Состав, свойства и применение глиноземистого цемента
48.Глиноземистый цемент: сырье, производство, свойства и применение в строительстве.
Глинозёмистый цемент
Особую быстродействующую строительную смесь, отличительной чертой которой является затвердевание не только в воздушной среде, но и в водной, называют глиноземистым цементом. Получение этого материала осуществляется по специальной технологии, при которой исходное сырье обогащается глиноземом, обжигается в электродуговых или доменных печах, а затем измельчается. Именно из этой смеси готовят жаростойкий бетон. Производство глиноземистого цемента устроено таким образом, что из общего состава удаляются все компоненты, снижающие его качество, например, частицы кремнезема или железа. Затвердение приготовленной смеси начинается примерно через 45 минут, поэтому работать с таким раствором нужно очень быстро, не замешивая больших порций. Время полного схватывания составляет около 10 часов. Алюминатный цемент классифицируется по показателю прочности на сжатие и, исходя из этого свойства, его разделяют на марки: ГЦ, ГЦ и ГЦ, где возрастание цифры характеризует увеличение стойкости готового бетона. Сырьем для изготовления этого вида цемента служат чистые известняки и бокситы, к которым примешиваются прочие элементы, если готовым изделиям нужно придать определенные свойства. Выбор технологии зависит от того, какой состав имеют используемые бокситы, от содержания в них кремниевой кислоты и оксидов железа, а также от качества кокса. Плавление происходит за счет подачи через фурмы нагретого в рекуператорах воздуха. Печи работают на пылевидном топливе, а дробилки оснащаются многокамерными мельницами. Иногда для производства специального цемента используют способ электроплавки. Его отличие в том, что в процессе изготовления выплавляется ферросилиций, а это позволяет очистить смесь от кремниевой кислоты. Редко может применяться метод дуговой плавки, для которого требуются специальные печи переменного тока, но глиноземистый цемент, произведенный этим способом, отличается наиболее высоким качеством. Подготовка сырья заключается в измельчении и смешивании всех составляющих с последующим их брикетированием или гранулированием. При этом известняк предварительно кальцинируют, а бокситы прокаливают, используя коксосодержащую шихту. Температура в электродуговых печах достигает максимально высокого уровня, за счет чего кремнезем, содержащийся в шихте, проходит восстановление до кремния, который вступает в реакцию с железом и в результате образует ферросилиций. В этом случае производство осуществляется в обычных заводских печах при относительно невысоких температурах. При медленном охлаждении полученной смеси геленит кристаллизуется в стеклообразную форму. Но, если температура в процессе спекания была ниже требуемой, произойдет кристаллизация алюминатов кальция. На выходе из доменной печи смесь подвергается грануляции паровоздушным потоком. Цемент, полученный этим способом, отличается более высоким качеством и показателем прочности, в сравнении с тем, охлаждение которого проходило медленно. Купить цемент этой категории не составляет труда, он есть в большинстве специализированных магазинов в свободной продаже. Цена зависит от производителя и объема фасовки. Как правило, цементная высокопрочная смесь российского производства стоит гораздо дешевле импортной. Для сравнения, тонна ГЦ российских изготовителей обойдется покупателю примерно в 20 рублей. В строительных магазинах можно купить специальный высокопрочный цемент в мешках весом в 20 кг, стоимость которых находится в пределах рублей. Бетон Цемент Блоки и плиты Газобетон Газосиликат Пенобетон Шлакобетон Кирпич Сыпучие материалы Сухие смеси Фундамент Инструменты Теплоизоляция. Особенности цемента Области применения Методики производства Примерная стоимость Характеристики, свойства и виды Производство глиноземистого цемента устроено таким образом, что из общего состава удаляются все компоненты, снижающие его качество, например, частицы кремнезема или железа. Глинозем от других видов цемента отличают следующие особенности: Прочность смеси появляется еще на ранних этапах схватывания и быстро нарастает. Сырье выгодно отличается от иных видов портландцемента, поскольку имеет высокие характеристики термостойкости и огнеупорности. Если добавить в смесь хромированную руду, шамот, магнезит, то раствор может быть использован для получения специального огнеупорного бетона гидравлического твердения. Но, кроме этого, глиноземистый огнеупорный бетон используют для: Возведения железобетонных и особо прочных бетонных сооружений, когда основные показатели строительных блоков и соединяющих растворов должны достигнуть максимума уже в сутки. Строительства подземных конструкций, а также водных портов, где от материалов требуются характеристики повышенной устойчивости к воздействию сульфатами и влагой. Ремонта различных видов морского транспорта, например. Возведения сооружений из железобетонных блоков и их производства в этом случае глиноземистый цемент применяют в качестве вещества, ускоряющего процессы твердения. Установки быстрого фундамента под строительные сооружения и производственные машины. Устранения повреждений мостов, заливки анкерных болтов. Производство Сырьем для изготовления этого вида цемента служат чистые известняки и бокситы, к которым примешиваются прочие элементы, если готовым изделиям нужно придать определенные свойства. Секрет, как меньше платить за свет! Действительно рабочий законный способ экономии. Это нужно знать каждому! Розничная стоимость мешка цемента марки М Цемент марки М — это один из самых распространенных строительных Самостоятельное устройство дачных и садовых бетонных дорожек Дорожки на даче несут важное функциональное назначение, а не выступают Подпишитесь, чтобы не пропустить новинки. Выбор читателей Проекты домов из газобетона Выбираем фундамент для дома из пеноблоков Что лучше пенобетон или газобетон? Лучшие статьи Плюсы и минусы газобетонных блоков Обзор марок бетона Применение ЦСП в строительстве. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт. Карта сайта О проекте и обратная связь. Москва, Хорошевское шоссе 32а, к б.
В таком случае, пожалуйста, повторите заявку. О гидравлических свойствах низкоосновных алюминатов кальция было известно еще в XIX веке. Во Франции при исследовании способов получения сульфатостойкого цемента был получен глиноземистый цемент, который наряду с повышенной сульфатостойкостью отличался исключительно быстрым твердением и весьма высокой прочностью. Химический состав и технология получения этого цемента вследствие его замечательных свойств были засекречены французами в г. Военное ведомство использовало этот цемент в— первой империалистической войне для быстрого возведения фундаментов под тяжелые орудия, строительства пулеметных точек, а также для срочного восстановления различного вида сооружений. В Советском Союзе в результате самостоятельных исследований, проведенных группой ученых, было разработано несколько способов получения глиноземистого цемента и изучены физико-химические процессы его производства и твердения. Результаты этих работ позволили организовать производство глиноземистого цемента способом доменной плавки и рационально применять его во многих областях строительной индустрии. Глиноземистый цемент используют также как важнейший компонент при производстве нескольких видов расширяющихся цементов. Сегодня, Россия занимает пятое место в мире по объемам производства цемента, уступая Китаю, Индии, США и Японии. Актуальность работы обусловлена большим объемом производства цемента в России, необходимостью совершенствования производства и улучшению свойств цемента. Целью работы является изучение глиноземистого цемента и цементов на его основе. Для достижения этой цели были поставлены задачи: Сырьем для глиноземистого цемента служат бокситы и чистые известняки. Бокситы широко используются в различных отраслях промышленности: Химический состав глиноземистого цемента, получаемого разными методами, находится в следующих пределах: Внешние параметры глиноземистого цемента - это тонкий порошок серо-зеленого, коричневого или черного цвета. В соответствии с ГОСТ —66 глиноземистый цемент в зависимости от прочности при сжатии делится на три марки: Марку цемента определяют в возрасте трех суток после изготовления образцов. Глиноземистый цемент должен изготовляться в соответствии с ГОСТ по технологическому регламенту производителя. По прочности на сжатие в возрасте 3-х суток цемент подразделяется на марки: Физико-механические показатели цемента должны соответствовать указанным в таблице:. Глиноземистый цемент является быстротвердеющим, но нормально схватывающимся вяжущим веществом. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 30 мин, а конец не позднее 12 ч от момента затворения его водой. Глиноземистый цемент характеризуется пониженной способностью к деформации в связи с крупнокристаллической структурой формирующегося цементного камня. Кроме того, из-за наличия кубического гидратированного моноалюмината при формировании цементного камня происходит потеря массы. Существуют два способа производства глиноземистого цемента: Способ производства глиноземистого цемента методом плавления включает в себя подготовку зернистой шихты из цементного сырья, плавление, охлаждение полученного шлака, дробление и тонкое измельчение. Способ спекания характеризуется тем, что исходные компоненты цементного сырья просушивают, тонко измельчают и перемешивают до достижения полной гомогенизации, после чего порошкообразную или гранулированную цементную шихту направляют в печь и выполняют обжиг цементного клинкера в различных печах. Далее цементный клинкер охлаждают, подвергают помолу и получают глиноземистый цемент. В смеси с огнеупорными заполнителями: Процесс твердения глиноземистого цемента и прочность образующегося цементного камня существенно зависят от температуры твердения. При твердении глиноземистого цемента основное соединение — однокальциевый алюминат, подвергается гидратации, в результате чего образуется двухкальциевый гидроалюминат. При взаимодействии глиноземистого цемента с водой не образуется гидрата окиси кальция, благодаря чему цементный камень, бетоны и растворы на глиноземистом цементе значительно лучше противостоят действию минерализованных вод; отсутствие трехкальциевого гидроалюмината повышает стойкость к сульфатной коррозии. Однако бетоны па глиноземистом цементе корродируют в кислых агрессивных средах, концентрированных. Поэтому пропаривание и автоклавную обработку изделий на глиноземистом цементе не производят. При пониженных положительных температурах твердение происходит менее интенсивно, но все же значительно быстрей, чем портландцемента. Поэтому для твердения необходимо обеспечить оптимальные температурные условия. Растворы и бетоны на глиноземистом цементе водонепроницаемы, химически стойки, огнестойки, огнеупорны, термически устойчивы. Устойчивость гидратных образований в виде гидроалюминатов кальция, образующихся при твердении цементного раствора, существенно зависит от температуры и концентрации глинозема и оксидов кальция в растворе. Характерной особенностью низкоосновных гидроалюминатов кальция является их способность к перекристаллизации, при которой формируются более устойчивые кристаллогидраты. В процессе гидратации глиноземистого цемента химическая реакция взаимодействия низкоосновных алюминатов кальция с водой приводит к формированию гидроалюминатов кальция и гидроксида алюминия, который характеризуется малой растворимостью в воде, большой удельной поверхностью и положительно влияет на формирование высокопрочного цементного камня. При гидратации участвующее в реакциях оксидное железо образует гидроферриты кальция и гидроалюмоферриты кальция. Гидроксид алюминия выделяется в виде геля. Отличительной особенностью реакции гидратации однокальциевого алюмината является высокая электротермичность. Это свойство глиноземистого цемента, с одной стороны, ограничивает использование его для бетонирования массивных конструкций, с другой — может оказать положительное влияние на производство бетонных работ в зимнее время. Высокоглиноземистые цементы разработаны в НИИЦементе; получены два вида — высокоглиноземистый и особочистый высокоглиноземистый, различающиеся по малому содержанию примесей. Последний цемент по фазовому составу отличается от ВГЦ, он состоит в основном из диалюмината кальция — СА2 и небольшого количества геленита и моноалюмината. Температура плавления его достигает К. Ангидрито-глиноземистый цемент — гидравлическое вяжущее, получаемое совместным помолом высокоглиноземистого шлака клинкера с искусственным либо природным ангидритом. Смешивают готовый глиноземистый цемент с предварительно измельченным ангидритом, получаемым обжигом природного двуводного гипса при —К. Для АГ-цемента характерно меньшее выделение тепла при гидратации, чем для глиноземистого цемента. Повышающаяся при твердении раствора и бетона температура благоприятно влияет на твердение, так как ускоряет кристаллизацию гидросульфоалюмината кальция. Образовавшиеся кристаллы гидросульфоалюмината играют роль структурного элемента в цементном камне и в определенных условиях не только предотвращают усадку, но и вызывают явления расширения. Можно считать, что АГ-цемент является одним из начальных видов семейства расширяющихся цементов, получаемых на основе глиноземистого цемента. По сравнению с портландцементом глиноземистый цемент обеспечивает получение бетонов и растворов большей плотности и водонепроницаемости. Бетоны на глиноземистом цементе морозостойки и более стойки по сравнению с портландцементом против выщелачивания, а также к растворам сульфата кальция и магния, морской и болотной воде, растворам сахара, животным и растительным маслам. Однако глиноземистый цемент быстро разрушается даже слабыми растворами солей аммония и щелочей. Его нельзя применять в щелочных средах и смешивать с известью или портландцементом. Глиноземистый цемент используют также для получения расширяющихся цементов: Цемент ВРЦ - один из первых видов расширяющихся цементов - представляет собой быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество. Глиноземистый цемент в составе ВРЦ обеспечивает твердение и неизменность объема цементного камня. Наиболее интенсивное расширение ВРЦ происходит в течение первых суток и продолжается до суток. ВРЦ имеет марку через 28 суток, хотя уже через 6 ч твердения набирает прочность не менее 7,5 МПа. Отличается пониженной морозостойкостью и может применяться только при положительных температурах. Водонепроницаемый расширяющийся цемент ВРЦ применяется для гидроизоляции различных, сооружений резервуары, шлюзы, доки, бассейны, трубопроводы, туннели, фундаменты промышленных и гражданских зданий , в которых на время производства работ фильтрующая вода может быть отведена от торкретируемых поверхностей на период в часа. Применение этого цемента допускается для сооружений, эксплоатируемых в условиях любого влажностного режима. Водонепроницаемый безусадочный цемент ВБЦ - быстросхватывающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тщательного смешивания глиноземистого цемента, полуводного гипса и гашеной извести. Соотношение между известью и гипсом может изменяться в пределах от 2,0 до 1,0. Водонепроницаемый безусадочный цемент ВБЦ состоит из тех же компонентов, что и ВРЦ, но взятых в других соотношениях. Они образуют цементный камень высокой водонепроницаемости выдерживает давление воды до 0,7 МПа , за что и получили второе название водонепроницаемых цементов. Ввиду того что этот цемент является безусадочным или слабо расширяющимся лишь во влажной среде, а в сухих условиях обнаруживает усадку, нужно избегать его применения для тех сооружений, где, хотя бы временно, может создаться сухой режим. Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент производят путем помола смеси высокоглиноземистого шлака и двухводного сернокислого кальция. Для замедления схватывания используют буру, уксусную кислоту, СДБ. Сырьем гипсоглиноземистого цемента служат высокоглиноземистые шлаки моноалюминатного типа. На начальном этапе твердения цемента ГГРЦ скорость роста прочности выше, чем у глиноземистого цемента, однако на следующих этапах рост прочности такой же, как у глиноземистого цемента. Деформационная способность ГГР-цемента незначительно больше такой деформационной способности глиноземистого цемента. Первые суток ГГРЦ должен расширяться в водной или сильно увлажненной среде. При твердении на воздухе цемент не только не расширяется, но даже дает усадку. Иногда используется комбинированный режим твердения, при котором первые 3 суток твердение поддерживается в водной среде, а в последующем твердение продолжается в воздушной среде. Степень расширения цементного раствора зависит от относительного содержания цемента и воды в растворе. Тепловлажностная обработка изделий на основе ГГРЦ существенно ускоряет процесс твердения и уменьшает степень расширения. Растворы и бетоны на основе цемента ГГР обладают высокой атмосфероустойчивостью и морозостойкостью. По экзотермии ГГР-цемент ближе к портландцементу высокого сорта, чем к глиноземистому цементу. Стойкость цемента ГГР при солевой агрессии прямо зависит от стойкости глиноземистого цемента, на основе которого изготовлен ГГРЦ. Он устойчив в морской воде, пластовых сульфатных водах и растворах сульфата магния и натрия. Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент предназначается для изготовления безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых растворов, бетонов и гидроизоляционных штукатурок; для заделки стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций; для омоноличивания и усиления конструкций, подливки фундаментов и заделки фундаментных болтов; для зачеканки швов и раструбов водопроводных линий при рабочем давлении до 10 атм, создаваемом не ранее 24 ч с момента окончания зачеканки. Цемент — это важнейший строительный материал. В строительной практике он применяется уже около лет. Крупные научные открытия, послужившие основой создания новых видов цемента и улучшения качества существующих, относятся к последним четырем десятилетиям, причем большинство из них принадлежит советским ученым. В России цемент начали производить в прошлом столетии. В начале 20 века, в России работало 60 цементных заводов общей производительностью около 1,6 млн. Однако после Первой мировой войны большинство цементных заводов было разрушено. С приходом советской власти цементную промышленность России пришлось создавать практически с нуля. Уже в году, СССР занял первое место в мире по выпуску цемента. В году выпуск цемента в стране превысил млн. Цементная промышленность СССР отличалась высокой концентрацией производства. Сегодня главным недостатком российских цементных заводов является то, что они используют мокрый способ производства цемента, который гораздо более энергоемкий, чем используемый в развитых странах мира сухой способ. Поэтому для компаний важно постепенно переходить на более прогрессивные энергосберегающие технологии. Учебное пособие для строит. Строительные материалы материаловедение и технология: Современные строительные материалы и товары: Строительные материалы и изделия: Вместе с оценкой стоимости вы получите бесплатно БОНУС: Даю согласие на обработку персональных данных и получить бонус. Спасибо, вам отправлено письмо. Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе. Глиноземистый цемент и цементы на его основе Введение О гидравлических свойствах низкоосновных алюминатов кальция было известно еще в XIX веке. Физико-механические показатели цемента должны соответствовать указанным в таблице: Водонепроницаемый безусадочный цемент ВБЦ Водонепроницаемый безусадочный цемент ВБЦ - быстросхватывающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тщательного смешивания глиноземистого цемента, полуводного гипса и гашеной извести. Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент ГГРЦ Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент производят путем помола смеси высокоглиноземистого шлака и двухводного сернокислого кальция. Заключение Цемент — это важнейший строительный материал. Список используемой литературы 1. Высшая школа, 2. Высшая школа, 4. Изд-во АСВ, 7. История применения минеральных вяжущих веществ Заготовка строительного камня и выпуск кирпича. Изделия из минеральных связующих. Эксплуатации изделий из искусственного камня. Строительные растворы Строительный раствор - искусственный каменный материал. Виды и применение строительных растворов. Подбор, приготовление и транспортирование растворов. Строительные растворы Свойства растворных смесей и растворов. Классификация песков по крупности. Процесс приготовления растворной смеси. Растворы для каменной кладки и штукатурные растворы. Оштукатуривание стен в помещениях с повышенной влажностью. Специальные виды бетонов для эксплуатации в условиях агрессивных сред Бетон как композиционный материал, его свойства в зависимости от входящих в состав элементов, разновидности и использование в строительстве. Классификация бетона по уровню водонепроницаемости и жаростойкости, его применение для различных конструкций. Производство шлакопортландцемента мокрым способом Цементы как искусственные, порошкообразные вяжущие материалы, технология их изготовления, классификация и особенности применения. Основные меры для получения портландцемента с заданными специальными свойствами. Расчет состава сырьевой шихты и клинкера. Техногенные побочные продукты промышленности как сырьё для производства стройматериалов История развития вопроса о применении шлаков. Получение и применение шлакопортландцемента. Применение шлаков при производстве других строительных материалов. Шлаки от сжигания углей, черной и цветной металлургии, пемза. Расчет начального состава тяжелого бетона по методу абсолютных объемов Определение водоцементного отношения, расхода воды, цемента, добавки, крупного и мелкого заполнителей, средней плотности свежеуложенного строительного материала и расчетного коэффициента его выхода с целью расчета начального состава тяжелого бетона. Материаловедение и технология конструкционных материалов Морозостойкость и определяющие ее факторы. Цели добавок в глину при изготовлении керамического кирпича красного. Магнезиальные вяжущие вещества и их отличие от других. Состав, свойства и применение кислотоупорного цемента. Свойства дорожных строительных материалов Анализ критериев долговечности - эксплуатационных свойств дорожных строительных материалов. Методы изготовления портландцемента - гидравлического вяжущего вещества, получаемого тонким измельчением портландцементного клинкера и небольшого количества гипса. Использование побочных продуктов металлургии в строительстве Характеристика промышленных строительных материалов. Гранулированные доменные шлаки в производстве шлакопортланд-цемента. Шлакопортландцемент как универсальный материал, его строительно-технические свойства. Физико-механические свойства шлакового щебня. Портландцемент Сырье и технология изготовления портландцемента. Минеральный состав портландцементного клинкера. Твердение и свойства портландцемента. Шлакопортландцемент и другие виды цементов. Основные операции при получении портландцемента. Ассортимент и экспертиза качества цементов Цемент - гидравлическое вяжущее вещество, которое после затворения водой продолжает твердеть, сохраняя прочность. Анализ потребности вяжущих в процессе производства: Основные показатели качества цемента. Производство цемента Характеристика сырьевых материалов для производства цемента. Технологические операции подготовки и получения сырья, оборудование для его измельчения. Вещественный состав и особые виды портландцемента. Технологическая схема его производства сухим способом. Минеральные гидравлические вяжущие вещества Вяжущие материалы - минеральные и органические вещества, применяемые для изготовления бетонов и строительных растворов. Характеристика их разновидностей — гидравлических вяжущих и специальных; химический и минералогический состав, свойства, применение. Легкие и специальные бетоны Бетон - искусственный каменный материал, полученный в результате твердения рационально подобранной смеси вяжущего, заполнителя и воды. Описание напряжённых лёгких бетонов и определение их основных характеристик. Возможности эффективного применения смесей. Цех помола цемента на цементном заводе производительностью 1,2 млн. Теоретические основы измельчения материала в шаровых мельницах. Расчёт материального баланса производства и объёма гипсового склада. Классификация цемента Виды и марки цементов, применяемых при изготовлении сборных железобетонных конструкций и изделий из бетонов. Отличительная особенность гидратации и твердения цементов. Тонкость помола и сроки схватывания и твердения. Использование отходов промышленного производства при изготовлении строительных материалов и изделий Особенности требований к источникам сырья относительно его количества, технологичности, пригодности для производства строительных материалов. Порядок использования шлаков как основного заполнителя и различных примесей при изготовлении бетонных смесей. Анализ технологического процесса производства цемента Общая характеристика, структура и особенности организации технологического процесса производства цемента. Анализ динамики трудозатрат технологического процесса производства цемента. Оценка уровня развития технологий техпроцесса изготовления цемента. Виды цементов Виды цементов, применяемые в современном строительстве, их особенности. Цементы с поверхностно-активными добавками. Категории Авиация и космонавтика Административное право Арбитражный процесс 29 Архитектура Астрология 4 Астрономия Банковское дело Безопасность жизнедеятельности Биографии Биология Биология и химия Биржевое дело 79 Ботаника и сельское хоз-во Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения 70 Ветеринария 56 Военная кафедра География Геодезия 60 Геология Геополитика 49 Государство и право Гражданское право и процесс Делопроизводство 32 Деньги и кредит Естествознание Журналистика Зоология 40 Издательское дело и полиграфия Инвестиции Иностранный язык Информатика 74 Информатика, программирование Исторические личности История История техники Кибернетика 83 Коммуникации и связь Компьютерные науки 75 Косметология 20 Краеведение и этнография Краткое содержание произведений Криминалистика Криминология 53 Криптология 5 Кулинария Культура и искусство Культурология Литература:
Инструкции по применению офор
Сколько стоит протеин в москве
Проблемы инвестиционного рынка
Правила проведения гольф турнира porsche golf cup
Правильно оформить усн ип