гг. Оно осуществлялось путем выявления причин нарушений и разработки и реализации мер по их предотвращению. Но скоро стало ясно, что управлять нужно качеством процесса. Форд вместо входного контроля комплектующих изделий ввел их выходной контроль по месту производства с помощью специальных лиц и подразделений. На четвертом автономном этапе е гг. Акцент в их работе сместился с выявления дефектов на их предупреждение. С середины х гг. В этот процесс стали вовлекать весь персонал. Шестой этап е гг. Этот этап основывался на соответствующей концепции, выдвинутой еще в е гг. Проблема должна была решаться на всех стадиях жизненного цикла продукции — от проектирования продукции до ее послепродажного обслуживания. Ответственность за управление качеством возлагалась на администрацию, а для координации работы создавались специальные структуры в японских фирмах, например, комитеты по качеству. Главными мотивами качественной работы признавались: Концепция требовала совершенствования всех организационных систем, включения в работу по изучению и анализу проблем качеств большинства подразделений и их сотрудников, стимулирования коллективного творчества и непрерывного обучения. Эффективная система качества должна быть спроектирована и функционировать так, чтобы удовлетворять запросы и ожидания как внешних потребителей в продукции необходимого уровня , так и самого предприятия в обеспечении условий эффективного использования ресурсов путем контроля над техническими, административными и человеческими ресурсами, направленного на снижение, предотвращение и устранение отклонений от установленных стандартов. Из определения качества следует, что, во-первых, качество понятие динамическое: Во-вторых, поскольку качество — совокупность свойств, необходимы показатели для их описания и количественные характеристики для их оценки [3, c. Качество продукции — физическая категория. Оно формируется на стадии маркетинговых исследований и опытно-конструкторских разработок. На основе анализа настоящего и прогнозируемого спроса рынка сбыта маркетологи формулируют требования к качеству, которому должно соответствовать изделие в ближайшей и отдаленной перспективе. В условиях, когда предложения на рынке сбыта превышают спрос, именно качество продукции является одним из основных факторов, определяющих ее конкурентоспособность. В зависимости от назначения и предъявляемых к изделию требований, качество изделия, как правило, не может быть охарактеризовано одним показателем. На практике используется система показателей. На формирование и применение системы показателей качества оказывают влияние разнообразные факторы: Эти факторы предопределяют номенклатуру показателей качества, особенности их выбора и применения для конкретных условий разработки, изготовления и использования изделия по назначению. Непосредственное воздействие на качество продукции и услуг оказывают следующие девять основных факторов:. Для каждого из этих факторов характерны свои многочисленные требования, влияющие, как никогда раньше, на производство продукции [4, c. Широкий ассортимент новых видов продукции улучшенного качества, характерный для сегодняшних рынков сбыта, продолжает неуклонно увеличиваться. Многие изделия — результат передовых технологических процессов, которые распространяются не только на изделие, но и на материалы и методы, с помощью которых оно производится. Разработке новых видов продукции предшествует тщательное изучение потребительского спроса. Потребитель рассчитывает приобрести и приобретает изделия улучшенного качества, отвечающие его требованиям. Расширяются масштабы деятельности рынков, повышается специализация в части предлагаемых изделий и услуг. Многие фирмы выходят со своей продукцией на международные рынки. В результате этого они не могут не проводить политику внедрения гибких форм и методов работы и быстро реагировать на изменения потребительского спроса. Обострение конкуренции и экономические колебания деловой активности не могли не сказаться на сокращении размеров прибыли. В то же время, необходимость создания автоматизированных и механизированных производств привела к значительным затратам на оснащение предприятий новым оборудованием и внедрение передовых технологических процессов. Подобные затраты покрываются за счет повышения производительности труда. Следовательно, дополнительные финансовые расходы на производство продукции неудовлетворительного качества и устранение недостатков стали представлять для предприятий серьезную опасность. В связи со значительным увеличением расходов на качество, руководство фирм вынуждено было обратить особое внимание на эту самую уязвимую область с целью снижения расходов и обеспечения прибыльности. Ответственность за качество распределяется между несколькими специализированными подразделениями фирмы. Раньше за качество продукции отвечали только мастер и инженер-конструктор. В настоящее время группа организации сбыта продукции регламентирует требования, которым должно отвечать разрабатываемое изделие. Техническая группа отвечает за соответствие проекта этим требованиям. В обязанности производственной группы входят подготовка и организация производства. Группа управления качеством занимается планированием характеристик качества и их обеспечением в течение всего производственного процесса, достигая соответствия готового изделия установленным требованиям. Существенное место в комплексе всех мероприятий, обеспечивающих производство изделия надлежащего качества, отводится группе, ответственной за качество технического обслуживания уже реализованного изделия. При такой организации руководству фирмы стало значительно сложней распределять должным образом обязанности по корректировке отклонений от показателей качества. На современном этапе научно-технического прогресса, когда возникают такие совершенно новые технические области, как электроника, стала ощущаться острейшая потребность в высококвалифицированных специалистах узкого профиля. Специализация производства наряду с преимуществами имеет и недостатки, заключающиеся в ответственности за качество продукции. При таком положении дел нельзя обойтись без инженера-разработчика систем, способного объединить все области специализации, спланировать для этой цели, создать и внедрить различные системы, обеспечивающие эффективное решение поставленной задачи. В условиях постоянно меняющейся конъюнктуры особое значение приобретает вклад каждого работника в производство продукции высокого качества. Анализ области стимулирования показал, что помимо денежного вознаграждения работники придают большое значение признанию их личных заслуг в выполнении задач, стоящих перед фирмой. Это привело к необходимости совершенствования процессов обучения методам обеспечения качества и воспитания сознательного отношения к проблемам качества. При существующих издержках производства и требованиях, предъявляемых к качеству продукции, специалисты не могут обойтись без точного расчета имеющихся в наличии материальных ресурсов и использования новых, самых различных металлов и сплавов специального назначения. Многообразие материалов обусловило установление более строгих требований в технических условиях на материалы. Визуальный их осмотр, практикуемый несколько лет назад, уже не отвечает предъявляемым требованиям. На смену ему пришли физические и химические методы быстрого и точного измерения материалов с использованием такой высокоспециализированной техники, как спектрофотометры, лазеры, ультразвуковые приборы и испытательное оборудование. Необходимость снижения издержек производства и увеличения объема выпускаемой продукции, отвечающей требованиям потребителя, в условиях обострения конкуренции на рынках сбыта, обусловила применение производственного оборудования повышенной сложности, эффективность которого в значительной мере зависит от качества материалов, идущих на его производство. Качество машины, отвечающее предъявляемым требованиям, становится определяющим фактором при эксплуатации оборудования в течение предусмотренного жизненного цикла. Дальнейшая механизация и автоматизация, стремление фирм сократить расходы способствуют повышению роли и значения улучшения качества, обеспечивающего сокращение расходов, а также эффективное использование людских и производственных ресурсов. Современные методы обработки информации. Быстрое развитие электронно-вычислительной техники позволило выполнять очень большой объем работ по сбору, хранению, поиску и обработке информации. Новая сложная информационная техника предоставила в распоряжение фирм эффективные средства контроля оборудования и процессов производства, а также продукции и услуг уже после их реализации. А с помощью новых, постоянно совершенствующихся методов обработки информации руководство фирм получает необходимую, точную и своевременную информацию, на базе которой оно принимает перспективные решения. Многие из вышеприведенных факторов, влияющих на качество, постоянно претерпевают изменения, которые в свою очередь становятся объектом внимания эффективно функционирующих систем управления качеством. Значительные достижения в разработке сложных конструкций изделий привели к необходимости введения более строгого контроля производственных процессов. Особое внимание стало обращаться на "мелочи", которым раньше просто не придавалось значения. Так, наличие пыли в помещении сборки электронного оборудования, вибрация пола, передающаяся прибору с числовым управлением, или температурные колебания в помещении во время регулировки систем наведения летательных аппаратов представляют серьезную опасность для качества, выпускаемого современного оборудования. Сложность конструкций и строгие технические требования, предъявляемые к рабочим характеристикам изделий, обусловили повышенное внимание к показателям безопасности и надежности работы, предопределили необходимость принятия мер, исключающих понижение уровня надежности компонентов или систем изделий. Качество продукции имеет первостепенное значение для потребителей, так как именно качество определяет ее потребительскую стоимость. При этом часто повышение качества продукции равнозначно росту ее количества; кроме того повышение качества обычно достигается при меньших затратах, чем увеличение объема выпуска продукции [5, c. Таким образом, на сегодняшний день предприятия могут выбирать тот или иной путь совершенствования качества продукции. Качество — это не только критерий, но и определяющий фактор для развития и существования многих предприятий. Его повышение — одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен. Показатель качества продукции ГОСТ — количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления [6, c. ГОСТ устанавливает следующую номенклатуру основных 10 групп показателей качества по характеризуемым ими свойствам продукции. Каждый из показателей подразделяется на несколько других показателей, которые позволяют более точно раскрыть их сущность. Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее применения и подразделяются на:. Показатели этой группы играют основную роль в оценке уровня качества, они часто используются как критерии оптимизации и применяются совместно с другими видами показателей. Например, показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортированию, не сопровождающемуся ее использованием или потреблением. Определяются экспериментальным, расчетным или экспертным методами. Например, показатель пригодности продукции к сохранению потребительских свойств при перевозках, он отражен в нормах естественной убыли для отдельных видов продукции стекло, цемент и т. Также к ним относятся гигиенические освещенность, температура, давление, влажность , антропометрические одежда, обувь, мебель, пульты управления и психофизиологические скоростные и силовые возможности, пороги слуха, зрения и т. Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения, стабильность товарного вида характеристики художественных стилей, оттенков, запахов, гармоничности и т. Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат материалов, времени и средств труда при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции. Это показатели трудоемкости, материало- и фондоемкости, себестоимости изделий. Исчисляются как общие суммарные так и структурные, удельные, сравнительные или относительные показатели. Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями. Основные показатели унификации — коэффициенты применяемости, повторяемости, взаимной унификации для групп изделий, удельный вес оригинальных деталей узлов. Стандартными являются все части продукции, выпускаемые по государственным и отраслевым стандартам. Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту, а также возможность беспрепятственной реализации продукции в нашей стране и за рубежом количество или удельный вес запатентованных или лицензированных деталей узлов и т. Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции. Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обусловливающие при ее эксплуатации или потреблении безопасность человека. Они отражают требования к нормам и средствам защиты людей, находящихся в зоне возможной опасности при возникновении аварийной ситуации, и предусмотрены системой государственных стандартов по безопасности труда, а также международными стандартами. Экономические показатели характеризуют затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, учитываемые в интегральном показателе качества продукции различные виды затрат, себестоимость, цена и пр. Качество продукции — понятие, которое характеризует параметрические, эксплутационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции. Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения:. Косвенные показатели — это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, удельный вес зарекламированной продукции, потери от брака и др. Косвенным показателем качества продукции является брак [7, c. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний выявленный на предприятии и внешний выявленный потребителями. Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности. В процессе анализа изучают динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем выпуске товарной продукции, определяют потери от брака. Затем изучаются причины понижения качества и допущенного брака продукции по местам их возникновения и центрам ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению. Основными причинами понижения качества продукции являются плохое качество сырья, низкий уровень технологии и организации производства, квалификация рабочих, аритмичность производства и др. Таким образом, важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. С одной стороны, все отделы предприятия в большей или в меньшей степени несут ответственность за качество соответствия товаров проекту, с другой — каждый товар имеет ряд показателей качества, которые можно измерить и проконтролировать. Каждый из этих показателей качества можно подвергнуть контролю. Поэтому основная цель на предприятиях — изучить динамику перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, причины их изменения и дать оценку выполнения плана по уровню качества продукции. В настоящее время смещение центра тяжести в борьбе за качество с общегосударственного уровня на уровень непосредственных производителей делает особенно необходимым укрепление системы стандартизации как фактора обеспечения качеством [9, c. Стандартизация — незаменимое средство обеспечения совместимости, взаимозаменяемости, унификации, типизации, надежности техники и информационных сетей, норм безопасности и экологических требований, единства характеристик и свойств качества продукции, работ, процессов и услуг. Развитие стандартизации неразрывно связано с процессом управления качеством производства. Влияние стандартизации на повышение качества продукции реализуется в основном через: Стандарт — нормативный документ, разработанный на основе соглашения большинства заинтересованных сторон и принятый признанным органом или утвержденный предприятием, в котором устанавливаются для всеобщего и многократного использования правила, общие принципы, характеристики, требования и методы, касающиеся определенных объектов стандартизации, и который направлен на достижение оптимальной степени упорядоченности в определенной области. С помощью стандартов обеспечиваются единство и правильность изобретений, взаимозаменяемость деталей и узлов, облегчаются выбор оптимального размерного ряда и отбор наилучших образцов, организация специализированного производства, уменьшаются затраты и сокращаются сроки освоения изделий. Объект стандартизации — продукция, услуги и процессы, имеющие перспективу многократного воспроизведения и или использования. Возрастание роли стандартизации для предприятий диктуется двумя основными причинами [10, c. Первая из них — с увеличением хозяйственной самостоятельности предприятий создаются объективные предпосылки к рассогласованию деятельности смежных по видам производимой продукции предприятий в отношении параметров создаваемой продукции, методов контроля ее качества и других направлений. Все это обнаруживается при производстве и потреблении продукции, отражается на спросе и соответственно на сбыте продукции и, в конечном счете, на экономическом положении разработчиков и производителей. Вторая — рациональное использование стандартизации при разработке и производстве продукции позволяет существенно снизить затраты и повысить доходы предприятия. В условиях административно-командной системы у предприятий фактически не было заинтересованности в широком использовании стандартизации, поскольку полученная от ее применения экономия мало, что давала им. Недоиспользование возможностей стандартизации явилось и одной из главных причин определенной ее дискредитации на предприятиях. Концептуальной основой ИСО является организация процессов формирования, создания, обеспечения и улучшения качества продукции под руководством специального ответственного за него лица. Основная задача ИСО — содействовать разработке повсеместно признаваемых стандартов, правил и других аналогичных документов в целях облегчения международного обмена товарами и услугами. Отечественный опыт комплексного управления качеством является хорошим фундаментом освоения стандартов ИСО , которые представляют более высокий уровень развития науки управления качеством. Основными отличиями систем качества по ИСО являются следующие:. Для освоения прогрессивного мирового опыта по управлению качеством необходимо реализовать комплекс обеспечивающих мероприятий, включающий разработку и реализацию системы мер и преимуществ, стимулирующих работу. На это должна быть нацелена создаваемая в стране организационная структура, проводящая оценку и признание систем качества, а также обучение специалистов, способных выполнять все виды работ в области обеспечения, контроля и улучшения качества. К числу важнейших условий объективности оценки качества и эффективности системы управления качеством продукции относится достоверность испытаний. Любой вид испытаний предопределяет наличие необходимой нормативной базы, регулирующей параметры изделия, устанавливающей планы контроля и программы проведения испытаний, а также обеспечение производства современным испытательным оборудованием. Необходимость и достоверность оценки технического уровня и качественных показателей усиливается по мере все большего вовлечения стран в международное разделение труда. Высокая стоимость контрольных проверок и испытаний делает необходимым, взаимное признание результатов испытаний. Высший уровень такого признания — сертификация, гарантирующая, что продукт отвечает определенным требованиям и имеет заданное качество. Сертификация в переводе с латыни означает: Сертификация — это совокупность действий и процедур с целью подтверждения того, что продукт соответствует определенным стандартом или техническим условиям. Сертификация позволяет реализовать единый подход к оценке качества различных объектов, делает возможной гарантию стабильного изготовления продукции необходимого уровня качества, поскольку охватывает организацию производства и собственно качество продукции [11, c. Сертифицированная система качества предприятия позволяет ему расширять круг надежных партнеров и повышать конкурентоспособность своей продукции. Сертификация положительно сказывается на репутации предприятия. В конечном итоге развития национальная сертификация служит интересам потребителя, защищая его от низкокачественной, а то и просто вредной для его здоровья продукции. Вместе с тем, несмотря на наличие многочисленных кадров специалистов по стандартизации в стране, масштабы сертификации у нас пока невелики. Объясняется это двумя главными причинами:. Обязательная сертификация в России, как и в зарубежных странах, распространяется, прежде всего, на потребительские товары и подтверждает их безопасность и экологичность. Сертифицированная система качества характеризует способность предприятия стабильно выпускать продукцию надлежащего качества и вполне может рассматриваться как один из весомых факторов конкурентоспособности предприятия, как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Для отечественных предприятий, планирующих в будущем экспортировать свою продукцию, сертификация систем качества — важнейшее условие, определяющее возможность заключения контракта и реализации товара цивилизованным путем и по достойным ценам. Таким образом, стандартизация и сертификация еще недостаточно выполняют свою роль катализатора качества в России. Только каждодневная работа всего предприятия в соответствии с принципами, заложенными в стандарты, обучение персонала и постоянное совершенствование деятельности смогут стать залогом будущего успеха. Важно четко разделять понятия — управление качеством и сертификация системы качества. Управление качеством — одна из функций управления предприятием, которая позволяет реально обеспечивать высокий уровень качества продукции и услуг за счет разумного управления производством и обслуживанием. Сертификация системы качества сама по себе не может обеспечить повышение качества. Она всего лишь показывает другим субъектам рынка, что система качества предприятия организована в соответствии с определенными требованиями и эффективно функционирует, обеспечивая стабильное и высокое качество продукции предприятия. Для того чтобы продукция предприятия имела успех нужно уметь управлять качеством. Для этого и нужна сертификация, чтобы помочь сохранить конкурентоспособность на рынке. Производственные мощности предприятия размещаются в районе Нижнекамского промышленного узла в 7,5 км от города Нижнекамска — крупной административной единицы Республики Татарстан Российской Федерации [13; c. Системный подход к обеспечению качества — основа практики предприятия. Действующая системы менеджмента качества впервые сертифицирована в г на соответствие МС ИСО В г СМК сертифицирована по новым требованиям МС ИСО Создание холдинговой структуры потребовало произвести перестройку в системе управления входящих в нее предприятий, оптимизацию финансовых потоков, создать центры формирования прибыли. Высшая цель — выполнение желания заказчиков [14; c. Для достижения поставленной цели поддержания имиджа надежного поставщика система качества нашего предприятия должна быть подтверждена сертификатом соответствия международному стандарту ИСО Качество — это ответственность руководящих кадров, ответственность линейных руководителей, а также ответственность каждого;. Идентификация — предполагающая маркировку и этикетирование сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, обеспечивающих прослеживаемость их использования и местонахождения с целью выявления возможных причин брака изготавливаемой продукции или дефектов технологических процессов. Прослеживаемость — способность проследить предысторию использования или местонахождения продукции с помощью индефикации, которая регистрируется в СТП Для идентификации статуса используется маркировка на продукт или сопроводительной документации, установка информационных указателей табличек, флажков , размещение продукции в специально отведенных местах. Цель настоящего стандарта — предотвращение непреднамеренного использования продукции, несоответствующей установленным требованиям. Правом самоконтроля пользуются рабочие, выполняющие нормы выработки, в совершенстве освоившие приемы работы, выполняющие контрольные задания по качеству и имеющие рекламации и нарушения технологии, отмеченных актом ОТК. Внутренние лаборатории НТЦ аттестованы, ТатЦСМ лаборатория испытания шин аккредитована Госстандартом России на техническую компетентность. Политика предприятия должна быть изначально направленной на высокое качество продукции. Однако брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Брак может быть обнаружен на самом предприятии — производителе продукции и за его пределами. Проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции брак свидетельствует как о плохом его качестве, так и о качестве работы предприятия. Появление рекламаций наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации. При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели. Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованную продукцию и расходов на исправление исправимого брака. Абсолютный размер потерь от брака получают вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц-виновников брака и суммы взысканий поставщиков за поставку некачественных материалов. Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размера брака или потерь от брака соответственно к производственной себестоимости товарной продукции. Абсолютный размер брака в , , годах составил рублей, рублей, рублей соответственно. Абсолютный размер потерь от брака в , , годах составил рублей, рублей, рублей соответственно. Наибольший абсолютный размер потерь от брака приходится на год. Наибольший относительный размер брака приходится на год. Чтобы выпускать качественную продукцию, предприятие должно иметь исправное современное оборудование и нанимать знающих специалистов. Но, к сожалению, не у каждого российского предприятия есть нужная техника и подготовленный персонал. Поэтому зачастую нарушаются установленные ГОСТы и рецептуры, не соблюдаются технические условия, а в результате изготавливается бракованная продукция. Продукция изделия, полуфабрикаты, детали, узлы или работы , которая по своему качеству не соответствует установленным стандартам или техническим условиям и не может быть использована по своему прямому назначению, считается браком в производстве. Обнаруженный брак могут исправить работники отдела технического контроля или другой подобной службы, созданной на предприятии. В этом случае брак называется внутренним. Если же информация о плохом качестве товаров поступит от покупателей, брак считается внешним. Потери предприятия от каждого вида брака будут различными. Исправления выявленной в процессе производства бракованной продукции влечет за собой непроизводственные потери, которые в той или иной степени влияют на общие результаты деятельности предприятия. В зависимости от того, правильно ли организован учет брака и его документальное оформление, предприятие оперативно может определить причины брака, его размер и затраты на исправление, анализ которых позволяет принять меры для снижения производственного брака и исключения обстоятельств, влекущих за собой такие непроизводственные затраты. По таблицам 1, 2, 3 можно сделать следующие выводы: В количестве объем потерь от брака в , , гг. Но если рассматривать значения потерь от брака в количестве, то анализ показал, что с по года идет тенденция к уменьшению количества забракованных автошин. Конечно, если рассматривать удельный вес автошин различных категорий, то в и гг. В период с по года тенденция к увеличению либо к уменьшению потерь от брака легковых и грузовых шин не наблюдается. Под рекламацией понимают документально оформленную претензию покупателя продавцу с требованием возместить убытки. Поводом к ней может послужить, например, низкое качество продукции или услуг. Допустим, продавец, нахваливая товар, сказал, что тот обладает какой-либо функцией. Покупатель не прочитал техническое описание изделия и купил его. Затем он обнаружил, что обещанная продавцом функция отсутствует. В этом случае покупатель может пожаловаться, но продавец не обязан брать товар и возвращать деньги. Дело в том, что в договорах купли-продажи функции изделий, как правило, не описывают. То есть с правовой точки зрения претензии покупателя будут необоснованными. Благодаря анализу рекламаций становится ясно, в какой области необходимо улучшать качество работы. Ведь постоянный клиент покидает компанию только в случае, если к ней не осталось никакого доверия. А вот если покупатель, который предъявил рекламацию, будет удовлетворен реакцией фирмы, он становится ее клиентом, причем одним из самых лояльных. Если в договоре фирма гарантировала бесперебойную работу оборудования на протяжении двух лет, а оно сломалось через месяц, претензия будет правомерной. Это уже рекламация, которую компания должна отработать. Иначе клиент может обратиться в суд. По таблицам 4, 5, 6 видно, что удельный вес рекламаций с по гг. В то же время удельный вес рекламационных товаров в общем объеме производства с по гг. В то же время уменьшились рекламации грузовых автошин с по гг. Основными причинами рекламаций являются следующие дефекты автошин: Для характеристики относительной скорости изменения уровня динамического ряда в единицу времени проанализируем показатели темпа роста и темпы прироста потерь от брака за гг. Из приведенных выше данных видно, что за , , гг. Анализ среднегодовых темпа роста и темпа прироста показал, что среднегодовой темп роста объема потерь от брака за гг. Среднегодовой темп роста и прироста объема рекламаций автошин за гг. Анализ среднегодовых темпа роста и темпа прироста рекламаций показал, что среднегодовой темп роста объема рекламаций автошин за гг. Для большей наглядности динамику потерь от брака и рекламаций можно изобразить графически. Потери от брака продукции уменьшаются медленней, так как брак устраняется во время производства и до конечного покупателя он не доходит. На данный момент, чтобы понизить потери от брака продукции на предприятии, требуется тщательная проверка всех составляющих компонентов продукции на ранней стадии производства. ЗМШ спроектирован с учетом обеспечения шинами Волжского автомобильного завода, Ульяновского автозавода и парка автомобилей, близлежащих к заводу регионов ЗМШ производит шины для легковых и грузовых автомобилей. Анализ статистических данных ЗМШ за гг. Это означает что в период с по е гг. На основании приведенных данных можно сделать вывод, что к концу года, наибольший удельный вес рекламации в общем объеме производства составляют сельскохозяйственные шины, а самый наименьший удельный вес рекламаций в общем объеме производства имеют прочие автошины. Развитие отечественной шинной отрасли, в условиях рыночных отношений — сложная многогранная проблема, требующая множества взаимосвязанных и скоординированных действий. Эту важную задачу можно решить только на основе разработки комплексной программы целенаправленных мероприятий, повышающих эффективность данного сектора экономики с учетом государственных интересов и государственной поддержки. Большинство специалистов в области экономики констатируют отсутствие методологической и методической базы для оценки конкурентоспособности предприятий и организаций шинной отрасли, которая необходима для разработки обоснованных стратегических планов ее развития и эффективной помощи со стороны государства. Прямое заимствование зарубежных разработок в этой области во многом затруднено, поскольку они используются в условиях развитой рыночной экономики и часто носят только качественный характер. Отсутствуют также универсальные методы адаптации отечественных предприятий к развитию конкуренции. Одним из важных направлений подъема предприятий, как базиса всей экономики страны, является повышение их конкурентоспособности за счет улучшения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции, усиления экспортной направленности, повышения технического оснащения и отдачи существующих производственных мощностей. Системное управление качеством на сегодняшний день является основным способом создания конкурентоспособной продукции. Конечно, при условии, что система эффективна. Мировая практика по управлению качеством выработала методы и приемы, действенность которых подвергать сомнению нет оснований. Мировой опыт управления качеством продукции показал, что обеспечить стабильное качество изделия невозможно, если не добиться стабильности качества исходных материалов. Поэтому отмечается тенденция ко все более тесному взаимодействию изготовителя изделий с поставщиками сырья, материалов, комплектующих деталей. Это имеет место, как в развитых, так и развивающихся странах, хотя и в разной форме. Не случайно процедуру выбора поставщика международный стандарт предлагает как элемент системы обеспечения качества. На себестоимость товара, важнейший фактор конкурентоспособности, оказывают прямое влияние затраты на качество. Систематический анализ этих затрат с целью их оптимизации — неотъемлемая часть программ качества на фирмах. И международные стандарты на системы обеспечения качества включают этот элемент. Совершенствуются принципы сертификации продукции, развивается сертификация систем управления качеством. Оба эти явления вышли за рамки внутреннего рынка и стали нетарифными барьерами в торговле для тех экспортеров, которые по тем или иным причинам отстали от велений времени. Подобное отставание имеет немало причин, и не последняя из них — низкий уровень образованности кадров, в том числе в области качества, некомпетентность. На протяжении более трех десятилетий задачи создания высококачественной продукции решаются путем системного управления качеством. Принципы управления качеством, на формирование которых оказывает влияние история развития экономики, культуры, политической системы страны, на сегодняшний день довольно разнообразны. Что же касается методов обеспечения качества, то многолетняя мировая практика показывает, что во многом они сходны и можно проследить определенные тенденции в этом деле. Тагучи сконцентрировал современные методы обеспечения качества в следующих положениях:. При этом учитывается ущерб от готовой продукции отказы, травмы, аварии, невозможность выполнить свои функции, несоответствие требованиям заказчика и т. В расчете предупредительных затрат на качество следует учитывать величину такого ущерба. Не забывать, что требования заказчика постоянно возрастают. Все это учитывается при разработке стратегии фирмы. С этой задачей связано постоянное совершенствование метрологической службы. Это надо учитывать, устанавливая требования к качеству производственных процессов. Поэтому при проектировании, планировании производства и методов контроля надо ориентироваться на требования к качеству готовой продукции. Разработка стратегии качества — это задача предприятия. Кросби предложил способ оценки степени компетентности фирмы в решении проблем качества, используя для этой цели шесть параметров:. Кросби предлагает систему оценок каждого параметра в баллах в зависимости от ряда критериев, характеризующих его состояние. Чем ближе фактическое значение параметров, полученное в процессе оценки фирмы, к системе оценок, тем выше степень зрелости фирмы в вопросах качества. Этот принцип используется на фирмах и для оценки работы отдельных лиц, от которых зависит стратегия фирмы в области качества. Перед шинной промышленностью России стоит нелегкий выбор: Без тесного взаимодействия с лидерами в этой сфере проблемы повышения качества и конкурентоспособности отечественных шин не решить. Шины рассчитаны на очень высокую скорость. Очень важными в отечественной шинной отрасли долго оставались зимние шины - более сложные в изготовлении и с повышенными требованиями к качеству. Ныне эта проблема предприятием решена: Для освоения серийного выпуска подобных шин потребуется новое высокоточное автоматизированное оборудование:. Отечественная промышленность, к сожалению, практически не выпускает высокоточное заготовительно-сборочное оборудование для шинной отрасли, поэтому приходится рассчитывать только на импорт — иначе производство конкурентоспособных шин не наладить. Но все это оборудование давно устарело морально, а четыре из пяти - устарело и физически. Работоспособность агрегатов обеспечивается исключительно за счет самоотверженной работы механических и ремонтных служб. На имеющемся оборудовании нельзя повысить точность технологических процессов, без чего конкурентоспособные шины не изготовить. Следовательно, техническое перевооружение и основных цехов с каждым месяцем становится все актуальнее. Резко возрастают требования к соблюдению геометрической формы шин, а также к их предельно допустимой неоднородности. Повышение качества продукции — это обязательное условие конкурентоспособности предприятий комплекса. Для того чтобы конкурировать на рынке, предприятиям необходимо постоянно совершенствовать свое конкурентное преимущество, одним из аспектов, которого является качество. Качество — это не только критерий, но и определяющий фактор для развития и существования многих компаний. На сегодняшний день компании могут выбирать тот или иной путь совершенствования качества продукции или услуги. Но прежде чем рассматривать подходы к управлению качеством необходимо обратиться к определению этого термина. Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Стандартизация и сертификация еще недостаточно выполняют свою роль катализатора качества в России. Внутренние лаборатории НТЦ аттестованы ТатЦСМ лаборатория испытания шин аккредитована Госстандартом России на техническую компетентность. Анализ потерь от брака показал, что с по года потери от брака в общем объеме производства остались неизменными, так как с каждым годом меняются, и объем производства и потери от брака. Но если брать значения потерь от брака в количестве, то анализ показал, что с по года идет тенденция к уменьшению количества забракованных автошин. В и гг. К году потери от брака сельскохозяйственных шин остались неизменными. В период с по года тенденция к увеличению, либо к уменьшению потерь от брака не наблюдается у легковых и грузовых шин. Анализ рекламаций в общем объеме производства показал, что удельный вес рекламации с по гг. В то же время, объем рекламационных товаров с по гг. Несмотря на то, что с каждым годом производство автошин увеличивается, благодаря повышению их качества, уменьшается количество рекламационных автошин. В то же время уменьшилась рекламация грузовых автошин с по гг. Основные причины рекламации являются следующие дефекты автошин: Девид Бодди, "Основы управления качеством", Санкт-Петербург, "Питер", Стандартизация и управление качеством продукции: Метрология, стандартизация и сертификация: Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Методика анализа показателей эффективности производства: Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Экономический анализ в управлении предприятием. ТК Велби, Изд-во Проспект, Производство шин в СНГ: Авиация и космонавтика Административное право Арбитражный процесс 23 Архитектура Астрология 4 Астрономия Банковское дело Безопасность жизнедеятельности Биографии Биология Биология и химия Биржевое дело 68 Ботаника и сельское хоз-во Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения 50 Ветеринария 50 Военная кафедра ГДЗ 2 География Геодезия 30 Геология Геополитика 43 Государство и право Гражданское право и процесс Делопроизводство 19 Деньги и кредит ЕГЭ Естествознание 96 Журналистика ЗНО 54 Зоология 34 Издательское дело и полиграфия Инвестиции Иностранный язык Информатика Информатика, программирование Исторические личности История История техники Кибернетика 64 Коммуникации и связь Компьютерные науки 60 Косметология 17 Краеведение и этнография Краткое содержание произведений Криминалистика Криминология 48 Криптология 3 Кулинария Культура и искусство Культурология Литература: Плохо Средне Хорошо Отлично. Банк рефератов содержит более тысяч рефератов , курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому. Проблемы и пути повышения качества продукции на ОАО "Нижнекамскшина" Название: Проблемы и пути повышения качества продукции на ОАО "Нижнекамскшина" Раздел: Рефераты по менеджменту Тип: Теоретические аспекты качества продукции 1. Пути повышения качества продукции в России и в зарубежных странах 3. Данная цель требует решения следующих задач: Для решения поставленной задачи этими службами осуществлялись: Непосредственное воздействие на качество продукции и услуг оказывают следующие девять основных факторов: Показатели качества должны отвечать следующим основным требованиям: Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее применения и подразделяются на: Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения: Индивидуальные единичные показатели качества продукции характеризуют одно из ее свойств: Создание в России системы стандартов, соответствующих требованиям рыночной экономики, позволяет: Основными отличиями систем качества по ИСО являются следующие: Объясняется это двумя главными причинами: Сертификация бывает обязательной и добровольной. Номенклатура продукции, выпускаемой заводом массовых шин: Номенклатура продукции, выпускаемой ПЛРШ: Номенклатура продукции, выпускаемой заводом грузовых шин: Качество — это, прежде всего: Качество — это ответственность руководящих кадров, ответственность линейных руководителей, а также ответственность каждого; - осуществление дальнейшего развития качества для обеспечения интересов изготовителя и потребителя. Идентификация статуса — это использование подходящих средств для указания статуса продукции. Статус показывает, что продукция: К несоответствующей продукции относится: Контроль и испытания в процессе производства позволяют: Проверки бездефектного изготовления продукции проводятся с целью: Выражаю благодарность администрации сайта! Сделай паузу, студент, вот повеселись: Вот раньше, в молодости, я лютовал - заваливал студентов только так, а сейчас постарел, подобрел Кстати, анекдот взят с chatanekdotov. Где скачать еще рефератов? Кто еще хочет зарабатывать от рублей в день "Чистых Денег"? Станете ли вы заказывать работу за деньги, если не найдете ее в Интернете?
АРХИВ "Студенческий научный форум". Индекс цитирования научной работы подсчитывается автоматически. Качество изделий машиностроения продукция в большей степени проявляется через их технический уровень. В связи с этим возрастающую роль будет играть такое направление в решении проблемы значительного повышения качества, как оптимальное управление техническим уровнем изделий. Такая постановка задачи выдвинула множество сложных методологических проблем, не возникавших ранее. Управление с кибернетическим подходом опирается на несколько основополагающих принципов, которые применительно к управлению качеством продукции могут быть сформулированы следующим образом. Управление применимо только к объектам, параметры которых либо сами отклоняются ог заданного технического уровня, либо их нужно изменять в соответствии с изменяющимися "условиями. Качество изделий машиностроения относится именно к таким объектам, так как оно -теряет свои свойства под влиянием физических придан, воздействующих на технический уровень изделия. При этом возникла необходимость решения проблемы управления с рещения проблемы управления с решением вопросов выработки управляющих решений, реализации этих решений посредством управляющих воздействий процессов управления на объект управления. К числу таких вопросов следует отнести разработку процессов управления, опираясь на приоритетные направления ускорения научно-технического прогресса, связанные с повышением качества продукции, например, стандартизация, метрологическое обеспечение и технический контроль, оптимизация параметров объектов управления на базе математического моделирования с помощью ЭВМ. В организации управления качеством изделий машиностроения можно выделить два методических подхода — детерминированный и кибернетический. Аетерминированцый подход предусматривает аналитическое представление процесса управления, при котором для данной совокупности входных значений на выбор объекта управления может быть получен единственный результат, однозначно определяемый оказанным на него управляющим воздействием. Этот подход может быть представлен в аддитивной и стохастической постановках. Управляющим воздействием дающим однозначное решение, может быть разовое техническое решение или применение технического контроля. Модель управления в детерминированном подходе принимается строго однородной и совершенной, в отношении которой предполагается полное отсутствие отклонений в виде погрешностей, ограничений, отказов, случай возмущений, управление носит дискретный разовый характер в малом диапазоне изменения переменных параметров. Кибернетический подход свободен от недостатков детерминированного подхода и все перечисленные отклонения, не учитываемые последним, не рассматриваются как какое-то бедствие, а являются естественными и даже в какой-то мере необходимым в повышении технического уровня управления качеством продукции. В этих системеконтроль качества не подменяет управление, а является лишь одним из процессов управления. Кибернетический подход является направлением методологии специально научного познания, в основе которого лежат исследования объектов как систем. На это развитие оказали влияние выводы теорий информации, программирования, система управления, исследований операций. В проблеме значительного повышения качества рассматриваются системы управления качеством продукции, и они, как всякая система, состоят из взаимосвязанных частей и в определенном смысле представляют собой замкнутое целое. Фактор организации управления качеством изделий машиностроения с позиции кибернетического подхода рассматривает его в двух аспектах: Первое требование связывают с выработкой стратегии и критерия управления. Управление любым объектом всегда имеет определенную цель истратегию, кототорая достигается при управлении. Применительно к качеству продукции это требование означает выбор путей повышения качества продукции, оптимизирующих технический уровень изделий по оценивающему результативность управления. Неудачно выбранный критерий приводит к нежелательным результатам. Например, ориентация в системе народного хозяйства на критерий по "валу" и весу" длительное время приводила к утяжелению отечественных конструкций в сравнении с зарубежными. Примером использования противоречивых критериев может служить раздельное управление по количеству и качеству продукции. В теории управления рекомендуется сводить критерии во взаимосвязанную систему, исходя из максимума общей полезности продукции при минимальной ее стоимости. В связи с этим развивается тенденция планирования повышения качества в натуральных единицах тонны, штуки при соблюдении оптимальных показателей качества. При оптимизации технического уровня изделий в интересах эффективности производства количество продукции может быть уменьшено. Разработка критерия оптимального управления технического уровня изделий всегда затруднена наличием значительного числа неопределенностей технического и экономического характера. Причем с развитием научно-технического прогресса непрерывно возрастает доля таких неопределенностей. Второе требование теории управления относят к эффективной обратной связи процессам управления , обеспечивающей наблюдения за реализацией стратегии управления, и в случае отклонений принимаются меры для их предупреждения. При управлении качеством изделий это требование реализуется на основе изучения потребностей, а также осуществления контроля и испытаний на соответствие техническим требованиям. Эта работа проводится заказчиком и создателем продукции. Обратная связь устанавливается по каждому виду изделия и от каждого уровня управления. Таким образом, в системе управления качеством изделий обратная связь имеет сложный характер и непосредственно связана с процессами управления. Третье требование теории управления качеством — наличие резервов. В любой системе управления возникают непредвиденные обстоятельства — неувязки в планировании, аварии, задержки поставок, недостатки в функционировании изделии. Поскольку они непредсказуемы, то нет иного способа справиться с этими случайностями иначе, как с помощью плановых материальных запасов, резервных мощностей, комплектующих изделий. Случайные перебои обходятся дороже, чем запланированные резервы. Четвертым требованием теории управления является учет роли человеческого фактора. Человек — "активная система" со своими желаниями, целями. Несомненно такие системы с участием людей рассматриваются как сложные, эффективность которых, наряду с чисто техническими факторами, зависит от психологических факторов во всей их сложной взаимосвязи. Известны разнообразные стимулы, направляющие стремления отдельных людей и коллективов по пути, целесообразному для народного хозяйства. Общая ответственность исполнителей в функционировании системы управления за соблюдение заданного уровня качества, а не одних контролеров, привела к развитию самоконтроля на рабочих местах. Развитие системы самоконтроля одновременно с совершенствованием техники измерения позволила количественно определить соотношение ответственности за брак. В процессе функционирования система управления качеством изделий машиностроения непосредственно связана с научно-техническим прогрессом, так как чем выше уровень качества выпускаемой продукции, тем полнее находят практическое воплощение в производстве передовые научно-технические достижения. Она также отличается как по методам ее создания, так и по методам внедрения в инженерную практику. От того, как организована борьба за высокое качество, какие поставлены цели перед управлением, в какой мере мобилизованы новые резервы зависят и результаты производства. Поэтому постоянному совершенствованию организационных принципов управления качеством придается большое значение. В результате работа промышленных предприятий и промышленности в целом оценивается не только по количественным, но и по качественным критериям. Планирование качества продукции лежит в основе управления народным хозяйством. Планирование улучшения обнаруживаемых дефектов и производится на основе аттестации качества продукции. Отличительной особенностью аттестации является то, что на аттестованную продукцию разрабатываются и утверждаются специальные стандарты, в которые заложены повышенные показатели качества. Изготовленная в соответствии с этими стандартами продукция по своему качеству соответствует уровню лучших зарубежных образцов аналогичного вида или превосходит их. При планировании качества отдельных изделий в планах развития науки и техники становится задача добиться получения государственного Знака качества к определенному сроку. Достижения в работе по повышению качества изделий, внедрение в производство новых и совершенствования выпускаемых изделий в значительной степени определяется тем, как признаются и оцениваются обществом успехи предприятий, коллективов и отдельных исполнителей. Важнейшими государственными мерами по стимулированию повышения качества на предприятии являются:. Образование и использование производственных фондов стимулирования. Эта заинтересованность возникает только тогда, когда в производственные планы включены задания по повышению качества. Планы предприятий считаются выполненными, если выполнены задания повышению качества изделий. Достижение и превышение плановых показателей улучшения качества продукции должны давать такую же материальную выгоду, как и выполнение и перевыполнение плана по другим показателям; тогда действует материальный стимул изготовить изделия высокого качества. Из фонда заработной платы, фонда социального развития, фонда материального поощрения складываются финансовые средства для вознаграждения исполнителя для улучшения условий их труда и жизни. Для более эффективного стимулирования работы по улучшению качества продукции необходимо, чтобы образование и использование этих фондов зависели от выполнения плана по улучшению качества. По размеру заработной платы и премии трудящиеся узнают, как оценивается выполненная работа, как признаются обществом результаты их труда. Заработная плата и премия являются поэтому решающим факторами согласования личных интересов исполнителей и коллективов с интересом всего общества. Все большее значение приобретает общественное признание заслуг и высоких достижений коллективов и отдельных исполнителей. В предприятиях используются различные формы и методы морального поощрения победителей социалистического соревнования, которые часто сочетаются с материальным поощрением например, присуждение почетных званий. По определению Европейской экономической комиссии ЕЭК ООН и Международной организации по стандартизации ИСО , сертификация — это действие, проводимое с целью подтверждения соответствия изделия или процесса определенным стандартам или техническим условиям. Данное определение позволяет широко трактовать это понятие и иметь многообразные формы сертификации. Сертификация — это гарантия потребителю того, что продукция соответствует стандарту или определенным требованиям качества. Сертификация базируется на стандартах, и в ее основе лежат испытания по нормам сертификации. Не меньшее значение имеет национальная система сертификации для усиления контроля за качеством продукции внутри страны. Особенности системы управления качеством изделий машиностроения. В целях упорядочения управления качеством изделий машиностроения развивается вариант технической системы управления — система обеспечения качества изделий машиностроения. Выбор процесса управления производят в зависимости от стадии жизненного цикла изделия с целью формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества изделий машиностроения с применением систем оптимизации параметров, технического контроля и стандартизации. Понятие "техническая система" возникло как выражение системного подхода к подготовке и решению проблемы управления качеством. Благодаря такому подходу решение сложной проблемы управления сводится к процессу взаимосвязанных решений менее сложных проблем обеспечения в соответствии с требованиями качества. Для упорядочения технической системы выделяют некоторые ее характерные свойства. Система представляет собой целостный комплекс взаимосвязанных элементов процессов управления и объектов обеспечения. Для каждого элемента теоретически или экспериментально можно определить входные и выходные параметры и установить зависимость между ними, определяемую природой элемента. Входные и выходные параметры элемента представляют собой скалярные или векторные величины, имеющие определенный технический смысл при функционировании изделия. Расчленение системы на элементы определяется требуемой точностью, целью обеспечения и наличием данных о связях- между параметрами процессов управления и объектом обеспечения. В системе предусмотрены управляющие воздействия в целях оптимизации процессов управления оптимизация параметров изделий, технический контроль и измерения, стандартизация. Главные свойства системы обеспечения качества изделий машиностроения описывают в структурном и функциональном видах При обеспечении качества изделий машиностроения необходимо уметь количественно оценивать параметры изделия, показатели качества, критерии, ограничения. Параметр изделия количественно характеризует любые его свойства, в том числе ивходящие в состав качества изделий машиностроения. Параметры, используемые при оценке качества и технического уровня, являются показателями качества иподразделяются в зависимости от целей квалиметрического анализа, учета, структурного соотношения свойства изделия. Параметры, вызывающие изменения показателей качества, называют функциональными. К ним относят геометрические, структурные из числа физических, механических, энергетических, кинематических, динамических, они бывают номинальные, предельные и имеют допуск. Геометрические параметры продукцииобеспечиваются, как правило, конструктивно, а структурные — конструктивно и технологически. Вид функциональной зависимости показателей качества продукции от её параметров связывают с наличием двух признаков — качественного иколичественного. Количественный признак изделия определяется исключительно его параметром. По степени воздействия на процесс управления качеством параметры делятся по признакам управляемости и дискретности ичислу возможных значений. Попервому признаку различают три вида параметров: Численное значение неуправляемых параметров фиксировано и может изменяться только в процессе эксплуатации изделия вследствие деформаций, изнащивания. Параметры с периодической настройкой изменяются за счет компенсации рванием или пригонкой. Применение компенсации упрощает изготовление отдельных деталей, но осложняет сборку и эксплуатацию. В этом случае задача обеспечения сводится к определению оптимального диапазон на регулирования и оптимального числа интервалов регулирования. Управляемые параметры изменяются оператором или автоматически без прерывания работы изделия. Задача обеспечения при этом включает оптимизацию "закона управления". По дискретности возможных изменений значений параметры изделий делятся на непрерывные, которые могут в некотором интервале значений принимать любое значение, и на дискретные, которые могут иметь счетное число значений. Наличие параметров первой и второй группы у деталей изделий значительно упрощает процедуры вычисления. Из перечисленных требований и видов параметров следует, что необходимо выбрать оптимальные посредством оптимизации их значений. Оптимизация параметров заключается в установлении таких значений и такого их изменения во времени, при которых достигается максимально возможная в определенных условиях эффективность. Частным случаем критерия является критерий оптимальности, используемый для выделения наиболее предпочтительного, эффективного среди различных вариантов способа достижения оптимальных показателей качества. Экстремальное значение целевой функции характеризует оптимальный уровень качества. Экстремальным значениям целевой функции соответствует. В технических величинах представляют критерии массы, энергии, информации, и по их сочетанию выделяют классы машин. Например, по сочетанию или одному критерию выделены следующие технические комплексы:. Внедрение систем управления качеством в инженерную практику, кроме достижения основной цели — значительного повышения качества выпускаемой продукции, позволило также реорганизовать управление предприятиями в целом, повысить эффективность производства, послужило основой автоматизации управления. Практическая реализация систем управления качеством вызвала необходимость перестройки организационной структуры промышленных предприятий. Начали создаваться специальные подразделения для координации работ по управлению качеством в масштабах предприятия. Вход в Личный портфель. АРХИВ "Студенческий научный форум" Текст научной работы размещён без изображений и формул. Полная версия научной работы доступна в формате PDF. Полная версия научной работы. Введение Качество изделий машиностроения продукция в большей степени проявляется через их технический уровень. Изучение объекта управления и проблемы управления Управление применимо только к объектам, параметры которых либо сами отклоняются ог заданного технического уровня, либо их нужно изменять в соответствии с изменяющимися "условиями. Выбор методологического подхода В организации управления качеством изделий машиностроения можно выделить два методических подхода — детерминированный и кибернетический. Требования управления Первое требование связывают с выработкой стратегии и критерия управления. Общие принципы организации управления качеством От того, как организована борьба за высокое качество, какие поставлены цели перед управлением, в какой мере мобилизованы новые резервы зависят и результаты производства. Планирование качества продукции Важнейшим вопросом Стимулирование повышения качества Достижения в работе по повышению качества изделий, внедрение в производство новых и совершенствования выпускаемых изделий в значительной степени определяется тем, как признаются и оцениваются обществом успехи предприятий, коллективов и отдельных исполнителей. Важнейшими государственными мерами по стимулированию повышения качества на предприятии являются: Сертификация продукции По определению Европейской экономической комиссии ЕЭК ООН и Международной организации по стандартизации ИСО , сертификация — это действие, проводимое с целью подтверждения соответствия изделия или процесса определенным стандартам или техническим условиям. В настоящее время действуют международные системы сертификации автомобилей, техники, аппаратов, работающих под давлением котлы, трубопроводы, резервуары и т. Особенности системы управления качеством изделий машиностроения Вариант системы управления. Система представляет собой неотъемлемую часть других систем более высоких порядков. Исходные данные обеспечения качества При обеспечении качества изделий машиностроения необходимо уметь количественно оценивать параметры изделия, показатели качества, критерии, ограничения. Параметр при обеспечении качества изделий должен соответствовать следующим требованиям: По числу возможных значений различают параметры, которые могут принять только малое число значений, и их легко "перебрать"; параметры, которые могут принять конечное число значений, но их трудно "перебрать"; — параметры, которые могут принять бесконечно большое число значений. Например, по сочетанию или одному критерию выделены следующие технические комплексы: Для участия в дискуссии, вы можете пройти авторизацию через соц. Полная версия научной работы доступна в формате PDF Полная версия научной работы КБ Индекс цитирования научной работы подсчитывается автоматически.
https://gist.github.com/5b93f85cfeffb067b6a11b4f7e2e43bf
https://gist.github.com/dd7afb5de5d243615b1c756cf8c01639
https://gist.github.com/c0d6ad750a0ac14d00d54a3e4fcee105