Как сделать люк в перекрытии из пустотных плит
Как сделать ремонт перекрытия, если треснула плита
Как сделать люк в подвал своими руками?
Министерство строительства и эксплуатации автомобильных дорог УССР. Государственный дорожный научно-исследовательский институт. ЗАГОТОВКА, МОНТАЖ И НАТЯЖЕНИЕ АРМАТУРЫ. За последние годы мостостроительные организациями и заводами сборного железобетона Министерства строительства и эксплуатации автомобильных дорог УССР накоплен значительный опыт изготовлений пустотных плит п ролетных строений мостов по стендовой технологии, широко применяемой на открытых полигонах. В крытых цехах, оснащенных достаточно мощным крановым оборудованием, более целесообразно применять поточно-агрегатную технологию изготовления железобетонных конструкций, которая, несмотря на большую металлоемкость, отличается индустриальным характером производства, более высокой производительностью и эффективным использованием производственных площадей. Такую технологию необходимо применять в дальнейшем на вновь строящихся предприятиях или при реконструкции существующих производственных линия, расположенных в закрытых цехах. Необходимость внедрения поточно-агрегатной технологии изготовления пустотных плит потребовала разработки настоящих рекомендаций, которые выполнены Государственным дорожным научно-исследовательским институтом канд. Кривошей на основании экспериментальных работ института, изготовления первых партий плит на комбинате "Винницадоржелезобетон" объединения "Укрдорстройиндустрия", опыта Бесланского завода Главстройпрома Минтрансстроя СССР, нормативных документов и литературных источников. Рекомендации распространяются на изготовление предварительно напряженных пустотных плит длиной 12 м со стержневой напрягаемой арматурой по поточно-агрегатной технологии в соответствии с рабочими чертежами ВТП, разработанными Укргипродором рис. Конструкция пустотной плиты длиной 12 м. Плиты изготавливают в переносных силовых формах на поточной линии, состоящей из четырех постов, связанных между собой последовательными операциями. Пустоты в плитах образуют жесткими металлическими пуансонами, извлекаемыми из свежеуложенного бетона на всю длину в одну сторону изделия. Бетонирование плит на поточной линии осуществляется на посту, оснащенном мощными средствами вибрации в позволяющем использовать жесткие бетонные смеси в отличие от стендовой технологий, в которой применяются маломощные средства уплотнения, устанавливаемые на отдельных формах. Тепловлажностная обработка предусмотрена без устройства пропарочных камер в штабелях силовых форм с подачей пара в паровые рубашки и пустоты изделий. Пустотные плиты изготавливают из тяжелого бетона марки "" с жесткостью смеси не ниже 80 сек по техническому вискозиметру. Марка бетона по морозостойкости для конструкций мостов в пределах Украины должна быть не ниже Мра ГОСТ В качестве вяжущего в бетонных смесях для плит пролетных строений мостов следует применять портландцемент, пластифицированный, гидрофобный или дорожный портландцемент по ГОСТ Применение шлакопортландцемента, пуццоланового портландцемента и глиноземистого цемента не допускается. Для приготовления бетонной смеси должен применяться цемент марки "" и выше. При применении естественного щебня рекомендуемая крупность - до 10 мм , предельная крупность 20 мм. После соответствующих исследований и технико-экономических обоснований могут применяться в качестве мелкого заполнителя дробленые пески и гранитный отсев от производства щебня. Гранитный отсев должен соответствовать требованиям, предъявляемым ГОСТ к пескам. В случае несоответствия гранотсева требованиям ГОСТ по зерновому составу или модулю крупности экспериментальный путем подбирают состав смеси гранотсев-песок, удовлетворяющий этим требованиям. Свежеуложенный бетон изделия должен выдерживать без нарушения сплошности статические и динамические нагрузки, возникающие при извлечении пустотообразователей. Длительность перемешивания смеси должна быть не менее 3 мин. Для напрягаемой арматуры пустотных плит применяется 1 ;. Угол загиба в холодном состоянии в градусах с - толщина оправки; d н - номинальный диаметр стержня. Ненапрягаемая арматура применяется из стали следующих марок: Для монтажных подъемных петель следует применять арматуру только класса A - I , марки Ст. Поступающая на предприятия железобетонных конструкций стержневая арматура должна быть связана в пачки, снабженные заводскими бирками. На всю арматуру следует иметь сертификаты заводских испытаний или их копии. Стержневую арматуру необходимо хранить раздельно по классам, диаметрам и партиям. Партия состоит из стержней одной плавки и одного размера. Напрягаемую арматуру необходимо хранить на стеллажах в закрытом сухом помещении, остальную арматуру - на стеллажах под навесом. Для предотвращения коррозии металла не следует допускать многократного переноса арматуры с холода в тепло. Каждая партия арматуры должна подвергаться обязательным контрольным испытаниям на растяжение по ГОСТ и загиб в холодном состоянии. Для испытаний отбирают по три образца от трех различных стержней из одной партии. В случае несоответствия результатов какого-либо испытания требованиям ГОСТов и технических условий надлежит производить повторное испытание на двойном количестве образцов, взятых от других стержней этой же партии арматуры. При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы по одному образцу вся партия арматуры бракуется. Арматура, пораженная коррозией, перед применением должна быть повторно испытана. Поточно-агрегатная линия по изготовлению пустотных плит длиной 12 м рис. Пост 1 представляет собой площадку, на которой осуществляется сборка предварительно очищенных и смазанных форм и армирование конструкции. Перед армированием проверяют проектные размеры, поступающих из арматурного цеха на пост стержней и сеток, для чего пост оснащен соответствующими кондукторами. После проверки гидродомкратом ДТС с насосной станцией НСП напрягают, стержневую арматуру, производят монтаж ненапрягаемой арматуры и форму передают на пост бетонирования. Крепление формы к площадке электромагнитное. Схема технологической линии по изготовлению пустотных плит. Пост бетонирования пустотных плит. Пустотообразователи вводят и извлекают из формы при помощи устройства, состоящего из подвижной тележки, на которой крепят нерабочие концы пуансонов, системы блоков и лебедки. После окончания бетонирования и извлечения пуансонов форму с изделием передают на пост тепловлажностной обработки. Пост тепловлажностной обработки оборудован магистральным паропроводом с разводкой, позволяющей подавать пар в рубашки форм и пустоты изделий. Тепловлажностная обработка плит осуществляется в штабелях, при установке одной формы на другую. После окончания тепловлажностной обработки изделия с формой подают на пост 4, где раскрывают боковые щиты форм, производят обрезку стержней и передачу напряжения на бетон. Затем плиту извлекают из формы и оставляют на посту до полного остывания, после чего передают на склад готовой продукции. Форму очищают и смазывают механизированно специальными приспособлениями, либо вручную при помощи скребков и кистей. На пост подведен трубопровод подачи смазки форм. Очищенную и смазанную форму передают на пост армирования. Посты технологической линии обслуживают два мостовых крана грузоподъемностью 20 и 30 т. Кран грузоподъемностью 30 т предназначен для обслуживания постов армирования, бетонирования и тепловлажностной обработки, грузоподъемностью 20 т - поста распалубливания и склада готовой продукции. Опалубка для изготовления пустотных плит представляет собой переносную силовую форму, состоящую из поддона с шарнирно прикрепленными к нему боковыми откидными щитами, двух верхних в двух нижних упорных щитов, двух торцевых щитов, винтовых стяжек и инвентарных тяг для группового натяжения арматуры. Поддон формы выполнен в виде рамы рис. Днище поддона состоит из четырех швеллеров, к которым сверху и снизу приварены стальные листы. Образующуюся замкнутую коробку используют для подогрева поддона паром в процессе тепловлажностной обработки изделия. В нижнем листе имеются отверстия для выпуска конденсата. Боковые щиты имеют двойную обшивку, пространство между которой используется для подогрева паром. Внутренняя обшивка имеет конфигурацию, соответствующую очертанию шпоночного шва. В сопряжении боковых щитов с поддоном ставится резиновое уплотнение, предотвращающее вытекание цементного молока из формы. По длине боковые щиты поддерживаются винтовыми стяжками. Упорные щиты представляют собой сварные балки коробчатого сечения, приваренные к несущим балкам поддона. В щитах имеются вырезы для прохода пуансонов и отверстия для пропуска инвентарных тяг. Диаметр отверстий на 5 мм больше диаметра тяжа инвентарной тяги. Торцевые щиты выполнены из листов толщиной 20 мм , усиленных ребрами жесткости. В этих щитах имеются окна для прохода пуансонов и прорези для напрягаемой арматуры. Торцевой щит удерживается планками в пазах боковых щитов. Во избежание вытекания раствора через прорези в местах пропуска напрягаемой арматуры и образования раковин, торцевые щиты снабжены накладными листовыми гребенками. При бетонировании форма закрепляется на виброблоках площадки с помощью электромагнитных прижимов. С этой целью к формам, в местах опирания на виброблоки, приварены подмагнитные плита с гладко обработанной поверхностью. Для натяжения стержней применяются инвентарные тяги, каждая из которых состоит из захвата в виде коробочки, тяжа с нарезными концами и упорной гайкой. Размеры коробочек и диаметры тяжей подобраны в зависимости от количества стержней в натягиваемой группе 1, 2 и 3. Образование пустот в плитах производится пустотообразующей машиной, состоящей из двух пуансонов, длиной 16,45 м , прикрепленных к тележке, передвигающейся по направляющей из швеллеров с помощью электролебедки. Пуансоны имеют овальное сечение с коничностью 0, - 0, и изготовлены из стальных обточенных полутруб и вертикальных вставок из швеллеров. Пуансоны прикрепляются к тележке при помощи вкладыша с проушинами, вставляемого в отверстие, расположенное в его нерабочем конце. Положение пуансонов при его движении регулируется направляющими роликами. При подаче пуансонов в опалубку должен сохраняться равномерный зазор между пуансоном и контуром отверстия торцевых щитов опалубки. Несоблюдение требований данного пункта может привести к заклиниванию пуансонов при их извлечении из бетона изделий. Техническая приемка новых форм производится комиссией, организуемой заказчиком, в соответствии с требованиями проекта и МРТУ "Формы стальные сварные для изготовления бетонных и железобетонных изделий". Если в процессе эксплуатации в формах обнаруживаются скрытые дефекты, обусловленные плохим качеством изготовления, составляется акт с обязательным участием автора проекта форм и завода-изготовителя. При приемке форм проверяются их основные размеры: Отклонения размеров форм от проектных не должны превышать: Неперпендикулярность бортов к зеркалу поддона не должна быть более 3 мм на высоте бортов. Прилегающие к бетону поверхности должны быть тщательно выправлены. Местные искривления поддона и бортов не должны превышать 2 мм. Не допускается наличие на рабочих поверхностях форм царапин, вмятин, прожогов и брызг от сварки. Прогибы элементов силовых форм под действием собственного веса, сил предварительного напряжения и веса бетонной смеси не должны превышать 0, расстояния между упорами. Боковое в плане расхождение элементов форм должно быть не более 5 мм. Продольная деформация силовых форм на уровне центра тяжести натягиваемой арматуры после натяжения последней допускается не более 0, расстояния между упорами. Перемещаемые по постам формы должны захватываться траверсами и транспортироваться без ударов, толчков и наклонов. Запрещается распалубка с помощью приспособлений и инструментов, приводящих к искривлениям формы и повреждению отдельных узлов и деталей. Для обеспечения выпуска в формах качественных изделий, а также для продления срока их службы предусматриваются периодический технический уход, текущие и капитальный ремонты форм. Технический уход включает периодическую проверку состояния шарнирных соединений, захватов для напряженной арматуры, фиксаторов и других ответственных деталей. Текущий ремонт включает ликвидацию зазоров между бортами и поддоном в местах сопряжения бортов, замену деталей и узлов шарнирных соединений, упоров и захватов для напрягаемой арматуры, местную выправку бортов и тому подобные работы. Периодичность текущих ремонтов форм устанавливается в зависимости от условий их эксплуатации. Ориентировочно оборачиваемость форм между текущими ремонтами составляет 30 - 50 циклов. Текущий ремонт производится на заводе, где эксплуатируются формы. Капитальный ремонт производится на специальных предприятиях и предусматривает правку или замену отдельных элементов формы, поддона, продольных бортов, пустотообразователей, равно как и полную или частичную замену деталей и узлов, износившихся в процессе эксплуатации. Оборачиваемость форм до капитального ремонта ориентировочно составляет - циклов. Наличие на поверхности пустотообразователей вмятин и царапин не допускается. Все сварные швы должны быть тщательно защищены под уровень с основным металлом. Состояние пустотообразователей проверяется перед каждой установкой в опалубочную форму. Обнаруженные дефекты должны быть залиты легкоплавким металлов, а затем зачищены. Перед армированием и бетонированием рабочие поверхности пуансонов и опалубочных форм очищают от налипшего бетона прошлой формовки и смазывают. Укладка бетонной смеси в неочищенную и несмазанную форму не допускается. Категорически запрещается применение для очистки форм отбойных молотков, ломов и кувалд. Смазка форм является технологической операцией, определяющей внешний вид и качество железобетонных изделий. Влияние смазки на качество поверхности изделия характеризуется показателем пористости. Рекомендуется для смазывания пустотообразователей и рабочих поверхностей опалубочных форм применять различные эмульсии, позволяющие получить поверхность с незначительным количеством пор. Применение в качестве смазок масел не допускается, поскольку они не обеспечивают выполнение вышеуказанного требования табл. Показатели пористости для наиболее распространенных видов смазки. Смесь веретенного и солярового масел 1: Заготовку стержней, подлежащих натяжению, а также ненапрягаемых арматурных элементов осуществляют в арматурном цехе, после чего их подают самоходными тележками на пост армирования для монтажа и натяжения. Напрягаемую арматуру рекомендуется применять в виде стержней мерной длины. В случае необходимости горячекатанная арматура может быть сварена на стыкосварочных машинах типа МСМУ или МСР, дооборудованной пневматическим прижимом. Другие виды сварки при изготовлении конструкций запрещаются. Подготовка к сварке, технология и режимы сварки должны осуществляться в соответствии с требованиями "Указаний по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций" СН Стержни из стали 35ГС необходимо сваривать до упрочнения. Сварка упрочненной арматуры допускается после соответствующего экспериментального обоснования только в тех случаях, когда сварные стыки не попадают в железобетонное изделие. При сварке арматуры и высадке головок по концам стержней следует избегать поджогов металла в контактах машин, для чего рекомендуется: Для улучшения качества сварки ржавые концы стержней необходимо предварительно обрезать. Торцы свариваемых стержней должны быть перпендикулярны оси стержней. Диаметр утолщения сварного соединения должен составлять 1,5 номинальных диаметра стержня. Для закрепления стержневой напрягаемой арматуры применяются временные концевые анкеры в виде высаженных головок. Во избежание искривления концов стержня перед высадкой головок следует оплавить его торцы. Для этого высадочный электрод при включении тока поджимают к торцу стержня с небольшим усилием, которое затем плавно увеличивают. Высадку головки при сжатии стержня следует производить при выключенном токе или путем импульсного нагрева при максимальном усилии обжатия. Неостывшие головки следует предохранять от резкого охлаждения и соприкосновения с водой и снегом. Стержни классов А- IV и А- V рекомендуется после высадки головок складывать в закрытые короба. Опорная поверхность головок должна быть перпендикулярной оси стержня. Наружный диаметр головки должен составлять 1,8 диаметра стержня. Смещение оси головки относительно оси стержня не должно превышать 2 мм. Высаженные головки необходимо снабжать опорными шайбами рис. Диаметр отверстий шайб может отличаться от наружного диаметра стержня не более чем на 2 мм. При усилии натяжения стержней до 12 т толщина шайбы должна быть не менее 20 мм , до 18 т - не менее 25 мм , свыше 18 т - не менее 30 мм. Ненапрягаемые сварные сетки и каркасы должны соответствовать требованиям ГОСТ Монтажные петли необходимо изготовлять из горячекатанной гладкой арматурной стала класса A - I марок ВМСт. Применение арматуры из кипящей стали и петель из спаренных стержней категорически запрещается. Проведение сварочных работ в опалубочной форме железобетонных изделий запрещается. Такие работы должны выполняться на достаточном удалении от формы, чтобы исключить попадания искр на ее рабочую поверхность. Все арматурные элементы должны соответствовать рабочим чертежам. Замена арматуры допускается только по согласованию с организацией, являющейся автором проекта конструкций или их привязки. Перед установкой в конструкции все арматурные элементы должны быть очищены от случайных пятен масла и комьев грязи, ухудшающих сцепление арматуры с бетоном, а также от обильной ржавчины. Очистку рекомендуется производить металлическими щетками, ветошью и бензином. Арматура в форме должна размещаться строго в проектном положении. Для обеспечения необходимой толщины защитного слоя следует применять специальные пластмассовые фиксаторы, одеваемые непосредственно на арматуру, либо подкладки в виде брусков, изготовленных из цементного раствора, прикрепляемых вязальной проволокой к арматуре. Напрягаемую арматуру необходимо размещать в форме таким образом, чтобы сварные стыки не попадали в среднюю треть изделия и располагались вразбежку на расстоянии не менее 20 диаметров стержней. В одном сечении допускается располагать не более трети стыкованных стержней. Рекомендуемая схема расположения стыков показана на рис. Схема расположения стыков напрягаемой арматуры в нижней зоне плиты. Для предотвращения образования продольных трещин в бетоне изделий после передачи усилия натяжения на бетон на концы напрягаемых стержней необходимо устанавливать спирали из проволоки диаметром 6 мм с шагом 50 мм. Длина спирали - 10 - 12 диаметров арматуры рис. Арматура и закладные детали должны быть надежно закреплены от смещения при транспортировании формы и заполнении ее бетонной смесью. Для этого арматурные элементы необходимо взаимно соединять вязальной проволокой. Отклонения от проектного положения остальных закладных деталей не должны превышать в плоскости изделия - 10 мм , из плоскости изделия - 3 мм. Схема размещения спирали на напрягаемой арматуре. Величина контролируемого натяжения принимается по проекту и проверяется при механическом натяжении по манометру, установленному на насосной станции, и по удлинению стержней. Для исключения потерь напряжения арматуры из-за трения гидравлические домкраты вместе с насосной станцией должны тарироваться не реже одного раза в три месяца в соответствии с рекомендациями "Руководства по технологии предварительного напряжения стержневой арматуры железобетонных конструкций" НИИЖБа Госстроя СССР М. Для обеспечения необходимой точности натяжения арматуры цена деления шкалы манометра не должна превышать одну двадцатую величины измеряемого давления. Максимальное давление, на которое рассчитан манометр, не должно превышать измеряемое давление более чем в два раза. Выбор манометров для гидравлических домкратов рекомендуется производить по табл. При натяжении арматурного элемента домкрат должен быть расположен так, чтобы его ось совпадала с осью арматуры или захвата с ней. Несовпадение оси домкрата может вызвать перенапряжение стали и искажение величины натяжения, а иногда и обрыв стержня. Технические характеристики манометров для гидродомкратов. В случае применения арматурных элементов из стержней стали 35ГС, последние предварительно подвергаются упрочнению вытяжкой с контролем удлинения и напряжений на специальной установке см. Натяжение стержневой арматуры в формах осуществляют механическим способом, группами по два и по три стержня в инвентарной тяге. Длина заготовки арматурного элемента из неупрочняемой арматуры определяется по формуле:. Для арматуры, упрочняемой вытяжкой, длина заготовки может быть найдена по формуле:. Фактическое удлинение арматуры при упрочнении, как правило, меньше предельного. Монтаж и натяжение арматурных элементов выполняют на посту 1 в такой последовательности:. Арматурные стержни натягивают с одной стороны в следующей последовательности:. В случае если давление в домкрате упало, доводят его до контролируемого значения и окончательно подкручивают гайку; перенатяжение не снимается в счет компенсации деформации форм. Величину напряжения в каждом арматурном стержне контролируют при помощи специальных приборов марок ПИН, ПРДУ, ИНА-3, ИПН При этом необходимо чтобы стержни по всей своей длине не касались арматурных каркасов, стенок форм и других элементов. Приборы следует размещать посередине длины стержня, в котором измеряется напряжение. Снятие отсчетов по приборам необходимо производить не менее трех раз при каждом измерении. В случае резких колебаний отдельных показаний крайние значения отбрасываются и берется величина по минимальным отсчетам. По этим данным контролируемую величину предварительного напряжения определяют с помощью тарировочных характеристик или переводных таблиц, которые приложены к приборам. В случае несоответствия фактических напряжений в арматуре проектным с учетом допустимых отклонений необходимо подтянуть или заменить эти стержни, обнаружить и ликвидировать причины, приводящие к недопустимым отклонениям напряжений. Приварка каких-либо металлических деталей к натянутой стержневой арматуре не допускается. При изготовлении конструкций не допускается передавать постоянную или временную нагрузку непосредственно на натянутую арматуру от элементов опалубки, бункеров и др. После окончания армирования форма подается мостовым краном на пост формования, устанавливается на вибростол, где фиксируется в рабочем положении электромагнитами и боковыми ограничительными упорами. После установки формы за один проход бетонораздатчика распределяется бетонная смесь нижней полки и включается вибростол. Уплотнение нижнего слоя производится в течение 90 сек. Бетонную смесь распределяют за один проход бетоноукладчика и уплотняют в течение 90 - сек. Среднюю зону плиты бетонируют на всю длину двумя слоями 15 - 20 см с включением вибростола после каждого прохода бетоноукладчика на 90 - сек. Бетон верхней полки укладывают за два прохода бетоноукладчика с общим временем уплотнения до сек. Окончательное уплотнение бетона осуществляется в течение сек включением вибростола при уложенном на верхнюю полку плиты пригрузе. Длительность бетонирования плиты не должна превышать одного часа. Общее время уплотнения бетонной смеси плиты - 11 - 14 мин. После окончания бетонирования пригруз остается на поверхности плиты до извлечения пуансонов, уменьшая возможность интенсивного испарения воды, возникновения усадочных трещин в бетоне верхней полки, а также предотвращая возможность подвижки бетона при извлечении пуансонов, влекущую за собой появление поперечных: Пригруз снимают только после полного извлечения пуансонов. Для увеличения прочности бетона надпустотного свода к моменту извлечения пуансонов, последние должны находиться в конструкции не менее одного часа. По мере извлечения пуансонов из изделия их обмывают водой из шланга и смазывают. Тепловлажностная обработка пустотных плит при поточно-агрегатной технологии осуществляется в штабелях форм при подаче пара в отсеки паровых рубашек поддона, боковых щитов и в пустоты изделий рис. В пустоты пар подают черев перфорированные трубы, пропускаемые в отверстия торцевых заглушек с обоих концов изделия. Водяной пар подается из магистрального паропровода через систему разводки. Во избежание потери влаги из бетона и предохранения от появления в нем трещин открытую верхнюю поверхность плит изолируют от окружающей воздушной среды металлическими щитами или щитами из других водонепроницаемых материалов. Последующие ярусы форм устанавливают одна на другую по верхним щитам. Схема тепловлажностной обработки плит. Полости, в которые подается пар, заштрихованы. Длительность предварительного выдерживания при пропаривании плит в формах с изолированной верхней поверхностью, обеспечивающих минимальные температурные деформации и равномерный разогрев бетона, ограничивается временем нахождения пустотообразователей в изделии и временем необходимым для установки формы на пост пропаривания и составляет 1,5 - 2 часа. Особое внимание следует уделять правильности выбора скорости разогрева бетона, поскольку в этот период в нем возникают основные структурные нарушения. Прочность бетона к моменту начала тепловлажностной обработки определяют экспериментально для каждого состава испытанием на сжатие бетонных кубов с ребром не менее 10 см на 5 - 10 тонным прессе. Рост прочности бетона при тепловлажностной обработке плит в штабелях. Остывание изделий производится на складе готовой продукции после открытия боковых щитов форм и передачи напряжения на бетон. Управление процессом тепловлажностной обработки должно осуществляться автоматически с помощью любых проверенных на практике программных регуляторов температуры, например ПЭСТ-2М. Температурный режим в пустотах плиты следует контролировать при помощи дистанционных регистрирующих термометров, исправность которых периодически проверяемся путем замера температур ртутным термометром. При ручном регулировании подача пара замер температур производится ртутными термометрами с градусной шкалой. При всех способах контроля дежурный лаборант заносит в журнал тепловлажностной обработки приложение 4: Прочность пропаренного бетона определяется испытанием образцов на сжатие согласно требованиям ГОСТ для тяжелого бетона и ГОСТ для легкого. Пропаривание кубов больших размеров дает ощутимые отклонения от действительной прочности бетона изделия. Испытания кубов производятся в горячем состоянии сразу же после окончания изотермического прогрева. Сначала отпускают верхние стержни, затем нижние. Отпуск осуществляют при помощи натяжных домкратов или поочередным перерезыванием стержней газовыми резаками. При отпуске нижних стержней домкратами снятие давления должно проводиться в два этапа. При обрезке место реза предварительно разогревают докрасна на участке длиной 15 - 20 см. Разрезание производят симметрично вертикальной оси сечения плиты, каждый стержень обрезается одновременно с обеих сторон изделия, причем сначала следует обрезать крайние стержни, а затем средние. После разрезки стержней горячую плиту извлекают из опалубки, выступающие концы арматуры обрезают и торцы заделывает цементным раствором. Готовые изделия принимает представитель ОТК или лаборатория. Обнаруженные при осмотре мелкие дефекты в виде усадочных трещин длиной до 10 см и раскрытием до 0,3 мм , отдельные сколы, раковины диаметром менее 30 мм и глубиной до 10 мм расчищают и заделывают раствором. При наличии более крупных дефектов раковин, каверн, трещин, отколов, ослабляющих сечение плиты составляется акт с участием главного инженера завода и принимается решение о выбраковке изделия или необходимости испытания расчетной нагрузкой. Выявленные и исправленные дефекты, а также результаты испытания заносятся в паспорт изделия. После извлечения плиты из опалубочной формы производи контрольный обмер. Габаритные размеры плит могут иметь допуски по длине 10 мм , по ширине - 5 мм. При перемещении плит в формах краном к постам технологической линии должна использоваться траверса. В штабеле плиты укладывают на деревянные прокладки не более трех рядов по высоте. Прокладки размещают вблизи опорного сечения по возможности в одной вертикальной плоскости. Перекантовка плит и опирание их в пределах между монтажными петлями не разрешается. Плиты к месту строительства можно перевозить автомобильным и железнодорожным транспортом. Для перевозки могут использоваться автомобили М A или КрАЗА с двухосными прицепами-роспусками, оборудованными поворотными коньками. В соответствии с указаниями СНиП I - B. Помимо пооперационного контроля, необходимо проводить систематические испытания конструкций в соответствии с ГОСТ "Изделия железобетонные сборные. Методы испытания и оценки прочности, жесткости и трещиностойкости". Испытанию подвергается одна плита от партии в штук. Параллельно должны применяться неразрушающие методы контроля прочности бетона в соответствии с "Временными указаниями по оценке прочности, жесткости и трещиностойкости железобетонных изделий и конструкций неразрушающими методами" Госстрой СССР, СН Пооперационный контроль должен осуществляться в полном объеме, предусмотренном СНиП III -Д. Каждое изготовленное изделие должно приниматься отделом технического контроля, а при его отсутствии - заводской лабораторией. Отпуск плит потребителю разрешается только после того, как они будут приняты ОТК, замаркированы и составлен паспорт на готовое к отпуску изделие. На каждой плите несмываемой краской при помощи трафарета или резинового штампа должны быть нанесены: Маркировочные знаки должны наноситься в местах, видных при хранении и транспортировании плит. Отпуск плат с завода-изготовителя без паспорта запрещается. В паспорте должны быть указаны: Работа по изготовлению предварительно напряженных железобетонных конструкций с механическим способом натяжения стержневой арматуры ведутся с обязательным соблюдением правил техники безопасности, изложенных в СНиП III -А. П, "Правилах техники безопасности на строительстве мостов и труб" Оргтрансстрой, г. К работе допускаются лица, изучившие правила техники безопасности, прошедшие инструктаж на рабочем месте и сдавшие техминимум по технике безопасности. Все натяжные устройства должны быть осмотрены и опробованы до начала работ по натяжению арматуры и только при полной их исправности дается разрешение на ведение работ. За упорными щитами форм, на которых фиксируется арматура в напряженном состоянии , должны быть установлены стационарные или съемные предохранительные козырьки или отбойные стенки, предохраняющие рабочих от травм в случае обрыва арматуры или анкеров. Эксплуатация форм без защитных устройств не допускается. При натяжении арматуры и передаче напряжения на бетон при помощи натяжного оборудования работающие должны находиться сбоку от домкрата. Проведение в это время других работ и нахождение рабочих в опалубочной форме не допускается. Запрещается проведение сварочных работ вблизи натянутой арматуры,. Подъем форм и транспортирование их по постам должны выполняться только при помощи траверсы с захватом формы за все подъемные скобы. Закрывание и открывание бортов в процессе сборки и распалубки форм разрешается производить только с помощью специально предназначенных для этой цели инструментов и приспособлений. На рабочих местах должны быть вывешены инструкции и плакаты по технике безопасности, таблицы с основными величинами показателей манометрического давления и вытяжки, требующиеся при натяжении арматуры. При контролировании величины предварительного напряжения арматуры контактными приборами необходимо надевать защитные маски. В связи с высоким уровнем вибрации, возникающей в процессе работы вибростолов, вредного ее воздействия на организм, одновременная работа двух виброплощадок недопустима. При виброуплотнении бетона конструкций рабочие, обслуживающие технологическую пинию, должны находиться не менее чем в двух метрах от вибростола. Упрочнение стержневой арматуры класса А- III производится для повышения предела текучести стали. После упрочнения условный предел текучести арматуры достигает величины не ниже максимальных напряжений, создаваемых вытяжкой. Стержневая арматура упрочняется на специальных стендах различных конструкций. Схема одного из них, используемого на предприятиях Миндорстроя УССР показана на рис. Двутавры объединены диафрагмами с вырезами для размещения в них упрочняемых стержней. Лоток уложен на бетонные опоры и закреплен заделанными в них болтами. К проушине домкрата прикреплен захват для размещения анкеров стержня. Упрочняемые стержни различной длины концевыми анкерами в виде высаженных головок с шайбами толщиной 30 мм или приваренных коротышей закрепляются на диафрагмах лотка при помощи набора вилкообразных прокладок толщиной не менее 20 мм. Вытяжку стержней рекомендуется производить гидродомкратом СМБ с ходом поршня мм и тяговым усилием 60 т. Стержни упрочняются по одному. Групповое упрочнение стержней запрещается. Упрочнение стержней контролируется по показаниям манометра, установленного на насосной станции и по вытяжке. Стенд для упрочнения арматуры. S - площадь поршня гидродомкрата в см 2 ,. Переупрочнение стержней значительно ухудшает хладостойкость металла. Выбор верхнего предела измерения манометра и его класс, обеспечивающие необходимую точность измерения, определяется в соответствии с настоящими рекомендациям. В случае необходимости в маслопровод перед манометром включается специальное приспособление, гасящее колебания стрелки манометра. Разорвавшиеся при упрочнении стержни также отбраковываются. Стержни упрочняются небольшими партиями. Партия стержней одного диаметра в количестве на одно изделие связывается и маркируется красной краской. Хранить упрочненную арматуру необходимо под навесом на специальных стеллажах. Данные по упрочнению каждой партии арматуры заносятся в специальный журнал, хранящейся в лаборатории предприятия. Количество стержней в партии. В журнале проставляются данные контроля на всю партию стержней. В графах "Фактические показания манометра" и "Фактическое удлинение" проставляются граничные значения "от" - "до". После каждой партии указывается число разорвавшихся и замененных стержней. В конце каждой смены представитель лаборатории, контролировавший упрочнение арматуры, указывает причины обрывов арматуры и ставит свою подпись. Не реже одного раза в месяц заведующий лабораторией делает анализ причин нарушений требования настоящих технических указаний, результаты которого заносятся в этот же журнал и доводятся до сведения руководителей предприятия. При проведении упрочнения принимаются меры предосторожности, обеспечивавшие безопасность обслуживания персонала при возможном разрыве стержней. Для этого в торцах стенда устанавливаются металлические ограждающие плиты, пульт управления гидродомкратом выносится в сторону от оси стенда, между полками двутавров и швеллером лотка закладываются через 3 - 4 м арматурные коротыши. Во время упрочнения вблизи стенда выставляются щиты, оповещающие об опасности прохода людей. Определение контролируемых показаний манометра в выбор манометра. Пустотная плита армируется в верхней зоне 2 стержнями 16 мм , а в нижней зоне - 7 стержнями диаметром 22 мм. Арматура упрочняется домкратом СМБ. В соответствии с табл. Определение длины арматурной плети до упрочнения. Необходимая длина плети после укорочения составляет 12,55 м. Ориентировочная длина заготовки - 12,2 м. В связи с незначительным расхождением фактической длины плети с ориентировочной длиной перерасчета производить не требуется. В приводимом примере использован конкретный материал. Состав бетонной смеси примененный на Ивановском комбинате "Винница доржелезобетон" при изготовлении пустотных плит. В качестве мелкого заполнителя в соотношении 1: Состав бетона на 1 м 3: Тепловлажностная обработка плит осуществляется одновременным пуском пара в пустоты и паровые рубашки поддона и бортов формы. Верхняя полка плиты укрыта брезентом. Длительность предварительного выдерживания включает время нахождения пуансонов в изделии на посту бетонирования и транспортирования формы на пост тепловлажностной обработки, то есть составляет два часа. В соответствии с п. Продолжительность изотермического прогрева, назначаемая по рис. Остывание изделия производится на складе готовой продукции после отпуска натяжения. Метод испытания или контроля по ГОСТ или др. ГОСТ , , ; , ; Приложение 2 настоящих рекомендаций. Проверка расположения арматурных элементов сеток, стержней, закладных деталей. Рабочие чертежи, настоящие рекомендации. Контроль напряжения а фиксации стержней. Контроль за соблюдением технологических приемов уплотнения. Проверка правильности приемов извлечения пуансонов. Определение прочности бетона в период обрезки стержней испытание контрольных кубов, эталонным молотком, прибором УКБ. Контроль за обрезкой арматуры. Съем изделия с формы. Контроль размеров и качества готовых изделий и исправление дефектов. Деревянные дома Кирпичные дома Дома из блоков Каркасные дома Монолитные дома Дома из сэндвич-панелей. Магия света на садовых дорожках Дом с содержанием Между ретро и гламуром Счастливого плавания вашему полу! СНиП IV Сборник "Покрытия". ЗАГОТОВКА, МОНТАЖ И НАТЯЖЕНИЕ АРМАТУРЫ 6. Веретенное масло АУ 3,75 7. Эмульсол ЭКС 0,12 2. Трансформаторное масла 4,20 8. Соляровое масло 4,00 9, Смазка ОЭ-2 0,13 4 Смесь веретенного и солярового масел 1: Технический вазелин 0,20 Начало пропаривания Пропаривание Время окончания пропаривания Подпись дежурного лаборатории Температура в пустотах плиты Дата Время Время суток 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 6. Контроль качества сырья и материалов Испытание: Уплотнение бетона Контроль за соблюдением технологических приемов уплотнения -"- -"- 6. Извлечение пустотообразователей Проверка правильности приемов извлечения пуансонов -"- -"- 7. Тепловлажностная обработка Контроль температурного режима -"- Лаборатория 8 Распалубка Определение прочности бетона в период обрезки стержней испытание контрольных кубов, эталонным молотком, прибором УКБ ГОСТ , Лаборатория Контроль за обрезкой арматуры. НИИЖБ Госстроя СССР Температура в пустотах плиты. Вид испытания или контроля. Кто проводит испытание или контроль. Контроль качества сырья и материалов. ГОСТ , ГОСТ Контроль сварки плетей и размещения станов. Мастер арматурного цеха, контролер ОТК. Проверка размеров элементов и деталей. Мастер бетонного цеха, лаборатория. Контроль подвижности и удобоукладываемости смеси. Контроль размеров и ровности опалубочной формы. Проверка правильности сборки форм. ГОСТ , настоящие рекомендации. Испытание плит на стенде до разрушения. Определение кубиковой прочности ко дню отпуска. По вопросам работы сайта и сотрудничества обращайтесь к администратору adm stroyplan. При использовании материалов портала - ccылка, доступная для индексации, на сайт обязательна.
Календарный планпо фгос 2016 год
Что сделать чтоб быстро продать квартиру
Понятие этики в современном управлении
Магазин депутатский липецк каталог
Бюро новостей давеча киров официальный сайт
Расписание автобусов великие луки черемушки 2017
Ремонт антикварной мебели своими руками
Правила пдд 2017 перевозка детей
Схема законов о правах прав потребителя
Записывать диски 360 imgburn
Расписание автобусов витебск бочейково
Сальник 32 47 10 где применяют
Как проверить золото ляписным карандашом
Какой чехол лучше выбрать для смартфона
Вычислите значение дроби 3