Конвертерное производство
Конвертерный способ производства стали
КОНВЕРТЕРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Получение стали из сырья, чугуна или стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов. Сущность конвертерных процессов на воздушном дутье заключается в том, что залитый в плавильный агрегат конвертер чугун продувают снизу воздухом. Кислород воздуха окисляет примеси чугуна, в результате чего он превращается в сталь. Бессемеровский процесс кислая футеровка конвертора разработан англи-чанином Г. Плавка в бессемеровском конвертере проводится следующим образом. За время продувки окисляются углерод, кремний и марганец чугуна и из образующихся оксидов формируется кислый шлак. После того, как углерод окислился до заданного со-держания, продувку заканчивают. Металл сливают через горловину в ковш, одновременно раскисляя его. Поскольку шлак кислый при плавке не удаляются сера и фосфор. Томасовский процесс основная футеровка конвертера был предложен С. Томасом в г. Бессемеровский и томасовский конвертеры представляют собой сосуд грушевидной формы рисунок 20 , выполненный из стального листа с внутренней футеровкой. Футеровка бессемеровского конвертера кислая динасовый кирпич , томасовского — основная смолодоломитовая. Сверху в горловине конвертера имеется отверстие, служащее для заливки чугуна и выпуска стали. Снизу к кожуху крепиться отъемное днище с воздушной коробкой. Дутье, подаваемое в воздушную коробку, поступает в полость конвертера через фурмы сопла , имеющиеся в футеровке днища. В цилиндри-ческой части конвертера имеются цапфы, на которых он поворачивается вокруг горизонтальной оси. Отъемное днище конвертера позволяет заменять его после выработки срока службы. Плавка в томасовском конвертере проводится следующим образом. В конвертер загружают известь для образования основного шлака. Во время продувки окисляются углерод, марганец и кремний. В образующийся основной шлак удаляются фосфор и сера. После этого металл выпускают в ковш, куда вводят раскислители. Рассмотренным процессам присущ большой недостаток — повышенное содержание азота в стали, вызванное тем, что азот воздушного дутья раство-ряется в металле. По этой причине бессемеровская и томасовская сталь обладают повышенной хрупкостью и склонностью к старению. Для получения стали с пониженным содержанием азота были разработаны способы продувки снизу парокислородной смесью, смесью кислорода и углекислого газа, а также продувка дутьём, обогащенным кислородом. Однако бессемеровский и томасовский процессы и их разновидности были вытеснены кислородно-конвертерными процессами с верхней и нижней подачей дутья. Кислородно-конвертерный процесс это процесс выплавки стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом через водоохлаждаемую фурму. В России используют в основном конвертеры с подачей кислорода сверху. Кислородный конвертор представляет собой сосуд грушевидной формы из стального листа, футерованный основным кирпичом рисунок Вместимость конвертера тонн. В процессе работы конвертер может поворачиваться на цапфах вокруг горизонтальной оси на градусов для завалки металлолома, заливки чугуна, слива стали и шлака. После этого конвертер поворачивают в вертикальное положение рисунок 21б , вводят водоохлаждаемую фурму и через нее подают кислород. Одновременно с началом продувки в конвертер загружают известь, бокситы, железную руду для образования жидкоподвижного шлака. Кислород проникает в металл, вызывает его циркуляцию и перемешивание со шлаком. В зоне контакта кислородной струи с чугуном интенсивно окисляется же-лезо, так как концентрация его выше, чем примесей. Образующийся оксид же-леза растворяется в шлаке и металле, обогащая металл кислородом. Растворенный в металле кислород, окисляет кремний, марганец, углерод и содержание их в металле понижается. При этом происходит разогрев ванны металла теплотой, выделяющийся при окислении примесей. Благодаря присутствию шлаков с большим содержанием CaO и FeO про-исходит удаление из металла фосфора в начале продувки ванны кислородом, когда температура ее еще не высока. При повышенном содержании фосфора для его удаления необходимо сливать шлак и наводить новый. Удаление серы из металла в шлак проходит в течении всей плавки. Подачу кислорода заканчивают, когда содержание углерода в металле соответствует заданному. После этого конвертер наклоняют, выпуская сталь в ковш через летку рисунок 21в и одновременно вводят в ковш раскислители и легирующие добавки. В ковш сливают также небольшое количество шлака, ко-торый предохраняет металл в ковше от быстрого охлаждения. Оставшейся шлак сливают через горловину в шлаковую чашу. Общая длительность плавки в конвертерах емкостью 50 — тонн соста-вляет 30 — 50 минут. Конвертерный процесс с донной продувкой кислородом. Конвертеры для донной кислородной продувки имеют отъёмное днище, а в остальном схожи с конвертерами, применяемыми при верхней продувке кислородом. Емкость этих конвертеров составляет 30 — тонн. В зависимости от емкости в днище устанавливают определенное количество фурм. Каждая фурма состоит из двух концентрически расположенных труб. По средней трубе подают кислород, а внешняя труба образует кольцевой зазор, через который подается защитная среда, состоящая из газообразных или жидких углеводородов. Образующаяся кольцевая оболочка предотвращает контакт кислорода с чугуном у фурм, перемещая зону интенсивного окисления примесей чугуна и тепловыделения от фурм в объем ванны. Кроме того, при контакте с жидким металлом углеводороды разлагаются, что сопровождается поглощением тепла и обеспечивает охлаждение околофурменной зоны. В наклоненный конвертер загружают стальной лом и заливают жидкий чугун. При заливке конвертер поворачивают в почти горизонтальное положение, чтобы жидкий чугун не заливал фурм. Для защиты фурм от попадания чугуна и шлака через них продувают азот или воздух. Затем подают дутьё и конвертер поворачивают в рабочее вертикальное положение. В начале продувки вдувают порошкообразную известь иногда с добавкой плавикового шпата. В ходе продувки окисляется избыточный углерод, кремний, марганец. Формируется шлак, в который удаляются фосфор и сера. За счет реакций окис-ления расплавляется металлолом и нагревается металл. Продувку заканчивают при заданном содержании углерода в металле. Особенностью технологии процесса при донной продувке является то, что скорость обезуглероживания металла оказывается выше вследствие более инте-нсивного перемешивания ванны и увеличения поверхности раздела газ-металл, а также более полного усвоения кислорода. Технологические преимущества конвертерного процесса с подачей кисло-рода снизу послужили основанием для разработки вариантов технологии ком-бинированной продувки металла сверху и снизу. На основе современных представлений рассмотрены основные металлургические производства Доменное производство Посетить категорию Получение железа Посетить категорию Сталеплавильное производство Посетить категорию Производства ферросплавов Посетить категорию Производство цветных металлов Посетить категорию Металлургия алюминия Посетить категорию Порошковая металлургия Посетить категорию Переработка автомобиля и автолома Посетить категорию Твердые бытовые отходы Посетить категорию. Научные статьи и методические материалы о природных и вторичных ресурсах металлов, а также металлургических технологиях. Методический и общепросветительский портал, ориентированный на учащихся старших классов школы, колледжей и студентов технических вузов. Капиталовложения в металлургические предприятия, мероприятия по защите окружающей среды улучшению экологической обстановки в металлургических регионах. События на отечественных металлургических предприятиях, инновационные технологии и оборудование, внедренные в производственный процесс. Новости образования, культуры, музеев, индустриального наследия, исторические форумы, связанные с металлургией и металлообработкой. Проект О проекте СМИ о нас. Технологии Производство чугуна и железа Производство проката Железорудное сырье Топливо Производство стали Металлолом. Экономика Инженерная экология Рециклинг История металлургии. Методические материалы Симуляторы и тренажеры Рефераты Доклады и конференции Инновации в металлургии. Курсы и проекты Стажировки Стипендии и гранты. Интерактивный учебник Производство чугуна Получение железа Производство стали Производство ферросплавов Производство цветных металлов Металлургия алюминия Порошковая металлургия Авторециклинг Твердые бытовые отходы Коксохимическое производство. Металлургия и общество Энциклопедия Музейное дело Металл вокруг нас Металл в нас. Азбука металлургии Химические термины Металлы и сплавы Сырьё и продукция Справочная информация Металлургические термины Кристаллография и минералогия. Химические игры Математические игры Игры по физике Металлургические игры. Библиотека Подготовка сырья Рассказы о металлах Доменное производство Бездоменное производство Сталеплавильное производство Вторичная металлургия Цветная металлургия. Видеотека Металлургия железа Металлургические технологии Фильмы и мультфильмы Металлургические предприятия. Образование и карьера Интерактивный учебник Производство стали. Конвертерный способ включает несколько разновидностей конвертерные процессы с донным воздушным дутьем бессемеровский и томасовский процессы ; кислородно-конвертерный процесс с продувкой кислородом сверху и снизу. Бессемеровский и томасовский процессы отличаются составом футеровки конвертора. Бессемеровский конвертер Бессемеровский процесс кислая футеровка конвертора разработан англи-чанином Г. Томасовский конвертер Томасовский процесс основная футеровка конвертера был предложен С. Кислородный конвертор Кислородно-конвертерный процесс это процесс выплавки стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом через водоохлаждаемую фурму. Шихтовыми материалами кислородно-конвертерного процесса являются: Плавка в конвертере с донной продувкой протекает следующим образом. Размести научную статью или пресс-релизы на страницах нашего портала. Мартеновский способ производства стали. Основы современного сталеплавильного производства. Основы современного сталеплавильного производства Этапы выплавки стали Конвертерный способ производства стали Мартеновский способ производства стали Производство стали в электропечах Непрерывные сталеплавильные процессы Повышение качества стали Жидкая сталь Переплавные способы повышения качества стали Разливка стали Сталь вокруг нас Сталь из чугуна Современное прокатное производство. Видео и мультфильмы о металлургии Познавательные игры Азбука металлургии Факты о металлах. Коллекция рефератов Доклады и конференции Интерактивный учебник Симуляторы и тренажеры Профильные статьи Справочники Книги и журналы. Выберите категорию Курсы, олимпиады, проекты и специализированные школы Стажировка и практика Гранты, конкурсы, стипендии. Приложить документ или картинку. Online учебник На основе современных представлений рассмотрены основные металлургические производства Доменное производство Посетить категорию. Получение железа Посетить категорию. Сталеплавильное производство Посетить категорию. Производства ферросплавов Посетить категорию. Производство цветных металлов Посетить категорию. Металлургия алюминия Посетить категорию. Порошковая металлургия Посетить категорию. Переработка автомобиля и автолома Посетить категорию. Твердые бытовые отходы Посетить категорию. АНАЛИТИКА Научные статьи и методические материалы о природных и вторичных ресурсах металлов, а также металлургических технологиях. Проблемы совершенствования экономических методов регулирования добычи и переработки минерального сырья март 07, Историко-реконструкторское движение в России фев 04, Производство олова мая 29, ВИДЕОТЕКА Лекции, фильмы, передачи, анимации и обучающее видео. Доменная печь Лиенсхютте Lienshytte blast-furnace авг 28, Маша и компания - Таланты дек 07, Основные рубрики портала На сайте представлена полезная и нужная информация, структурированная по разделам. Книги Актуальные тематические статьи Лекции и курсовые Реферативные работы и интерактивные шпаргалки. Компьютерные симуляторы и тренажеры Познавательные и развивающие игры Видеоматериалы и анимации фоторепортажи. Экономика и экология Капиталовложения в металлургические предприятия, мероприятия по защите окружающей среды улучшению экологической обстановки в металлургических регионах. В Китае растут цены на сталь перед сокращением производства в Хэбэй апр 26, Техника и технология События на отечественных металлургических предприятиях, инновационные технологии и оборудование, внедренные в производственный процесс. События металлургии Новости образования, культуры, музеев, индустриального наследия, исторические форумы, связанные с металлургией и металлообработкой. Новости Услуги Контакты Поиск по сайту.
Конвертерный способ получения стали, осуществляемый в автогенном режиме без затрат посторонних источников тепловой энергии путем продувки воздуха через расплавленный чугун, был предложен и впервые осуществлен англичанином Бессемером, в честь которого процесс был назван бессемеровским или бессемерованием. Поэтому способу расплавленный чугун продувался в стальной реторте, футерованной кислым динассовым огнеупорным кирпичом. Конвертор имеет вертикальное рабочее пространство цилиндрической формы. В нижней части его установлено съемное, легко заменяемое днище с фурмами для вдувания воздуха. А верхняя часть снабжена конусообразной горловиной. Вместимость современных бессемеровских конвертеров достигает тонн. Вертикальный конвертер во время проведения процесса может наклоняться, что обеспечивает выполнение всех необходимых технологических операций: Все эти операции, за исключением продувки расплава, осуществляется через горловину, которая служит также для удаления из конвертера технологических газов. При продувки расплавленного чугуна, который пронизывается струями дутья снизу вверх, кислород окисляет примеси чугуна Si, Mn, С. Основными недостатками бессемеровского процесса являются невысокое качество получаемой стали, обогащаемый во время продувки азотом, и невозможностью удаления этим способом наиболее вредных примесей - фосфора и серы. Для выплавки бессемеровского чугуна необходимо очень чистые по содержанию этих примесей руды запасы которых ограничены. В году С. Томас вместо кислой футеровки применил основную, а для связывания фосфора предложил использовать известь. Томасовский процесс значительно расширил возможности конвертерного способа получения стали. Однако и томасовский процесс сохранил высокую насыщенность получаемой стали азотом. Кроме того, томасовская сталь обладает повышенной хрупкостью и склонность к старению, сто ограничивает область ее применения. Бессемеровский и томасовский процессы просуществовали примерно до середины текущего столетия. На смену эти двум способам производство стали пришел новый прогрессивный процесс, получивший название кислородно-конвертерного за рубежом процесс LD. В промышленном масштабе впервые был осуществлен в году в Австрии. Характерными особенностями нового процесса являются использование для окисления примесей технологического кислорода и подача его преимущественно на поверхность расплава сверху с помощью вертикальных дутьевых сопел фурм. Включая легированных, высокой производительностью, большой гибкостью технологии и высоким качеством получения продукции. В настоящее время кислородно-конвертерных цехах применяют конвертеры вместимостью от 20 до тонн. Конвертеры этого типа имеют грушевидную форму и оборудованной концентрической горловиной и глухим днищем. Центральное расположение горловины создает лучшее условие для ввода в полость конвертера вертикальной кислородной фурмы, отвода газов, заливки чугуна и заливки лома и флюсов. На небольших конвертерах усилие вращения передается от привода на одну цапфу, в большие конвертеры вместимостью более т оборудованы двусторонним приводом, имеющим по два двигателя, на каждую цапфу. Футеровка сталеплавильных кислородных конвертеров выполняется из смолодоломитового или магнезитохромитового кирпича. Кислород к расплаву подводится с помощью вертикальной водоохлаждаемой фурмы, имеющей обычно три - четыре сопла. Фурма вводится в конвертер через горловину, располагаясь нижним концом на расстоянии м от поверхности расплава и обеспечивая тем самым при давлении дутья 0,,4 МПа подвод окислителя к поверхности расплава. Длина фурмы в современном т конвертере достигает 27м. Медный водоохлаждаемый наконечник дутьевой фурмы выдерживает от 70 до плавок. Работа кислородного конвертера осуществляется в периодическом режиме. Процесс начинается с завалки стального лома в наклоненный конвертер. Одновременно с началом продувки загружают первую порцию флюсов и железной руды. Остальную часть этих материалов подают в процессе продувки одной или несколькими порциями. Окисление примесей чугуна осуществляется в основном через шлаковую фазу. Сначала по закону действия масс окисляется железо, присутствующее в расплаве в наибольшем количестве, по реакции. Образующийся по этой реакции FeО в результате интенсивного массообмена в расплаве переносится в шлаковую фазу и является основным окислителем примесей. Процесс окисления примесей протекает на границе раздела металл - шлак по реакциям: Выделение СО при окислении углерода во всех случаях способствует лучшему смешению металлической и шлаковой фаз. Окисление всех примесей чугуна протекает по экзотермическим реакциям с самого начала продувки. Наиболее интенсивно в начале продувки окисляются кремний и марганец, что объясняется их высоким сродством к кислороду при сравнительно низких температурах. Удалению фосфора способствует высокая концентрация в расплаве FeO. Кроме того, быстрое окисление фосфора, а также кремния объясняется связыванием их оксидов известью по реакциям: Удаление серы, содержащейся в чугуне и стали, протекает по суммарной реакции. Весь технологический цикл в кислородном конвертере занимает 50 мин, в том числе продувка кислородом мин. По достижении заданного содержания углерода в стали дутье отключают, фурму подымают, конвертер наклоняют и металл через специальную летку выливают в ковш. После слива стали из конвертера через горловину сливают шлак. Полученный в кислородном конвертере металл содержит повышенное количество кислорода, что обусловливает необходимость его обязательного раскисления. Основной трудностью при этом является введением легкоокисляющихся элементов во время продувки Cr, Mn, Si. Добавку легко окисляющихся легирующих элементов проводят часто вместе с раскислителем в сталеразливочный ковш после их предварительного расплавления в специальной печи в форме ферросплавов твердых. Во время продувки чугуна в конвертере образуется большое количество раскаленных отходящих газов с достаточно высокой степенью запыленности. Большое пылеобразование обусловлено интенсивным окислением железа и его испарением: Для использования физической теплоты газов и очистки их от пыли за конвертерами устанавливают котлы-утилизаторы и пылеулавливающие установки. Указанные выше недостатки кислородно-конвертерного процесса послужили основанием для дальнейшего совершенствования технологии и ее аппаратурного оформления. В результате сопоставления достоинств и недостатков способов выплавки стали в конвертерах с нижним донным и верхним дутьем был разработан комбинированный процесс, в котором металл обрабатывается, сверху только чистым кислородом, а снизу либо кислородом в кольцевой защитной оболочке из углеводородов, либо нейтральным газом - азотом или аргоном. Защитная оболочка струй кислорода защищает днище и донные фурмы от быстрого разрушения в результате высокотемпературного воздействия и интенсивного барботажа расплава. Периодические продувки азотом или аргоном снижают окисленность шлака и металла, замедляют окисление марганца, повышают степень удаления фосфора и серы в газовую фазу, что позволяет сократить расход извести. Снижению расхода извести способствует также возможность ее вдувания непосредственно в расплав вместе с кислородом через донные фурмы. Производство в электрических печах.
Сколько дней шла вов
Травы укрепляющие волосы от выпадения волос
Samsung galaxy s8 plus инструкция на русском
Как подключить карту памяти к телевизору
Соглашение о разделе имущества в ипотеке образец