Cостав арболита: технология, химдобавки, пропорции
Арболит — состав, пропорции при самостоятельном изготовлении блоков
Как сделать арболитовые блоки: состав и пропорции для смеси
Материал часто принимают за опилкобетон, так как на практике разница между ними нивелируется, благодаря чему наблюдается перекос в терминологии, что неверно. Стандарт допускает использование древесины прочих пород, но с соблюдением всех требований. Наиболее востребованным считается древесный материал, например, опилки со стружкой 1: Подобные пропорции принимаются по объему рассчитывается состав арболита, пропорции в ведрах. Опилки могут быть замещены стеблями конопли или кострой льна. Основной недостаток материала — химическая активность. При реализации замеса использование свежесрубленной древесины всех пород и лиственницы запрещено. Пригодность заполнителя определяется практическим путем, когда готовый блок достигает средней плотности и проектных значений прочности с использованием этого вещества. Арболит своими руками получается качественным в том случае, если заполнитель отличается удлиненной игольчатой формой, средние параметры частиц, которых таковы: В составе отходов растительного органического происхождения находится множество веществ, растворимых в воде. Для цемента самыми вредными являются сахара. Сырье не должно содержать признаков гнили и плесени, инородных частиц, а в зимнее время — примесей снега и льда. Подобные компоненты определяют технологические свойства готовых модулей арболит ГОСТ: Присадки рекомендовано применять в любом случае, вне зависимости от климатических условий строительства. Они позволяют использовать заполнитель без предварительной выдержки, что способствует улучшению качества изделий. Оптимальными присадками считаются сернокислый алюминий, кальций хлористый. С применением алюминия можно нарастить прочность арболита. Это обусловлено тем, что он вступает в реакцию с сахарами и успешно нейтрализует их, переводя в безвредное состояние. Присадки могут применяться комплексно или отдельно. Вода, используемая для приготовления арболита своими руками должна соответствовать стандарту ГОСТ Эффективны сочетания жидкого стекла и гашеной извести 1: Перед работой вещества предварительно растворяют в воде и вводят в рабочую смесь. Требуемое количество присадок зависит от того, какова должна быть марочная прочность бетона. Хороший результат показало применение растворимого стекла. Если мастер намерен изготовить блоки арболита самостоятельно, он должен понимать, что установление оптимального расхода цемента производится экспериментальным путем. Рекомендовано изготовить три вида образцов с разным расходом. Первый — со стандартным содержанием вяжущего, второй и третий — соответственно на Содержание заполнителя остается неизменным. Предположим, необходимо сделать конструкционно-теплоизоляционный блок В1. Для реализации опытного замеса рекомендовано рассчитать расход материалов на 15 литров: Жесткость арболитобетона контролируется по техническому вискозиметру. Оптимальный показатель должен соответствовать 60 сек. Арболит, цена которого колеблется в пределах 3. При желании можно приобрести блоки поштучно. Средняя стоимость одного модуля 30х25х50 см составляет р, 20х25х50 см — 80 р. Состав арболита, пропорции в литрах, ведрах, килограммах необходимо просчитывать непосредственно на месте строительства. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. ШлифБетон 8 Ремонт бетонных полов Выравнивание бетонного пола. Содержание 1 Состав легкого арболитобетона 2 Арболит — пропорции замеса 3 Практический опыт 4 Стоимость 5 Книги по теме: Добавить комментарий Отменить ответ Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.
Уникальный строительный материал, одновременно простой по составу и вместе с тем вызывающий массу обсуждений в Сети — арболит. И хотя за рубежом этот материал используется уже почти сто лет , в СССР он стал известен в середине прошлого века, с расцветом частного домостроения. Арболит собрал в себе все достоинства строительных материалов по теплофизическим характеристикам. Как и любой другой строительный материал, он не лишен некоторых недостатков, не позволяющих использовать его во всех отраслях малоэтажного строительства. Основным недостатком арболитовых блоков является их боязнь повышенной влажности, что с успехом преодолевается уже при строительстве дома. Достаточно не затягивать с отделкой и после возведения стен сразу оштукатурить их с двух сторон. Недостатков у арболита немного, но учитывать их нужно. Рассматривая арболит с точки зрения технологии бетона, его можно отнести к категории легких бетонов. По характеристикам наполнителя он попадает именно в эту нишу. Однако категорическое правило по отсутствию песка в рецептуре арболита не позволяет считать его классическим представителем. В нашем случае наполнитель органический, и именно грамотное соединение компонентов арболита позволяет добиться нужной марочной прочности , которая даст в итоге материал для постройки двух- или трехэтажного дома. Дерево, как любой органический материал, имеет в своем составе замкнутую в клетках воду. Процесс производства начинается с рубки щепы именно сырой древесины , после чего ей следует отлежаться с химреагентами для удаления сахаров. Со стороны звучит достаточно просто, но критично важно детальное соблюдение всех правил. Известно, что древесина и цемент относятся к материалам, у которых очень низкая взаимная адгезия. В конечном итоге несоблюдение технологий приводит к тому, что блок может просто рассыпаться в руках. Именно поэтому важно понять весь механизм взаимной работы:. Почему надо рубить щепу сырой, а не дожидаться того момента, когда доски или обрезь высохнут и их можно будет использовать сразу в рубке, без отлежки? Потому что именно из сырой древесины получается щепа такой формы, которая позволяет обеспечить ее хаотичное расположение в пространстве блока. Именно размер щепы влияет на количество цемента , который будет израсходован на приготовление одного кубометра арболита. В случае же с щепой из сухой древесины , фракция щепы будет очень мелкой, она будет более игольчатой структуры, что потребует большего количества цемента для скрепления ее между собой. Присутствие щепы игольчатой структуры необходимо, но только в определенном объеме. Очень важно при замесе щепы смочить ее таким образом, чтобы не выделялась свободная вода, а сама щепа в процессе была покрыта слоем цемента , который при трамбовке в блоки соединит ее между собой. Сама же трамбовка позволит закрыть наружные поры у блоков, что обеспечит отсутствие продуваемости у изделия. Рецептов арболитовой смеси несколько, но все сводятся к тому, чтобы максимально эффективно избавиться от влаги и сахаров , а потом предотвратить попадание влаги внутрь щепы не путать с влагой внутри блока. Правильно изготовленный блок не имеет точки росы по определению, поэтому он рассматривается как утеплитель и строительный материал одновременно. Но мало кто задумывается о том, что места возможных производств у всех разные, и климат тоже везде разный. В Кировской области, к примеру, очень высокая влажность, и чтобы обеспечить щепе требуемую сушку, придется сильно постараться. Контраргументом будет Оренбургская область с низкой влажностью. Нужно сделать так, чтобы после сушки щепа при замесе смеси не набрала воды и не разбухла. Такой момент случается часто, и производители называют его последующим вспучиванием блока. Где-то этот коэффициент большой, а где-то маленький. Теперь непосредственно о рецептуре и химдобавках. На сегодняшний день прочно сложилась группа из четырех химических веществ, которые в различных комбинациях способны отработать собственную рецептуру , исходя из места возведения здания и места производства блоков если дело касается коммерческого производства. В основном, сернокислый алюминий нашел свое применение в производстве арболита из-за способности расщеплять сахара. Немаловажным фактором является то, что при введении этой добавки в смесь уменьшается время набора прочности смеси. Не путаем с быстрой схватываемостью бетонной смеси. Время схватывания остается обычным, а скорость набора прочности увеличивается. На втором месте по количеству применений. В тандеме с сернокислым алюминием убивает все микроорганизмы в древесине, обеспечивает противогнилостные качества щепе и препятствует возникновению очагов внешнего поражения арболитовых блоков. Важный компонент, который помогает закрыть поры в древесине, чтобы влага не попадала внутрь щепы. Рекомендуется использовать уже после того, как в древесине разложились все сахара и нужно предотвратить попадание влаги. Можно также использовать жидкое стекло как модификатор схватывания смеси , но только с осторожностью. Гашеная известь применяется как альтернатива первым двум химическим добавкам, при затруднениях в приобретении или доставке их на место производства. Она также обладает способностью расщеплять сахара и убивать микроорганизмы в щепе, пусть и не с такой скоростью, как вещества на основе алюминия. При этом время, необходимое для переработки всего запаса увеличивается как раз на срок, необходимый для разложения сахара. В качестве органического наполнителя, помимо щепы, также можно использовать другие растения , способные при размоле выдать щепу игольчатой формы, либо отходы после работы горзеленхоза. По рецептуре арболитовой смеси возможно добавление опилок. Критичным не будет, если на один кубометр будет добавляться некоторое количество сушеных листьев и мелких веток в пропорции 1: Все это предварительно выдерживается в перемолотом виде на улице в течении пары-тройки месяцев, либо обработанное известковым молоком, исходя из 50 кг гашеной извести на литров воды. Этого количества достаточно для первичной обработки около 4 кубометров щепы. Соотношение компонентов определяется исходя из того, какой марки требуется арболит. Теплоизоляционный арболит низких марок прекрасно подходит для утепления горизонтальных поверхностей. Более прочный по марке уже можно использовать при закладке в вертикальные полости либо для крепления на стены. Поэтому на один кубометр щепы нужно взять от 6 до 10 кг сернокислого алюминия вместе с хлористым кальцием, в пропорции 1: Делим условно смесь сернокислого алюминия с хлористым кальцием на две части с соотношением 2: Меньшую часть растворяем в воде и обрабатываем щепу перед замесом. Оставшуюся часть добавляем в сухом виде в цемент. Для выбора марки прочности используем простое соотношение цемента и щепы в перерасчете на один кубометр смеси. Для удобства пропорции замеса на куб укажем мешками, ведрами и лопатами см. Загружаем в бункер или корыто необходимый объем щепы, предварительно приготовив к объему цемента необходимый объем химических добавок. Немного смачиваем щепу жидкостью, для обеспечения первоначальной адгезии к цементу , одновременно рассыпая сухой цемент сверху. Перемешиваем все это ручным миксером до тех пор, пока весь высыпанный цемент не обмажет щепу. Исходим из того, что не весь цемент высыпан и не вся приготовленная вода израсходована. Повторяем процедуру, пока весь цемент не будет введен в щепу. Именно этим моментом регулируется марочность арболита. Несмотря на разделение химикатов, необходимое количество все равно попадет в смесь. Цементу необходим строго определенный объем воды, а во многих рецептах при постоянном объеме щепы и разном количестве цемента фигурирует один объем воды. В приведенном рецепте объем воды контролируется визуально. Так как абсолютно не нужно превышать объем воды, нет угрозы ухода вниз цементного молочка. В нашем случае весь цемент благодаря добавкам остается на щепе. Далее необходимо добавить небольшое, в буквальном смысле, количество воды для увеличения пластичности, и приступать к укладке в блоки. Не стоит после каждого слоя щепы проводить трамбовку, чем хаотичнее смесь будет накладываться в формы, тем лучше для качества. Можно в процессе укладки лишь слегка прижимать отдельные участки , для более плотного укладывания смеси. Трамбовка неполной формы будет ошибкой. В результате производится разграничение слоев и отсутствует их качественное схватывание между собой. Монолит заливается по тому же принципу, что и бетон в опалубку, за исключением того, что кладочная сетка укладывается в процесс укладки арболитовой смеси. Арматуру в некоторых случаях использовать нецелесообразно, так как принцип работы арматуры рассчитан на характеристики бетона на сдвиг. Он высок в классическом бетоне, но низок в арболите. Используется, в основном, кладочная сетка с размером ячейки равной мм. После укладки смеси в опалубку производится трамбовка. Желательно после трамбовки произвести рифление поверхности для улучшения сцепления с последующими слоями. Бизнес-план по производству арболита подразумевает вложения, а также требует доступности необходимых материалов. В различных случаях подход к решению вопроса может быть принципиально разным. Как правило, для полноценного производства потребуются:. Все это необходимо для того, чтобы производить арболит в объемах, которые удовлетворят потребительский спрос. Если же планируется производство только для личных целей, то и подход к вопросу будет несколько иным. Щепорезы, которые предлагают производители станков и оборудования для бизнеса различаются между собой по:. Некоторые из них можно смело причислить к разряду бытовых, потому что кроме веток и отходов столярной мастерской в них ничего больше не влезет. Можно даже сказать так, что для того, чтобы использовать такие станки, надо будет покупать еще другой станок потом, чтобы подготавливать сырье перед рубкой. Как правило, выясняется это уже потом, когда станок уже доставили в цех. Лучше сразу приобретать мощную модель с широкой горловиной и широкими ножами. Как вариант, можно использовать щепорез на основе роторно-ножевой рабочей части. Цена его колеблется в районе тыс. Идеальным вариантом для производства будет служить станок-шредер, который нарезает пласты древесины на лапшу. Только при использовании такого станка есть возможность снизить марку применяемого цемента до четырехсотой. Место для щепореза должно быть обеспечено электропитанием вольт и рассчитано на мощность двигателя, в среднем около 10 кВт. Чем больше щепы нарубится за короткий промежуток времени, тем лучше. Ни в коем случае не следует пытаться использовать опилки или стружку. Допускается применение крупной стружки от оцилиндровочных станков, но только на усмотрение производителя. Все варианты по щепорезам, рубительным машинам, молотковым дробилкам и прочим вариантам названия можно увидеть в сети, задав соответствующий запрос. Самый бюджетный вариант это РМ, все остальные варианты настолько разнообразны, что иногда создается ощущение, что новые виды и названия щепорезов появляются каждый день. Цена на изделия колеблется в зависимости от применяемых материалов, компонентов. Два двигателя одинаковой мощности, но произведенные с разным запасом прочности, будут иметь различные цены. Более дешевый однозначно окажется в группе риска по поломке. Размер убытка при этом сравним со стоимостью самого щепореза. Поэтому нет смысла покупать щепорез дешевле тыс. Оборудование производства Белгорода и Вологды считается оптимальным в этой отрасли. Вот теперь дошли именно до практической части. Одно дело, когда производство выдержано для массового производства, а другое дело, когда все делается для себя. Здесь уже можно обойтись без дорогостоящего оборудования. Рассмотрим самый что ни на есть бытовой вариант, когда арболит готовится для постройки собственного дома и собственными силами. Хотя расходы заметно сократятся, важно все сделать грамотно, чтобы не сохранить качество продукта. Без щепореза никак не обойтись, но можно сократить расходы до 4 раз, если по многочисленным объявлениям об услугах заказать самую важную деталь щепореза у токарей. Почти все токарные станки имеют предельно возможный диаметр заготовки равный 50 см, поэтому и диск, на который будут крепиться ножи, тоже будет диаметром 50 см. Ее лучше изготовить из шестигранника, предварительно изготовив посадочные места под подшипники. Можно использовать одно из многочисленных видео из Сети. Грамотный токарь поймет, как и что надо сделать. Станину вполне по силам изготовить самому. Стандартное решение — установить движок вместе с натяжителем ремня. Кожух сваривается уже по месту. Варить формы немного затратно, поэтому с помощью болгарки можно раскроить листы металла для сборки наборных форм. Желательно, чтобы блоки в этих формах располагались вертикально для упрощения трамбования при небольшой площади прессования. Есть также вариант, когда готовая смесь непосредственно закладывается в опалубку, где есть возможность проложить и арматуру для связки. В большинстве случаев больше подходит кладочная сетка. Несущие плиты перекрытия из арболита не получатся, но перемычки на окна изготавливаются. После того, как щепа уже нарублена и обработана, можно приступать к непосредственному производству арболита. Подготовка щепы заключается в одно- или двукратной обработке ее раствором сернокислого алюминия или пересыпке гашеной известью с выдерживанием сроков. Если производится пересыпка сырой щепы гашеной известью , то этот процесс оптимален при отлежке щепы на срок от 2-х месяцев. Если производится опрыскивание известковым молочком , то выдержка щепы сокращается на месяц. Раствор сернокислого алюминия значительно сокращает время обработки щепы — до одной недели. Перемешивание щепы в процессе лежки обеспечивает вентиляцию для сушки, а также удалению мелких фракций ниже к основанию короба. Это позволит обойтись без сит и прочих приспособлений. Самый сложный момент — когда и сколько использовать химических добавок в процессе изготовления арболита. На первом этапе хлористый натрий и сернокислый алюминий в небольшом количестве растворяется в воде. Жидкое стекло в растворе желательно использовать уже непосредственно перед использованием щепы, путем ее опрыскивания. Этим достигается закрытие пор в щепе , а вся вода при замесе идет только на образование цементного камня. Ведра и лопаты пригодятся только вначале, как дозаторы компонентов. Размешивать смесь лучше всего в большом корыте, объемом от 0. При поливе из ведра не достигается нужный уровень контроля за влажностью смеси. Когда смесь готова, ее закладывают в формы, трамбуют и оставляют до затвердевания. В противном случае процесс набора прочности не пройдет так, как положено, и требуемая прочность блоков не будет достигнута. Класть блоки можно примерно через месяц после сушки на воздухе. Плиты из теплоизоляционного арболита очень эффективны при укладке на плиты перекрытия, балки перекрытия, так как не требуют специфических требований при монтаже. Достаточно плотно уложить их между собой. Вполне приемлемо использовать раствор для заделки швов. Из блоков, соразмерность которых близка к блокам ФБС, выкладываются длинные прогоны стен таунхаусов, либо стен зданий, конструктивно отвечающим определенным требованиям:. Блоки стандартных размеров используются для возведения по индивидуальным проектам:. Многие фирмы практикуют изготовление блоков по размерам заказчика. Не рекомендуется лишь возводить цокольные этажи, которые непосредственно граничат с грунтом. В зависимости от применяемых форм на производстве есть замечательная возможность покрывать слоем жидкого раствора одну из сторон арболитового блока. Этот метод действительно находит свое применение, но только в случае если форма для блоков расположена плашмя, то есть одной из широких сторон наружу. Исключение составляют варианты ведения кладки в два ряда, тогда резонно при заказе блоков заказать и штукатурное покрытие блоков прямо в цеху. При грамотном подходе и к процессу кладки и выведению геометрии стена будет радовать глаз, а расходы сократятся. Интересуют другие возможности заработать? Рекомендуем статью о переработке мусора , а также материал о второй жизни ПЭТ-тары и статью об утилизации автомобилей https: Отзывы строителей про арболит по большей части положительные. Приведем несколько реальных отзывов как положительных, так и отрицательных. Люблю работать именно с арболитом. Материал лёгкий, податливый, отлично обрабатывается. Арболитовые блоки не требуют для себя мощного фундамента, достаточно обычного ленточного, на песчаной подсыпке. Несколько лет назад озаботился постройкой собственного дома. О материале даже не задумывался — только арболит. Иногда советуют использовать для укрепления блоков армирующую сетку. Я делать не стал и ни разу об этом не пожалел. Ни в одной из комнат отделка не потеряла первоначальную форму и вид, никаких трещин и перекосов. А уж как легко арболит пилится и сверлится! Шурупы можно вкручивать прямо в стену, никаких дюбелей не надо. В последнее время популярность арболита набирает обороты. Неизбежная сторона повышенного спроса — появление подделок. Иные производители штампуют блоки на скорость, без оглядки на соблюдение процесса производства. Блоки должны формироваться строго по ГОСТу. Если использовать некачественную некачественную щепу цемент низкого сорта, то и результат получится соответствующий. Покупка поддельных блоков всегда вызывает волну негатива у потребителя. Проектировала немало домов из арболита. Есть некоторые проблемы с оштукатуриванием стен. Арболит — пористый материал, чуть нарушишь технологию, штукатурка мигом осыпется. Приходится внимательно подбирать раствор. Интересно почитать в сети отзывы владельцев домов, построенных из арболитовых блоков. Большая часть жильцов постройками из арболита довольна, хотя встречаются и противоположные мнения. Сейчас строю дом из арболитовых панелей. Фирма-производитель сама заготавливает лес и щепу тоже готовит самостоятельно. Отзывы от отстроившихся жильцов самые радужные. Качество щепы на высоте, в качестве добавок используют хлористый кальций, жидкое стекло, цемент напрямую с цементозавода. Легко контролируется геометрия, качество швов, да и самих швов немного. Нужно обязательно учитывать минимальную толщину плит для своего региона, а лучше всего взять с запасом. В моём случае было 30, взял плиты толщиной 40 см. Покупайте арболит только у проверенного производителя, или же делайте его своими руками. При строительстве второго этажа дома из арболита по совету строителей не стали делать армирование стен. Застройщик, видно, таким образом решил сэкономить на смете. Потом выяснилось, что обязательно нужно было армировать пояс между этажами, так поступают практически со всеми строительными материалами. Достаточно облегченного армирующего пояса пластиковой сетки. К арболиту часто предъявляют претензии из-за высокой водопроницаемости. Действительно, блоки имеют пористую структуру. Влага может проникать в них и разрушать изнутри. Чтобы этого избежать, просто нужно не затягивать с внутренней и внешней отделкой стен. И всё-таки не рекомендует строить крупные постройки из арболита во влажных климатических условиях. Всё это честно заявлено производителем, жаль, но не учёл при выборе материала. Естественно, встречаются негативные отзывы, но они встречаются и на любой другой строительный материал. Все они находятся в пределах статистики и представляют собой просто выражение неудовольствия со стороны тех, кто ожидал от материала большего либо работал с нарушением стандартных правил и технологии. Как правило, попытки улучшить материал самостоятельно до хорошего не доводили. Увеличение концентрации добавок однозначного улучшения качества не дает. Попытки использовать отходы лесопилок в пропорциях, больше оговоренных, приведут к ухудшению характеристик. Всегда лучше предварительно все понять и обдумать , прежде чем начинать действовать. При правильном соблюдении технологии дома получаются:. Здания, построенные по этой технологии, стоят по лет без ухудшения качеств. Универсального рецепта не будет никогда. У кого-то есть возможность поставить на щепорез ножи из молибденовой стали и без ущерба рубить сухую древесину. Кто-то, имея большие, крытые и теплые площади, может позволить себе заготовить щепу по классической схеме. А многие просто экспериментируют с рецептом и отрабатывают процесс изготовления в соответствии с климатическими и экономическими факторами. Данная статья была призвана помочь в понимании сути изготовления арболита и способах экономии, если он будет производиться для собственных нужд. В этой статье есть таблица, где объем замеса арболита начинается от 0,1м3. Вряд ли Вы будете замешивать в домашних условиях меньшие объемы — иначе не получите равномерности смеси. Эти же рецепты подходят для замеса своими руками в домашних условиях. Главное — придерживаться все время одной рецептуры для одной и той же марки арболита. Есть очень интересный момент о котором почему то тут нет информации. Для ускорения производства некоторые производители используют сушильные камеры. Вот хотелось бы узнать какое время и при какой температуре необходимо сушить арболитовый блок в сушильной камере для оптимального результата. Тут важно понять, что ускорение производства не должно привести к потере качества блока. Основа блока — бетон и нужно выдерживать параметры набора прочности и не лишать насильно влаги, препятствуя нормальному процессу гидратации. На свой страх и риск пробуют греть до 50 градусов, а для того, чтобы не терять влажность — оборачивают полиэтиленовой пленкой. Но что в этом варианте получится — лучше проверить на практике. Для сушильной камеры часов должно быть по идее достаточно. Но опять же каждый подбирает под себя по критерию скорость-стоимость-совесть. Ваш e-mail не будет опубликован. Прошу выслать коммерческое предложение по линии переработки ПЭТ от этапа сортировки с учетом мойки до этапа грануляции с помощью экструдера. Эльдорадо больше не принимает батарейки - звонил в их call-center у них, кстати, поменялся номер телефона c указанного в статье 8 на 8 и там однозначно сказали, что прогр Скажите пожалуйста, а можно ли сдать на утилизацию изношенную батарею от ИБП? И если да, то сколько примерно за нее можно получить? Все о переработке вторсырья и утилизации отходов. Меню Главная Переработка и утилизация Древесина Макулатура Металлы Цветные Черные Мусор Крупногабаритный Пластмассы Пластиковые бутылки Снег и лед Снегоуборочная техника Снегоплавильная техника Техника Бытовая и оргтехника Компоненты Транспорт. Главная Переработка и утилизация Древесина Макулатура Металлы Цветные Черные Мусор Крупногабаритный Пластмассы Пластиковые бутылки Снег и лед Снегоуборочная техника Снегоплавильная техника Техника Бытовая и оргтехника Компоненты Транспорт. Контакты О проекте Карта сайта. Главная Переработка и утилизация Древесина Арболит: Содержание 1 Преимущества и недостатки арболита 1. Рекомендуем похожие статьи Древесина. Топливные брикеты евродрова своими руками, оборудование для производства пеллет древесных гранул из опилок. Изготовление опилкобетона — состав и пропорции для блоков и монолита, отзывы строителей. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш e-mail не будет опубликован. Переработка и утилизация 61 Древесина 6 Макулатура 10 Металлы 15 Цветные 4 Черные 10 Мусор 5 Крупногабаритный 3 Пластмассы 3 Пластиковые бутылки 3 Снег и лед 9 Снегоплавильная техника 4 Снегоуборочная техника 4 Техника 13 Бытовая и оргтехника 8 Компоненты 4 Транспорт 1. Переработка пластиковых бутылок — новая жизнь ПЭТ тары после утилизации. Как утилизировать батарейки, куда сдавать их для переработки в Москве, адреса пунктов приема в других городах. Куда деть старый компьютер: Сделаем вместе планету чище. Подпишитесь на нашу рассылку. Главная О проекте Контакты. Перепечатка материалов разрешена только с указанием первоисточника.
Сколько калорий в хлебе с майонезом
Сколько в москве мусороперерабатывающих заводов
Мужской размер м это какой размер русский
Сколько переваривается геркулесовая каша на воде
Способы провести интернет