Твердость закаленной стали обозначается - Микроанализ. Твердость материалов. Руководство. Автор: Коршунова Т.Е., редактор: Александрова Л.И.
Одной из наиболее распространенных характеристик, определяющих качество металлов и сплавов, возможность их применения в различных конструкциях и при различных условиях работы, является твердость. Испытания на твердость производятся чаще, чем определение других механических характеристик металлов: Твердостью материала называют способность оказывать сопротивление механическому проникновению в его поверхностный слой другого твердого тела. Для определения твердости в поверхность материала с определунной силой вдавливается тело индентор , выполненное в виде стального шарика, алмазного конуса, пирамиды или иглы. По размерам получаемого на поверхности отпечатка судят о твердости материала. Таким образом, под твердостью понимают сопротивление материала местной пластической деформации, возникающей при внедрении в него более твердого тела — индентора. В зависимости от способа измерения твердости материала, количественно ее характеризуют числами твердости по Бринеллю НВ , Роквеллу HRC или Виккерсу HV. Существует несколько способов измерения твердости, различающихся по характеру воздействия наконечника. Твердость можно измерять вдавливанием индентора способ вдавливания , ударом или же по отскоку наконечника — шарика. Твердость, определенная царапаньем, характеризует сопротивление разрушению, по отскоку — упругие свойства, вдавливанием - сопротивление пластической деформации. Перспективным и высокоточным методом является метод непрерывного вдавливания, при котором записывается диаграмма перемещения, возникающего при внедрении индентора, с одновременной регистрацией усилий. В зависимости от скорости приложения нагрузки на индентор твердость различают статическую нагрузка прикладывается плавно и динамическую нагрузка прикладывается ударом. Таблица 1 - Особенности различных методов измерени твердости. Широкое распространение испытаний на твердость объясняется рядом их преимуществ перед другими видами испытаний: Наибольшее применение получило измерение твердости вдавливанием в испытываемый металл индентора в виде шарика, конуса и пирамиды соответственно методы Бринелля рис. В результате вдавливания достаточно большой нагрузкой поверхностные слои металла, находящиеся под наконечником и вблизи него, пластически деформируются. После снятия нагрузки остается отпечаток. Величина внедрения наконечника в поверхность металла будет тем меньше, чем тверже испытываемый материал. Рисунок 2 - Схема испытиний на твердость по Бринеллю. Твердость по методу Бринелля ГОСТ измеряют вдавливанием в испытываемый образец стального шарика определенного диаметра D под действием заданной нагрузки P в течение определенного времени рис. В результате вдавливания шарика на поверхности образца получается отпечаток лунка. Число твердости по Бринеллю, обозначаемое HB при применении стального шарика для металлов с твердостью не более единиц или HBW. Так как глубину отпечатка измерить трудно, а проще измерить диаметр отпечатка d , выражают h через диаметр шарика D и отпечатка d: Шарики применяют диаметром 1,2; 2,5; 5; 10 мм. Диаметр шарика и нагрузка выбираются в соответствии с толщиной и твердостью образца. При этом для получения одинаковых чисел твердости одного материала при испытании шариками разных диаметров необходимо соблюдать закон подобия между получаемыми диаметрами отпечатков. Поэтому твердость измеряют при постоянном соотношении между величиной нагрузки P и квадратом диаметра шарика D 2. Это соотношение должно быть различным для металлов разной твердости. Если испытания проведены при других условиях, то запись будет иметь следующий вид: При испытании на твёрдость шаром из карбида вольфрама обозначение НВ дополняется буквой W с сохранением указанных индексов. При измерении твердости по методу Бринелля необходимо выполнять следующие условия: Диаметр отпечатка измеряют при помощи отсчетного микроскопа лупы Бринелля , на окуляре которого имеется шкала с делениями, соответствующими десятым долям миллиметра. Измерение проводят с точностью до 0,05 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях; для определения твердости следует принимать среднюю из полученных величин. При этом методе индентором является алмазный конус или стальной закаленный шарик. В отличие от измерений по методу Бринелля твердость определяют по глубине отпечатка, а не по его площади. Глубина отпечатка измеряется в самом процессе вдавливания, что значительно упрощает испытания. Нагрузка прилагается последовательно в две стадии ГОСТ После приложения предварительной нагрузки индикатор, измеряющий глубину отпечатка, устанавливается на нуль. Когда отпечаток получен приложением окончательной нагрузки, основную нагрузку снимают и измеряют остаточную глубину проникновения наконечника h. Твердомер Роквелла измеряет разность между глубиной отпечатков, полученных от вдавливания наконечника под действием основной и предварительной нагрузок. Каждое давление единица шкалы индикатора соответствует глубине вдавливания 2 мкм. Числа твердости по Роквеллу не имеют размерности и того физического смысла, который имеют числа твердости по Бринеллю, однако можно найти соотношение между ними с помощью специальных таблиц. HRA, HRC, HRD — твердость по Роквеллу измеренная при внедрении в поверхность образца алмазного конуса. Наконечник шариковый стальной имеет диаметр 1, шкалы B, F, G и 3, шкалы E, H, K. Твердость по методу Роквелла можно измерять: Твердость измеряется по шкале С и обозначается HRC например, 65 HRC. Таким образом определяют твердость закаленной и отпущенной сталей, материалов средней твердости, поверхностных слоев толщиной более 0,5 мм;. Твердость измеряется по шкале А, совпадающей со шкалой С, и обозначается HRA. Применяется для оценки твердости очень твердых материалов, тонких поверхностных слоев 0,3 … 0,5 мм и тонколистового материала;. Так определяют твердость мягкой отожженной стали и цветных сплавов. Необходимо контролировать перпендикулярность приложения нагрузки и поверхности образца и устойчивость его положения на столике прибора. Расстояние отпечатка должно быть не менее 1,5 мм при вдавливании конуса и не менее 4 мм при вдавливании шарика. Толщина образца должна не менее чем в 10 раз превышать глубину внедрения наконечника после снятия основной нагрузки. Твердость следует измерять не менее 3 раз на одном образце, усредняя полученные результаты. Преимущество метода Роквелла по сравнению с методом Бринелля: После снятия нагрузки вдавливания измеряется диагональ отпечатка d. Число твердости по Виккерсу HV подсчитывается как отношение нагрузки Р к измеренному значению диагонали отпечатка М: Продолжительность выдержки индентора под нагрузкой принимают для сталей 10 — 15 с, а для цветных металлов — 30 с. Преимущество метода Виккерса по сравнению с методом Бринелля заключается в том, что методом Виккерса можно испытывать материаллы более высокой твердости из-за применения алмазной пирамиды. ИСПЫТАНИЕ НА ТВЕРДОСТЬ МЕТОДОМ УДАРНОГО ОТПЕЧАТКА. После снятия индентора с испытуемой поверхности измеряют диаметры отпечатков конуса на поверхностях контрольного бруска d э и испытуемого образца d 0. Число сравнительной твердости испытуемого объекта по Виккерсу HVc вычисляют по формуле: При измерении этим методом сравнительной твердости по Бринеллю стальной шарик диаметром D одновременно внедряют в поверхности стального контролируемого бруска и испытуемого объекта под действием кратковременной нагрузки Рд , создаваемой ударным методом. Число сравнительной твердости испытуемого объекта по Бринеллю HBc вычисляют по формуле: МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПО ШОРУ. Суть метода заключается в том, что боек определенной массы с алмазным наконечником свободно и вертикально падает с определенной высоты на испытуемую поверхность. Высота отскока бойка принимается за характеристику твердости и измеряется в условных единицах. Образцы, устанавливаемые на столик твердомера, должны иметь массу не менее 0,1 кг и толщину не менее 10 мм. Прибор для измерения твердости по Шору должен обеспечивать: Твердость по Шору указывают с округлением до целой единицы. Во-первых, когда контролируемое изделие является крупногабаритным и его нельзя поднести к прибору. Кроме этого, вырезка фрагмента из изделия для последующего измерения твёрдости приводит к порче изделия. Во-вторых — когда требуется достаточно высокая производительность контроля. Акустический метод основан на измерении относительных изменений механического импеданса колебательной системы преобразователя в зависимости от механических свойств поверхности образца. Акустический преобразователь представляет собой стержень из магнитострикционного материала например, никеля , на конце которого укреплён индентор в виде алмазной призмы. К стержню прикреплён пьезоэлемент, возбуждающий в преобразователе продольные упругие колебания частотой кГц. Стержень с индентором прижимают к контролируемому объекту с постоянной силой. При этом индентор внедряется в поверхность изделия тем глубже, чем меньше твёрдость его материала. Площадь зоны соприкосновения индентора с изделием с уменьшением твёрдости растёт, а модуль упругого сопротивления увеличивается. Изменение импеданса определяют по изменению собственной частоты нагруженного преобразователя, которую измеряют частотомером. Шкалу индикатора градуируют в единицах твёрдости по Роквеллу. Принцип работы динамических твердомеров основан на измерении отношения скоростей индентора при падении и отскоке его от поверхности контролируемого изделия. Отношение скоростей перемещения индентора при отскоке и падении характеризуют твёрдость контролируемого изделия. Преобразователь включает в себя механическую систему, обеспечивающую перемещение индентора относительно поверхности контролируемого материала, и электрическую катушку. Во взведенном положении преобразователя цанга спускового механизма удерживает индентор. При нажатии спусковой кнопки цанга разжимается и индентор под действием предварительно сжатой пружины сбрасывается на контролируемую поверхность. На конце индентора расположен твердосплавный шарик, непосредственно контактирующий с испытуемым материалом. Внутри индентора находится постоянный магнит. При пересечении магнитным полем витков катушки в последней наводится э. Измеряемая твердость является функцией отношения сигналов U1 и U2: О компании Новости Продукция Инструкции Партнеры Прайс Контакты Написать письмо. Допустимая шероховатость поверхности Ra. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО БРИНЕЛЛЮ. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО ВИККЕРСУ. КОСВЕННЫЕ МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ.
Мини отели петербурга недорого
Методы и модели управления запасами
Методы измерения твердости
Как правильно писать алаверды
Социальные права человека и гражданина рф
Аспекты планет в натальной карте
Тамбов область город котовск сдам квартиру
Геленджикский колледж техники экономики и права
Скачать грех история страсти
Подчинительная связь характеристика
Сонник миллера сало свиное
Расписание намазов в сочи 2017
Энциклопедия по машиностроению XXL
Клон 217 описание
2 городская детская больница расписание
Ревизор план 1 действия
Маршрут автобуса 452 на карте
Как добиться парня льва
Твёрдость
Сколько ккал в жире
Банки где дают потребительский кредит
Уродливый кот стих слушать
График выплаты военных пенсий за июнь 2017