Руководство по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов"
Руководство по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов"
Руководство по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов"
N Руководство по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" содержит рекомендации по обеспечению требований промышленной безопасности в целях предупреждения аварий, инцидентов, случаев производственного травматизма при проектировании, устройстве, изготовлении, испытаниях, монтаже, эксплуатации, экспертизе промышленной безопасности стальных технологических трубопроводов, предназначенных для транспортирования на опасных производственных объектах промышленных предприятий газообразных, парообразных и жидких сред, с расчетным давлением до МПа, вакуумом с абсолютным давлением не ниже Па 5 мм рт. В разработке Руководства по безопасности приняли участие: Ермошин , ООО НТЦ "Трубопровод" В. Назначение и область применения. Руководство по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" далее - Руководство содержит общие рекомендации по обеспечению требований промышленной безопасности, предупреждению аварий, инцидентов, случаев производственного травматизма при проектировании, устройстве, изготовлении, испытаниях, монтаже, эксплуатации, экспертизе промышленной безопасности стальных трубопроводов, предназначенных для транспортирования в пределах промышленных предприятий химической, нефтехимической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности газообразных, парообразных и жидких сред с расчетным давлением до МПа, вакуумом с абсолютным давлением не ниже Па 5 мм рт. В настоящем Руководстве применяются термины, определения и сокращения, приведенные в приложении N 1 к настоящему Руководству. Руководство разработано в целях содействия соблюдению требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности. В целях содействия соблюдению требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности организации, осуществляющие деятельность по проектированию, устройству, изготовлению, испытанию, монтажу, обслуживанию, эксплуатации, экспертизе промышленной безопасности технологических трубопроводов, могут использовать иные способы и методы, чем те, которые указаны в настоящем Руководстве. В дополнение к рекомендациям Руководства целесообразно руководствоваться положениями технических регламентов, федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, национальных стандартов, строительных норм и правил, отраслевых стандартов, стандартов предприятий, а также иных нормативных правовых актов и нормативных технических документов, утвержденных в установленном порядке, содержащими специфические требования по обеспечению промышленной безопасности, характерные для опасных производственных объектов, на которых применяются технологические трубопроводы. В организациях с действующими технологическими трубопроводами рекомендуется разрабатывать специальные мероприятия, направленные на обеспечение их безопасной эксплуатации. К технологическим трубопроводам рекомендуется относить трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируются сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологических процессов и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия далее - трубопроводы. Область действия настоящего Руководства рекомендуется не распространять на трубопроводы: Основные меры обеспечения безопасности трубопроводов рекомендуется определять конструкцией трубопровода, при этом в целях обеспечения безопасности рекомендуется обеспечивать возможность его полного опорожнения, очистки, промывки, продувки и ремонта, удаления из него воздуха при гидравлическом испытании и воды после его проведения. Конструкцией трубопровода в целях обеспечения безопасности предусматривается возможность выполнения всех видов контроля согласно рекомендациям настоящего Руководства. Если конструкция трубопровода не позволяет проведение визуального контроля или гидравлического испытания, предусмотренных настоящим Руководством, авторами проектной документации рекомендуется дополнительно разрабатывать методики, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. Ответственными за выбор схемы трубопровода, правильность его конструкций, расчета на прочность и выбора материала, качество изготовления, монтажа и ремонта, а также за соответствие трубопровода требованиям правил, стандартов и другой нормативно-технической документации НТД рекомендуется устанавливать разработчика проектной документации на трубопровод, организации или предприятия, выполнившие или выполняющие соответствующие работы. Организацией, осуществляющей эксплуатацию трубопровода владельцем трубопровода , рекомендуется в целях обеспечения промышленной безопасности организовывать и обеспечивать правильную и безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, своевременность и качество проведения ревизии и ремонта в соответствии с НТД и настоящим Руководством, а также рекомендуется согласовывать с авторами проектной документации любые изменения, вносимые в объект и проектную документацию. Все изменения в проектной документации, возникающие в процессе изготовления, монтажа, реконструкции и ремонта трубопровода, в том числе замена материалов, деталей и изменение категории трубопроводов, рекомендуется согласовывать с разработчиком проектной документации или организацией, имеющей право на проведение указанной работы. Установленный разработчиком трубопровода срок службы трубопровода рекомендуется указывать в проектной документации и паспорте трубопровода. Рекомендуемый образец паспорта на трубопровод приведен в приложении N 2 к настоящему Руководству. За расчетное давление в трубопроводе рекомендуется принимать: Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с другим оборудованием, рекомендуется рассчитывать на прочность с учетом давления испытания этого оборудования. Трубопроводы в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества взрыво-, пожароопасность и вредность рекомендуется подразделять на группы А, Б, В и в зависимости от расчетных параметров среды давления и температуры - на категории I, II, III, IV, V. Рекомендуемая классификация трубопроводов приведена в приложении N 3 к настоящему Руководству. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проектной документации на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений. Категории трубопроводов рекомендуется устанавливать разработчиком проектной документации для каждого трубопровода и указывать в проектной документации. Допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную, чем определяемую рабочими параметрами среды категорию трубопроводов. Рекомендуется, чтобы обозначение группы, определяемое транспортируемой средой, включало в себя обозначение группы А, Б, В и обозначение подгруппы а, б, в , отражающие класс опасности вещества. Рекомендуется, чтобы обозначение группы трубопровода в общем виде соответствовало обозначению группы транспортируемой среды. Трубопроводом группы А б рекомендуется обозначать трубопровод, по которому транспортируется среда группы А б. Класс опасности веществ рекомендуется определять в соответствии с разделом 4 ГОСТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны", утвержденного постановлением Госстандарта СССР от 29 февраля г. N , и разделом 5 ГОСТ Классификация и общие требования безопасности", утвержденного постановлением Госстандарта СССР от 10 марта г. N ; значение показателей пожаровзрывоопасности веществ - по соответствующей НТД или методикам, изложенным в разделе 6 ГОСТ Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения", утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12 декабря г. Категорию трубопровода рекомендуется устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории. Для вакуумных трубопроводов рекомендуется учитывать не номинальное давление, а абсолютное рабочее давление. Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или превышающей температуру их самовоспламенения, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, рекомендуется относить к I категории. Рекомендуется группу трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливать по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом если содержание одного из компонентов в смеси превышает среднюю смертельную концентрацию в воздухе согласно ГОСТ Классификация и общие требования безопасности", утвержденному постановлением Госстандарта СССР от 10 марта г. N , то группу смеси рекомендуется определять по этому веществу. В случае если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в количестве ниже смертельной дозы, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией автором проектной документации. Для трубопроводов групп А и Б с 1 МПа рекомендуется в целях безопасности применять фланцы, предусмотренные на 1,6 МПа. Фланцы приварные встык рекомендуется изготавливать из поковок, штамповок или бандажных заготовок. Рекомендации по выбору типа уплотнительной поверхности фланцев трубопроводов приведены в приложении N 4 к настоящему Руководству. На трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б технологических трубопроводов I категории взрывоопасности, рекомендуется не применять фланцевые соединения с соединительным выступом, за исключением случаев применения спирально-навитых прокладок с ограничительными кольцами. Для прокладок, помещаемых в замкнутый объем, рекомендуется в целях безопасности применять фланцевые соединения с уплотнительной поверхностью шип-паз. Ответвление от трубопровода рекомендуется выполнять одним из способов, показанных на рис. Ответвления на технологических трубопроводах: Присоединение ответвлений по способу а рис. При выборе способа присоединения ответвлений к основному трубопроводу целесообразно отдавать предпочтение способам б , г , д рис. Не рекомендуется в целях безопасности усиливать тройниковые соединения с помощью ребер жесткости. При подтверждении расчетом допускаются врезки в трубопровод по касательной к нижней образующей для исключения накопления продуктов в нижней части трубопровода. Сварные тройники рекомендуется применять при не более 35 МПа. Крестовины и крестовые врезки из электросварных труб допускается применять при не более 1,6 МПа. При этом крестовины рекомендуется изготавливать из труб, применяемых при не менее 2,5 МПа. Крестовины и крестовые врезки из бесшовных труб допускается применять при не более 2,5 МПа при условии изготовления крестовин из труб, применяемых при не менее 4 МПа. В трубопроводах, предназначенных для работы при до 35 МПа, допускается врезка штуцеров на прямых участках. В целях обеспечения безопасности не рекомендуется осуществлять врезку штуцеров в сварные швы трубопроводов. Для трубопроводов рекомендуется в целях безопасности применять крутоизогнутые отводы, изготовленные из бесшовных и сварных прямошовных труб методом горячей штамповки или протяжки, а также гнутые и штампосварные. В целях максимального снижения гидравлического сопротивления трубопровода на трубопроводах с пульсирующим потоком среды в целях снижения вибрации , а также на трубопроводах при номинальном диаметре менее 25 мм рекомендуется применять гнутые отводы, изготовляемые из бесшовных труб. При определении пределов применения гнутых отводов из труб действующего сортамента рекомендуется учитывать пределы применения труб, из которых они изготовлены. Рекомендуемая минимальная длина прямого участка от конца трубы до начала закругления - не менее мм. В трубопроводах допускается применять сварные секторные отводы с более мм при не более 4 МПа. Расстоянием между соседними сварными швами по внутренней стороне отвода обеспечивается доступность контроля этих швов по всей длине шва. Не рекомендуется в целях безопасности применять сварные секторные отводы в случаях: В трубопроводах рекомендуется в целях безопасности применять штампованные, вальцованные из листа с одним сварным швом, штампованные из половин с двумя сварными швами, а также лепестковые переходы. Допускается применение лепестковых переходов для трубопроводов с не более 1,6 МПа и мм. Не рекомендуется в целях безопасности устанавливать лепестковые переходы на трубопроводах, предназначенных для транспортирования сжиженных газов и веществ группы А а. После изготовления лепестковые переходы рекомендуется подвергать термообработке. Допускается применение приварных плоских и ребристых заглушек из листовой стали для трубопроводов при до 2,5 МПа. Заглушки, устанавливаемые между фланцами, не рекомендуется в целях обеспечения безопасности применять для разделения двух трубопроводов с различными средами, смешение которых недопустимо. При определении температурных пределов применения материалов фланцевых заглушек или заглушек, устанавливаемых между фланцами, рекомендуется учитывать температурные пределы применения материалов фланцев. Соединение элементов трубопроводов, работающих при номинальном давлении свыше 10 МПа. Соединение элементов трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа, рекомендуется в целях безопасности проводить сваркой со стыковыми без подкладного кольца сварными соединениями. Фланцевые соединения допускается предусматривать в местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, имеющему ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации периодической разборки или замены. Для соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением свыше 35 МПа, изготовленных из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву МПа и более, рекомендуется в целях обеспечения безопасности применять муфтовые или фланцевые соединения на резьбе. Выбором конструкции и расположением сварных соединений обеспечивается их качественное выполнение и контроль всеми предусмотренными методами в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта. Расстоянием между соседними кольцевыми стыковыми сварными соединениями обеспечивается возможность проведения местной термообработки и контроля шва неразрушающими методами, и поэтому он не может быть менее мм. Сварные соединения трубопроводов рекомендуется располагать на расстоянии не менее мм от края опоры. Рекомендуемое расстояние от начала гиба трубы до кольцевого сварного шва - не менее мм. Рекомендации по выбору материалов и полуфабрикатов. В целях обеспечения надежной работы в течение назначенного срока службы материалы, применяемые для изготовления трубопроводов, рекомендуется выбирать с учетом заданных условий эксплуатации расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температуры , состава и характера среды коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др. Для трубопроводов, размещаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, минимальную температуру стенки трубопровода рекомендуется принимать равной: N 45 , если температура стенки трубопровода, находящегося под расчетным рабочим давлением, может принять эту температуру; значению температуры, приведенной в графе 9 табл. При этом пуск, остановка и испытания на герметичность выполняются в соответствии с рекомендуемым регламентом проведения в зимнее время пуска остановки или испытания на герметичность трубопроводов согласно приложению N 6 к настоящему Руководству, если нет других указаний в НТД. Для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов рекомендуется применять основные материалы, указанные в приложении N 5 к настоящему Руководству, и присадочные материалы по соответствующей НТД. В качестве полуфабрикатов труб, деталей трубопроводов, фланцев, крепежа, отливок арматуры рекомендуется выбирать полуфабрикаты, чье качество и свойства удовлетворяют требованиям стандартов или технических условий. Качество и техническую характеристику материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, рекомендуется подтверждать соответствующими паспортами или сертификатами. При отсутствии или неполноте сертификата, маркировки рекомендуется в целях безопасности провести соответствующие испытания с оформлением результатов испытаний протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат. Допускается применение полуфабрикатов из материалов, не указанных в приложении N 5 к настоящему Руководству, по другим национальным стандартам и техническим условиям с учетом п. Допускается применение импортных материалов и полуфабрикатов, если их применение предусмотрено международными стандартами на трубопроводы, работающие под давлением, с учетом п. Копию заключения рекомендуется прикладывать к паспорту. Предприятию-изготовителю трубопровода и или монтажной организации рекомендуется организовывать и осуществлять входной контроль качества поступающих полуфабрикатов. Оценку качества полуфабрикатов рекомендуется проводить в соответствии с требованиями стандартов и НТД на конкретные полуфабрикаты. Для трубопроводов с не менее 10,0 МПа рекомендуемый объем входного контроля сборочных единиц и элементов трубопроводов приведен в приложении N 7 к настоящему Руководству. При определении пределов применения труб из сталей различных марок рекомендуется учитывать пределы применения труб, приведенные в приложении N 5 к настоящему Руководству. Бесшовные трубы рекомендуется в целях безопасности изготавливать из катаной, кованой, непрерывной или центробежнолитой заготовки. Электросварные трубы с продольным или спиральным швом рекомендуется поставлять с радиографическим или ультразвуковым контролем сварного шва по всей длине. Электросварные трубы рекомендуется поставлять в термически обработанном состоянии, если: Рекомендуется в целях безопасности проводить гидравлическое испытание каждой бесшовной или сварной трубы пробным давлением, указанным в НТД на трубы. Допускается не проводить гидравлическое испытание бесшовных труб, если трубы подвергаются по всей поверхности контролю физическими методами. Трубы электросварные со спиральным швом рекомендуется в целях безопасности применять для прямых участков трубопроводов. Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Детали трубопроводов в зависимости от параметров транспортируемой среды и условий эксплуатации рекомендуется выбирать по проектной документации. Детали трубопроводов рекомендуется в целях безопасности изготавливать из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб, листового проката и поковок, материал которых отвечает требованиям НТД, а также условиям свариваемости с материалом присоединяемых труб. При выборе и определении параметров применения деталей трубопроводов учитываются параметры применения заготовок, из которых они изготовлены. Поковки и сортовой прокат из стали обыкновенного качества не рекомендуется применять в целях безопасности. Поковки рекомендуется применять в термически обработанном состоянии. При определении и назначении пределов применения поковок различных марок сталей рекомендуется руководствоваться приложением N 5 к настоящему Руководству. Общие технические условия", утвержденному постановлением Госстандарта СССР от 15 января г. N 59, и группам IV и IVК по ГОСТ "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия", утвержденному постановлением Госстандарта СССР от 21 декабря г. Каждую поковку из углеродистой, низколегированной и легированной сталей, имеющую один из габаритных размеров более мм и толщину более 50 мм, рекомендуется подвергать контролю ультразвуковым или другим равноценным методом. Площадь контроля распределяется равномерно по всей контролируемой поверхности. Методы и нормы контроля рекомендуется выбирать в соответствии с действующей НТД. Допускается применение круглого проката наружным диаметром не более мм для изготовления полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до мм. Прокат рекомендуется применять в термически обработанном состоянии и подвергать его радиографическому или ультразвуковому контролю по всему объему. Крепежные детали для фланцевых соединений и материалы для них рекомендуется выбирать в зависимости от рабочих условий и материала фланца согласно действующей НТД. Рекомендуется в целях безопасности для применения в составе трубопроводов применять крепежные детали, изготовленные из сортового проката или поковок. Рекомендуется в целях безопасности выбирать термически обработанные материалы заготовок или готовые крепежные детали. В целях безопасности болты и шпильки рекомендуется выбирать с твердостью, превышающей твердость гаек не менее чем на 20 НВ. Не рекомендуется в целях безопасности изготовлять крепежные детали из кипящей, полуспокойной и автоматной сталей. Материалы крепежных деталей рекомендуется выбирать с коэффициентом линейного расширения близким по значению к коэффициенту линейного расширения материала фланца. Прокладки и прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений рекомендуется в целях безопасности выбирать в зависимости от транспортируемой среды и ее рабочих параметров в соответствии с проектной и нормативно-технической документацией. При определении температурных пределов применения материалов фланцевых заглушек или заглушек, устанавливаемых между фланцами, рекомендуется в целях безопасности учитывать температурные пределы применения материалов фланцев. В целях безопасности рекомендуется выбирать трубопроводную арматуру, соответствующую требованиям нормативных правовых актов в области промышленной безопасности, действующих в конкретных областях применения трубопроводной арматуры, национальных стандартов. В технических условиях на конкретные виды и типы трубопроводной арматуры рекомендуется указывать: Рекомендуются следующие показатели назначения арматуры всех видов и типов , устанавливаемые в технической и эксплуатационной документации: К дополнительным показателям назначения для конкретных видов арматуры рекомендуется относить: Арматура подвергается испытаниям в соответствии с техническими условиями, при этом рекомендуется в обязательный объем испытаний включать испытания на: Фланцевая и приварная арматура допускается к применению для всех категорий трубопроводов. Муфтовую и цапковую чугунную арматуру рекомендуется применять для трубопроводов, транспортирующих негорючие нейтральные среды с не более 50 мм. Муфтовую и цапковую стальную арматуру рекомендуется применять на трубопроводах для всех сред при не более 40 мм. Приварную арматуру рекомендуется применять на трубопроводах, в которых опасные среды обладают высокой проникающей способностью, через разъемные соединения фланцевые, муфтовые и др. Трубопроводную арматуру рекомендуется поставлять комплектной, проверенной, испытанной и обеспечивающей расконсервацию без разборки. При выборе арматуры с электроприводом рекомендуется руководствоваться условиями безопасной работы с электрооборудованием и требованиями по взрывозащищенности. Всю чугунную арматуру с более мм независимо от наличия паспорта, маркировки и срока хранения перед установкой рекомендуется подвергнуть ревизии и гидравлическому испытанию на прочность и плотность. Результаты испытаний рекомендуется отражать в паспорте на арматуру. При выборе типа запорной арматуры задвижка, кран, клапан или затвор дисковый рекомендуется учитывать параметры рабочей и окружающей среды, гидравлическое сопротивление, возможность переменного направления рабочей среды, установочное положение, строительную длину и габариты. При включении арматуры в состав системы проектировщику системы рекомендуется: Маховиками рукоятками ручного привода дублера рекомендуется открывать арматуру движением против часовой стрелки, а закрывать - по часовой стрелке. На запорной арматуре указателями обозначаются положения запирающего элемента "открыто", "закрыто". Классы герметичности затвора запорной арматуры рекомендуется выбирать в зависимости от назначения арматуры: При этом рекомендуется учитывать, что герметичность класса А подтверждается отсутствием видимых утечек при испытании на герметичность. Материал арматуры для трубопроводов рекомендуется в целях безопасности выбирать в зависимости от условий эксплуатации, параметров, физико-химических свойств транспортируемой среды и требований НТД. Арматуру из цветных металлов и их сплавов допускается применять в тех случаях, когда стальная и чугунная арматура не может быть использована по обоснованным причинам. Арматуру из ковкого чугуна марки не ниже КЧ и из серого чугуна марки не ниже СЧ 18 рекомендуется применять для трубопроводов, транспортирующих среды группы В. При этом для номинального рабочего давления среды до 1 МПа применяется арматура, рассчитанная на не менее 1,6 МПа, а для более 1 МПа - арматура, рассчитанная на не менее 2,5 МПа. Не рекомендуется применять арматуру из серого чугуна на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б, а также на паропроводах и трубопроводах горячей воды, используемых в качестве спутников. Арматуру из серого и ковкого чугуна не рекомендуется применять независимо от среды, рабочего давления и температуры в следующих случаях: Для жидкого и газообразного аммиака допускается применение специальной арматуры из ковкого чугуна с учетом условий, изложенных в п. Запорную арматуру с более мм рекомендуется в целях безопасности применять с редуктором или приводом электрическим, пневматическим, гидравлическим и др. Выбор типа привода обусловливается соответствующими требованиями технологического процесса и устанавливается в проекте. Для запорной арматуры с электроприводом рекомендуется в целях безопасности иметь дублирующее ручное управление. В гидроприводе арматуры рекомендуется в целях безопасности применять негорючие и незамерзающие жидкости, соответствующие условиям эксплуатации. В целях исключения возможности выпадения в пневмоприводах конденсата в зимнее время газ рекомендуется осушать до точки росы при отрицательной расчетной температуре трубопровода. Быстродействующую арматуру с приводом в целях обеспечения безопасности рекомендуется выбирать и применять в соответствии с требованиями безопасного ведения технологического процесса. При ручном приводе рекомендуется применять дистанционное управление арматурой с помощью цепей, шарнирных соединений и т. Для трубопроводов с свыше 35 МПа применение литой арматуры не рекомендуется в целях обеспечения безопасности. Для обеспечения безопасной работы в системах автоматического регулирования при выборе регулирующей арматуры рекомендуется обеспечение соблюдения следующих условий: Пропускную способность предохранительных клапанов и их количество рекомендуется рассчитывать и принимать таким образом, чтобы в трубопроводе не могло создаваться давление, превышающее расчетное давление более чем на: Предохранительные клапаны, приводимые в действие с помощью электроэнергии, рекомендуется в целях безопасности снабжать двумя независимыми друг от друга источниками питания. В электрических схемах, где отключение энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания. На корпусе арматуры на видном месте изготовителю рекомендуется наносить маркировку в следующем объеме: В комплект поставки трубопроводной арматуры рекомендуется включать эксплуатационную документацию в объеме: Рекомендуемый образец паспорта арматуры приведен в приложении N 8 к настоящему Руководству. В РЭ рекомендуется включать: Перед монтажом арматуру рекомендуется подвергнуть входному контролю и испытаниям в объеме, предусмотренном РЭ. Монтаж арматуры проводится с учетом требований безопасности в соответствии с РЭ. Эксплуатирующей организации рекомендуется организовать и обеспечить безопасное применение арматуры по прямому назначению в пределах установленного в ПС и РЭ назначенного срока службы и или ресурса, защиту от возможных ошибок персонала и предполагаемого недопустимого использования арматуры. При обеспечении безопасности арматуры рекомендуется выполнять следующие условия: Для совмещения функций запорной и регулирующей арматуры применяется комбинированная запорно-регулирующая арматура; арматуру и приводные устройства рекомендуется в целях обеспечения безопасности применять в соответствии с их показателями назначения в части рабочих параметров, сред, условий эксплуатации; арматуру при этом рекомендуется в целях обеспечения безопасности эксплуатировать в соответствии с РЭ включая проектные нештатные ситуации и технологическими регламентами; производственным контролем промышленной безопасности арматуры предусматривается система мер по устранению возможных предельных состояний и предупреждению критических отказов арматуры. Эксплуатирующим организациям рекомендуется вести учет наработки арматуры и прекратить ее эксплуатацию при достижении любого из назначенных показателей для проведения экспертизы промышленной безопасности арматуры, результатом которой могут быть продление назначенного срока службы ресурса , рекомендации по проведению ремонта или требование по списанию арматуры. В случае проведения экспертизы промышленной безопасности до достижения назначенных показателей допускается по решению экспертной организации, проводящей экспертизу, не прекращать эксплуатацию арматуры. При эксплуатации арматуры рекомендуется организовывать и своевременно проводить ее техническое обслуживание, ремонт, диагностирование, периодические проверки и оценки безопасности, включая контроль технического состояния обследование по технологическим регламентам, принятым на объекте эксплуатации в соответствии с требованиями РЭ. При организации эксплуатации арматуры и назначении персонала рекомендуется персонал назначать из лиц, имеющих соответствующую квалификацию, проводить в установленном порядке инструктаж по охране труда, ознакомление с РЭ арматуры и регламентами по обслуживанию, обеспечивать средствами индивидуальной защиты, обязывать персонал соблюдать требования пожарной безопасности. Прокладку трубопроводов рекомендуется осуществлять по проекту в соответствии с НТД по промышленной безопасности. При прокладке трубопроводов рекомендуется обеспечить: При выборе трассы трубопровода рекомендуется предусматривать возможность самокомпенсации температурных деформаций за счет поворотов трасс. Трассу трубопровода рекомендуется располагать со стороны, противоположной размещению тротуаров и пешеходных дорожек. Трубопроводы рекомендуется проектировать с уклонами, обеспечивающими их опорожнение при остановке. Уклоны трубопроводов принимаются не менее: Для трубопроводов с высоковязкими и застывающими веществами величины уклонов рекомендуется определять исходя из конкретных свойств и особенностей веществ, протяженности трубопроводов и условий их прокладки в пределах до 0, В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов с меньшим уклоном или без уклона, но при этом предусматриваются мероприятия, обеспечивающие их опорожнение. Для трубопроводов групп А и Б рекомендуется в целях безопасности прокладку предусматривать надземной на несгораемых конструкциях, эстакадах, этажерках, стойках, опорах. Допускается прокладка этих трубопроводов на участках присоединения к насосам и компрессорам в непроходных каналах. В непроходных каналах допускается прокладка трубопроводов, транспортирующих вязкие, легкозастывающие и горючие жидкости группы Б в мазут, масла и т. Для трубопроводов группы В помимо надземной прокладки допускается прокладка в каналах закрытых или с засыпкой песком , тоннелях или в земле. Применение низких опорных конструкций допускается в тех случаях, когда это не препятствует движению транспорта и средств пожаротушения. При прокладке трубопроводов в тоннелях и проходных каналах рекомендуется непосредственно руководствоваться правилами и НТД по промышленной безопасности. Каналы для трубопроводов групп А и Б рекомендуется выполнять из сборных несгораемых конструкций, перекрывать железобетонными несгораемыми конструкциями железобетонными плитами , засыпать песком и предусматривать в определенных случаях защиту от проникновения в них грунтовых вод. Прокладка трубопроводов в полупроходных каналах допускается на отдельных участках трассы протяженностью не более м в основном при пересечении трубопроводами групп Б в и В внутризаводских железнодорожных путей и автодорог с усовершенствованным покрытием. При этом в полупроходных каналах рекомендуется предусматривать проход шириной не менее 0,6 м и высотой не менее 1,5 м до выступающих конструкций. На концах канала предусматриваются выходы и люки. В местах ввода вывода трубопроводов групп А, Б в цех из цеха по каналам или тоннелям рекомендуется предусматривать средства по предотвращению попадания вредных и горючих веществ из цеха в канал и обратно установка диафрагм из несгораемых материалов или устройство водо- и газонепроницаемых перемычек в каждом конкретном случае определяется проектной документацией. Расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до строительных конструкций рис. В приложении N 9 к настоящему Руководству приведены рекомендуемые расстояния между осями смежных трубопроводов и от стенок каналов и стен зданий. При наличии на трубопроводах арматуры для обогревающих спутников принятые по таблице приложения N 9 к настоящему Руководству расстояния А и Б рис. Рекомендуемое расстояние между нижней образующей или теплоизоляционной конструкцией и полом или дном канала - не менее мм. Расстояние Б между осями трубопроводов определяется суммированием табличных размеров , где , , При расположении фланцев в разных плоскостях вразбежку расстояние между осями неизолированных трубопроводов рекомендуется определять суммированием большего диаметра и меньшего диаметра. При проектировании трубопроводов в местах поворота трассы рекомендуется в целях безопасности учитывать возможность перемещений, возникающих от изменения температуры стенок трубы, внутреннего давления и других нагрузок. При совместной прокладке трубопроводов и электрокабелей для определения расстояния между ними рекомендуется руководствоваться НТД. Не рекомендуется проводить прокладку трубопроводов внутри административных, бытовых, хозяйственных помещений, в помещениях электрораспределительных устройств, электроустановок, щитов автоматизации, в помещениях трансформаторов, вентиляционных камер, тепловых пунктов, на путях эвакуации персонала лестничные клетки, коридоры и т. Трубопроводы групп А и Б, прокладываемые вне опасного производственного объекта, рекомендуется в целях безопасности располагать от зданий, где возможно нахождение людей столовая, клуб, медпункт, административные здания и т. При проектировании трубопроводных трасс рекомендуется учитывать возможность реконструкции, для этого при определении размеров конструкций рекомендуется предусматривать резерв как по габаритам, так и по нагрузкам на эти конструкции. В каждом конкретном случае резерв определяется проектной документацией. Размещение арматуры, дренажных устройств, разъемных соединений в местах пересечения надземными трубопроводами железных и автомобильных дорог, пешеходных переходов, над дверными проемами, под и над окнами и балконами не рекомендуется. В случае применения разъемных соединений например, для трубопроводов с внутренним защитным покрытием рекомендуется предусматривать защитные поддоны. Внутрицеховые трубопроводы, транспортирующие вещества групп А, Б и газы группы В с до мм , а также жидкие вещества группы В независимо от диаметра трубопровода , допускается прокладывать по наружной поверхности глухих стен вспомогательных помещений. По несгораемой поверхности несущих стен производственных зданий допускается прокладывать внутрицеховые трубопроводы с до мм исходя из допускаемых нагрузок на эти стены. Такие трубопроводы располагают на 0,5 м ниже или выше оконных и дверных проемов. При этом трубопроводы с легкими газами рекомендуется в целях безопасности располагать выше, а с тяжелыми - ниже оконных и дверных проемов. Прокладка трубопроводов по стенам зданий со сплошным остеклением, а также по легкосбрасываемым конструкциям не рекомендуется. Прокладку трубопроводов на низких и высоких отдельно стоящих опорах или эстакадах допускается применять при любом сочетании трубопроводов независимо от свойств и параметров транспортируемых веществ. Трубопроводы с веществами, несовместимыми друг с другом, располагают на максимально возможном удалении друг от друга. При многоярусной прокладке трубопроводов в целях обеспечения безопасности рекомендуется располагать их с учетом следующего: Установка П-образных компенсаторов над проездами и дорогами не рекомендуется. Указанная установка компенсаторов допускается при наличии обоснования невозможности размещения их в других местах. При прокладке на эстакадах трубопроводов, требующих регулярного обслуживания не менее одного раза в смену , а также на заводских эстакадах рекомендуется устанавливать проходные мостики из несгораемых материалов шириной не менее 0,6 м и с перилами высотой не менее 0,9 м, а через каждые м и в торцах эстакады при расстоянии менее м - лестницы вертикальные с шатровым ограждением или маршевые. При прокладке трубопроводов на низких опорах расстояние от поверхности земли до низа трубы и теплоизоляции рекомендуется принимать в соответствии с требованиями стандартов и правил. Для перехода через трубопроводы рекомендуется в целях безопасности оборудовать их пешеходными мостиками. Допускается предусматривать укладку трубопроводов диаметром до мм включительно в два яруса и более, при этом расстояние от поверхности площадки до верха труб или теплоизоляции верхнего яруса рекомендуется принимать равным не более 1,5 м. При соответствующем обосновании, если позволяет несущая способность трубопроводов, допускается крепление к ним других трубопроводов меньшего диаметра. Не рекомендуется такой способ крепления к трубопроводам, транспортирующим: При прокладке паропроводов совместно с другими трубопроводами рекомендуется в целях обеспечения безопасности дополнительно руководствоваться Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Трубопроводы, проходящие через стены или перекрытия зданий, рекомендуется в целях обеспечения безопасности заключать в специальные гильзы или футляры. Не рекомендуется в целях безопасности применять сварные и резьбовые соединения трубопроводов внутри футляров или гильз. Внутренний диаметр гильзы рекомендуется выполнять на мм больше наружного диаметра трубопровода при отсутствии изоляции или наружного диаметра изоляции для изолированных трубопроводов. Гильзы рекомендуется в целях безопасности жестко заделывать в строительные конструкции, зазор между трубопроводом и гильзой с обоих концов заполнять негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси. Гильзы не являются опорой трубопровода. На трубопроводах выброса в атмосферу от технологических аппаратов, содержащих взрыво- и пожароопасные вещества, рекомендуется в целях безопасности устанавливать огнепреградители. На выбросах от аппаратов с азотным дыханием и на выбросах от предохранительных клапанов огнепреградители могут не устанавливаться при указании в проектной документации. Трубопроводы для выброса газовых технологических сред факельные трубопроводы рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями Руководства по безопасности факельных систем. Всасывающие и нагнетательные коллекторы компрессоров со средами групп А и Б рекомендуется в целях безопасности располагать вне машинных залов. Запорную арматуру от коллектора на всасывающем трубопроводе со средами групп А и Б в каждой машине рекомендуется устанавливать у коллектора, вне здания, в целях ограничения количества вредных и взрывопожароопасных веществ, которые могут попасть в помещение при аварийных ситуациях. На нагнетательных линиях газовых компрессоров, работающих на общий коллектор, рекомендуется в целях безопасности устанавливать обратные клапаны между компрессором и запорной арматурой. Прокладка трубопроводов в каналах допускается при соответствующем обосновании с учетом п. Межцеховые трубопроводы групп А и Б не рекомендуется прокладывать под и над зданиями. Трубопроводы групп А, Б а , Б б не рекомендуется укладывать в общих каналах с паропроводами, теплопроводами, кабелями силового и слабого тока. Подземные трубопроводы, прокладываемые непосредственно в грунте, в местах пересечения автомобильных дорог и железнодорожных путей, рекомендуется в целях безопасности прокладывать в защитных металлических и бетонных трубах, концы которых отстоят от головки рельсов или от обочины дороги не менее чем на 2 м; расстояние от верхней образующей защитной трубы до подошвы шпалы железнодорожного пути - не менее 1 м; до полотна автодороги - не менее 0,5 м. Рекомендуемые значения свободной высоты эстакад для трубопроводов над проездами и проходами не менее: При пересечении высокими эстакадами железнодорожных путей и автодорог расстояние по горизонтали от грани ближайшей опоры эстакады рекомендуется: Пересечение эстакад с воздушными линиями электропередач рекомендуется выполнять в соответствии с Правилами устройства электроустановок. Воздушные линии электропередачи на пересечениях с эстакадами рекомендуется проводить над трубопроводами. Минимальное расстояние по вертикали от верхних трубопроводов эстакады до линий электропередачи нижних проводов с учетом их провисания рекомендуется выбирать в зависимости от напряжения, указанного в приложении N 10 к настоящему Руководству. Расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов до нижней части вагонеток с учетом провисания троса подвесной дороги рекомендуется принимать не менее 3 м. При определении вертикального и горизонтального расстояния между воздушными линиями электропередачи и технологическими трубопроводами всякого рода защитные ограждения, устанавливаемые над ними в виде решеток, галерей, площадок, рекомендуется рассматривать как части трубопровода. При подземной прокладке трубопроводов в случае одновременного расположения в одной траншее двух и более трубопроводов их располагают в один ряд в одной горизонтальной плоскости. Расстояние между ними в свету рекомендуется принимать при следующих трубопроводов: В случае подземной прокладки трубопроводов рекомендуется в целях безопасности предусматривать специальные меры по защите трубопроводов от почвенной коррозии специальной усиленной противокоррозионной защитой изоляцией. Рекомендованная глубина заложения подземных трубопроводов - не менее 0,6 м от поверхности земли до верхней части трубы или теплоизоляции в тех местах, где не предусмотрено движение транспорта, а на остальных участках глубина заложения принимается исходя из условий сохранения прочности трубопровода с учетом всех действующих нагрузок. Трубопроводы, транспортирующие застывающие, увлажненные и конденсирующиеся вещества, рекомендуется располагать на 0,1 м ниже глубины промерзания грунта с уклоном к конденсатосборникам, другим емкостям или аппаратам. Рекомендуется избегать пересечения и сближения до расстояния менее 11 м трубопроводов с рельсовыми путями электрифицированных на постоянном токе дорог и другими источниками блуждающих токов. Допускается уменьшение указанного расстояния при условии применения соответствующей защиты от блуждающих токов и при наличии обоснований в проектной документации. В местах пересечения подземных трубопроводов с путями электрифицированных железных дорог рекомендуется в целях безопасности применять диэлектрические прокладки. Над эстакадами внутрицеховых трубопроводов, в местах отсутствия фланцевой и запорной арматуры допускается установка воздушных холодильников. Устройства для дренажа и продувки трубопроводов. Все трубопроводы независимо от транспортируемого продукта дополнительно в целях безопасности рекомендуется оборудовать дренажами для слива воды после гидравлического испытания и воздушниками в верхних точках трубопроводов для удаления газа. В зависимости от назначения и условий работы трубопровода рекомендуется определять в проектной документации целесообразность установки специальных устройств для дренажа и продувки. Опорожнение трубопроводов рекомендуется в целях безопасности проводить в технологическое оборудование, имеющее устройства для периодического или непрерывного отвода жидкости. При невозможности обеспечения полного опорожнения при наличии "мешков", обратных уклонов и т. Трубопроводы, в которых возможна конденсация продукта, рекомендуется в целях безопасности оборудовать дренажными устройствами для непрерывного удаления жидкости. В качестве дренажных устройств непрерывного действия в зависимости от свойств и параметров среды рекомендуется применять конденсатоотводчики, гидравлические затворы, сепараторы и другие устройства с отводом жидкости в закрытые системы и сборники. Непрерывный отвод дренируемой жидкости из трубопровода рекомендуется в целях безопасности предусматривать из специального штуцера-кармана, ввариваемого в дренируемый трубопровод. Рекомендованные значения диаметров штуцера-кармана в зависимости от диаметра дренируемого трубопровода приведены в табл. Не рекомендуется предусматривать штуцера-карманы на трубопроводах до мм. Диаметр отводящей трубы, присоединяемой к штуцеру-карману, рекомендуется определять гидравлическим расчетом. В качестве дренажных устройств периодического действия рекомендуется предусматривать специальные сливные штуцера с запорной арматурой для присоединения стационарных или съемных трубопроводов, гибких шлангов для отвода продуктов в дренажные емкости или технологическое оборудование. На запорную арматуру устанавливается заглушка. Дренажные устройства для аварийного опорожнения проектируются стационарными. Для продуктов 1-го и 2-го классов опасности и сжиженных газов устройства для опорожнения с помощью гибких шлангов не рекомендуется применять в целях безопасности. Диаметр дренажного трубопровода рекомендуется в целях безопасности определять в соответствии с гидравлическим расчетом исходя из условий регламентированного времени дренажа, но не менее 25 мм. Для прогрева и продувки трубопроводов, в которых возможна конденсация продукта, на вводе в производственные цехи, технологические узлы и установки перед запорной арматурой, а также на всех участках трубопроводов, отключаемых запорными органами, дополнительно рекомендуется в целях безопасности предусматривать в концевых точках дренажный штуцер с вентилем и заглушкой - для токсичных продуктов. Диаметры дренажных штуцеров и запорной арматуры для удаления конденсата из паропровода при его продувке, а также из трубопроводов другого назначения для продувки их паром рекомендуется определять в зависимости от диаметра трубопровода по табл. Для опорожнения трубопроводов от воды после гидравлического испытания рекомендуется в первую очередь использовать устройства для технологического дренажа трубопроводов. При отсутствии технологического дренажа рекомендуется в целях безопасности предусматривать штуцера, ввариваемые непосредственно в дренируемый трубопровод. Рекомендованные минимальные значения диаметров дренажных штуцеров приведены в табл. Для трубопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженных газов, пожаровзрывоопасных продуктов и веществ 1-го и 2-го классов опасности, в начальных и конечных точках трубопровода рекомендуется в целях безопасности предусматривать штуцера с арматурой и заглушкой для продувки их инертным газом или водяным паром и или промывки водой или специальными растворами. Подвод отвод инертного газа, пара, воды или промывочной жидкости к трубопроводам рекомендуется проводить с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов. По окончании продувки промывки съемные участки или шланги рекомендуется в целях безопасности снять, а на запорную арматуру устанавливать заглушки. Рекомендованные минимальные значения диаметров штуцеров для продувки и промывки в зависимости от диаметра трубопровода приведены в табл. Не рекомендуется для удаления сжиженных газов из стационарного оборудования применять гибкие шланги. Для заполнения и опорожнения нестационарного оборудования слив и налив железнодорожных цистерн, контейнеров, бочек и баллонов допускается применение гибких шлангов, рассчитанных на соответствующее давление. Трубопроводы с технологическими средами 1, 2 и 3-го классов опасности по ГОСТ N , рекомендуется в целях безопасности продувать в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием продувочных газов и паров. Продувку остальных трубопроводов допускается осуществлять через продувочные свечи в атмосферу. Схему продувки трубопровода и расположение продувочных свечей рекомендуется определять при проектировании в каждом конкретном случае с соблюдением требований НТД. Продувочные свечи рекомендуется оборудовать устройствами для отбора проб с арматурой, а продувочные свечи для горючих и взрывоопасных продуктов - также огнепреградителями. В продувочных свечах и трубопроводах выброса от предохранительных клапанов в нижних точках рекомендуется предусматривать дренажные отверстия и штуцера с арматурой либо другие устройства, исключающие возможность скопления жидкости в результате конденсации. В отношении всех видов конденсатоотводящих устройств и всех дренажных трубопроводов, размещаемых вне помещений, рекомендуется предпринимать меры по обеспечению их надежной защиты от замерзания посредством теплоизоляции и обогрева. На вводах трубопроводов в цехи, технологические узлы, установки и выводах рекомендуется устанавливать запорную арматуру. Выбор и применение арматуры с дистанционным или ручным управлением рекомендуется осуществлять с учетом условий технологического процесса и обеспечения безопасности работы, а также требований нормативных правовых актов в области промышленной безопасности. На вводах трубопроводов для горючих газов в том числе сжиженных , ЛВЖ и горючих жидкостей ГЖ мм и более рекомендуется устанавливать запорную арматуру с дистанционным управлением и ручным дублером. Запорную арматуру с дистанционным управлением рекомендуется в целях безопасности размещать вне здания на расстоянии не менее 3 м и не более 50 м от стены здания или ближайшего аппарата, расположенного вне здания. Дистанционное управление запорной арматурой рекомендуется в целях безопасности располагать в пунктах управления, операторных и других безопасных местах. Управление арматурой допускается располагать в производственных помещениях при условии дублирования его из безопасного места. Управление запорной арматурой с дистанционным управлением, предназначенной для аварийного сброса газа, рекомендуется осуществлять из операторной. На внутрицеховых обвязочных трубопроводах установкой и расположением запорной арматуры рекомендуется в целях безопасности обеспечивать возможность надежного отключения каждого агрегата или технологического аппарата, а также всего трубопровода. Для уменьшения усилий при открытии запорной арматуры с ручным приводом более мм на менее 1,6 МПа включительно и более мм на номинальные давления более 1,6 МПа рекомендуется предусматривать обводные линии байпасы для выравнивания давлений во входном и выходном патрубках запорной арматуры. Значение байпаса рекомендуется выбирать не менее указанного в табл. Регулирующие клапаны, обеспечивающие параметры непрерывного технологического процесса, рекомендуется снабжать байпасной линией с соответствующей запорной арматурой. При расположении арматуры на трубопроводе рекомендуется руководствоваться указаниями технических условий и эксплуатационной документации. В местах установки арматуры массой более 50 кг рекомендуется в целях безопасности предусматривать переносные или стационарные средства механизации для монтажа и демонтажа. На нагнетательных линиях компрессоров и центробежных насосов рекомендуется устанавливать обратную арматуру. Обратную арматуру рекомендуется устанавливать между нагнетателем и запорной арматурой. На центробежных насосах, работающих в системе без избыточного давления, допускается обратную арматуру не ставить. На трубопроводах, подающих группы сред А и Б в сосуды, работающие под избыточным давлением, рекомендуется устанавливать обратные клапаны, если нет другого устройства, предотвращающего перемещения транспортируемых сред обратным ходом. Последовательностью установки обратного клапана и запорной арматуры и количеством арматуры рекомендуется в целях безопасности обеспечить возможность внеочередных ревизий обратных клапанов без остановки технологического процесса. Для надежного отключения от коллектора агрегатов технологических аппаратов с 4,0 МПа и выше на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А, Б а , Б б , рекомендуется устанавливать две единицы запорной арматуры 25 мм с дренажной арматурой между ними, соединенной с атмосферой. На дренажной арматуре устанавливаются заглушки. Дренажную арматуру трубопроводов группы А и жидких сероводородсодержащих сред рекомендуется в целях безопасности соединять с закрытой системой. На трубопроводах, транспортирующих вещества указанных групп с менее 4 МПа, а также групп Б в , В вне зависимости от давления, рекомендуется устанавливать одну единицу запорной арматуры и дренажную арматуру с заглушкой. В случае возможности повышения давления свыше расчетного, в том числе за счет объемного расширения жидких сред, на трубопроводах рекомендуется в целях безопасности устанавливать предохранительную арматуру. Сбросы от предохранительной арматуры предусматриваются в соответствии с требованиями правил для факельных систем. Трубопроводную арматуру рекомендуется размещать в местах, доступных для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. Ручной привод арматуры рекомендуется располагать на высоте не более 1,8 м от уровня пола помещения или площадки, с которой производят управление. При частом использовании арматуры привод рекомендуется располагать на высоте не более 1,6 м. При размещении арматуры на высоте более, чем указано для обслуживания, рекомендуется в целях безопасности устанавливать стационарные или переносные площадки и лестницы. Время закрытия открытия запорной арматуры рекомендуется определять в соответствии с требованиями проектной документации. На вводе трубопровода в производственные цехи, технологические узлы и установки, если максимально возможное рабочее давление технологической среды в трубопроводе превышает расчетное давление технологического оборудования, в которое она направляется, рекомендуется в целях безопасности устанавливать редуцирующее устройство автоматическое для непрерывных процессов или ручное для периодических с манометром и предохранительной арматурой на стороне низкого давления. Опоры и подвески трубопроводов. Трубопроводы рекомендуется в целях безопасности монтировать на опорах или подвесках. Расположение опор неподвижных, скользящих, катковых, пружинных и т. Рекомендуется разрабатывать конструкцию опор и подвесок в случае отсутствия соответствующих по нагрузкам и другим параметрам стандартных опор и подвесок. Опоры и подвески рекомендуется в целях безопасности рассчитывать на вертикальные нагрузки от массы трубопровода с транспортируемой средой или водой при гидроиспытании , изоляции, футеровки, льда если возможно обледенение , а также на нагрузки, возникающие при термическом расширении трубопровода. Опоры и подвески рекомендуется располагать на расстоянии не менее мм от сварных швов. Для трубопроводов, транспортирующих вещества с отрицательной температурой, для исключения потерь холода рекомендуется применять опоры с теплоизолирующими прокладками. При выборе материалов для опорных конструкций, опор подвесок, размещаемых вне помещений и в неотапливаемых помещениях, за расчетную температуру рекомендуется в целях безопасности принимать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0, Материал элементов опор и подвесок, привариваемых к трубопроводу, рекомендуется выбирать в соответствии с материалом трубопровода. Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка под подушки опор металлических подкладок, привариваемых к строительным конструкциям. Для трубопроводов, подверженных вибрации, рекомендуется применять опоры с хомутом и располагать их на строительных конструкциях. Подвески для таких трубопроводов допускается предусматривать в качестве дополнительного способа крепления. В проекте в целях безопасности рекомендуется указывать величины предварительного смещения подвижных опор и тяг подвесок, а также данные по регулировке пружинных опор подвесок. При применении подвесок в проектной документации рекомендуется указывать длины тяг в пределах от до мм, кратные 50 мм. Опоры под трубопроводы рекомендуется устанавливать с соблюдением следующих условий: Для уменьшения усилий от трения рекомендуется устанавливать специальные конструкции опор, в том числе шариковые и катковые. Катковые и шариковые опоры не рекомендуется применять при прокладке трубопроводов в каналах. Подвижные и неподвижные опоры трубопроводов с сероводородсодержащими средами рекомендуется применять хомутовые. Для таких трубопроводов применение приварных деталей опор без последующей термообработки швов приварки опор не рекомендуется. При выборе опор рекомендуется отдавать предпочтение "открытой" конструкции для возможности проведения толщинометрии. Дополнительные рекомендации к устройству трубопроводов при комплектно-блочном методе монтажа. Проектирование и изготовление трубопроводов, входящих в состав поставочных блоков, рекомендуется в целях безопасности проводить в соответствии с Руководством и техническими условиями на проектирование и изготовление трубопроводных блоков. Компенсация температурных деформаций трубопроводов. Температурные деформации рекомендуется компенсировать за счет поворотов и изгибов трассы трубопроводов. При невозможности ограничиться самокомпенсацией на совершенно прямых участках значительной протяженности и др. В тех случаях, когда в проектной документации предусматривается продувка паром или горячей водой, рекомендуется рассчитывать на эти условия компенсирующую способность. Не рекомендуется применять сальниковые компенсаторы на технологических трубопроводах, транспортирующих среды групп А и Б. Не рекомендуется устанавливать линзовые, сальниковые и волнистые компенсаторы на трубопроводах с свыше 10 МПа. Рекомендуется применять П-образные компенсаторы для технологических трубопроводов всех категорий. Их рекомендуется изготавливать либо гнутыми из цельных труб, либо с использованием гнутых, крутоизогнутых или сварных отводов. В случае предварительной растяжки сжатия компенсатора ее величину рекомендуется указывать в проектной документации. Для П-образных компенсаторов гнутые отводы рекомендуется в целях безопасности изготавливать из бесшовных, а сварные - из бесшовных и сварных прямошовных труб. Применять водогазопроводные трубы для изготовления П-образных компенсаторов не рекомендуется, а электросварные со спиральным швом - допускается для прямых участков компенсаторов. В целях безопасности рекомендуется П-образные компенсаторы устанавливать горизонтально с соблюдением общего уклона. В обоснованных случаях при ограниченной площади их допускается размещать вертикально петлей вверх или вниз с соответствующим дренажным устройством в низшей точке и воздушниками. П-образные компенсаторы перед монтажом рекомендуется устанавливать на трубопроводах вместе с распорными приспособлениями, которые удаляют после закрепления трубопроводов на неподвижных опорах. Линзовые компенсаторы, осевые, а также линзовые компенсаторы шарнирные рекомендуется применять для технологических трубопроводов в соответствии с НТД. При установке линзовых компенсаторов на горизонтальных газопроводах с конденсирующимися газами для каждой линзы рекомендуется в целях безопасности предусматривать дренаж конденсата. Патрубок для дренажной трубы рекомендуется в целях безопасности изготавливать из бесшовной трубы. При установке линзовых компенсаторов с внутренним стаканом на горизонтальных трубопроводах с каждой стороны компенсатора рекомендуется в целях безопасности устанавливать направляющие опоры на расстоянии не более 1,5 компенсатора. При монтаже трубопроводов компенсирующие устройства рекомендуется в целях безопасности предварительно растягивать или сжимать. Величину предварительной растяжки сжатия компенсирующего устройства рекомендуется указывать в проектной документации и в паспорте на трубопровод. Величина растяжки может изменяться на величину поправки, учитывающей температуру при монтаже. Качество компенсаторов, подлежащих установке на технологических трубопроводах, рекомендуется подтверждать паспортами или сертификатами. При установке компенсатора в паспорт трубопровода рекомендуется вносить следующие данные: Расчет П-образных, Г-образных и Z-образных компенсаторов рекомендуется производить в соответствии с требованиями НТД. Рекомендации по снижению вибрации трубопроводов. Для оборудования и трубопроводов, которые в процессе эксплуатации подвергаются вибрации, в проектной документации рекомендуется в целях безопасности предусматривать меры и средства по снижению вибрации и исключению возможности аварийного разрушения и разгерметизации системы. Способы снижения и допустимые уровни вибрации, методы и средства контроля ее рекомендуется в целях безопасности определять в соответствии с требованиями национальных стандартов и других нормативных документов. Для устранения вибрации трубопроводов от пульсации потока у поршневых машин рекомендуется в целях безопасности предусматривать установку буферных и акустических емкостей, обоснованную соответствующим расчетом, и в обоснованных случаях - установку специальных гасителей пульсации. При работе нескольких компрессоров на общий коллектор буферные и акустические емкости рекомендуется устанавливать для каждой нагнетательной установки. Конструкцию и габариты буферных и акустических емкостей для гашения пульсации, места установки рекомендуется в целях безопасности выбирать по результатам расчета. В качестве буферной емкости для гашения пульсации допускается использовать аппараты, комплектующие компрессор холодильники, сепараторы, маслоотделители и т. Применение тепловой изоляции рекомендуется определять в каждом конкретном случае в зависимости от свойств транспортируемых веществ, места и способа прокладки трубопровода, требований технологического процесса и требований охраны труда и взрывопожаробезопасности. Тепловой изоляции трубопроводы рекомендуется подвергать в целях обеспечения безопасности в следующих случаях: Тепловая изоляция одновременно может также выполнять функции огнезащиты и защиты от шума. В обоснованных случаях теплоизоляция трубопроводов может заменяться ограждающими конструкциями. Для низкотемпературных криогенных трубопроводов может применяться вакуумная экранно-вакуумная тепловая изоляция. Рекомендуется в целях безопасности осуществлять мероприятия по тепловой изоляции трубопроводов в соответствии с требованиями нормативно-технической и проектной документации. При прокладке трубопровода с обогреваемыми спутниками тепловую изоляцию рекомендуется осуществлять совместно с обогреваемыми спутниками. В целях безопасности рекомендуется обогрев охлаждение , выбор теплоносителя, диаметр спутника и толщину теплоизоляции определять в проектной документации на основании соответствующих расчетов. При расчете толщины теплоизоляции трубопровода с обогревающими спутниками по требованиям охраны труда рекомендуется учитывать возможное повышение температуры на поверхности теплоизоляционной конструкции в зоне примыкания теплоизоляции к обогревающему спутнику. В теплоизоляционных конструкциях трубопровода рекомендуется предусматривать следующие элементы: При отрицательных рабочих температурах среды проектной документацией на тепловую изоляцию рекомендуется предусматривать тщательное уплотнение всех мест соединений отдельных элементов и герметизацию швов при установке сборных теплоизоляционных конструкций. Для арматуры, фланцевых соединений, компенсаторов, а также в местах измерения и проверки состояния трубопроводов рекомендуется предусматривать съемные теплоизоляционные конструкции. Рекомендуется толщину тепловой изоляции этих элементов принимать равной 0,8 толщины тепловой изоляции труб. Не рекомендуется применять элементы теплоизоляционных конструкций из сгораемых материалов для трубопроводов групп А и Б, а также трубопроводов группы В при надземной прокладке, для внутрицеховых, расположенных в тоннелях и на путях эвакуации обслуживающего персонала коридорах, лестничных клетках и др. Для трубопроводов, подверженных ударным нагрузкам и или вибрации, не рекомендуется в целях безопасности применять порошкообразные теплоизоляционные материалы, минеральную вату и вату из непрерывного стеклянного волокна. Рекомендуется применять теплоизоляционные изделия на основе базальтового супертонкого или асбестового волокна, вибростойкость которых в условиях эксплуатации подтверждена результатами испытаний. Для поддержания требуемой технологической температуры по всей длине протяженного трубопровода либо недопущения падения либо роста температуры ниже выше допустимой на отдельных участках трубопровода при остановке перекачки или отсутствии течения продукта трубопровод или его отдельные участки наряду с тепловой изоляцией рекомендуется оснащать системой обогрева охлаждения. Система обогрева охлаждения может быть выполнена: В обоснованных случаях рекомендуется использовать конструкцию системы обогрева с обогревающей рубашкой. В случае использования системы обогрева охлаждения тепловой изоляцией рекомендуется в целях безопасности закрывать как сам трубопровод, так и нагревательные охлаждающие элементы системы обогрева охлаждения. Системами резистивного распределенного обогрева электрообогрева рекомендуется обеспечивать оптимальный расход энергии и получение достаточного объема информации как о системе обогрева, так и о работе обогреваемого объекта. Рекомендуется тепловую изоляцию трубопроводов наносить после испытания их на прочность и плотность и устранения всех обнаруженных при этом дефектов. Обогревающие или охлаждающие спутники рекомендуется также испытывать и принимать комиссией по акту до нанесения тепловой изоляции. При монтаже обогревающих спутников особое внимание в целях безопасности рекомендуется уделять отсутствию гидравлических "мешков" и правильному осуществлению дренажа во всех низших точках. Системы распределенного резистивного электрообогрева рекомендуется подвергать электрическим испытаниям как перед монтажом тепловой изоляции, так и после монтажа. Результаты испытаний оформляются протоколом. Защита от коррозии и окраска трубопроводов. При транспортировании агрессивных веществ рекомендуется в целях безопасности обеспечить защиту от коррозии внутренней поверхности стальных трубопроводов с учетом химических и физических свойств веществ, конструкции и материалов элементов трубопроводов, условий эксплуатации и других факторов. Выбор вида и системы защиты от коррозии наружной поверхности трубопроводов рекомендуется осуществлять в зависимости от способа и условий их прокладки, характера и степени коррозионной активности внешней среды, степени опасности электрокоррозии, вида и параметров транспортируемых веществ. Оценку степени агрессивности воздействия окружающей среды и защиту от коррозии наружной поверхности надземных трубопроводов рекомендуется осуществлять с использованием металлических и неметаллических защитных покрытий в соответствии с требованиями строительных норм и правил. В проектной документации рекомендуется предусматривать меры по обеспечению защиты трубопроводов от подземной коррозии в целях их надежной эксплуатации. Решение о применении электрохимической защиты рекомендуется принимать в соответствии с требованиями НТД на основании коррозионных исследований, выполняемых в целях выявления на участках прокладки трубопроводов опасности почвенной коррозии или коррозии блуждающими токами. Проектирование системы электрохимической защиты катодной, протекторной, дренажной рекомендуется проводить в соответствии и с учетом требований НТД. При бесканальной прокладке подземных трубопроводов проектирование средств защиты от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, рекомендуется осуществлять для трубопроводов без тепловой изоляции. При электрохимической защите трубопроводов рекомендуется предусматривать применение изолирующих фланцевых соединений ИФС. Размещение ИФС осуществляется в соответствии с требованиями строительных норм и правил. Для измерения электропотенциалов допускается использовать отключающие устройства, конденсатосборники и другое оборудование. При проектировании мероприятий по антикоррозионной защите технологических трубопроводов конструктивными решениями рекомендуется обеспечивать доступность осмотра и восстановление антикоррозионных покрытий. Опознавательная окраска трубопроводов выполняется в соответствии с национальными стандартами и НТД по промышленной безопасности. Общие рекомендации к монтажу трубопроводов. Монтаж трубопроводов рекомендуется проводить с учетом настоящего Руководства, разработанного плана производства работ ППР и проектной документации. При монтаже трубопроводов рекомендуется осуществлять входной контроль качества материалов, деталей трубопроводов и арматуры на соответствие их сертификатам, стандартам, техническим условиям и другой технической документации, а также операционный контроль качества выполненных работ. Результаты входного контроля рекомендуется оформлять актом с приложением всех документов, подтверждающих качество изделий. Изделия и материалы, на которые истекли расчетные сроки, указанные в документации, могут быть переданы в монтаж после проведения ревизии, устранения дефектов, испытания и других работ, обеспечивающих их качество и безопасность применения. Условия хранения изделий и материалов для монтажа трубопроводов рекомендуется определять в соответствии с требованиями технической документации. Если труба в процессе монтажа разрезается на несколько частей, то на все вновь образовавшиеся части рекомендуется нанести клеймение, соответствующее клеймению первоначальной трубы. При приемке в монтаж сборочных единиц, труб, элементов и других изделий, входящих в трубопровод, визуальным осмотром без разборки рекомендуется проверять соответствие их требованиям документации и комплектности. Не рекомендуется проводить монтаж сборочных единиц, труб, деталей, других изделий, загрязненных, поврежденных коррозией, деформированных, с поврежденными защитными покрытиями. Специальные виды очистки внутренних поверхностей трубопроводов обезжиривание, травление , если нет других указаний в документации, рекомендуется выполнять после монтажа в период пусконаладочных работ. Трубопроводы рекомендуется присоединять к закрепленному в проектном положении оборудованию. При соединении трубопроводов с оборудованием не допускаются перекосы и дополнительные натяжения. Неподвижные опоры прикрепляются к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием. При сборке трубопроводов под сварку в целях безопасности не рекомендуется нагрузка на сварной стык до его полного остывания после сварки и термообработки. Возможность термообработки и проведения контроля сварного шва рекомендуется обеспечивать выбором расстояния от поперечного сварного соединения до края опоры или подвески. Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым тавровым швом до начала гнутого участка или поперечного сварного шва трубопровода рекомендуется принимать равным не менее мм. Длину прямого участка между сварными швами двух соседних гибов рекомендуется принимать равным не менее мм. При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений в начале изогнутого участка и сварка между собой отводов без прямых участков. Расстояние между соседними сварными соединениями и длину кольцевых вставок при вварке их в трубопровод рекомендуется принимать равным не менее мм. Не рекомендуется проводить вварку штуцеров, бобышек, муфт и других деталей в местах расположения сварных швов, в гнутые и штампованные детали трубопроводов. В обоснованных случаях в гнутые и штампованные детали трубопроводов допускается вварка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм. Расстояние между краем шва приварки накладки и краем ближайшего шва трубопровода или шва приварки патрубка, а также краями швов приварки соседних накладок рекомендуется принимать равным не менее трехкратной толщины стенки трубы, но не менее 20 мм. Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах шпильках фланцевых соединений рекомендуется в целях безопасности затягивать, сварные стыки заваривать в обоснованных случаях - подвергнуть термообработке и подвергнуть контролю в соответствии с положениями проектной и конструкторской документации. Значения допустимых отклонений от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца к оси трубы или детали приведены в приложении N 12 к настоящему Руководству. Не рекомендуется превышать приведенные в приложении N 12 к настоящему Руководству значения удвоенного уклонения несоосности уплотнительных поверхностей сопрягаемых фланцев, при этом по всей окружности зазор рекомендуется выполнять одинаковым и соответствующим толщине прокладки. При сборке фланцевых соединений рекомендуется в целях безопасности выполнять следующие условия: Мягкие прокладки рекомендуется натирать с обеих сторон сухим графитом; диаметр отверстия прокладки рекомендуется выполнять размером не меньше внутреннего диаметра трубы и соответствующим внутреннему диаметру уплотнительной поверхности фланца; не рекомендуется осуществлять выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов шпилек , а также применением клиновых прокладок. Рекомендуется в целях безопасности начинать монтаж трубопровода после установки и закрепления опорных конструкций и подвесок в соответствии с требованиями проектной документации. Сборочные единицы и узлы трубопроводов рекомендуется укладывать не менее чем на две опоры или закреплять на двух подвесках с защитой их от опрокидывания или разворота. Рекомендуемое расстояние от фланца арматуры или фланца компенсатора до опоры, подвески, стены, перегородки или перекрытия - не менее мм. В местах расположения измерительных диафрагм вместо них при монтаже допускается временно устанавливать монтажные кольца в соответствии с НТД. Работоспособность привода арматуры, имеющей механический или электрический привод, рекомендуется проверять до передачи в монтаж. Рекомендуется в проектной документации определять положение корпуса арматуры относительно направления потока среды и установку осей штурвалов. Трубопроводную арматуру рекомендуется монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры рекомендуется выполнять без натяжения трубопровода. Во время сварки приварной арматуры ее затвор или клапан полностью открывается, чтобы предотвратить заклинивание его при нагревании корпуса. Если сварка проводится без подкладных колец, арматуру по окончании сварки можно закрыть только после ее внутренней очистки. Холодный натяг трубопроводов рекомендуется проводить после выполнения всех сварных соединений за исключением замыкающего , окончательного закрепления неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу, а также после термической обработки в случае ее проведения и контроля качества сварных соединений, расположенных на всей длине участка, на котором рекомендуется провести холодный натяг. Осевые компенсаторы рекомендуется устанавливать соосно с трубопроводами. Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке рекомендуется определять в соответствии с НТД на компенсаторы. Компенсаторы рекомендуется устанавливать таким образом, чтобы направление стрелки на корпусе совпадало с направлением движения вещества в трубопроводе. При монтаже компенсаторов рекомендуется предусматривать меры по исключению скручивающих нагрузок относительно продольной оси и провисания их под действием собственной массы и массы примыкающих трубопроводов, а также обеспечению защиты гибкого элемента от механических повреждений и попадания искр при сварке. Рекомендуется принимать монтажную длину сильфонных, линзовых и сальниковых компенсаторов с учетом поправок на температуру наружного воздуха при монтаже. Растяжение компенсаторов до монтажной длины рекомендуется проводить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсатора, или натяжными монтажными устройствами. Растяжка сжатие компенсаторов оформляется актом. При монтаже сальниковых компенсаторов рекомендуется обеспечивать свободное перемещение подвижных частей и сохранность набивки. Сварное соединение, перед сваркой которого проводится растяжка компенсатора, рекомендуется указывать в технической документации. Допускается во избежание снижения компенсационной способности компенсатора и его перекоса использовать соединение, расположенное на расстоянии от оси симметрии компенсатора не менее чем 20 наружных диаметров трубы. Линзовые, сильфонные и сальниковые компенсаторы рекомендуется устанавливать в сборочных единицах и блоках коммуникаций при их укрупненной сборке, применяя при этом дополнительные жесткости для предохранения компенсаторов от деформации и повреждения во время транспортирования, подъема и установки. По окончании монтажа временно установленные жесткости рекомендуется удалять. В случае отсутствия указаний в проекте допустимое отклонение трубопроводов от вертикали рекомендуется принимать равным не более 2 мм на один метр длины трубопровода. При монтаже вертикальных участков трубопроводов в технической документации рекомендуется предусматривать меры, исключающие возможность сжатия компенсаторов под действием массы вертикального участка трубопровода. Окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке при укладке на эстакадах, в каналах или лотках рекомендуется проводить, начиная от неподвижных опор. Монтаж трубопроводов, пересекающих железнодорожные пути, автодороги, проезды и другие инженерные сооружения, проводится в установленном порядке по согласованию с соответствующими службами. Для обогрева технологических трубопроводов преимущественно применяются трубопроводы не менее 20 мм с соединением их на сварке за исключением мест установки фланцевой арматуры. Креплением трубопроводов обогрева к технологическим трубопроводам рекомендуется обеспечивать свободную компенсацию тепловых удлинений трубопроводов. Антикоррозионную защиту и тепловую изоляцию трубопроводов до установки их в проектное положение допускается выполнять с условием обеспечения сохранности защитного покрытия при производстве последующих монтажных работ. Особенности монтажа трубопроводов с номинальным давлением свыше 10 МПа. Сборочные единицы и детали трубопроводов рекомендуется в целях безопасности изготавливать и применять в соответствии с национальными стандартами и НТД. При приемке в монтаж трубопроводов и других изделий рекомендуется проверять: Запорную регулирующую арматуру, исполнительные механизмы, участвующие в схеме контроля, управления и противоаварийной защите ПАЗ технологических процессов, после ремонта и перед установкой по месту рекомендуется подвергать периодическим испытаниям на быстродействие, прочность и плотность закрытия с оформлением актов или с записью в паспорте, журнале. Требования к очистке, смазке, сборке, соосности и зазорам в разъемных соединениях трубопроводов рекомендуется устанавливать в соответствии с указаниями проектной документации или НТД. Не рекомендуется устранять зазоры, непараллельности или несоосности между сборочными единицами или деталями путем натяжения трубопроводов. Крепежные детали рекомендуется выбирать одной партии и затягивать с помощью устройств, обеспечивающих контроль усилия натяжения. Порядок сборки соединений, контроля усилий затяжки приводится в НТД. В собранных фланцевых соединениях длину шпилек рекомендуется выбирать так, чтобы выступание шпильки из гайки в резьбовом соединении было не менее шага резьбы. Не рекомендуется устанавливать шайбы между фланцами и гайками. Резьбовую часть присоединительного конца рекомендуется выполнять таким образом, чтобы при навернутом фланце резьбовая часть присоединительного конца трубы выступала от торца фланца на один шаг резьбы. Расстояние между фланцевыми, резьбовыми соединениями и отверстиями в стенах, перегородках, перекрытиях и других строительных конструкциях рекомендуется определять с учетом обеспечения возможности сборки и разборки соединения с применением механизированного инструмента, при этом для трубопроводов с до 65 мм указанное расстояние принимается не менее мм и не менее мм для трубопроводов большего диаметра и указывается в технической документации. Документация и маркировка трубопроводов или единиц, поставляемых заводами-изготовителями. Каждый трубопровод или сборочную единицу рекомендуется поставлять заказчику со следующей документацией: Сборочные единицы из нержавеющих сталей и стали 20ЮЧ рекомендуется маркировать яркой несмываемой краской. Сборочные единицы из других сталей рекомендуется маркировать клеймением. Маркировку рекомендуется наносить на расстоянии не менее мм от одного из присоединительных концов с указанием в числителе шифра технологической установки, в знаменателе - шифра линии трубопровода шрифтом в соответствии с НТД. Схему маркировки сборочных единиц рекомендуется принимать единой для всех трубопроводов в технологической схеме или проектной документации. Места маркировки рекомендуется обводить яркой несмываемой краской и покрывать бесцветным лаком. Детали, арматура, не вошедшие в сборочные единицы, рекомендуется маркировать несмываемой краской номером трубопроводной линии по технической спецификации. Каждое упаковочное место труб, поставляемых метражом и входящих в поставочный блок, рекомендуется маркировать с указанием номера технологической установки, номера поставочного блока, номера трубопроводной линии и буквой "Т". Бирки с маркировкой, нанесенной ударным способом, рекомендуется закреплять с обоих концов упаковки. На каждом грузовом месте маркировку рекомендуется наносить на ярлыках или непосредственно на торцевых и боковых стенках ящиков яркой несмываемой краской с указанием номера грузового места, числа грузовых мест в данной трубопроводной линии, получателя и его адреса, отправителя и его адреса, массы нетто, брутто , габаритных размеров грузового места, манипуляционных знаков "верх", "не кантовать", "место строповки", "центр масс". С каждой трубопроводной линией потребителю рекомендуется направлять следующую техническую документацию: При изготовлении, монтаже и ремонте рекомендуется применять аттестованную технологию сварки. Газовая ацетилено-кислородная сварка допускается для труб из углеродистых и низколегированных неподкаливающихся сталей 17ГС, 09Г2С и др. Газовую сварку стыков из низколегированных закаливающихся сталей 15ХМ, 12X1МФ и др. Сварку трубопроводов и их элементов рекомендуется проводить в соответствии с НТД. К производству сварочных работ, включая прихватку и приварку временных креплений, рекомендуется допускать сварщиков, аттестованных на выполнение соответствующих работ. При выборе и применении сварочных материалов рекомендуется уделять внимание наличию подтверждения их соответствия требованиям национальных стандартов или технических условий и соответствующих сертификатов. Рекомендуется при отсутствии сертификатов сварочные материалы допускать к использованию после проверки химического состава и механических свойств наплавленного металла. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду испытаний или химическому анализу рекомендуется проводить повторные испытания. Повторные испытания проводятся на удвоенном количестве образцов по тем видам испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты. Если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты даже по одному из видов, данная партия сварочных материалов бракуется. Хранение, подготовка и контроль качества сварочных материалов рекомендуется осуществлять в соответствии с требованиями НТД. При наличии требований по стойкости сварных соединений против межкристаллитной коррозии аустенитные сварочные материалы рекомендуется в целях безопасности испытывать на склонность к межкристаллитной коррозии. Выбор и применение конструктивных элементов подготовленных кромок и сварных швов рекомендуется осуществлять в соответствии и с учетом требований НТД. Резку труб и подготовку кромок под сварку рекомендуется проводить механическим способом. Допускается применение газовой резки для труб из углеродистых, низколегированных и теплоустойчивых сталей, воздушно-дуговой и плазменной резки - для труб из всех марок сталей. При огневой резке труб рекомендуется предусматривать припуск на механическую обработку, величина которого определяется НТД. После огневой резки труб из закаливающихся теплоустойчивых сталей подготовленные под сварку кромки рекомендуется проконтролировать капиллярной и магнитопорошковой дефектоскопией или травлением. Обнаруженные трещины удаляются путем механической зачистки всей поверхности кромки. Отклонение от перпендикулярности обработанного под сварку торца трубы относительно образующей не рекомендуется более: Сборку стыков труб под сварку рекомендуется проводить с использованием центровочных приспособлений, обеспечивающих требуемую соосность стыкуемых труб и равномерный зазор по всей окружности стыка, а также с помощью прихваток или привариваемых на расстоянии мм от торца труб временных технологических креплений. Технологические крепления рекомендуется изготавливать из стали того же класса, что и свариваемые трубы. При сборке стыков из закаливающихся теплоустойчивых сталей технологические крепления могут быть изготовлены из углеродистых сталей. При сборке стыков из аустенитных сталей с толщиной стенки труб менее 8 мм, к сварным соединениям которых предъявляются требования стойкости к межкристаллитной коррозии, приварка технологических креплений не рекомендуется. При сборке труб и других элементов с продольными швами последние рекомендуется смещать относительно друг друга. При этом рекомендуется смещение проводить на расстояние не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб элементов , но не менее мм. При сборке труб и других элементов с мм и менее продольные швы рекомендуется смещать относительно друг друга на величину, равную одной четверти окружности трубы элемента. При сборке стыка рекомендуется предусматривать возможность свободной усадки металла шва в процессе сварки. Не рекомендуется выполнять сборку стыка с натягом. При этом плавный переход от элемента с большей толщиной стенки к элементу с меньшей толщиной рекомендуется обеспечивать за счет наклонного расположения поверхности сварного шва. Смещения внутренних кромок по внутреннему диаметру рекомендуется допускать в пределах значений, приведенных в приложении N 13 к настоящему Руководству. Для трубопроводов с до 10 МПа допускается калибровка концов труб методом цилиндрической и конической раздачи. Отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода, замеренное линейкой длиной мм в трех равномерно расположенных по периметру местах на расстоянии мм от стыка, не рекомендуется превышать на: Способ сварки и сварочные материалы при выполнении прихваток рекомендуется выбирать и определять в соответствии со способами и сварочными материалами при сварке корня шва. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, рекомендуется удалять механическим способом. Рекомендуется предусматривать меры по обеспечению равномерного расположения прихваток по периметру стыка. Их количество и длину рекомендуется приводить в технической документации. Сборка стыков труб и других элементов, работающих под давлением до 10 МПа, рекомендуется осуществлять на остающихся подкладных кольцах или съемных медных кольцах, если это предусмотрено проектной документацией. Выполнение термической обработки сварных соединений и ее режимы скорость нагрева, температура при выдержке, продолжительность выдержки, скорость охлаждения, охлаждающая среда и др. К проведению работ по термической обработке сварных соединений рекомендуется допускать термистов-операторов, прошедших специальную подготовку и аттестованных в соответствующем порядке. Рекомендуется приводить в проектной документации указания по проведению такой термообработки. Для термической обработки сварных соединений рекомендуется применять как общий печной нагрев, так и местный по кольцу любым методом, обеспечивающим одновременный и равномерный нагрев сварного шва и примыкающих к нему с обеих сторон участков основного металла по всему периметру. Значение минимальной ширины участка, нагреваемого до требуемой температуры, рекомендуется принимать равным не менее двойной толщины стенки в каждую сторону от края шва, но не менее 50 мм. Участки трубопровода, расположенные возле нагреваемого при термообработке кольца, рекомендуется покрыть теплоизоляцией для обеспечения плавного изменения температуры по длине. Для трубопроводов из хромоникелевых аустенитных сталей применение газопламенного нагрева не рекомендуется. При проведении термической обработки рекомендуется соблюдать условия, обеспечивающие возможность свободного теплового расширения и отсутствие пластических деформаций. Термообработку сварных соединений рекомендуется проводить без перерывов. При повторном нагреве время пребывания сварного соединения при температуре выдержки суммируется со временем выдержки первоначального нагрева. Режимы нагрева, выдержки и охлаждения при термической обработке труб и других элементов рекомендуется регистрировать самопишущими приборами. Термообработку одного и того же сварного соединения допускается проводить не более трех раз. После холодной гибки гнутые участки труб из углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется подвергать термической обработке, если отношение среднего радиуса гиба к номинальному наружному диаметру трубы составляет менее 3,5, а отношение номинальной толщины стенки трубы к ее номинальному наружному диаметру превышает 0,05; гнутые участки труб из аустенитных сталей рекомендуется подвергать термической обработке независимо от диаметра и толщины стенки трубы. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов. В объем контроля качества сварных соединений стальных трубопроводов рекомендуется включать: Окончательный контроль качества сварных соединений, подвергающихся термообработке, рекомендуется проводить после проведения термообработки. Рекомендуется посредством конструкции и расположения сварных соединений обеспечить возможность проведения контроля качества сварных соединений предусмотренными проектной документацией методами. В объем пооперационного контроля рекомендуется включить: Визуальному осмотру и измерениям рекомендуется подвергнуть все сварные соединения после их очистки от шлака, окалины, брызг металла и загрязнений на ширине не менее 20 мм по обе стороны от шва. Результаты визуального осмотра и измерений сварных швов рекомендуется считать положительными при следующих условиях: Допускаются отдельные поры в количестве не более 3 на мм сварного шва с размерами, не превышающими приведенных в приложении N 14 к настоящему Руководству. При расшифровке радиографических снимков не учитываются включения поры длиной 0,2 мм и менее, если они не образуют скоплений и сетки дефектов. Для сварных соединений протяженностью менее мм нормы, приведенные в приложении N 14 к настоящему Руководству, по суммарной длине включений пор , а также по числу отдельных включений пор рекомендуется пропорционально уменьшать. Переход от наплавленного металла к основному рекомендуется в целях безопасности выполнять плавным. Дефекты сварных соединений рекомендуется полностью устранять. Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами рекомендуется проводить в соответствии с действующей НТД. К контролю сварных соединений физическими методами рекомендуется допускать дефектоскопистов, имеющих соответствующее квалификационное удостоверение на проведение контроля. Каждый дефектоскопист допускается к контролю по методам контроля, указанным в его удостоверении. Дефектоскописты аттестуются в соответствии с НТД по промышленной безопасности. Неразрушающему контролю рекомендуется подвергать наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы. Число контролируемых сварных швов определяется проектной документацией на объект, но во всех случаях рекомендуется принимать объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в процентах от общего числа сваренных каждым сварщиком соединений не ниже приведенного в приложении N 15 к настоящему Руководству. Метод контроля ультразвуковой, радиографический или оба метода в сочетании рекомендуется выбирать исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретного объекта и вида сварных соединений. Перед контролем сварные соединения рекомендуется маркировать таким образом, чтобы их положение можно было легко обнаружить на картах контроля, радиографических снимках и обеспечить привязку результатов контроля к соответствующему участку сварного шва. Оценку качества сварных соединений по результатам радиографического контроля для пор, шлаковых и вольфрамовых включений рекомендуется проводить в соответствии с приложением N 14 к настоящему Руководству; для протяженных плоских дефектов - в соответствии с приложением N 16 к настоящему Руководству. В обоснованных случаях точную глубину непровара рекомендуется определять методом профильной радиографической толщинометрии в месте его наибольшей величины по плотности снимка или по ожидаемому местоположению. При расшифровке снимков определяют вид дефектов и их размеры по национальным стандартам или НТД. Точечные дефекты рекомендуется считать недопустимыми, если амплитуда эхо-сигналов от них превышает амплитуду эхо-сигнала от искусственного отражателя, размеры которого определяются максимально допустимой эквивалентной площадью. Протяженные дефекты рекомендуется считать недопустимыми, если амплитуда сигналов от них превышает 0,5 амплитуды эхо-сигналов от искусственного отражателя. Условная протяженность цепочки точечных дефектов измеряется в том случае, если амплитуда эхо-сигнала от них составляет 0,5 и более амплитуды эхо-сигнала от искусственного отражателя, размеры которого определяются максимально допустимой эквивалентной площадью. Сварные соединения трубопроводов с до 10 МПа по результатам контроля капиллярным цветным методом рекомендуется считать годными, если: Округлые индикаторные следы с максимальным размером до 0,5 мм включительно не учитываются независимо от толщины контролируемого металла. Сварные соединения по результатам магнитопорошкового или магнитографического контроля рекомендуется считать годными, если отсутствуют протяженные дефекты. Рекомендуется подвергнуть стилоскопированию на наличие основных легирующих элементов сварные соединения легированных сталей трубопроводов с до 10 МПа в следующих случаях: Результаты стилоскопирования рекомендуется считать удовлетворительными, если при контроле подтверждено наличие отсутствие и содержание соответствующих химических элементов в наплавленном или основном металле. При неудовлетворительных результатах стилоскопирования хотя бы одного сварного соединения в случае выборочного контроля стилоскопированию рекомендуется подвергнуть все сварные швы, выполненные с использованием той же партии сварочных материалов сварщиком, выполнившим данное сварное соединение. Рекомендуется проводить измерение твердости для сварных соединений трубопроводов, изготовленных из хромокремнемарганцовистых, хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, хромованадиевольфрамовых и хромомолибденованадиевольфрамовых сталей. Измерение твердости рекомендуется проводить на каждом термообработанном сварном соединении по центру шва, в зоне термического влияния, по основному металлу. Результаты измерения твердости оцениваются в соответствии с требованиями НТД. При отсутствии таких требований рекомендуется руководствоваться значениями твердости, приведенными в приложении N 18 к настоящему Руководству; при твердости, превышающей допустимую, сварные соединения рекомендуется подвергать стилоскопированию и при положительных его результатах - повторной термообработке. На сварных соединениях наружным диаметром менее 50 мм замер твердости не производится. Протокол механических испытаний сварных швов рекомендуется прикладывать к паспорту на трубопровод. При этом твердость замеряется на контрольных сварных соединениях и результаты измерений рекомендуется заносить в паспорт трубопровода. При выявлении методами неразрушающего контроля дефектных сварных соединений контролю рекомендуется подвергать удвоенное от первоначального объема количество сварных соединений на данном участке трубопровода, выполненных одним сварщиком. Дефекты, обнаруженные в процессе контроля, рекомендуется устранять с последующим контролем исправленных участков. В целях обеспечения безопасности все дефектные участки сварного соединения, выявленные при внешнем осмотре и измерениях, контроле неразрушающими физическими методами, рекомендуется исправить. Исправлению путем местной выборки и последующей подварки без повторной сварки всего соединения рекомендуется подвергнуть участки сварного шва, если размеры выборки после удаления дефектного участка шва не превышают значений, указанных в приложении N 19 к настоящему Руководству. Сварное соединение, в котором для исправления дефектного участка проводится выборка размером более допустимого по приложению N 19 к настоящему Руководству, удаляется полностью, а на его место вваривается катушка. Механические свойства стыковых сварных соединений трубопроводов рекомендуется подтверждать результатами механических испытаний контрольных сварных соединений. Контрольные сварные соединения рекомендуется сваривать на партию однотипных производственных стыков. В партию рекомендуется включать сваренные в срок не более трех месяцев не более ста однотипных стыковых соединений с до мм или не более пятидесяти стыков с мм и выше. Однотипными по являются соединения: Количество контрольных сварных соединений для проведения механических испытаний и металлографических исследований рекомендуется выбирать в соответствии с приложением N 20 к настоящему Руководству. В целях проведения испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии сваривается на два соединения больше, чем указывается для от 6 до 40 мм, и на одно соединение больше для 50 мм и выше. При мм и выше допускается сваривать контрольные сварные соединения из пластин. Из контрольных сварных соединений рекомендуется изготавливать образцы для следующих видов испытаний: Испытания на ударный изгиб проводятся на образцах с концентратором типа "V" KCV. Допускается вместо образцов с концентратором типа "V" KCV использовать образцы с концентратором типа "U" KCU. Образцы вырезаются методами, не изменяющими структуру и механические свойства металла. Применение правки заготовок образцов как в холодном, так и в горячем состоянии не рекомендуется. Испытание на статическое растяжение стыковых соединений труб с до 50 мм рекомендуется в обоснованных случаях заменять испытанием на растяжение целых стыков со снятым усилением. Испытание на статический изгиб сварных соединений труб с до 50 мм может быть заменено испытанием целых стыков на сплющивание. Рекомендуется, чтобы результаты механических испытаний сварных соединений удовлетворяли данным приложения N 21 к настоящему Руководству. Показатели механических свойств сварных соединений рекомендуется определять как среднеарифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов. Результаты испытаний на ударный изгиб рекомендуется считать неудовлетворительными, если хотя бы один из образцов показал значение ниже установленных требований. Испытанию на ударный изгиб рекомендуется подвергать сварные соединения труб с толщиной стенки 12 мм и более. В обоснованных случаях испытания на ударный изгиб проводят для труб с толщиной стенки от 6 до 11 мм. В разнородных соединениях прочность рекомендуется оценивать по стали с более низкими механическими свойствами, а ударная вязкость и угол изгиба - по менее пластичной стали. При проведении по требованию проектной документации металлографических исследований рекомендуется определять наличие в сварном соединении недопустимых дефектов и соответствие формы и размеров сварного шва требованиям документации. Качество сварных соединений по результатам испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии по указаниям проектной документации рекомендуется считать удовлетворительным, если результаты испытаний соответствуют установленным требованиям национальных стандартов. Трубопроводы, на которые распространяется настоящее Руководство, после окончания монтажных и сварочных работ, термообработки в случае ее проведения , контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, а также после установки и окончательного закрепления всех опор, подвесок пружины в пружинных опорах и подвесок на период испытаний разгружаются и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, рекомендуется подвергать визуальному осмотру, испытанию на прочность и плотность и при наличии указаний в проектной документации дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления. Вид испытания на прочность и плотность, дополнительное испытание на герметичность , способ испытания гидравлический, пневматический и величину испытательного давления рекомендуется указывать в проектной документации для каждого трубопровода. Испытания на прочность и плотность рекомендуется проводить гидравлическим способом. Испытаниям рекомендуется подвергать элементы трубопроводов, отвечающие условиям прочности и плотности в соответствии с требованиями НТД. Скорость подъема давления при гидравлическом или пневматическом испытании рекомендуется в целях безопасности повышать плавно. В зависимости от способа испытания гидравлический, пневматический скорость подъема давления каждого вида испытания рекомендуется указывать в технической документации на трубопровод для соответствующего способа испытания. При визуальном осмотре трубопровода рекомендуется проверять: Подвергать испытаниям рекомендуется трубопровод в целом. Допускается проводить испытание трубопровода отдельными участками. При испытании на прочность и плотность испытываемый трубопровод участок рекомендуется отсоединять от аппаратов и других трубопроводов заглушками. Использование запорной арматуры для отключения испытываемого трубопровода участка допускается в обоснованных случаях. При проведении испытаний всю запорную арматуру, установленную на трубопроводе, рекомендуется полностью открыть, сальники - уплотнить; на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств установить монтажные катушки; все врезки, штуцера, бобышки заглушить. Места расположения заглушек во время проведения испытания рекомендуется отмечать предупредительными знаками. Не рекомендуется в целях обеспечения безопасности допускать наличие около них людей. Давление при испытании рекомендуется контролировать двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Один манометр рекомендуется устанавливать у опрессовочного агрегата после запорного вентиля, другой - в точке трубопровода, наиболее удаленной от опрессовочного агрегата. Допускается проводить испытания с нанесенной тепловой или антикоррозионной изоляцией трубопроводов из бесшовных труб или заранее изготовленных и испытанных блоков независимо от применяемых труб при условии, что сварные монтажные стыки и фланцевые соединения будут иметь доступ для осмотра. Гидравлическое испытание на прочность и плотность. Гидравлическое испытание трубопроводов рекомендуется проводить в теплое время года при положительной температуре окружающего воздуха. Рекомендуется указывать в технической документации допустимые пределы температуры воды для проведения гидравлического испытания трубопроводов. При этом в целях безопасности рекомендуется, чтобы значение температуры воды было не ниже критической температуры хрупкости материала трубопровода. При организации проведения испытаний рекомендуется ввиду разности температур стенки трубопровода и окружающего воздуха предусматривать мероприятия по обеспечению исключения конденсации влаги на поверхности стенки трубопровода. Пробное давление при гидроиспытании рекомендуется определять по формуле. Отношение принимается меньшее для материалов из всех элементов трубопровода, работающих под давлением, за исключением болтов шпилек. В случае если обеспечение условий прочности и герметичности при испытаниях невозможно без увеличения диаметра, количества или замены материала болтов шпилек фланцевых соединений, при наличии обоснований в проектной документации допускается уменьшить пробное давление до максимальной величины, при которой при проведении испытаний обеспечиваются условия прочности и герметичности болтов шпилек без увеличения их диаметра, количества или замены материала. В случае если трубопровод и его элементы работают в диапазоне температур ползучести и допускаемое напряжение для материалов трубопроводов и его элементов при расчетной температуре определяется на базе предела длительной прочности или предела ползучести, допускается в формуле 1 вместо использовать величину допускаемого напряжения при расчетной температуре , полученную только на базе не зависящих от времени характеристик: Рекомендуемое время выдержки трубопровода под пробным давлением при гидравлическом испытании - не менее 15 мин. Если трубопровод испытывается совместно с сосудом аппаратом , к которому он присоединен, время выдержки рекомендуется определять в соответствии с временем, требуемым для сосуда аппарата в зависимости от толщины стенки корпуса сосуда аппарата. Значение величины пробного давления на прочность для вакуумных трубопроводов и трубопроводов без избыточного давления рекомендуется принимать равным 0,2 МПа. При заполнении трубопровода водой воздух рекомендуется удалить полностью. Давление в испытываемом трубопроводе рекомендуется в целях безопасности повышать плавно. Скорость подъема давления рекомендуется указывать в технической документации. После выдержки под пробным давлением давление рекомендуется снизить до расчетного, при котором рекомендуется провести визуальный осмотр наружной поверхности, разъемных и сварных соединений. Визуальный осмотр трубопроводов, работающих под вакуумом, рекомендуется проводить при пробном давлении. После окончания гидравлического испытания все воздушники на трубопроводе рекомендуется открыть и трубопровод полностью освободить от воды через соответствующие дренажи. Результаты гидравлического испытания на прочность и плотность рекомендуется признавать удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, а в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено течи и запотевания. Одновременное гидравлическое испытание нескольких трубопроводов, смонтированных на общих несущих строительных конструкциях или эстакаде, допускается, если это установлено проектом. После окончания гидравлического испытания трубопровод рекомендуется опорожнять и продувать до полного удаления воды. Акт о проведении испытания трубопровода рекомендуется прикладывать к паспорту на трубопровод. Пневматическое испытание на прочность и плотность. Для трубопроводов с не более 10 МПа допускается замена гидравлического испытания пневматическим. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим испытанием сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с инертным газом при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии. Контроль методом акустической эмиссии проводится в соответствии с НТД. Замена гидравлического испытания на пневматическое допускается в следующих случаях: Пневматическое испытание рекомендуется проводить по специальной инструкции, содержащей меры, обеспечивающие безопасность во время проведения пневматического испытания. Величину испытательного давления рекомендуется определять по формуле. В случае если вероятность хрупкого разрушения при пневмоиспытании больше, чем в рабочих условиях, и его последствия представляют значительную опасность, пробное давление может быть снижено до технически обоснованного уровня, но не менее рабочего давления. Пневматическое испытание рекомендуется проводить в светлое время суток. Время выдержки трубопровода под пробным давлением рекомендуется назначать равным не менее 15 мин и указывать в технической документации. После выдержки под пробным давлением давление рекомендуется снизить до расчетного, при котором рекомендуется провести визуальный осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений. Промывка и продувка трубопровода. Трубопроводы рекомендуется подвергать в соответствии с указаниями проекта промывке или продувке. Промывка может осуществляться водой, маслом, химическими реагентами и другими допустимыми веществами. Продувка может осуществляться сжатым воздухом, паром или инертным газом. После промывки трубопровод рекомендуется полностью опорожнить и продуть воздухом или инертным газом. Продувку трубопроводов рекомендуется проводить под давлением, равным рабочему, но не более 4 МПа. Продувку трубопроводов, работающих под избыточным давлением до 0,1 МПа или вакуумом, рекомендуется проводить под давлением не более 0,1 МПа. Рекомендуемая продолжительность продувки, если нет специальных указаний в проекте, - не менее 10 мин. Во время промывки продувки рекомендуется снимать диафрагмы, приборы, регулирующую, предохраняющую арматуру и установить катушки и заглушки. Во время промывки или продувки трубопровода арматуру, установленную на спускных линиях и тупиковых участках, рекомендуется полностью открыть, а после окончания промывки или продувки тщательно осмотреть и очистить. Монтажные шайбы, установленные вместо измерительных диафрагм, могут быть заменены рабочими диафрагмами только после промывки или продувки трубопровода. При проведении промывки продувки в зимнее время рекомендуется принимать меры против промерзания трубопроводов. Дополнительные испытания на герметичность. Все трубопроводы групп А, Б а , Б б , а также вакуумные трубопроводы помимо обычных испытаний на прочность и плотность рекомендуется подвергать дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытания. Проведение дополнительных испытаний на герметичность остальных трубопроводов устанавливается проектной документацией. Трубопроводы, находящиеся в обвязке технологического оборудования, рекомендуется испытывать совместно с этим оборудованием. Дополнительное испытание на герметичность рекомендуется проводить воздухом или инертным газом после проведения испытаний на прочность и плотность, промывки и продувки. Дополнительное испытание на герметичность рекомендуется проводить давлением, равным рабочему, а для вакуумных трубопроводов - давлением 0,1 МПа. Рекомендуется дополнительные испытания проводить длительностью не менее 24 ч в отношении строящихся межцеховых, внутрицеховых и межзаводских трубопроводов и указывать в проектной документации для каждого трубопровода, подлежащего испытанию. После ремонта, связанного со сваркой и разборкой трубопровода, рекомендуется продолжительность испытания устанавливать длительностью не менее 4 ч. Скорость падения давления для трубопроводов, транспортирующих вещества других групп, рекомендуется устанавливать в проектной документации. Указанные положения относятся к трубопроводам с внутренним диаметром до мм включительно. При испытании трубопроводов больших диаметров нормы падения давления в них рекомендуется определять умножением приведенных величин на поправочный коэффициент, рассчитываемый по формуле: Если испытываемый трубопровод состоит из участков различных диаметров, средний внутренний диаметр его рекомендуется определять по формуле. Падение давления в трубопроводе во время испытания его на герметичность рекомендуется определять по формуле. Давление и температуру в трубопроводе определяют как среднее арифметическое показаний манометров и термометров, установленных на нем во время испытаний. Испытание на герметичность с определением падения давления допускается проводить только после выравнивания температур в трубопроводе. Для наблюдения за температурой в трубопроводе в начале и в конце испытываемого участка рекомендуется в целях обеспечения безопасности устанавливать термометры. После окончания дополнительного испытания на герметичность по каждому трубопроводу рекомендуется составлять акт по установленной форме. Сдачу-приемку трубопроводов после монтажа рекомендуется осуществлять в соответствии с рекомендациями настоящего Руководства и проектной документации. До начала пусконаладочных работ рекомендуется подготовить техническую документацию в полном и достаточном объеме, в том числе свидетельство о монтаже. Проведение пусконаладочных работ без наличия производственной исполнительной документации, оформленной в порядке, установленном строительными нормами и правилами, не рекомендуется. Исполнительный чертеж участка, прилагаемый к свидетельству, выполняется в аксонометрическом изображении в границах присоединения к оборудованию или запорной арматуре, без масштаба. В него рекомендуется включать нумерацию элементов трубопровода и нумерацию сварных соединений с выделением монтажных швов. Для трубопроводов, подлежащих изоляции или прокладываемых в непроходимых каналах, рекомендуется указывать расстояние между сварными соединениями. Нумерацию сварных соединений на исполнительном чертеже и в свидетельстве о монтаже целесообразно выполнять как единую. Для трубопроводов с 10 МПа и более рекомендуется нумеровать также разъемные соединения. К исполнительному чертежу рекомендуется прикладывать спецификацию на детали и изделия, применяемые при изготовлении и монтаже трубопровода. Перечни скрытых работ при монтаже технологических трубопроводов земляные работы по устройству оснований под трубопроводы в котлованах, траншеях или на поверхности земли; устройство дренажей и т. Освидетельствование скрытых работ рекомендуется проводить перед началом последующих работ. Перечень документов на сборочные единицы, детали и материалы, применяемые при монтаже трубопровода, рекомендуется включать в состав свидетельства о монтаже. Комплектовать свидетельство о монтаже участков трубопроводов рекомендуется на технологический блок или технологический узел, указанный в проектной документации, и прилагать к нему все акты, протоколы, паспорта, сертификаты, чертежи и иные документы. Обслуживание трубопроводов рекомендуется проводить в соответствии с проектной документацией, НТД по промышленной безопасности и эксплуатационной документацией. Лицам, осуществляющим обслуживание трубопроводов, рекомендуется обеспечить проведение подготовки и аттестации в установленном порядке. По каждой установке цеху, производству рекомендуется составлять перечень трубопроводов и разрабатывать эксплуатационную документацию. На трубопроводы всех категорий рекомендуется составлять паспорт установленного образца. Паспорт на трубопровод хранится и заполняется в установленном порядке. В период эксплуатации трубопроводов рекомендуется осуществлять постоянный контроль за состоянием трубопроводов и их элементов сварных швов, фланцевых соединений, арматуры , антикоррозионной защиты и изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и т. Надзор за правильной документацией трубопроводов ежедневно рекомендуется осуществлять лицом, назначенным ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов, периодически - службой технического надзора совместно с руководством цеха и лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию трубопроводов, но не реже чем один раз в 12 месяцев. При периодическом контроле рекомендуется проверять: Результаты периодического контроля трубопроводов оформляются актом, один экземпляр которого передают начальнику цеха владельца трубопровода. Трубопроводы, подверженные вибрации, а также фундаменты под опорами и эстакадами для этих трубопроводов в период эксплуатации рекомендуется тщательно осматривать с применением приборного контроля за амплитудой и частотой вибрации. Выявленные при этом дефекты в целях обеспечения безопасности рекомендуется полностью устранять. Сроки осмотров в зависимости от конкретных условий и состояния трубопроводов рекомендуется указывать в документации, но не реже одного раза в 3 месяца. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом, при периодическом контроле допускается проводить без снятия изоляции. В обоснованных случаях проводится частичное или полное удаление изоляции. Наружный осмотр трубопроводов, уложенных в непроходимых каналах или в земле, рекомендуется проводить путем вскрытия отдельных участков длиной не менее 2 м. Число участков устанавливается в зависимости от условий эксплуатации. При обнаружении дефектов, устранение которых связано с огневыми работами, трубопровод рекомендуется в целях безопасности остановить и подготовить к проведению ремонтных работ в соответствии с НТД по промышленной безопасности. При наружном осмотре рекомендуется проверять наличие вибрации трубопроводов, а также состояние: К основному методу контроля за надежной и безопасной эксплуатацией трубопроводов рекомендуется относить периодическую ревизию освидетельствование. Результаты ревизии рекомендуется использовать для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации. Первое освидетельствование рекомендуется проводить через четверть назначенного срока, но не более чем через 5 лет. Назначенные и расчетные сроки безопасной эксплуатации трубопроводов и их узлов рекомендуется указывать в технической документации. Продление сроков эксплуатации трубопроводов осуществляется по результатам экспертизы промышленной безопасности. Периодичность последующих освидетельствований рекомендуется устанавливать в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа трубопроводов, условий эксплуатации, результатов предыдущих осмотров, ревизии и других факторов. Сроки ревизии рекомендуется определять предприятию - владельцу трубопровода и указывать в паспорте на трубопровод. В случае отсутствия таких указаний периодичности сроки проведения ревизии трубопроводов давлением до 10 МПа рекомендуется определять с учетом приложения N 22 к настоящему Руководству. При ревизии трубопровода с давлением до 10 МПа рекомендуется: Число стыков, подлежащих проверке, определяется лицом, осуществляющим надзор за эксплуатацией трубопроводов; проводить измерения на участках трубопроводов, работающих в условиях ползучести, деформации по состоянию на время проведения ревизии; проводить разбор выборочный резьбовых соединений на трубопроводе, осмотр их и измерение резьбовыми калибрами; проверять состояние и правильность работы опор, крепежных деталей и выборочно прокладок. При проведении ревизии рекомендуется уделять особое внимание участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин. К таким относятся участки, где изменяется направление потока колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию тупиковые и временно неработающие участки. К ревизии рекомендуется приступать только после выполнения подготовительных работ. После монтажа до начала эксплуатации рекомендуется проводить измерение толщины стенок основных элементов и определять реперные точки, по которым в дальнейшем проводится замер толщин. Трубы, детали трубопроводов, арматуру, в том числе литую корпуса задвижек, вентили, клапаны и т. Значение величины отбраковочной толщины стенки элементов трубопровода рекомендуется указывать в проектной документации. Для трубопроводов с давлением свыше 10 МПа рекомендуются следующие виды ревизии: Сроки выборочной ревизии рекомендуется устанавливать администрацией предприятия в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в 4 года. Первую выборочную ревизию трубопроводов, транспортирующих неагрессивные или малоагрессивные среды, рекомендуется проводить не позднее чем через 2 года после ввода трубопровода в эксплуатацию. Трубопроводы рекомендуется комплектовать следующей технической документацией: На подземные трубопроводы распространяются все рекомендации настоящего Руководства, касающиеся классификации трубопроводов, выбора типов и материалов труб, деталей трубопроводов и арматуры, эксплуатации, ревизии, сроков ее проведения, отбраковки, ремонта, испытания, ведения технической документации и т. Для ревизии подземных трубопроводов рекомендуется проводить вскрытие и выемку грунта на отдельных участках длиной каждого не менее 2 м с последующим снятием изоляции, осмотром антикоррозионной и протекторной защиты, осмотром трубопровода, измерением толщины стенок и в обоснованных проектной документацией случаях с вырезкой отдельных участков. Число участков, подлежащих вскрытию для ревизии, рекомендуется устанавливать в зависимости от условий эксплуатации трубопровода: При проведении ремонтных и монтажных работ на подземных трубопроводах рекомендуется установить контроль за выполнением требований проекта в части компенсации температурных деформаций, качества применяемых материалов, сварных швов, антикоррозионного покрытия и своевременного оформления всей документации по результатам проводимых работ. В случае подземной прокладки трубопроводов рекомендуется предусматривать меры по защите трубопроводов от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами. Ремонтно-монтажные работы на трубопроводах рекомендуется проводить после выполнения подготовительных работ. При выполнении ремонтно-монтажных работ рекомендуется руководствоваться настоящим Руководством. Реконструкция трубопроводов допускается после изменения проектной документации с проведением соответствующих экспертиз и согласований. Ремонт трубопроводов рекомендуется выполнять на основании актов ревизии и отбраковки с приложением выкопировки из схем трубопроводов. Узлы, детали и материалы, применяемые при выполнении ремонтных и монтажных работ, выбираются соответствующими установленным требованиям. Объем и методы их контроля рекомендуется определять в соответствии с установленными требованиями. Элементы трубопроводов, не имеющие сертификатов или паспортов, можно применять только для трубопроводов II категории и ниже при условии проверки и испытания в соответствии с национальными стандартами, правилами и техническими условиями. Трубы, фланцы и фасонные детали трубопроводов из легированных сталей независимо от наличия сертификата и заводской маркировки , , марка стали допускается применять для трубопроводов только после проверки марки стали химический анализ, стилоскопирование и т. Арматуру, предназначенную для установки на трубопроводах I категории, а также всю арматуру независимо от категории трубопровода с просроченными сроками перед установкой рекомендуется подвергать проверкам, в том числе гидравлическому испытанию на прочность и плотность. В определенных случаях проводится экспертиза промышленной безопасности. При изготовлении разметку труб и деталей рекомендуется проводить способами, не нарушающими качества последних и обеспечивающими при изготовлении деталей и сборке их в узлы четкое нанесение на заготовках осевых линий, размеров и форм. Резку труб допускается проводить газопламенным, плазменным и механическим способами. Способы резки выбирают в зависимости от марки стали, размеров труб и способа соединения с обеспечением требований к качеству и чистоте поверхности. Предпочтение рекомендуется отдавать резке труб механическим способом, особенно труб из легированной стали. При резке труб на каждый вновь образованный конец рекомендуется переносить маркировку завода-изготовителя. Технология сварки и сварочные материалы, а также контроль качества сварных соединений рекомендуется выбирать и осуществлять в соответствии с рекомендациями настоящего Руководства в соответствии с ремонтной документацией и соответствующими установленными требованиями. Резьбовые концы труб рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями национальных стандартов. Перед сборкой фланцевых соединений уплотнительные поверхности труб, арматуры, деталей трубопроводов, а также металлические прокладки и линзы промываются и насухо протираются. Торцы труб, соединяемых на фланцах муфтах , рекомендуется выполнять параллельными в пределах установленных допусков. Гибку труб при изготовлении элементов трубопроводов рекомендуется применять в тех случаях, когда отсутствуют стандартные крутоизогнутые отводы, а также в случаях, когда проектной документацией устанавливается радиус гиба более 1,5. В целях безопасности не рекомендуется осуществлять вварку штуцеров, бобышек, дренажей в сварные швы и в гнутые и штампованные детали трубопровода, за исключением вварки одного штуцера с внутренним диаметром не более 25 мм, если эта вварка предусмотрена проектной документацией. Допускается вварка штуцеров в отбортованные заглушки в случае, если ось штуцера совпадает с осью трубопровода, а его не более половины заглушки. При сопряжении двух труб, труб с деталями, деталей между собой в целях безопасности не рекомендуется допускать превышения допустимых значений угловых отклонений излом осей ; в целях обеспечения безопасности не рекомендуется допускать превышения 3 мм на каждый метр длины трубопровода, но не более 10 мм на всю длину линейных отклонений смещение осей. При сборке фланцев под сварку с различными деталями патрубками, фасонными частями, бесфланцевой арматурой, компенсаторами и т. При сборке фланцевых соединений труб, деталей трубопроводов и арматуры в целях обеспечения безопасности рекомендуется предусматривать меры по обеспечению соосности уплотнительных поверхностей фланцев. При сборке фланцев с трубами и деталями отверстия под болты и шпильки относительно оси фланцевого соединения рекомендуется располагать симметрично. В целях обеспечения безопасности не рекомендуется допускать превышения половины разности отверстия и устанавливаемого болта или шпильки. При ремонте и установке опор рекомендуется обеспечивать соблюдение следующих условий: Рекомендованное расстояние от штуцера или другого элемента с угловым тавровым швом до начала гиба трубы или поперечного сварного шва - не менее мм. Для поперечных сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, рекомендованное значение длины свободного прямого участка трубы элемента в каждую сторону от оси шва до ближайших приварных деталей, начала гиба, оси соседнего поперечного шва и т. При установке арматуры для определения ее правильного положения на трубопроводе в каждом случае рекомендуется руководствоваться указаниями, имеющимися в технической документации. Направление осей маховиков арматуры определяется проектом. Сильфонная арматура устанавливается на трубопроводах после их испытания, промывки и продувки. На время испытания, промывки и продувки вместо сильфонной арматуры рекомендуется устанавливать временные катушки. Арматуру рекомендуется ремонтировать в специализированных цехах, ремонтно-механических мастерских и участках. Мелкий ремонт арматуры смена прокладок, перенабивка сальников, замена шпилек, штурвалов и т. После ремонта арматуру рекомендуется в целях обеспечения безопасности подвергать испытаниям опрессовке на прочность, плотность и герметичность. Опрессовку на прочность рекомендуется в целях обеспечения безопасности проводить при открытом запорном устройстве. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются актами. Акты хранятся вместе с паспортом или эксплуатационными журналами на трубопроводы. На чугунной арматуре не рекомендуется проводить исправление дефектов сваркой. На стальной литой арматуре кроме арматуры высокого давления допускается исправление дефектов электросваркой: На каждый случай исправления дефектов составляется технология с учетом материала и условий эксплуатации. Дефектные места для исправления сваркой рекомендуется подготавливать механическим способом вырубкой зубилом, фрезерованием и т. При удалении трещины ее края предварительно рекомендуется засверливать. Разделку под сварку рекомендуется выполнять чашеобразной формы с отлогими стенками без резких переходов по краям разделки. Исправление дефектов сваркой проводится при положительной температуре на спокойном воздухе без сквозняков. Наплавленный сварной шов рекомендуется выполнять без резких переходов к основному металлу; после сварки изделие зачищается от брызг металла и шлака. Рекомендуется в технологической документации указывать требования по выбору электродов при исправлении дефектов сваркой, необходимость подогрева изделия до сварки и термической обработки после исправления дефектов. К ремонтным работам допускается обученный персонал. Испытания проводятся на специальном оборудовании стендах, приспособлениях. Приложение N 1 к Руководству по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов", утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря г. Ведомость комплекта запасных частей, инструментов и принадлежностей. Техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления перекрытия, регулирования, распределения, смешивания, фазоразделения потоком рабочей среды жидких, газообразных, газожидкостных, порошкообразных, суспензий и т. Сборочная единица, включающая трубопроводы, опоры и опорные конструкции под них, средства защиты от внешних воздействий и другие устройства. Комплекс или сборочная единица технологического оборудования заданного уровня заводской готовности и производственной технологичности, предназначенные для осуществления основных или вспомогательных технологических процессов. В состав блока включаются машины, аппараты, первичные средства контроля и управления, трубопроводы, опорные и обслуживающие конструкции, тепловая изоляция и химическая защита. Блоки формируются для осуществления теплообменных, массообменных, гидродинамических, химических, биологических процессов. Смесь воздуха или окислителя с горючими газами, парами легковоспламеняющихся жидкостей, горючими пылями или волокнами, которая при определенной концентрации и возникновении источника инициирования взрыва способна взорваться. Колено, изготовленное из трубы с применением деформации изгиба. Среда, способная воспламеняться при воздействии источника зажигания. Избыточное давление, при котором проводится испытание арматуры и трубопровода на прочность и плотность, МПа. Наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода, МПа. Давление, на которое проводится расчет на прочность, максимальное избыточное давление в трубопроводах, используемое при расчете на прочность при выборе основных размеров, при котором предприятием-изготовителем допускается работа данного трубопровода при расчетной температуре при нормальных условиях эксплуатации, МПа. Дефект, условная протяженность или приведенная протяженность которого превышает значения, установленные для точечного дефекта. Дефект, условная протяженность которого не превышает условной протяженности искусственного отражателя площадью, равной предельной чувствительности, и выполненного на глубину залегания дефекта. Часть линии трубопровода, предназначенная для соединения отдельных его участков с изменением или без изменения направления или проходного сечения отвод, переход, тройник, заглушка, фланец или крепления трубопровода опора, подвеска, болт, гайка, шайба, прокладка. Часть линии трубопровода, соединяющая технологические блоки с блоками коммуникаций. Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей арматуры. Номинальный диаметр приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженному в миллиметрах, и соответствующему ближайшему значению из ряда чисел, принятых в установленном порядке. Национальные стандарты и стандарты предприятий, технические условия, отраслевые руководящие документы, правила и т. Организация, разрабатывающая проектную документацию на оборудование или отдельные сборочные единицы и детали трубопроводов. Организация, разрабатывающая проектную документацию компоновки оборудования и трубопроводов в пределах установок и технологических блоков. Организация, осуществляющая монтаж оборудования и трубопроводов и или разрабатывающая технологию монтажа. Фасонная деталь трубопровода, обеспечивающая изменение направления потока транспортируемого вещества. В зависимости от способа изготовления подразделяются на крутоизогнутые, гнутые, штампосварные и сварные. Отвод, изготовленный из трубы с радиусом гиба более 1,5. Отвод, изготовленный из трубы с радиусом гиба не более 1,5. Отвод, изготовленный из секции трубы с использованием сборки и сварки. Отвод, изготовленный из листа с использованием штамповки и сварки. Фасонная деталь трубопровода, предназначенная для расширения или сужения потока транспортируемого вещества. Подразделяются на бесшовные, вальцованные и лепестковые. Переход, изготовленный из труб или листового проката способом штамповки. Переход, изготовленный из листового проката способом вальцовки с последующей сваркой. Переход, изготовленный из труб способом вырезки на концах труб клиньев, обсадки их с нагревом с последующей сваркой. Состояние объекта защиты, характеризуемое возможностью предотвращения возникновения и развития пожара, а также воздействия на людей и имущество опасных факторов пожара. Состояние веществ и материалов, характеризуемое возможностью возникновения горения или взрыва веществ и материалов. Способность веществ и материалов к образованию горючей пожароопасной или взрывоопасной среды, характеризуемая их физико-химическими свойствами и или поведением в условиях пожара. Предприятие, изготавливающее трубопроводы, их сборочные единицы и детали. Предприятие, осуществляющее эксплуатацию трубопроводов. Противопожарный разрыв противопожарное расстояние. Нормированное расстояние между зданиями, строениями и или сооружениями, устанавливаемое для предотвращения распространения пожара. Комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на защиту людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара и или ограничение последствий воздействия опасных факторов пожара на объект защиты продукцию. Неподвижное разъемное соединение трубопровода, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями. Максимальная минимальная температура стенки, при которой допускается эксплуатация трубопровода. Температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов трубопроводов. В зависимости от способа изготовления подразделяются на бесшовные, сварные и штампосварные. Тройник, изготовленный из бесшовной трубы способом горячей штамповки или гидроштамповки. Тройник, изготовленный из бесшовных или электросварных труб способом врезки штуцера. Тройник, изготовленный из листового проката способом горячей штамповки с отбортовкой горловины и последующей сваркой. Конструктивно и технологически обособленная часть объекта строительства, техническая готовность которой после завершения строительно-монтажных работ позволяет автономно, независимо от готовности объекта в целом, проводить пусконаладочные работы, индивидуальные испытания и комплексное опробование агрегатов, механизмов и устройств. Арматура вентиль, задвижка, кран и т. Предохранительная арматура всех типов, мембраны, гидрозатворы или сочетания их включая трубопроводную связку между ними , предназначенные для защиты систем оборудования и трубопроводов от превышения давления путем массоотвода отвода среды. Арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода. Часть технологического трубопровода из одного материала, по которому транспортируется вещество при постоянном давлении и температуре. При определении участка трубопровода в его границах для одного условного прохода обеспечивается идентичность марок арматуры, фланцев, отводов, тройников и переходов. Выполнение основных функций - перекрывать совершать ход , регулировать, предохранять, срабатывать и т. Приложение N 2 к Руководству по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов", утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря г. Паспорт составлен на основании технической документации изготовителя и результатов экспертного обследования за подписью руководителя организации эксперта , разработавшей паспорт. Наименование раздела таблицы и приложения. Сведения о трубах, отводах и листовом металле Сведения о фланцах и крепежных изделиях Сведения об арматуре и фасонных частях литых и кованых Сведения о неразрушающем контроле сварных соединений. Техническая характеристика и параметры. Пробное давление испытания, МПа. Расчетный срок службы трубопровода, лет часов, циклов нагружения. Сведения об участках трубопровода. Перечень схем, чертежей и других элементов, предъявляемых при сдаче трубопровода в эксплуатацию, предусмотренных СНиП, действующими нормативными правовыми актами, специальными техническими условиями или проектной документацией, а также иными нормативными правовыми актами и нормативными техническими документами, утвержденными в установленном порядке, содержащими специфические требования по обеспечению промышленной безопасности, характерные для опасных производственных объектов, на которых применяются технологические трубопроводы. Данные о монтаже заполняется для вновь вводимых трубопроводов. Род сварки, применявшийся при монтаже трубопровода. Данные о присадочном материале тип, марка, ГОСТ или ТУ. Сведения о трубах, отводах и листовом металле. Номинальный диаметр , мм. Номинальное давление , МПа. Сведения об арматуре и фасонных частях литых и кованых. Сведения о неразрушающем контроле сварных соединений. Полный текст документа будет доступен вам, как только оплата будет подтверждена. После подтверждения оплаты, страница будет автоматически обновлена , обычно это занимает не более нескольких минут. Приносим извинения за вынужденное неудобство. Если денежные средства были списаны, но текст оплаченного документа предоставлен не был, обратитесь к нам за помощью: В настоящее время мы ожидаем подтверждения оплаты от платежной системы. Обычно подтверждение платежа занимает не более нескольких минут. Попробуйте обновить страницу для повторной проверки. Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим. В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа. Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз. Если ошибка повторяется, напишите нам на spp cntd. Руководство по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" Название документа: Руководство по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" Принявший орган: Документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр. ЗАО "НТЦ ПБ", год Дата принятия: ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Назначение и область применения 1. Ответвления на технологических трубопроводах Рис. Соединение элементов трубопроводов, работающих при номинальном давлении свыше 10 МПа Расположение сварных соединений Рекомендации по выбору материалов и полуфабрикатов
Руководство по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов"
Документы по пожарной безопасности. Скачать Руководство по безопасности Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов Дата актуализации: Руководство по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов". Руководство по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" содержит рекомендации по обеспечению требований промышленной безопасности в целях предупреждения аварий, инцидентов, случаев производственного травматизма при проектировании, устройстве, изготовлении, испытаниях, монтаже, эксплуатации, экспертизе промышленной безопасности стальных технологических трубопроводов, предназначенных для транспортирования на опасных производственных объектах промышленных предприятий газообразных, парообразных и жидких сред, с расчетным давлением до МПа, вакуумом с абсолютным давлением не ниже Па 5 мм рт. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от Рекомендуемая классификация трубопроводов III. Конструкция и материальное исполнение трубопроводов IV Применение трубопроводной арматуры V. Рекомендации по устройству трубопроводов VI. Рекомендации по монтажу трубопроводов VII. Требования к сварке и термической обработке VIII. Испытания и приемка смонтированных трубопроводов IХ. Рекомендации по эксплуатации трубопровода Х. Выполнение ремонтно-монтажных работ Приложение 1. Термины, определения и сокращения Приложение 2. Паспорт трубопровода Приложение 3. Рекомендуемая классификация трубопроводов Приложение 4. Рекомендуемые типы уплотнительной поверхности фланцев для мягких прокладок Приложение 5. Рекомендуемые материалы для стальных трубопроводов и деталей трубопроводов Приложение 6. Рекомендуемый регламент проведения в зимнее время пуска остановки или испытаний на герметичность трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях и эксплуатируемых под давлением при положительных температурах Приложение 7. Рекомендуемый объем входного контроля сборочных единиц и элементов трубопроводов Приложение 8. Паспорт арматуры Приложение 9. Рекомендуемые расстояния между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до стенок каналов и стен зданий, мм, не менее Приложение Рекомендуемое минимальное расстояние по вертикали от верхних технологических трубопроводов эстакады до линий электропередачи нижних проводов с учетом их провисания Приложение Отклонение от перпендикулярности к оси уплотнительной поверхности фланца Приложение Допустимое смещение внутренних кромок при сборке стыков труб Приложение Рекомендуемые параметры оценок качества сварных соединений трубопроводов по результатам визуального и радиографического контроля в зависимости от объемных дефектов включений, пор Приложение Рекомендуемый объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в процентах от общего числа сваренных каждым сварщиком соединений Приложение Рекомендуемая оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов непровары по оси шва, несплавления и др. Допустимые дефекты в сварных швах трубопроводов PN не более 10 МПа, выявленные при ультразвуковом контроле Приложение Рекомендуемая оценка качества сварных соединений по твердости Приложение Допустимые размеры выборки после удаления дефектов в сварных швах трубопровода Приложение Рекомендуемое количество контрольных сварных соединений для проведения механических испытаний и металлографических исследований Приложение Механические свойства сварных соединений Приложение Рекомендуемая периодичность проведения ревизий трубопроводов давлением до 10 МПа Приложение Рекомендуемые значения недоводов трубы при сборке труб и деталей с плоскими приварными фланцами в зависимости от номинального диаметра трубы. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов.
Приказ о содержании территории
Моя родина казахстан стихи
Расписание электричек новогиреево серп и молот
Please verify перевод
На сколько можно продлить разрешениена строительство