Конверторный (томасовский) способ получения стали. Применение кислорода в конверторном способе.
Раскисление металлов
Мартеновская печь
Книги по строительству и ремонту. При производстве стали происходит снижение содержания углерода и примесей, присутствующих в чугуне Mn, Si, S, Р и др. Так как излишняя закись железа вызывает хрупкость стали, производят раскисление жидкой стали путем введения ферросплавов ферромарганца, ферросилиция, ферроалюминия по следующим схемам: В зависимости от степени законченности раскисления различают спокойную сталь си , то есть наиболее раскисленную. Такая сталь в слитке имеет плотное и однородное строение, более качественная и дорогая; кипящую сталь кп , в которой процесс раскисления прошел не до конца, в ней имеются пузырьки газа СО, которые остаются в прокате. Кипящая сталь дешевле спокойной. Выплавку стали осуществляют в мартеновских печах, в конвертерах и электропечах. В мартеновских печах 9. Топливом служит газ смесь доменного, коксовального и генераторного и подогретый воздух, обеспечивающий температуру Производительность печи за одну плавку Недостатки плавки стали в мартеновских печах: Для интенсификации производства стали в мартеновских печах широко применяют кислород, что обеспечивает повышение производительности печей на Сжатый воздух под давлением 0, Теплота, необходимая для нагрева стали, получается за счет химических реакций окисления углерода и примесей, находящихся в чугуне. Производство стали в конверторах постепенно вытесняет ее в мартеновских печах. Емкость современных конверторов достигает т. Производство стали в электрических печах — наиболее совершенный способ получения специальных и высококачественных сталей. Сталь выплавляют в дуговых или индукционных электропечах. При прокатке металл обжимают между двумя валиками прокатного стана, вращающимися в разные стороны, в результате происходит обжатие заготовки и увеличение ее длины и ширины 9. После такой обработки можно получить прокат различной формы и размеров 9. Если необходима значительная деформация сечения, то повторяют прокатку изделия до Станы, в которых при обратном направлении движения валков заготовка движется в обратном направлении, называют реверсивными. Наиболее совершенными станами являются непрерывные, в которых рабочие клети с обжимными валками устанавливают последовательно одну за другой и прокатываемая полоса попадает из одной клети в другую. На станах прокатывают также арматурную сталь, применяемую при производстве железобетона. Волочение проводят на волочильных станах для получения тонкой и тончайшей проволоки, калибрования прутков и труб круглого и фасонного сечения из стали и цветных металлов. Прессование — процесс, в результате которого металл выдавливают через круглое или фасонное очко в матрице см. Прессование производят на гидравлических или механических прессах. Ковка металла заключается в обжатии заготовки между верхним и нижним бойками см. Различают свободную ковку металл течет в стороны и ковку в штампах металл принудительно должен заполнять полость штампа. При ковке происходит изменение микроструктуры металла с образованием измельченного зерна или волокнистой структуры. В строительстве ковку применяют для изготовления болтов, тяжей, анкеров, хомутов, скоб, башмаков, бугелей и т. Штамповкой изготовляют значительное количество строительных конструкций. Это процесс деформации металла в штампах, при котором обеспечиваются однородность и точность ковочных поверхностей, не требующих дополнительной обработки. Различают объемную и листовую штамповку. При объемной штамповке предварительно нагретую заготовку деформируют в замкнутой полости штампа на молотах, прессах или горизонтально-ковочных машинах. Для строительных конструкций, толщина стенок которых мало отличается от толщины исходных заготовок, используют листовую штамповку, которая состоит в деформации в холодном состоянии листовой исходной заготовки в штампе, имеющем матрицы с прижимным кольцом и пуансон см. Металл для штамповок должен обладать высокой пластичностью, чаще это малоуглеродистые или легированные стали. В отдельных случаях возможно совмещение штамповки и сварки, что обеспечивает возможность получения конструкций сложной формы. Для облегчения массы конструкций и экономии металла производят тонкостенные штампованные строительные профили из специальной высокопластичной, антикоррозионной листовой стали толщиной В конструкциях эти профили сваривают точечной или электродуговой сваркой. Литье широко применяют в производстве различного вида изделий или заготовок из металла. Литые детали изготовляют путем отливки расплавленного металла в формы. Чугун плавится в вагранках, которые обеспечивают расплавление жидкого чугуна при минимальном угаре и экономном расходе топлива. Для получения стальной отливки следует пользоваться только полностью раскисленным металлом и применять последующую термическую обработку. Отливку можно производить также из цветных металлов. Литье деталей в песчаных формах имеет существенные недостатки, а именно: Для массового производства точных отливок успешно используют специальные виды литья, обеспечивающие повышенную точность, а в ряде случаев не требующие последующей механической обработки. Имеется более чем 50 способов специальных видов литья, основными из которых являются: Литье в металлические формы обеспечивает многократную оборачиваемость форм Формы изготовляют из чугуна, стали и других сплавов. Металл заполняет формы под действием силы тяжести. Литье под давлением, осуществляемое в металлических формах, чаще всего применяют для цветных металлов. Металл заполняет формы под давлением, создаваемым поршневой системой. Центробежное литье , осуществляемое путем заливки жидкого металла во вращающуюся форму Особенностями этого метода являются большая плотность отливок и возможность получения тонких стенок. Литье по выплавляемым моделям прецизионное рекомендуется производить при изготовлении мелких деталей сложной формы и с высокой степенью точности. При корковом литье подогретая металлическая модель обсыпается специальной смесью песка и пульвербакелитовой смолы. При спекании этой смеси на модели образуется корка прочностью до 7,5 МПа. Две приготовленные таким образом полуформы соединяются и образуют литейную форму для отливки изделия. Особенностями этого вида литья являются высокая точность и возможность автоматизации процесса отливки. СВОЙСТВА ПО ОТНОШЕНИЮ К ДЕЙСТВИЮ ВОДЫ И РАСТВОРОВ. СВОЙСТВА ПО ОТНОШЕНИЮ К ДЕЙСТВИЮ ТЕПЛА. КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ ОСАДОЧНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД. ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ ИЗВЕСТИ. Образовавшиеся оксиды всплывают и удаляются вместе со шлаком.
Раскисление металла — одна из основных операций рафинирования металла, заключающаяся в удалении из жидкого металла кислорода, присутствующего в виде оксидов, присадкой в металл раскислителей восстановителей — веществ, обладающих способностью соединяться с кислородом. От раскисления металлов в большой степени зависит их качество. Хорошими раскислителями являются C, Si, Mn, используемые в виде ферросплавов , в том числе комплексных раскислителей силикомарганец, силикокальций и другие. Продукты раскисления всплывают в шлак либо удаляются в виде газа оксид углерода. Восстановительный процесс — физико-химический процесс получения металлов из оксидов отщеплением и связыванием кислорода восстановителем — веществом, способным соединяться с кислородом. Типичным восстановительным процессом является доменный процесс, в котором железо восстанавливается из руд главным образом углеродом или его оксидом. Раскисление стали - это снижение содержания кислорода в стали до уровня, исключающего возможность окислительных реакций в слитке. Образующиеся при этом твёрдые, жидкие или газообразные продукты раскисления стали необходимо удалить до затвердевания слитка, так как они снижают качество стали. Содержание кислорода после раскисления стали снижается на порядок. Такой способ раскисления, как осаждающее раскисление осуществляется при помощи элементов, обладающих большим сродством к кислороду, чем Fe. В зависимости от ситуации в качестве раскислителей применяют марганец, кремний, алюминий или комплексные раскислители. Выражение "диффузионное" не вполне соответствует существу процесса этого способа раскисления. Более точный термин - "экстракционное раскисление". При диффузионном раскислении содержание кислорода снижается за счёт раскисления шлака. Раскислителями могут быть C, Si, Al. Основная задача - снижение FeO в шлаке, что усиливает диффузию кислорода из металла в шлак правило распределения Нернста. Широко применяется в практике обработка расплава железа синтетическими шлаками. В дуговой печи наводят шлак из Al 2 O 3 и CaO; шлак заливают в ковш, туда же с высоты м выливают струю металла из печи. Этот способ раскисления позволяет снизить содержание кислорода и серы. Основная цель электрошлакового переплава ЭШП - очистка стали от серы и неметаллических включений в процессе расплавления исходного материала в разогретой шлаковой ванне. Кроме того, за счёт затвердевания в водоохлаждаемом кристаллизаторе можно управлять структурой слитка. Вакуумное раскисление основывается главным образом на реакции обезуглероживания, так как в вакууме раскислительная способность углерода значительно возрастает. Словарь-справочник по литейному производству. Получен патент на нирезист. Исследовательский центр Модификатор Модифицирование сплавов: Конференция "Детали машиностроения из ЧВГ: Раскисление Раскисление металла — одна из основных операций рафинирования металла, заключающаяся в удалении из жидкого металла кислорода, присутствующего в виде оксидов, присадкой в металл раскислителей восстановителей — веществ, обладающих способностью соединяться с кислородом. Раскисление стали Раскисление стали - это снижение содержания кислорода в стали до уровня, исключающего возможность окислительных реакций в слитке. Растворение раскислителей в жидком металле. Реакции между кислородом и раскислителем. Образование зародышей, рост и выделение продуктов раскисления. Осаждающее раскисление; Диффузионное раскисление; Специальные способы раскисления обработка синтетическими шлаками; раскисление в вакууме. Осаждающее раскисление Такой способ раскисления, как осаждающее раскисление осуществляется при помощи элементов, обладающих большим сродством к кислороду, чем Fe. Диффузионное раскисление Выражение "диффузионное" не вполне соответствует существу процесса этого способа раскисления. Обработка синтетическими шлаками способ раскисления Широко применяется в практике обработка расплава железа синтетическими шлаками. Электрошлаковый переплав способ раскисления Основная цель электрошлакового переплава ЭШП - очистка стали от серы и неметаллических включений в процессе расплавления исходного материала в разогретой шлаковой ванне. Вакуумное раскисление Вакуумное раскисление основывается главным образом на реакции обезуглероживания, так как в вакууме раскислительная способность углерода значительно возрастает.
Томасовский процесс
Таблица внешняя политика 16 17вв
Узи щитовидной железы с допплерографией
Тесты по молекулярной биологии для студентов
Как решить проблему увы отсутствует соединение
Название мероприятия по геральдики
Самой счастливой стану я mp3