Самодельный станок-листогиб: схемы, конструкция, компоновка, сборка
Листогибочный станок своими руками
Самодельные листогибочные станки (листогибы)
В наше время набирает обороты листовой металлопрокат. Всё чаще встречается у того или иного человека новенький забор из металлопрофильных листов. Возникает вопрос, какая машина создаёт этот замечательный и необходимый строительный продукт для человечества. Это специально созданное устройство, с помощью которого можно сгибать листы оцинкованного металла, определённой толщины. Такой чудо станок, как правило, применяется в производственных целях. Среди умелых мастеров такое приспособление так и не получило широкого распространения. Однако в наше время существуют люди, которые смогли воспроизвести прототип производственного модуля и сделать собственноручный листогиб. Такую вещь довольно просто сделать своими руками, он не займёт много места в вашем гараже или мастерской. Казалось бы, довольно простое оборудование, а охватывает огромную отрасль промышленности. Это изобретение способно производить изделия в следующих сферах деятельности:. Именно в этой сфере можно встретить огромный выбор профнастила, металлопрофиля, металлочерепицы и её комплектующих элементов. Также металлический сайдинг — его используют для внутренней отделки домов и зданий. Вентиляционные шахты также производятся посредством листогибов. Эта сфера очень расширена, так как создаются различные детали кузовов, авиационной обшивки, а также обшивки судоходной техники. Ни всем известно, что с помощью листогибов создаются корпуса бытовой техники микроволновые печи, духовые шкафы, корпуса холодильников и стиральных машинок, корпуса компьютеров и многое другое. Многие сферы оказались охваченными по эксплуатации листогибочной установки. Каждая из вышеуказанных сфер очень сильно распространена среди населения. Такой тип используется в основном в быту. К ним относятся самодельные изобретения. Именно с помощью этого устройства можно мастерить из оцинковки любые приспособления для дома или дачи. А если на ручном листогибе правильно установить опорные балки, скобы на необходимый радиус сгиба, то это позволит создавать сложные элементы. Такие агрегаты относятся к стационарным станкам. Действующая сила распределяется от маховика. Такая конструкция имеет ограничения в своём использовании. Дело в том, что аппарат снабжён специальным рычагом, посредством которого и осуществляется сгибание листа. Минус состоит в том, что необходимо прикладывать физическую силу. Электромеханические приводы получили широкое одобрение, среди своих обладателей. Всё потому, что этот станок очень удобен и универсален. Процесс начинается с укладывания оцинковки на поверхность матрицы. После нажатия пусковой клавиши в силу вступают пуансон, толкатель и непосредственно редуктор. За счёт этого прогибается или выгибание оцинкованного листа с необходимыми параметрами. Усилие, которое производит такой станочек — минимум килограмм, в отдельных случаях эта характеристика может доходить до одной тонны. Электромагнитные станки, в наше время, в основном используются в металлопрокатной индустрии. В нём имеются только одни плюсы. Малые габариты, высокая производительность это устройство способно за одну только минуту производить порядка нескольких сотен деталей , он совершенно бесшумный. Эта категория относится к разряду листогибочных прессов. Пресса с гидравликой используют в серийном производстве деталей. Они очень производительны, качественны, полностью автоматизированы, имеют контроль угла гиба листов. Это приспособление имеет очень важную сторону. Применяются они в изготовлении комплектующих деталей. С помощью зиг машины можно сделать отбортовку листовой оцинковки, рифление краев, производится прокатка соединительных сгибов и многое другое. Острый, заточенный диск, произведённый из высокопрочной стали, который производят резку стали без проблем. Состоит из сквозной конструкции с ровной, верхней поверхностью, по которой будет передвигаться оцинкованная заготовка. Позволяет обеспечить выбор положения и форм балок, для производства качественного сгиба продуктов металлопроката. В процессе конструирования , важно собрать его так, чтобы вам было удобно. Чтобы вся нагрузка распределялась на самые выносливые мышцы вашего тела и на опорные стойки устройства. При разработке агрегата, который вы хотите создать своими руками, важно учитывать следующие параметры:. Именно так будут выглядеть листы стали и металла в процессе сгибания при прохождении через валки. Помимо этого, на рисунке показано, какими способами можно сгибать листы, до получения необходимой формы. Чертежи любого устройства считаются основой вашего изобретения. Ведь именно в нём будут указаны размеры и местоположение той или иной детали. Когда есть все необходимые. В нынешнее время, в интернете существует огромное множество различных чертежей с размерами. Как говорится, выбирать вам! Ниже мы рассмотрим один из самых простых чертежей. Все материалы для данного станочка можно легко найти у себя в гараже. Итак, разберём, что же это за материалы:. Сам пуансон, возможно создать из железного уголка 80х мм, либо можно воспользоваться швеллером. После того, как все выше перечисленные детали расположены на своих местах и закреплены, следует подготовить ваш станочек к эксплуатации. Для этого просто необходимо убрать весь строительный мусор, который остался после сборки. Всем давно известно, что безопасность — залог здоровья и долголетия. А также шанс не остаться инвалидом. Данный станок, по своей категории, крайне опасен. Всё дело в том, что сам станок может нанести огромное количество травм. Помимо этого сам материал, который будет использован на нём очень острый. Ваш e-mail не будет опубликован. Токарные станки Характеристики Фрезерные Самодельные Универсальные станки. Станки Станки своими руками , Станки для дома , Гибочные Гибочный станок для листового металла своими руками. Гибочный станок для листового металла своими руками. Как и многие другие станки, листогиб различается по одному из самых важных критериев — это разновидность приводного воздействия. Прежде, чем собираться рисовать чертежи, искать различные детали для будущего детища, очень важно определиться с выбором, выбрать то, что больше подходит именно для вас. Важно учесть ещё и то, в какой области будет применяться ваш самодельный модуль. Разнообразие сгиба оцинкованного листа. Чертеж гибочного станка из простых деталей. Для создания пуансона лучше всего выбрать не металлический уголок, а швеллер. Всё потому, что швеллер выдерживает намного больше сгибаний, нежели уголок. Вашему вниманию представлен процесс сборки, а также описание и местоположение деталей. При сборке вам непременно поможет сварочный аппарат. Швы после сварки необходимо обработать, чтобы швы были заподлицо с плоскостью детали, на которой этот шов расположен. Местоположение деталей при сборке. В связи с тем, что работы будут производиться с железом, обязательно нужно оградить доступ к станку от детей и не оставлять рабочее место без присмотра! Также, всегда будьте на чеку, так как металл непредсказуемая штука! Добавить комментарий Отменить ответ Ваш e-mail не будет опубликован. Рубрики Гибочные Деревообрабатывающие станки Отрезные Сверлильные Станки Виды и типы Станки для дома Станки с ЧПУ Станки своими руками Строгальные Токарные станки Характеристики Универсальные станки Фрезерные Шлифовальные Свежие записи Виды и особенности сверлильных станков Функция сверлильных станков — […] Подробнее. Шлифовальный станок своими руками Шлифовальный станок по металлу […] Подробнее. Шлифовальный станок по дереву своими руками чертежи видео Шлифовальный станок по дереву […] Подробнее. Токарно-карусельный станок Токарно-карусельный станок технические […] Подробнее. Гибочный станок для арматуры своими руками Гибочный станок для арматуры […] Подробнее. Дисковый отрезной станок по металлу своими руками Как сделать дисковый отрезной […] Подробнее.
Сделать листогибочный станок своими руками не столь уж сложно, но мастера, как самодельщики-любители, так и живущие своим трудом ИП, используют его пока мало. Между тем цена только готовых доборных элементов кровли — ендов, коньков, карнизных планок — и водосточных труб с желобами в разы превышает стоимость материала. То же касается картин листов кровли, вполне готовых к настилке с отбортовкой кромок под двойной фальц. И это только кровельные работы. Между тем многие мастера до сих пор предпочитают либо покупать готовые детали, теряя в заработке, либо по старинке обходиться выколоткой, теряя потенциальных клиентов — современная продукция кондового вида иметь не должна. Что тут не так: А, может, просто неосведомленность? Может быть, нужен просто ясный чертеж листогиба, который можно было бы соорудить самому в сараюшке, и пользоваться им долго и успешно? Из основных показателей экономичность, производительность, простота конструкции нужно определить еще долговечность при условии стабильного результата работы. В разгар сезона, когда день год кормит, возиться с починкой или наладкой некогда, а при эпизодическом пользовании раз в месяц не каждый месяц можно вообще обойтись без специального оборудования, см. Минимум требований — у мастера на все руки, который кровельно-жестяницкими работами занимается от случая к случаю при наличии заказов; такому покупать станок промышленного изготовления накладно, не окупится. Но тогда самодельный листогиб должен выдерживать не менее рабочих циклов за сезон без ухудшения качества гибки. Есть еще важный момент — профнастил. Точнее, самостоятельное его производство. Его стоит коснуться особо. В переводе с латыни — кому выгодно? Производить профнастил самостоятельно, хотя бы для себя, материал-то весьма востребованный. Ручной листогиб проходного типа см. Казалось бы, прямая выгода; особенно, если не ждать распродажи предложениями рынок переполнен , а пускать в дело самому. Так, да не так. Профнастил не прокатывают в один проход — углы местами получаются перетянутыми. Межкристаллитные связи в металле нарушаются; на вид и на ощупь шероховатый участок изгиба определяется не всегда, но скоро от него поползет трещина. А кто сейчас даст заказ без гарантии? Можно уменьшить прижим, но тогда волна пойдет нестандартная. Заказчик стандартов, может быть, и не знает, но сразу увидит — материал не тот. Поставьте, будьте любезны, как у всех, или — до свиданья, обращусь к другому. Гнать в несколько проходов каждый лист, меняя прижим или вальцы? Какая уж тут производительность с рентабельностью. Линия собственно, прокатный стан для профнастила — это сложный агрегат, см. Обратите внимание на количество и конфигурацию валков. Назначение такой системы — разогнать остаточные напряжения по листу, чтобы те не вышли за допустимые пределы. Поэтому волна формируется постепенно. Стабильное качество готовой продукции гарантируется только для конкретных марок стали конкретного производителя. Потребляемая мощность — от 12 кВт. Есть ли в вашей операционной зоне попросту — в доступных вам окрестностях неудовлетворенный спрос на профнастил, позволяющий все это окупить в приемлемые сроки? И готовы ли вы начать вполне серьезный бизнес с жесткой конкуренцией? Поэтому попробуем разобраться, как все-таки сделать листогиб самому. Не для профнастила, а для разнообразных кровельно-жестяницких работ, на которых тоже можно неплохо жить, и подсобрать деньжат на старт чего-то посерьезнее. Нестандартная мелочь принципиально не поддается унификации, а нужна всегда. И самодельный листогиб тут может стать очень хорошим подспорьем. На рынке безусловно доминируют TAPCO и VanMark. И почти неизвестен отечественный СКС-2, производимый в Орске. По цене все примерно одинаковы; ширина рабочей зоны у нашего 2,5 м против 3 у иноземцев, но это не порок. Зато уралец — проходного типа; можно, к примеру, тянуть водостоки до 90х90 мм. Отзывы пользователей — не то что благоприятные, восторженные. О подобных ситуациях в прямом эфире по ЦТ высказался после своей поездки в Америку это когда он там по трибуне ООН туфлей колотил и грозился устроить всем кузькину мать Никита Хрущев. Мол, в Штатах любую непотребную дрянь продавать умеют, а у нас нужные добротные вещи подать как следует не могут. Гибочное и прессовое оборудование с механическим приводом маховик с фрикционом и кривошипом или падающий груз с системой блоков, тросов и рычагов имеет высокий КПД, но все равно уходит в прошлое. Механика дает резкий импульс удар в начале рабочего хода, а к концу он слабеет. КПД электропривода с уменьшением размеров обрабатываемой детали стремительно падает. Чтобы отформовать профнастил на описанном выше стане, хватает 12 кВт. Чтобы сделать отбортовку на картине кровли, меньше чем 1, кВт не обойдешься. Дело в том, что внешняя характеристика электромоторов переменного тока кроме трехфазных с фазным ротором — сложных, дорогих, требующих регулярного ухода довольно-таки жесткая. От сопротивления гнущегося металла движок не наращивает момент на валу, а наоборот, скольжение ротора растет и момент падает. А энергопотребление при этом увеличивается. Гидравлический привод, по идее, идеален — гидроцилиндр сам автоматически подстраивает свое усилие под сопротивление детали. Но точные гидросистемы сложны и дороги. Распределить же усилие, скажем, автомобильного домкрата равномерно по всей длине метрового сгиба не возьмется и опытный конструктор, как и синхронизировать подручными средствами работу двух и более. Если сконструировать листогиб так, чтобы, как при распашной гребле или пауэрлифтинге, работали самые сильные и выносливые мышцы бицепсы, широчайшие спины, бедренные, икроножные , а реакция отдача станка прижимала стопы к полу, то работа, вследствие ее цикличности, не будет изнурительной. Зато будет вырабатываться навык, который даст точность и производительность. Но уже на третьем пролете мускулатура перейдет с кислорода на гликоген, начнет выделяться молочная кислота, и усталость ударит по телу. Нужно передохнуть, чтобы рвануть дальше. К сведению о спорте: Но работа мускулатуры у тех и других во многом сходна. Листогиб — понятие довольно-таки общее. Устройство листогиба зависит то его назначения. Соответственно характеру работы и нужно выбрать схему самоделки, см. А — способ, знакомый каждому, кто хоть немного слесарничал. Так можно просто руками сгибать листы до 0,5 м шириной. Если длина гиба не более мм, то основание можно не крепить к верстаку, а вместе с прижимной балкой и деталью зажать в тиски. Сгиб получается хорошим, если на траверсу налегать более внизу, как показано на эпюре усилий, и подавать чуть вперед, как бы выглаживая сгиб. На таком принципе основано большинство конструкций самодельных листогибов; мы туда еще доберемся. Вследствие упругости металла согнуть лист точно под 90 градусов не получится, поэтому используют проставки из полоски металла, как показано на врезке. Почему на разрезе швеллеры, а не уголки? Далее рассмотрим и этот вопрос; элементарно простая на вид конструкция имеет существенные нюансы. Б показывает, как работает листогибочный пресс. Применяются такие только в промышленном производстве с развитой системой охраны труда: Выскользнувший от неправильной заправки или неисправности оборудования лист способен отсечь человеку руку или голову. В — протяжной проходной листогиб. Меняя взаимное расположение валков, можно задавать радиус изгиба листа. Проходной листогиб может быть как ручным, так и с электроприводом. Поступающие в широкую продажу, как правило, многофункциональны:. Можно прокатать кусок, если вот сейчас нужно, а покупать целый лист смысла нет. Изготовление своего листогиба начнем с выработки простейших ТУ. А последние рассчитаем, кроме описанных выше критериев долговечности, исходя из расхода мускульной энергии, который среднего сложения взрослый мужчина способен давать изо дня в день без ухудшения самочувствия. Разумеется, простота и дешевизна конструкции тоже не на последнем месте. Также станок по массогабаритам должен допускать перевозку в легковой машине и применение непосредственно на месте работы. Мы попробуем усовершенствовать одну, широко известную, и, в принципе, весьма удачную. Принцип устройства этого листогиба ясно виден на разрезе см. Его главное достоинство — удачная эргономика. При таком рабочем ходе и мускулы работают как надо, и стопы к полу прижимаются, что даже у неопытного оператора даст стабильность результата. А максимальный угол сгибания — градусов, что с большим запасом на любую мыслимую и немыслимую упругость сгибаемого листа. Материал всех деталей — обычная конструкционная сталь. Но уже здесь условно показано, что траверсу из уголка лучше заменить на швеллер такого же типоразмера. Разберемся подробнее, это важно для дальнейшего. Реакция отдача от сгибаемого листа на траверсу и прижим, но о нем — далее неравномерна по ширине. В середине, где каждый элементарный малюсенький; это намек на дифференцирование и интегрированием участок металла окружен со всех сторон таким же металлом, она максимальна. На краях, где подпоры сбоку нет — минимальна. Второй момент — лист хоть и тонкий, но конечной толщины. Напряжения в обрабатываемой детали будут растекаться, отражаться о краев. В результате эпюр нагрузки на траверсу и прижим приобретет форму лука с тетивой. На свободных дальних кромках полок уголка такая нагрузка даст растягивающее усилие, а металл на растяжение работает неважно — быстро устает от него. Самодельщик, соорудивший такой станок, скоро обнаруживает, что уголок в середине прогнулся и сгиб посередине вздутый. Боковые полки швеллера — клиновидной формы, и в нем есть более развитые, чем во внутреннем углу уголка, галтели. Это, во первых, сглаживает эпюр — тетива лука еле натянута. Во-вторых, лишняя, казалось бы, боковая полка швеллера оттягивает на себя растягивающие напряжения, которые на ее свободном краю преобразуются в сжатие. А сжатие металл держит — ого-го! А что такое гибок? Одна или чуть более кровля в лучшем случае. В разгар сезона, когда заказчики в очереди стоят, станок портится, и — работа стала. А операций — значит, сезон выдержит. На следующем рисунке уже деталировка со списком позиций. Здесь не только нужно устранить кое-какие недостатки, но можно и кое-что дополнительно усовершенствовать. Прежде всего — о фрезеровке нижней поверхности прижима на плоскость. Она нужна при любой его конструкции, и допустимая неровность — не более половины толщины сгибаемого листа минимальной! Будем считать ее равной 0,2 мм. Иначе лист под нажимом поползет потечет — и опять пузатый сгиб. Так что у любого, кто сам хоть что-то когда-то делал по металлу, советы выглаживать прижим напильником или болгаркой вызовут только ухмылку. Нужно отдавать на фрезеровку. Причем ПОСЛЕ сварки всего узла, когда все, что могло повестись, уже повелось. Иначе труды и оплата фрезера пропадут даром. Далее, все, что выше сказано о нагрузке на траверсу, справедливо и для прижима. А самая нагруженная его часть — передняя кромка — ничем не подкреплена. Подкрепить же или заменить всю сборку из уголка швеллером нельзя: Вверх прижим не выгнется; в этом отношении он укреплен хорошо. Но металл на передней кромке от усталости просто-напросто потечет. Разрез конструкции прижима, по долговечности равного траверсе, показан на врезке справа вверху. Основа — стальная полоса 16х80 мм. От прогиба вверх прижим подкрепляется уголком-шестидесяткой на сварке. Фрезеровка, опять же, после всех сварочных работ. При этом общий подпор на кромку не даст ей и потечь скоро. Из станины можно вырезать куски нужной конфигурации, выполненные из спецстали и отменной точности. По количеству рабочих операций для изготовления оба прижима равноценны: Материалоемкость нового прижима выше, чем старого; типоразмеров заготовок для обоих требуется по три. Но соотношение долговечности — как для описанных выше двух типов траверс. Следующий момент — струбцины. Автор конструкции, безусловно, отчетливо представляет себе роль ребер жесткости, но вот хрупкость и быструю утомляемость сварных швов, похоже, упустил из виду. А рабочий ход траверсы дает переменное растягивающее усилие на струбцины при плечах рычага Если же струбцина порвется — работе конец, хоть бы все остальное идеально ровным осталось. Станок будет сам приподниматься, а не гнуть. Почему бы вовсе не отказаться от струбцин? И щеки тогда не понадобятся, и сварка для того и другого. Второй вариант — отверстия в лапах без резьбы. Болты переворачиваются и натягиваются гайками-барашками. Немного дороже, но в работе удобнее. Да и не нужны они. Во-первых, конструкция получается неразборной, а траверсу раз в год придется менять. Во-вторых, вспомним, нам нужна точность порядка 0,1 мм, иначе сгиб вздуется. И заодно прошу прощения у коллег-инженеров: Но как тогда крепить траверсу? Дверными петлями-бабочками; правая нижняя врезка на рис. Чтобы поставить такую, нужны шестеро здоровых мужиков. Если быстро разнять петлю, то слышен чмокающий звук от замещающего образовавшийся при вытаскивании штыря вакуум воздуха. Крепятся бабочки винтами с потайной головкой. Если посадить на железный сурик, траверса будет стоять нерушимо. Угол открывания — градусов. Наверное, изобретатель петель-бабочек когда-то и самодельный листогиб делал. Здесь можно сделать всего одно замечание. Возможно, у автора конструкции валялись где-то в загашнике гайки-маховики, потому и поставил. На самом деле прижим, чтобы положить очередной лист, придется поднимать всего на мм. Ну, на 30 мм, если нужно вынуть картину с уже отформованным на другой стороне фальцем. Шаг резьбы М10 помните? Достаточно гаек-барашков или даже обычных в приваренными воротками. От сварки резьбу так ведет, что ой…. Зиг-машина — это, разумеется, не робот в виде орущего Гитлера с протянутой рукой. А зиговка — вытягивание на листовых металлозаготовках отбортовок или специальных выбоин — зигов. Бортики жесткости на ведрах и тазиках видали? Это и есть зиги. Собственно машинки для краткости также часто называют зиговками. Зиговочные машины, как следует из определения, тоже относятся к разряду листогибочного оборудования, только специального. Бывают они электрическими или ручными. Последние настольными стационарными на рис. Такие можно носить с собой в сумке с инструментом. Зигмашина — незаменимый помощник в жестяницко-кровельных работах. Зиговать можно не только круглые заготовки обечаек, но и листы. Попробуйте на самом лучшем ручном листогибе сделать отгиб под уже упоминавшийся двойной фальц. Зиговкой такой получается в один проход; при некоторой сноровке — прямо на крыше. Что еще можно получить зиговкой с помощью стандартных пар роликов, видно на следующем рисунке. Буквенные обозначения стандартные; они соответствуют виду производимой операции. Стоит же зиговка втрое-впятеро, а то и вдесятеро дешевле заводского ручного листогиба. Очень удачная конструкция, а вот побывали на 2 метра захват делать, увы ведёт. Хорошо написанная статья, грамотным техническим языком! Хотя мне видится приведённое решение самодельного листогиба не-идеальным, буду думать дальше. Спасибо за материал, очень подробно изложено. Тоже сам начинал с самоделок и кустарного производства. В итоге через год работы имею два листогиба metalmaster lbm, один сегментальный станок и несколько гильотин — производим фасадные кассеты по гос заказам. В общем ребята советую заняться металлообработкой. Подписаться на ответы по почте. Мастерам на заметку Конструкции листогибов Привод Схемы и назначение Беремся за листогиб Доводим до ума Видео: Линия для производства профнастила. Схемы работы листогибочных станков различных типов. Самодельный листогиб в разрезе. Самодельный листогиб в сборе. Самодельная циркулярная пила — это реально! Самодельный профилегиб и трубогиб: Вывести все материалы с меткой: Электрика в квартире, техника, электрические работы. Использование фрагментов текстов сайта возможно при наличии активной ссылки на первоисточник. Полное и прямое воспроизведение материалов - только по согласованию с редакцией. Авторские изображения помечены watermark охраняются в соответствии с ГК РФ. Все материалы стороннего авторства взяты из свободных источников.
Магазин фэмилив иркутске каталог товаров
Сколько возврата налогового вычета
План воспитательной работы с родителями
Ссср расписание фитнес таганская
Http e reading