Утверждено приказом ОАО «нк «Роснефть» от «27» ноября 2012 г. №637 Введено в действие «27» ноября 2012 г
Утверждено приказом ОАО «нк «Роснефть» от «27» ноября 2012 г. №637 Введено в действие «27» ноября 2012 г
Утверждено приказом ОАО «нк «Роснефть» от «27» ноября 2012 г. №637 Введено в действие «27» ноября 2012 г
Период действия и порядок внесения изменений 7. Термины и определения 8. Коррозионная стойкость труб КЛАССЫ ПРОЧНОСТИ СТАЛЕЙ ТОЛЩИНА СТЕНОК И ДИАМЕТР ТРУБ Требования к ТЕПЛОВой ИЗОЛЯЦИи Требования к технологии выплавки и разливки стали Требования к прокату для сварных труб ТребованиЯ к технологии изготовления труб Требования к технологии изготовления бесшовных SMLS труб Требования к технологии изготовления электросварных ТВЧ HFW труб Требования к технологии изготовления труб автоматической сваркой под слоем флюса SAWL Общие требования к технологии Механические свойства труб Требования к микроструктуре Требования к коррозионным свойствам Требования к геометрическим размерам, массе, отклонениям и несовершенствам Неразрушающий контроль и испытания гидравлическим давлением Прослеживаемость, правила приемки и методы испытаний ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВТОРОГО СОРТА. ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКим УСЛОВИям ТРЕБОВАНИя ПО ИНСПЕКЦИИ Требования к системе менеджмента качества Регистрация изменений локального нормативного документа Критерии применения трубной продукции для ОГ Концепция выбора материала стальной трубной продукции при строительстве и реконструкции промысловых трубопроводов, транспортирующих нефтяную эмульсию или нефть Концепция выбора материала стальной трубной продукции при строительстве и реконструкции промысловых трубопроводов, транспортирующих газ Концепция выбора материала стальной трубной продукции при строительстве и реконструкции промысловых трубопроводов, транспортирующих воду Критерии применения изоляционного покрытия для стальных Нефтегазопроводных труб на месторождениях Компании Реестр ЗАВОдов-изготовителей поставщиков трубной продукции и Технических Условий, не требующих специального согласования с УЭТ ДНГД Реестр Технических Условий на наружное и внутреннее покрытие Трубопроводов, не требующих специального согласования с УЭТ ДНГД Реестр Технических Условий на Тепловую изоляцию трубопроводов, не требующую специального согласования с УЭТ ДНГД Реестр Технических Условий на манжеты термоусаживающиеся, не требующие специального согласования с УЭТ ДНГД Шаблон сертификата качества Распорядительные, локальные нормативные и иные внутренние документы не должны противоречить настоящему Положению. Период действия и порядок внесения изменений. Настоящее Положение является локальным нормативным документом постоянного действия. Изменения в Положение вносятся в случаях: Инициаторами внесения изменений в Положение являются: ВОДОВОД ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ — трубопровод системы поддержания пластового давления от кустовой насосной станции до устья нагнетательной скважины. ВОДОВОД НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ — трубопровод системы поддержания пластового давления от источника воды скважина, установка предварительного сброса воды и т. ВЫКИДНАЯ ЛИНИЯ — трубопровод, предназначенный для перекачки пластового флюида при одиночном способе размещения скважин на месторождении от скважинной арматуры до групповой замерной установки или до врезки в нефтесборный, или напорный трубопровод. КУСТОВОЙ КОЛЛЕКТОР — трубопровод, расположенный на территории куста скважин при кустовом способе размещения скважин на месторождении и предназначенный для перекачки пластовых флюидов от секущей задвижки скважины до приемной гребенки групповой замерной установки. ПРОКАТ — продукция, получаемая на прокатных станах путём горячей, теплой или холодной прокатки. В состав промысловых трубопроводов также входят водоводы высокого и низкого давления. ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ — трубы стальные нефтегазопроводные горячедеформированные и электросварные, в обычном, хладостойком или сероводородстойком исполнении, предназначенные для строительства, реконструкции и ремонта трубопроводов, для дальнейшего нанесения защитных покрытий или для изготовления соединительных деталей. УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ — способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора. Управление или самостоятельный отдел Общества Группы, осуществляющее техническое обслуживание, ремонт и эксплуатацию промысловых трубопроводов. ВНП — внутреннее и наружное покрытие. ЕТТ — единые технические требования. ППД — поддержание пластового давления. Управление добычи нефти и газа, Управление подготовки и перекачки нефти и газа, Управление поддержания пластового давления и др. УЭТ — служба эксплуатации трубопроводов. KISSC — коэффициент интенсивности напряжений в вершине коррозионной трещины. Единые технические требования к трубной продукции устанавливают основные требования для обеспечения эксплуатационной надежности в части:. Вышеуказанные единые технические требования ранжируются с учетом особенностей условий эксплуатации по регионам деятельности нефтегазодобывающих ОГ. Если трубная продукция ранее не применялась в Компании или были произведены на заводе-изготовителе изменения в технологии производства трубной продукции, реконструкции технологических узлов и т. Несоответствие трубной продукции заявленным параметрам следует предупреждать следующими методами:. Единые технические требованиям к трубной продукции общего назначения изложены в Разделе 6. Стальные трубы должны изготавливаться заводом-изготовителем в соответствии с ТУ. Допускается составление дополнений к ТУ, дополняющих требования ГОСТ и действующих ТУ. ТУ на стальные трубы разрабатываются заводом-изготовителем в соответствии с настоящим Положением и согласовываются со специализированной организацией, входящей в периметр Компании. Применение трубной продукции по международным стандартам, ГОСТ или ТУ, ранее не использованным в Компании, должно быть согласовано с соответствующим производственным подразделением ОГ и последующим согласованием с УЭТ ДНГД. По основным признакам содержания углерода и легирующих элементов, все серийно-выпускаемые трубные стали заводов России и стран СНГ классифицируются:. Применение при строительстве и реконструкции нефтегазопроводных труб, изготовленных из углеродистых марок сталей 10 и 20 по требованиям ГОСТ в составе промысловых трубопроводов всех назначений скважинные коллекторы и шлейфы, нефтегазосборные трубопроводы, напорные нефтепроводы, нефтепроводы внешнего транспорта, водоводы системы ППД, газопроводы, конденсатопроводы на месторождениях Компании категорически запрещено. Исключение составляют трубы с заводским внутренним антикоррозионным покрытием. При этом ТУ на внутреннее покрытие должны быть согласованы с соответствующим производственным подразделением ОГ и последующим согласованием с УЭТ ДНГД. Согласование оформляется официальным письмом, с обязательной ссылкой на номер и полное наименование ТУ. Критерии применения трубных марок сталей на месторождениях Компании приведены в Приложении 1 и пп. Концепция выбора материала трубной продукции для промысловых трубопроводов приведена в Приложениях Во всех случаях характеристики труб должны соответствовать климатическому региону в соответствии с требованиями пп. Допускается применение новых марок сталей и чугунных труб, при условии выполнения мероприятий, указанных в разделе 10 настоящего Положения. Трубная продукция, предлагаемая иностранным заводом-изготовителем, произведенная по международным нормам и правилам не стандартам Российской Федерации , должна получить заключение аккредитованной специализированной организации РФ, по результатам фактического исследования серийно выпущенных изделий конструкции, химического состава, механических свойств, ударной вязкости коррозионной стойкости и др. Вся разрешительная и нормативная документация предоставляется на русском языке. Для предотвращения наружной коррозии следует использовать покрытия в соответствии с требованиями пп. В зависимости от характеристик перекачиваемой продукции внутренняя коррозия труб может протекать по одному из основных механизмов:. Прямая оценка коррозионной активности транспортируемых сред возможна только при наличии следующих данных в соответствии с ISO В случае невозможности оценки изменения химического состава среды, следует использовать косвенный метод оценки коррозионной активности сред:. Анализу могут подвергаться продукты коррозии, отобранные с внутренней поверхности катушек-имитаторов из стендов байпасов , а также с аварийных труб, доставленных на исследование. Следует отслеживать коррозионное растрескивание, вызываемое сероводородом, поскольку данный вид коррозии может сопровождаться внезапным разрушением труб с развитием протяженных трещин. На способность сред вызывать коррозионное растрескивание оказывает влияние не только концентрация H 2 S, но и pH среды в условиях эксплуатации, продолжительность эксплуатации, концентрация хлоридов и ряд других факторов. При отсутствии точных данных о содержании в средах H 2 S и об их кислотности pH в условиях эксплуатации, о вероятности коррозионного растрескивания может свидетельствовать наличие сульфидов железа в продуктах коррозии. Стойкость трубных сталей к коррозионному растрескиванию в сероводородсодержащих средах зависит от ряда факторов: Повышение класса прочности и твердости стали, в том числе, локальной твердости в зонах термического влияния сварных соединений, часто приводит к понижению стойкости стали к коррозионному растрескиванию. Основные требования к свойствам и технологии изготовления труб с повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию приведены в разделе 5 настоящего Положения. За счет применения термической обработки, данные трубы обладают хладостойкостью и стойкостью к коррозионному растрескиванию. Системы нефтесборных трубопроводов и водоводов должны быть герметичны, и попадание в них кислорода воздуха должно быть исключено, так как может возникнуть кислородная коррозия. С данным видом коррозии следует бороться на технологическом уровне, исключая попадание воздуха в транспортируемую среду. Применение труб повышенной коррозионной стойкости в таких условиях малоэффективно для борьбы с общей и язвенной коррозией. ОГ при выдаче ТЗ на проектирование, необходимо передать проектным организациям имеющиеся результаты анализов косвенной эрозионной оценки коррозионной активности сред или результатов классификации сред с указанием превалирующего механизма коррозии на месторождении Компании для оптимального подбора марки стали. ОГ рекомендуется проводить работы по классификации сред по превалирующему механизму коррозии с целью выбора подходящего материал труб для эксплуатации на месторождениях Компании. Классы прочности и пределы текучести. Показатель класса прочности, являющийся обязательным для любой нормативно-технической документации на изготовление трубной продукции, характеризует способность стенок труб противостоять внутренним и внешним силовым нагрузкам, в том числе, внутреннему давлению. Класс прочности не является показателем хладостойкости металла, его выбор влияет в основном, на толщину стенки трубопровода: Данный показатель также влияет на технологичность ее свариваемости в полевых условиях в стандартных режимах в соответствии с ВСН Кроме того, повышение класса прочности и твердости понижает стойкость стали к коррозионному растрескиванию в сероводородсодержащих средах. Проектные решения по выбору класса прочности трубной продукции должны предлагать Заказчику несколько вариантов, при этом каждый вариант должен быть рассчитан на металлоемкость проекта в целом в зависимости от толщин стенок, с оценкой ориентировочных финансовых затрат при единой цене за тонну трубы. При проектировании должны рассматриваться варианты снижения металлоемкости за счет ранжирования толщины стенки и класса прочности трубных сталей. Применение сталей классов прочности К60 должно отдельно согласовываться с Заказчиком и сопровождаться, в проектной документации, рекомендациями по режимам сварки данных труб в полевых условиях в вариантах применения ручной дуговой сварки, автоматической сварки, контактной стыковой сварки и др. Следует учитывать факт, что выпуск труб повышенного класса прочности российскими заводами-изготовителями практически не освоен особенно в отношении труб малого и среднего диаметра до мм. При переходе на повышенный класс прочности следует проводить повторные прочностные расчеты на предмет оптимизации толщины стенки для снижения общей металлоемкости проекта и снижения затрат. Расчет толщины стенки нефтегазопроводных труб рекомендуется проводить по методике СП При расчетах должны учитываться в том числе основные факторы:. Коррозионные процессы должны предупреждаться качественной сталью, внутренним и наружным антикоррозионными покрытиями и или технологией эксплуатации трубопровода, соответствующей основным принципам настоящего Положения. Окончательное принятие решения по выбору диаметра трубы осуществляется Заказчиком на основании расчетов и рекомендаций, представленных проектными организациями. Существующие в России технологии производства стальных нефтегазопроводных труб определяют четыре вида конструкции:. На готовой трубной продукции не допускаются стыковые сварные швы рулонного или листового проката. Бесшовные трубы SMLS изготавливаются малого и среднего диаметра 57 - мм с толщиной стенки 4 - 28 мм из сплошной круглой заготовки методом горячей деформации. При изготовлении труб может использоваться как заготовка собственного производства, так и привозная заготовка, изготовленная металлургическими комбинатами. В связи с этим, применение бесшовных труб для нанесения внутреннего антикоррозионного покрытия должно быть максимально ограничено. Прямошовные трубы, выполненные контактной сваркой токами высокой частоты HFW , изготавливаются диаметром от 57 мм до мм с толщиной стенки 4 - 10 мм. Заготовкой служит рулонный прокат штрипс , изготовленный на металлургических комбинатах. Наружный и внутренний грат должен быть удален. При строительстве и реконструкции допускаются к применению нефтегазопроводные трубы, изготовленные контактной сваркой ТВЧ HFW с толщиной стенки до 10 мм включительно. Трубы, изготовленные контактной сваркой ТВЧ HFW со стенкой более 10 мм, разрешается применять только после проведения технического аудита технологии завода-изготовителя поставщика , предоставления отчета об освоении технологии и согласования с УЭТ ДНГД. Достоинством прямошовных труб, выполненных контактной сваркой токами высокой частоты, являются:. В связи с этим прямошовные трубы, выполненные контактной сваркой токами высокой частоты, рекомендуются для нанесения внутренних антикоррозионных покрытий. Прямошовные трубы, выполненные электродуговой сваркой под слоем флюса SAWL , изготавливаются диаметром от мм и более с толщиной стенки 8 - 30 мм. Заготовкой служит листовой или порезанный в листы рулонный прокат штрипс , изготовленный на металлургических комбинатах. Трубы, диаметром более мм могут изготавливаться с одним или двумя продольными швами. Трубы, изготовленные способом SAWL, не подвергаются термической обработке. Механические и коррозионные характеристики тела труб обеспечиваются на стадии прокатки контролируемой или нормализующей или термической обработки листов. Спиральношовные трубы SAWH на российском рынке изготавливаются только большого диаметра от мм и более. Трубы изготавливаются из рулонного проката, произведенного на металлургических комбинатах. Спиральношовные трубы должны подвергаться объемной термообработке по технологии завода-изготовителя. Трубы данной конструкции обладают меньшей себестоимостью, в связи с чем, их цена ниже, чем прямошовных труб. Отличительной характеристикой спиралешовных труб является высокий уровень геометрических характеристик. Уровень базовой коррозионной стойкости аналогичен прямошовным трубам. Учитывая вышеприведенные недостатки, спиральношовные трубы могут быть допущены к применению на месторождениях Компании только по отдельному согласованию с соответствующим производственным подразделением ОГ и последующим согласованием с УЭТ ДНГД. Металл труб, кроме прочности, должен иметь достаточный уровень вязко-пластических свойств трещиностойкости , то есть металл должен обладать стойкостью к развитию хрупких трещин. Отношение предела текучести к временному сопротивлению должно быть не более 0,80 — для труб после объемной нормализации, не более 0,85 — для труб после объемной закалки и отпуска, 0,90 — для сварных труб, изготовленных без проведения объемной термической обработки и для сварных труб, подвергнутых объемному отпуску. Для трубных сталей трещиностойкость понижается с понижением температуры. При определенной температуре пороге хладноломкости происходит смена механизма разрушения стали с вязкого, сопровождающегося существенной пластической деформацией, на хрупкий. Хрупкое разрушение не сопровождается существенной пластической деформацией и приводит к катастрофическому развитию протяженных трещин. Поэтому достаточный уровень трещиностойкости должен сохраняться и при нормальной и при пониженной температурах. При этом следует принимать во внимание температуру стенки трубопровода при эксплуатации, при транспортировке трубной продукции, погрузочно-разгрузочных работах, строительно-монтажных работах, при плановых и аварийных остановках трубопровода. При пониженной температуре вязко-пластические свойства стали характеризуются ударной вязкостью или работой удара, что дает оценку хладостойкости стали. Метод испытаний на ударный изгиб основан на разрушении образца с концентратором надрезом посередине одним ударом маятникового копра. В результате испытания определяют полную работу, затраченную при ударе работу удара , или ударную вязкость работу удара, отнесенную к начальной площади поперечного сечения образца в месте концентратора. Величина работы удара и ударной вязкости всегда понижается с понижением температуры испытаний. При хрупком разрушении образца работа удара и ударная вязкость резко падают. Для образцов с острым надрезом концентратором напряжений энергия удара, как правило меньше, чем для образцов с круглым надрезом при одой и той же температуре испытаний. В зарубежных и международных стандартах нормируется только работа удара для образца с V-образным надрезом KCV в пересчете на образец полного сечения. При испытаниях на ударный изгиб предпочтительной является поперечная ориентация образцов. Обязательные требования по ударной вязкости приведены в Таблице 7. Данное требование обязательно для всех заказов и спецификаций ОГ и применимо ко всем нефтегазопроводным трубам, независимо от вида ТУ, ГОСТ и номера нормативно-технической документации и марки стали. Данное требование дополняет требования по испытаниям на ударную вязкость на образцах Шарпи KCV , предусмотренные СП и другой нормативной документацией ГОСТ, ТУ , по которой изготавливаются трубы. При поставке трубной продукции в ОГ, месторождения которых территориально расположены в климатических районах Крайнего Севера или приравненных к ним завод-изготовитель обязан гарантировать соответствие поставляемой продукции требованиям пп. Продольное магнитное поле должно измеряться на трубах с гладкими концами, контролируемых магнитными методами по всей длине или подвергаемых погрузочно-разгрузочным операциям с использованием намагничивающего оборудования, причем измерение должно быть выполнено до отгрузки. Эти измерения должны проводиться на лицевой поверхности притупления или на фаске готовой трубы с гладкими концами. Измерения должны производиться с помощью гауссметра, использующего эффект Холла, или калиброванного устройства другого типа. Однако, в спорном случае, предпочтение должно быть отдано измерениям с помощью гауссметра, использующего эффекта Холла. Измерения должны проводиться на каждом конце одной трубы, отбираемой минимум один раз каждые 4 часа рабочей смены. Величина индукции остаточного магнитного поля металла труб должна быть измерена после, всех контрольных операций с использованием магнитного поля, перед погрузкой для отправки с завода - изготовителя. При проведении погрузочно — разгрузочных операций с помощью электромагнитного оборудования после измерения намагниченности, необходимо обеспечить наличие остаточной намагниченности, не превышающей уровни средней величины индукции остаточного магнитного поля. Средняя величина индукции остаточного магнитного поля металла труб по четырем показаниям не должна превышать 30 Гаусс, при этом ни од и н из показаний не долж е н превышать 35 Гаусс. Труба, не удовлетворяющая данным требованиям, должна рассматриваться как дефектная по остаточной намагниченности. Все трубы, изготовленные и прошедшие приемку, после дефектной трубы должны быть подвергнуты индивидуальным измерениям. Также проводится измерение труб в обратной последовательности, начиная с трубы, изготовленной до дефектной и до тех пор, пока три последовательно изготовленные трубы не будут удовлетворять предъявляемым требованиям, если последовательность изготовления труб была зарегистрирована документально; труба, изготовленная перед тремя трубами, прошедшими приемку, не нуждается в проведении измерений. Измерения, остаточной намагниченности, выполненные на трубах в штабелях или в пакетах, считаются не действительными. Все дефектные трубы необходимо размагнитить до уровня, средней величины индукции остаточного магнитного поля и повторно подвергнуть контролю остаточной намагниченности. Защиту трубопроводов от коррозии осуществляют покрытиями. Покрытия изоляция классифицируются по признаку места изготовления нанесения:. Наиболее качественным и долговечным считаются заводское и базовое покрытие. На заводские и базовые покрытия заводы-изготовители разрабатывают собственные ТУ. Технические характеристики готового покрытия, нанесенного на стальную трубу, не должны нарушать требования ГОСТ Р Критерии применения покрытий стальных труб на месторождениях Компании приведены в Приложении 5. На наружное и внутреннее покрытие трубопроводов приведен реестр ТУ не требующий специального согласования с УЭТ ДНГД Приложение 7. Все новые виды покрытий, предлагаемые к использованию в Компании, а также техническая документация по использованию и применению покрытий, должны пройти экспертизу на соответствие требованиям настоящего Положения в научно-исследовательских центрах: После проведения исследований и получения положительного заключения о возможности применения покрытий на объектах Компании, специалистами ОГ совместно с заводами-изготовителями готовится программа проведения опытно-промышленных испытаний на одном из объектов Компании, с последующим согласованием с соответствующим производственным подразделением ОГ и последующим согласованием с УЭТ ДНГД. В программе должны быть учтены факторы экономической и технологической целесообразности применения новых покрытий, сроки проведения, а также методика определения эффективности. Усиленный тип защитных покрытий трехслойное полимерное покрытие следует применять на трубопроводах любого диаметра, прокладываемых:. В остальных случаях применяются наружные покрытия нормального типа двухслойное полимерное покрытие. В зависимости от условий прокладки и эксплуатации трубопроводов с учетом технико-экономических расчетов следует применять два типа защитных наружных покрытий: Для нанесения внутреннего антикоррозионного покрытия допускаются бесшовные и прямошовные электросварные трубы по ГОСТ и ТУ заводов-изготовителей с учетом настоящих дополнительных технических требований:. Внутренние покрытия, на эпоксидной основе допускается применять без ограничений для трубопроводов всех назначений нефтепроводы, водоводы, газопроводы и т. Ограничения по максимальной температуре эксплуатации и пр. Служба эксплуатации трубопроводов ОГ несет ответственность за соблюдение эксплуатационных параметров трубопроводов, а также параметров, указанных в ТУ на используемые покрытия. Внутренние покрытия, изготовленные с применением полиэтилена, допускается применять только для водоводов низкого и высокого давления, при условии дополнительного согласования с соответствующим производственным подразделением ОГ и последующим согласованием с УЭТ ДНГД. Для нанесения наружного антикоррозионного покрытия допускаются трубы стальные бесшовные и стальные электросварные прямошовные, изготовленные по ГОСТ и ТУ заводов-изготовителей, с учетом настоящих дополнительных технических требований:. Кривизна труб - не более 1,5 мм на 1 метр длины трубы. Высота усиления наружного шва не должна превышать:. Не допускаются на поверхности труб жировые и масляные загрязнения любого вида. Для нанесения внутреннего антикоррозионного покрытия рекомендуется использовать прямошовные электросварные трубы, выполненные сваркой ТВЧ HFW , прямошовные трубы, выполненные дуговой сваркой SAWL и бесшовные трубы SMLS при условии выполнения следующих требований:. Трубы изготавливаются по ГОCТ ISO с уровнем качества PSL Диаметр труб должен соответствовать сортаментному ряду ГОСТ , ГОСТ Трубы изготавливаются из сталей с системой легирования железо-марганец. Допускается использование микролегированных сталей. Химический состав стали должен соответствовать ГОCТ ISO с уровнем качества PSL Твердость сварного соединения должна быть не более HV. Не зависимо от используемых методов неразрушающего контроля, должна оцениваться остаточная намагниченность металла труб, с применением методов контроля и норм в соответствии с п. На поверхности труб не допускаются жировые и масляные загрязнения любого вида. Не допускается наличие посторонних предметов внутри трубы: Прокатка бесшовных труб SMLS должна осуществляться на станах по производству горячедеформированных труб. Не допускается поставка труб HFW с поперечными швами стыковочными швами рулонов. Загрязненность линии сплавления труб HWF удлиненными оксидными включениями должна оцениваться по шкалам оксидов строчечных, силикатов пластичных, силикатов хрупких ГОСТ Загрязненность линии сплавления не должна превышать по среднему баллу 2,5. Сварные швы труб SAWL должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости и других дефектов формирования шва. Подрезы глубиной более 0,5 мм ремонтируются сваркой с последующей зачисткой. Подрезы на внутренней и наружной поверхностях менее 0,5 мм в одном сечении сварного шва не допускаются, один из них должен быть отремонтирован. Высота усиления внутренних швов должна быть в пределах 0,5 - 3,0 мм. В качестве альтернативы для нанесения внутренних покрытий допускается использовать трубы, изготовленные в соответствии с разделом 5 настоящего Положения, при этом требования к коррозионным свойствам труб подраздела 5. При применении наружного покрытия заводского или базового типа, защита зон сварных стыков при монтаже трубопровода обеспечивается наложением специального изолирующего материала муфты, манжеты и пр. При этом изоляционный материал должен отвечать следующим требованиям:. Для труб диаметром до мм включительно — должны применяться материалы на основе битумно-полимерных мастик в комплекте с наружной неразъемной термоусаживающейся муфтой. Для обеспечения высокой технологичности монтажа и снижения рисков влияния, материал не должен быть требователен к высокому уровню зачистки поверхности стали не ниже 4 баллов, то есть достаточна легкая зачистка металлической щеткой. Технология монтажа, разработанная заводом-изготовителем Инструкция по монтажу не должна требовать предварительного прогрева поверхности трубы в летний период перед нанесением изоляции. При этом должны быть гарантированы все характеристики получаемого в результате монтажа покрытия. Для труб диаметром более мм — должны применяться стандартные термоусаживающиеся муфты манжеты и пр. Технологичность монтажа обеспечивается разъемностью муфты и высокой теплоемкостью труб большого диаметра. Реестр ТУ на манжеты термоусаживающиеся, не требующих специального согласования с УЭТ ДНГД, приведен в Приложении 9. Качество нанесенного покрытия определяется службой технического надзора заказчика или УЭТ в т. Показатели замеряются в соответствии с ГОСТ Р В случае обнаружения несоответствия, требованиям ТУ, покрытие данного шва полностью демонтируется и наносится вновь. О контрольных замерах составляется Акт произвольной формы. Проверка качества изоляции, в условиях отрицательных температур воздуха зимой , производится в соответствии с дополнительными инструкциями завода-изготовителя, согласованными с Заказчиком. Нанесение изоляционных материалов на трассе трубопровода, без контроля качества со стороны Заказчика или привлекаемой специализированной организации — категорически запрещено. Все новые виды термоусаживающихся муфт манжет и пр. Применение других технологий для защиты зоны сварных стыков внутренней поверхности покрытых труб допускается по согласованию с соответствующим производственным подразделением ОГ и последующим согласованием с УЭТ ДНГД. В зависимости от способа прокладки трубопровода, выбирается тип защитного материала ППУ:. Теплоизолированные трубы и элементы нефтепроводов должны быть изготовлены по ТУ завода-изготовителя с учетом требований настоящего Положения. Теплоизоляция наносится на трубы с наружным антикоррозионным покрытием, выпускаемым по техническим условиям, включенным в Приложение 7 и допущенным к промышленному применению на объектах Компании. При использовании тепловой изоляции трубопроводов, проектирование необходимо производить с учетом требований пожарной безопасности. Реестр ТУ на тепловую изоляцию трубопроводов, не требующих согласования с УЭТ ДНГД, приведен в Приложении 8. Все новые виды тепловой изоляции трубопроводов, предлагаемые к использованию, должны пройти экспертизу на соответствие требованиям настоящего Положения в научно-исследовательских центрах: Протасова , а также должны быть выполнены требования, указанные в разделе 10 настоящего Положения. Показатели свойств теплоизоляционного слоя изделий с теплогидроизоляционным покрытием, должны соответствовать требованиям, указанным в Таблице 2. Показатели свойств теплоизоляционного слоя. Внешний вид - жесткая ячеистая пластмасса от светло-желтого до светло-коричневого. Для теплоизоляции труб должен применяться жесткий заливочный ППУ. В качестве исходных компонентов ППУ должны применяться следующие системы:. Защитная оболочка и соединения её элементов должны обеспечивать герметичность при заполнении ППУ ППУ при вспенивании не должна проступать на наружной поверхности защитной оболочки. Поверхность теплоизоляционного слоя в торцах должна быть защищена от попадания влаги гидроизоляционным материалом. Для герметизации торцов применяется лак, свойства которого должны отвечать требованиям ГОСТ , или мастики битумно - резиновые изоляционные по ГОСТ Поверхности торцов теплоизоляционного и покровного слоев должны быть ровными и перпендикулярными к оси трубы. Антикоррозионное покрытие должно выступать за края торцов теплоизоляционного слоя в защитной оболочке не менее чем на 50 мм. При наличии проектных обоснований допускается изменение этих величин. Зазор между защитной оболочкой и теплоизоляционным слоем на концах изделий с теплогидроизоляционным покрытием допускается не более 3 мм. Для теплоизолированных труб процесс производства должен осуществляться под контролем, в присутствии службы технического надзора Заказчика или в лице специалистов специализированных организаций. На каждую партию теплоизолированных труб завод-изготовитель выдает сертификат качества, в котором указываются данные по качеству продукции. Сертификат должен содержать отметку штамп инспектора специализированной организации. Без отметки инспектора сертификат считается не действительным, отгрузка готовой продукции и её прием на станции назначения трубной базе Заказчика - запрещены. Для проверки соответствия теплоизолированных труб требованиям ТУ проводят приемосдаточные испытания. При приемосдаточных испытаниях проверке подвергают каждую партию. При неудовлетворительных результатах приёмосдаточных испытаний, хотя бы по одному показателю Таблицы 3 проводят повторные испытания по данному показателю на удвоенном количестве изделий взятых из той же партии. Результаты повторного испытания являются окончательными. При соответствии результатов определения свойств каждого изделия предъявляемым требованиям, партия считается принятой. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки, партия приемке не подлежит. Длина концов изделий, свободных от теплоизоляционного слоя в защитной оболочке. Соответствие зазора между защитной оболочкой и теплоизоляционным слоем на концах изделий с теплогидроизоляционным покрытием. Для проведения испытаний изделие с теплогидроизоляционным покрытием отбирают от партии методом случайного отбора по ГОСТ Периодические испытания проводятся по показателям Таблицы 4 и гарантируются заводом-изготовителем. Периодические испытания изделий с теплогидроизоляционным покрытием. Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении, МПа, не менее,. Методы контроля качества теплоизоляции осуществляются в соответствии с разделами ТУ заводов-изготовителей. Контроль качества продукции осуществляется не ранее 24 часов после ее изготовления. Завод-изготовитель тепловой изоляции обязан предложить Заказчику вариант изоляции сварных стыков с параметрами по теплопроводности не ниже аналогичного параметра изоляции основного тела трубы. Заводское решение является для Заказчика приоритетным к применению. В случае отсутствия заводского решения по изоляции сварных стыков, Заказчик вправе самостоятельно выбрать техническое решение и материалы по конструкции изоляции. Допускаемые температуры окружающей среды при проведении технологического процесса с теплогидроизоляционным покрытием на трубопроводе должны соответствовать требованиям, указанным в Таблице 5. Допустимая температура окружающей среды. Изделия с теплогидроизоляционным покрытием. Раздел 5 Положения является техническими требования к трубам повышенной коррозионной стойкости, технологии их производства и контролю качества. Требования предназначены для заводов-изготовителей электросварных труб, изготовленных сваркой токами высокой частоты HFW , труб в бесшовном исполнении SMLS и прямошовных труб, изготовленных дуговой сваркой под слоем флюса SAWL и должны использоваться при разработке ТУ на трубы, спецификаций процессов производства и планов контроля качества. При разработке нормативной документации на трубную продукцию рекомендуется использовать за основу ГОСТ ISO с уровнем качества PSL Требования к технологии выплавки и разливки стали. Сталь может быть получена основным мартеновским, кислородно-конверторным процессом, плавкой в электропечах. Количество модифицирующих элементов должно быть достаточным для сфероидизации большинства сульфидных включений и получения требуемых коррозионных характеристик. Содержание модифицирующих элементов в стали должно нормироваться и контролироваться заводом-изготовителем. В случае использования в качестве модифицирующего элемента только кальция, отношение содержания кальция к содержанию серы в стали должно быть не менее 1,0. При использовании нескольких модифицирующих элементов соотношение содержания серы и модифицирующих элементов оговаривается отдельно. Сталь должна подвергаться вакуумной дегазации. Допускается введение в сталь дополнительных карбонитридообразующих элементов: При выборе технологии выплавки, внепечной обработки и разливки стали, завод-изготовитель должен стремиться обеспечить чистоту стали по неметаллическим включениям и растворенным газам водороду, азоту , минимизировать ликвационную сегрегацию. Степень ликвационной сегрегации должна быть ограничена. Ограничение должно обеспечить стабильное получение требуемых механических и коррозионных свойств труб. Методика определения степени ликвационной сегрегации должна быть указана в ТУ. Эквивалент углерода С экв и параметр стойкости против растрескивания Р см металла определяется по формулам:. C, Mn, Cr, Mo, V, Ti, Ni, Cu, Si, B, Nb — содержание в составе стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, никеля, меди, кремния, бора, ниобия, масс. Для сталей с содержанием углерода большим, чем 0,12масс. Требования к прокату для сварных труб. Прокат должен изготавливаться использованием контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Допускается проведение дополнительной термической обработки проката: Прокат должен изготавливаться и поставляться в соответствии с разработанной и согласованной нормативной документацией и ТУ. Механические свойства проката, включая минимальный и максимальный допустимый предел текучести, минимальное и максимальное допустимое значение временного сопротивления, минимальное допустимое значение относительного удлинения, максимально допустимую твердость, минимально допустимую ударную вязкость, должны быть регламентированы в нормативной документации на прокат. Микроструктура проката, включая максимально допустимый уровень загрязненности неметаллическими включениями, максимально допустимый размер зерна, максимально допустимый уровень полосчатости, должна быть регламентирована в нормативной документации на прокат. Рекомендованные значения характеристик микроструктуры: Коррозионные свойства проката должны обеспечивать получение труб, соответствующих пп. Технология прокатки и последующей термической обработки должна быть документирована. Параметры технологии, обеспечивающие получение требуемого нормативной документацией на прокат уровня механических свойств, коррозионных свойств и микроструктуры, включая:. Для каждого из вышеперечисленных параметров должны быть регламентированы минимальные и максимальные допустимые значения, а также действия в случае, если значения параметров выходят за заданные технологической документацией диапазоны, например отбраковка, исправление дополнительной термической обработкой, выделение в отдельную партию и др. Завод-изготовитель проката должен предоставить документальное подтверждение, что технология изготовления проката стабильно обеспечивает требуемый установленный нормативной документацией уровень характеристик, в том числе, и коррозионных свойств по длине и ширине проката. Завод-изготовитель трубной продукции должен проверить способность технологии обеспечить требуемый уровень свойств стали, в соответствии с пп. Для этого должен быть проведен:. В дальнейшем завод-изготовитель труб должен периодически проверять, что технология прокатки по-прежнему даёт запланированный результат. С целью выявления дефектов листовой прокат должен быть подвергнут неразрушающему контролю. Вместо проведения неразрушающего контроля рулонного проката допускается проведение неразрушающего контроля всего тела готовых труб. ТребованиЯ к технологии изготовления труб. Требования к технологии изготовления бесшовных SMLS труб. Трубы должны изготавливаться методом горячей деформации непрерывнолитой, катанной или кованной трубной заготовки. Допускается применение холоднокатанных труб только после проведения их термической обработки. Заводу-изготовителю следует контролировать качество инструмента дорнов, оправок и др. Критерии замены инструмента, процесс контроля его состояния и его результаты должны документироваться. Использование в качестве смазки инструмента хлоридов хлорида натрия и др. Трубы должны подвергаться термической обработке, включающей закалку и отпуск. Требования к технологии изготовления электросварных ТВЧ HFW труб. Трубы должны изготавливаться электросваркой токами высокой частоты. Трубы должны содержать один продольный шов. Трубы не должны иметь кольцевых поперечных технологических швов швов сварочных стыков рулонов между собой. Подготовка кромок рулона под сварку должна осуществляться непосредственно перед формовкой и сваркой. Технологический процесс формовки и сварки должен быть документирован и аттестован для всего сортамента выпускаемой продукции. Параметры технологии, обеспечивающие получение требуемого нормативной документацией уровня механических свойств, коррозионных свойств и микроструктуры, включая:. Термическая обработка, как минимум, должна обеспечить отсутствие неотпущенного мартенсита в околошовной зоне. Температурно-временные режимы термической обработки труб температура нагрева каждой трубы, продолжительность нагрева, режимы охлаждения должны контролироваться в соответствии с технологической картой процесса. Требования к технологии изготовления труб автоматической сваркой под слоем флюса SAWL. Трубы должны изготавливаться дуговой сваркой под слоем флюса. Трубы должны содержать один или два продольных шва. Продольные швы должны быть выполнены как минимум в два прохода: Трубы не должны иметь кольцевых поперечных швов. Продольные технологические швы должны быть полностью переплавлены. Подготовка кромок листа под сварку должна осуществляться непосредственно перед формовкой и сваркой. Технологический процесс формовки и сварки должен быть документирован и аттестован в установленном порядке для всего сортамента выпускаемой продукции с учетом химического состава проката и завода-поставщика проката, диаметра, толщины стенки труб. Параметры технологии, обеспечивающие получение требуемого нормативной документацией уровня механических свойств, коррозионных свойств, включая:. Трубы должны подвергаться механическому экспандированию по всей длине. Технологический процесс ремонта сварных швов должен быть документирован и аттестован для всего сортамента выпускаемой продукции. Ремонт тела труб сваркой не допускается. Ремонт сваркой после экспандирования не допускается. Общие требования к технологии. Объемная термическая обработка труб должна обеспечивать получение однородной мелкозернистой структуры по всей длине, толщине и периметру труб. Температурно-временные режимы термической обработки, включая температуру печного пространства по зонам печи, продолжительность нагрева, температуру труб на выходе из печи, режимы охлаждения должны контролироваться и документироваться. Допускается проведение повторных термических обработок для исправления труб, не соответствующих по свойствам ТУ. Максимальное количество повторных термических обработок — не более двух. Ротационная правка труб должна осуществляться при температуре не ниже о С. Для каждого из вышеперечисленных технологических параметров формовки, сварки и термической обработки должны быть регламентированы минимальные и максимальные допустимые значения, а также действия в случае, если значения параметров выходят за заданные технологической инструкцией диапазоны отбраковка, исправление дополнительной термической обработкой, выделение в отдельную партию и др. Завод-изготовитель должен представить документированные доказательства того, что технологический процесс формовки, сварки и термической обработки стабильно обеспечивает требуемый нормативной документацией уровень свойств по всей длине, толщине и периметру труб, а также по всей длине шва. Механические свойства основного металла труб должны соответствовать требованиям Таблицы 7. По согласованию с УЭТ ДНГД допускается разработка ТУ на трубы с другими механическими свойствами. При этом завод-изготовитель должен предоставить документальные доказательства, что внесенные изменения не ухудшают долговечность труб и стабильность всего комплекса их свойств. Временное сопротивление разрыва сварного соединения должно быть не меньше норм временного сопротивление разрыва основного металла. Механические свойства основного металла труб. В случае использования закалки и продолжительного отпуска в печах с шагающими балками. Для электросварных труб надрез должен располагаться по линии сплавления. Требования по ударной вязкости приведены в Таблице 7. Остальные требования к механическим свойствам и методам их определения должны соответствовать ГОСТ ISO Микроструктура труб по всей длине и толщине стенки должна быть однородной и мелкозернистой. Для труб подвергаемых термической обработке по режиму: Она должна быть не крупнее величины зерна, соответствующей восьмому номеру шкалы 1 ГОСТ Загрязненность неметаллическими включениями тела труб должна быть не хуже 0,5 балла по сульфидам, по остальными видами включений — не хуже 2,5 балла по средней оценке ГОСТ Загрязненность линии сплавления электросварных труб удлиненными оксидными включениями должна оцениваться по шкалам оксидов строчечных, силикатов пластичных, силикатов хрупких ГОСТ Загрязненность линии сплавления не должна превышать по максимальному баллу 2,5. Требования к коррозионным свойствам. Металл труб должен выдерживать стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением по методу D NACE TM в среде А для бесшовных труб и основного металла прямошовных труб: Основной металл труб и сварные соединения должны выдерживать стойкость к водородному растрескиванию по NACE TM в среде А: Максимальный размер блистера, мм. Максимальное количество блистеров на 1-й поверхности сечения, шт. Наличие блистеров определяется на поверхностях образцов шириной 20 мм, визуально. Блистеры, диаметром менее 0,5 мм и образовавшиеся вблизи клеймения в рассмотрение не принимаются. Определение размера блистеров допускается по фотографии с помощью откалиброванного соответствующим образом программного обеспечения. На поверхности образцов после испытаний на стойкость к водородному растрескиванию не допускаются блистеры максимальным размером более 3 мм. Допускаются блистер ы любых размеров вызванных наличием трещин водородного растрескивания в осевой зоне отбраковка осуществляется по длине трещин пп. Скорость общей коррозии оценивается по согласованной с УЭТ ДНГД методике измерений скорости коррозии трубных сталей в модельных сероводородсодержащих средах гравиметрическим методом. Требования к геометрическим размерам, массе, отклонениям и несовершенствам. Сортаментный ряд диаметр и толщина стенки и масса труб должны соответствовать ГОСТ , ГОСТ Сварные соединения труб, изготовленных дуговой сваркой, должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости и других дефектов формирования шва. Высота усиления наружных швов должна находиться в пределах 0,5 - 2,5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм включительно и 0,,0 мм для труб с толщиной стенки свыше 10 мм. Ширина швов, изготовленных дуговой сваркой, не должна превышать: В местах ремонта допускается увеличение ширины швов на 8 мм, при этом общая ширина не должна превышать 45 мм. Перекрытие наружного и внутреннего швов, изготовленных дуговой сваркой, должно быть не менее 1,0 мм. Остальные требования к геометрическим размерам, допустимым отклонениям и несовершенствам и дефектам должны соответствовать ГОСТ ISO с уровнем качества PSL Остаточная намагниченность труб должна соответствовать пп. Неразрушающий контроль и испытания гидравлическим давлением. Методика проведения неразрушающего контроля на заводе-изготовителе должна быть аттестована в установленном порядке и согласована с УЭТ ДНГД. Неразрушающий контроль должен обеспечивать выявление всех дефектов в объеме, у внутренней и наружной поверхности труб. Неконтролируемые в автоматическом режиме концы труб должны быть отрезаны, либо проверены на наличие дефектов на наружной и внутренней поверхности магнитопорошковым или иным методом неразрушающего контроля, гарантирующим выявление дефектов. Каждая труба должна выдерживать без обнаружения течи пробное гидравлическое давление по ГОСТ , при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном:. Прослеживаемость, правила приемки и методы испытаний. Прослеживаемость, правила приемки и методы испытаний труб должны соответствовать требованиям ГОСТ ISO с уровнем качества PSL Допускается использовать вместо ГОСТ международные стандарты при обеспечении получения тех же или лучших свойств труб. Для толстостенных труб с толщиной более 12 мм методы испытаний должны подтверждать соответствие металла по всей толщине стенки требованиям настоящего Положения. Завод-изготовитель должен разработать и согласовать с УЭТ ДНГД описание технологии производства труб спецификацию процесса производства и план контроля качества труб. Данные документы должны быть разработаны для каждого сочетания диаметра, толщины стенки, марки стали и поставщика проката. Спецификация процесса производства и план контроля качества должны показывать, каким образом будут получены характеристики трубной продукции, заявленные в ТУ, и как будет осуществлена проверка соответствия технологии и свойств готовой продукции требованиям ТУ. Должны быть отражены все факторы, которые влияют на качество продукции и его стабильность. Должны быть описаны все основные этапы производства от входного контроля заготовки и сырья до отгрузки готовой продукции со ссылками на соответствующие технологические инструкции и регламенты завода-изготовителя. Спецификация процесса производства должна включать, как минимум, следующую информацию:. План контроля должен отражать контрольные точки на всех этапах технологического процесса. В плане контроля должны быть указаны документы, в которых регистрируются результаты каждой контрольной операции и действия при несоответствиях. План контроля должен содержать критерии, определяющие нормальный для данного технологического процесса процент продукции, сдаваемой с первого предъявления. Случаи превышения установленной нормы случаи массового брака подлежат отдельному рассмотрению УЭТ ДНГД. Прямошовные сварные с одним или двумя продольными швами: Перечень ГОСТ, приведенных в пп. Допускается применение труб общего назначения по ТУ конкретных заводов-изготовителей. Для поставки трубы стальной, указанной пп. Выбор материалов трубной продукции общего назначения марка стали, прочностные характеристики осуществляются на основании проектного решения. Допускается для трубной продукции общего назначения использовать материалы с классом прочности в зависимости от марки стали: Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и одного вида термообработки, сопровождаемых одним сертификатом качества трубной продукции. По требованию Заказчика п. По требованию Заказчика угол скоса может быть изменен. Наружный грат должен быть удален п. В местах снятия грата допускается утонение стенки на 0. По требованию Заказчика на трубах диаметром от 57 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен. Высота грата или его слоев не должна превышать 0. Трубы стальные сварные прямошовные наружным диаметром до мм должны иметь не более одного продольного шва. Трубы стальные сварные прямошовные наружным диаметром более мм могут иметь два продольных шва. Наличие поперечного шва или швов на трубах стальных не допускается. Ремонт труб сваркой на заводах-изготовителях не допускается. Требование к неразрушающему контролю тела трубы, должно быть в обязательном порядке указано в приложении к договору на поставку. На заводе-изготовителе должна быть предусмотрена возможность проведения гидравлического испытания труб п. Трубы подвергаются испытаниям на ударную вязкость в зависимости от назначения и условий района эксплуатации, согласно требований действующей нормативно-технической документации указанной в пп. На заводе-изготовителе должен быть осуществлен контроль остаточной намагниченности выполняется в объеме не менее 2-х труб от партии. Величина остаточной напряженности магнитного поля на торцах труб не должна превышать 3x Тл. Для подтверждения соответствия химического состава требованиям марки стали по заявляемой нормативно-технической документации, предусмотреть на заводе-изготовителе возможность определения химического состава трубной продукции. Подтверждение требований заказчика по предоставлению механических свойств поставляемой трубной продукции бесшовной или сварной обязательно и выполняется с учетом требований пп. По требованию Заказчика труба может поставляться с покрытием изоляцией. ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКим УСЛОВИям. По требованию Заказчика допускается поставка трубы стальной бесшовной и сварной второго сорта, трубной продукции по техническим условиям, с фактическими отклонениями от норм для каждого вида трубной продукции, установленными в соответствующих нормативных документах ГОСТ согласно пп 6. Трубы стальные бесшовные и сварные второго сорта, трубная продукция по техническим условиям, с фактическими отклонениями от норм для каждого вида трубной продукции, установленными в соответствующих нормативных документах ГОСТ согласно пп. При поставке трубной продукции по техническим условиям, с фактическими отклонениями от норм для каждого вида трубной продукции, установленными в соответствующих нормативных документах ГОСТ согласно пп. Испытания трубной продукции по техническим условиям, с фактическими отклонениями от норм для каждого вида трубной продукции, должны быть выполнены в необходимом объеме, согласно требований пп. Для поставки трубы стальной бесшовной и сварной второго сорта, трубной продукции по техническим условиям, с фактическими отклонениями от норм для каждого вида трубной продукции, заводу-изготовителю поставщику предоставить:. С целью подтверждения организационно-технической готовности и анализа качественно-эксплуатационных характеристик, завод-изготовитель поставщик трубной продукции, которая ранее не использовалась на объектах Компании , обязан предоставить перечень следующих документов:. Оценка характеристик качественно-эксплуатационных пробной партии трубной продукции осуществляется на основании заключения специализированной организации, входящей в периметр Компании. Периодичность проведения технического аудита завода-изготовителя труб второго сорта и трубной продукции по техническим условиям согласно пп. По требованию Заказчика специализированной организацией может проводиться инспекция и контроль качества продукции. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение трубной продукции общего назначения выполнить согласно требований настоящего Положения, действующей нормативно-технической документации РФ и требований заказчика. На каждой трубе наносится маркировка клеймением или несмываемой краской, в соответствии с ГОСТ , в том числе:. Трубы диаметрами мм поставляются в пачках, вся информация указывается на бирках. Допускается по согласованию между заводом-изготовителем и заказчиком наносить на трубы дополнительную маркировку и применять самоклеющиеся этикетки вместо маркировки, наносимой на трубу несмываемой краской. При отсутствии оборудования для измерения длины и веса каждой трубы и технической возможности маркировать на каждой трубе ее номер, из требований по маркировке исключаются: При этом в сертификате качества указываются общая длина и вес для каждой партии труб, а в случае поставки труб в пакетах на прикрепляемом к пакету ярлыке указывается масса пакета и общая длина труб в пакете. Сертификаты качества прикладываются к товарно-транспортной накладной и поставляются вместе с продукцией. Сертификат по форме завода-изготовителя должен содержать информацию, указанную в шаблоне сертификата. Не допускаются механические повреждения по торцам труб. Вмятины с прогибом стенки не допускаются. Завод-изготовитель гарантирует соответствие труб данным техническим требованиям при соблюдении норм и правил транспортирования, хранения и погрузочно-разгрузочных работ. При отгрузке в одном вагоне должны находится трубы только одной партии. Допускается отгрузка в одном вагоне труб разных партий при условии их разделения, если партия труб или ее остаток не соответствуют грузоподъемности вагона. Требования к чугунным трубам, биметаллическим трубам, трубам из нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов должны отдельно согласовываться с соответствующим производственным подразделением ОГ и последующим согласованием с УЭТ ДНГД. Требования к системе менеджмента качества. На заводах-изготовителях трубной продукции и изолирующих материалов, а также на заводах по нанесению покрытий, должны действовать требования к системе качества:. Система прослеживаемости должна обеспечивать сохранение идентификационных данных плавки и контрольной партии на всех трубах. Должна быть обеспечена возможность прослеживания любой отдельно взятой трубы до соответствующей контрольной партии и результатов всех испытаний химический анализ, механические свойства, коррозионные свойства, микроструктура и др. При отсутствии достоверной информации о качестве и эффективности применения материалов сталь, покрытие, защитные втулки трубной продукции в схожих эксплуатационных условиях других ОГ, решение о промышленном применении должно приниматься на основании Акта трассовых опытно-промышленных испытаний произвольной формы. Любая другая информация в т. До начала испытаний и согласования в УЭТ ДНГД должны быть разработаны совместно с заводом-изготовителем труб материалов и утверждены главным инженером ОГ следующие документы:. Техническое обоснование на применение данных материалов. Другие документы, необходимые для монтажа опытного участка, согласования с УЭТ ДНГД не требуют. Изменение сроков проведения опытно-промышленных испытаний возможно только по согласованию с УЭТ ДНГД. Испытания следует проводить в наиболее коррозионно-активных средах участках трубопроводной системы. Проведение испытаний запрещается в населенных пунктах, поймах рек любой полноводности, в районах озер, искусственных водоемов и болот. ВСН Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. ГОСТ СТ СЭВ ИСО Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений. ГОСТ СТ СЭВ Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением. ГОСТ Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты. ГОСТ СТ СЭВ - СТ СЭВ , СТ СЭВ , ИСО , ИСО , ИСО Сварные соединения. Методы определения механических свойств. ГОСТ Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. ГОСТ СТ СЭВ Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. ГОСТ СТ СЭВ Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. ГОСТ Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. ГОСТ Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. ГОСТ СТ СЭВ , СТ СЭВ Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. ГОСТ Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Государственный стандарт Союза ССР. Трубы стальные электросварные прямошовные. ГОСТ Межгосударственный стандарт. ГОСТ Мастика битумно-резиновая изоляционная. ГОСТ СТ СЭВ Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции. ГОСТ Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. ГОСТ Р Tpубoпpoвoды стальные магистральные. Общие требования к защите oт коррозии. Требования к системам менеджмента качества организаций, поставляющих продукцию и предоставляющих услуги в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. ГОСТ ISO Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. ГОСТ Р ИСО Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Общие принципы выбора материалов, стойких к растрескиванию. Углеродистые и низколегированные стали, стойкие к растрескиванию, и применение чугунов. РД Руководство по применению антикоррозионных мероприятий при составлении проектов обустройства и реконструкции объектов нефтяных месторождений. СП Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов. Актуализированная редакция СНиП 2. Сплавы, стойкие к растрескиванию коррозионностойкие сплавы , и другие сплавы. Выбор материалов и коррозионный контроль систем добычи нефти и газа. Лабораторные испытания металлов на устойчивость к растрескиванию под действием сульфидов и коррозионное растрескивание в среде H 2 S. Оценка трубопроводов и сосудов высокого давления сталей на стойкость к воздействию водорода растрескиванию. Регистрация изменений локального нормативного документа. Перечень изменений Положения Компании. Перечень Приложений к Положению Компании. Концепция выбора материала стальной трубной продукции при строительстве и реконструкции промысловых трубопроводов, транспортирующих нефтяную эмульсию или нефть. Концепция выбора материала стальной трубной продукции при строительстве и реконструкции промысловых трубопроводов, транспортирующих газ. Концепция выбора материала стальной трубной продукции при строительстве и реконструкции промысловых трубопроводов, транспортирующих воду. Критерии применения изоляционного покрытия для стальных нефтегазопроводных труб на месторождениях Компании. Реестр поставщиков труб и технических условий, не требующих специального согласования с УЭТ ДНГД. Реестр технических условий на наружное и внутреннее покрытие трубопроводов, не требующих специального согласования с УЭТ ДНГД. Реестр технических условий на тепловую изоляцию трубопроводов, не требующую специального согласования с УЭТ ДНГД. Реестр технических условий на манжеты термоусаживающиеся, не требующие специального согласования с УЭТ ДНГД. Критерии применения трубной продукции для ОГ. Напорный нефтепровод, нефтепровод внешнего транспорта в т. Высоконапорный водовод подтоварной, пластовой воды. Низконапорный водовод подтоварной, пластовой воды. Газопровод сбор и транспорт попутного нефтяного газа. При отсутствии необходимых параметров в представленной таблице, следует руководствоваться действующими нормативными документами и правилами в области проектирования, строительства и эксплуатации трубопроводов. Принятое решение необходимо подтвердить расчетами. Для участков трубопроводов различных назначений, предназначенных для прокладки через водные преграды, дороги федерального назначения, а также через участки развития многолетнемерзлых грунтов толщина стенки труб может быть увеличена, в соответствии с расчётными и проектными показателями. Поставка труб из других марок стали и материалов может осуществляться только при предоставлении обоснования и обязательного согласования с соответствующим производственным подразделением ОГ, с последующим согласованием УЭТ ДНГД. В случае производственной необходимости и отсутствием необходимых марок сталей, разрешается применять другие стали марки по ГОСТ ISO с уровнем качества PSL -2 , при условии предоставления обоснований и обязательного согласования с соответствующим производственным подразделением ОГ, с последующим согласованием УЭТ ДНГД. Для участков трубопроводов различных назначений, предназначенных для прокладки через водные преграды, дороги федерального назначения толщина стенки труб может быть увеличена, в соответствии с расчётными и проектными показателями. Необходимость очистки и проведение ВТИ определяется проектными решениями и наличием технических и технологических возможностей. Во всех других случаях поставка труб из других марок стали и материалов может осуществляться только при предоставлении обоснования и обязательного согласования с соответствующим производственным подразделением ОГ, с последующим согласованием УЭТ ДНГД. Критерии применения изоляционного покрытия для стальных. Реестр заводов-изготовителей поставщиков трубной продукции и ТУ,. ДИАМЕТР И ТОЛЩИНА СТЕНКИ min - max. Повышенной эксплуатацион-ной надежности, коррозионно- и хладостойкие. Повышенной эксплуатацион-ной надежности, коррозионно- и хладостойкости. Повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости. Трубы повышенной коррозионной стойкости. Не более 20 МПа. Для стали 20А и 20С 2. Для 13ХФА с толщиной стенки свыше 16 мм. Требуется обязате-льное подтверждение значения KCU Для строительства нефтегазо-проводов и нефтепродукто-проводов в северном и обычном исполнении. Для транспортировки некоррозионно-активного газа. Для газовых активов 09Г2С. Повышенной хладостойкие для нанесения антикор-розионных покрытий. Хладостойкие трубы для некоррозионноактивных продуктов. Хладостойкие трубы для не коррозионноактивных сред. Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой ппромышленности. ГОСТ Р ISO c уровнем качества PSL По согласованию с УЭТ ДНГД возможна поставка трубной продукции по дополнительным ТУ, разработанным ЕТТ к трубам повышенной коррозионной стойкости раздел 5 настоящего Положения. Трубы, изготовленные контактной сваркой ТВЧ HFW со стенкой более 10мм, разрешается применять только после проведения технического аудита технологии завода-изготовителя поставщика , предоставления отчета об освоении технологии и согласования с УЭТ ДНГД. Реестр ТУ на наружное и внутреннее покрытие трубопроводов,. Трубы стальные диаметром мм с наружным двухслойным и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена. Наружное антикорррзионное покрытие для труб мм согласованно только в части 3-х слойного покрытия 2-х слойное и внутренний эпоксид не согласован. Трубы стальные диаметром мм с наружным двухслойным и трехслойным полиэтиленовым покрытием. Трубы и двухтрубные сварные секции стальные диаметром с наружным двухслойным и трех-слойным полиэтиленовым покрытием. Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром мм с наружным трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена. Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена. Трубы стальные диаметром мм с наружным двухслойным полиэтиле-новым и внутренним двухслойным эпоксидным покрытием. Трубы стальные диаметром мм с наружным двухслойным и трехслой-ным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена. Трубы стальные диаметром от 57 до с наружным двухслойным и трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием. Наружное антикоррозионное полиэтиленовое покрытие труб стальных электросварных диаметром до мм для строительства магистральных нефтепроводов. Трубы стальные бесшовные и электро-сварные диаметром до мм с нару-жным антикоррозионным полиэтиле-новым покрытием для газопроводов. Трубы стальные с наружным экструдированным полиэтиленовым покрытием. Трубы стальные и сварные трубные секции диаметром мм с наружным защитным заводским двухслойным и трехслойным полимерным покрытием. Трубы и сварные трубные секции диаметром мм с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена. Трубы стальные диаметром от мм до мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена для строительства магистральных нефтепроводов. Трубы стальные диаметром мм с наружным двухслойным и трехслойным экструдированным полиэтиленовым покрытием. Трубы стальные диаметром мм с наружным антикоррозионным покрытием на основе эпоксидных порошковых материалов и экструдированного полиэтилена. Трубы и соединительные детали стальные диаметром мм с наружным противокоррозионным покрытием на основе термореактивных материалов. Трубы стальные и соединительные детали трубопроводов с наружным антикоррозионным покрытием на основе лакокрасочного материала с высоким сухим остатком. Трубы и соединительные детали с защитным эпоксидным покрытием, только в части наружного покрытия под ППУ изоляцию. Трубы и детали стальные с наружным антикоррозионным покрытием на основе полимерных лент. Трубы стальные с наружным трех-слойным и двухслойным экструдиро-ванным полиэтиленовым покрытием. Трубы стальные с наружным защитным эпоксидным покрытием. Трубы стальные диаметром от 57 до мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена для строительства магистральных нефтепроводов. Трубы стальные диаметром от до мм с наружным трехслойным и двухслойным полиэтиленовым покрытием для строительства нефтепроводов. Стальные трубы диаметром мм с наружным двухслойным и трехслойным покрытием. Наружное антикоррозионное покрытие СДТ и и монтажных узлов для магистральных и промысловых трубопроводов. Трубы стальные электросварные диаметром от до мм наруж-ным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием. Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром мм с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена. Выксунский металлур-гический завод ВМЗ. Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром мм с наружным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена. Соединительные детали и монтажные узлы стальные трубопроводов с наружным противокоррозионным покрытием на основе термореактив-ных материалов. Трубы стальные диаметром мм с наружным двухслойным полиэти-леновым и внутренним двухслойным эпоксидным покрытием. Трубы стальные диаметром мм и детали трубопроводов стальные приварные диаметром мм с внутренним антикоррозионным покрытием. Стальные трубы диаметром мм с внутренним однослойным покрытием на основе жидких безрастворительных эпоксидных материалов. Трубы и соединительные детали стальные диаметром с внутренним однослойным покрытием на основе жидких безрастворительных эпоксидных материалов. Трубы и соединительные детали стальные диаметром с внут-ренним однослойным покрытием на основе жидких безрастворительных эпоксидных материалов. Трубы и соединительные детали стальные диаметром с внут-ренним покрытием на основе порош-ковых эпоксидных материалов. Трубы стальные диаметром мм с внутренним изоляционным покрытием на основе эпоксидного материала с высоким сухим остатком. Интервал температур применения покрытий должен соответствовать следующим параметрам: При проведении строительно-монтажных работ: Данный реестр не распространяется на футерованные трубы для нанесения внутренней и наружной изоляции. Реестр ТУ на тепловую изоляцию трубопроводов,. Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоля-цией из пенопллиуретана с защтной оболочкой. Наружное теплогидро-изоляционное покрытие труб и фасонных изделий диаметром мм. Трубы стальные теплогидро-изолированные пенополиуретаном для нефтегазопроводов. Тепловая изоляция с эпоксидным покрытием по ТУ с толщиной сухого слоя не менее 0,35мм 1-слой. Трубы стальные теплогидроизолированные нефтепроводные для подземной прокладки. Противопожарные вставки теплогидроизолированные для надземной прокладки нефтепроводов. Трубы стальные с тепловой изоляцией из пенополиуре-тана в защитной оболочке для нефтегазопроводов. Трубы и фасонные изделия стальные с антикоррозион-ным покрытием и тепловой изоляцией из пенополиуре-тана в защитной оболочке для нефтегазопроводов. Трубы стальные диаметром мм с тепловой изоляцией из пенополиуретана для нефтегазопроводов. Трубы стальные диаметром мм с тепловой изоляцией из пенополиуретана для нефтегазопроводов и СДТ. Трубы и соединительные детали стальные с наружним антикоррозионным покры-тием и тепловой изоляцией из пенополиуритана в защитной оболочке. Теплоизоляционное покры-тие из пенополиуретана с защитной оболочкой для соединительных деталей нефтегазопроводов. Реестр ТУ на манжеты термоусаживающиеся,. Термоусаживающиеся манжеты и жидкие двухкомпонентные покрытия для изоляции сварных стыков Canusa-CPS. Ограничений в использовании не имеет. Расписание занятий групп интенсивной подготовки на 9 учебную неделю. Работы городского методического объединения педагогов дополнительного образования. Проверьте правильность установки весов. Для этого, пользуясь уравнительными винтами у основания весов, добейтесь, чтобы остриё отвеса совпало с остр Списки групп по изучению русского языка 2. ПГБ Мелешко Владислав гр. ПГБ Гуменная Виктория гр. БДА- Группа М- Вервенко Александр гр. Сохрани ссылку в одной из сетей: Информация о документе Дата добавления: Доступные форматы для скачивания: Содержание 2 Вводные положения 5 Назначение 5 Область действия 5 Период действия и порядок внесения изменений 7 1. Термины и определения 8 2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 13 4. Общие требования 15 4. Общие СВЕДЕНИЯ 15 4. Коррозионная стойкость труб 16 4. КЛАССЫ ПРОЧНОСТИ СТАЛЕЙ 18 4. ТОЛЩИНА СТЕНОК И ДИАМЕТР ТРУБ 19 4. Требования к ТЕПЛОВой ИЗОЛЯЦИи 30 5. Общие требования 34 5. Требования к технологии выплавки и разливки стали 34 5. Требования к прокату для сварных труб 36 5. ТребованиЯ к технологии изготовления труб 37 5. Требования к технологии изготовления бесшовных SMLS труб 37 5. Требования к технологии изготовления электросварных ТВЧ HFW труб 37 5. Требования к технологии изготовления труб автоматической сваркой под слоем флюса SAWL 38 5. Общие требования к технологии 39 5. Механические свойства труб 40 5. Требования к микроструктуре 41 5. Требования к коррозионным свойствам 41 5. Требования к геометрическим размерам, массе, отклонениям и несовершенствам 42 5. Неразрушающий контроль и испытания гидравлическим давлением 43 5. Прослеживаемость, правила приемки и методы испытаний 44 6. ТРУБНАЯ ПРОДУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКим УСЛОВИям 49 6. ТРЕБОВАНИя ПО ИНСПЕКЦИИ 50 6. Требования к системе менеджмента качества 54 9. Критерии применения трубной продукции для ОГ 61 Приложение 2. Концепция выбора материала стальной трубной продукции при строительстве и реконструкции промысловых трубопроводов, транспортирующих нефтяную эмульсию или нефть 63 Приложение 3. Концепция выбора материала стальной трубной продукции при строительстве и реконструкции промысловых трубопроводов, транспортирующих газ 64 Приложение 4. Концепция выбора материала стальной трубной продукции при строительстве и реконструкции промысловых трубопроводов, транспортирующих воду 65 Приложение 5. Критерии применения изоляционного покрытия для стальных Нефтегазопроводных труб на месторождениях Компании 66 Приложение 6. Реестр ЗАВОдов-изготовителей поставщиков трубной продукции и Технических Условий, не требующих специального согласования с УЭТ ДНГД 68 Приложение 7. Реестр Технических Условий на наружное и внутреннее покрытие Трубопроводов, не требующих специального согласования с УЭТ ДНГД 72 Приложение 8. Реестр Технических Условий на Тепловую изоляцию трубопроводов, не требующую специального согласования с УЭТ ДНГД 76 Приложение 9. Реестр Технических Условий на манжеты термоусаживающиеся, не требующие специального согласования с УЭТ ДНГД 78 Приложение Всеобщая история права и государства: Учебник для вузов Учебник AAI, IAI, АН, ЕАО, ОАО , ЕЮ 4-я фигура: А что им еще остается делать Внешний вид - жесткая ячеистая пластмасса от светло-желтого до светло-коричневого цвета равномерной мелкоячеистой структуры. Объем выборки от партии. Качество поверхности защитной оболочки. Отклонение осевых линий изделий от осей оболочек. Предел текучести ПЭ оболочки при растяжении, МПа. Погрузочно- разгрузочные работы, строительно-монтажные работы. Твердость по Роквеллу по Викерсу , не более. От 1,0 до 2,0 вкл. От 2,0 до 3,0 вкл. Включено в настоящий файл. Нефтяной кустовой коллектор, выкидная линия. Коллектор ППД кустовой подтоварной, пластовой воды. Коллектор ППД кустовой пресной воды. Высоконапорный водовод подтоварной, пластовой воды до границы технологических агрегатов. Высоконапорный водовод пресной воды до границы технологических агрегатов. Низконапорный водовод подтоварной, пластовой воды до границы технологических агрегатов. Низконапорный водовод пресной воды до границы технологических агрегатов. Распространяется на все ОГ. Ограниченно, только по согласованию с УЭТ ДНГД. Разрешено без ограничений по назначению трубопроводов. РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ ПО ТУ, МПа. К48, К50, К52, К54, К ТУ взамен ТУ К42, К48, К50, К52, К К 48, К50, К52, К54, К Повышенной коррозионно- и хладостойкости. Повышенной коррозионной и хладостойкости. Р раб до 7,4 МПа. К50, К52, К54, К56, К58, К К52, К54, К55, К56, К60, Х56 Х60, Х65 Х L, L, L, L К50 09Г2С , К52 17Г1С-У К56 09ГБЮ. ТУ ЗР держатель ТУ - РосНИТИ. К48, К50, К52, К ГОСТ Р ISO c уровнем качества PSL -2 и доп. Только в части 2-х слойного покрытия. Наружный эпоксид т полиэтилен. Трубы стальные с наружным эпоксидным покрытием. Волжский трубный завод ВТЗ. Трубы стальные теплогидроизолированные нефтепроводные для надземной прокладки. Защита сварного шва трубопровода в полевых условиях. Открытое Акционерное Общество Адрес, тел. ГОСТ ТУ техническая характеристика. Кол-во труб в пакетах шт.
Когда повысят зарплату фссп свежие новости
Как быстро устранить запах перегара изо рта
Схемы двухцветного вязания
Штат гавайи на карте
Сонник мясо курицы
Сколько может тянуть живот
Где город ногинск
Как война влияет на человека аргументы
Мы не знали друг друга текст
Php редирект на главную
Расписание электропоездов лебяжий уша
Актуальные проблемы современного искусства
Креон детей до года инструкция
Алкогольная зависимость организма
Каковы результаты опыта резерфорда